Désinfection UV dans le secteur agro-alimentaire

Dans un marché de plus en plus réglementé et
soucieux de la sécurité, les industries agroalimentaires, des boissons et de brassage doivent
respecter des normes de qualité de plus en plus
strictes. La prolifération microbienne due à de
l’eau ou des ingrédients contaminés peuvent
provoquer une décoloration ou une altération
du goût des produits et raccourcir leur durée de
vie. La menace de contamination augmente du
fait que les fabricants répondent aux demandes
accrues d’utiliser moins d’additifs chimiques et
moins de conservateurs. La désinfection par
rayonnement UV présente de nombreux avantages
par rapport aux autres méthodes. EUFOR INTER et
HANOVIA passent ici en revue les développements
les plus récents.
Désinfection UV dans le secteur agro-alimentaire
Contrairement aux traitements chimiques, les UV
n’introduisent pas de toxines ou de résidus dans
les eaux de procédé et ne modifient pas la composition chimique, le goût, l’odeur ou le pH du fluide
désinfecté.
Fonctionnement
Un système UV typique pour la désinfection de
l’eau de procédé ou des ingrédients liquides est
constitué d’une lampe UV logée dans une gaine
de protection en quartz et montée à l’intérieur
d’un réacteur cylindrique en acier inoxydable. Le
liquide à traiter pénètre à une extrémité et passe
sur toute la longueur de la chambre avant de sortir à l’autre extrémité. Pratiquement n’importe
quel liquide peut être traité efficacement par UV,
y compris l’eau brute du réseau, l’eau de procédé
filtrée, les sirops de sucre visqueux, les boissons
et les effluents.
Les UV tuent les micro-organismes en pénétrant
leurs membranes cellulaires et en endommageant
leur ADN entre 185-400nm (connu sous le nom de
UV-C), ce qui les rend incapables de se reproduire
et ce qui permet également de les éliminer efficacement. Tous les micro-organismes et bactéries peuvent être éliminés par le traitement UV. La dose UV
nécessaire pour la désactivation varie d’une espèce
à l’autre et est mesuré en milli Joules par centimètre carré (mJ/cm2) ou en Joules par mètres carrés
(J/m²). Les valeurs pour certains micro-organismes
spécifiques ont été établies expérimentalement et
sont utilisées pour déterminer le type et le dimensionnement du système UV requis.
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La dose absorbée par un organisme dans un système de traitement UV dépend de quatre facteurs
principaux:
1. La production d’énergie de la source UV
2. Le débit du fluide à travers la chambre de traitement
3. La valeur de la transmission UV (capacité à transmettre l’émission UV) du fluide à traiter
4. La géométrie de la chambre de traitement
Il existe deux types principaux de technologie
UV en fonction du type de lampes UV utilisées:
lampes à basse pression et lampes à moyenne
pression de mercure. Les lampes à basse pression
ont une émission UV monochromatique (limitée à une seule longueur d’onde à 254 nm), alors
que les lampes moyenne pression ont une émission UV polychromatique (avec un spectre entre
185-400nm).
de nombreux systèmes UV pour leurs usines de production à travers la Chine.
La décision prise par Nongfu Spring d’opter pour les
techniques UV a été justifiée par un certain nombre
de raisons, une des plus importantes étant les préoccupations au sujet des sous-produits de l’ozonation
tels que le bromate. Des ions bromures sont naturellement présents dans de nombreuses eaux de
source et cela ne pose aucun problème en soi. Toutefois, la présence d’ozone peut provoquer la conversion des ions bromures en bromate, entraînant
des conséquences potentielles sur la santé des consommateurs. L’Organisation mondiale de la Santé
(OMS) liste le bromate comme une substance cancérigène et recommande une limite maximale dans
l’eau minérale à 0,01mg/l (soit 10 ppb).
Lancement du PureLine PQ
comme alternative à l’ozonation
“Spécialement conçu pour offrir un traitement performant et certifié, le nouveau système de désinfection PureLine PQ de Hanovia porte la désinfection
par rayons UV à un niveau supérieur.”
Hanovia a récemment travaillé avec Nongfu Spring
Co. Ltd, un des principaux producteurs d’eau
embouteillée et de boissons en Chine, et a fourni
“Le PureLine PQ offre un niveau de sécurité accru,
afin de protéger votre procédé de traitement d’eau,
Les bromates et l’eau en bouteille – les UV
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car la performance de désinfection et les calculs des
doses appliquées ont été vérifiés par une organisation extérieurs reconnue. Le système de contrôle
intégré dans l’installation UV calcule en permanence la dose, répondant à l’évolution de la qualité de l’eau, et émet un signal d’alarme si la dose
s’écarte des limites fixées.”
“Aujourd’hui, grâce au PureLine PQ de Hanovia, le
test sur des organismes vivants a été réalisé pour
vous, hors site, par un organisme de validation
externe agréé. La performance de désinfection a
été testée de façon indépendante et sa conformité
au protocole USEPA de 2006 relative aux directives
spécifiques UVDGM a été validée par Carollo Engineers aux États-Unis.”
La conformité à la majorité des normes internationales et les certificats matières sont disponibles
pour l’ensemble des pièces qui entrent en contact
avec l’eau désinfectée et les matériaux utilisés sont
aussi agréés par le FDA.
“Le détecteur UV optimisé pour la mesure de
l’intensité absolue représente une fonction révolutionnaire du PureLine PQ. Installé dans le réacteur,
il permet à l’opérateur de corriger automatiquement le calcul de la dose lorsque la transmission
des UV est modifiée, sans recourir à un détecteur
externe de transmission UV. En outre, le détecteur
UV sec étalonné en usine offre un contrôle absolu
de l’intensité des rayons UV en temps réel. Il peut
être retiré et inspecté sans interrompre le processus. Le moniteur permet la vérification à l’aide d’un
détecteur UV portable de référence. Son port obturateur breveté supprime le risque d’exposition aux
UV et le besoin de porter des équipements de sécurité pendant la vérification.”
Des commandes intelligentes garantissent le contrôle ininterrompu et l’affichage en temps réel
de la dose RED (dose équivalente appliquée) et
offrent trois niveaux de protection par mot de
passe et l’utilisation du protocole Modbus sur les
systèmes SCADA, permettant la consignation des
événements. En outre, le détecteur est équipé
d’un écran d’affichage des messages et de nombreuses autres fonctions de sécurité et d’alarme.
Le système de contrôle dispose d’une autre fonction unique, à savoir qu’il permet les redémarrages répétés de la lampe sans effet sur sa durée de
vie, contrairement à de nombreux autres systèmes
UV conventionnels.
e
le monde, qui est aussi largement
utilisée pour
les applications les plus exigeantes telles qu’on
peut en rencontrer dans l’industrie pharmaceutique et dans la fabrication de ‘micro-puces’ (ou
‘chips électroniques’), où de l’eau de la plus haute
pureté est essentielle.
Les systèmes de désinfection UV sont performants, faciles à installer et demandant relativement peu d’entretien, limité aux seules pièces
d’usure telles que le remplacement des lampes
UV tous les 6 à 24 mois, en fonction des appareils et des applications.
Contact BeNeLux I Conseil - Vente - Service technique
Ing. Jean Luc WATHELET I SPRL EUFOR INTER BVBA
E [email protected] E www.hanovia.com
Conclusion
Pour les industriels agro-alimentaires qui cherchent à améliorer la qualité du produit final et
répondre aux normes d’hygiène de plus en plus
[Applications UV dans le secteur agro-alimentaire]
La désinfection par UV peut être utilisée pour de nombreuses applications telles que:
E
Les eaux en contact direct avec le produit
E
Les eaux de rinçage du nettoyage en place (ou ‘clean-in-place’)
E
Désinfection des filtres/filtrats
EDéchloration
E
Désinfection des agents de refroidissement et de réfrigération
E
Les sirops de sucre
E
Les édulcorants liquides
E
Les liqueurs désaérées
E
La préparation de levure
E
Désinfection des ‘headspace’ des réservoirs
E
Les eaux usées
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