Compte rendu de la visite du site de production…

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Compte-rendu de la visite VAD du site de production d’Ossabois et du Pôle Bois du Haut Forez
à Noirétable (42) - 03 février 2009
Centre d’échanges et de ressources pour la qualité environnementale des aménagements et des bâtiments en Rhône-Alpes
COMPTE-RENDU DE LA VISITE VAD
DU SITE DE PRODUCTION D’OSSABOIS
ET DU PÔLE BOIS DU HAUT FOREZ
Noirétable (42)
03 février 2009
Programme
9h15 – 12h : Présentation de la société Ossabois :
Présentation en salle
Visite commentée de l’atelier de préfabrication des maisons
passives
par Pascal CHAZAL - Pdg d’Ossabois, Franck BONJEAN, chargé d'études, Thierry
DEBARBOUILLE, chargé d'affaires, Jean-Luc PHILIPPON, chargé d'affaires.
12h-12h30 : Visite commentée du Pôle Bois du Haut Forez
par Laëticia Deru, directrice générale du Pôle Bois du Haut Forez
CV
Ville et Aménagement Durable - 19 rue Victorien Sardou 69007 Lyon
[email protected] – www.ville-amenagement-durable.org
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Compte-rendu de la visite VAD du site de production d’Ossabois à Noirétable (42) –
03 février 2009
1) Présentation de la société Ossabois
Intervention de Pascal CHAZAL - Pdg d’Ossabois,
Franck BONJEAN, chargé d'études, Thierry DEBARBOUILLE, chargé d'affaires, Jean-Luc
PHILIPPON, chargé d'affaires.
1.1) Présentation en salle
Historique et structuration d’Ossabois
La société Ossabois est concepteur, fabricant et constructeur de maisons et bâtiments en
ossature bois. Elle dispose de deux sites de production (Loire et Vosges) où sont
préfabriqués les panneaux. L’objectif d’Ossabois est de démocratiser la construction bois
et de devenir un groupe d’envergure nationale en 2012.
Historique
Ossabois, c’est :
- 2 personnes sur le site de construction de Noirétable en 1981 pour réaliser la
première maison OSSABOIS
- 12 personnes et 600 m2 pour réaliser une douzaine de constructions en 1985
- un nouveau site de production dans les Vosges (anciennement usine Seb
Moulinex) avec près de 15 000 m² d’usine (démarrage de l’activité : mars 2008).
Aujourd’hui, l’usine des Vosges a la même productivité que celle de Noirétable et
produit 3 maisons par jour.
- plus de 250 personnes, 2 sites de production, 7 antennes commerciales en 2007
- une capacité de production d’un maximum de 1 000 maisons avec la possibilité de
travailler en 3/8.
La structure
Ossabois dispose :
- d’un réseau commercial : 7 sites regroupant équipes commerciales et conducteurs
de travaux sont implantés sur 4 régions, permettant une présence de proximité
sur les régions Rhône-Alpes, Auvergne, Aquitaine et Limousin
- d’un bureau d’études, qui réunit une équipe de plus de 40 personnes, ingénieurs
et techniciens, chargés d’affaires, concepteurs, dessinateurs et métreurs
- de deux sites de production (Loire et Vosges) où sont préfabriqués les panneaux
- de moyens logistiques importants : plus de 10 000 m3 de bois sont consommés
chaque année, des hommes, des moyens de manutention, chariots élévateurs,
ponts roulants, des ensembles routiers, des grues automotrices
- d’un réseau d’entreprises partenaires présentes aux lieux des chantiers.
- de dizaines d’entreprises accréditées et formées à la pose de produits Ossabois.
Le montage étant un métier de charpentier, ce travail est sous-traité.
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Le marché d’Ossabois
L’activité d’Ossabois se répartit en 2 activités :
- l’activité maisons individuelles (35% du CA) qui est le marché historique
d’Ossabois
- l’activité « Professionnels » (65 % du CA) autour des 3 branches :
immobilier – résidences de tourisme,
Exemples de réalisation :
les magasins Botanique.
180 logements au Lac de Valjoly (réalisation en entreprise
générale). Le chantier a duré 10 mois. Peu de béton a été utilisé
pour les fondations.
Center Park : 400 logements en cours de construction, 800 à terme.
Aujourd’hui, 3 cottages sont produits chaque jour dans l’usine des
Vosges. Trois conducteurs de chantiers d’Ossabois assurent la
logistique, la réception support et la coordination générale.
bâtiments professionnels,
habitat social : depuis 2004, Ossabois a développé un savoir faire pour
répondre au marché de l’habitat social qui est en fort développement.
Aujourd’hui, il est possible de réaliser des bâtiments collectifs en bois de
très bonne qualité. Des tests acoustiques ont été réalisés avec le CSTB.
Le système constructif Ossabois
Ossabois fabrique en usine des panneaux de façade de grandes dimension (longueur
max : 7,5 m) auxquels sont intégrés : l’isolant, les vêtures extérieures mais également
les menuiseries, les portes et fenêtres, les volets et stores roulants. Quatre chaînes
d’assemblage produisent ainsi chaque année plus de 6 000 panneaux tous différents, soit
près de 100 000 m2 de panneaux préfabriqués et transportés. La fabrication du bois
lamellé collé est sous traitée. Les éléments de toitures sont également préfabriqués. En
revanche, le doublage intérieur est posé en chantier.
L’atout d’un process industriel
Ossabois propose une nouvelle conception du bâtiment : en industrialisant son process,
elle augmente sa performance, et en particulier les délais.
En effet, le bois, matériaux léger et solide, permet d’aller très loin dans l’industrialisation
du process.
Concernant les résidences de tourisme, en particulier celles des stations de ski, la
question de délai est primordiale. En effet, il s’agit de livrer les bâtiments entre la date
de fermeture des stations (mai) et les fêtes de Noël. La préfabrication en usine permet
de répondre à cette demande.
La consolidation de l’industrialisation du process par l’acquisition de
l’usine des Vosges
Ossabois a racheté l’usine Seb Moulinex située dans les Vosges avec reprise du personnel
(53 personnes). Initialement, la société Seb s’était rapprochée d’une société canadienne
d’ossature bois afin que celle-ci reprenne l’usine. Ce rapprochement ayant échoué, cela a
permis à Ossabois de racheter l’usine, avec la reprise de personnels déjà sensibilisés à
l’ossature bois. 70% du personnel en production étaient des femmes. L’entreprise Seb a
renforcé la vision industrielle du process (par exemple avec le système de
management des 5 S1). Ossabois a ainsi mis en place des outils issus du monde
industriel qui ne sont pas connus dans celui du bâtiment.
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Technique de management de la qualité Japonaise (Trier, Ranger, Nettoyer, Conserver en ordre,
Rigueur)
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Aujourd’hui, Ossabois cumule le savoirs-faire historique de la société en matière de bois
et d’artisanat ainsi que le savoir-faire industriel de l’entreprise Seb.
La préfabrication des maisons passives des Hauts de Feuilly (69) (MCP
Promotion)
Historique du projet
La société s’est intéressée au label THPE avec la fabrication des maisons passives des
Hauts de Feuilly de Saint Priest.
Le bois est un matériau renouvelable et à bilan carbone positif, c’est pourquoi son
utilisation est justifiée dans le cadre de fabrication de maisons basse consommation.
Ces maisons ont été conçues par le Pôle Solaire, pôle de compétence regroupant une
équipe d’experts pouvant faire émerger des projets axés sur le développement durable.
Le travail de ce pôle a été de très grande qualité et a abouti à la conception de 31
maisons.
Un des enjeux de ce type de projet se situe au niveau des factures énergétiques des
logements. En effet, les coûts totaux annuels de l’énergie et de l’eau pour une maison de
150 m² en fonction de ses performances sont les suivants :
Année
Maison construire dans les
années 80
5 753
15 767
Coût total annuel*
Maisons RT 2005
Maison passive des
Hauts de Feuilly
361
542
2009
2 250
Projection
4 314
2020
* Ces chiffres comprennent les consommations énergétiques pour tous usages y compris
l’électrodomestique, le coût des abonnements et de la maintenance, les consommations
d’eau, les gains de la production d’électricité via photovoltaïque.
Compte-tenu des enjeux, il est nécessaire de construire des maisons performantes de
manière industrielle.
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La conception des maisons
Les maisons intègrent une conception bioclimatique (orientation, compacité,…) avec un
important travail mené sur l’enveloppe associé aux choix des systèmes.
L’enveloppe des maisons
Il a été nécessaire d’assurer une bonne l’isolation ainsi qu’une parfaite étanchéité à l’air
des maisons. Deux ans ont été nécessaires pour la mise au point des détails constructifs.
L’ossature principale est enveloppée d’une couche intérieure et extérieure d’isolant.
Les épaisseurs totales d’isolant sont les suivantes :
- 28 cm au niveau de la dalle
- 25 cm au niveau des murs
- 40 cm au niveau de la toiture.
Une enveloppe continue intérieure et extérieure (via les films pare-pluie et pare-vapeur)
garantit une très bonne étanchéité à l’air des maisons. Cela permet d’éviter toutes pertes
de chaleur et garantit le bon fonctionnement de la ventilation mécanique.
Trois tests d’étanchéité à l’air sous 4 Pa ont été réalisés par la société Aldes.
Les résultats obtenus sont les suivants :
I4 (en m3/h/m2)
0,17
0,16
0,17
Stade d’avancement
Maisons hors d’eau, hors d’air
Maisons avec plomberie
Maisons livrées
Valeur cible label BBC pour le logement : 0,6 ; Valeur cible label Passivhaus : 0,16
Enfin, les maisons sont équipées de menuiseries autrichiennes bois alu avec triple-vitrage
mises en œuvre en atelier (épaisseur : 93 mm ; Uw = 0,79).
Les systèmes
Le chauffage, rafraîchissement et ventilation de chaque maison sont assurés par une
VMC double flux (T.Zen300 de chez Aldes) associée à une pompe à chaleur air-air.
Lors de la fabrication de maisons passives, la question du choix de l’installation de
chauffage se pose. En effet, lorsque la facture de chauffage n’est que de 90 €/an,
installer un chauffage central représente un investissement trop important.
Aspect financier
Ossabois ne s’est pas concentré sur l’aspect économique du projet. Néanmoins, l’objectif
de l’entreprise est de construire des maisons qui soient au prix du marché.
Echanges suite aux questions réponses
Maison Eco-énergie :
Ossabois a développé un modèle de maison Eco-énergie avec une conception
bioclimatique pour primo-accédants.
La préfabrication d’un module salle de bain Aqualogis couplé à la préfabrication de
l’ossature permet un délai et un prix incomparable.
Dossier Obier 2012 :
Ossabois s’est engagé dans le dossier Obier 2012 (Ossatures Bois Industrialisées et
Énergies Renouvelables) aux côtés de partenaires industriels et scientifiques (l’INES, le
CSTB, le CNRS, le CEA, etc.). L’objectif est la création d’une filière de construction bois et
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la mise au point d’une démarche intégrée innovante sur la réalisation de bâtiments à
haute performance énergétique. Il représente un budget de 10 millions d’euros sur 4 ans.
Dans ce cadre, des réflexions sont menées sur le sujet des composants. En particulier,
est-il possible d’intégrer un chauffe eau solaire individuel sur une maison directement en
usine ? N’y a-t-il pas d’autres fenêtres à inventer ? En effet, en usine, il faut 20 secondes
pour poser une fenêtre sur une voiture.
L’approvisionnement en bois et la création du Pôle Bois :
85% du bois utilisé par Ossabois est importé (en particulier d’Allemagne) car la filière
bois locale repose sur un très petit nombre d’acteurs (scieurs, propriétaires, etc.)
présentant des difficultés à travailler ensemble.
L’ensemble des acteurs de la filière a été réuni par Ossabois, ce qui a abouti au projet
d’un Pôle Bois de Noirétable. Cela a pour conséquence qu’il est aujourd’hui possible de
proposer du bois local.
Le bois utilisé pas Ossabois est principalement de l’épicéa. Cependant, dans le cadre du
Pôle Bois, il n’existe aucun critère en ce qui concerne le choix du bois, surtout pour
l’ossature où le bois n’est pas visible.
Le traitement du bois :
Ossabois s’en tient à la réglementation française qui impose de traiter le bois, d’autant
que beaucoup de régions françaises sont concernées par la problématique des termites.
1.2) Visite commentée de l’usine
Voir la planche photo.
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2) Présentation du Pôle Bois du Haut Forez
Intervention de Laëticia Deru, directrice générale du Pôle Bois du Haut Forez
La visite fait suite à celle du site de production d’Ossabois, situé à quelques kilomètres du
Pôle. Le site industriel est construit sur la zone d’activités de l’Etang près de Noirétable.
2.1) Historique du Pôle
Site industriel du Pôle Bois implanté sur la zone d’activités de l’Etang près de Noirétable
Il s’agit d’un projet d’intérêt général né de la nécessité de faire travailler ensemble les 3
composantes de la filière bois à savoir les propriétaires, les acteurs de la 1ère
transformation
(les
scieurs)
et
de
la
2ème
transformation
(menuiseries/charpenteries/maisons ossatures bois, etc.).
En effet, le bois du Haut Forez n’était pas exploité. Cela provient en particulier du fait que
la France, au contraire de l’Allemagne ou de l’Autriche, n’a pas une forêt cultivée, mais
multi-usages.
De plus, la scierie située à côté de l’usine Ossabois envoyait 40% de son bois à
l’étranger, en particulier en Allemagne alors qu’Ossabois achetait 85% de son bois à
l’Allemagne.
Cette problématique a interpellé les acteurs du territoire et en particulier la communauté
de communes et les communes. La tempête de 1999 a également accéléré le dialogue.
Ainsi, l’amélioration n’a pu être possible que par un travail coopératif, qui du fait de la
nature même du projet, ne pouvait être économiquement viable que si tous les acteurs
travaillaient ensemble. A l’aspect économique s’ajoute l’aspect social car le
développement de la filière bois locale entraîne celui de l’emploi. On parle donc là d’un
projet d’économie sociale et solidaire.
C’est ainsi que, sur la base d’un partenariat entre tous les acteurs publics et privés, les
propriétaires, ETF (Entrepreneurs de Travaux Forestiers), scieurs, entreprises de seconde
transformation de l’ensemble de la filière se sont regroupés dans une société
d’exploitation du type Société Coopérative d’Intérêt Collectif (SCIC) appelée « Pôle
Bois du Haut Forez ».
L’objectif de la SCIC est donc de valoriser la filière bois locale en achetant le bois local et
en produisant des bois répondant aux normes de qualité européenne et aux conditions de
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transformations négociées. Une boucle économique courte est créée, limitant ainsi les
importations de bois, notamment du Nord de l’Europe.
Le Pôle Bois a été labellisé « Pôle d’excellence rural » par l’Etat en février 2007. La
société a débuté son activité en janvier 2009. A terme, le Pôle devrait créer entre 7 et 8
emplois à temps plein, ainsi que de manière indirecte, des postes de scieurs.
Le bois coupé, traité et raboté provenant d’Allemagne coûte un peu moins cher que celui
issu du Pôle Bois. Cependant, les atouts du Pôle sont sa flexibilité ainsi que sa proximité.
2.2) Le site industriel du Pôle Bois du Haut Forez
Le site industriel, dont l’exploitation est confiée à la SCIC, comprend :
Une chaufferie bois
Chaufferie bois d’une puissance de 2,4 MW
La chaudière bois produit de l’eau chaude pour les séchoirs. Le type de chaudière bois a
été déterminé en fonction des ressources disponibles localement pour l’alimenter.
Le choix s’est orienté vers une chaudière de 2,4 MW, de la société COMPTE.R, et
alimentée par les rémanents et connexes produits en grande quantité dans un rayon de
5 km.
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Des cellules de séchage du bois
1er sécheur. Il faudra 4 jours pour amener
cette quantité de bois à une humidité de 10%
(à 85-95°)
2ème sécheur
Ces deux sécheurs sont alimentés en air chaud provenant de la chaudière. Leur capacité
de traitement est de l’ordre de 15 000 m3/an. Les bois peuvent ainsi être transformés en
bois de menuiserie qui doivent contenir environ 10% d’humidité.
Le 2ème sécheur étant beaucoup plus grand que le 1er, la section et l’espèce du bois
peuvent varier. Le Pôle bois est la 4ème structure à disposer de cette technologie de
sécheur. En effet, les entreprises ne communiquent pas sur leur process.
Une unité de rabotage et instrumentation technique de mesure de qualité
Unité de rabotage, délignage, etc.
C’est dans cette salle que l’on apporte une valeur ajoutée au bois : rabotage, délignage,
etc., avec le souhait de minimiser les chutes. En effet, le bois étant traité, les chutes ne
peuvent être brûlées. Celles-ci sont revendues à une société qui les traitera.
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Une installation de traitement IFH et un espace de stockage du bois
Bâtiment renfermant un espace de stockage
(2/3 du volume) et une installation de
traitement IFH (1/3 du volume)
Installation de traitement IFH
Le traitement IFH est un traitement de protection Insecticide (insectes parasites),
Fongicide (champignons), Hydrofuge (humidité) du bois.
Le procédé utilisé au Pôle Bois est innovant (le 8ème en France). En effet, le traditionnel
bac de trempage auquel sont associés des risques de pollution, est remplacé par une
rampe qui, comme dans une chambre de peinture, se déplace et pulvérise le bois. Ainsi,
moins de 1 000 litres de produits sont présents sur site. De plus, ce système permet une
grande souplesse de traitement.
Des informations complémentaires sur le Pôle Bois sont présentes sur :
http://www.rhone-alpesolidaires.org/comment-une-scic-cree-un-pole-bois-dans-le-hautforez-42
http://pagesperso-orange.fr/noiretable/presentation/action/Le%20P%F4le%20Bois.pdf
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Compte rendu de la visite du site de production…

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