Résines Polyuréthanes pour moules à béton

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Résines
Polyuréthanes
pour moules à béton
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PU
N
E
DE
O
IT
ISO 14001
TR
ISO 9001
M
EX
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O
CIT
Y
Depuis de nombreuses années, Axson Technologies développe des résines élastomères de
polyuréthane de coulée à froid. Cette expérience a été acquise grâce à la variété des besoins, sur
des marchés tels que la fonderie, le bâtiment, l’art et la décoration.
Axson Technologies propose une gamme complète de résines souples destinée à la réalisation
des moules pour les nouveaux bétons : bétons renforcés fibre, bétons allégés hautes performances,
bétons semi synthétiques, et pour le béton traditionnel.
A travers cette brochure, nous souhaitons vous guider dans la sélection de produits, et également
vous conseiller au niveau des processus de mise en œuvre, pour une réalisation efficace.
POURQUOI UTILISER DES ÉLASTOMÈRES
DE POLYURÉTHANE ?
Résumons tout d’abord les principales raisons d’utiliser le polyuréthane
comme solution pour la production de moules.
SILICONE
POLYURÉTHANE
MOULE RIGIDE
(métal, polyester)
XXX
XX
N/A
Durée de vie
X
XX
XXX
Productivité
X
XX
XXX
Précision du détail
XX
XXX
X
Coût matière/performance
X
XX
X
N/A
OUI
OUI
Souplesse/Flexibilité
SOMMAIRE
Agent décoffrant
Pourquoi utiliser un élastomère
de polyuréthane
Comment choisir l’élastomère
de Polyuréthane
Le bon produit pour la bonne
application
2
2
XXX : bon
XX : moyen
X : médiocre
Les élastomères de polyuréthane apportent les propriétés suivantes :
3
■
Large gamme de duretés disponible.
■
Comportement mécanique : pas de déformation, bonne stabilité
dimensionnelle, résistant à la déchirure.
■
Bonne résistance chimique en utilisation normale.
■
Facilité d'utilisation : pot life et temps de démoulage adaptés,
très peu de retrait linéaire.
■
Respect de l’environnement et des opérateurs.
■
Prix adapté.
4-5
Trucs et astuces,
recommandations
6
Le service Axson
7
Guide de sélection produit
8
COMMENT CHOISIR LE BON ÉLASTOMÈRE
DE POLYURÉTHANE
Selon la complexité géométrique des pièces, l’aspect de surface demandé, le nombre de pièces à couler ainsi que les
propriétés du moule, AXSON Technologies propose une gamme complète d'élastomères de polyuréthane possédant
les caractéristiques nécessaires pour répondre aux différents besoins.
Nos produits peuvent être utilisés sur site ou en usine pour le moulage structurel ou ornemental de bétons architecturaux.
La compréhension des besoins des utilisateurs nous a permis de couvrir de nombreuses applications dans le marché
de la coulée de béton.
Paramètres importants
Design de la pièce béton coulée
Le comportement flexible du PU favorise le démoulage de la pièce en béton.
Le choix de la dureté (shore) du PU est déterminé selon la taille et la forme
géométrique globale de la pièce béton à réaliser : tuile, bloc, partie de pilier,
balustre, revêtement mural, etc …
De 30 Shore A pour les pièces complexes à 85 Shore A pour les formes faciles.
Nombre de pièces
Nous divisons le nombre de pièces à couler en 4 catégories :
< 50 – > 50 – > 100 – > 500 pièces.
Nous proposons deux familles de produits pour les résines de coulée polyuréthane :
UR 34xx et UR 58xx.
Dans ces deux familles vous trouverez certainement le produit adapté à la réalisation
de votre moule, en fonction de la géométrie souhaitée et de la structure de soutien.
Matériel de démoulage automatique.
Référez-vous au guide de sélection qui se trouve à la dernière page de cette brochure.
Process industriel
Nos élastomères sont compatibles avec tout type de moulage béton, en démoulage manuel ou automatique.
La méthode de production influence le choix du polyuréthane en fonction de la conception du moule et de l'équipement
de production nécessaire, (moule autoporteur ou avec un chassis en acier, en bois ou en polyuréthane rigide).
Choix de l’agent de démoulage (décoffrant pour le béton)
Tout décoffrant influence le comportement des moules en polyuréthane.
Le choix du système PU dépend du type d’agent décoffrant utilisé.
L’agent décoffrant le plus compatible avec nos élastomères peut également vous être conseillé.
Hydrocarbure, huile végétale en solution, mélange huile pétrole, émulsions en phase aqueuse etc...
3
UN ÉLASTOMÈRE POUR
La sélection des matériaux de fabrication ne doit pas se baser uniquement sur la dureté (en shore) et l’allongement, il
faut aussi prendre en compte le procédé de fabrication des moules et l’aspect final des pièces. Nous pouvons différencier
plusieurs segments d’application basés principalement sur le nombre de pièces béton à produire.
Petite à moyenne série
pour application traditionnelle :
Ce segment de marché peut être résumé à la production de 1 à 100 tirages
en béton mais avec des impératifs de production industrielle pour la
production de dalles de sol, pierres artificielles de décoration ou encore
reproduction de pierres taillées.
La qualité de reproduction importe autant que la qualité de production.
Nous proposons une famille d’élastomères de polyuréthane à la fois
résistante mécaniquement et chimiquement.
Nos systèmes à faibles duretés permettent une mise en œuvre sans
équipements lourds.
UR 5830 moule d’une colonne destiné à 10 tirages.
De 1 à 100 pièces.
UR 5830 / UR 5848
Grande série : Produits industriels, applications
conventionnelles de grandes dimensions...
Cette catégorie implique une production industrielle comme la coulée automatique ainsi qu’un équipement
pour le démoulage et des lignes de production maximales incluant des tunnels chauffants, etc…
Pour une plus grande productivité : nos systèmes sont disponibles dans des versions ‘F’ version rapide.
De 1 à 500 pièces.
UR 5830 F* / UR 5848 F* / UR 5863 F*
* F pour ‘quick setting’
UR 5863 fabrication du moule, et FASTCAST F18
maitre modèle.
4
Materiau :
■ Pot life et temps de démoulage courts.
Procédé industriel :
Faible résilience, haute résistance chimique et bonne stabilité.
■ Dédié à toutes applications industrielles de coulée béton.
■
UR 5863 pour pierre décorative.
CHAQUE APPLICATION
Produits spécifiques lorsque des propriétés
mécaniques sont exigées.
Ces PU spécifiques pour moules autoporteurs sont utilisés quand de hautes propriétés mécaniques
sont exigées ainsi qu’une grande résistance au déchirement et une résistance à la rupture en
allongement. Produit de même dureté pour une meilleure résilience.
Les caractéristiques mécaniques permettent de s’affranchir de structures porteuses (bois, métal).
La mise en œuvre de bétons nécessite souvent une table vibrante et un tunnel de chauffage.
Production intensive.
UR 3460 / UR 3440
UR 3440 pour ornement de piscine.
UR 3460 pour ornement de piscine.
Estampage horizontal de béton
Souple mais rigide pour faibles déformations.
UR 5895
Paramètres principaux : rigidité, dureté de 95 shore A, bonne résistance
à l’abrasion.
Lorsque le béton a été coulé au sol, la forme en polyuréthane est pressée
à l’aide d’un outil.
La réalisation des matrices d’estampage est identique à la réalisation de
moules polyuréthanes de coulée.
Ce produit existe en différentes couleurs, la réactivité dépend du processus
utilisé.
Les formes polyuréthanes peuvent être lavées avec un nettoyeur haute
pression afin d’être propres pour la prochaine utilisation.
UR 5895 Matrice PU pour estampage béton.
5
TRUCS ET ASTUCES - RECOMM
Comment réaliser des modèles originaux et des maîtres modèles
VOUS RECHERCHEZ LA PRODUCTION EN SERIE DE MOULES PU.
Commencez avec une pierre originale, un modèle de plâtre taillé, un assemblage de pierres, un bloc, ou un modèle en
bois, et faites quelques copies. Créez autant de modèles que nécessaire en fonction du nombre de coulées que vous avez
à réaliser. Prenez une empreinte et coulez un modèle de travail réalisé avec un PU chargé (Fastcast).
PRÉPARATION DE L’ORIGINAL
PRÉCAUTIONS A PRENDRE
Un modèle poreux doit être traité
avec un bouche pore avant d’être
coulé.
Une pierre originale peut être
préparée comme un modèle avec
de l’agent de démoulage 851.
FABRICATION DU NÉGATIF
Faites une empreinte du modèle
original avec du silicone ou de la
résine (résine de coulée ou de
stratification).
MAÎTRE MODÈLE
Le but du modèle initial est d'être
assez résistant pour supporter
plusieurs prises d’empreintes avec
du polyuréthane. Dans le cas cicontre, le maitre modèle de ces
dalles de sol a été réalisé en résine
polyuréthane rigide (Fastcast).
Section d’un caisson de coulée (pour
moule avec parois de 6mm environ).
Parois en bois d’un caisson de
coulée autour d’un maitre modèle
en résine.
6
Le but de ces maitres modèles est
de produire avec précision des
moules à faibles parois destinés à
être placés dans des supports ou
coffrages en bois ou métalliques.
ANDATIONS TECHNIQUES
Comment réaliser les moules de production pour la coulée de béton
Tous les polyuréthanes AXSON dédiés à la réalisation de moules souples peuvent être
coulés à la main ou bien en machine de mélange bi-composant basse pression.
Pour des quantités jusqu’à 50 kg, on choisira un mélange à la perceuse + mélangeur Jiffy.
Utilisez nos conditionnements de 20 kg pour cela (environ selon le produit).
L’agent de démoulage 851 est recommandé en application sur le maitre modèle avant
coulée du moule.
DIMENSIONS DU MOULE :
Pour moules auto porteurs l’épaisseur des parois peut varier de 10 à 40 mm.
Pour moules avec structure de support (bois, métal, composite) les parois peuvent
être de 6 mm. Il est possible de surmouler sur des supports en PU rigides (avant
durcissement complet).
Utilisation de démoulant 851
avant la coulée de
polyuréthane.
Coulée de l’UR 5863 sur Maitre modèle en F18.
PRÉCAUTIONS A PRENDRE
Toujours percer quelques trous sous le
modèle pour éviter que de l’air soit
emprisonné sous celui-ci et ne crée des
bulles lors de la coulée.
Vous pouvez facilement couler des
moules bi-duretés si vous coulez le
second PU sur le premier encore
collant.
Coulée en machine bi composants,
ici UR 5863 L (long pot life) pour
moules de 700 kg.
Les PU souples pour moules peuvent être
mis en œuvre à la main ou à l’aide d’une
machine 2 composants. A la main, sur
surfaces complexes, le dégazage du PU
avant coulée est conseillé.
Après la coulée laissez le moule
stabiliser pendant 24 heures avant
l’utilisation en production.
LE SERVICE AXSON
Présence internationale :
Le réseau international AXSON, qui couvre plus de 50 pays à travers le monde, met ses connaissances à votre disposition
pour vous assister quelle que soit votre localisation géographique.
Compatibilité de l’agent décoffrant :
Pour valider totalement la préconisation produit, AXSON Technologies peut tester dans son laboratoire le plus proche,
la parfaite compatibilité entre l’agent décoffrant utilisé et l’élastomère sélectionné, pour garantir la pérennité de
l’application.
L’agent décoffrant est un paramètre crucial dans le comportement au vieillissement des moules PU.
Produit “Sur mesure” :
Axson Technologies peut modifier un produit sur demande (selon volumes) quand une modification mineure est souhaitée
telle que : le pot life, la couleur, le conditionnement.
Nous pouvons étudier un nouveau produit sur demande.
7
Guide de Sélection
MOULES DE PRODUCTION
DURETÉ
SHORE A
PRODUITS
TEMPS DE MISE
MISE EN ŒUVRE EN
OPÉRATION
MANUEL MACHINE
RAIDEUR
RIGIDE SOUPLE
NOMBRE DE TIRAGES**
< 50
> 50
> 100
> 500
UR 5830
30A
X
X*
24h
x
x
UR 5848
53A
X
X*
24h
x
x
UR 5863
63A
X
X*
24h
x
UR 3440
65A
X
36h
x
UR 3460
85A
X
36h
x
x
UR 5895
95A
X
24h
x
ESTAMPAGE UNIQUEMENT
X*
x
x
* Version accélérée.
** Estimation : dépend de la structure du moule.
MAÎTRE MODÈLE
PRODUITS
APPLICATIONS
Maitre modèle quand une excellente stabilité
dimensionnelle et de vieillissement est
demandée.
Silicone dédié à la prise d’empreintes
de maitres modèles avec qualité de détails
et bonne durée de vie.
F18 + filler
ESSIL 291
Réalisation des modèles par usinage.
Bon aspect de surface.
Prolab 65
DENSITÉ
DURETÉ
TG (°) POT LIFE VISCOSITÉ
1,67
85D
80
3’30”
60
1,10
38A
NC
60’
40 000
0,65
63D
85
NC
NC
Bouche pore et agents de démoulage
Cire 827 :
Agent de démoulage 841 :
Agent de démoulage 851 :
Agent de démoulage 870 :
Cire multi usage en pâte pour surface légèrement poreuse à appliquer avec un chiffon.
Cire en phase solvantée pour supports non poreux, polissable.
Cire grasse en suspension solvantée, non polissable.
Cire en aérosol en phase solvantée.
Charges
RZ 30150
Axson France
Tel. +33 1 34 40 34 60
Axson Slovakia
Tel. +42 1 76 42 25 26
Charge minérale (oxyde d’alumine) pour incorporation au Fastcast F18.
Axson Spain
Tel. +34 9 32 25 16 20
Axson Italy
Tel. +39 02 96 70 23 36
Axson Germany
Tel. +49 6 07 44 07 11-0
Axson UK
Tel. +44 16 38 66 00 62
Axson Japan
Tel. +81 5 64 26 25 91
Axson China
Tel. +86 21 58 68 30 37
Axson Middle East
Tel. +971 7 2432227
Axson India
Tel. +91 20 25 56 07 10-11
Axson North America
Tel. +15 1 76 63 81 91
Axson Mexico
Tel. +52 55 52 64 49 22
AXSON TECHNOLOGIES15, rue de l’équerre - BP 40444 - 95005 Cergy cedex - FRANCE
Tel. (++ 33) 01 34 40 34 60 - Fax (++ 33) 01 34 21 97 87 - E-mail : [email protected]
Plus d’information et téléchargements disponibles sur le site :
www.axson.com
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