FICHE TECHNIQUE DCA Vernis silicone de tropicalisation modifié

FICHE TECHNIQUE
DCA
Vernis silicone de tropicalisation modifié (SCC3)
Description du produit
Le DCA est un vernis de protection à base de résine silicone modifiée, souple et transparent. Il est conçu pour
protéger les circuits électroniques et répondre aux spécifications les plus sévères du Ministère de la Défense en
Europe et aux USA. Il est agréé par le Ministère de la Défense Britannique (MOD) DEF-STAN 59/4, paragraphe 4, et
par les "Underwriters Laboratories" (UL) QMJU2.
Caractéristiques
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Résistant à la plupart des solvants, des lubrifiants et des produits chimiques les plus utilisés dans l’industrie
automobile et aérospatiale.
Excellente adhésion à la plupart des substrats dans toutes les conditions climatiques y compris l'altitude, la
décompression selon les normes BS.3G100, MIL-STD-810C, RTCA DO160A, ARINC600.
Fluorescent aux UV afin de permettre le contrôle de la couche de vernis.
Plages de températures extrêmes.
Thermosoudable sans production de gaz toxiques (ne contient pas d’isocyanates).
N'attaque pas les revêtements de cadmium et de zinc (ne contient pas de phénols).
Résistant aux moisissures et aux UV.
Le vernis peut être retiré à l’aide du gel dissolvant DRG
Bonnes propriétés diélectriques à toutes les fréquences selon la norme DEF-STAN 59-4/2 annexe C.
Normes :
UL746CQMJU2
DEF-STAN 59/47 (Issue 4)
Conforme RoHS (2002/95/EC)
IPC-CC-830
Code OTAN
Propriétés
Etat liquide :
Oui norme E138403 (R)
Oui
Oui
Conforme à la norme
6850996642823 (DCA05L)
6850992530057 (DCA200H)
Apparence :
Densité à 20°C :
% COV :
Point éclair :
% Matières solides :
Viscosité à 20°C :
Sec au toucher en :
Temps de séchage conseillé :
Liquide clair, jaune paille
0.97 (Bidon), 0.78 (Aérosol) g/ml
73% (Bidon) 83% (Aérosol)
27°C (Bidon), < 23°C (Aérosol)
37% (Bidon), 27% (Aérosol)
180 - 250 centipoises (Bidon)
50 - 55 minutes
2 Heures à 20°C suivies de 2-24 Heures à 90°C-120°C
(Résistance maximale aux solvants obtenue à 120°C)
Pouvoir couvrant (épaisseur de 25 µm) : 14.8 m² / litre (Bidon), 2.16 m² (Aérosol de 200 ml)
Electrolube, A division of H K Wentworth, Kingsbury Park, Midland Road, Swadlincote, Derbyshire, DE11 0AN
Tel: +44(0) 1283-222111 Fax: +44(0) 1283-550177 www.electrolube.com
BS EN ISO 9001:2000 Certificate No. FM 32082
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Etat sec :
Couleur :
Incolore
Plage de température :
-70°C to +200°C
Inflammabilité :
Auto extinguible (UL94-VO)
Cycle thermique :
Conforme à la norme MIL 1-46058C
Coefficient d’expansion :
90ppm
Rigidité diélectrique :
90 kV/mm
Constante électrique :
3.95 à 1 MHz
15
Résistance électrique :
1 x 10 Ohms/cm (DEF-STAN 59/47)
Facteur de dissipation :
0.037 @1 MHz 25°C
Résistance à l’humidité (MIL-1-46058C): Conforme à la norme
Produit
Description
Référence
durée de vie
DCA
Aérosol de 200ml
Bidon de 1 Litre
Bidon de 5 Litres
DCA200H
DCA01L
DCA05L
36 Mois
48 Mois
48 Mois
DCT (Diluant)
Bidon de 1 Litre
Bidon de 5 litres
DCT01L
DCT05L
36 Mois
36 Mois
DRG (Gel dissolvant)
Bidon de 1 Litre
DRG01L
36 Mois
Bidon de 5 Litres
Bidon de 1 Litre
Aérosol 200 ml
Haute viscosité
Thixotrope
Noir opaque
Rouge opaque
Claire
Gamme complète de la famille de vernis SCC3 en bref :
DCA *
DCB *
DCR *
DCE *
DCRT *
DCT (Diluant)
DRG (Dissolvant)
* Les normes peuvent varier, pour des renseignements complets, se référer aux fiches techniques du produit concerné.
Application
Le DCA peut être appliqué par vaporisation, au trempé ou au pinceau. L'épaisseur du vernis dépend de la méthode
d'application (normalement 25 microns). Les ateliers dont la température est inférieure à 16°C ou dont l'humidité relative
dépasse 75 % ne conviennent pas pour l'application du vernis DCA. Comme pour tous les vernis à base solvantée, un
système d’extraction adéquat devrait être utilisé (référez-vous à la Fiche de Données de Sécurité pour de plus amples
informations). Les circuits doivent être soigneusement nettoyés avant vernissage. Ceci est demandé pour garantir une
adhésion satisfaisante aux substrats. Aussi tous les résidus de flux doivent-ils être retirés car ils peuvent devenir corrosifs
s'ils restent sur le circuit imprimé. ELECTROLUBE fabrique une gamme de produits de nettoyage soit à base de solvant
hydrocarbonés, soit à base aqueuse. Tous ces produits de nettoyage donnent des résultats conformes aux normes
militaires.
Electrolube, A division of H K Wentworth, Kingsbury Park, Midland Road, Swadlincote, Derbyshire, DE11 0AN
Tel: +44(0) 1283-222111 Fax: +44(0) 1283-550177 www.electrolube.com
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Par Vaporisation – Bidon
Le vernis conditionné en bidon doit être dilué avec le diluant approprié (DCT) avant vaporisation. La viscosité optimale,
qui donne au vernis sa qualité et son épaisseur, dépend de l'équipement et des conditions utilisées pour vaporiser.
Toutefois il est préférable de commencer par diluer 2 parts de vernis avec 1 part de diluant (2 :1 / DCA : DCT). La
viscosité appropriée est généralement comprise entre 50-80 centipoises. Si le vernis a été remué, le laisser reposer
jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de bulles d'air. Le DCA s’applique aussi bien manuellement avec un pistolet pulvérisateur
qu’automatiquement avec un équipement de dépose sélective. L’embout pulvérisateur doit générer un spray qui convient
à l’application et à la viscosité requise. La pression normale d’un pistolet pulvérisateur est de 274 à 413kPa (40 - 60
lbs/sq.inch).
Après la vaporisation, laissez sécher les circuits imprimés dans une étuve ventilée en suivant nos consignes de
polymérisation (page 4).
Courbe de viscosité DCA:DCT
Changement de viscosité selon la température - DCA
160
250
140
200
Viscosité cPs
Viscosite cPs
120
100
150
100
80
60
40
50
20
0
0
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
Température/ °C
20.1
10.1
5.1
2:1
1:1
1:1.5
1:2
1:2.5
1:3
Ratio du mélange DCA:DCT
Par Vaporisation – DCA 200 H (aérosol)
L’utilisation du DCA200H doit se faire avec l’assurance que l’aérosol n’a pas été secoué avant emploi. Secouer l’aérosol
favoriserait l’apparition de bulles d’air provoquant ainsi une mauvaise finition du vernis. Pour une utilisation optimale,
l’aérosol doit être incliné à 45°, à une distance d’environ 20 cm du substrat à vernir. Presser le bouton poussoir et
appliquer le vernis en déplaçant l’aérosol d’environ 100 mm/sec.
Pour s’assurer des meilleurs résultats de vernissage, balayez rapidement la carte sans à-coups en chevauchant
légèrement chaque passage de l’aérosol. Pour s’assurer d’une bonne pénétration du vernis sous les composants et dans
les espaces réduits, vaporiser l’assemblage dans toutes les directions afin d’obtenir un vernissage régulier. Après la
vaporisation, laissez sécher les circuits imprimés dans une étuve ventilée en suivant nos consignes de polymérisation
(page 4)
Par immersion
S'assurer que le vernis a été mélangé soigneusement et qu'il est resté au repos au moins pendant deux heures pour que
tous les bulles d'air se dispersent. Le diluant DCT doit être utilisé pour conserver au vernis DCA une bonne viscosité lors
de son utilisation au trempé (180 – 250cPs à 20°C). Il faut l'ajouter périodiquement en fonction de l'évaporation du
solvant. La viscosité doit être mesurée avec un viscosimètre ou une coupe d'écoulement.
Les circuits montés avec leurs composants sont plongés et immergés le plus verticalement possible dans un récipient
contenant du vernis DCA. Les connecteurs ne doivent pas être immergés dans le liquide avant d’avoir été masqués au
préalable avec précaution. Le masque pelable PCM d’Electrolube est idéal pour cette application.
Laisser l’ensemble immergé pendant approximativement 10 secondes jusqu’à ce que les bulles d’air aient disparu. Les
retirer ensuite TRES LENTEMENT (1 à 2 secondes/mm) de manière à obtenir un film régulier sur toute la surface. Après
le retrait, les circuits doivent être bien égouttés au-dessus du récipient. Après égouttage, faire sécher les circuits dans
une étuve ventilée selon nos consignes en page 4.
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Tel: +44(0) 1283-222111 Fax: +44(0) 1283-550177 www.electrolube.com
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Au pinceau
S'assurer que le vernis a été mélangé consciencieusement et qu'il est resté au repos au moins pendant deux heures.
Garder le vernis à température ambiante. Après application, faire sécher les circuits imprimés pendant 2 heures dans une
étuve ventilée et à température ambiante avant d'effectuer le durcissement à chaud selon nos consignes en page 4.
Temps de séchage et conditions de durcissement
Le meilleur résultat du DCA dépend de la méthode employée pour le faire durcir. Avant de durcir à chaud, le vernis doit
sécher 2 heures à température ambiante de manière à éliminer le solvant.
Utilisation Commerciale
La plupart des utilisateurs "grand public" seront satisfaits, si le vernis a durci 2 heures à 90°C après avoir
passé les 2 heures à température ambiante. Ceci donnera une résistance limitée aux solvants.
Utilisation Militaire
Si les ensembles sont soumis à de hautes températures ou exposés à des cycles thermiques sévères, le
vernis devra durcir 12 heures à température ambiante, puis 24 heures à 90°C. Pour une résistance
maximum au solvant, le vernis devra durcir 2 heures à température ambiante puis 24 heures à 120°C.
Cette dernière étape permettra d’obtenir la meilleure résistance aux solvants les plus agressifs.
Il est recommandé que le vernis soit complètement polymérisé sur les circuits imprimés possédant des zones à forte
impédance nécessitant des ajustements après l’application.
Inspection
Le DCA contient un traceur UV qui permet de contrôler la dépose de vernis sur la carte après vernissage. Plus la lumière
UV réfléchie est forte, plus la couche de vernis est épaisse.
Copyright Electrolube 2005
All information is given in good faith but without warranty. Properties are given as a guide only and should not be
taken as a specification.
Electrolube cannot be held responsible for the performance of its products within any application determined by the
customer, who must satisfy themselves as to the suitability of the product.
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