à la source des solutions

À LA
SOURCE DES
SOLUTIONS
2
À LA SOURCE DES SOLUTIONS
Au cœur d’un réseau d’alliances stratégiques et de fournisseurs, Réfraco est l’un des chefs de file dans l’industrie des
applications réfractaires.
Depuis sa fondation, Réfraco a misé sur l’innovation et
l’initiative. Elle s’est bâtie une réputation d’excellence sans
équivoque auprès de ses clients et s’est acquise une reconnaissance enviée au sein de l’industrie.
Réfraco œuvre principalement dans le secteur industriel,
auprès des alumineries, fonderies, papetières, cimenteries
et mines. La relation personnalisée, cordiale, durable
qu’elle entretient avec ses clients et partenaires se traduit
par une étroite collaboration, ce qui fait de Réfraco un point
de rencontre de premier choix.
SERVICES DE FABRICATION
EN USINE
Du moulage de précision à l’expertise en cuisson
Tout est mis en œuvre, chez Réfraco, pour fournir un service de fabrication complet. Les ébénistes,
les spécialistes réfractaires, les assembleurs et les experts en mise en forme et les experts en mise
en forme de réfractaires forment une équipe multidisciplinaire prête à trouver les solutions les plus
adaptées à chacune des étapes de fabrication.
L’équipe de concepteurs, d’ingénieurs, de chercheurs et de techniciens, est en constante
interaction avec les réalités de l’usine et les problèmes ou besoins de l’industrie. Ainsi,
même les recouvrements coulés sur place ou les pièces prémoulées déjà standardisées
dans l’industrie reçoivent une marque particulière d’optimisation et se convertissent souvent
en une application à valeur ajoutée.
Systèmes modulaires : une efficacité sans égale
SERVICES DE RECHERCHE
ET DÉVELOPPEMENT
Toujours plus loin
Le département de recherche de Réfraco travaille, bien sûr,
à l’amélioration technique des procédés de fabrication, mais
aussi à l’élaboration d’études à haute valeur scientifique.
Les clients de Réfraco peuvent profiter des résultats
de ces recherches à travers des mandats directs ou encore
à travers la constante optimisation des produits ou applications qui sortent de son usine. Réfraco collabore aussi avec
d’importants centres de recherche universitaires et privés,
en plus de mettre à contribution la relève scientifique.
Réfraco est fière de contribuer aux succès de ses clients
et partenaires grâce à de solides ententes de partenariats
à long terme et par une offre de solutions uniques au monde.
Nos clients bénéficient de notre vaste expérience dans
l’industrie des produits réfractaires afin d’offrir à leur
propre clientèle une valeur ajoutée et des solutions
profitables à leurs dirigeants.
Soucieux de fournir à ses clients des applications réfractaires toujours plus efficaces, Réfraco
a développé une expertise hors du commun en fabrication de systèmes réfractaires destinés
aux applications industrielles de grande taille. Plus spécifiquement, nous donnons à ces structures réfractaires une durée de vie, une efficacité et une fonctionnalité inégalées. Dans le cas des
lits filtrants, par exemple, une répartition judicieuse des pièces modulaires, des techniques
innovatrices de pose d’ancrages et une expérience sans égale en installation industrielle
ne sont que quelques exemples de concepts qui ont permis à Réfraco d’offrir un système
réfractaire de lit filtrant complet et optimisé, avec moins de risques de fissuration et une durée
de vie plus grande. Sur la base de ces résultats, Réfraco peut offrir des systèmes modulaires
pour d’autres applications de grande taille destinées à l’industrie de l’aluminium, comme des
systèmes modulaires pour les cloisons des fours de cuisson d’anodes, ou pour d’autres
applications sur mesure. Ces pièces sont toutes précuites et totalement prêtes à être assemblées
et mises en opération chez le client. Cette façon de faire permet maintenant d’envoyer les pièces
de structure aux clients peu importe leur localisation.
Pièces prémoulées : une touche d’optimisation
Réfraco est, par ailleurs, reconnue pour la fabrication de pièces réfractaires prémoulées.
Qu’il s’agisse de pièces courantes dans l’industrie ou encore de pièces fabriquées sur
mesure, Réfraco prend soin de rendre leur fonctionnalité et efficacité optimales, en accord
avec les derniers développements de la science et de l’industrie.
SERVICE D’INGÉNIERIE
Un guide vers l’avenir
Chez Réfraco, nous voyons l’avenir à travers l’innovation. Nous introduisons sur le marché
non seulement des idées d’optimisation recherchées, mais surtout une nouvelle vision de ce
que devraient être les structures réfractaires. Nous pouvons prendre en charge des projets
complexes qui, autrement, nécessiteraient l’intervention séparée d’entreprises adjacentes.
Nos contacts soigneusement choisis dans l’industrie de l’acier, par exemple, nous permettent
d’offrir des solutions acier/réfractaires tout-en-un, un concept qui répond bien à notre vision de
concevoir la structure pour le réfractaire et non l’inverse. Cette façon de faire permet de créer
des applications plus efficaces contenant des structures réfractaires plus fonctionnelles. Notre
département de conception offre lui aussi une gamme de services des plus complets et peut
agir à titre de consultant ponctuel autant qu’à titre de concepteur d’un projet dans son entier.
3
SOLUTIONS CLÉS-EN-MAIN
SERVICES PERSONNALISÉS
En combinant l’expertise technique de son département d’ingénierie, la capacité de production
de son usine de fabrication et l’amplitude de son réseau de sous-traitants, de fournisseurs
et de partenaires, Réfraco est un excellent point de contact pour des solutions clés-en-main
pratiques et simples d’approche.
MATÉRIAUX D’INSTALLATION
En plus des pièces pré-coulées, Réfraco conçoit et offre tous les autres matériaux requis
pour le montage/installation initiale du four ou pour les réfections :
« Ancrages
« Matériaux isolants
« Matériaux pour les joints
FABRICATIONS MÉTALLIQUES
Réfraco conçoit et fabrique tout type de structures d’acier requises pour le montage ou
l’installation de fours réfractaires. Nous utilisons un groupe d’ateliers de soudure qualifiés
et certifiés ISO, ainsi qu’un programme strict d’assurance qualité.
FABRICATION DE PIÈCES
ET D’ÉQUIPEMENTS
Tout est mis en œuvre, chez Réfraco, pour fournir un service de fabrication complet.
Les ébénistes, les assembleurs et les experts en mise en forme de réfractaires forment une
équipe multidisciplinaire prête à trouver les solutions les plus adaptées à chacune des étapes
de fabrication.
Processus de fabrication
« Conception et fabrication de moules
« Recherche et préparation des matériaux
Réfraco est une entreprise de la province de Québec,
au Canada, au cœur de la plus grande région productrice
d’aluminium en Amérique du Nord, également reconnue
comme le berceau des centres de recherche et de
développement de produits à la fine pointe des dernières
innovations dans le domaine. Réfraco a établi de solides
partenariats avec les entreprises de production primaire et
secondaire d’aluminium les plus avancées technologiquement du monde depuis plus de 30 ans, en leur offrant des
produits réfractaires de haute performance et ce, pour
l’ensemble des étapes du processus de transformation
de l’aluminium.
La réputation de Réfraco en tant que fournisseur
de confiance de produits et services innovateurs dans
le domaine des réfractaires est solidement reconnue
à travers le monde. L’entreprise offre une valeur ajoutée,
un support constant et une gamme de solutions complète
à ses clients depuis de nombreuses années.
EXPERTISE
des services d’ingénierie, de design ainsi
que de la consultation professionnelle.
INNOVATION
depuis le développement de produits jusqu’aux essais de performance les plus rigoureux par notre personnel de laboratoire des
plus qualifiés, chapeauté par une sommité du domaine.
« Disposition et installation de systèmes d’ancrages
PRODUCTIVITÉ
« Mise en forme modulaire ou monolithique
des pièces et des équipements sur mesure adaptés à chaque
réalité et défi rencontré, permettant de réduire considérablement
les coûts d’opération et la consommation d’énergie.
« Fabrication de pièces pré-coulées
« Installation d’isolation ou de composantes adjointes
« Installation des pièces réfractaires modulaires
« Cuisson
PAIX D’ESPRIT
des services d’installation et d’entretien sur place
ou dans nos ateliers par des experts chevronnés.
FACILITÉ
par la livraison de solutions complètes sur mesure à
chaque étape du processus de fabrication de l’aluminium.
Réfraco est fière de contribuer aux succès de ses clients
et partenaires grâce à de solides ententes de partenariats
à long terme et par une offre de solutions uniques
au monde.
Nos clients bénéficient de notre vaste expérience dans
l’industrie des produits réfractaires afin d’offrir à leur
propre clientèle une valeur ajoutée et des solutions
profitables à leurs dirigeants.
4
FOURS DE CUISSON D’ANODES
AVANTAGES / BÉNÉFICES
SOLUTIONS CLÉS-EN-MAIN
Réfraco possède une riche histoire en matière de fours de
cuisson d’anodes qui remonte à 1964 lorsqu’elle a construit
son premier four Pechiney pour l’usine Alcan Arvida. Depuis
ce temps, Réfraco a accumulé des décennies d’expérience dans
la construction, la réfection, la maintenance et la fourniture de
pièces pré-coulées et d’autres matériaux réfractaires pour toutes
les marques majeures de fours de cuisson d’anodes.
En plus des pièces pré-coulées, Réfraco offre tous les autres matériaux réfractaires requis
pour les fours de cuisson d’anodes :
« Briques
« Mortiers pour joints
« Laine isolante
t Équipement d’installation spécialisé
t Plan de travail hautement organisé
PIÈCES RÉFRACTAIRES PRÉ-COULÉES
«Pour les fours Reidhammer et Alusuisse, réfections
majeures sans arrêts de production :
t Pertes de production éliminées
t Plus besoin d’accumulation d’inventaire en anodes
t L’équipement spécialisé élimine le besoin d’utiliser
de l’équipement de production tel des grues, donc
permet de continuer les activités de production
régulières avec un minimum de dérangements.
Réfraco conçoit et fabrique plusieurs pièces réfractaires pré-coulées et plusieurs composantes
requises pour les fours de cuisson d’anodes, notamment :
« Historiquement, les fours Reidhammer devaient faire un
arrêt de production lors de réfections majeures. En utilisant
de l’équipement spécialisé et un plan de travail hautement
organisé, Réfraco fait des remises à neuf complètes de
fours Reidhammer sans interrompre l’opération du four.
« En adaptant son équipement, développé à l’origine pour
les installations de fours Reidhammer, Réfraco offre
aujourd’hui des services de maintenance régulière pour
les fours Alusuisse, maintenance qui élimine le besoin
de réfections majeures à tous les sept ans.
COURONNES
OUVREAUX
« Plus de 7000 couronnes fabriquées depuis 1998
« Les couronnes et ouvreaux pré-coulés sont installés
sur les murs des fours de cuisson d’anodes. À l’origine,
les couronnes étaient plutôt minces et faites d’un seul
matériau. Avec le temps, nous avons découvert que des
couronnes plus épaisses augmentent la stabilité des murs
du four. De plus, des couronnes plus épaisses permettent
l’utilisation de plusieurs couches de béton réfractaire
et isolant qui en améliorent la performance thermique.
Réfraco continue à améliorer sans cesse ses designs
de couronnes et ouvreaux. Aujourd’hui, nous offrons des
couronnes épaisses et multicouches avec un bon système
d’ancrages, ce qui donne des pièces à haute performance
à des prix très compétitifs.
« Les ouvreaux sont
installés sur les murs
transversaux.
CONSTRUCTION, RÉFECTION
ET MAINTENANCE
« Construction du four Pechiney à Alcan Arvida en 1964
« Construction du four Pechiney à Alcan Arvida en 1967
« Construction du four Reidhammer à Alcan Arvida en 1976
« Construction du four Pechiney à Alcan Grande Baie en 19799
« Construction du four Pechiney à Alcan Grande Baie en 19800
« Construction du four Pechiney à Alcan Grande Baie en 1981
« Construction du four Reidhammer à Alcan Arvida en 1985
« Réfection majeure du four Reidhammer à Alcan Grande
Baie en 2001 – sans arrêt de production
« Maintenance du four Pechiney à Rio Tinto Alcan Grande Baiee
depuis 1983
« Maintenance du four Reidhammer à Rio Tinto Alcan Grande
Baie depuis 1990
« Maintenance du four Alusuisse à Rio Tinto Alcan Alma depuis
is
2005
« Maintenance du four Reidhammer à Rio Tinto Alcan Arvida
depuis 2007
TUILES DE FOND
« Le fond des cellules entre les murs du four est généralement fait de briques réfractaires.
Réfraco conçoit et fabrique des tuiles pré-coulées pour cette zone. Elles permettent de réduire
l’épaisseur du fond, ce qui contribue à l’optimisation de la performance générale du four.
5
SCELLEMENT D’ANODES
AVANTAGES / BÉNÉFICES
SOLUTIONS CLÉS-EN-MAIN
Réfraco fournit depuis plusieurs années des services de
maintenance des réfractaires pour les centres de scellement
d’anodes, ce qui lui a permis de développer des techniques
et des produits qui améliorent la performance et la durée
de vie des fours à induction et des poches de coulée.
Fours à induction, poches de coulée et bennes de puits
d’urgence
« Remise à neuf de fours à induction existants sur les lieux
à l’usine du client
« Remise à neuf de poches de coulée et bennes de puits
d’urgence à l’usine de Réfraco
Réfraco offre une gamme complète de services pour les
centres de scellement d’anodes qui inclut :
« Livraison de kits complets d’installation à l’usine du client
« Ingénierie, conception et services conseils
« Fabrication de pièces et d’équipements
« Installations /réfections en usine
« Installations /réfections /travaux de maintenance
sur chantiers
Couvercle
« Solutions complètes clés-en-main
Réfraco offre à ses clients la flexibilité de choisir un ou
plusieurs de ces services.
L’expertise technique de Réfraco, issue de son expérience
pratique et son savoir-faire en fabrication, en installation
et en maintenance, se traduit pour les clients en une source
unique de solutions novatrices, efficaces et fiables.
En combinant l’expertise technique de son département
d’ingénierie, la capacité de production de son usine de
fabrication et l’amplitude de son réseau de sous-traitants,
de fournisseurs et de partenaires, Réfraco est un excellent
point de contact unique pour des solutions clés-en-main
pratiques et simples d’approche.
INGÉNIERIE
« Inspections
« Sélection et évaluation de matériaux
« Études thermiques (régimes permanents et transitoires)
transitoireees)
«Évaluation et détermination de chartes de préchauffage
aage
ou de cuisson
« Design/conception des réfections ou remises à neuf des
d
réfractaires coulés sur place, compactés ou pré-coulés
ulés
u
« Dessins d’ateliers pour la fabrication et l’installation
« Spécifications techniques
Bloc de tête de four
Bec
Tuile de fond
« Durée de vie plus élevée
MOINDRES COÛTS D’ENTRETIEN
«Nettoyage plus facile
MOINDRES COÛTS D’OPÉRATION
6
FOURS DE PRÉCHAUFFAGE
ET DE TRAITEMENT THERMIQUE
PERFORMANCE
AVANTAGES / BÉNÉFICES
Température vs Temps
Réfraco offre une gamme complète de services pour les fours de maintien et de fusion
de l’aluminium, services qui incluent :
1400
« Ingénierie, conception et services conseils
« Installations/réfections en usine
« Installations / réfections / travaux de maintenance sur chantiers
« Solutions complètes clés-en-main
Réfraco offre à ses clients la flexibilité de choisir un ou plusieurs de ces services.
TEMPÉRATURE (ºC)
« Fabrication de pièces et d’équipements
1200
1000
800
600
400
200
0
L’expertise technique de Réfraco, issue de son expérience pratique et son savoir-faire
en fabrication, en installation et en maintenance, se traduit pour les clients en une source
unique de solutions novatrices, efficaces et fiables.
Étant en fait et principalement un spécialiste en réfractaire et en transfert de chaleur,
Réfraco apporte une perspective unique à ses clients, lui permettant d’offrir des fours
à haute efficacité énergétique et à bas coûts d’entretien.
0
12
24
36
48
60
72
84
96
108
TEMPS (MIN)
120
132
144
156
168
180
POINT DE CONTRÔLE
ATMOSPHÈRE
CHARGE (MÉTAL)
FOUR DE SÉCHAGE DE CUILLÈRE D’ÉCHANTILLONNAGE
En combinant l’expertise technique de son département d’ingénierie, la capacité de
production de son usine de fabrication et l’amplitude de son réseau de sous-traitants,
de fournisseurs et de partenaires, Réfraco est un excellent point de contact unique
pour des solutions clés-en-main pratiques et simples d’approche.
SERVICES D’INGÉNIERIE
« Inspections
« Évaluation et sélection de matériaux
« Études de performance thermique et d’efficacité énergétique
« Calculs de besoins en capacité de brûleurs ou d’éléments chauffants
« Évaluation et détermination de chartes de préchauffage ou de cuisson
« Design/conception des réfractaires et isolants pour le recouvrement intérieur d’équipements
« Dessins d’ateliers pour la fabrication et l’installation
SOLUTIONS CLÉS-EN-MAIN
« Spécifications techniques
« Design/conception, fabrication et livraison de fours neufs
« Spécifications de performance
« Remise à neuf de fours existants sur les lieux à l’usine du client
« Documents et formulaires d’appels d’offres ou de soumissions
« Livraison de kits complets d’installation à l’usine du client
FOUR BI-FONCTION
Nettoyage de siphons et préchauffage de rebuts
de métaux et d’alliages
«Système d’isolation extrêmement efficace
FAIBLES COÛTS
ÉNERGÉTIQUES D’OPÉRATION
«Température interne d’opération de 980°C,
tandis que température du caisson bien
en-dessous de 50°C
PRATIQUEMENT AUCUNE CHALEUR
IRRADIÉE AUTOUR DU FOUR
Environnement de travail
plus confortable et sécuritaire
« Système d’ancrages uniques qui réduit
les ponts thermiques
FAIBLES COÛTS
ÉNERGÉTIQUES D’OPÉRATION
7
TUILES DE PLANCHER
AVANTAGES / BÉNÉFICES
Depuis 1997, Réfraco fabrique des tuiles de plancher réfractaires
de la plus haute qualité pour des applications industrielles.
Les tuiles de plancher Réfraco offrent une performance
supérieure par rapport aux autres alternatives de recouvrements
de planchers industriels, ainsi que les bénéfices suivants :
«Faciles et rapides à installer = Temps d’arrêt réduit
typiquement 3 à 4 jours à partir de la démolition
de l’ancien plancher jusqu’à l’inauguration de l’usage
« Durées de vie élevées avec moins de réparations
et de remplacements
Coûts d’entretien réduits épargnes jusqu’à 50 %
« Facilité de nettoyage des éclaboussures et des
déversements de métal = Coûts d’opération réduits
« Le plancher reste nivelé sans brisures, craquelures
ou trous
Meilleure sécurité = Meilleure productivité
Moins d’usure et d’égratignures sur l’équipement
de chargement
PROPRIÉTÉS
« Le fini de surface dur et fin leur donne une propriété
antiadhésive pour le métal liquide
« Haute résistance à l’abrasion et à l’usure extrème
« Haute résistance aux impacts mécaniques
« Haute résistance à la chaleur et aux chocs thermiques
LES TUILES DE PLANCHER
RÉFRACO REMPLACENT
« Les bétons de construction standard
« Les bétons réfractaires conventionnels
« Les briques réfractaires
« Les plaques d’acier
GRANDEURS STANDARD
Les tuiles de plancher Réfraco sont disponibles dans
les grandeurs standard suivantes :
Dimensions du plan
PERFORMANCE DÉMONTRÉE
« Des centaines d’installations complétées avec succès
depuis 1997
« Typiquement 8 à 10 ans de service sans remplacement
ou réparations, dépendamment des designs et des
applications ; certaines installations durent même bien
au-delà de 10 ans
« Parmi les clients, on retrouve Rio Tinto Alcan, Alcoa, Elkem
Metals, et IAMGOLD
LES APPLICATIONS TYPIQUES INCLUENT
« Les planchers à l’entrée des fours de fusion et de maintien
« Les zones d’entreposage des creusets
« Les stations de transfert de métal en fusion
« Les stations de démoulage des lingots
« Les aires de refroidissement, de recyclage
et d’entreposage de l’écume
« Les stations de drainage des lignes de coulée
« Les corridors et les joints de contrôle des salles de cuves
FABRICATION
« Faite de bétons réfractaires de haut niveau tels le Ceralco,
la Céramite ou le Thermbond, choisi en fonction des
besoins et applications.
« Inclut généralement des aiguilles d’acier inoxydable
à haute résistance pour un renforcement supplémentaire.
« Fini de surface impeccable qui redéfinit le standard
de l’industrie.
« Comprend des clés sur tout leur pourtour afin de garantir
une stabilité et un niveau impeccables. Une fois
les joints coulés, ils restent « barrés » entre eux et
maintiennent les tuiles bien en place.
« Sont précuites à au moins 500°C, ce qui permet leur usage
dans des applications chaudes
udes sans risques de craquelage
ou de projection, de brisures
es dus aux contraintes
thermiques dans le matériau.
au.
490 x 490 mm
(19,29" x 19,29")
1000 x 1000 mm
(39,37" x 39,37")
Épaisseur
45 mm
(1,77")
60 mm
(2,36")
75 mm
(2,95")
Le plus petit modèle 490 x 490 est recommandé pour les applications à impacts
élevés. Les grandes tuiles 1000 x 1000 sont recommandées pour des applications
où il y a beaucoup d’éclaboussures de métal. Des modèles et dimensions sur
mesure peuvent être fabriqués pour un minimum de frais supplémentaires si
l’épaisseur standard peut être conservée, puisqu’il est possible de simplement
insérer des séparateurs pour créer de nouvelles dimensions.
INSTALLATION
Les tuiles de plancher peuvent être installées dans des nouvelles constructions ou dans des
planchers existants.
En général, pour les installations dans des planchers existants, il faut enlever une épaisseur
de plancher égale à l’épaisseur des nouvelles tuiles plus 25 mm. Suite à ça, on coule un béton
réfractaire à prise rapide pour niveler l’excavation. Les nouvelles tuiles de plancher peuvent alors
être installées la journée suivante, tandis qu’on recommande un délai supplémentaire de 24 heures
avant de commencer à utiliser la nouvelle aire de plancher.
La plupart des installations de tuiles de plancher peuvent donc être complétées et prêtes à l’usage
en 3 à 4 jours, dépendamment de la surface à couvrir.
Le département d’ingénierie de Réfraco peut fournir les dessins complets d’installation ainsi
que des solutions pour tous types de besoins spécifiques.
8
FOURS DE MAINTIEN ET
DE FUSION DE L’ALUMINIUM
SYSTÈME BREVETÉ DE THERMOCOUPLE MURAL
Ensemble de services complets de conception, fabrication, livraison, installation
et préparation au démarrage de notre système breveté de thermocouple mural.
« Gaines de thermocouple réfractaire d’une durée de vie moyenne de 30 jours.
Remplacent les gaines de fonte qui durent typiquement 2 à 3 jours.
« Coûts de pièces de rechange réduits (jusqu’à 60%)
« Rampe automatisée pour l’insertion et le retrait de l’assemblage gaine-thermocouple.
Réduit les manipulations d’opération, donc les bris potentiels de manipulation.
« Productivité améliorée/ Coûts de pièces de rechange réduits
« Système de nettoyage automatique qui enlève le résidu de métal de l’assemblage
de thermocouple lors de son retrait du four. Élimine le besoin de nettoyage manuel.
« Productivité améliorée
« Gaines de thermocouple faites de béton réfractaire à très haute conductivité thermique.
Offre des lectures plus justes et plus rapides que les gaines de fonte.
« Meilleur contrôle de procédé (variation de température réduite jusqu’à 9 oC)
« Moins de faux départs
« Consommation d’énergie réduite
« Les gaines de fonte installées en angle courbent vers le bas, ce qui change la position de
lecture de température du métal. Les gaines réfractaires ne courbent pas, donc donnent une
lecture constante au même endroit.
« Meilleur contrôle de procédé
PUITS DE CHARGEMENT
PORTES DE FOURS ET BLOCS DE PORTES
DE FOURS
« Conception, fabrication et livraison de nouvelles portes
de four
« Réfection de portes de four existantes dans notre usine
« Livraison de kits d’installation complets à l’usine du client
Un design Réfraco typique comprend des blocs réfractaires à
haute résistance renforcés par des aiguilles d’acier inoxydable pour
le pourtour et de la fibre réfractaire isolante hautement compressée
pour l’intérieur.
« Portes plus légères
« Transfert de chaleur réduit
« Longue durée de vie
Les blocs de contour de portes de four sont disponibles à
moindres coûts et peuvent être disponibles plus rapidement que
les pourtours métalliques spécialisés à hautes températures.
Nos designs avancés qui améliorent l’étanchéité des portes
de four résultent en des épargnes significatives au niveau
des coûts d’énergie.
SERVICES D’INGÉNIERIE
Design modulaire pré-coulé précuit :
« Inspections
« Temps d’arrêt pour remplacement réduit
« Évaluation et sélection de matériaux
« Zonage de matériaux correspondant aux besoins de performance
« Calculs des profils thermiques et des points de gelée
« Un coulage et cuisson en usine sous conditions ambiantes contrôlées donnent des pièces
plus performantes et d’une durée de vie plus longue.
« Calculs de l’efficacité énergétique
« Possibilité d’utiliser des bétons réfractaires de haute densité pour des durées de vie encore
plus longues (ceci implique plus de temps de cuisson, ce qui rend cette technique souvent
impraticable pour des coulées-sur-place).
«Calculs de besoins en capacité de brûleurs ou d’éléments
chauffants
« Conception, fabrication et livraison de nouveaux puits de chargement modulaires
« Réfection de puits de chargement modulaires existants à notre usine
« Livraison de kits d’installation complets à l’usine du client
« Calculs des vitesses de fusion
«Évaluation et détermination de chartes de préchauffage
ou de cuisson
« Design/conception des recouvrements intérieurs coulés
sur place ou pré-coulés
« Dessins d’ateliers pour la fabrication et l’installation
« Spécifications techniques
BLOCS D’AMORTISSEMENT
« Conception, fabrication et livraison de nouveaux blocs d’amortissement
« Spécifications de performance
« Réfection des blocs d’amortissement existants à notre usine
« Documents et formulaires d’appels d’offres ou de soumissions
Un design avec zonage de matériaux optimise la résistance des matériaux dans les applications
limités au niveau du poids.
Moins de bris et d’usure des zones plus sollicitées réduit l’infiltration d’air et améliore
l’efficacité du four.
HÉLICES DE CHICANE
(BAFFLES)
« Nos hélices de chicane qui
durent pour une année complète
d’opération éliminent le besoin
d’arrêts spéciaux d’opération en
cours d’année.
BLOCS DE CENTRE
PIÈCES DE CADRES
DE PORTES DE FOUR
« Blocs de contour inférieurs
« Blocs de contour latéraux
« Linteaux
9
EFFICACITÉ
Consommation et accumulation d’énergie cumulative
Pertes vs. Temps
35
30
ÉNERGIE (MJ)
25
20
15
10
5
0
-5
0 12
24
36
48
60
72
84
96
TEMPS (MIN)
108
120
132
144
156
168 180
CHAUFFAGE
MÉTAL
PERTES AMBIANTES
PERTES DE VENTILATION
GARNISSAGE (PAR-DESSUS MÉTAL)
GARNISSAGE (SOUS MÉTAL)
INFILTRATIONS
BLOCS DE BRÛLEURS
EURS
B
Blocs de plafond
BLOCS DE CONTOUR LATÉRAUX
« Nos blocs de contour latéraux
en Ceralco CAR offrent une durée
de vie deux fois plus élevées que
les matériaux standards.
« Épargne sur les pièces dee
remplacement (15 % à 500 %)
« Épargne sur les coûts
d’installation (50 %)
Blocs de
contour
inférieurs
Blocs de centre
Blocs de rampe
Linteaux
Blocs de bas
de murs
10
LIGNES DE DALOTS
ET SYSTÈMES ASSOCIÉS
BOÎTES DE FILTRATION DBF
Réfraco offre des recouvrements réfractaires intérieurs
modulaires de première classe pour lits filtrants DBF qui
fissurent moins et présentent des durées de vie supérieures
aux recouvrements monolithiques coulés sur place ou aux
recouvrements pré-coulés en une seule pièce.
RÉFRACO CONÇOIT ET FABRIQUE TOUTES LES PIÈCES RÉFRACTAIRES
PRÉ-COULÉES NÉCESSAIRES POUR LES FOURS DE FUSION ET DE
MAINTIEN DE L’ALUMINIUM, NOTAMMENT :
DALOTS
« Tuiles
Durée de vie plus longue « coûts de remplacement
et de maintenance réduits
« Barrages
Moins de fissuration « moins d’inclusions, meilleure
satisfaction client
Le recouvrement est divisé en sections modulaires afin
de réduire les longueurs, ce qui réduit/élimine la fissuration.
«Puisque le plancher et les panneaux muraux sont
indépendants, si une fissure se produit, elle ne peut
se propager que jusqu’au joint le plus proche.
DÉGAZEURS
« Des joints bien contrôlés et faciles d’entretien, avec des clés
qui empêchent la pénétration du métal, réduisent le risque
d’inclusions associées à une fissuration aléatoire incontrôlée.
« Sur la base de mesures d’expansion thermique et d’analyses
de lits filtrants durant la cuisson initiale et durant l’opération,
Réfraco a développé un système de recouvrement intérieur
de lits filtrants DBF conçu pour permettre le mouvement
naturel des pièces réfractaires, ce qui réduit les contraintes
internes qui mènent à la fissuration.
« Un système unique d’ancrages unidirectionnel permet aux
murs de prendre de l’expansion et de bouger dans toutes les
directions sauf une. Les ancrages exercent de la résistance
uniquement contre les murs qui se replient vers l’intérieur,
ce qui réduit/élimine la fissuration de la surface tendue.
Nos recouvrements modulaires pour lits filtrants DBF neufs
ou existants sont installés en atelier et cuits à notre usine.
De plus, Réfraco conçoit, fabrique et installe tout type de
composantes réfractaires ou d’isolants pour les couvercles
de préchauffage et de maintien de lits filtrants DBF.
ANALYSE D’EXPANSION /CONTRACTION /
DÉPLACEMENT THERMIQUE
« Tuiles
« Chicanes
BOÎTES DE FILTRATION DBF
« Pièces de chicanes
« Blocs de drainage
« Blocs de thermocouple
« Gaines de thermocouple
« Grilles de filtration
« Plaques de diffusion
« Coins d’ajustement
BOÎTES DE FILTRATION CFF
CÔTÉ 1
CÔTÉ 2
CÔTÉ 4
AVANT CUISSON
N
APRÈS CUISSON
N
APRÈS 1 CYCLEE
11
DALOTS
Kits d’installation
« Tuiles réfractaires
Boîtes de filtration
DBF
« Panneaux isolants pré-coupés
« Tous les matériaux pour joints et les matériaux de finition
« Instructions et dessins complets d’installation
Préinstallés avec coquilles d’acier
« Fabrication de nouvelles coquilles d’acier
Dégazeur
« Isolation et tuiles réfractaires préinstallées
« Seuls l’assemblage final et les joints sont à faire sur place
Service complet de fabrication, livraison et installation
sur place
BOÎTES DE FILTRATION CFF
Kits d’installation
« Tuiles réfractaires
« Panneaux isolants pré-coupés
« Tous les matériaux pour joints et les matériaux de finition
« Instructions et dessins complets d’installation
Boîtes de
filtration CFF
Préinstallés avec coquilles d’acier
« Fabrication de nouvelles coquilles d’acier
Dalots
« Isolation et tuiles réfractaires préinstallées
« Seuls l’assemblage final et les joints sont à faire sur place
Service complet de fabrication, livraison et installation
sur place
PERFORMANCE
Température du métal vs Distance
740
SERVICES D’INGÉNIERIE
« Inspections
« Sélection et évaluation de matériaux
« Études thermiques (régimes permanents et transitoires)
« Analyse de géométrie et de vitesse d’écoulement
« Design/conception complète de nouvelles lignes de dalots
ou d’extensions
« Dessins d’ateliers pour la fabrication et l’installation
« Spécifications techniques
« Spécifications de performance
« Documents et formulaires d’appels d’offres
ou de soumissions
TEMPÉRATURE (ºC)
730
720
710
700
690
680
670
660
0
5,000
TEMPS (MIN)
1,0000
15,000
3 H 00
2 H 00
1 H 00
40 MIN
20 MIN
20,000
25,000
30 MIN
5 MIN
3,58 MIN
3,34 MIN
3,10 MIN
12
ÉQUIPEMENT DE TRANSFERT
AVANTAGES / BÉNÉFICES
Réfraco offre une gamme complète de services pour les équipements de transfert d’aluminium
en fusion, services qui incluent :
« Ingénierie, conception et services conseils
« Fabrication de pièces et d’équipements
« Installations /réfections en usine
« Installations /réfections /travaux de maintenance sur chantiers
« Solutions complètes clés-en-main
Réfraco offre à ses clients la flexibilité de choisir un ou plusieurs de ces services.
L’expertise technique de Réfraco, issue de son expérience pratique et son savoir-faire
en fabrication, en installation et en maintenance, se traduit pour les clients en une source
unique de solutions novatrices, efficaces et fiables.
En combinant l’expertise technique de son département d’ingénierie, la capacité de production de
son usine de fabrication et l’amplitude de son réseau de sous-traitants, de fournisseurs et de
partenaires, Réfraco est un point de contact unique pour des solutions clés-en-main pratiques
et simples d’approche.
CREUSETS
Réfraco a développé une expertise unique pour l’industrie
de l’aluminium en matière de conception et d’installation
de recouvrements intérieurs réfractaires pour creusets
d’électrolyse et creusets de transport. Depuis des années,
Réfraco offre des services d’entretien des réfractaires de
creusets d’électrolyse et de creusets de transport, que ce soit
pour des réparations partielles ou des réfections complètes.
De plus, Réfraco a fabriqué nombre de creusets neufs pour
des clients internationaux qui procédaient au démarrage
d’alumineries.
Étant en fait et principalement un spécialiste en réfractaire
et en transfert de chaleur, Réfraco apporte une perspective
unique à ses clients, lui permettant d’offrir des creusets
à haute efficacité énergétique et à bas coûts d’entretien.
Par exemple, un logiciel de calcul, unique en son genre et
développé par Réfraco, qui montre le transfert de chaleur en
régime transitoire, permet de faire des analyses thermiques
complètes de performance des creusets. Ces analyses
se basent sur les variables suivantes :
SERVICES D’INGÉNIERIE
« Inspections
« Évaluation et sélection de matériaux
« Modélisation physique
« Études de performances thermiques
« Design/conception de couvercles de préchauffage avec calculs de besoins en capacité
de brûleurs ou d’éléments chauffants
« Évaluation et détermination de chartes de préchauffage ou de cuisson
« Design/conception des recouvrements intérieurs coulés-sur-place ou pré-coulés
pour réfections ou remises-à-neuf
« Dessins d’ateliers pour la fabrication et l’installation
« Spécifications techniques
« Spécifications de performance
« Documents et formulaires d’appels d’offres ou de soumissions
« Manuels et formation pour l’installation et l’entretien
MÉTAL
« Température du métal au chargement
Température vs Temps
« Profil thermique initial de la paroi du creuset
au chargement (préchauffage)
« Utilisation de couvercles
« Quantité de métal chargé
« Cycle de transport (temps par étape du cycle complet)
« Vitesse du véhicule durant le cycle de transport
« Température ambiante durant le cycle de transport
850
TEMPÉRATURE (°C)
« Design /configuration du revêtement intérieur réfractaire
du creuset
900
800
750
700
650
600
0
1
2
TEMPS (HEURES)
3
4
5
6
7
8
PRÉCHAUFFÉ À 800 °C
PRÉCHAUFFÉ À 600 °C
PRÉCHAUFFÉ À 400 °C
PRÉCHAUFFÉ À 200 °C
13
DALOTS DE TRANSFERT POUR LA TABLE
TOURNANTE ET LE CHARGEMENT DE FOUR
Avec ses designs adaptés et l’utilisation de matériaux ultrarésistants, Réfraco a redéfini les limites de performance et
de durée de vie de plusieurs dalots de transfert utilisés dans
des applications comme les tables tournantes pour la coulée
de lingots de refonte ou le chargement de creusets et le
chargement de fours .
« Géométrie optimisée
USURE RÉDUITE
DURÉE DE VIE PLUS LONGUE
COÛTS DE REMPLACEMENT MOINS ÉLEVÉS
« Matériaux avancés ultra résistants
USURE RÉDUITE
DURÉE DE VIE PLUS LONGUE
COÛTS DE REMPLACEMENT MOINS ÉLEVÉS
« Embouts ajustés qui réduisent les éclaboussures
es
de métal au chargement
MEILLEURE SÉCURITÉ EN USINE
MOINS DE NETTOYAGE
COÛTS D’OPÉRATION RÉDUITS
« Designs modulaires
FAIRE DU ZONAGE DE MATÉRIAUX OPTIMISE LES
ES
COÛTS VERSUS LES BESOINS DE PERFORMANCE
NCE
PLUS EFFICACE AU NIVEAU DES COÛTS
COÛTS DE REMPLACEMENT MOINS ÉLEVÉS
RECOUVREMENTS INTÉRIEURS DE SIPHONS
Réfraco utilise des réfractaires résistants à l’aluminium pour le recouvrement intérieur de
siphons et de tubes de drainage afin de prolonger la durée de vie en service des équipements
et de réduire les temps d’arrêt pour nettoyage.
« Moins d’accumulation d’aluminium sur les parois
Nombre de kilos traités par les tubes de drainage avant de devoir les nettoyer
(le besoin de nettoyage survient lorsque le diamètre est réduit de plus de 50 %)
« Fonte
57 600 KG
« Céramite
67 000 À 86 400 KG
14
CREUSET DE TRANSPORT
AVANTAGES / BÉNÉFICES
Réfraco offre une gamme complète de services pour les
creusets de transport d’aluminium en fusion, services qui
incluent :
« Ingénierie, conception et services-conseil
« Fabrication de pièces et d’équipements
« Installations/réfections en usine
« Installations / réfections/travaux de maintenance sur chantiers
« Solutions complètes clés-en-main
Réfraco offre à ses clients la flexibilité de choisir un ou
plusieurs de ces services.
L’expertise technique de Réfraco, issue de son expérience
pratique et son savoir-faire en fabrication, en installation
et en maintenance, se traduit pour les clients en une source
unique de solutions novatrices, efficaces et fiables.
En combinant l’expertise technique de son département
d’ingénierie, la capacité de production de son usine de
fabrication et l’amplitude de son réseau de sous-traitants,
de fournisseurs et de partenaires, Réfraco est un point de
contact unique pour des solutions clés-en-main pratiques
et simples d’approche.
SERVICES D’INGÉNIERIE
« Inspections
« Évaluation et sélection de matériaux
« Modélisation physique
« Études de performances thermiques
« Design/conception de couvercles de préchauffage avec calculs de besoins en capacité
de brûleurs ou d’éléments chauffants
« Évaluation et détermination de chartes de préchauffage ou de cuisson
«Design/conception des recouvrements intérieurs coulés sur place
ou pré-coulés pour réfections ou remises-à-neuf
« Dessins d’ateliers pour la fabrication et l’installation
« Spécifications techniques
« Spécifications de performance
« Documents et formulaires d’appels d’offres ou de soumissions
« Manuels et formation pour l’installation et l’entretien
SOLUTIONS CLÉS-EN-MAIN
« Design/conception, fabrication et livraison d’équipements neufs
« Remise à neuf d’équipements à notre usine
« Livraison de kits complets d’installation à l’usine du client
CREUSETS DE TRANSPORT
Réfraco a développé une expertise unique pour l’industrie
ustrie
de l’aluminium en matière de conception et d’installation
ation
de recouvrements intérieurs réfractaires pour creusets
sets
de transport. Depuis des années, Réfraco offre des services
ervices
d’entretien des réfractaires de creusets de transport, que
ce soit pour des réparations partielles ou des réfections
ons
complètes. De plus, Réfraco a fabriqué un grand nombre
bre de
creusets neufs pour des clients qui procédaient au démarrage
marrage
d’alumineries.
Étant en fait et principalement un spécialiste en réfractaires
taires
et en transfert de chaleur, Réfraco apporte une perspective
pective
unique à ses clients, lui permettant d’offrir des creusets
eusets
à haute efficacité énergétique et à bas coûts d’entretien.
tretien.
Par exemple, un logiciel de calcul, unique en son genre
et développé par Réfraco, qui montre le transfert de chaleur
en régime transitoire, permet de faire des analyses
es
thermiques complètes de performance des creusets.
ets.
Ces analyses se basent sur les variables suivantes :
« Température du métal au chargement
« Profil thermique initial de la paroi du creuset
au chargement (préchauffage)
«Design/configuration du revêtement intérieur réfractaire
fractaire
du creuset
« Utilisation de couvercles
« Quantité de métal chargé
« Cycle de transport (temps par étape du cycle complet)
mplet)
« Vitesse du véhicule durant le cycle de transport
« Température ambiante durant le cycle de transport
rt
15
SERVICE SUR CHANTIER
AVANTAGES / BÉNÉFICES
ÉLÉMENTS PRÉFABRIQUÉS
En plus de ses services de fabrication et de conception,
Réfraco offre également une gamme complète de services
pour les chantiers :
Réfraco possède une usine en plein coeur de la région du Saguenay-Lac-Saint-Jean
où elle procède à la fabrication sur mesure d’éléments préfabriqués en béton réfractaire. Les
menuisiers, les hommes de production et les experts en mise en forme de réfractaires forment
une équipe multidisciplinaire prête à trouver les solutions les plus adaptées
à chacune des étapes de fabrication.
« Service 24h/24
« Projet clé-en-main
« Service d’ingénierie
« Grande rapidité d’action
« Main-d’oeuvre spécialisée
« Grand inventaire de matériaux réfractaires
« Disponibilité de main-d’oeuvre partout à travers
la province
Processus de fabrication
« Conception et fabrication de moules
« Recherche et préparation des matériaux
« Disposition et installation de systèmes d’ancrages
« Mise en forme modulaire ou monolithique
« Fabrication des pièces précoulées
« Installation d’isolation et de ses composantes
« Installation des pièces réfractaires modulaires
DISTRIBUTION & VENTE
Réfraco a un large inventaire de produites réfractaires de
toutes sortes pour des applications spécifiques et élargies.
Voici une liste de produits que nous distribuons:
Ancrages et accessoires métalliques pour réfractaires:
« Ancrages pour bétons coulés
« Cuisson
Réfraco possède un large bassin de main d’œuvre spécialisée dans le domaine du réfractaire
et de la maçonnerie ainsi que tous les équipements afin de répondre à des besoins de
démolition, réparation mineure et majeure, construction, entretien régulier, inspection et pour
faire le soutien technique et ce, 24h sur 24.
« Ancrages pour fibre céramique
« Attaches et supports pour briques réfractaires isolantes
« Attaches et pièces filetées
« Hexmesh et accessoires
« Toiles métalliques de fils tissés
« Assemblages fabriqués
« Pièces de fonte grise ou d’alliages
« Aiguilles ou fibres d’acier inoxydable
« Pièces diverses
Béton réfractaire
« Thermbond®
« Phoscrete®
« Ceramite®
« Autres
Réfractaire plastique
Mortier
Produits isolants
« Laines isolantes
« Panneaux isolants
INSTALLATION ET MAINTENANCE SUR CHANTIER
En partenariat avec la compagnie Benoit Pineault inc., Réfraco peut réaliser avec vous des
projets d’envergure.
Fondée en 1949, l’entreprise Benoit Pineault s’est rapidement spécialisée dans l’entretien
des systèmes industriels. Notre expertise se situe dans ces domaines :
« Alumineries
« Fonderies
« Cimenteries
« Pâtes et papiers
« Verres
« Pétrochimie
« Mines
« Autre industries
« Papiers isolants
« Microporeux
« Cordons d’étanchéités
Thermal Ceramics
« Superwool®
« Fibre céramique réfractaire
« Autres
16
1. Prix d’excellence SSE RTA, 2011
2. Prix d’excellence SSE RTA, 2010
3. ESS EN TÊTE Alcan, 2005
4. 50,000 heures sans accidents
SERVICE (SUITE)
Réfraco possède une large gamme de produits réfractaires
répondant aux diverses applications et spécifications des
différentes industries. De pus, nous avons un service
d’ingénierie servant à bien cibler le produit requis.
RTA-Grande Baie 1999
ÉQUIPEMENTS
DÉMOLITION
CONSTRUCTION
ÉQUIPEMENTS
DE SÉCURITÉ
SERVICES D’INGÉNIERIE
Chez Réfraco, nous voyons l’avenir à travers l’innovation.
Nous introduisons sur le marché, non seulement des idées
d’optimisation recherchées, mais surtout une nouvelle vision
de ce que devraient être les structures réfractaires. Nous
pouvons prendre en charge des projets complexes qui,
autrement, nécessiteraient l’intervention séparée
d’entreprises adjacentes.
« Inspections
« Évaluation et sélection de matériaux
« Modélisation physique
« Études de performances thermiques
« Design/conception de couvercles de préchauffage avec calculs
de besoins en capacité de brûleurs ou d’éléments chauffants
« Évaluation et détermination de chartes de préchauffage
ou de cuisson
« Design/conception des recouvrements intérieurs coulés
sur place ou pré-coulés pour réfections ou remises à neuf
SÉCURITÉ
« Dessins d’ateliers pour la fabrication et l’installation
Réfraco a comme priorité la sécurité et la santé de ses employés et de celle de ses clients.
Autant dans nos installations que pour nos chantiers extérieurs, la sécurité demeure en tête
de liste. Procédures, méthodes de travail, directives en matière de sécurité, nous possédons
la documentation complète pour chacune des tâches à effectuer afin d’accomplir les travaux
demandés avec une qualité sans reproche, tout en maintenant un niveau de sécurité optimale.
« Spécifications techniques
« Spécifications de performance
« Documents et formulaires d’appels d’offres ou de soumissions
« Manuels et formation pour l’installation et l’entretien
SERVICES DE RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT
Le département de recherche de Réfraco travaille, bien sûr, à
l’amélioration technique des procédés de fabrication, mais aussi
à l’élaboration d’études à haute valeur scientifique. Les clients
de Réfraco peuvent bénéficier des résultats de ces recherches
à travers des mandats directs, ou encore, à travers la constante
optimisation des produits ou applications qui sortent de son
usine. Réfraco collabore aussi avec d’importants centres de
recherche universitaires et privés, en plus de mettre à
contribution la relève scientifique.
Domaines de recherche :
« Techniques de mise en forme
« Amélioration des finis de surface et de l’uniformité
structurale
« Production de géométries complexes
« Optimisation d’applications réfractaires
« Lits filtrants
« Dalots de transfert
« Creusets
« Cloisons de fours à anodes
« Nouvelles applications réfractaires
« Gaines de thermocouples
« Multicouches
« Matériaux réfractaires et isolants
« Compatibilité des matériaux
«Optimisation des propriétés thermiques et mécaniques
Politique sécurité
Valeurs de Réfraco
« Étre accessible et à l’écoute de nos clients
« Exceller dans l’élaboration de projets et dans notre gestion
« Être rigoureux dans nos procédés et nos analyses
« Conserver l’intégrité dans la gestion de nos mandats
« Tenir notre engagement à réaliser des projets au profit de nos clients.
« Partager notre savoir-faire
« Respecter nos clients, nos gens et nos partenaires dans un environnement sécuritaire
Prix d’excellence et mentions
Le Comité régional de Gestion des Entrepreneurs, Rio Tinto Alcan nous convie annuellement
à son Gala d’Excellence dont le but est de reconnaître les entrepreneurs ayant obtenu les
meilleures performances SSE (Santé, Sécurité et Environnement) dans les installations du
Saguenay-Lac-St-Jean.
Le suivi constant des règles de sécurité, la rigueur dans l’application des protocoles et la gestion
sécuritaire des travaux a permis à Réfraco de remporter le prix d’Excellence dans la catégorie
« Soutien aux opérations » en 2010 et 2011. Nous sommes très fiers de ce résultat. C’est un atout
de plus face aux donneurs d’ordres et une visibilité qui déborde les frontières régionales. Nous
reconnaissons et nous soulignons les efforts soutenus en santé et sécurité que nos employés font
au quotidien. Cet accomplissement n’est possible qu’avec la collaboration de chacun des
travailleurs.
Nous avons un historique de succès à ce chapitre puisqu’en 2005, et nous avions aussi raflé
ce prix sur l’ensemble de nos interventions dans les usines d’Alcan de la région. Tout comme en
1999, où la direction de l’Usine Grande-Baie soulignait les 50 000 heures de travail de Benoît
Pineault inc. sans accident avec perte de temps.
17
PRODUITS DE DISTRIBUTION
AVANTAGES / BÉNÉFICES
PRODUITS THERMAL CERAMICS
En plus de ses services de fabrication et de conception,
Réfraco agit aussi à titre de distributeur officiel de marques
sélectionnées de matériaux réfractaires. Parmi ces services
de distribution, Réfraco offre :
Thermal Ceramics offre une ligne complète de matériaux isolants pour les applications
à hautes températures :
« Services-conseil pour la sélection de matériaux
Le Superwool répond aux exigences du NOTA Q. En Europe, tous les produits de fibre Superwool®
sont exonérés de la réglementation de classification et d’étiquetage.
« Assistance technique sur le terrain
« Gestion d’inventaire au chantier et service de re-stockage
automatique
« Ententes spéciales d’entreposage pour des produits plus rares
« Mélanges à valeur ajoutée et/ou modification de produits
standards
Superwool®
La famille de produits Superwool de Thermal Ceramics offre une alternative versatile aux solutions
d’isolations traditionnelles pour les applications commerciales, industrielles et de transports. Les
produits Superwool sont faits de fibres spéciales de composantes de terre alcaline et spécialement
conçus pour offrir les avantages suivants dans les applications à hautes températures :
« faible conductivité thermique
« faible biopersistance
« faible retrait linéaire sous les conditions limites spécifiques
Le Groupe Réfraco est aussi le distributeur autorisé de
différents éléments et accessoires associés à l’industrie
du réfractaire. Voici une liste de produits distribués par nous:
Les grades disponibles sont :
Ancrages et accessoires métalliques pour réfractaires:
« Superwool PLUS Température de classification 1200°C (2192°F)
« Ancrages pour bétons coulés
« Superwool 607 HT Température de classification 1300°C (2372°F)
« Ancrages pour fibre céramique
« Superwool 607® Température de classification 1100°C (2012°F)
« Hexmesh et accessoires
Ces fibres de laine légères sont fabriquées sous des processus certifiés QS 9000/ISO 9002.
Elles peuvent être ensachées en vrac, aéro-déposées en morceaux de laine, converties en
plaques ou en formes, converties en modules pliés, mélangées avec des liants liquides pour
en faire des revêtements, des enduits ou ciments, mélangées avec d’autres matériaux pour
en augmenter la résistance à l’usure ou à la friction.
« Toiles métalliques de fils tissés
Fibre Céramique Réfractaire (FCR)
« Attaches et supports pour briques réfractaires isolantes
« Attaches et pièces filetées
« Assemblages fabriqués
« Pièces de fonte grise ou d’alliages
« Pièces diverses
« Aiguilles ou fibres d’acier inoxydable
Béton réfractaire
« Thermbond®
« Phoscrete®
« Ceramite®
« Autres
Plastique réfractaire
Mortier
Produits isolants
« Laines isolantes
« Panneaux isolants
« Papiers isolants
« Microporeux
« Cordons d’étanchéités
Thermal Ceramics
« Superwool®
« Fibre céramique réfractaire
« Autres
La fibre céramique réfractaire fabriquée par Thermal Ceramics est un matériau hautement
versatile. Il peut être centrifugé ou soufflé en vrac, aéro-déposé pour former une laine, pliée
en modules, converties en papiers céramiques, en plaques ou en formes, coupées en pièces de
joints, formée en fils, tissée en cordes ou en tissus, ou mélangées avec des liants liquides pour
en faire des mastics ou des ciments. Avec ce grand éventail de produits, Thermal Ceramics
peut offrir le produit ou le système exact pour répondre à vos besoins. Thermal Ceramics a un
personnel expérimenté de spécialistes réfractaires qui peut vous guider dans la sélection de
produits, la conception de systèmes, ou les techniques d’installation. Thermal Ceramics connaît
un grand succès avec sa ligne de produits de fibre céramique dû à leur bon rapport de prix
et leurs excellentes propriétés isolantes. Ces produits sont légers et possèdent une basse
conductivité thermique, une excellente résistance aux chocs thermiques, une résistivité
électrique exceptionnelle, et de bonnes propriétés acoustiques.
tiques.
« Kaowool®
« Cerablanket®
« Pyro-Bloc®
« FireMaster®
Autres
« Monolithiques
« Briques réfractaires isolantes
18
THERMBOND®
CÉRAMITE®
Thermbond® est une famille de béton réfractaire de design sous forme coulable. Ces produits
utilisent le système Stellar Binder System™, un système breveté en deux parties qui incluent
un agrégat mélangé à sec et un activant liquide. Lorsque mélangé, ce produit en deux parties
forme un réfractaire unique lié par les ions. Le Thermbond est supérieur aux réfractaires
traditionnels. Il réduit significativement le temps d’arrêt des équipements, il se lie chimiquement
aux réfractaires existants, et sa surface est complètement et naturellement non-mouillant pour
les métaux en fusion. Il est reconnu pour les économies en coûts lors de réfections planifiées
ou d’arrêts d’urgences et en général, durant sa durée de vie en opération.
Conçue pour les environnements difficiles
La Céramite® est une famille de bétons réfractaires résistants
à l’usure avec une combinaison unique de propriétés de
résistance à l’usure, thermique et mécanique, et de résistance
mécanique. Elle est fabriquée et distribuée à travers le monde
sous forme de mortier et sous forme de pièces pré-coulées.
Elle peut être utilisée dans un large intervalle de températures
et dans des applications soumises à des chocs thermiques.
Elle est idéale notamment pour les industries de l’aluminium,
du ciment, du charbon, des métaux ferreux, pour les fonderies,
les centrales de production d’énergie et l’industrie du zinc.
« Le Thermbond a une prise rapide exothermique pour une mise en service rapide
«
Le Thermbond peut être installé sans séchage ou curage
t Dans plusieurs applications, la technologie Thermbond unique permet une
installation de réfractaires et une remise en service de l’équipement qui ne
requiert aucun temps de séchage ou de curage.
« Le Thermbond empêche la pénétration de l’écume du métal en fusion
«
Les matériaux traditionnels nécessitent des additifs pour devenir non-mouillants aux métaux.
« Le Thermbond adhère de façon permanente aux surfaces sur lesquelles il est installé
«
La technologie Thermbond unique lui permet d’être adhérant à soi-même et
aux autres réfractaires de façon permanente avec pratiquement aucun joint sec.
Cette importante caractéristique le rend très facile d’installation. Sa rapidité de prise
est un avantage incontournable.
Spécialement développée pour les applications sujettes
à l’usure thermique
Dans l’industrie des métaux, comme l’aluminium, le zinc,
le nickel, le cuivre, ou dans l’industrie du ciment on opère
à des températures entre 400ºC-1220ºC. (750ºF - 2200ºF).
R si
Ré
Résistance
sist
stan
a ce
an
Ceramite
« Le Thermbond démontre une résistance mécanique et à l’abrasion élevées.
« Le Thermbond démontre des propriétés réfractaires stables dans des environnements
de chocs thermiques.
«
Le système spécial de liaison du Thermbond crée un système d’agrégats liés très
résistant aux chocs thermiques. Même lorsqu’exposé à un cycle thermique extrême,
le Thermbond ne démontre pratiquement aucune fissuration en comparaison avec
les réfractaires traditionnels.
Réfractaires
Usure à froid
Métal léger
(aluminium)
400
(750°)
PHOSCRETE®
Le béton Phoscrete est un matériau à prise rapide super résistant qui adhère au béton existant,
permettant ainsi la réparation du béton brisé, fissuré ou détérioré au lieu de son remplacement
complet. Son séchage rapide et sa résistance initiale élevée permettent de reprendre les opérations
après aussi peu que 30 minutes suite à l’installation (des formules à prise plus lente sont aussi disponibles).
Industrie
du ciment
800
(1470°)
Fonte et acier
1200
(2200°)
TEMP (C°)
Des exemples de composantes pré-coulées incluent : tuiles
de plancher, revêtements de creusets, segments de blocs
d’intérieur de fours, segments de portes de fours, valves, blocs
d’amortissement et anneaux de becs. Les arguments généraux
à faveur de l’utilisation d’applications en Céramite® incluent :
Le Phoscrete est utilisé avec succès à travers le monde depuis plus de 20 ans pour la
réparation simple et rapide de :
« Durée de vie plus longue
« Routes (incluant les pistes d’aéroports)
« Temps d’arrêt, temps d’installation, coûts d’opération réduits
« Stationnements
« Ponts et amarres
« Murs barrières
Le Phoscrete est conçu pour l’utilisation dans tout type de climats à des températures allant
du sous-zéro degrés C à plus de 200ºF.
Super résistant
Contrairement aux autres matériaux de type ciment sur le marché, le Phoscrete forme une union
de type époxy avec le béton, formant ainsi une réparation permanente. Le Phoscrete ne requiert
pas d’eau pour déclencher la prise. Il est offert sous forme de mélange sec accompagné d’un
activant liquide spécial. On ajoute simplement l’activant au Phoscrete pour obtenir en quelques
minutes une prise complète.
Durable
Avant l’avenue du Phoscrete, il était souvent nécessaire d’effectuer des remplacements complets
ou de constamment réparer les structures de béton détériorées. La nouvelle technologie
Phoscrete permet maintenant de réparer de façon permanente des routes, des pistes d’aéroports,
des bordures, des entrées, des patios, des vérandas, des planchers, et une multitude d’autres
surfaces de béton. Les réparations faites avec du Phoscrete seront aussi durables que la structure originale.
« Prévention contre la contamination du métal
« Augmentation de l’efficacité et de la capacité en volume d’opération
TABLEAU DE GRADES - CERAMITE®
GRADES
BKR
CSR
BCR
SFR
CSA
AGRÉGATS
BAUXITE
CARBURE
DE SILICIUM
BAUXITE
+ SIC
SILICE
FONDUE
CARBURE
DE SILICIUM
TEMPÉRATURE
(Temp. max. serv.
recomm.)
1200ºC
2200ºF
1000ºC
1830ºF
1000ºC
1830ºF
1000ºC
1830ºF
1500ºC
2730ºF
RÉSISTANCE
À L’ÉCRASEMENT
À 500OC (932OF)
MPA (ASTM C349)
200
180
200
110
140**
M.O.R*
à 500oC (932oF)
MPa (ASTM C349)
23
20
16
6
32
HOT M.O.R*
à 1000oC (1830oF)
MPa(PRE/R18)
15
25
13
9
28
RÉSISTANCE
À L’ABRASION mm
(Din 52108)
<1,0
<0,2
<0,3
<2,8
<0,2
LES CHIFFRES INDIQUÉS CI-DESSUS SONT TYPIQUES POUR LES BÉTONS STANDARD POSÉS
PAR VIBRATION.LA PLUPART DES GRADES SONT DISPONIBLES SUR LES VERSIONS AUTOCOULANTES AINSI QUE POSÉS PAR VIBRATION ET À LA TRUELLE. * M.O.R (MODULE DE
RUPTURE) **APPLICATION À LA TEMPÉRATURE SUPÉRIEURE, 1200OC (2192OF)
19
PLASTIQUE RÉFRACTAIRE
ANCRAGES
Un autre produit réfractaire distribué par Groupe Réfraco
est le plastique. Il s’agit d’un béton formable, largement
utilisé en réfection de poches de coulée pour les remplissages
de parties manquantes.
Groupe Réfraco est un pionnier en conception d’ancrages
utilisés dans l’industrie réfractaire.
MORTIER
Chaque pièce réfractaire est unique, ainsi que sa distribution
d’ancrages. Parfois, le format et la taille des ancrages doivent
aussi être adaptés à la pièce. Groupe Réfraco a une expertise
particulière dans le développement et la modification d’ancrages
en fonction de chaque pièce. Tous nos conceptions d’ancrages
sont réalisés de façon à répondre aux exigences du client.
CERALCO® Air Set 50 mortier est un produit polyvalent qui trouve
son application dans différents domaines de l’industrie
d’aluminium. Il est disponible dans une variété de consistances.
Limite de température de service : 1650°C
Type : Chimique / Air
Il est connu que les ancrages jouent un rôle très important
dans la performance d’une pièce réfractaire.
ISOLATION
Aiguilles Stainless
Panneaux isolants
« Les panneaux isolants distribués par le Groupe Réfraco,
sont des produits par formage sous vide à partir d’une
suspension de fibres céramiques mélangées avec des
liens organiques. Ces panneaux sont résistants aux
attaques chimiques, à l’exception de l’acide fluorhydrique
et phosphorique et aussi des alkalis. À environ 150°C,
les liens combustibles se calcineront.
Les aiguilles sont obtenues à partir de la solidification rapide
de l’acier lors du coulage direct. Elles sont utilisées dans
l’industrie réfractaire comme un renforcement des structures
de béton. Les aiguilles distribuées par Réfraco sont
spécialement conçues pour résister aux hautes températures
d’opération.
« Comme alternative aux panneaux à base de fibres
céramiques, nous avons aussi les panneaux Superwool,
qui présentent une excellente propriété réfractaire et sont
non mouillants à l’aluminium liquide. De même que
les panneaux standards, les panneaux Superwool sont
sensibles à la présence de l’acide fluorhydrique, de l’acide
phosphorique et de l’alkalis.
La méthode de préparation de la fonte favorise la formation
des grains fins, ce qui donne aux aiguilles une résistance à
la corrosion agressive et assure leur stabilité mécanique en
service. La surface et la forme des aiguilles permettent une
dispersion facile et la formation de liaisons mécaniques
tenaces à l’intérieur du béton réfractaire.
Le longueur standard est 25mm. Nous pouvons aussi fournir
des longueurs non-standard à la demande du client.
Laines isolantes
« Groupe Réfraco fait la distribution de différentes qualités
de laines isolantes pour répondre à toute une gamme de
besoins variés du client.
« Suivant la même classification que les panneaux, nos
laines sont offertes en qualité standard, à base de fibre
filées d’oxyde d’alumine et de silice, et en qualité à haute
résistance. Elles sont faciles de manipulation, stables à
hautes températures et résistent à des températures allant
jusqu’a 1000°C.
« Groupe Réfraco offre aussi une variété de laines solubles
de fibre non céramique : Superwool. Elle présente une
excellente caractéristique réfractaire et est imperméable
grâce à l’aluminium. L’eau et l’huile n’affectent pas ses
propriétés : elles se rétablissent après le séchage. Ces laines
peuvent être utilisées directement sur la face chaude, ainsi
que comme isolant de la face cachée dans les fours. Nos
laines sont disponibles en différentes épaisseurs et densités.
Papier isolant
« Le papier isolant sert à isoler et à rendre étanche les
équipements utilisés à haute température. Les papiers
isolants distribués par Réfraco suivent la même
classification donnée aux panneaux et aux laines isolantes.
Ils sont à base d’oxyde de silice et de liens organiques.
« Nos papiers sont flexibles, faciles à manipuler et
présentent une quantité réduite de matériaux noncéramiques.
Hexmesh™
Sa flexibilité, sa haute résistance mécanique et sa résistance
à l’érosion font du Hexmesh™ un excellent choix pour la
réfection de revêtements intérieurs de fours, de réacteurs,
de cyclones, de conduits et de cheminées.
Le Hexmesh™ offre une protection à long terme pour les
planchers industriels armés. Des exemples d’applications
spécifiques incluent : quais de chargement, rampes, zones
de trafic élevé de camions ou de chariots élévateurs,
planchers chauds de fonderies, usines de forge et d’acier,
planchers d’usines de ramassage de déchets. Pour toutes
ces applications et une foule d’autres où les planchers sont
exposés à des impacts sévères et des charges roulantes,
le Hexmesh™ démontre tous ses bénéfices.
DÉPARTEMENT
DES VENTES
DÉPARTEMENT
DE RECHERCHE
DÉPARTEMENT DES
DÉPARTEMENT
RESSOURCES HUMAINES D’INGÉNIERIE
[email protected]
[email protected]
[email protected]
IMPRIMÉ AU CANADA
[email protected]
À LA SOURCE DES SOLUTIONS
WWW.REFRACO.COM
1207, Antonio-Lemaire
Chicoutimi (Québec) Canada G7K 1J2
+1 418 545-4200