pdf - Observatoire de la Côte d`Azur

Transcription

OBSERVATOIRE DE LA CÔTE D’AZUR
P.H.C
Pavillon Henri Chrétien
C.C.T.P.
(Cahier des Clauses Techniques Particulières)
RENOVATION DE LA CHAUFFERIE FIOUL
Juin 2014
CCTP - CE
SOMMAIRE
1 GENERALITES………………………………………………………………………………………………………………………………4
1.1 Objet du marché……………………………………………………….…………………..………………………………………..4
1.2 Programme des travaux…………………………………………….…………..……………………………………………….4
2 TEXTES REGLEMENTAIRES ET NORMES…………………………………………………………………….………………….5
3 OBLIGATION DE L’ENTREPRENEUR…….……………………………………………………….……………………………….6
4 EXIGENCES GENERALES……………………………………………………………………..………………………………………..6
4.1 Etudes d’exécutions……………………………………………………………………………………………………………….. 6
4.2 Matériels………………………………………………………………………………………………………………………………...7
4.3 Services publics………………………………………………………………………………………..……………………………..7
4.4 Coordination avec les autres entrepreneurs……………………………………………..……………………………..7
4.5 Nettoyage……………………………………………………………………………………………………………………………….8
4.6 Limite de prestations……………………………………………………………………………………………………………...8
4.7 Plans…………………………………………………………………………….…….....................................................9
4.8 Essais et contrôle des installations............................................................................................9
4.8.1 Essais...............................................................................................................................9
4.8.2 Contrôle des installations.……….…....................................................................................9
4.9 Réception des installations.........................................................................................................9
4.10 Garanties générales, responsabilités et assurances................................................................10
4.10.1 Garanties......................................................................................................................10
4.10.2 Responsabilités.............................................................................................................10
4.10.3 Assurances....................................................................................................................11
5 PRESCRIPTION TECHNIQUES GENERALES.....................................................................................11
5.1 Descriptif et analyse de l’existant............................................................................................11
5.1.1 Présentation du site........................................................................................................11
5.1.2 Installations existantes...................................................................................................11
5.2 Bases de calculs.......................................................................................................................12
5.2.1 Chauffage……………….....…….…….......................................................................................12
5.2.2 Ventilation…………………….….……......................................................................................12
5.3 Chauffage - Ventilation – Plomberie........................................................................................12
5.4 Electricité................................................................................................................................16
6 PRESCRIPTION TECHNIQUES DETAILLEES....................................................................................18
6.1 Chauffage – Ventilation – Plomberie.......................................................................................18
6.1.1 Travaux d’isolement et de dépose…….............................................................................18
6.1.2 Chaudière fioul à condensation.......................................................................................18
6.1.3 Conduit de fumée et ventilation du local chaufferie……………………………………………….…..…21
6.1.4 Sous-station....................................................................................................................22
6.1.5 Réseau primaire..............................................................................................................23
6.1.6 Réseaux secondaires.……….……….....................................................................................24
6.1.7 Calorifuge ......................................................................................................................24
C.S.Ingénierie - Rénovation chaufferie fioul bâtiment P.H.C. – Marché n° 14 – 07 CHAUDIERE Page 2
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6.1.8 Condensats.....................................................................................................................25
6.1.9 Radiateurs......................................................................................................................25
6.1.10 Porte coupe-feu chaufferie............................................................................................25
6.1.11 Electricité et Régulation................................................................................................26
6.1.12 Nettoyage et peinture de la chaufferie .........................................................................27
6.1.12 Eclairage de la chaufferie..............................................................................................27
6.1.13 Moyen de lutte contre l’incendie ..................................................................................28
6.1.14 Mise en service et essais................................................................................................28
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1 GENERALITES
1.1 Objet du marché
Le présent cahier des clauses techniques particulières a pour objet de définir l'ensemble des
prestations et fournitures nécessaires aux équipements de Chauffage, Ventilation et Plomberie pour
la rénovation de la chaufferie fioul du « Pavillon Henri Chrétien » situé à l’Observatoire de la Côte
d’Azur, site de Nice.
Les travaux seront à réaliser pour le compte de :
Boulevard de l’Observatoire – CS 34229
06304 NICE Cedex 4
1.2 Programme des travaux
Cette opération comporte principalement les prestations suivantes :
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Vidange complète de l’installation de chauffage,
Dépose et remplacement de la chaudière fioul existante,
Dépose et remplacement du conduit de fumée existant,
Dépose de l’ancien réseau de chauffage « bibliothèque » inutilisé,
Dépose et remplacement des réseaux hydraulique, électriques et régulation,
Dépose et remplacement de l’armoire électrique existante,
Dépose et remplacement du vase d’expansion existant,
Dépose et remplacement du réseau de chauffage « Bibliothèque & aile Nord » situé en soussol de l’aile « Sud »,
Calorifuge des réseaux de chauffage situé en sous-sol des ailes « Nord & Sud »,
Modification de la sous-station existante,
Mise en place de robinetteries thermostatiques sur les radiateurs existants,
Dépose et remplacement du remplissage en eau chaufferie,
Tous travaux de raccordements hydrauliques,
Tous travaux électriques,
Création des ventilations chaufferie,
Réalisation d’un réseau de collecte de condensats,
Remplacement de la porte coupe-feu chaufferie,
Tri et évacuation de tous les matériaux et matériels non réutilisés pour le chantier,
Tous percements et rebouchages,
Nettoyage de la chaufferie + peinture des murs
Rinçage et désembouage des réseaux et radiateurs,
Mise en service et essais.
Les travaux du présent CCTP comprennent la fourniture et la pose nécessaire aux prestations Génie
climatique définies ci-dessus : (liste non limitative).
L’entrepreneur devra prévoir tous les travaux nécessaires au parfait achèvement des ouvrages de son
corps d’état sans pouvoir prétendre à une majoration de prix.
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2 TEXTES REGLEMENTAIRES ET NORMES
Les travaux devront être exécutés dans les règles de l'art et dans le respect des textes réglementaires
nationaux et européens, Documents Techniques Unifiés, Avis Techniques, Règles Professionnelles et
normes en vigueur au cours de l'exécution du chantier.
La liste indicative ci-dessous n'est pas exhaustive :
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Règles Thermiques
Réglementation Thermique 2005
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Chauffage
DTU 24.1 : travaux de fumisterie
DTU 65-5 : Marché d'exploitation de chauffage et de distribution des fluides thermiques
DTU 65-10 : canalisation d’eau froide ou chaude sous pression
DTU 65-20 : isolation thermique des circuits à température de service supérieure à la
température ambiante
DTU 65-11 : dispositif de sécurité des installations de chauffage central
Code du travail
Règlement Sanitaire Départemental
Aux normes d'économie d'énergie en vigueur
NF 079 concernant les robinetteries de réglage et de sécurité
Arrêté du 23 juin 1978 : installations fixes destinées au chauffage et à l'alimentation en eau
chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant du public
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Electricité
Normes de l’Union Technique de l’Electricité
la norme NFC 15-100 et ses additifs, édition au jour de la remise des offres, concernant
l’exécution et l’entretien des installations électriques de première catégorie
la norme NFC 14-100, édition au jour de la remise des offres, concernant les installations de
branchement à basse tension
les guides pratiques de l’UTE pour la réalisation des installations électriques.
Décret du 14 novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs et des textes officiels
contenus dans la norme C12.101,
Code du travail partie réglementaire, hygiène et sécurité,
Arrêté du 10 novembre 1976 et notes techniques annexes du Ministère du Travail.
(concernant la mise à la terre de toutes les masses)
NFC 18-XXX relatives aux mesures de protection et de prévention
Règles pour la protection des travailleurs
Décret 83721 du 2/8/83 Eclairage des lieux de travail.
Normes guides, prescriptions provisoires et fiches d’interprétation de l’U.T.E., A.F.N.O.R., ISO,
N.F.
Arrêté du 22 octobre 1969, règles générales de construction
Code de la Construction. Règles de sécurité concernant la protection des travailleurs
Cahiers des charges des concessionnaires
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Spécifications générales
Documents COPREC
Réglementation concernant les installations soumises à déclaration
Les avis techniques
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3 OBLIGATION DE L’ENTREPRENEUR
Le marché est traité à prix global forfaitaire. Ce prix forfaitaire doit être déterminé conformément aux
plans Architectes et aux indications du présent document.
Dans le cas où les stipulations du devis descriptif ne correspondraient pas à celles des plans,
notamment en ce qui concerne les dimensions, l’Entrepreneur se devra d’envisager la solution la plus
onéreuse. De ce fait, il ne pourra réclamer aucun supplément en s’appuyant sur le fait que la
désignation mentionnée sur les plans d’une part, et sur le devis descriptif d’autre part, pourrait
présenter d’inexact, d’incomplet ou de contradictoire.
Enfin, il est précisé que l’Entrepreneur ne pourra arguer d’un oubli de localisation du devis descriptif,
pour prétendre à supplément sur le prix forfaitaire de son marché, si l’ouvrage concerné figure aux
plans.
L’Entrepreneur devra réceptionner les supports sur lesquels il devra mettre en œuvre ses ouvrages,
car le fait d’avoir exécuté ses travaux constituera une acceptation sans réserve de ceux-ci.
L’entrepreneur a, à sa charge, tous les échafaudages, engins et agrès de toute nature nécessaire à
l’exécution de ses ouvrages. Il devra prendre en charge également les frais inhérents aux protections
collectives pour la protection de ces ouvriers.
Visite des lieux :
Il est obligatoire que l’Entreprise procède à une visite des lieux avant l’établissement de son offre,
pour appréhender les contraintes d’exécution dans un bâtiment existant avec installations
techniques en fonctionnement.
En aucun cas, l’Entreprise ne pourra se prévaloir d’une méconnaissance des lieux et installations
existantes pour justifier la présentation d’une plus-value qui pourrait en découler.
4 EXIGENCES GENERALES
4.1 Etudes d’exécutions
Avant toutes choses, l’entreprise devra vérifier tous les calculs d’exécutions relatifs aux réseaux de
chauffage et ventilation. Les valeurs données dans le projet sont fournies à titre indicatif pour une
présélection des installations.
Tous les calculs seront réalisés dans le respect des règles DTU en vigueur.
Les plans devront être conformes aux indications du présent dossier et ne devront concerner que des
travaux entrant dans le cadre du forfait. Toute variante devra être spécialement signalée comme telle
par l'entrepreneur. Ces variantes seront systématiquement soumises à approbation par le maître
d’ouvrage et le maître d’œuvre.
L’entrepreneur devra justifier par des notes de calculs les débits et pertes de charge de tous les
réseaux, chauffage afin d’établir les diamètres correspondants des différents tronçons et les sélections
de matériels.
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Les calculs, plans et détails d’exécution seront remis par l’entreprise à la Maîtrise d’œuvre et au bureau
de contrôle. Ils devront avoir reçu le VISA Maîtrise d’œuvre et bureau de contrôle avant toute
exécution.
L'approbation par le Maître d’œuvre des plans et calculs d’exécution ne constituera qu'un accord
technique de principe. De plus, l'Entrepreneur ne pourra se prévaloir de cette approbation pour
demander une modification de son forfait, celle-ci ne se substituant en aucun cas à l'ordre d'exécution
écrit prévu dans le contrat pour tout travail ou fourniture n'entrant pas dans le cadre du forfait.
L’entreprise devra donc anticiper cette tâche par rapport au planning d’exécution et prendre en
compte des délais de contrôle raisonnable. Aucuns travaux ne seront réalisés avant visa définitif de la
Maîtrise d’œuvre.
Nota : Les diamètres et débits donnés dans le présent CCTP sont données à titre indicatif pour une
présélection des installations et équipements. Les valeurs définitives seront issues des calculs
d’exécution de l’entrepreneur.
Fourniture :
Les marques ou qualités d’appareils similaires à celles indiquées dans le présent descriptif et répondant
aux caractéristiques techniques et esthétiques demandées pourront être proposées en variante de la
solution de base dans le devis de l’Entrepreneur, mais la solution de base devra rester inchangée. La
variante sera acceptée ou refusée après analyse par le Maître d’ouvrage et le Maître d’œuvre.
Avant tous travaux, l’Entrepreneur devra présenter pour acceptation le matériel qui sera installé.
4.2 Matériels
Après désignation et accord de principe du Maître d'œuvre, l'entrepreneur devra présenter à
l'approbation un échantillon de chacun des matériels qu'il se propose d'utiliser : grilles extérieures,
etc...
Le Maître d'œuvre a le droit de refuser sans appel un matériel qui ne serait pas au moins
techniquement équivalent à celui indiqué dans la partie descriptive ou qui présenterait un aspect
différent. Les marques retenues pour chaque catégorie d'appareil ne devront pas être changées en
cours de travaux.
Le matériel retenu aura fait l'objet d'un procès-verbal d'essai du C.S.T.B. qui sera fourni par
l'installateur. Les conditions de mise en œuvre des avis techniques seront scrupuleusement
respectées.
Seuls seront posés des matériels dont les avis techniques sont en cours de validité.
4.3 Services publics
Sans objet.
4.4 Coordination avec les autres entrepreneurs
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Sans objet.
4.5 Nettoyage
Nettoyage du chantier et enlèvement des gravois
L’Entrepreneur est tenu, en outre, de ramasser et manutentionner jusqu'à un emplacement extérieur
(tri sélectif) ses propres gravois et cela au fur et à mesure de sa production.
Nettoyage des ouvrages
Après exécution de ses travaux, l’Entrepreneur devra le nettoyage de ses ouvrages ainsi que
l'enlèvement de toutes les projections éventuelles.
Ces nettoyages seront effectués au moyen de produits appropriés de manière à ne pas altérer ses
ouvrages.
L’Entrepreneur aura également à sa charge la démolition et l'enlèvement de ses protections
provisoires mais seulement dans le cas où cette démolition est nécessitée par la poursuite des travaux.
Dans le cas contraire, la démolition et l'enlèvement des protections provisoires seront réalisées en fin
de chantier par l'Entreprise de nettoyage et seront décomptés au présent lot.
4.6 Limites de prestations
Dans l'ensemble l'Entrepreneur doit toute sujétion relative à l'objet des travaux. Entre autre, il devra
assurer la fourniture, le transport et la mise en œuvre de tous les matériaux et matériels nécessaires
à la réalisation complète des ouvrages faisant partie du présent descriptif.
Outre les principales limites de prestations détaillées dans le CCTP, il est rappelé les points suivants :
Liste non limitative
Travaux compris
-
Tous les percements et rebouchages nécessaires à la réalisation du chantier.
Fourniture et pose de fourreaux aux traversées des parois.
Peinture ou revêtement anticorrosion sur toutes les pièces métalliques apparentes.
Protection efficace du matériel en cours de chantier.
Mise en route des installations, essais de fonctionnement, équilibrage des installations, purge des
réseaux.
Nettoyage après chaque intervention.
Evacuation des déchets.
Raccordement eau chaude, groupe de sécurité sur E.U. et raccordement électrique.
Travaux de maçonnerie (adaptation des socles en chaufferie,…)
Travaux de nettoyage de la chaufferie + peinture des murs
Scellement des contre cadre grilles.
Alimentations électriques des différents équipements de productions et distributions
énergétiques.
Les plans de recollements et dossiers d’ouvrages exécutés.
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4.7 Plans
Liste des plans :
Plans Architectes
Les plans Architectes priment sur les plans BET lorsque des mises à jour récentes n’ont pas été portées
par le BET.
Les plans Architectes sont disponibles au format dwg.
Plans techniques
Plans & schéma de principe CVC phase DCE.
Plans d’exécutions
Voir chapitre 4.1
4.8 Essais et contrôle des installations
4.8.1 Essais
L’Entrepreneur assurera les autocontrôles de ses installations et remettra ses fiches remplies au Maître
d’œuvre avant les opérations de réception.
A l’issue des autocontrôles, le Maître d’œuvre procèdera aux essais en présence de l’entrepreneur.
L’entrepreneur devra se mettre à la disposition du Maître d’œuvre et du bureau de contrôle pour les
essais.
Les essais ont pour but de vérifier le bon fonctionnement des installations.
L’Entrepreneur assurera également les essais Coprec relatifs à ses installations.
4.8.2 Contrôle des installations
Les contrôles effectués en cours ou à la fin des travaux, ont pour but de vérifier que l'installation est
bien celle prévue au descriptif et que son exécution ne présente pas de dispositions contraires aux
prescriptions particulières du marché ou à celles du présent cahier, aux règles de l'art, aux normes et
règlements en vigueur.
L’entrepreneur devra remettre au Maître d’œuvre tous les documents nécessaires aux contrôles.
4.9 Réception des installations
Lorsque les essais préalables auront donné des résultats satisfaisants, et, le cas échéant, après
vérification que les réserves faites au moment des essais pourront être levées, la réception normale
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de l'installation pourra être prononcée. Elle sera donc effectuée par la Maîtrise d'œuvre, en présence
du Maître d'ouvrage ou de son représentant.
La réception des travaux sera prononcée par le Maître d'ouvrage, lors d'une réception unique, qui
marquera sa prise en charge des installations, après constatation :
De l'établissement des fiches "COPREC N°2" précisant les conditions de bon Fonctionnement des
installations,
Des essais et mesures satisfaisants,
De la remise en état de tout ou partie d'installation, nécessitée par les divers Contrôles techniques,
De la fourniture des plans et documents conformes à l'exécution des travaux (recollement),
De l'attestation de conformité des installations.
Des réceptions partielles, ou mises à disposition resteront possibles sur demande du Maître d’ouvrage,
sans indemnité pour l’entreprise. L’entrepreneur devra mettre tous les moyens en œuvre nécessaires
pour y parvenir.
4.10 Garanties générales, responsabilités et assurances
4.10.1 Garanties
En plus des garanties réglementaires, biennales et décennales après réception, l'Entrepreneur
s'engage à maintenir l'installation en parfait état de fonctionnement jusqu'à la réception définitive de
l'ensemble des ouvrages, et au maximum pendant une année de fonctionnement.
Il est rappelé ici à l'entreprise outre les prescriptions prévues au titre de la garantie des ouvrages que
la période de garantie inclut la garantie de bon fonctionnement de toutes les parties des installations
pendant un délai d’un an à compter de la date de réception officielle.
Cette garantie de bon fonctionnement sera assurée tant de façon préventive qu'à la suite d'incidents
survenus en utilisation normale des installations.
Durant ce délai de garantie, et dans le cadre d’une utilisation correcte des installations par les
occupants, l’entrepreneur doit la réparation et éventuellement le remplacement gratuit, la fourniture
et main d’œuvre comprise, de toute partie de matériel qui serait reconnue défectueuse.
Les défauts constatés ou les accidents survenus seront notifiés à l’entrepreneur pour qu’il puisse
entreprendre les réparations dans le délai fixé par le Maître d’ouvrage.
Passé ce délai, le Maître d’ouvrage peut faire procéder d’office et aux frais de l’entrepreneur, aux
réparations nécessaires sans préjudice des dommages intérêts qui lui seraient réclamés si le défaut de
réparation causait un accident ou un préjudice.
Par ailleurs l'entreprise devra informer les occupants afin qu'il puisse prendre en mains les
installations, ceci, dès la fin du chantier.
4.10.2 Responsabilité
L'Entrepreneur, en se chargeant d'exécuter les travaux sur les bases qui lui sont soumises, prend la
responsabilité de l'installation générale des équipements.
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4.10.3 Assurances
Avec la remise de son offre, l'Entrepreneur doit justifier s'il est titulaire :
D'une police d'Assurance garantissant les tiers en cas d'accident ou dommages causés par
l'exécution des travaux.
D'une police d'Assurance couvrant les responsabilités résultant des principes dont s'inspirent les
articles 1792 et 2270 du Code Civil et conforme à la loi du 14 Janvier 1948.
5 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES
5.1 Descriptif et analyse de l’existant
5.1.1 Présentation du site
Le pavillon Henri Chrétien est composé de trois parties reliées par des passerelles.
Dans la partie centrale sur trois niveaux se trouve une bibliothèque (niveau 1) ainsi que des archives
(niveau RDC et sous-sol).
Dans les deux ailes latérales se trouvent des bureaux (niveau RdC et niveau 1) ainsi qu’un niveau soussol.
La construction est de type maçonnerie traditionnelle lourde pour l’ensemble du bâtiment et possède
une surface hors œuvre nette (SHON) totale de 1681m².
Le site étant classé « monument historique », un certain nombre d’ouvrages anciens sont soumis à une
réglementation très stricte interdisant de les modifier.
Le parvis, ainsi que la façade et les coursives du Pavillon Henri Chrétien sont concernées.
Si des pierres doivent être démontées, il faudra qu'elles le soient avec précaution et entreposées pour
être reposées comme à l’identique.
Toutes les caractéristiques techniques d’implantation et de mise en œuvre devront être validées par
le maître d’ouvrage et le maître d’œuvre avant exécution.
La porte donnant accès au bâtiment au niveau de la chaufferie mesure 1,86m en hauteur et 0,76m en
largeur.
Un obstacle se trouve à 1,65m au-dessus de la route au niveau de la porte.
Enfin, il y a 4 marches pour accéder à la porte de la chaufferie, pour un dénivelé de 0,56m.
5.1.2 Installations existantes
La chaufferie existante est implantée au niveau sous-sol de l’aile SUD.
La production de chaleur est réalisée par une chaudière fioul d’une puissance totale d’environ 300 kW,
situé dans l’aile SUD du bâtiment, qui date des années 1970.
Les émetteurs de chaleur sont des radiateurs à eau chaude en fonte non équipés de robinets
thermostatiques.
CCTP - CE
La distribution de chauffage comporte deux réseaux distincts régulés qui alimentent chacun une partie
du bâtiment :
-
Aile NORD & Bibliothèque
Aile SUD
Pour rejoindre l’aile NORD ainsi que la bibliothèque, le réseau de chauffage se trouvent en extérieure
(VRD) du coté falaise.
NOTA : L’état de ces réseaux extérieures n’a pu être vérifié car ils sont inaccessibles et non visitables.
La chaufferie ne produit pas d’eau chaude sanitaire.
5.2 Bases de calculs
5.2.1 Chauffage
Conditions extérieures de base :
Situation des lieux : Nice (Alpes Maritimes) Latitude 43°40 Nord
Hiver : Température bulbe sec : -4°C
Humidité relative : 90% HR
Caractéristiques du bâtiment :
Le bâtiment se situe en zone climatique H3
5.2.2 Ventilation
Ventilation chaufferie :
Dimensionnement de la Ventilation Haute (VH) et de la Ventilation Basse (VB) chaufferie selon
règlementation chaufferie fioul en vigueur.
5.3 Chauffage – ventilation – plomberie :
Réseaux métalliques :
Les réseaux d’eau chaude seront réalisés en tube acier noir.
Les réseaux d’eau froide seront réalisés en tube cuivre.
Assemblage par brides : pour les diamètres supérieurs à DN 65, l'assemblage se fera au moyen de
brides à collerettes à souder en bout. Ces brides seront sélectionnées en fonction de la pression
d'épreuve et seront conformes à la norme NFC 29-222 (série PN 10).
L'obturation des tuyauteries et équipements sera réalisée au moyen de fonds standards à souder
conformes à la norme NFA 49-185 ; il ne sera pas admis d'obturation à fond plat sauf pour les attentes
d'extension définies par les plans qui seront alors équipées en brides pleines.
CCTP - CE
Les changements de direction seront réalisés au moyen de coudes à souder en tubes sans soudure
modèle 3d, conformes à la norme NFA 49-182.
Les changements de section seront réalisés au moyen de réductions à souder, en tubes conformes à la
norme NFA 49-184. Les réductions fabriquées sur le chantier ne seront pas admises.
Réseaux PVC :
Les tuyauteries en PVC et PVCC seront assemblées par emboîtures ou raccords collés.
Les adhésifs utilisés pour le collage de ces tuyauteries seront ceux recommandés par les fabricants de
ces matériaux ; les joints seront adaptés aux fluides véhiculés.
Les tuyauteries de vidange des appareils de récupération des condensats seront réalisées en tube PVC.
Les tuyauteries en PVC et PVCC utilisées pour les évacuations seront assemblées par emboîtures à joint
à lèvre caoutchouc, pour assurer la libre dilatation de tuyauteries d'eaux usées et d'eaux condensées
conformément aux spécifications des normes correspondantes.
Les assemblages avec des tuyauteries métalliques seront effectués soit par raccords à joint à lèvre
caoutchouc, soit par raccords mixtes démontables ou à joint américain.
Sauf prescription particulière du CCTP, les assemblages par joint torique seront prohibés.
Dilatation des tuyauteries :
L'Entreprise prévoira les dispositifs nécessaires au guidage et à la libre dilatation des tuyauteries
(supports libres, supports guides, points fixes...) ; dans la mesure du possible, le tracé des tuyauteries
devra être auto-dilatable.
Dans le cas contraire, des compensateurs de dilatation seront prévus.
Les compensateurs auront une pression de calcul de 10 bars et une pression d’épreuve de 16 bars.
Un vase d’expansion fermé sera mis en place dans la chaufferie en remplacement du vase d’expansion
existant.
Dispositif de purge d'air :
Tous les points hauts des circuits seront munis de purgeurs d'air automatiques.
Les bouteilles de purge seront équipées d'un robinet à soupape de diamètre 3/4".
Les tuyauteries de vidange seront installées jusqu'à l'écoulement le plus proche.
Un entonnoir ou tout autre dispositif sera prévu de façon à contrôler l'écoulement de fluide.
Perte de charge linéaire :
Elle devra être inférieure à 15 mm CE/ml, et la vitesse sera limitée aux valeurs suivantes :
• 2 m/s – en local technique,
• 1,8 m/s – galerie technique,
• 1,5 m/s – antennes secondaires.
CCTP - CE
Peinture :
Toutes les tuyauteries seront brossées et devront recevoir 2 couches de peinture antirouille de
couleurs différentes, à charge l’Entrepreneur.
Fourreaux :
Toutes les traversées de parois quelles que soient l'épaisseur et la nature de celles-ci se feront dans
des fourreaux en tube plastique assurant la libre dilatation des tuyauteries.
Dans le cas où le passage de tuyauteries est à effectuer au travers d'un joint de dilatation, deux
fourreaux seront utilisés de part et d'autre du joint.
La mise en place d'un joint mastic (polymère, souple) entre fourreau et tubes sera prévue après mise
en œuvre des tubes.
Supportage et guidage :
L'ensemble des supports, supports glissants, points fixes sont à la charge de l'Entreprise.
Les supports devront être solides et être protégés contre la corrosion.
Les points fixes seront disposés de façon à résister à tous les efforts sans permettre le glissement des
tuyauteries ; ils pourront être réalisés par colliers plats ou tout autre moyen de blocage.
Ils devront, en particulier, résister aux efforts engendrés par l'épreuve hydraulique du réseau.
Les supports glissants seront disposés de façon à permettre la dilatation des tuyauteries, l'absorption
des efforts latéraux pour maintenir l'alignement de tuyauteries et le déplacement longitudinal des
tuyauteries, sans usure sensible et sans détérioration du calorifuge.
Toutes les parties métalliques des supports seront peintes de deux couches de peinture antirouille de
couleur différente.
Rebouchage :
L'Entreprise rebouchera soigneusement tous les trous, percements, réservations, etc.
Vannes d’isolement :
Elles auront les caractéristiques suivantes :
• Pour DN < 65 mm :
- robinet ¼ de tour à boisseau sphérique PN16,
- corps en laiton nickelé,
- sphère en laiton chromé,
- étanchéité à la tige par 2 joints toriques,
- poignée en acier galvanisé,
- démontage rapide en position,
- joints en PTFE.
• Pour DN > 65 mm :
-
CCTP - CE
vannes type PAPILLON PN 16, à oreilles de démontage,
corps en fonte GS,
axe et arbre de commande en acier inoxydable,
poignée ¼ de tour en alliage d’aluminium, cadenassable, anti-condensation et
verrouillable,
papillon en fonte GS nickelé,
manchette en EPDM,
doit permettre le démontage en charge de l'un des côtés, amont ou aval.
Vannes de réglage ;
-
robinet d’équilibrage de débit PN16,
corps en fonte FT25D, mécanisme interne en AMETAL,
étanchéité du siège : cône avec joint torique en EPDM
joint de tige en EPDM,
2 prises de pression pour mesure de pression différentielle et du débit.
Calorifuge des canalisations et robinetterie :
Toutes les canalisations d’eau chaude située en chaufferie, sous-station et sous-sol seront calorifugées,
après épreuves hydrauliques.
Epaisseur minimale selon réglementation thermique RT2005 pour les réseaux neuf.
Le matériau utilisé en chaufferie et sous-station sera de type coquille laine de roche 25mm.
Les réseaux des distributions secondaires en circulation et sous-sol (hors chaufferie et sous-station)
seront calorifugés à l’aide de manchon souple type ARMAFLEX ép. 32mm pour les réseaux neuf et ép.
13mm pour les réseaux conservés.
Les matériaux calorifuges se composent de laine de verre et de laine minérale, et seront assemblés par
superposition au niveau de la jointure des deux parties. Des collerettes de finitions seront mises en
place aux extrémités.
La protection mécanique du calorifuge des réseaux en chaufferie et sous-station sera réalisé en
revêtement tôle d’aluminium type Isoxal.
La protection mécanique du calorifuge des réseaux en circulations des niveaux sous-sol (aile NORD &
SUD) sera réalisée en revêtement PVC.
Thermomètres :
Ils seront adaptés aux plages de mesure de température.
Les thermomètres installés sur les réseaux hydrauliques comporteront un puits vissé en acier
inoxydable et devront être suffisamment enfoncés dans le liquide pour donner des mesures exactes.
• bilame hélicoïdale
• boîtier en aluminium
• voyant en plexiglas
• classe de précision = 2%
• plongeur axial avec doigt de gant en laiton
Ils seront munis de verres grossissants et le corps sera en aluminium moulé.
CCTP - CE
Des thermomètres seront installés en particulier :
• à l’aller et au retour de la chaudière,
• sur les collecteurs de départ et de retour des différents fluides,
• à tous les points où un contrôle permanent de température sera nécessaire.
Un doigt de gant de contrôle sera installé à proximité de chaque thermomètre.
Concernant l’isolement thermique entre le tube fourreau et la tuyauterie, les doigts de gant seront
conformes au standard utilisé.
Repérage et étiquetage des réseaux :
Une teinte de fond, conforme à la norme NFX 08.100 sera prévue.
Les anneaux ou rectangles d'identification seront disposés comme suit :
• de part et d'autre de chaque élément de robinetterie,
• de part et d'autre de chaque traversée de cloison,
• de part et d'autre de chaque dérivation sur les réseaux principal et secondaire,
• tous les 5 m environ, sur les parties droites des réseaux.
Sur ces rectangles apparaîtront nettement :
• le sens du fluide (aller/retour),
• la nature du fluide (exemple : EC primaire, EC secondaire…)
Locaux techniques :
L'Entreprise devra afficher, dans chaque local technique, sous forme de tirage plastifié renforcé fixé
sur des supports bois :
• le schéma synoptique en couleur de l'installation sur lequel seront indiqués en particulier les
repères décrits aux paragraphes précédents, les débits nominaux et les puissances,
• les schémas de câblage de chaque armoire ou coffret électrique.
Ces schémas seront au préalable soumis à l'approbation du Maître d'Œuvre et du Maître d'Ouvrage.
5.4 Electricité :
Câbles :
Les types de câbles préconisés sont les suivants :
• U1000 R02 V pour distribution sur chemin de câbles et apparente dans les locaux techniques,
• H 07 V-U pour distribution sous fourreau encastré,
• CR1 pour alimentation des équipements de désenfumage.
En aucun cas la pose des câbles ne devra gêner l’ouverture du faux plafond.
L’Entreprise déterminera précisément la section des chemins de câbles en fonction du nombre de
câbles et de la réserve minimale de 30% demandée.
Les chemins de câbles ne doivent en aucun cas passer à proximité d’une source de perturbation
électromagnétique (poste de transformation, câble haute tension, machinerie, ascenseur,…) et
devront être éloignés au minimum de 30 cm de tout autre chemin de câbles et de l’éclairage
fluorescent.
CCTP - CE
L’Entrepreneur devra le rebouchage de toutes saignées, percements nécessaires à l’installation de ses
équipements et câbles, avec reconstitution du degré coupe-feu.
Pour les chemins de câbles interrompus à proximité des faces de la paroi, la traversée de cette dernière
s’effectuera à l’aide de, soit :
• passages modulaires à alvéoles agréés CF 2h00 type MCT d’AFIMES, ou équivalent approuvé,
• fermetures coupe-feu systèmes KBS de SERPIB 120 mn, ou équivalent approuvé,
• obturations ISOFLAM CF 2h00,
• tout produit équivalent à ceux cités ci-dessus.
Les chemins de câbles doivent être longés par un câble de terre de 25 mm² ; chaque longueur de dalle
doit y être raccordée.
Partout ailleurs, les câbles chemineront sur chemin de câbles, sous goulotte ou sous tube IRO pour les
installations en apparent.
Les câbles seront repérés tous les 10 m et de part et d’autre des traversées de parois par une étiquette
gravée.
Pour la distribution en faux plafond ou dans les locaux techniques, les chemins de câbles seront de
type CABLOFIL.
Tableaux Divisionnaires :
Les tableaux seront de type PRISMA GE (porte pleine) de MERLIN GERIN ou équivalent approuvé,
présentant un indice de protection IP 559.
Pour les autres types de locaux, l’organe de coupure générale sera placé à la partie supérieure de
l’armoire avec manette de commande extérieure (frontale ou latérale).
Dans tous les cas, ces tableaux seront équipés de châssis + Plastron Multi 9 et de pattes de fixation
murales, et d’ouïes de ventilation haute et basse.
Les rails seront de type Multifix de MERLIN GERIN ou équivalent approuvé.
Les borniers de distribution seront de type Multiclip de MERLIN GERIN ou équivalent approuvé.
Les bornes de jonctions de type MERLIN GERIN ou équivalent approuvé seront encliquetables sur rails.
Les plastrons seront de type Multi 9 de MERLIN GERIN ou équivalent approuvé.
Tous les tableaux seront équipés d’un contacteur de puissance destiné aux coupures d’urgence en 220
Vac.
Le disjoncteur général sera tripolaire ou tétrapolaire suivant le cas et de type COMPACT ou Multi 9 de
chez MERLIN GERIN ou équivalent approuvé, en fonction de la puissance demandée ; dans tous les cas,
celui-ci sera équipé des contacts OF et SD ramenés sur borniers de reports d’information.
Les disjoncteurs des départs secondaires de chaque tableau seront de type C60N de MERLIN GERIN ou
équivalent approuvé (Icc et Calibres).
CCTP - CE
Les voyants de signalisation en façade du tableau seront de type XB2-B de TELEMECANIQUE ou
équivalent approuvé, avec couleur appropriée.
Les tableaux disposeront d’un éclairage interne.
Les armoires électriques seront dimensionnées avec 30% de réserve minimale.
6 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DETAILLEES
6.1 Chauffage – Ventilation – Plomberie
6.1.1 Travaux d’isolement et de dépose
Dans le cadre du présent projet il sera prévu la neutralisation, l’isolement, la vidange, la dépose et
l’évacuation de tous les équipements techniques existants des installations de production thermique
et d’une partie de la sous-station.
Il sera prévu la neutralisation et la consignation électrique des équipements divers.
Les installations à déposer et à évacuer à la charge du présent lot comprennent :
- La chaudière fioul,
- Les canalisations hydrauliques primaires chauffage y compris accessoires
(pompes, vannes…),
- Une partie de canalisation et accessoires (pompes, vannes...) de la sous
station,
- Les canalisations hydrauliques de l’ancien réseau bibliothèque non utilisé,
- Les canalisations hydrauliques du réseau Nord & bibliothèque,
- Tous les calorifuges en sous-sol,
- Le vase d’expansion situé en comble de l’aile SUD,
- Le conduit de fumée,
- L’armoire électrique chaufferie,
- La porte chaufferie,
- Les fenêtres de la chaufferie,
- Le réseau et accessoires de remplissage EF.
L’ensemble des équipements et gravois seront évacués en décharge après réalisation d’un tri sélectif.
6.1.2 Chaudière fioul à condensation
La nouvelle production de chaleur sera assurée par une chaudière fioul à condensation de marque
DeDietrich type GTU C 339 CORPS VRAC ayant les caractéristiques suivantes :
Marque : De Dietrich
CCTP - CE
Modèle GTU C 339.
Plage de puissance utile (80/60°) : 230-
280kW
Pression de service : 4 bar
Température maxi : 90 °C
Pression maximale à la buse : 1,7 mbar
Nombre d’éléments (chaudière) :
Poids à vide : 912 kg
Equipements : Plaque brûleur pré découpée au ø souhaité – Châssis de montage.
Ø Buse de fumées : 200 mm
Ø Départ/retour chaudière : 2ʺ1/2
La chaudière sera livrée en éléments séparés à assembler sur place. Le condenseur céramique est
livré assemblé avec son habillage.
L’Entrepreneur s’assurera des contraintes d’approvisionnements lors de la visite sur site
obligatoire.
Descriptif :
L’ensemble condensation est composé de :
Chaudière
• Chaudière basse température avec un corps de chauffe principal en fonte Eutectique, à foyer
humide pressurisé à triple parcours intégral de fumées Cette conception de foyer assure un
faible niveau de Nox et une parfaite adéquation avec les brûleurs bas NOx.
• Des accélérateurs de convection en fonte équipement de série l’intégralité des carneaux de
fumées.
• Isolation intégrale du corps de chauffe à l’aide de laine de verre. (100 mm au minimum) La
laine de verre est recouverte sur ses deux faces d’une protection tissée garantissant sa bonne
tenue dans le temps et la facilité de mise en œuvre.
• La chaudière est équipée d’un châssis métallique qui fait office de socle et assure une bonne
stabilité de l’ensemble. Il permet le montage facile des éléments et la dilatation du corps de
chauffe en fonctionnement.
CCTP - CE
• L’étanchéité du circuit fumée est assurée par un cordon (fils de verre) tressé siliconé de forte
épaisseur résistant efficacement aux températures élevées.
• L’étanchéité du circuit eau est assurée par des nipples bi-sphériques qui facilitent la mise en
œuvre des éléments fonte et qui résistent à des hautes pressions de service (6 bar).
• L’habillage avant est prédécoupé et permet le raccordement facile de l’orifice chasse boue.
• L’entretien de la chaudière est facilité par :
- des portes de ramonage sur charnière accessibles par simple dépose du panneau
avant.
- la modularité des accélérateurs de convection qui sont déposables et nettoyables à
même le sol.
- une conception des carneaux de fumée à partie inférieure lisse permettant l’usage
d’une buse d’aspiration de Ø 40 mm. Ce système autorise le nettoyage intégral du
corps de chauffe.
• Porte de brûleur réversible (ouverture à droite ou à gauche) fortement isolée (80 à 120 mm
de fibre céramique) équipée d’un voyant de flamme.
• Habillage en acier revêtu d’une peinture double face époxy polyester cuite au four avec 2
chemins de câble intégrés (basse tension et très basse tension) dans les panneaux latéraux.
Brûleur
• Brûleur fioul à 2 allures à faibles émissions polluantes (NOx < 120 mg/kWh) avec une
aéraulique puissante DUO-PRESS testé et préréglé à chaud.
• Réglage du débit d’air par servomoteur.
• Bride coulissante.
• Livrés avec 2 flexibles.
• Permet la mise en position verticale d’entretien de la ligne gicleur pour une maintenance
facile.
Condenseur
• Récupérateur-condenseur sur les fumées avec surfaces d’échanges en céramique
insensibles à la corrosion.
• Coffret de commande avec thermostat de sécurité fumée (120°C) et limiteur de température
eau (80°C) pré câblé pour un raccordement rapide au tableau de la chaudière.
• Raccordement des fumées en PPS côté conduit de fumées.
• Evacuation des condensats par tuyau souple.
• Pieds réglables permettant l’ajustement des raccordements des fumées entre chaudière et
condenseur.
• Kit de liaison hydraulique en inox annelé avec isolation équipé d’une pompe de charge (3
vitesses).
CCTP - CE
Tableau de commande Standard :
Tableau de commande comprenant :
• 1 thermostat de sécurité 110 °C à réarmement manuel
• 1 disjoncteur 6A
• 1 thermomètre chaudière
• 1 thermostat 1ère allure réglable de 30 à 90 °C
• 1 thermostat 2e allure réglable de 30 à 90 °C
• 1 bouton poussoir test du thermostat de sécurité
• 1 interrupteur marche/arrêt
• 1 emplacement thermomètre de fumée
• 1 câble avec connecteurs à broches pour brûleur 2 allures.
Il sera prévu l’option recirculation GTU C300 MD218 ainsi que le colis station de neutralisation des
condensats MD225.
NOTA : Le socle béton existant ainsi que l’installation fioul existante devront être suivant l’implantation
de la nouvelle chaudière.
Toutes les adaptations d’installations existantes nécessaires au bon fonctionnement de la chaudière
devront être prises en compte dans l’offre de prix.
Localisation : chaufferie
6.1.3 Conduit de fumée et ventilation du local chaufferie
Conduit de fumée :
Le raccordement fumisterie entre chaudière et condenseur sera en inox isolée sur mesure avec trappe
de visite/nettoyage.
Le conduit de fumées de cette nouvelle chaufferie cheminera dans la gaine intégrant le conduit
existant après dépose de celui.
Une note de calculs justifiant du dimensionnement du carneau et conduit vertical sera fournie par
l’Entrepreneur.
Le conduit d’évacuation sera de type B23P (Conduit en surpression), avec joints sur les emboîtements
des éléments de conduits.
Carneau et raccordement de la chaudière en DN 250 inox simple paroi. Conduit vertical autoportant
DN 250 de marque Poujoulat type Condensor CD avec isolant et finition coquille isoxal.
Chaise basse et collier de reprise pour la partie haute.
CCTP - CE
Les condensats de l’extrémité basse du conduit carneau et conduits individuels seront ramenés sur un
bac de récupération des condensats.
Tous les travaux nécessaires à la dépose et à la mise en place du nouveau conduit de fumée seront à
la charge de l’Entrepreneur.
Ventilation haute :
La grille de ventilation haute sera à la charge de l’Entrepreneur. Elle sera réalisée en lieu et place d’une
fenêtre située en façade de la chaufferie (cf. plan CVC).
La grille extérieure sera de type pare-pluie avec RAL au choix du maître d’ouvrage et équipée d’un
grillage maille 10x10mm. Elle sera composée en deux parties avec un montant central afin de respecter
l’architecture du bâtiment.
La VH aura une section de 6 dm² utile minimum.
NOTA : un détail de cette grille sera réalisé par le titulaire lors de la phase exécution pour validation
auprès du maître d’ouvrage.
Ventilation basse :
La grille de ventilation basse existante intérieure à la chaufferie devra être agrandie de manière à
respecter une surface utile minimum de 9 dm².
La fenêtre située à gauche de la VB existante sera déposée proprement et l’ouverture sera condamnée
en maçonnerie par le titulaire.
Dans le cas où il n’est pas envisageable d’agrandir la VB existante, le titulaire devra réaliser un conduit
de ventilation basse en matériaux coupe-feu 2H depuis la fenêtre situé à gauche de la VB existante
actuelle (la fenêtre sera donc condamnée qu’en partie sauf si le conduit de VB recouvre toute la section
de la fenêtre). Dans cette solution, de manière à respecter l’architecture du bâtiment, le titulaire devra
également fournir deux grilles extérieures identiques à la grille de ventilation haute cf. descriptif cidessus (VB et ventilation cuve fioul).
Dans tous les cas, le titulaire fournira la nouvelle grille de ventilation basse intérieure.
Les fenêtres seront déposées avec soin et seront mises à disposition du maître d’ouvrage.
Dans le cas où le titulaire intervient sur les espaces verts extérieures, celui-ci veillera à la remise en
conformité de ces ouvrages.
NOTA : Les sections utiles des ventilations chaufferie seront à confirmer par le titulaire.
6.1.4 Sous-station
La sous station existante situé dans le local cuve fioul sera rénovée en partie.
Elle est composée de deux départs chauffage :
-
Départ radiateur aile SUD
Départ radiateur aile NORD & Bibliothèque.
CCTP - CE
Les panoplies des deux départs secondaires existants seront déposées par le titulaire.
Les nouvelles panoplies comprendront :
-
Vannes d’isolements,
Vannes 3 voies motorisées,
Pompes double électroniques
Clapets anti-retour
Thermomètres
Sondes de régulation.
L’Entrepreneur devra la fourniture et la pose de tous les organes (V3V motorisés, sondes, servo
moteur, etc…) nécessaires au bon fonctionnement de l’installation.
Les pompes de distributions seront de marque SALMSON ou équivalent à débit variable type Siriux.
-
Pompe double réseau aile SUD : SIRIUX D32-60 (estimé)
Pompe double réseau aile NORD & Bibliothèque : SIRIUX D40-80 (estimé).
Les pompes devront pouvoir communiquer avec le système de GTC.
NOTA : le calcul des pertes de charges ainsi que la sélection des circulateurs devra être réalisés par le
titulaire.
Localisation : local cuve fioul.
6.1.5 Réseau primaire
Le réseau primaire sera réalisé en acier noir.
Il comprendra en chaufferie :
- 1 double soupape de sûreté directement fixée sur la partie supérieure du générateur
raccordée par une canalisation d'évacuation vers un bac EU.
- 1 ensemble vases d'expansion fermé de marque Flexcon dimensionné en fonction du
volume d'eau total de l'installation. Il sera prévu avec vanne à volant démonté.
- 1 manomètre sur le générateur,
- 1 pressostat d'alarme,
- les vannes d’isolements générateurs,
- les thermomètres départ/retour primaire,
- les vannes de vidanges,
- les purgeurs d'air automatiques et manuels,
- un compteur de calories communiquant avec la GTC.
De plus, le traitement de l’embouage du réseau sera assuré au moyen d’un désemboueur de type
DRAG’EAU DS ou similaire.
Le désemboueur DRAG’EAU ou similaire, fonctionnera sur des principes de redynamisation de l’eau
sous l’effet d’une fréquence spécifique couplée à un phénomène de vortex, le tout sans apport de
produits chimique ni aucune modification chimique de l'eau. Aucune injection de produits inhibiteurs
de corrosion.
L'appareil DRAG’EAU sera composé :
-
CCTP - CE
d'une entrée et d’une sortie conique avec rainurage hélicoïdal levogyre (de droite à
gauche) permettant la création d'un tourbillonnement très puissant,
d'un noyau interne dans lequel se trouve des composants solides et liquides programmés
en usine à une fréquence (résonnance) particulière. Le flux d'eau sera scindé en plusieurs
courants afin d’augmenter l’efficacité du transfert au sein de l’appareil. Le passage de l'eau
dans l'appareil permet de redynamiser l’eau et d’inverser les phénomènes de corrosion et
d’embouage. Le corps du désemboueur DRAG’EAU sera en laiton.
Le passage de l'eau dans l'appareil permettra une réduction de la corrosion et une diminution des
particules de métaux par passivation sur les parois métalliques. Il aura pour effet une clarification
rapide et totale de l'eau, une amélioration des performances de l'installation, une protection des
chaudières, radiateurs.
Il sera monté en by-pass sur le réseau primaire (y compris vannes d’isolements et vanne de réglage).
Depuis la circulation, un dispositif de remplissage en eau de ville en DN15 sera prévu sur le circuit eau
chaude chauffage.
Il comprendra :
- deux vannes, quart de tour,
- Une prise d’échantillon,
- Un filtre à tamis,
- Un détendeur,
- Un compteur totalisateur DN 15 marque Wateau ou similaire,
- Un disconnecteur BA à zone de pression réduite contrôlable,
- Une prise échantillon sur le réseau de distribution,
- Un manomètre isolable.
6.1.6 Réseaux secondaires
L’ancien réseau de chauffage bibliothèque non utilisé sera déposé et évacué.
Le réseau de chauffage aile Nord & bibliothèque sera déposé et évacué ainsi que remplacer à
l’identique. Le nouveau réseau sera réalisé en acier noir.
Le supportage de ces deux réseaux sera également déposé et remplacé.
Attention : l’altimétrie du nouveau réseau (y compris calorifuge) ne devra pas être inférieure à celle du
réseau actuelle.
Un câble électrique existant chemine actuellement avec ces réseaux. L’entreprise aura également à sa
charge le nouveau supportage de ce câble.
Afin de permettre la mise en place de la nouvelle porte coupe-feu, un dévoiement du réseau de
distribution radiateur aile SUD sera à réaliser.
6.1.7 Calorifuge
Toutes les canalisations d’eau chaude située en chaufferie, sous-station et sous-sol seront calorifugées,
après épreuves hydrauliques.
Epaisseur minimale selon réglementation thermique RT2005 pour les réseaux neuf.
CCTP - CE
Le matériau utilisé en chaufferie et sous-station sera de type coquille laine de roche 25mm.
Les réseaux des distributions secondaires en circulation et sous-sol (hors chaufferie et sous-station)
seront calorifugés à l’aide de manchon souple type ARMAFLEX ép. 32mm pour les réseaux neuf et ép.
13mm pour les réseaux conservés.
Les matériaux calorifuges se composent de laine de verre et de laine minérale, et seront assemblés par
superposition au niveau de la jointure des deux parties. Des collerettes de finitions seront mises en
place aux extrémités.
Chaque tuyauterie sera calorifugée individuellement.
La protection mécanique du calorifuge des réseaux en chaufferie et sous-station sera réalisé en
revêtement tôle d’aluminium type Isoxal.
La protection mécanique du calorifuge des réseaux en circulations des niveaux sous-sol (aile NORD &
SUD) sera réalisée en revêtement PVC.
6.1.8 Condensats
Un réseau de collecte des condensats chaudière (après neutralisation), pied de cheminé, soupapes,
sera réalisé en tube PVC.
Un réseau de collecte pied de cheminé, soupapes de sécurité, vidanges sera réalisé en tube acier noir.
Ces réseaux seront amenés jusqu’à un bac de récupération fourni par l’Entrepreneur (contenance à
définir).
A l’intérieur de ce bac, il sera mis en place une pompe de relevage marque SALMSON ou équivalent
SUBSON 10.
Le refoulement de la pompe de relevage sera réalisé en PVC HTA jusqu’au réseau d’évacuation le plus
proche. Le réseau de refoulement sera équipé d’un clapet anti-retour.
Les dimensions du bac à condensats devront correspondre aux contraintes d’installations de la pompe
de relevage.
L’alimentation et le raccordement électrique de la pompe de relevage sera réalisé depuis l’armoire
chaufferie. Un voyant défaut pompe de relevage sera également prévu en façade d’armoire.
NOTA : le volume du bac ainsi que la sélection de la pompe de relevage devront être réalisés par le
titulaire.
6.1.9 Radiateurs
Les radiateurs existants sont conservés mais des ensembles robinetteries + têtes thermostatiques de
marque OVENTROP ou équivalent seront installées sur l’ensemble des radiateurs.
Néanmoins, afin d’assuré le minimum de débit de circulation des pompes électroniques de la sousstation chauffage, les radiateurs des circulations ne seront pas équipés de têtes thermostatiques.
NOTA : le débit minimum de circulation d’eau devra être calculé par le titulaire.
6.1.10 Porte coupe-feu chaufferie
CCTP - CE
Après la dépose et l’évacuation de la porte actuelle de la chaufferie, le titulaire aura à sa charge la
fourniture et la pose d’une porte coupe-feu 2H ayant les caractéristiques suivantes :
-
Porte métallique
Dimensions de réservations béton : 1,90m x 0,95m
Coupe-feu 2H
1 ventail
Poignée aluminium
Barre antipanique
Ferme porte bras à glissière
RAL standard
Montage du dormant tunnel
Vantail tirant droit
Un habillage coupe-feu 2H sera également à prévoir par le présent lot en imposte de la porte.
6.1.11 Electricité et Régulation
Après la dépose et l’évacuation de l’armoire électrique actuelle, l’Entrepreneur devra la fourniture et
la pose d’une armoire électrique réglementaire de protection et régulation chaufferie.
Elle intègrera toutes les protections, disjoncteurs, différentiels, contacteurs, régulateurs des éléments
liés à la production et distribution de chaleur ainsi que de la pompe de relevage des condensats.
Toutes les liaisons électriques depuis l’armoire chaufferie jusqu’aux éléments liés à la production et
distribution de chaleur seront réalisées par l’Entrepreneur. Les câbles de liaison seront posés sur
chemin de câbles ainsi que sous tube IRO.
L’alimentation électrique de cette nouvelle armoire à la charge de l’Entrepreneur.
L’ensemble de la régulation sera à la charge de l’entrepreneur. Les essais, les programmations et les
mises en service seront réalisées en présence d’un personnel qualifié du constructeur. Tous les frais
induits seront à la charge de l’entrepreneur.
Les matériels de régulations seront intégrés dans l’armoire électrique à charge de l’Entrepreneur et
clairement identifiés.
Tous les bus locaux, et câblages des équipements de régulation nécessaires seront prévus par
l’Entrepreneur.
Les renvois d’alarmes/défauts chaudières, pompes, pompes de relevages, devront être visibles en
façade de l’armoire chaufferie ainsi que sur la GTC.
L’automate de régulation sera de marque CAREL type PC05 ou équivalent et aura les fonctionnalités
suivante :
Pilotage de la chaudière :
-
Envoi de la demande de production à la chaudière en TOR
En fonction de la t° départ ou t° de retour général
Consigne fixe ou fonction t° extérieure
-
CCTP - CE
Pilotage d’une Pompe de charge simple ou Pompe de recyclage simple
Prise en compte d’un défaut général chaudière et d’un défaut général pompe de recyclage.
Réseaux de chauffage :
-
Vanne 3 voies 0-10v, pompe simple ou doubles (permutation auto si pompes doubles)
Prise en compte des défauts de pompes
Courbe de chauffe, réglages 4 points
Modification de la consigne de départ
Horloge hebdomadaire adressables et programmes vacances
Arrêt ou non des pompes hors occupation
Personnalisation du nom des réseaux.
Accès à distance :
-
Connexion LAN directement sur l’automate
Accès distance via navigateur internet ‘IE, Mozilla, chrome, safari)
Visualisation de l’installation sous forme de synoptique
Animation des organes en fonctionnement (pompes, V3V…)
Visualisation des températures en temps réels
Modification des variables à distance
Envoi programmé de rapport d’enregistrement de température par email
Envoi au fil de l’eau des alarmes sélectionnées par email
Aucune license à ajouter.
Matériels :
Tout le matériel nécessaire, régulateurs, module d’affichage, pressostat, contrôleurs de débit, sondes
extérieurs, sondes d’ambiance, thermostat, sonde plongeur, sonde d’air, V3V, servomoteurs,
commandes locales … seront à la charge de l’Entrepreneur.
L’Entrepreneur devra fournir en phase préparation de chantier un listing du matériel précis,
accompagné de l’analyse fonctionnelle pour contrôle avant exécution.
Paramétrage des régulateurs, paramétrage des pages Web, et mise en service régulation et supervision
Web sera prévue par l’entrepreneur.
NOTA : La puissance électrique disponible sera à vérifier par le titulaire.
L’Entrepreneur aura également à sa charge l’adaptation des coupures électriques chaufferie située
dans le couloir à côté de la porte d’accès ainsi que leurs mises en conformité si nécessaire.
6.1.12 Nettoyage et peinture de la chaufferie
Après la dépose des installations existantes, l’entreprise procèdera au nettoyage la chaufferie.
Elle procèdera également à la mise en peinture des murs y compris préparation des supports.
6.1.13 Eclairage de la chaufferie
A partir du tableau général du local chaufferie (à créer), l’Entrepreneur devra la fourniture et la pose
de l’éclairage de la chaufferie à l’aide de luminaires industriels + bloc interrupteur.
CCTP - CE
6.1.14 Moyen de lutte contre l’incendie
L’Entrepreneur devra mettre à disposition les équipements nécessaires à la lutte contre l’incendie.
Ces équipements seront composés de :
- Un dépôt de sable de 0,1 m3 avec bac
- Une pelle
- Deux extincteurs portatifs types 34B1 ou B2.
6.1.15 Mise en service et essais
Avant la mise en service de l’installation de chauffage, un rinçage complet de tous les réseaux sera
effectué par l’Entrepreneur.
La mise en service de la chaudière ainsi que des systèmes de régulation devront être réalisés par une
plate-forme technique agréée par les constructeurs.
Tous les certificats de mise en service ainsi que les documents COPREC seront à fournir par l’entreprise
en fin de chantier.

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