FICHE TECHNIQUE DCR Vernis Silicone Modifié (SCC3)

FICHE TECHNIQUE
DCR
Vernis Silicone Modifié (SCC3)
Description du produit
Le vernis DCR est un silicone modifié rouge opaque spécifiquement conçu pour la protection des circuits électroniques. Il
est formulé pour répondre aux spécifications les plus sévères du Ministère de la Défense en Europe et aux USA.
Caractéristiques
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La version rouge opaque procure un camouflage des circuits imprimés
Résistance à la plupart des solvants, des lubrifiants et des produits chimiques associés aux applications
aérospatiales et automobiles
Excellente adhésion dans toutes les conditions climatiques y compris l'altitude et la décompression
Gamme de températures extrêmes et excellente résistance aux moisissures
Thermosoudable sans production de gaz toxiques (ne contient pas d’isocyanates)
N'attaque pas les revêtements de cadmium et de zinc (ne contient pas de phénols)
Le vernis peut être retiré à l’aide du gel dissolvant DRG – Il est réparable
Excellentes propriétés diélectriques à toutes les fréquences
Agréments
Conforme à la norme RoHS (2002/95/EC)
Norme IPC-CC-830 :
Norme UL746CQMJU2 :
Propriétés ;
Etat liquide
Apparence :
Densité à 20°C :
% COV :
Point éclair :
% Matières solides :
Viscosité à 20°C :
Sec au toucher en :
Temps de séchage conseillé :
Oui
Conforme à la norme
Conforme à la norme
Rouge Opaque
1.08 (Bidon), 0.78 (Aérosol) g/ml
40% Bidon, 61% Aérosol
27°C (Bidon), < 23°C (Aérosol)
60% (Bidon), 39% (Aérosol)
500 - 600 Centipoise (Bidon)
50 - 55 minutes
:
2 Heures à 20°C suivies de 2h–24h à 90°C-120°C.
(résistance maximale aux solvants acquise à 120°C)
2
2
Pouvoir couvrant (épaisseur de 25µm) : 24m / litre (Bidon), 3.12m (Aérosol de 200ml)
Etat sec :
Couleur :
Rouge opaque
Gamme de température :
-70°C to +200°C
Inflammabilité :
UL746CQMJU2
Cycles thermiques (MIL-1-46058C) :
Conforme à la norme
Coefficient d’expansion :
85ppm
Rigidité diélectrique :
90 kV/mm
Constante Diélectrique :
4.75 à 1MHz
15
Résistance électrique :
1 x 10 Ohms/cm (DEF-STAN 59/47)
Facteur de dissipation :
0.044 (1MHz à 25°C)
Résistance à l’humidité (MIL-1-46058C) :Conforme à la norme
Electrolube, A division of H K Wentworth, Kingsbury Park, Midland Road, Swadlincote, Derbyshire, DE11 0AN
Tel: +44(0) 1283-222111 Fax: +44(0) 1283-550177 www.electrolube.com
BS EN ISO 9001:2000 Certificate No. FM 32082
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Conditionnement
Description
Code produit
Durée de vie
DCR
Aérosol de 200ml
Bidon d’1 Litre
Bidon de 5 Litres
DCR200H
DCR01L
DCR05L
48 Mois
48 Mois
48 Mois
DCT (Diluant)
Bidon d’1 Litre
Bidon de 5 Litres
DCT01L
DCT05L
36 Mois
36 Mois
DRG (Gel dissolvant)
Bidon d’1 Litre
DRG01L
36 Mois
Bidon de 5
Litre
Bidon d’1 Litre
Aérosol de
200mll
Haute Viscosity
Thixotrope
Noir opaque
Rouge opaque
Clair
Gamme complète de la famille de vernis SCC3 en bref :
DCA *
DCB *
DCR *
DCE *
DCRT *
DCT (Thinners)
DRG (Remover)
* Les normes peuvent varier, pour des renseignements complets, se référer aux fiches techniques du produit concerné.
Application
Le vernis DCR peut être utilisé par vaporisation, au trempé ou au pinceau. L’épaisseur du vernis dépendra de la méthode
d’application (habituellement 25 microns). Les ateliers dont la température est inférieure à 16°C ou dont l'humidité relative
dépasse 75 % ne conviennent pas pour l'application du vernis DCR. Comme pour tous les vernis de tropicalisation à
base solvantée, un système d’extraction adéquat devrait être utilisé (référez-vous à la Fiche de Données de Sécurité
pour de plus amples informations). Les circuits doivent être soigneusement nettoyés avant vernissage. Ceci est demandé
pour garantir une adhérence satisfaisante aux substrats. Aussi tous les résidus de flux doivent-ils être retirés car ils
peuvent devenir corrosifs s'ils restent sur le circuit imprimé. ELECTROLUBE fabrique une gamme de produits de
nettoyage inoffensifs à 100 % pour l'ozone soit à base de solvant hydrocarbonés, soit à base aqueuse. Tous ces produits
de nettoyage donnent des résultats conformes aux normes militaires.
- Par vaporisation (bidon)
Le vernis conditionné en bidon doit être dilué avec le diluant approprié (DCT) avant vaporisation. La viscosité optimale,
qui donne au vernis sa qualité et son épaisseur, dépend de l'équipement et des conditions utilisées pour vaporiser.
Toutefois il est préférable de commencer par diluer 2 parts de vernis avec 1 part de diluant. La viscosité appropriée est
généralement comprise entre 50-80 centipoises. Si le vernis a été remué, le laisser reposer jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de
bulles d'air. Le vernis DCR s’applique aussi bien manuellement avec un pistolet pulvérisateur qu’automatiquement avec
un équipement de dépose sélective. L’embout pulvérisateur doit générer un spray qui convient à l’application et à la
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viscosité requise. La pression d’un pistolet pulvérisateur requise est de 274 à 413 kPa (40 - 60 lbs/sq.inch). Après la
vaporisation, laissez sécher les circuits imprimés dans une étuve ventilée en suivant nos consignes de polymérisation
(page 4).
Viscosity Change with Temperature - DCR
Viscosity Chart DCR:DCT
600
800
700
500
400
500
Viscosity cPs
Viscosity cPs
600
400
300
300
200
200
100
100
0
0
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1:0
Temperature / degC
20:1
10:1
5:1
2:1
1:1
1:1.5
1:2
1:2.5
1:3
Mix Ratio DCR:DCT
- Par vaporisation (Aérosol)
Lorsque le vernis DCR est appliqué sous la forme aérosol, s’assurer qu’il a été secoué avant l’utilisation (2 à 3 minutes
suffisent).
L’aérosol doit être incliné à 45° et à une distance de 20 cm de la carte à vernir. Presser le bouton poussoir et appliquer le
vernis en déplaçant l’aérosol de 100 mm/s sur la cible. Pour s’assurer des meilleurs résultats de vernissage, balayez
rapidement la carte sans à-coups en chevauchant légèrement chaque passage de l’aérosol.
Pour s’assurer d’une bonne pénétration du vernis sous les composants et dans les espaces réduits, vaporiser
l’assemblage dans toutes les directions afin d’obtenir un vernissage régulier. Après la vaporisation, laissez sécher les
circuits imprimés dans une étuve ventilée en suivant nos consignes de polymérisation (page 4)
- Au trempé
S’assurer que le vernis a été agité avec minutie dans un récipient puis laissé reposer au moins 2 heures afin que les
bulles d’air se dispersent. Un diluant (DCT) doit être utilisé pour conserver au vernis DCR une viscosité optimale lors de
son utilisation au trempé (200 – 300 cps à 20°C). Le diluant DCT est ajouté périodiquement dès que le solvant s’évapore.
La viscosité est contrôlée avec un viscosimètre ou une coupe d’écoulement (Flow cup).
Les circuits montés avec leurs composants sont plongés et immergés le plus verticalement possible dans un récipient
contenant du vernis DCR. Les connecteurs ne doivent pas être immergés dans le liquide sans qu'ils n'aient été masqués
au préalable avec précaution. Le masque pelable PCM est idéal pour cette application.
Laisser l’ensemble immergé pendant approximativement 10 secondes jusqu’à ce que les bulles d’air aient disparu. Les
retirer ensuite TRES LENTEMENT (1 à 2 secondes/mm) de manière à obtenir un film régulier sur toute la surface. Après
le retrait, les circuits doivent être bien égouttés au-dessus du récipient. Après égouttage, faire sécher les circuits dans
une étuve ventilée en suivant nos consignes de polymérisation (page 4).
- Au pinceau
S'assurer que le vernis a été mélangé consciencieusement et qu'il est resté au repos au moins pendant deux heures.
Garder le vernis à température ambiante. Après application, faire sécher les circuits imprimés dans une étuve ventilée en
suivant nos consignes de polymérisation (page 4).
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Temps de séchage et polymérisation
Le meilleur résultat du DCR dépend de la méthode employée pour le faire durcir. Avant de durcir à chaud, le vernis
doit sécher 2 heures minimun à température ambiante avant de le durcir à chaud. Ceci est nécessaire pour permettre
l’évaporation du solvant.
Usage Commercial
La plupart des utilisateurs "grand public" seront satisfaits lorsque le vernis a durci 2 heures à 90°C après avoir
passé les 2 heures à température ambiante. Ceci donne une résistance limitée aux solvants.
Usage Militaire
Si les ensembles sont soumis à de hautes températures ou exposés à des cycles thermiques sévères, le vernis
devra durcir 12 heures à température ambiante, puis 24 heures à 90°C. Pour une résistance maximum aux
solvants, le vernis devra durcir 2 heures à température ambiante puis 24 heures à 120°C. Cette dernière étape
permettra d’obtenir la meilleure résistance aux solvants les plus agressifs.
Il est recommandé que le vernis soit complètement polymérisé sur les circuits imprimés possédant des zones à
forte impédance nécessitant des ajustements après l’application.
Copyright Electrolube 2005
All information is given in good faith but without warranty. Properties are given as a guide only and should not be
taken as a specification.
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customer, who must satisfy themselves as to the suitability of the product.
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