Optimisation des coûts d`assemblage dès la conception : adoptez

Optimisation des coûts d'assemblage dès la conception : adoptez une approche produit/process avec la méthode Design
For Assembly
DFA01
Optimisation des coûts d'assemblage dès la
conception : adoptez une approche
produit/process avec la méthode Design For
Assembly
Rentabilisez vos développements produits/process par une démarche de
conception et d'industrialisation partagée par vos bureaux d'études et méthodes.
Objectifs pédagogiques
À l'issue de la formation, les participants pourront mettre en œuvre une démarche complète
de conception et d'industrialisation d'un produit assemblé intégrant :
les règles de conception simplifiant l'assemblage ;
le choix des équipements en fonction des contraintes liées au produit et aux moyens
de production ;
l'évaluation des différentes solutions d'assemblage sur le plan technico-économique.
Sessions
>> Lyon
du 12/10/2017 au 13/10/2017
Session garantie
Prix public : 1150 € HT Durée : 14 heures
Méthodes pédagogiques
Méthode pédagogique alternant théorie et pratique au travers d’études de cas ou de travaux
dirigés.
Moyens d'évaluation
Attestation de fin de formation.
Profil du formateur
Formateur expert technique dans le domaine, intervenant dans des missions de conseil et
d’assistances techniques en entreprise.
Personnel concerné
Responsables techniques, ingénieurs, techniciens, agents de maîtrise, des services
méthodes, bureaux d'études et production.
Pré-requis
Aucun.
Contacts
Renseignements
Inscription
[email protected] - 03 44 67 36 82
[email protected] - 03 44 67 31 45
Optimisation des coûts d'assemblage dès la conception : adoptez une approche produit/process avec la méthode Design
For Assembly
Programme
>> Optimisation de la conception du produit : DFA (Design For Assembly)
Problématiques liées à l'assemblage.
Bases de la méthode DFA et impact sur la conception du produit à
assembler.
DFA : rappels sur l'assemblabilité.
Règles de conception des composants et règles de conception du produit.
Données d'études reliant les caractéristiques des composants aux temps de
manipulation et d'insertion.
Description des tableaux de calcul.
Études de cas et mise en pratique des étapes de la méthode :
- étude de cas pédagogique avec support papier ;
- étude de cas sur un produit issu des participants : analyse
comparative du produit original et reconçu avec support logiciel.
>> Partie « procédés » : définition, choix et rentabilité des systèmes
d'assemblage
Présentation de la méthode.
Étude des différentes gammes d'assemblage possibles.
Choix du type de système de production en fonction des gammes
d'assemblage.
Estimation des temps et des coûts d'assemblage.
Détermination de la rentabilité comparative des alternatives en assemblage.
Étude de cas issus de l'étape précédente avec le logiciel Cetim Assemblage.
Responsable technique de la formation
Rémy Roignot
Contacts
Renseignements
Inscription
[email protected] - 03 44 67 36 82
[email protected] - 03 44 67 31 45