Gestion de la qualité / Quality Management Processus de

Gestion de la qualité / Quality Management
Processus de contrôle / Test procedures in the production
Manomètres / Pressure Gauges
Contrôles non destructifs / Nondestructive tests of Pressure Gauges
Document-No. : 11607280.03
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Domaine d'application / Scope
Ce document doit être considéré comme informations complémentaires en rapport avec la description des procédures de
garantie de qualité dans la production. Le document sert de description des contrôles non destructifs dans le cadre de la
production et du contrôle de la qualité ou de l'analyse lors de la fabrication des manomètres.
This document should be used as an additional information with the description of the quality assurance procedures in
the production. The document describes the several nondestructive tests applicable during the production, analysis and
quality control of pressure gauges.
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Possibles contrôles non destructifs de manomètres /
Possible non destructive testing’s of pressure gauges
Les manomètres peuvent être soumis aux tests non destructifs suivants.
Following nondestructive tests can be performed at pressure gauges.
Méthode de
contrôle
Test procedure
Description / Description
Normes / Standards
Test de
résistance à la
pression
Le test de surpression est un
test de la pression et de la force
des composants basé sur
l'aérostatique ou l'hydrostatique.
Test de pression du système :
max. 1,3 fois la pression nominale: durée du test, 5 min. ;
selon EN 837 et la Directive 97/23/CE sur les appareils sous
pression, ou éventuellement selon les instructions du client
Overpressure
test
The Overpressure test is a
pressure and strength test of the
components and their
connections which is based on
aerostatics or hydrostatics.
Applied system pressure:
max. 1,3 times pressure rating: test time 5 min.;
according to EN 837 and Directive 97/23/EC for Pressure
appliances or optional according to customers specification
Test d'étanchéité
à l'hélium
Dans le cadre du contrôle
d'étanchéité, de l'hélium est
utilisé en tant que gaz de test.
Le test de fuite d'hélium peut
détecter des taux de fuite
minimales et est considéré
comme méthode de contrôle la
plus sensible.
Avec le test intégral, des taux de
fuite peuvent être déterminés,
pendant que le test local permet
de localiser la fuite.
DIN EN 1779 (1999) - Contrôle d'étanchéité - Critères de choix
de la méthode et de la technique ; A3 (local) B 2.1 (intégral) B3
(intégral)
EN 13185 - Contrôle d'étanchéité méthode par gaz traceur
Helium leak test
In the context of the leakage test
Helium is used as test gas. The
Helium leak test can detect
minimal leakage rates.
At the integral test discrete
leakage rates can be
determined, while the local test
allows localizing the leak.
DIN EN 1779 (1999) - Leak testing criteria for method and
technique selection; procedure A3 (local) B 2.1 (integral) B3
(integral)
EN 13185 - Leak testing tracer gas method
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 30
63911 Klingenberg
Germany
Tel. +49 9372 132-0
Fax +49 9372 132-406
E-Mail [email protected]
www.wika.de
Kommanditgesellschaft: Sitz Klingenberg –
Amtsgericht Aschaffenburg HRA 1819
Komplementärin: WIKA Verwaltungs SE & Co. KG –
Sitz Klingenberg – Amtsgericht Aschaffenburg
HRA 4685
Komplementärin:
WIKA International SE - Sitz Klingenberg Amtsgericht Aschaffenburg HRB 10505
Vorstand: Alexander Wiegand
Vorsitzender des Aufsichtsrats: Dr. Max Egli
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Méthode de
contrôle
Test procedure
Description / Description
Normes / Standards
Contrôle par
ressuage de
colorant
Dans le contexte du contrôle
de ressuage de colorant sur
des soudures, de fines
fissures de surface et des
pores peuvent être rendus
visibles.
DIN EN ISO 3452-2 : contrôle par ressuage
ASME Sec. V Art. 6
Réalisation : DIN EN 571-1 - principes généraux
Evaluation : DIN EN 1289 (doigts de gant) et DIN EN 10228-2 (pour
pièces forgées, brides et plaques)
Dye Penetration
Inspection (DPI)
In the context of dye
penetration at welding-seams
fine surface cracks can be
visualized.
DIN EN ISO 3452-2: penetrant testing
ASME Sec. V Art. 6
Realization: DIN EN 571-1 - General Principles
Evaluation: DIN EN 1289 (Thermowells) and DIN EN 10228-2
(forged parts, flanges and plates)
Dans le cadre du contrôle aux
rayons X, l'échantillon d'essai
peut être examiné quant aux
hétérogénéités de matériaux
(fissures, retassures, cavités
...) à l'intérieur.
Soudage pleine pénétration / soudage à pénétration partielle selon
EN
Liquid Penetration
Inspection (LPI)
Contrôle aux
rayons X
Contrôle : EN 1435 : Contrôle non destructif des assemblages
soudés - Contrôle par radiographie des assemblages soudés
Evaluation : DIN EN ISO 5817 : Soudage - Assemblages en acier,
nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) - Niveaux de qualité par rapport aux défauts
Soudage pleine pénétration / soudage à pénétration partielle selon
ASME
Contrôle : ASME Section V, Article 2, Edition 2004 using ASTM
SE747 wire type
Evaluation : ASME Code Section VIII Division 1, Paragraph UW 51 /
52 Edition 2004
X-Ray
Examination
In the context of the x-ray
examination the test sample is
investigated concerning
inhomogeneous defects
(cracks, cavities...).
Full Penetration Welding / Partial Penetration Welding to EN
Realization: EN 1435 :Non-destructive testing of welds Radiographic testing of welded joints
Evaluation: DIN EN ISO 5817 : Welding - Fusion-welded joints in
steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) Quality levels for imperfections
Full Penetration Welding /
Partial Penetration Welding to ASME
Realization: ASME Section V, Article 2, Edition 2004 using ASTM
SE747 wire type
Evaluation: ASME Code Section VIII Division 1, Paragraph UW 51 /
52 Edition 2004
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Méthode de
contrôle
Test procedure
Description / Description
Normes / Standards
Test PMI (positive
material
identification)
Dans le cadre du test PMI, le
matériau subit un test de
vérification PMI.
Chez WIKA, 2 méthodes sont
appliquées :
a) OES (spectromètre à
émission optique)
b) RFA
(spectrométrie de fluorescence
X)
OES : Avec OES, le matériau est stimulé, au moyen d'une décharge
luminescente ou d'un plasma à couplage inductif, à l'émission de
rayonnement caractéristique.
Eléments identifiables / OES :
 aciers: C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Ti, Nb, Cb, Cu, Fe, Al,
W
 alliages de cuivre: Cu, Sn, Zn, Pb, Be, Fe, Ni, Co, Mn, Zr,
Al, Si, P, S
RFA : Avec la méthode RFA, les électrons sont libérés de la coquille
intérieure par radiation X de haute énergie.
Les électrons des coquilles extérieures retombent et émettent une
lumière radiographique caractéristiques (spectrométrie de
fluorescence X).
Eléments identifiables / RFA :
 aciers : Mn, Cr, Ni, Mo, Ti, Nb, Cb, Cu, Fe, W
 alliages de cuivre : Cu, Sn, Zn, Pb, Fe, Ni, Co, Mn, Zr
PMI test (positive
material
identification)
In the context of a positive
material identification a mix-up
test is taken.
In WIKA 2 methods are
applied.
a) OES (optical emission
spectrometer)
b) RFA (X-ray fluorescence
analysis)
OES: At the OES the material is stimulated to the emission of
characteristic radiation due to glow discharge or inductively coupled
plasma
Identifiable elements / OES:
 steel: C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Ti, Nb, Cb, Cu, Fe, Al, W
 copper alloys: Cu, Sn, Zn, Pb, Be, Fe, Ni, Co, Mn, Zr, Al,
Si, P, S
RFA: At RFA the electrons are released out of the inner
orbital by bombarding with high-energy X-rays.
When the electrons fall back the emission of material characteristic
x-rays (fluorescent) is induced.
Identifiable elements / RFA:
 steel: Mn, Cr, Ni, Mo, Ti, Nb, Cb, Cu, Fe, W
 copper alloys : Cu, Sn, Zn, Pb, Fe, Ni, Co, Mn, Zr
Execution:
Following internal work instruction (test procedure), by trained
worker.
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Klingenberg, 2015-12-09
Créé automatiquement, n'a pas besoin de signature / Was created automatically, needs no signature (EN 10204/5).
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