Bilan sommaire – journée du 1 avril

ATELIER DE PLANIFICATION
STRATÉGIQUE DE RECHERCHE
Bilan de la journée du
1er avril 2015
2015-04-09
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Bilan de la journée
• En matinée
– Le CDCQ a couvert la description de la demande RI
• Particularités
• Ratio de financement
• Requis
– Présentation des axes de recherche proposés par le CDCQ
– Premier atelier; Environnement externe
– Deuxième atelier; Développement interne
• En après-midi
– Mise en commun et regroupement en 2 stratégies (fibres de carbone
recyclées et thermoplastiques polymérisation in situ à fibres longues)
– Définition des marchés visés, des technologies de moulage et des
requis de performance.
– Bilan de la journée
• Confirmation de la participation au projet par les partenaires
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Conclusions
Nano charges et additifs
• En mi-journée, il a été convenu que les
nanomatériaux/biomatériaux ne peuvent
supporter un volet autonome dans le dépôt de la
demande de subvention.
• Les nano/biomatériaux sont intéressants en
support pour aller chercher des propriétés
spécifiques comme la résistance au feu, la
conductivité électrique, résistance à l’usure, et
doivent être intégrés dans les deux autres axes de
recherche.
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Conclusions
Fibres de carbone recyclées (FCR)
• Le recyclage des fibres de carbone est
essentiellement un enjeu des OEMs face à la
gestion des matières résiduelles (retailles de
préimprégnés).
• L’obtention de FCR comme matériaux plus
performants ou matériaux recyclés n’a pas été
un besoin identifié par les mouleurs.
– Il n’y a pas de synergie dans la chaine de valeur.
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Action à venir - FCR
• Une proposition sera préparée aux OEMs, en
3 étapes :
– Sélection de la meilleure technologie (réflexion à
faire, basée sur les travaux faits à McGill)
– Dépôt d’une demande FCI (Fonds canadien pour
l’innovation) pour supporter l’achat
d’équipements (traitement des fibres, usine
pilote)
– Travaux pour la mise en route de la valorisation
des chutes de production préimprégnés.
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Conclusions
Résines thermoplastiques In Situ (RTPis)
• Pour sécuriser l’adhésion des parties prenantes dans ce
projet, il faut avoir une représentation des partenaires
à tous les niveaux de la chaine de valeur ou
d’approvisionnement.
• Il sera difficile d’avoir la participation des OEM sans
données techniques fiables au niveau des résines.
• Les marchés des secteurs du transport et industriel
sont matures et les pressions environnementales ou
législatives ne sont pas suffisantes aujourd’hui pour
justifier des augmentations de prix ou des
changements de procédés.
2015-04-09
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Conclusions RTPis
• Les industriels ne sont pas (ou peu) intéressés
à modifier leurs infrastructures de production
pour utiliser de nouveaux matériaux. Ça doit
se faire avec les infrastructures actuelles ou
avec de légères modifications.
• Il y a consensus entre les parties prenantes
pour ne pas retourner vers des procédés à
fortes émissions de COV, on parle donc de
Liquid Molding.
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Conclusions générales
• Nous n’avons pas généré d’idées d’utilisation très
différentes des produits courants.
– (No disruptive technology or application)
• En principe les RTPis proposées sont applicables
sans trop de modifications aux infrastructures de
production existantes, ce qui n’est pas le cas des
FCR (pas de moyen pour uniformiser les
longueurs de fibres, traitement chimique des
résines, et revalorisation…)
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Sélection de l’axe RTPis
pour le dépôt du projet RI
• Bonne synergie entre les partenaires
• Possibilité d’inclure un volet nano/biomatériaux pour aller
chercher des propriétés spécifiques/requis de performance
• Aspect d’innovation important
– Fabrication de pièces à haut taux de renfort et fibres longues
– Fabrication impossible avec les procédés actuels des
thermoplastiques
– Technologies émergentes
– Recherche qui pave la voie vers la récupération et le recyclage
des pièces dans le transport.
– Retombées sur le Collège nouvelles technologies et sur le
programme de formation TTMC
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Plan d’action à très court terme
(avril 2015)
• Planification de rencontres/conférences
téléphoniques pour faire le suivi périodique de
l’évolution de la demande avec les partenaires
engagés.
• Rencontre / partage info avec les personnes
absentes à la réunion qui avaient manifesté leur
intérêt.
• Rédaction de la portée du projet RTPis.
• Confirmation de la participation des OEM(s).
• Confirmation de la participation du fournisseur
stratégique (Arkema).
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Plan d’action à court terme
(mai 2015)
• Rédaction de la demande de projet (lettre
d’intention)
• Préparation et montage budgétaire
• Confirmation de l’appui des partenaires
• Rédaction des 2 lettres d’appui requises
• Identification des autres systèmes de résines
thermoplastiques et invitation à collaborer au
projet
– et rencontrer BASF, Polynt
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