Étape Description de l`étape Mise en plan de pièces mécaniques

Procédure pour la mise en plan de pièces et d’assemblages mécaniques CAO
Étape
Description de l’étape
Numérotation
1
Format
Chapitre 14
Page 418
Format
Chapitre 2
Page 62
Cartouche
Chapitre 14
Page 417
Système de
mesure
Chapitre 11
Page 306
1
Mise en plan de pièces mécaniques
Mise en plan d’assemblage
• Les mises en plan de pièces doivent être
numérotées de manière à les différencier
des mises en plan d’assemblage (ex. P001 pour pièces et A-001 pour
assemblage);
• Le numéro de pièces doit faire référence à
la hiérarchie de l’assemblage.
• Le format du cartouche ne doit pas être de
dimensions inférieures à B paysage (11 x
17);
• Les éléments essentiels d’un cartouche
doivent être présent :
- Titre du dessin
- Description
- Format
- Numéro de dessin
- Numéro de révision
- Échelle
standardisée
selon
le
système de mesure
- Masse de la pièce (optionnel)
- Page n de N
- Nom du dessinateur et du vérificateur
ainsi que la date
- Le fini de surface
- Les traitements thermiques
- Le matériau
- Les tolérances globales (décimales,
fractionnaire et angulaire)
- Tableau des révisions
- Grille externe de repère (axe X = 1, 2,
3, etc. et axe Y = A, B, C, etc.).
• Les mises en plan de pièces doivent être
numérotées de manière à les différentier des
mises en plan d’assemblage (ex. P-001 pour
pièces et A-001 pour assemblage);
• Le numéro de pièces ou de sous-assemblage
doivent faire référence à la hiérarchie de
l’assemblage.
• Le format du cartouche ne doit pas être de
dimensions inférieures à B paysage (11 x
17);
• Les éléments essentiels d’un cartouche
doivent être présent :
- Titre du dessin
- Description
- Format
- Numéro de dessin
- Numéro de révision
- Échelle standardisée selon le système
de mesure
- Masse de l’assemblage (optionnel)
- Page n de N
- Nom du dessinateur et du vérificateur
ainsi que la date
- Les tolérances globales (décimales,
fractionnaire et angulaire)
- Tableau des révisions
- Grille externe de repère (axe X = 1, 2,
3, etc. et axe Y = A, B, C, etc.).
• L’unité de mesure globale des mises en plan doit être indiquée clairement près de la
cartouche (Pouce ou millimètre).
• Si un système d’unité alternatif (ex. métrique) est utilisé pour quelques éléments de cotation,
les unités doivent accompagner ces derniers.
© Département de génie mécanique, Université de Sherbrooke
mise à jour le 16 décembre 2004
Procédure pour la mise en plan de pièces et d’assemblages mécaniques CAO
Police
Chapitre 3
Page 71
Échelle
Chapitre 2
Pages 33 @ 38
Notes
2
• TOUTES les polices des mises en plan doivent être en MAJUSCULE et de grandeur
suffisante pour faciliter la lecture des éléments.
• L’échelle des mises en plan doit respecter les standards du système de mesure choisi (ex.
système impérial = 1 : 1, 1 : 2, 1 : 5, 2 : 1, 5 : 1, à proscrire - 1 : 2.5 );
• Les échelles des vues en coupe, de détails, etc. doivent être indiquées également en accord
avec ces standards (ex. système impérial = 1 : 1, 1 : 2, etc.).
• Si des informations complémentaires
(procédés de fabrication, balancement,
autres.) sont nécessaires pour faciliter la
fabrication ou la compréhension du
dessin, des notes peuvent être ajoutées
dans les mises en plan à l’intérieur du
cartouche;
• Les notes sont généralement encadrées et
localisées près du cartouche ou des vues
concernées.
• Si
des
informations
complémentaires
(procédés de fabrication ou d’assemblage,
balancement, autres.) sont nécessaires pour
faciliter l’assemblage ou la compréhension
du dessin, des notes peuvent être ajoutées
dans les mises en plan à l’intérieur du
cartouche;
• Les informations suivantes ayant trait à des
opérations d’usinage sur des assemblages
(ex. surfaçage d’un assemblage de pièces
soudées) sont également ajoutées dans les
notes (et non dans le cartouche comme pour
les mises en plan de pièces) :
- Le fini de surface
- Les traitements thermiques des pièces
de l’assemblage
• Les notes sont généralement encadrées et
localisées près du cartouche ou des vues
concernées.
© Département de génie mécanique, Université de Sherbrooke
mise à jour le 16 décembre 2004
Procédure pour la mise en plan de pièces et d’assemblages mécaniques CAO
Nomenclature
Chapitre 14
Page 419
3
• Une nomenclature doit accompagner une
vue isométrique (éclatée ou non) de
chaque assemblage ou sous-assemblage;
• Généralement,
on
place
cette
vue
isométrique et sa nomenclature au début
d’une série de dessins associés à un même
assemblage.
• La nomenclature comprend au moins les
éléments suivants :
- Le
numéro
de
pièces
dans
l’assemblage;
- La description de chaque pièce (nom
donné par le concepteur, appellation
commerciale, etc.);
- Le numéro de dessin de pièces
correspondant (si les pièces sont
achetées
d’un
fournisseur,
ex. :
roulements, moteurs, etc., il n’y a pas
de numéro de dessin de référence).
• NOTE IMPORTANTE : les pièces de
quincailleries (boulons, vis, rondelles, écrous,
etc.) ne sont pas inscrites dans les
nomenclatures et n’apparaissent jamais sur
les vues d’assemblages. On les note
seulement dans la liste de matériel de
l’assemblage annexée au cahier de dessin
d’un assemblage.
© Département de génie mécanique, Université de Sherbrooke
mise à jour le 16 décembre 2004
Procédure pour la mise en plan de pièces et d’assemblages mécaniques CAO
Étape
Description de l’étape
Choix des
vues
2
Chapitre 5
Pages 145 @
153
Chapitre 6
Pages 159 @
171
Vues
orthogonales
standardisées
Chapitre 5
Page 146
Mise en plan de pièces
Chapitre 7
Pages 207 @ 223
•
•
•
Vues de détail
•
Vues
isométriques
Chapitre 16
Page 471 @ 498
Vues auxiliaires
Chapitre 8
Pages 231 @ 248
Mise en plan d’assemblage
• Lorsque cela est nécessaire pour illustrer les
méthodes d’assemblages des pièces, les
trois vues orthogonales (Plan, élévation,
profil) peuvent être utilisées;
• Les vues orthogonales ne sont généralement
pas utilisées pour les assemblages sauf si la
cotation de dimensions est requise.
• Attention de positionner la vue de PLAN en
haut (Amérique du Nord) ou sous (Europe) la
vue d’ÉLÉVATION dépendamment du
standard qui s’applique.
Lorsque des parties internes d’une pièce ou d’un assemblage doivent être cotées (ex. tubes
avec multiples alésages), réaliser une ou plusieurs vues en coupe.
Mettre les hachures dans les zones de coupe selon le matériau si le logiciel CAO n’effectue
pas cette fonction automatiquement;
Choisir et identifier une échelle qui permet de voir les éléments de la vue de coupe facilement
et positionner cette dernière dans l’axe de la vue donc elle est tirée;
Lorsque certains détails sont difficiles à voir et coter sur une vue standard ou en coupe,
réaliser une vue de détail pour agrandir la partie concernée d’une vue.
Choisir et identifier une échelle qui permet de voir les éléments de la vue de détail facilement
et positionner la vue de coupe dans l’axe de la vue donc elle est tirée;
• Une vue isométrique des assemblages est
toujours présentée avant de donner plus
de détails sur les méthodes d’assemblage
et de fabrication d’un assemblage;
• La vue isométrique peut être éclatée pour
Au besoin, ajouter des vues isométriques
permettre de voir toutes les pièces internes
3D de la pièce ou encore des vues
ou encore d’illustrer le mode d’assemblage
auxiliaires pour compléter l’information des
des pièces;
autres types de vue.
• Les pièces visibles sur une vue isométrique
(éclatée ou non) sont toujours numérotées et
la vue est accompagnée d’une nomenclature
(voir la section nomenclature de la
procédure).
• Autant que possible, les trois vues
orthogonales (plan, élévation, profil)
doivent être utilisée comme base pour la
cotation de pièces mécaniques;
• Si deux des trois vues sont identiques, une
de ces vues est omise;
• Attention de positionner la vue de PLAN en
haut (Amérique du Nord) ou sous (Europe)
la vue d’ÉLÉVATION dépendamment du
standard qui s’applique.
•
Vues en coupe
4
•
© Département de génie mécanique, Université de Sherbrooke
mise à jour le 16 décembre 2004
Procédure pour la mise en plan de pièces et d’assemblages mécaniques CAO
Disposition des
vues
• Dépendamment du format de la feuille de
mise en plan, limiter le nombre de vues
d’une pièce sur une même feuille pour ne
pas encombrer inutilement le dessin;
• Il est possible de mettre en plan plusieurs
pièces sur la même feuille en indiquant le
nom de chacune des pièces, son numéro
dans la nomenclature de l’assemblage
ainsi que ses particularités (matériaux, fini
de surface, tolérances, balancement, etc.)
si elle diffère des autres pièces présentées
sur la feuille;
• Les vues standard occupent l’espace
central de la mise en plan;
• Les vues de coupe sont disposées prêt des
vues standard dont elles sont tirées;
• Les vues isométriques et de détail sont
habituellement
disposées
dans
les
extrémités de la feuille en périphérie des
vues standard.
© Département de génie mécanique, Université de Sherbrooke
5
• Une vue isométrique (éclatée ou non) est
toujours présentée seule sur la première
mise en plan d’un assemblage donné;
• Les vues standard, en coupe et de détail
doivent être dessinées séparément des vues
isométriques avec nomenclature. Elles
servent généralement à détailler les
méthodes d’assemblage (soudage, etc.) et
les tolérances géométriques;
• Dépendamment du format de la feuille, limiter
le nombre de vues d’assemblage sur une
même feuille pour ne pas encombrer
inutilement le dessin;
• Les vues de coupe sont disposées prêt des
vues standard dont elles sont tirées;
mise à jour le 16 décembre 2004
Procédure pour la mise en plan de pièces et d’assemblages mécaniques CAO
Étape
Description de l’étape
Général
3
Cotation
Chapitre 11
Pages 301 @ 335
Tolérances
dimensionnelles
Chapitre 12
Pages 339 @ 348
6
Mise en plan de pièces
Mise en plan d’assemblage
• Mettre toutes les cotes des dimensions de
pièces sans répéter de cotes d’une vue à
l’autre pour la même pièce;
• Disposer les cotes à l’extérieur des vues;
• Respecter les standard pour la disposition
des cotes (diamètre, rayon, parallèle, etc.,
voir le livre de dessin technique au besoin
ou les mises en plan du projet McGrO);
• La tolérance des cotes doit refléter les
limites du procédé de fabrication associé
(ex. : il est impossible d’usiner à plus de
0.0005’’ de précision avec un tour
conventionnel);
• Aussi, il faut limiter le nombre de décimales
dans la cotation puisque ces dernières sont
liées aux tolérances d’usinage du dessin.
• Un DATUM (ou ligne de référence) doit être
défini pour positionner tous les éléments de
cotation (voir exemple en page 8-9). Ceci
influence principalement les tolérances
d’assemblage et le positionnement lors de
la fabrication (fraisage, tournage, etc).
• Mettre les cotes des dimensions de
l’assemblage qui permettent de positionner
les pièces les unes par rapport aux autres
(ex. pour le soudage à l’arc de pièces
ensemble.);
• Éviter de répéter de cotes d’une vue à l’autre
pour le même assemblage;
• Disposer les cotes à l’extérieur des vues;
• Respecter les standard pour la disposition
des cotes (diamètre, rayon, parallèle, etc.,
voir le livre de dessin technique au besoin ou
les mises en plan du projet McGrO);
• La tolérance sur les cotes doit refléter les
limites de la méthode d’assemblage
associée (ex. : il est impossible de
positionner et souder des pièce avec une
précision de 0.0005’’!);
• Aussi, il faut limiter le nombre de décimales
dans la cotation puisque ces dernières sont
liées aux tolérances d’usinage du dessin.
• Un DATUM (ou ligne de référence) doit être
défini pour positionner tous les éléments de
cotation (voir exemple en page 8-9). Ceci
influence principalement les tolérances
d’assemblage et le positionnement lors de la
fabrication (ex. soudage, surfaçage, etc).
• Les tolérances sur les cotes ne sont pas indiquées lorsqu’elles correspondent à celles du
cartouche;
• Dans le cas contraire, des tolérances dimensionnelles accompagnent les cotes et respectent
les normes du dessin technique (voir référence [1]).
© Département de génie mécanique, Université de Sherbrooke
mise à jour le 16 décembre 2004
Procédure pour la mise en plan de pièces et d’assemblages mécaniques CAO
Tolérances
géométriques
Chapitre 12
Pages 349 @ 361
Cotation
fonctionnelle
Perçage,
chambrage et
filetage
Chapitre 13
Pages 363 @ 396
Appendices 10 & 11
Pages 726 @ 729
Éléments
graphiques
7
• Lorsque cela est nécessaire, les tolérances
• Lorsque cela est nécessaire, les tolérances
géométriques
(parallélisme,
géométriques (parallélisme, perpendicularité,
perpendicularité, rectitude, concentricité,
rectitude, concentricité, etc.) sont indiquées
etc.) sont indiquées tel que prescrit par les
tel que prescrit par les normes du dessin
normes du dessin technique (voir livre de
technique (voir livre de dessin technique);
dessin technique);
• Les surfaces ou éléments de références sont
• Les surfaces ou éléments de références
clairement identifiés;
pour la cotation sont identifiés clairement;
• Les tolérances géométriques sont réalistes
• Les tolérances géométriques sont réalistes
considérant les procédés d’assemblage
considérant les procédés de fabrication
envisagés.
envisagés.
• Les tolérances dimensionnelles et géométriques sont définies en lien avec la cotation
fonctionnelle dictées par les méthodes d’assemblage des pièces (voir procédure sur les mises
en plan d’assemblage);
• Ajouter les axes de centrage pour tous les
trous;
• Tous les trous percés, avec chambrage ou
filetage sont cotés en accord avec les
standards du dessin techniques :
- Le forêt pour le perçage du trou initial
dans le cas d’un chambrage ou d’un
filetage est indiqué (ex. FORÊT N.7,
FORÊT Q, FORÊT ½, etc.);
- La profondeur du trou percé, taraudé
ou chambré est indiquée;
- Si un alésage est nécessaire, la
dimension de l’alésoir est indiquée;
- La dimension du taraud pour le
filetage est indiquée (ex. TARAUD
10-24 UNC);
- Si plusieurs trous ont les mêmes
caractéristiques, indiquer le nombre;
- Ajouter tout autre détail pertinent à la
cotation
des
trous
(ex. :
ÉQUIDISTANTS, ex.).
Voir les exemple de cotation de trous divers
dans les mise en plan du projet McGrO
• Ajouter les lignes pointillées nécessaires pour la cotation des symétries ou des cotes
angulaires;
© Département de génie mécanique, Université de Sherbrooke
mise à jour le 16 décembre 2004
Procédure pour la mise en plan de pièces et d’assemblages mécaniques CAO
8
Pour des exemples concrets de mises en plan détaillées, consulter les dessins du projet McGrO disponible dans la section étude
de cas du site de la conception du génie mécanique (www.conception.gme.usherb.ca) ou les livres de dessin technique.
Autre référence :
[1] Giesecke, Frederick E. (1982) Dessin technique, 7e édition, Édition du Renouveau Pédagogique, Ottawa, Canada, 773 p.
Exemple 1 : Cotation avec axes centraux de la pièce comme référence (DATUM)
Commentaires :
ƒ Le choix des axes de référence permet la cotation de toutes les dimensions avec 6 cotes;
ƒ La cotation par le centre de la pièce évite d’avoir à surfacer les côtés de la pièce afin de garantir les tolérances sur la position des
trous pour l’assemblage éventuel de cette pièce;
© Département de génie mécanique, Université de Sherbrooke
mise à jour le 16 décembre 2004
Procédure pour la mise en plan de pièces et d’assemblages mécaniques CAO
9
Exemple 2 : Cotation avec deux côtés de la pièce comme référence (DATUM)
Commentaires :
ƒ Le choix des axes de référence permet la cotation de toutes les dimensions avec 10 cotes, soit 4 de plus que l’exemple 1;
ƒ Dans ce cas-ci, des erreurs de positionnement des trous peuvent être induites par les tolérances des surfaces externes de la pièce.
(ex. le patron de trous pourrait ne pas être centré sur la plaque);
ƒ Aussi, l’enlèvement de matière au centre de la pièce risque de ne pas être positionné avec les mêmes tolérances que dans
l’exemple 1 puisqu’il est coté par rapport aux côtés et non au centre de la pièce où il était en quelque sorte la référence pour
positionner les trous dans l’exemple 1.
ƒ Cependant, si l’objectif de la fabrication est de garantir les tolérances de fabrication par rapport aux côtés de la pièce (DATUM), il
s’agit de la meilleure façon d’effectuer la cotation.
© Département de génie mécanique, Université de Sherbrooke
mise à jour le 16 décembre 2004