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N°19 – Décembre 2001
Info CARMA
La lettre du Centre d’Animation Régional en Matériaux Avancés - Région Provence-Alpes-Côte d’Azur
LES RENDEZ-VOUS EN PACA
2002
Ateliers de proximité
UN NOUVEAU SERVICE PLUS
PR OCHE DES PREOCCUPATIONS
DES ENTR EPR ISES
Toujours préoccupé de répondre au mieux à la
demande des entreprises, que ce soit en terme
de coûts, de délais ou d’efficacité, le CARMA
proposera, à partir du début de l’année
prochaine, un service d’aide personnalisée au
développement de produits et de procédés.
Sous-traiter un sujet de développement
technologique à un laboratoire ou à un conseil
extérieur n’est pas toujours simple. La
transmission des informations, la définition
précise du cahier des charges, le partage des
objectifs du dossier concerné nécessitent
souvent une collaboration étroite entre
l’entreprise et le sous-traitant. Le CARMA qui,
depuis plusieurs années, a développé, un service
d’assistance technique aux entreprises dans le
domaine des matériaux, va proposer, dès le
début de l’année prochaine, un service, plus
proche encore des préoccupations des
entreprises.
Ce service reposera sur le détachement dans
l’entreprise, d’un ingénieur, pour une mission de
courte durée (de quelques jours à quelques
mois) de manière à ce que l’immersion de cet
ingénieur dans le contexte industriel, donne les
meilleures garanties de réussite au projet
concerné. L’encadrement de cet ingénieur, par le
CARMA, la mise à disposition du réseau
d’experts et des bases de données (matériaux et
caractérisations), la capacité à monter des
dossiers d’aides financières, constitueront un
plus.
Que l’entreprise n’ait pas les compétences en
interne ou encore, qu’elle n’ait pas, à un moment
donné, les moyens humains suffisants pour
assurer l’ensemble des développements
technologiques prévus, elle devrait trouver, dans
ce service personnalisé, un moyen efficace pour
voir aboutir sa recherche.
Si vous avez des projets Matériaux, n’hésitez pas
à nous contacter.
"DIODE L ASER DE PUISSANCE "
11/12 : MOUANS -S ARTOUX - 17/12 : TOULON - 20/12 : MONACO
Le Centre d'Animation Régional en Matériaux Avancés s'est associé au Centre CLAIRE pour
organiser des Ateliers de proximité sur la technologie de Diode Laser de puissance. Les applications
concernent de nombreux secteurs comme l'industrie électronique (soudage et brasage de
composants, réparation de circuits imprimés, assemblage de boîtiers,...), l'industrie automobile et
aéronautique (soudage de tôles minces, polymérisation de points de colle, traitements thermiques
localisés, traitement et préparations de surfaces,...), l'industrie manufacturière (soudage des
matériaux plastiques, dénudage de fils, usinage assisté laser, etc.). Les présentations de cette
technologie et de ses perspectives d'application se déroulent en petit comité et durent 1 h 30.
Contact : Armelle FAVERY – Tél. : 04 93 00 43 84 – E-mail : [email protected]
Journée technique IMAPS
"M ICROELECTRONIQUE EN PACA"
24 JANVIER 2002 - ENSMP - SOPHIA-ANTIPOLIS
IMAPS France a décidé de s’associer au Centre d’Animation Régional en Matériaux Avancés et au
Centre Régional d’Etudes de Microélectronique sur le Silicium pour organiser sa Journée technique
Microélectronique. Les objectifs sont d'informer sur l'offre technologique en microélectronique,
matériaux et procédés associés et sur les axes novateurs porteurs de développement industriels.
Le programme de cette journée s'articule autour de 6 à 7 conférences sur le thème de la
microélectronique et de deux visites d'entreprises des Alpes-Maritimes : Schneider et Thales
Microsonics.
Contact : Armelle FAVERY – Tél. : 04 93 00 43 84 – E-mail : [email protected]
Les Lundis de la Mécanique
18 MARS 2002 - AIX - EN -PROVENCE
Le Centre Technique des Industries Mécaniques propose dans le cadre des Lundis de la Mécanique
une réunion sur le thème " Définissez et mesurez le Taux de Rendement Synthétique de vos
machines". Ce Lundi de la Mécanique sera aussi l'occasion de traiter des aspects pratiques de mise
en œuvre de ces procédés et de présenter les astuces opératoires indispensables à connaître.
Intervenant : Patrick EBADI du CETIM
Contact : Henri ANCENAY, CETIM - Délégation régionale PACA - Aix-en-Provence
Tél. : 04 42 24 24 54 . Fax : 04 42 39 72 56. E-mail : [email protected] - www.cetim.fr
Formation
"P R O C E S S U S D 'I N N O V A T I O N E T P R O P R I E T E I N D U S T R I E L L E"
26 et 27 mars 2002 – Faculté de ST Jérôme – Marseille
La Délégation Régionale de l'INPI Marseille, organise 2 journées de formation dans le cadre de la
Stratégie d'entreprise et propriété industrielle à l'Université St Jérôme.
Les objectifs de ces journées sont de savoir utiliser les outils de la propriété industrielle dans le
processus d'innovation, en particulier par le brevet, pour s'informer sur l'état de la technique, créer de
nouvelles solutions et les formaliser, sélectionner les projets d'innovation, capitaliser les
connaissances, protéger et valoriser les innovations.
Contact : Mme LORE – Tél. : 04 91 33 41 00 - E-mail : [email protected]
L'EQUIPE DU CARMA V OUS PRESENTE SES MEI LLEURS V ŒUX POUR L'ANNEE 2002
Philippe BATTESTI
Armelle FAVERY
Jean-Claude GIANNOTTA
Hervé BINDI
Florent ZARIATTI
Mustapha KHADHRAOUI
Comptabilité,
Chargée des Actions
Directeur
Ingénieur Projets,
Ingénieur Projets,
Ingénieur Projets
Administration
d'Informations
Tél. : 04 93 00 43 81
Matériaux
Matériaux
R&D
Tél. : 04 93 00 43 83
Tél. : 04 93 00 43 84
[email protected]
Tél. : 04 93 00 43 82
Tél. : 04 93 00 43 82
Tél. : 04 91 05 47 26
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
CARMA - AREP Center - 1, traverse des Brucs - 06560 VALBONNE - SOPHIA ANTIPOLIS - Tél. : 04 93 00 43 80 - Fax : 04 92 38 98 98
Internet : www.materiatech-carma.net - E-mail : [email protected]
Association régie par la loi du 1er juillet 1901 - APE 913E - SIRET 395 390 610 00024
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Techniques d'analyse
La spectrométrie de décharge luminescente
Par Brigitte GEORGES, Science et Surface
La spectrométrie de décharge luminescente (SDL) est utilisée classiquement pour la caractérisation de surfaces dans des
domaines comme les revêtements, les traitements de surface, la métallurgie, les peintures, la microélectronique, les couches
minces. Grâce à des développements récents, la SDL permet aujourd'hui l'analyse quantitative et l'étude des profils de
répartition de la concentration en fonction de la profondeur.
Principe de la technologie
plaquages dans l'industrie automobile pour la réalisation de radiateurs,
ainsi que dans l'aéronautique pour la "peau" des avions.
La SDL a été utilisée pour contrôler la teneur en éléments présents dans
chaque alliage et s'assurer qu'après brasage il n'y a pas eu de
modifications, ni de migrations d'éléments, qui pourraient engendrer une
corrosion. Ces alliages sont d'épaisseur relativement élevée (de l'ordre
de 10 à 50 µm). L'obtention des profils de répartition en profondeur sur
l'ensemble de la structure permet de mettre en évidence très facilement
des migrations ou diffusions d'éléments d'un alliage vers l'autre lors du
brasage (figure2).
L'excitation par décharge luminescente met en œuvre les phénomènes
liés au passage d'un courant électrique dans un gaz à basse pression.
De l'argon est admis dans la chambre d'analyse et un plasma est généré
par la création d'une décharge électrique entre la cellule de décharge
(anode) et le matériau à analyser, qui est utilisé comme cathode (figure
1). Dans le cas de l'étude des matériaux isolants, une source de
radiofréquence est employée.
Argon
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
Ar+ + e-
(1)
Avant brasage
M + Ar*
M+
M
Echantillon
= cathode
(3)
M + e(2)
M
photomultiplicateurs
Après brasage
fentes 2aires
cercle de
Rowland
h νν
Cellule de décharge
= anode
lentille de
focalisation
échantillon
fente 1a i r e
source
réseau
holographique concave
Figure 1 : Schéma de l'appareillage et du principe de la SDL
Figure 2 : Profils quantitatifs de répartition en profondeur sur des
plaquages d'aluminium avant et après brasage.
Des atomes sont arrachés de la surface de l'échantillon puis projetés
dans le plasma, où ils sont excités. Lorsqu'ils retournent à leur état
stable, ils émettent un rayonnement dont les longueurs d'onde sont
caractéristiques des atomes d'origine. Le rayonnement total émis est
focalisé sur la fente d'entrée d'un système dispersif en longueur d'onde
(polychromateur).
L'échantillon étant érodé au fur et à mesure de l'analyse, il est possible
d'obtenir des profils de répartition en profondeur (évolution de l'intensité
des raies caractéristiques des éléments suivis en fonction du temps
d'érosion) avec une grande rapidité et une sensibilité élevée.
Dans le cadre de la caractérisation de surface, cette technique permet :
- l’analyse des contaminations de surface,
- la détermination de la composition chimique,
de l’épaisseur et de l’homogénéité de dépôts ou revêtements,
- la mise en évidence de diffusions aux interfaces et de pollutions intercouches,
- la détermination de la composition chimique de la matrice.
La SDL est utilisée classiquement pour la caractérisation de surfaces
dans des domaines comme les revêtements, les traitements de surfaces,
la métallurgie, les peintures, la microélectronique, les couches minces,
etc.
Dans cet exemple, la SDL a permis de mettre en évidence une diffusion
des éléments Si et Zn du plaquage vers l'âme et, dans la direction
opposée, d'une diffusion des éléments Cu et Mg de l'âme vers le
plaquage (tableau 1).
Cette étude permet donc de conclure que le brasage peut conduire à une
perte des propriétés anti-corrosion du plaquage.
Plaquage
Al
Avant brasage (%) 98,5
Après brasage (%) 98,9
Cu
0,02
0,11
Fe
0,1
0,1
Mg
0,00
0,11
Mn
0,04
0,04
Si
0,11
0,03
Zn
1,23
0,71
Ame
Al
Cu
Fe Mg
Mn
Si
Zn
Avant brasage (%) 98,1 0,36 0,06 0,28 1,15 0,04 0,01
Après brasage (%) 97,9 0,32 0,06 0,2
1,15 0,05 0,23
Tableau 1 : Analyse des éléments de la surface du plaquage et de l'âme
avant et après brasage.
Comparaison avec d'autres techniques d'analyses de surface
Pour situer les performances de la technique SDL, nous pouvons la
comparer à d'autres techniques plus communément utilisées pour la
caractérisation de surface de matériaux.
Spécifications
La SDL est utilisée pour l'analyse des matériaux solides conducteurs et
isolants :
Analyse élémentaire : tous les éléments de H à U peuvent être détectés
jusqu’à une concentration de 50 ppm ou mieux.
Analyse quantitative de matériaux métalliques et alliages grâce à des
matériaux de référence certifiés, avec une précision d'environ 5 %.
Profils de répartition en profondeur : de quelques dizaines de nm à
plusieurs dizaines de µm (qualitatifs et quantitatifs, avec étalonnage
préalable).
Aire analysée : φ 4 mm (possibilité 2 mm).
Elémentaire
Quantitatif
Chimique
Sensibilité
ESCA
oui
oui
oui
0.1 % at.
Microanalyse
> 10 µm
Profil
Isolants
AES
oui
oui
oui
0.1 % at.
~ 0.1 µm
non
< 0.5 µm
oui
~ 0.1 µm
oui
qq. µm
oui
SIMS
oui
difficile
non
ppm-ppb
SIMS-ToF
oui
difficile
oui
SDL
oui
oui
oui
ppm
< 1 µm
~ 0.1 µm
oui
ppm
non
oui
oui
(RF)
oui
oui
Tableau 2 : Tableau comparatif des différentes techniques d'analyse de
surface.
Application à la caractérisation de plaquages d’aluminium
Les plaquages d'aluminium sont fabriqués à partir de bandes d’alliage
d'aluminium de composition différente, assemblées par colaminage. Le
rôle du plaquage est de protéger l'âme contre la corrosion et de faciliter
les opérations d’assemblage futures. On trouve des utilisations de ces
ESCA (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis), SIMS (Secondary Ion Mass
Spectrometry), ToF-SIMS (Time of Flight – Secondary Ion Mass Spectrometry),
AES (Auger Electron Spectroscopy).
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Info CARMA n°19 - Décembre 2001
Science et Surface
Mais entre 1998 et 1999, c'est le secteur du Laser qui a enregistré le plus
fort taux de croissance (+ 30 %).
Les principaux fournisseurs dans la gamme des Laser multiwatts sont :
COHERENT (USA), OPTO POWER CORPORATION (USA) et FISBA
OPTIK (Suisse). Dans la gamme des kilowatts, on trouve deux
fournisseurs allemands DILAS (ROFIN GROUP) et LASERLINE et un
américain NUVONYX. En France, seul THALES OPTICS est actif dans
ce secteur mais uniquement au niveau de la fourniture des composants
semi-conducteurs.
Le marché européen est aujourd'hui principalement situé en Allemagne
où l'on trouve à la fois les principaux fournisseurs, développeurs et
utilisateurs. Actuellement, la croissance du marché allemand est de 100
% par an. On trouve outre-Rhin plus de cinquante systèmes Laser de
puissance (> 2 kW).
On peut recenser trois types d'utilisateurs : les centres techniques (12
centres équipés en faibles et fortes puissances), les sous-traitants de
l'industrie (une dizaine) et les industriels (VW, Audi, BMW, Marquardt,
Albrecht Röders, etc).
En France, quelques entreprises (par exemple RENODEX) se sont
équipées d'une diode Laser de puissance pour effectuer du traitement
thermique. Une cellule destinée au soudage de pièces automobiles est
en phase d'industrialisation chez PCI (Process Conception Ingénierie).
Science et Surface est une société d'Études, de Conseils et de Services
en analyses physico-chimiques des surfaces et des interfaces des
matériaux. Créée en juin1985, elle représente aujourd'hui :
- plus de 16 années d'expérience ;
- plus de 5 000 journées d'analyse effectuées pour le compte de
sociétés industrielles ;
- une équipe d'analystes et de conseillers scientifiques de haut niveau ;
- des moyens propres maintenus dans leur état de développement
optimal ;
- des moyens complémentaires performants, disponibles grâce à une
politique de partenariat ciblé ;
- une garantie de qualité (certification ISO 9002), de confidentialité et de
délai.
Les diodes Laser de puissance
Applications et marché
par Jean-Eric MASSE, CLAIRE
Introduction
Coût des sources
Issues de l'électronique des semi-conducteurs, les diodes Laser sont
depuis de nombreuses années présentes dans les marchés grand public
pour les lecteurs de compact disc et les lecteurs de codes à barres des
caisses de supermarché. Les puissances utilisées pour ces applications
sont de quelques milliwatts. Les développements réalisés au début des
années 1990 ont permis d'atteindre des puissances de quelques dizaines
de watts pour des utilisations dans le domaine médico-chirurgical.
Depuis le milieu des années 90, des développements sont réalisés pour
atteindre des puissances de plusieurs centaines de watts, par l'empilage
de plusieurs barrettes de diodes Laser (de 25 à 40 diodes par barrette)
avec une puissance unitaire de 30 W fin 1997 et de près de 50 W fin
1998. Les systèmes ainsi conçus sont extrêmement compacts et ne
requièrent pas d'autres consommables que l'électricité et l'eau de
refroidissement. De même, les coûts de maintenance sont fortement
réduits puisqu'ils ne concernent que les optiques de traitement du
faisceau. Les faisceaux issus des barrettes peuvent être soit injectés
dans des fibres optiques, soit collimatés individuellement, combinés et
focalisés sur une ligne de quelques dixièmes de millimètres de largeur
par quelques millimètres de longueur. Les densités de puissance
atteintes sont de l'ordre de 100 kW/cm² permettant ainsi le traitement des
matériaux.
Les principaux avantages des diodes Laser sont leur rendement
énergétique qui atteint, voire dépasse 40 % (contre environ 10 % pour
les Laser CO2 et 5 % pour les Laser YAG) et leur longueur d'onde
d'émission entre 800 et 960 nm qui leur confère une meilleure absorption
que le CO2 et le YAG sur les métaux. L'inconvénient le plus souvent mis
en avant est la faible qualité de faisceau qui confère une divergence
élevée et limite la performance de focalisation, interdisant par exemple
les opération de perçage.
Le prix d'une diode Laser varie selon la puissance demandée : dans la
gamme 100-150 W, les prix pratiqués vont de 20 à 40 kF pour 10 W. A
titre d'exemple, un système de 100 W de FISBA OPTIK coûte
actuellement 300 kF. A delà de 500 W, il faut compter entre 60 et 70 kF
pour 100 W. Typiquement, une diode Laser de 1 kW de LASERLINE
coûte environ 650 kF. Ces coûts s'entendent pour le matériel Laser
uniquement (donc hors machine associée).
Applications
La diode Laser de puissance peut être utilisée à chaque fois que
l'application est du type thermique, partout où l'encombrement est un
paramètre important, lorsqu'il s'agit d'un système embarqué, lorsque le
taux de panne et le coût de maintenance doivent être réduits ou lorsque
les techniques conventionnelles ont un coût de mise en œuvre (outillage)
ou un coût d'utilisation élevés.
INDUSTRIE ELECTRONIQUE
Soudage et brasage de composants
Brasage de connecteurs sur des circuits flexibles
Réparation de circuits imprimés
Retouche de soudure
Assemblage de boîtiers (téléphones cellulaires, baladeurs…)
INDUSTRIE MANUFACTURIERE
Soudage des matériaux plastiques :
– matériaux dissemblables (PMMA/ABS, PC/ABS)
– matériaux chargés fibre de verre (jusqu'à 35 %)
– matériaux types PS, Elastomères…
DIVERS
Dénudage de fils
Usinage assisté Laser
Assistance procédé conventionnel (pré-post-chauffage)
Principe
L'origine de l'émission est une barrette de diodes Laser de dimensions
10 mm x 0,6 mm x 0,1 mm montée sur un support de refroidissement.
L'état de la technologie permet d'obtenir une puissance de sortie de 30 à
50 Watts. En empilant ces barrettes, la puissance de plusieurs barrettes
peut être combinée par superposition optique ; cette unité constitue une
pile de barrettes (stack). En combinant deux ou trois piles, il est possible
d'obtenir une puissance allant jusqu'à 6 kW dans la longueur d'onde de
800 à 980 nm.
INDUSTRIE AUTOMOBILE & AERONAUTIQUE
Soudage des tôles minces (à clin, raboutage, par points, en angle)
Assemblage de boîtiers de télécommande d'ouverture des portières,
blocs feux
Polymérisation de points de colle
Traitements thermiques localisés (durcissement)
Refusions
Rechargement
Réparation (blocs radiateurs)
Traitement et préparation de surfaces
Le marché des diodes Laser de puissance
Le marché des diodes Laser en général représente aujourd'hui 50 % du
marché mondial du Laser, générant un chiffre d'affaires de 2 milliards
d'Euros (chiffre 1999). Au sein de ce marché, les diodes Laser pour le
travail des matériaux représentent environ 5 % de l'activité.
Tableau 1 : Principales industries concernées et applications associées
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Info CARMA n°19 - Décembre 2001
AGENDA DES SALONS
ET MANIFESTATIONS
Les adhérents du CARMA
Cimats. 12-14/12/01, Belfort-Montbéliard.
4ème édition du colloque industriel sur les MULLER S.A : LA SOLUTION CABLES POUR TOUS TYPES DE LIAISONS
matériaux et les traitements de surface à
Fondée en 1939 par Jean Muller, la société Muller et Landais fabriquait à l'origine des câbles électriques pour le
l’UTBM. www.utbm.fr
bâtiment. L'entreprise s'est, peu à peu, spécialisée dans la fabrication de câbles électriques sur étude et plus
Intersurface. 29-30/01/02, Saint-Etienne. particulièrement vers le câble en mouvement et le câble hybride.
Congrès International des Traitements et Devenue M ULLER S.A en 1980, l'entreprise est aujourd'hui leader dans la conception et la réalisation d'applications
Revêtements de Surface High-Tech.*
de haute technologie et fournit à ses clients des solutions complètes de câbles équipés de connecteurs et
Décimétal 2002. 30-31/01/02, Roanne. d'ancrages associant signal, énergie, optique, hydraulique et pneumatique.
VIeme convention d'affaires des décideurs L'entreprise, dirigée par Alain Jourdan, est implantée depuis 1991 à Grimaud où son site de fabrication de 9 200 m²
du travail des métaux.*
occupe un terrain de 24 000 m². Aujourd'hui, la conception et la réalisation d'études, d'essais, de solutions "clé en
Processmeca. 31/01-01/02/02, Saint- main", caractérisent les différents métiers de l'entreprise.
Etienne. Convention d'affaires sur les Les applications des câbles et connecteurs fabriqués par M ULLER S.A sont nombreuses :
procédés pour la réalisation de pièces Dans le secteur de la construction automobile, M ULLER S.A fournit des Robocables souples multiconducteurs et
métalliques.*
multipaires destinés aux chaînes porte câbles, aux robots et aux portiques. Ils peuvent être blindés et sont capables
Surfatec 2002. 31/01-01/02/02, Saint- de résister à des mouvements répétés de flexion et de torsion.
Etienne. 3ème convention Internationale L'industrie nucléaire est aussi un marché privilégié de M ULLER S.A, avec les câbles d'alimentation, de mesure et de
des traitements et revêtements de surface
contrôle commande ainsi que les câbles multipaires téléphonie.
high tech.*
M+R 2002. 05/02/02, Rotterdam. Salon
professionnel d'une journée pour
l'instrumentation de Mesure et de
Régulation dans l'industrie des processus.
www.fairtec.com
Plastexpo. 13-16/02/02, Casablanca.
Salon international du plastique,
caoutchouc, composites, emballage et
conditionnement.
Pour compléter ces produits, le service Equipement de M ULLER S.A développe, fabrique et réalise les terminaisons et
connexions adaptées.
Le secteur de la défense et des activités sous-marines est aussi domaine privilégié : en plus des câbles standard
(câbles de bord, câbles marine marchande), M ULLER S.A fabrique des équipements spécifiques pour corps
remorqués, pour la détection sous-marine et équipe les machines de travaux sous-marins.
Soucieuse de rester en phase avec les attentes de ses clients, la société mène en interne une R & D active et
détient un savoir-faire dans l'élaboration de matériaux ainsi que dans le développement de nouvelles technologies.
Cette offre de compétences est complétée d'une expérience forte dans le domaine des essais, M ULLER S.A ayant
conçu des machines spécifiquement adaptées aux besoins de ses clients pour les essais de câbles en mouvement.
Certifiée qualité ISO 9002 depuis 1996, M ULLER S.A détient de nombreuses autres homologations : UL, Défense
Nationale, CNOMO ,INTERBUS.
Chemtex and Corrosion Middle East
2002. 12-14/03/02, Dubai (Émirats Arabes
Unis). 6th International Exhibition and
seminar on chemicals, petrochemicals and
the chemical process technology industry MULLER S.A. Siège social et usine de fabrication. Z.A. du Grand Pont BP 29- 83316 Grimaud Cedex.
in the Middle East. [email protected]
Tél. : + 33 (0)4 94 56 65 00 - Fax : + 33 (0)4 94 43 38 16 - E-mail: [email protected] - Internet :
Journées Européennes du Freinage.
13-14/03/02, Lille. www.grrt.org
www.mullercables.com
Orgagec'02. 13-15/03/02, Poitiers. Les OPIOCOLOR S.A. : DE LA SILICE AU SILICIUM !
matériaux organiques : un avenir pour le Au début des années 60, grâce notamment au développement des piscines dans les départements du Sud-Est de la
génie civil ? Des questions pour
France, l'entreprise artisanale créée dans les années 50 se transforme en petite industrie et prend son nom actuel
l'environnement ? [email protected]
SPIE's 7th Annual International
Symposium on Smart Structures and
Materials. 17-21/03/02, San Diego,
California., USA SPIE (The International
Society for Optical Engineering).
[email protected]
Pollunove 2002.. 19-20/03/02, Lyon.
XIIème Convention d'affaires de la
Protection de l'Environnement.*
INDUSTRIE 2002.. 19-23/03/02, Paris
Villepinte. Salon International de
l'Industrie. www.industrie-expo.com.
9th International Conference on Fibre
Reinforced Composites. 26-28/03/02,
Newcastle, England.
[email protected]
* : Adhesion group
T.: 01 41 86 41 86 - F. : 01 46 04 57 61 E-mail : [email protected]
www.adhes.com
Info CARMA, la lettre trimestrielle
du CARMA.
Editeur : CARMA - AREP Center - 1,
traverse des Brucs - 06560
VALBONNE - SOPHIA ANTIPOLIS
Directeur de la publication :
C. LENÔTRE, Président du CARMA
OPIOCOLOR. En 1976, OPIOCOLOR est repris par un groupe étranger, dont l'objectif est d'amener l'entreprise sur la
voie du succès international, en y faisant des investissements visant à apporter des améliorations techniques au
produit, à améliorer les performances de la production et de suivre ainsi l'évolution du marché international.
En 1983, dans un contexte de concurrence accrue où la production mondiale est dominée par l'Italie en Europe et
par Taiwan en Extrême-Orient, OPIOCOLOR conclut un accord de transfert de technologie avec un groupe situé à
Hong Kong et participe à la création d'une usine de fabrication de mosaïques de pâte de verre. Cette usine occupe
aujourd'hui l'une des premières places en Extrême-Orient.
La première réussite d'O PIOCOLOR fut de redonner ses lettres de noblesse à la mosaïque. L'entreprise ne se limite
plus aux carrelages pour les piscines et les salles de bains ; elle propose des revêtements à "forte valeur ajoutée
artistique" susceptibles de séduire des architectes, des décorateurs et une clientèle de particuliers.
En 1992, s'appuyant sur les technologies innovantes dans le domaine de l'automatisation et de la communication,
l'entreprise se dote d'une station informatique unique pour la composition de décors en carreaux entiers.
Aujourd'hui, OPIOCOLOR est une société de 45 personnes située à Opio dans les Alpes-Maritimes. Son métier repose
sur la transformation de la pâte de verre. Les compétences techniques concernent la formulation et l'élaboration de
la pâte de verre, le laminage pour mettre en forme les mosaïques et l'assemblage des mosaïques en plaque ou sous
forme de décors personnalisés.
Le site de production est composé d'une usine d'une surface couverte de 3 500 m², à l'intérieur de laquelle sont
installés deux fours d'une capacité de 2 tonnes ainsi que deux laminoirs permettant de produire 200 m² de produit
par four. L'usine dispose également d'une chaîne de collage ainsi que d'une surface de stockage des produits finis.
A ce jour, OPIOCOLOR est le seul producteur de mosaïque de pâte de verre sur le marché français, sur lequel elle
occupe la place de leader avec plus de 50 % des ventes sur le territoire nationale.
OPIOCOLOR se développe en Extrême Orient et en Afrique du Nord.
OPIOCOLOR S.A. Siège social et usine de fabrication : 4, route de cannes - 06650 OPIO Tél. : + 33 (0)4 92 60 32 22 –
Fax : + 33 (0)4 92 60 32 20 - E-mail : [email protected] - Internet: www.opiocolor.com
Dirigeant : Didier Cassini
Capital : 2 millions de francs
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Info CARMA n°19 - Décembre 2001