DCE Mars 2015 - Théâtre de l`Odéon

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A VUE
Phase
DCE
Mars 2015
THEÂTRE NATIONAL DE L’ODEON
Modification des équipements scénographiques
Atelier Berthier 75017 Paris.
CCTP LOT 02
MACHINERIE SCENIQUE
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ODE-DCE-CAV-CCTP LOT 02 MACHINERIE
SCENIQUE-A.doc
MODIFICATION DES EQUIPEMENTS SCENOGRAPHIQUES
ATELIER BERTHIER
32 boulevard Berthier 75017 Paris
Maîtrise d’Ouvrage
Théâtre National de l’Odéon
1 place Paul Claudel 75006 Paris.
Maîtrise d’œuvre
Scénographe. CHANGEMENT A VUE
2bis villa Brune 75014 Paris. Tél : 01.47.00.21.40. Fax : 01.40.21.96.68. Email : [email protected]
BET Structure. AR-C
35 rue Gandon 75013 Paris. Tél : 01.53.94.64.40 Fax : 01.53.94.64.40. Email : [email protected]
Phase : DCE
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CCTP LOT 02
MACHINERIE SCENIQUE
CHANGEMENT A VUE - Scénographe - 2, bis Villa Brune 75014 PARIS – Tel. 01 47 00 21 40 – Fax. 01 40 21 96 68 – Email. - [email protected]
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MACHINERIE SCENIQUE
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SOMMAIRE
1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.3.1 1.2.3.2 1.2.4 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.4.1 1.3.4.2 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.4.8 1.4.9 1.4.10 1.4.11 1.5 1.6 1.7 1.8 1.8.1 1.8.2 1.8.3 1.8.4 1.8.5 1.8.6 GENERALITES ....................................................................................................................................................................... 4 NORMES ET REGLEMENTS – SECURITE INCENDIE – HYPOTHESES DE CHARGE ...................................................... 4 Normes et règlements ............................................................................................................................................................. 4 Normes et règles de construction ............................................................................................................................................ 4 Sécurité incendie ..................................................................................................................................................................... 5 Hypothèse de charge............................................................................................................................................................... 5 MATERIAUX - MATERIELS - MISE EN ŒUVRE – BREVETS ............................................................................................... 6 Matériaux ................................................................................................................................................................................. 6 Matériels .................................................................................................................................................................................. 6 Mise en œuvre ......................................................................................................................................................................... 7 Prescriptions concernant la serrurerie et la machinerie ........................................................................................... 7 Prescriptions concernant la menuiserie ................................................................................................................... 9 Brevets ..................................................................................................................................................................................... 9 CONNAISSANCES ET OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE .................................................................................................. 9 Contraintes liées au site ........................................................................................................................................................ 10 Documents à fournir à la soumission ..................................................................................................................................... 10 Documents à fournir en étude ............................................................................................................................................... 11 Autocontrôles, essais et mesures .......................................................................................................................................... 11 Autocontrôle des équipements serrurerie. ............................................................................................................. 12 Autocontrôle des équipements mécaniques et électromécaniques. ...................................................................... 12 ORGANISATION DU CHANTIER .......................................................................................................................................... 12 Synthèse ................................................................................................................................................................................ 12 Approvisionnement et fourniture ............................................................................................................................................ 12 Installation de chantier ........................................................................................................................................................... 12 Transports et Stockage .......................................................................................................................................................... 12 Dispositifs de sécurité ............................................................................................................................................................ 12 Mise en œuvre et moyens de levage ..................................................................................................................................... 13 Branchements ........................................................................................................................................................................ 13 Implantions et traçages .......................................................................................................................................................... 13 Protection des ouvrages ........................................................................................................................................................ 13 Nettoyage et enlèvement des déchets .................................................................................................................................. 13 Nuisances .............................................................................................................................................................................. 13 GARANTIE ............................................................................................................................................................................ 13 MAINTENANCE ..................................................................................................................................................................... 14 RAPPELS DES OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE ............................................................................................................ 14 RAPPELS DES PRESTATIONS INDUITES .......................................................................................................................... 14 Documents à fournir .............................................................................................................................................................. 14 Exécution des ouvrages ........................................................................................................................................................ 14 Peintures ................................................................................................................................................................................ 15 Consignes d’exploitation ........................................................................................................................................................ 15 Echantillons ........................................................................................................................................................................... 15 Prototypes .............................................................................................................................................................................. 15 2 2.1 2.1.1 2.2 2.2.1 LA SALLE ET SON PLAFOND TECHNIQUE (POUR MEMOIRE HORS PRESENT LOT) ................................................. 16 FAUX GRIL DE SALLE (POUR MEMOIRE HORS PRESENT LOT) .................................................................................... 16 Hypothèses de charge par travée du faux gril comprise entre deux pannes de charpente ................................................... 16 GRIL DE SALLE (POUR MEMOIRE HORS PRESENT LOT) ............................................................................................... 16 Hypothèses de charges par travée du gril comprise entre deux pannes de charpente: ........................................................ 16 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.2.1 3.1.2.2 DESCRIPTION DES OUVRAGES EN TRANCHE FERME .................................................................................................. 17 ARMOIRES, RESEAUX ET PILOTAGE DES MACHINERIES.............................................................................................. 17 L’armoire divisionnaire SIL2 .................................................................................................................................................. 17 Pilotage informatisé SIL2 ....................................................................................................................................................... 18 Pilotage informatisé sur pupitre principal ............................................................................................................... 19 Tablette .................................................................................................................................................................. 20 CHANGEMENT A VUE - Scénographe - 2, bis Villa Brune 75014 PARIS – Tel. 01 47 00 21 40 – Fax. 01 40 21 96 68 – Email. - [email protected]
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3.2 3.3 3.4 EQUIPES MOTORISEES MOBILES SOUS GRIL ................................................................................................................ 21 CHARIOTS DE MANUTENTION ........................................................................................................................................... 23 MOTORISATIONS PONCTUELLES ..................................................................................................................................... 23 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 DESCRIPTION DES OUVRAGES EN TRANCHE CONDITIONNELLE ............................................................................... 24 EQUIPES MOTORISEES MOBILES SOUS GRIL ................................................................................................................ 24 UNE EQUIPE MOTORISEE MOBILE SUPPLEMENTAIRE SOUS GRIL ............................................................................. 24 EQUIPES MOTORISEES FIXES SOUS PASSERELLES..................................................................................................... 24 MOTORISATIONS PONCTUELLES ..................................................................................................................................... 26 UNE MOTORISATION PONCTUELLE SUPPLEMENTAIRE ................................................................................................ 26 PALANS MOTORISES DE LEVAGE ..................................................................................................................................... 26 5 5.1 5.2 OPERATIONS PREALABLE A LA RECEPTION ................................................................................................................. 27 DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES............................................................................................................................. 27 FORMATION ET ASSISTANCE ............................................................................................................................................ 27 6 TABLEAU DES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ....................................................................................................... 27 CHANGEMENT A VUE - Scénographe - 2, bis Villa Brune 75014 PARIS – Tel. 01 47 00 21 40 – Fax. 01 40 21 96 68 – Email. - [email protected]
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GENERALITES
Le présent document a pour objet les prescriptions générales concernant les lots scénographiques, il fait partie
intégrante du CCTP (Cahier des Clauses Techniques Particulières).
Le projet scénographique répond aux demandes exprimées dans le programme de travaux de Modification des
Equipements Scénographiques de l’Atelier Berthier Paris 17 du Théâtre de l’Odéon. Il a été complété et modifié par les
remarques émises par la Maîtrise d’Ouvrage et par la Maitrise d’Usage durant les phases d’études précédentes.
La définition technique des équipements prend en compte l’exploitation des salles comme étant assurée par un
personnel professionnel ayant toutes les compétences techniques liées à la gestion de ce type d’établissement.
Toutes les côtes d’altimétries sont données depuis le niveau 00.00 de référence scénographique. Elles correspondent
au niveau du plateau, qui est également la côte bâtiment +0,00m (RDC).
1.1
NORMES ET REGLEMENTS – SECURITE INCENDIE – HYPOTHESES DE CHARGE
1.1.1
Normes et règlements
Les ouvrages sont étudiés, calculés et réalisés conformément aux textes dont l’énumération non exhaustive est définie
au présent chapitre.
Les références aux documents énoncés ci-après ne constituent pas une liste limitative, elles sont un rappel des
principaux documents applicables. Ces documents sont censés être connus et sont contractuels bien que non joints.
 Arrêté du 25 juin 1980 relatif au règlement de sécurité des E.R.P. et les arrêtés modificatifs
 Le code du travail
 Les D.T.U. (documents techniques unifiés)
 Les cahiers et recueils du C.S.T.B. (lorsque le D.T.U. correspondant n'aura pas été publié)
 Les normes françaises
 Les normes AFNOR
 Les normes européennes
 Les arrêtés ministériels
 Les lois, décrets et arrêtés en vigueur concernant la classification des matériaux et matériels liés à la
classification du bâtiment
 Aux conditions et instructions émanant des pompiers et services communaux
 Aux prescriptions PPSPS du coordinateur sécurité
En cas de divergence la norme ou le règlement le plus contraignant est retenu.
Si en cours de travaux, de nouveaux documents entraient en vigueur, l’entreprise doit en avertir la Maîtrise d’œuvre
pour établir un avenant correspondant aux modifications, de façon à livrer à la mise en service, une installation conforme
aux dernières dispositions.
1.1.2








Normes et règles de construction
Eurocode 1, Eurocode 3, Eurocode 9
Constructions métalliques : DTU 32.1.et DTU 32.2.
Profilés aluminium : 6060 (AGS) norme NF.A 50411 et 500712
Tôles aluminium : 505 norme A.02 104
Règles CM 66 et leurs additif de 1980 complétées par les normes françaises relatives à la construction
métallique (série NF P22) en adoptant le niveau de qualité le plus sévère.
Constructions de charpentes en bois CB 71
Charges d’exploitation normes NFP 06001.
Règles CECM 1987 N' 52 : Recommandations pour le calcul des efforts du vent sur les constructions
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 Fascicule 61, titre V du CPC
 NF P01.012 sur les gardes corps sauf dérogation de la part de la Maîtrise d’ouvrage
Les matériaux utilisés seront conformes aux normes homologuées correspondantes.
En particulier :
 NFA 35.501 aciers de construction d'usage général, nuances et qualités.
 NFA 49.501 tubes en profils creux étirés à chaud pour la construction.
 NFE 27.701 et 27.711 pour la boulonnerie HR.
 Respect des normes relatives aux assemblages par boulons à serrage contrôlé, en particulier -. NFP 22460 à
22464, 422466, 22468, 22469.
 Respect des normes relatives aux assemblages par boulons non précontraints, en particulier: NFP 22430 et
22431. 9
 Respect des normes relatives aux assemblages soudés; NFP 22470 à 224721, NFP 22 250 à NFP 22252, 22255, 22258.
 Préparation des pièces en atelier selon norme NFP 22.800 et joints de soudage selon document de l'institut de
soudure, réf. 79/61.
 Règles FA 82.
 Recommandations du CTBA.
 Recommandations du « Memento » de la sécurité dans le spectacle vivant » ainsi que toutes recommandations
et réglementations concernant ce type d’intervention en vigueur et à venir.
 Planchers en bois : DTU 51.3
 Parquets massifs : DTU 51.1
 Pose de parquets traditionnels et panneaux contrecollés : D.T.U. 51. 1
 Nomenclatures des essences : B.50.001
 Terminologie du bois d’œuvre : B.50.003
 Caractéristiques technologiques et chimiques : B.51.001
 Caractéristiques physiques et mécaniques : B.51.002
 Section des débits et des diverses essences : B.53.001 à 014
 Classement d’aspect : B.53.501 à 503
 Densité : B.51.005
 Dureté : B.51.013
 Fabrication des lames de parquet : B.54.000
 Classement des lames de parquet : B .54.001 à 005 (classe A)
 Surcharge d’exploitation : 250 à 1000 daN/m²
 Fabrication de parquets en bois massif norme 54.B.0001
1.1.3
Sécurité incendie
Aucune stabilité au feu n’est requise sur les ouvrages scénographiques hors réglementation et cas particuliers.
1.1.4
Hypothèse de charge
Les charges sont exprimées en daN.
 L’abréviation G indique la charge permanente.
 L’abréviation Q indique la charge d’exploitation.
Flèche admissible de 1/750° sous G+Q
Chemin de moufles
Chemin de collectrice ou mère de famille
Platelage en caillebotis
Platelage en filet de câbles aciers
Lisse pour accrochage d’équipement scénographique
Equipements sur faux-gril (câbles, poulies…)
Porteuse motorisée monobloc
Passerelle scénographique
G en daN
50 daN/ml
80 daN/ml
40 daN/m²
10 daN/m²
5 daN/ml
15 daN/m²
20 daN/m²
100 daN/m²
Q en daN
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Passerelle d’accès
Plancher multiplis de 40mm d’épaisseur en sapin
Plancher multiplis de 50mm d’épaisseur en sapin
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60 daN/m²
25 daN/m²
30 daN/m²
Résistance au poinçonnement sur les planchers en bois
Plancher en sapin : 16kg/cm²
Plancher en hêtre : 50kg/cm²
1.2
MATERIAUX - MATERIELS - MISE EN ŒUVRE – BREVETS
L’entreprise est responsable de tous les matériels et équipements installés et ceci jusqu'à la réception finale.
L’entreprise doit donc prendre toutes les mesures pour la protection contre les dégradations et les vols.
L’entreprise doit respecter un délai contractuel d’un maximum de TRENTE (30) jours calendaires à compter de la
notification du marché pour la présentation des documents.
1.2.1
Matériaux
Obligation est faite à chaque entreprise de fournir à la demande de la Maîtrise d'Œuvre et du Bureau de contrôle les
Procès-Verbaux et certificats de conformité de tous les matériaux et matériels.
Tous les matériaux mis en œuvre sont neufs et propres.
Les aciers laminés utilisés pour la construction sont des aciers de nuance normalisée.
La provenance de tous les matériaux doit être soumise en temps utile à l'acceptation du Maître d’œuvre.
L’entreprise doit fournir à la Maîtrise d’œuvre par type d’intervention et de travaux, les références exactes des matériaux
utilisés et les coordonnées des ateliers ou usines de leur provenance tant en ce qui concerne les produits bruts que les
produits finis.
1.2.2
Matériels
La description de certains matériels ou produits dans le C.C.T.P. est accompagnée de références à des marques
nommément désignées dans le seul but de définir les niveaux de qualité, de performance techniques et réglementaires
et d'esthétique minimum exigées. Ces modèles ne sont en aucun cas pris comme une préférence du Maître d’œuvre.
L’entreprise est bien évidement libre de proposer des modèles différents tout en respectant les spécifications des
équipements décrits. En cas de variante proposée sur un quelconque matériel, l’entreprise doit en justifier les
performances techniques en rapport aux besoins et à la cohérence de l’installation, un rapport financier entre l’offre de
base et la variante proposée.
Concernant le matériel, les appareils doivent :






Avoir une estampille de qualité ou un certificat de qualité délivré par un organisme officiel, chaque fois qu’une
telle qualification existe.
Être garantis par leur constructeur pour l’utilisation envisagée.
Être livrés et stockés jusqu’à mise en œuvre sur le chantier dans leurs emballages d’origine.
Être stockés dans les conditions définies par le fabricant.
Être munis de leurs étiquettes d’origine.
Être présentés au Maître d’œuvre avant l’ouverture des emballages.
Le Maître d’Œuvre se réserve le droit de faire analyser par un laboratoire officiel, aux frais de l’entreprise, tout matériau
ou tout appareil qui paraîtra suspect ou qui ne serait pas conforme aux présentes spécifications.
L’entreprise choisi ses matériels de façon à obtenir une standardisation en utilisant pour une même installation le
nombre le plus réduit de séries et de types.
L’entreprise doit prouver qu’il possède un service expérimenté et compétent capable d’assurer cet entretien dans de
bonnes conditions et, en particulier, sans perte de temps exagérée due à l’indisponibilité du personnel ou au manque de
pièces de rechange.
Les appareils, équipements et petits appareillages décrits constituent une référence performentielle et économique, des
adaptations pouvant être demandées par la Maîtrise d’Œuvre lors des études d’exécution.
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1.2.3
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Mise en œuvre
Le présent C.C.T.P. est énonciatif et non limitatif, c'est-à-dire que tous les travaux doivent comporter toutes les
perfections nécessaires qui pourraient être omises dans une description ou sur un plan, et être exécutés suivant toutes
les règles de l'Art dans le respect des traditions et exigences des métiers de la scène.
Pour l’ensemble des ouvrages concernés, chaque entreprise doit apporter un soin particulier à la bonne exécution de
ses ouvrages. Toute exécution ne donnant pas satisfaction au Maître d’Ouvrage ou au Maître d’œuvre sera refusée,
démolie et refaite au frais de l’entreprise adjudicataire.
La mise en œuvre des ouvrages comprend la mise en place aux emplacements prévus, à leurs raccordements et à la
fourniture de tous les accessoires nécessaires à cette mise en œuvre.
Les dimensions des ouvrages doivent respecter les dispositions retenues sur les plans sauf justification et accord de la
Maîtrise d’œuvre.
La Maîtrise d’œuvre se réserve le droit de venir vérifier l’exécution des ouvrages et essais de montage en atelier en vue
d’un contrôle qu’elle seule jugera nécessaire.
Aucune mise en œuvre ne peut se faire sans les agréments et visas.
1.2.3.1
Prescriptions concernant la serrurerie et la machinerie
Boulonneries et assemblages :










Les boulons seront conformes aux règles CM66 et norme NFE 27-701
La tolérance de perçage sur les diamètres sera limitée à 1mm
La boulonnerie devra répondre aux conditions de la norme NFE 27000
Tous les filetages seront à la norme métrique. Les boulons seront à tête hexagonale et écrous hexagonaux
La longueur du filetage des boulons sera suffisante pour assurer la prise complète de l'écrou + 1 filet
Le perçage sera réalisé par poinçonnage ou à l'aide de forets.
Le bord des trous sera soigneusement ébavuré
Les différentes pinces longitudinales et transversales seront respectées et notamment la pince minimale de 1,5
fois le diamètre du trou, de l'axe de ce dernier au bord le plus près des différents éléments de l'assemblage
Les plaques d'about de profilé dans les assemblages boulonnées seront parfaitement planes et appliquées
continûment face contre face
Les jeux maxima entre tôles seront limités à 1mm
Assemblages par boulons à hautes résistances :


L'exécution des assemblages par boulons HR devront être conforme aux recommandations des normes
AFNOR NF P 22 462 et NFP 22 800.
Afin de combler éventuellement les vides entre les pièces rigides, l'entreprise pourra utiliser les fourrures
ajustées. Ces fourrures auront au moins 5mm d'épaisseur, leurs surfaces subiront le même traitement que les
pièces à assembler .Il est interdit de superposer deux fourrures entre les pièces à assembler.
Raboutage :

Aucun raboutage du profil par soudure ne sera accepté sans mise en œuvre de manchons et de justification
par le calcul.
Poinçonnage,Perçage :





Le poinçonnage sera autorisé jusqu'à une épaisseur de 15mm.
Après poinçonnage et perçage, les entrées des trous seront chanfreinées sur une profondeur minimum pour
assurer l'ajustage parfait des pièces.
Quelque soit le mode de perçage, la tolérance dans l'irrégularité de la distance des trous sera de d/10, « d »
étant le diamètre des trous.
Quelque soit le mode de perçage, la tolérance dans l'irrégularité de l'alignement des trous sera également de
d/10.
Toute différence éventuelle d'alignement devra être enlevée par alésage pour pouvoir introduire correctement
les boulons. En aucune façon, l'élargissement des trous ne s'effectue par l'enfoncement des broches de
montage
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Pour les assemblages par boulons HR et pour les épaisseurs supérieures à 12mm, les trous seront
systématiquement percés et meulés.
Préparation des soudures:

En cas d'utilisation d'acier grenaillé pré peint, il sera procédé à l'élimination systématique par meulage de la
peinture primaire d'attente dans les zones d'assemblage.
Exécution des soudures :







Il sera systématiquement procédé à l'arasement par meulage des cordons de soudure d'assemblage des faces
extérieures des âmes après autorisation du bureau de contrôle.
Les assemblages soudés seront réalisés à l'atelier. Le soudage sur chantier sera limité et essentiellement
notifié avant exécution au bureau de contrôle et au Maître d’œuvre.
Les pièces à souder seront soigneusement préparées. Les surfaces seront parfaitement sèches. Elles seront
tenues sans soudure au moyen des clames serre-joints, ou autre dispositif, de manière à réduire au minimum
le gauchissement et les tensions résiduelles.
L'emploi des points de soudure ne sera pas autorisé sauf accord explicite du Maître d’œuvre.
Tous les travaux de soudage seront exécutés à l'abri de la pluie, de la neige et du vent. Ils devront être
interrompus lorsque la température dans les postes de travail sera inférieure à - 5°C.
Les soudures vues, bord à bord, sur les plots des profils reconstitués soudés pourront être demandés meulées.
Dans ce cas le meulage sera continu et ne fera pas apparaître de discontinuité de matière.
Qualification des soudeurs :


Toutes les soudures (manuelles, automatiques ou semi-automatiques) devront être réalisée par par des
soudeurs qualifiés et dont les qualifications sont en cours de validité.
Ces procès-verbaux de qualification seront remis au Maître d’œuvre dès le début des travaux, ainsi que la liste
nominative des soudeurs participant à la fabrication.
Qualités ou défauts des soudures :





Les soudures seront exécutées suivant les règles de l’art.
Par conséquent, une soudure sera reconnue défectueuse lorsque l'on constatera un ou plusieurs défauts
suivants :
o fissure
o manque de pénétration
o manque de fusion
o inclusion de quelque nature qu'elle soit de plus de 1 mm suivant la plus grande dimension
o porosité généralisée
o pores dont le diamètre est supérieur à 1 mm
o défauts de reprise
o inclusions à angles vifs
Les soudures donneront obligatoirement lieu à réception après décapage et avant mise en peinture des pièces.
Les contrôles seront effectués selon les modalités de la norme NF-P 22-473, en classe 2 de qualité
d'assemblages soudés, la dépense correspondante étant la charge de l'entreprise.
Le Maître d'Ouvrage se réserve le droit de demander des contrôles complémentaires.
Caillebotis :


Les dalles de caillebotis formant platelage seront fixées à demeure par un système de goujon HILTI type PLUG
TIE ou similaire approuvé. Il est reconnu que les dalles de caillebotis formant platelage sont indémontables par
nature. Toutefois, si pour des raisons d’entretien ou d’utilisation spécifique, les dalles étaient démontées, cette
intervention serait conduite sous la responsabilité du chef d’établissement qui prendra les mesures de sécurité
collectives obligatoires.
De manière générale les dalles de caillebotis auront une finition peinture de couleur noir mat.
Poulies :

Matériaux : fonte d’aluminium, acier, alliage ou matériaux composite, polyamide…
CHANG
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



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Finition : absence totale de voilage des flasques
Section de la poulie : minimum 22 fois le diamètre des câbles
Déflexion : la déflexion en fond de gorge sera au maximum de 1.3° à l’axe de la gorge
Roulement : double roulement à billes étanches graissage à vie.
Câbles acier :




Spécificité : aviation jusque 7.5mm de diamètre
Coefficient de sécurité minimum 10
Type : levage
Les câbles ne devront présenter aucun vice de fabrication ni ne subir de déformation (pincement lors de leur
montage) à défaut ces derniers seront refusés.
Accessoires de levage :

Les attaches répondront aux normes en vigueur, manchons sertis, cosse-cœur… leur résistance sera
équivalente à la résistance des câbles.
Chaînes d’acier :

1.2.3.2
Spécificités : conformes aux normes CE. Coefficient de sécurité identique aux câbles :10. Estampillage
obligatoire de chaque chaîne.
Prescriptions concernant la menuiserie
En règle générale, l’entreprise est tenue de respecter l’usage et la destination des bois et planchers pour une salle de
spectacle.
L’ensemble des bois mis en œuvre sera livré sous film polyéthylène perforé et séchés entre 8% et 10% d’humidité avant
livraison sur le chantier.
Les bois seront de premier choix sans nœuds sautés ni fentes ou autres défauts pouvant nuire à leur résistance
mécanique.
L’ensemble des bois employés devra être sain, exempt de toute trace d’échauffure et de pointure.
L’entreprise fournira le cas échéant :
 Une attestation de l’usine de traitement certifiant que le parquet employé a bien été stabilisé par un procédé du
type double étuvage. Le retrait après la pose n’étant pas admis.
 Une attestation justifiant que les traitements insecticides et fongicides avec les produits agréés par le CSTB ont
bien été exécutés.
L’entreprise veillera à :
 Une parfaite planéité (inférieure à 2mm sous la règle de 2m)
 L’absence de dénivelé et de désaffleurement entre éléments.
En aucun cas les couinements, grincement et phénomène de résonance ne seront admis. Le parquet ne devant
occasionner aucune gêne d’origine sonore pendant son exploitation. L’entreprise devra proposer et mettre en œuvre
toute solution permettant d’éviter les couinements.
1.2.4
Brevets
L’entreprise s’assurera que le principe ou les dispositifs qu’elle emploiera ne sont pas couverts par des licences
d’exploitation ou brevets. Si tel est le cas, l’entreprise prendra toutes les dispositions techniques et financières pour
traiter l’utilisation éventuelle de ces brevets ou licences à sa seule charge, même si les matériaux, matériels, procédés
de fabrication lui sont imposés par les contraintes contractuelles.
1.3
CONNAISSANCES ET OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE
L'entreprise est réputée pour sa connaissance particulière de l’utilisation et des contraintes de fonctionnement des
équipements scéniques des salles de spectacle.
L’entreprise est tenue de prendre connaissance de :
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EMENT
A VUE





Phase
DCE
Mars 2015
CCTP LOT 02
MACHINERIE SCENIQUE
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SCENIQUE-A.doc
L’ensemble des documents relatifs au projet architectural et scénographique.
L’ensemble des documents contractuels constituant la totalité du dossier de consultation.
o Règlement de consultation (RC)
o Acte d'engagement (AE)
o Cahier des clauses administratives particulières (CCAP)
o Plan général de coordination (PGC)
o Rapport initial de contrôle technique
o Planning prévisionnel
o Plan d'installation de chantier
o CCTP propre à chaque lot
o Les différentes Annexes….
L’ensemble des préconisations émises par le bureau d’étude en structure pour :
o Les principes de fixations rattachées aux structures porteuses du bâtiment (voile béton, maçonnerie,
charpente, sols, cuvelage…)
o Pour les principes de réservations et percements liés au bâtiment en général y compris les habillages
et aménagements techniques intérieurs.
o Les principes de percements, carottages, réservations, scellements, bouchements et calfeutrements…
Des préconisations émises par le bureau d’étude en acoustique pour :
o Les matériaux et matériels à mettre en œuvre.
o Les principes de fixations.
o Désolidarisation des ouvrages (métal/métal ; métal/bois ; métal/acier …) par interposition systématique
de résilients et de caoutchoucs dans les assemblages.,
o Les niveaux acoustiques à respecter (insonorisation des ouvrages)
Des préconisations émises par l’ensemble des bureaux d’étude.
Les prestations exigées par le Contrôleur Technique et le Coordonnateur Sécurité seront dues par l'entreprise dans le
cadre de son forfait.
L'entreprise se soumettra à l'ensemble des obligations administratives prévues, aux documents contractuels et de plus,
prendra en charge toutes redevances, frais de licence et autres droits liés aux travaux qu'elle réalisera.
L’entreprise est tenue à une obligation de résultat et doit mettre en œuvre tous les moyens nécessaires pour que les
objectifs du projet soient atteints dans les délais du chantier.
Les installations réalisées par l’entreprise sont livrées en parfait état de fonctionnement, y compris les éventuelles
omissions du présent cahier des charges.
En cas de discordance, entre les indications mentionnées sur les différents documents graphiques, il revient au maître
d'œuvre de préciser la solution à adopter.
Il appartient à l’entreprise, par devoir de conseil envers le Maître d'Ouvrage, de signaler lors de son étude du dossier et
au plus tard avec la remise de son offre, les anomalies qu'il aurait constatées dans le dossier, et ne peut en aucun cas
se prévaloir de telles constatations après signature de son marché, pour justifier une demande de plus-value.
Après remise de la proposition il n’est plus admis de réclamation fondée sur l’ignorance de la nature, de l’étendue des
travaux et des contraintes du site et de ses règlements locaux.
Il reste entendu que sont compris dans le prix global et forfaitaire, non seulement tous les travaux et prestations indiqués
aux dossiers fournis par le Maître d’œuvre, mais aussi ceux implicitement nécessaires au parfait achèvement de la mise
en œuvre suivant toutes les règles de l'Art et des métiers de la scène.
1.3.1
Contraintes liées au site
L’entreprise sera tenue de visiter les lieux avec la plus grande attention afin de prendre l'exacte mesure de toutes les
contraintes relatives au site et à l'environnement.
Il ne saurait être accordé de modification au marché pour une quelconque méprise de la part l’entreprise sur les
contraintes concernant le site, son état, et les règlements locaux.
1.3.2
Documents à fournir à la soumission
Les propositions devront s'inscrire dans le cadre des obligations mentionnées dans les pièces administratives du
marché.
CHANG
EMENT
A VUE
Phase
DCE
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SCENIQUE-A.doc
L’entreprise sera tenue de remettre avec son offre :
 Dossier relié avec un sommaire et les critères clairement présentés
 Note méthodologique d’intervention par ouvrage
 Moyens humains affectés à l’exécution du marché (études – ateliers – chantier)
 Moyens de production affectés à l’exécution du marché (ateliers – chantier)
 Qualité des matériaux mis en œuvre
L’entreprise remplira le tableau des caractéristiques des matériaux et matériels de façon détaillée. Si l’entreprise
propose des équipements similaires elle devra fournir en annexe les fiches techniques des matériaux et matériels
décrivant très explicitement les caractéristiques, performances, agréments ou avis techniques. Dans cette hypothèse
leur agrément sera soumis au Maître d’Œuvre.
L’entreprise remplira le cadre de DPGF de façon détaillée et s’assura que les montants sont identiques à l’acte
d’engagement.
L'entreprise remettra tous les plans et détails qu'il jugera nécessaires à l'appréciation par le maître d'œuvre de sa
soumission ainsi que ses remarques éventuelles lors de la remise de son offre.
1.3.3
Documents à fournir en étude
L’entreprise fournira les CV du chargé d’affaires et du chef de chantier.
L’entreprise effectuera sur place un relevé précis de toutes les dimensions qui lui seront nécessaires pour la mise en
œuvre de ses ouvrages (contrôle géométrique des implantations et la réception des supports)
La Maîtrise d’Ouvrage et les utilisateurs, le bureau de contrôle et la Maîtrise d’œuvre se réservent le droit de réclamer
tous documents permettant de valider la réalisation de l’ouvrage.
L’entreprise produira, en s’étant assurée de la résultante de la coordination interentreprises, les documents, échantillons
et prototypes nécessaires à la validation avant exécution selon le planning établi par l’architecte mandataire et le pilote.
Les documents d'exécution des ouvrages (Plans, spécifications techniques détaillées, notes de calculs…) seront établis
par l'entreprise et soumis au visa du maître d'œuvre et des organismes compétents aux formats papier et informatique.
Ces derniers les retourneront à l'entreprise accompagnés de ses observations, dans un délai de quinze (15) jours.
1.3.4
Autocontrôles, essais et mesures
Les essais, mesures et autocontrôles auront pour objectif de vérifier la conformité des ouvrages exécutés conformément
au cahier des charges, aux fonctionnalités, au respect de l’application des normes et règlements en vigueur.
Les essais, sur la demande de la Maîtrise d’œuvre, pourront débuter en atelier lors des phases de fabrication. Ces
essais pourront se dérouler en présence de la Maîtrise d’œuvre (architecte, scénographe, acousticien) du Contrôleur
technique et de la Maîtrise d’ouvrage. A l’issue de ces essais en atelier et après validation de la conformité du matériel
concerné, la mise en fabrication sera autorisée.
L’entreprise devra, au fur et à mesure de la mise en œuvre des installations, une série d’autocontrôle permettant de
vérifier leur parfaite fonctionnalité en situation.
L’entreprise devra également une série de mesures et de réglages permettant de parfaire et d’optimiser les
performances générales des installations.
Les essais, mesures et contrôles seront établis et transmis pour chacune des installations mise en œuvre.
La Maîtrise d’œuvre et le bureau de contrôle se réservent la possibilité d’en réfuter la validité s’il venait à être réalisés
par des personnes jugées incompétentes ou avec des appareils de mesure jugés non-conformes.
Les essais concernent la vérification de :
 La tenue des matériels et matériaux à l’issue des tests de mise en œuvre.
 Leur degré d’usure et de déformation.
 Leur qualité d’isolation phonique (conformément au cahier des charges acoustiques) et thermique.
 Leur performance.
Les essais (statiques et dynamiques) sont effectués selon la méthodologie rédigée par le contrôleur technique et le
scénographe.
Ils répondent aux prescriptions (liste non limitative) :
 Normes CE.
 DTU.
 Mémento de la sécurité
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EMENT
A VUE
1.3.4.1
Phase
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SCENIQUE-A.doc
Autocontrôle des équipements serrurerie.
L'autocontrôle portera en particulier sur (liste non limitative) :
 La qualité des aciers utilisés.
 Les soudures réalisées sur chantier ou les méthodologies de soudage avec justification de la qualification des
soudeurs qui seront obligatoirement soumis à un organisme officiel agréé par le maître d'œuvre et le bureau de
contrôle.
 Le contrôle des assemblages, en particulier les assemblages par boulonnage H.R. qui devra faire l'objet d'un
contrôle systématique portant sur la qualité des surfaces et le couple de serrage.
 A la demande du maître d'œuvre et du bureau de contrôle, l'entreprise devra fournir des clés dynamométriques
étalonnées afin qu'il puisse vérifier les couples de serrage des assemblages qu'il désire contrôler, ainsi que des
appareils de billage étalonnés pour vérifier la qualité des aciers employés.
1.3.4.2
Autocontrôle des équipements mécaniques et électromécaniques.
L'autocontrôle portera en particulier sur (liste non limitative) :
 La conception des équipements
 La qualité des matériaux et composants employés et leur provenance
 La bonne coordination dimensionnelle de tous les matériaux et matériels
 La mise en œuvre de ces matériaux et composants
 Les méthodes de fabrication, d’assemblage et de pose.
 le test, les épreuves et essais de fonctionnement des appareils
 La résistance aux effets dynamiques
 L’accessibilité à l’utilisation et à la maintenance
 La composition des armoires électriques
1.4
1.4.1
ORGANISATION DU CHANTIER
Synthèse
L’entreprise doit s’assurer de la résultante de la coordination interentreprises dans le cadre de ses études et de la future
mise en œuvre de ses ouvrages.
L’entreprise définit clairement la limite de ses prestations et ses demandes particulières.
1.4.2
Approvisionnement et fourniture
L’entreprise doit l’approvisionnement et la fourniture des matériaux et matériels constituant ses ouvrages.
1.4.3
Installation de chantier
L’entreprise doit toutes les installations de chantier propres à son intervention, en complément des éventuelles
prestations prévues au CCAP.
1.4.4
Transports et Stockage
L’entreprise doit prendre en compte toutes les contraintes particulières liées à la localisation du bâtiment, aux difficultés
d’approvisionnement, aux stationnements, aux aires de stockage et locaux sécurisés.
L'entreprise doit tenir compte des gabarits d'accès et des charges admissibles sur les voies d'accès et des planchers.
L’entreprise est responsable des problèmes liés au stationnement de ses véhicules sur les voies limitrophes au chantier.
1.4.5
Dispositifs de sécurité
L’entreprise doit mettre en place toutes les protections, platelages, balisages et éclairages pour assurer la sécurité de
son personnel et des tiers.
Si le platelage n'est pas prévu pour résister à la chute d'objets contondants (du type poutrelle métallique ou similaire),
l'entreprise devra prendre les mesures de protection complémentaire pendant toute la durée du chantier.
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Des filets de protection complémentaires pourront être demandés notamment sur les rives des platelages ou en partie
centrale si la maîtrise d'œuvre estime que la protection contre la chute d'objets contondants le justifie. Ces platelages
seront équipés de garde-corps, plinthes, grillages de protection et tous dispositifs nécessaires.
L’entreprise veillera à ce que ses ouvrages ne servent ni ne permettent le stockage de matériels et matériaux de tout
autre corps d’état. Il appartiendra à l’entreprise de signifier au pilote le non-respect de ce principe par telle ou telle
entreprise.
1.4.6
Mise en œuvre et moyens de levage
L’entreprise doit les moyens de levage et de manutention propres à ses interventions.
L’entreprise doit les sources en énergie pour la réalisation de ses ouvrages.
L'entreprise doit prendre en compte les phasages de l’opération et pour les réhabilitations les modifications et déposes
des existants rendues nécessaires par les contraintes de transport, de manutention et de mise en œuvre.
L'entreprise devra tenir compte des gabarits d'accès, des charges admissibles et au stationnement de ses véhicules sur
les voies limitrophes au chantier.
1.4.7
Branchements
L'entreprise doit tous les branchements qu'elle estimera nécessaires, en particulier, pour son énergie.
Les branchements se feront conformément aux règlements inter-entreprises selon les dispositions prévues aux pièces
administratives (CCAP) et uniquement sur l’installation de chantier.
1.4.8
Implantions et traçages
L'entreprise doit l'implantation de tous ses ouvrages et la vérification des réservations et appuis.
L’entreprise doit le traçage de l’axe scène / salle et des différents niveaux.
1.4.9
Protection des ouvrages
L’entreprise doit mettre en œuvre tous les moyens nécessaires à la protection efficace de ses ouvrages ainsi qu’aux
ouvrages des autres corps d’état dans la limite de son intervention y compris dans le transport et la manutention.
L’entreprise doit la réfection ou la réparation des ouvrages existants conservés ou des ouvrages d’autres corps d’état
que l’entreprise aurait dégradés.
1.4.10
Nettoyage et enlèvement des déchets
L’entreprise doit laisser le chantier propre et libre de tous déchets pendant et après l’exécution des travaux.
L’entreprise doit prendre en charge l’évacuation de ses déblais et des équipements déposés dans le cadre de travaux
de réhabilitation.
L’entreprise doit se conformer aux lois et circulaires pour la protection de l’environnement en ce qui concerne le tri et
l’évacuation des gravois.
Dans le cas où ces prestations ne seraient pas réalisées, elles seraient confiées à une entreprise spécialisée aux frais
de l’entreprise adjudicataire du présent lot.
1.4.11
Nuisances
L’entreprise se soumettra au règlement du chantier relatif aux nuisances que ce dernier pourrait engendrer (bruit de
chantier en autres).
1.5
GARANTIE
L’entreprise doit une garantie contractuelle de 1 an à compter de la réception par la Maîtrise d’Ouvrage.
Durant cette période, l'entreprise est tenue de remédier à tous désordres nouveaux, y compris dans les travaux
modificatifs.
L’entreprise doit procéder, dans un délai maximum de 8 jours (sauf accord contraire avec le Maître d'ouvrage) et à ses
frais (pièces et main d'œuvre), au remplacement de tous éléments défectueux de l'installation. Passé ce délai, le Maître
d'ouvrage peut faire exécuter ces travaux aux frais, risques et périls de l'entreprise défaillante.
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EMENT
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En cas de défectuosité d'un appareil, la période de garantie est prolongée d'une durée égale à celle de l'indisponibilité.
Aucun remplacement partiel n'est admis.
Le Maître d'ouvrage se réserve le droit de procéder, pendant la période de garantie, à toutes nouvelles séries d'essais
qu'il jugera nécessaire, après avoir averti l'entreprise en temps utile.
1.6
MAINTENANCE
Dans le cadre de son marché l’entreprise pourra proposer un contrat de maintenance concernant l’ensemble des
matériels installés.
L’entreprise s’engagera à travers ce contrat, pour une durée de deux années minimum, à pouvoir intervenir dans un
délai de 24 heures 7 jours sur 7 en personne et matériels (quel que soit la provenance de ces matériels France ou
étranger) y compris jours de repos et fériés.
1.7
RAPPELS DES OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE
Les ouvrages et équipements décrits dans le présent document sont conformes aux plans scénographiques qui n’ont
valeur que de plans guides.
L’entrepreneur est tenu de vérifier et d’établir son propre métré dans le cadre de son offre, toutes les quantités et
dimensions du présent descriptif sont données à titre indicatif.
L’entrepreneur reste seul responsable de ses ouvrages, des notes de calculs et dessins nécessaires à la bonne
exécution de son travail.
L’entrepreneur doit signaler au Maître d’Œuvre toutes les imprécisions, erreurs ou omissions éventuelles qui
résulteraient de l’ensemble des pièces du marché, dans le but d’obtenir une meilleure évaluation du projet. Si aucune
réserve n’est formulée en temps utile, l’Entrepreneur assurera la bonne exécution des travaux sous son entière
responsabilité et ce, sans pouvoir prétendre à quelques travaux supplémentaires du fait de son omission.
L’entrepreneur est tenu de joindre à son offre de prix la liste des matériels. Les produits proposés par l’entrepreneur
doivent répondre en tous points aux performances et qualités exigées dans le C.C.T.P.
1.8
RAPPELS DES PRESTATIONS INDUITES
1.8.1
Documents à fournir
L’entreprise fournira les documents en langue française.
La liste ci-après des documents à fournir en phase d’étude n’est pas limitative.
 Plans, coupes, axonométries …
 Plan d’implantations et d’agencement
 Détails de fixations, d’assemblages
 Plans et nomenclatures des différents composants Mécaniques, Electromécaniques et Electriques
 Notes de calculs et descentes de charges
 Documentations techniques
 Procès-verbaux de classement au feu
 Homologations techniques des matériaux et matériels
 Planning phase par phase des approvisionnements, des fabrications, poses, réglages, essais
 Notes méthodologiques
 Justificatifs de l’ergonomie des équipements
 Les fiches d’autocontrôles
 Les consignes ou notices particulières d’exploitation
 Les spécifications d’entretien et de maintenance des équipements
 Les échantillons de tissus au format A4
1.8.2
Exécution des ouvrages
L’exécution des ouvrages englobe les prestations de : études, approvisionnements, fabrications, confections,
fournitures, montages, essais, réglages et réception de ses ouvrages.
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L’exécution concerne toutes les sujétions nécessaires de : Percements, grugeages, découpes, coupes biaises,
raboutage…Equerres, goussets, raidisseurs, éclissages … Platines, pattes, attaches de fixation …L’ensemble des
assemblages par chevillage et boulonnage (boulons, écrous, contre-écrous, écrous PAL, rondelles, rondelles
fendues…) Les différents calages de planéité et d’aplomb.
La mise à la terre des structures métalliques (liaisons équipotentielles).
Rebouchage de tous les trous, percements ou réservations réalisés pour ses besoins et ce en reconstituant le degré CF
des parois ou planchers traversés.
Concernant la livraison et l’installation l’entreprise met en place l’ensemble de ses ouvrages sur les équipements
scénographiques prévus à cet effet, patiences, porteuses fixes et mobiles. Après une période de 15 jours minimum,
l’entreprise vérifie la bonne tenue des matériaux, leur éventuelle élongation et le cas échéant effectuera un nouveau
réglage et retouchera si nécessaire les ourlets bas.
1.8.3
Peintures
L’ensemble des ouvrages de serrurerie et machinerie est peinte d’une couleur noir mat.
De manière générale, toutes les parties métalliques (ferreuses ou non) recevront après nettoyage et dégraissage un
traitement antirouille et une finition peinture, sauf indications spéciales et excepté les éléments galvanisés.
 Primaire inhibiteur de corrosion
 Peinture de type Alkyde, famille I - classe 4a
 Une couche intermédiaire et une couche de finition
 Finition A
 Couleur noir mat dans la gamme RAL 9005 (sauf avis contraire de la maîtrise d’œuvre)
 Certaines pièces métalliques recevront une peinture thermolaquée.
 Grenaillage
 Peinture par thermolaquage, projection électrostatique d’une poudre polyester formant une couche de 100µm
 Finition A
 Couleur dans la gamme RAL
 Niveau de brillance : Mat inférieur à 20% de brillance
L’entreprise effectuera les retouches de peinture nécessaires avant la livraison définitive de ses ouvrages.
1.8.4
Consignes d’exploitation
L’ensemble des ouvrages est à repérer par une signalétique indécollable et plastifiée indiquant les surcharges et
obligations d’exploitation.
L’entreprise fournira les notices d’utilisation accompagnées des plans de repérage.
1.8.5
Echantillons
L’entreprise doit dans le cadre de son marché et à la demande de la Maîtrise d’œuvre les échantillons, matériels ou
documentations techniques détaillées spécifiques.
 Les échantillons de bois, des teintes, des vernis et des peintures
 Les échantillons des peintures sur supports métalliques
 Les échantillons de tissus 50x50cm avec réalisation des confections
 Liste non limitative
1.8.6
Prototypes
Pour la mise en œuvre d’éléments particuliers la Maîtrise d’œuvre peut exiger de l’entreprise la réalisation d’un
prototype permettant par exemple de valider l’intégration d’un équipement dans la décoration, ainsi certains prototypes
seront obligatoirement mis en situation.
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2
Phase
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LA SALLE ET SON PLAFOND TECHNIQUE (POUR MEMOIRE HORS PRESENT LOT)
La description des ouvrages scéniques de la salle prennent comme base son orientation frontale actuelle :




Plateau et Lointain : Vers la cour centrale.
Fond de salle : Vers le monte-charge.
Cour : Vers le bâtiment de stockage décors de l’Opéra.
Jardin : Vers le boulevard Berthier.
Toutes les côtes d’altimétries sont données depuis le niveau 00.00 de référence scénographique. Elles correspondent
au niveau du plateau de la salle qui est également la côte bâtiment +0,00m (RDC)
2.1
FAUX GRIL DE SALLE (POUR MEMOIRE HORS PRESENT LOT)
Le faux-gril est une structure mécano – soudée repris sur les pannes cour-jardin de la charpente bois du bâtiment.
Le faux-gril est dimensionné pour recevoir des équipes motorisées, des motorisations ponctuelles, des palans motorisés
ou des poutres roulantes.
Caractéristiques :




2.1.1
13 fers d’accrochage principaux sens face-lointain
Niveau Sc. du faux-gril (arase inférieure) : +14,84m
Hauteur libre entre le faux-gril et le gril: 1,91m environ.
Face au lointain : 34,0m. Cour à jardin : 12,60m
Hypothèses de charge par travée du faux gril comprise entre deux pannes de charpente
La surcharge sur les fers d’accrochage : 500daN ponctuelle à tout point limitée à 500daN maximum sur la totalité du fer.
La surcharge maximum sur les fers d’une travée est limitée à 1500daN.
2.2
GRIL DE SALLE (POUR MEMOIRE HORS PRESENT LOT)
Le gril est une zone de travail pour l’installation et la maintenance d’équipements scénographiques. Il couvre la totalité
de la surface de la salle hors mis les passerelles périphériques de la salle.
Le gril est une structure mécano – soudée reprise par des poteaux métalliques en appui sur des HEB 650 transversaux
qui forment la structure porteuse principale de la serrurerie scénique de la salle.
Il est recouvert d’un platelage en caillebotis maille 50x50mm. Il est relié au 2e niveau des passerelles par deux escaliers
d’accès au lointain et au fond de salle. Les paliers d’accès au gril sont recouverts d’un platelage en caillebotis en maille
de sécurité.
Caractéristiques :





2.2.1



6 chemins de moufles.
Consoles de reprise sur les voiles béton
Niveau du gril : +12,93m
Hauteur libre entre gril et faux-gril : 1,91m environ.
Face au lointain : 34,0m. Cour à jardin : 12,88m
Hypothèses de charges par travée du gril comprise entre deux pannes de charpente:
Surcharge sur les chemins de moufles : 1500daN ponctuelle à tout point limitée à 1500daN maximum sur la
totalité du fer.
Surcharge maximum sur les chemins de moufles d’une travée est limitée à 4500daN.
Surcharge d’exploitation sur le platelage : 500daN/m² limitée à 10000daN maximum par travée. Charge de
poinçonnement 200daN sur une surface 50x50mm
CHANG
EMENT
A VUE
Phase
DCE
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3
DESCRIPTION DES OUVRAGES EN TRANCHE FERME
3.1
ARMOIRES, RESEAUX ET PILOTAGE DES MACHINERIES
CCTP LOT 02
MACHINERIE SCENIQUE
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SCENIQUE-A.doc
Ce poste comprend l’armoire de machinerie, les pupitres des commandes et l’ensemble des réseaux de puissance et de
pilotage.
Le câble d’alimentation de l’armoire et sa protection en amont depuis le point de livraison existant est à la
charge du présent lot.
Il appartient à l’entreprise de déterminer selon les mécaniques et technologies qu’elle propose :
 La puissance nécessaire
 Le type de câble
 Le type de protection en amont
3.1.1
L’armoire divisionnaire SIL2
Localisation :
1ère passerelle Niveau +8,23m (R+2) côté cour. A côté du local TGBT scène existant.
Caractéristiques :
L’armoire comprend l’ensemble des protections et composants électroniques de commande des équipements motorisés
prévus dans la tranche ferme et la tranche conditionnelle :
 18 équipes motorisées mobiles à vitesse fixe sous gril
 8 équipes motorisées à vitesse fixe sous passerelles transversales
 8 motorisations ponctuelles à vitesse variable
 12 palans motorisés à vitesse fixe
Le présent poste comprend l’ensemble des boîtiers de raccordement des équipements cités ci-dessus et leurs réseaux
d’alimentation et de pilotage.
Le principe de répartition des boîtiers de raccordement est représenté de manière schématique sur les plans
scénographiques.
Constitution de l’armoire:


Armoire fermant à clef de type industriel en tôle 15/10°
Armoire étanche et peinte en noir mat avec repérage "armoire machinerie". Plaquette gravée blanche sur fond
noir en dilophane vissée ou rivetée
 Coffret équipé avec un minimum de 100 départs.
En façade :
 Voyant de mise sous tension
 Coup de poing d’arrêt d’urgence
 Dispositif de coupure générale interdisant l’ouverture de l’armoire sous tension
 Pénétrations des câbles par presse-étoupes
 2 Prises 10/16A
A l’intérieur :
 Protections des circuits
 Protection des parties sous tension par plexis transparents
 L’électronique de pilotage
 Les organes de télécommandes
 Fileries repérées et serties aux extrémités
 Goulottes et câblages
 Mise à la terre
 Etiquettes gravées de repérage
CHANG
EMENT
A VUE


Phase
DCE
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CCTP LOT 02
MACHINERIE SCENIQUE
18/28
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Porte plan riveté sur la porte
Eclairage intérieur
Quantité :
1 ensemble
3.1.2
Pilotage informatisé SIL2
Le pilotage informatisé des machineries de la salle Berthier est réparti sur deux supports physiques mobiles dont un
pupitre principal et une tablette.
Niveau de sécurité :

SIL2
Localisations courantes :


Pupitre principal en 1éré passerelle (+8,23) ainsi qu’au plateau.
Une tablette en régie pouvant être utilisée depuis tout point de la salle selon toute configuration avec une
connectique sans fil.
Le présent poste comprend la fourniture, installation, essais, réglages, mise en service et assistance au premier
spectacle.
Obligations de l’entreprise :
Lors de la remise de son offre, l’entreprise a pour obligation de remettre les éléments suivants dans le cadre de son
mémoire technique :
 Schéma fonctionnel sur lequel figure précisément les spécificités des réseaux d’alimentation et de pilotage
depuis les armoires de puissances, les pupitres de commandes, les connexions libres en attente, les
motorisations.
 Un déscriptif précis avec schémas du pupitre principal et du pupitre secondaire comprenant notamment les
dimensions, poids, principe de mobilité, connectique, le(s) écran(s).
 La définition du système d’exploitation.
 La définition du serveur, des disques durs, des contrôleurs d’axe.
 Le mode de fonctionnement du pilotage précisant
- les modes d’affectation des motorisations
- le contrôle des synchronisations, des vitesses, des charges, du positionnement, du réglage des butées et
des courses de manœuvre
- la/les pages d’écran
- le contrôle des erreurs
- le niveau des redondances
- Liste non-exhaustive
 Le principe d’évolution du système : Il est en effet envisagé à terme l’acquisitions de porteuses motorisées et
de motorisations ponctuelles complémentaires, à vitesse fixe et variable.
 Outre les équipements précisés dans les spécificités souhaitées du pilotage, la possibilité de pouvoir piloter
des équipes motorisées, motorisations ponctuelles, palans à chaîne (vitesse fixe ou variable), tampons,
patiences…
 Conditions de maintenance, SAV avec délais d’intervention, mise en place d’une Hotline directe ou indirecte…
 Formation des personnels y compris établissement d’un planning de formation.
CHANG
EMENT
A VUE
3.1.2.1
Phase
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MACHINERIE SCENIQUE
19/28
SCENIQUE-A.doc
Pilotage informatisé sur pupitre principal
Pupitre principal :
Le pupitre principal est constitué d’un pupitre de commande intégré dans une station d’accueil stable et ergonomique. Il
sera mobile de la face au lointain sur la 1ère passerelle et jusqu’au milieu du plateau au niveau 0.00.
Il comprend :
 Un écran tactile de 15 pouces destiné à la commande de l’ensemble des fonctionnalités
 2 joysticks de commande
 Une serrure de mise sous tension
 Une connexion de type USB pour clavier et pavé numérique afin de faciliter le mode de saisie
 Une seconde connexion USB destinée à l’identification par clef USB pour la gestion d’accès aux différentes
fonctions du logiciel et à l’écran de visualisation
 Un éclairage sur flexible
 Un arrêt d’urgence et de réarmement
 Un câble de connexion souple d’une longueur de 10m équipé d’une prise adaptée pour raccordement sur l’un
des 4 boîtiers répartis sur 1éré passerelle (+8,23) et au plateau.
Réseau de pilotage :
Le réseau de pilotage depuis l’armoire machinerie autorise la gestion des commandes des machineries de scène, y
compris celles en tranche conditionnelle.
Le présent poste comprend :
 3 boîtiers de raccordement du pupitre niveau 1éré passerelle (+8,23)
- Jardin en milieu de salle
- Lointain à l’axe
- Fond de salle à l’axe
- 1 boîtier de raccordement du pupitre niveau plateau (+0,00) sur le voile coté jardin en milieu de salle
 L’ensemble des lignes électriques de liaison depuis l’armoire machinerie jusqu’aux boîtiers. Ces lignes auront
les caractéristiques nécessaires autorisant le pilotage de l’ensemble des équipements en tranche ferme ainsi
que de ceux en tranche conditionnelle.
Pilotage multi-poste fonctionnant sur réseau destiné au pilotage de :




18 équipes motorisées mobiles à vitesse fixe sous gril
8 équipes motorisées à vitesse fixe sous passerelles transversales
8 motorisations ponctuelles à vitesse variable
12 palans motorisés à vitesse fixe
Il s’agit d’un matériel évolutif et comprend l’ensemble des interfaces et réseaux nécessaires à la commande et au
contrôle des machineries de scène, y compris celles en tranche conditionnelle.
Ainsi le logiciel sera fourni avec le nombre et type de licences et pages/onglets/fenêtres nécessaires et adaptées (en
termes de vitesse fixe ou variable, l’absence ou présence de codeurs absolus, etc.) autorisant le pilotage de l’ensemble
des équipements motorisés compris dans la tranche ferme ainsi que conditionnelle.
Le logiciel de pilotage permet les effets et contrôles suivants (liste non exhaustive)
Modes de fonctionnement :


Mode virtuel permet de créer, modifier et de sauvegarder un spectacle sans être connecté au système
Mode spectacle, permet la restitution et la sauvegarde
CHANG
EMENT
A VUE


Phase
DCE
Mars 2015
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MACHINERIE SCENIQUE
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SCENIQUE-A.doc
Mode manuel
Mode dépannage en cas de dysfonctionnent informatique, comprend un autodiagnostic pour le dépannage et la
maintenance (puissance consommée…)
Critères de paramétrage :




Vitesse (incrémentation de 2mm/s)
Accélération / décélération (minimum de 1mm/s)
Altimétrie / positionnement
Durée
Programmation :











Vitesse (pour les vitesses variables)
Accélération (pour les vitesses variables)
Décélération (pour les vitesses variables)
Altimétrie du point d’arrêt haut
Altimétrie du point d’arrêt bas
Durée
Course
Charge
Programmation de groupe d’équipements pour des mouvements synchrones, asynchrones, conditionnels,
décalés dans le temps
Programmation d’effets aux mouvements complexes
Programmation des fonctions d’une patience motorisée (vitesse variable)
Visualisation des états des équipements en temps réel :







Identification de l’équipement et son état
Vitesse
Accélération / décélération
Altimétrie dynamique
Altimétrie des points d’arrêt (haut / bas / ouverture et fermeture rideau / programmé…)
Charge embarquée
Visualisation des défauts
Quantité :
1 ensemble
3.1.2.2
Tablette
Une tablette de commande tactile, comprenant
 Un verrouillage par clef
 Un arrêt d’urgence
 Écran de 10’’ avec protection rabattable de l’écran
La tablette tactile autorise la commande des effets préenregistrés depuis l’unité centrale.
Elle offre une visualisation du statut de fonctionnement (arrêt d’urgence, fin de course…)
Elle est munie d’un code d’accès d’identification de l’utilisateur.
Le présent poste comprend également l’ensemble des connections, émetteurs, récepteurs de commande (type
hertziennes) entre l’unité centrale et la tablette de commande tactile.
Quantité :
CHANG
EMENT
A VUE
Phase
DCE
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SCENIQUE-A.doc
1 ensemble
3.2
EQUIPES MOTORISEES MOBILES SOUS GRIL
Les équipes motorisées mobiles permettent l’accrochage des équipements de scénographie (appareils d’éclairage,
éléments de décors, tentures, ...) et sont localisées en sous face du gril.
Les équipes sont mobiles entre deux passerelles transversales permettant de modifier leur emplacement en fonction
des demandes du spectacle. Elles sont montées sur des galets de roulement qui coulissent sur les ailes inférieures des
chemins de moufles.
Caractéristiques :







Equipes à 6 fils de type monobloc dites « canadiennes ».
Entraxe des fils 2,21m
Longueur de la porteuse 12,60m
Porteuse simple renforcée
Course : 12,35m (la porteuse chargée se trouve au niveau +0,10m du plateau).
Capacité de levage : 500daN et de 200kg par fils (+ poids propre)
Vitesse fixe de 0,2m/s
Constitution par équipe :
















Porteuse simple en tube acier  48.3*3.2. Raboutage des tubes par soudure et manchon intérieur d’une
longueur minimum de 1,0m. Marquage à l’axe et tous les 500mm et 1000mm côté coulisse. Aux extrémités,
embout en caoutchouc et numérotation des porteuses indiquant la CMU.
Tendeurs permettant un réglage sur 150mm. Les attaches sont d’une résistance égale à celle du fil.
Peinture noir mat après traitement anticorrosion
Structure modulaire mécano soudée intégrant la mécanique d’entrainement constituée d’une ligne d’arbre,
boîtiers guides et chaînes à maillons ronds de longueur identique (ou câbles ou bandes inox).
Afin d’autoriser le transfert de l’ensemble de l’équipe d’une travée à l’autre à l’aide de palans de levage, cette
structure sera suffisamment renforcée, notamment au droit des chemins de moufles, pour éviter lors de ces
opérations, tout effet de torsion sur la mécanique intégrée.
6 anneaux de levage fixés aux aplombs des chemins de moufles destinés à l’accrochage de l’ensemble de
l’équipe sur des palans de levage permettant de déposer l’équipe et de la remonter dans une autre travée.
Un dispositif de blocage de type frein à serrage excentrique monté sur chaque extrémité de la structure logeant
la mécanique de l’équipe.
Une poignée de manutention ergonomique sur chaque extrémité de la structure logeant la mécanique de
l’équipe. Les poignées sont situées à environ 1,60m du platelage des passerelles. La longueur totale de la
structure y compris les poignées de manutention sera de 12,90m environ afin de garantir l’aisance de la
manœuvre sans se pencher depuis les passerelles latérales. La poignée Pour mémoire : distance entre les
passerelles latérales = 12,95m.
Les tirages s’enroulent sur des blocs bobines, tambours ou noix reliés entre eux par des arbres à joints de
cardans.
Les arbres sont dimensionnés afin que la torsion de l’arbre dans le cas le plus défavorable n’entraîne pas une
flèche de plus de 5mm en extrémité de la porteuse.
Moteur asynchrone triphasé de 1kW
Un motoréducteur frein de type industriel en extrémité de la ligne d’arbre avec un facteur de service de 2 fois la
charge nominale sur une base de fonctionnement de 100%
Un frein de sécurité.
Un variateur électronique de puissance à thyristors permettant une rampe d’accélération et de décélération.
1 sélecteur de position à 6 contacts pour gestion de 2 arrêts normaux, 2 ralentissements, 2 arrêts surcourse.
Câblage souple longueur 20m équipé aux extrémités de prises pour branchement sur le boîtier de
raccordement et sur l’équipe même (permettant de débrancher l’équipe lors des opérations de transfert d’une
travée à l’autre.
CHANG
EMENT
A VUE
Phase
DCE
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SCENIQUE-A.doc
Selon la nature du fil de tirage retenu - bande inox, chaîne ou câble acier - les spécificités techniques demeurent
identiques pour les fils :
 Enroulement en 1 seule couche sur tambours filetés à gorges correspondantes au diamètre du câble.
 Coefficient de sécurité à la rupture identique à celui de la bande inox ou chaîne.
 Dispositif de détection de mou de câble.
 Vitesse et couple de levage constant.
Sécurité :








En cas de détection de défaut, la charge est stoppée sur une distance inférieure à 30cm.
Coefficient de sécurité de 10.
Fins de courses haut et bas.
Surcourses haut et bas agissant sur un contacteur de ligne
Frein de sécurité d’une capacité de 2 fois le couple nominal. Le frein de sécurité devra retomber :
- Après chaque manœuvre
- En cas de défaut
- Homme mort
- Arrêt d’urgence
- Dépassement de la course normale
- Défaut variateur
- Survitesse (avec contrôle permanent du capteur)
Détecteur de surcharge déclenchant une coupure dans une plage de 20% au-dessus de la charge nominale.
(interruption de la montée sans condamner la descente).
Voyant de défaut.
Un arrêt d’urgence commun aux équipements de machinerie scénique.
Constitution des chariots :





La structure modulaire intégrant la mécanique de l’équipe sera pourvue d’un chariot de translation à l’aplomb
de chaque chemin de moufles, soit 6 chariots au total par équipe.
Chaque chariot est équipé de 2 paires de galets de roulement destinées à circuler sur les ailes inférieures des
double UPE formant le chemin de moufles.
Les 2 paires de galets sont équipées sur un assemblage boulonné de platines coulissantes l’une dans l’autre
permettant d’écarter les galets dans l’objectif de désolidariser l’équipe des chemins de moufles. Cette opération
sera effectuée depuis les passerelles transversales, après avoir repris l’équipe sur des palans de levage depuis
le niveau du gril.
Le diamètre des galets doit prendre en compte la hauteur disponible entre l’arase supérieure de l’aile basse de
l’UPE et arase inférieure des IPE formant le solivage du platelage qui est de 60mm.
La fourniture et mise en place éventuelles de rails de coulissements à l’interieure des UPE formant chemin de
moufles sont comprises au présent poste. Dans cette éventualité, l’entreprise sera tenue d’équiper l’ensemble
des chemins de moufles afin d’autoriser le transfert des équipes d’une travée à l’autre.
Manutention, positionnement et blocage :
La manipulation et le blocage des équipes à l’emplacement souhaité s’effectuent manuellement depuis les passerelles
latérales cour et jardin.


Sur chaque tronçon du gril recevant ces équipes, mise en place d’un profilé sous chacun des 2 UPE formant
les rives cour et jardin du gril.
L’entreprise devra détailler dans son offre le type de rail et le système de blocage de l’équipe proposés.
Quantité :
9 Unités
CHANG
EMENT
A VUE
3.3
Phase
DCE
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CHARIOTS DE MANUTENTION
Le présent poste comprend la fourniture de 3 chariots de manutention nécessaires à la manutention au sol de l’une des
équipes décrites au poste précédent, lors de son transfert d’une travée à l’autre.
Caractéristiques et constitution :








La translation dans le sens face-lointain de l’équipe (une fois descendue au sol) sera assurée par les 3 chariots
utilisés ensemble et positionnés à l’axe et aux extrémités de l’équipe.
Conception robuste permettant de reprendre le poids de l’équipe sur 3 points.
Longueur 1,0m dans le sens parallèle à l’équipe.
Largeur intérieure adaptée à la largeur de la structure de l’équipe.
Deux assises métalliques intégrées dans le sens de la longueur permettant d’y reposer la structure intégrant la
mécanique de l’équipe, tout en gardant la porteuse en suspension.
Une rambarde latérale de longueur 1,0m et de hauteur adaptée à la largeur de la structure de l’équipe.
Une deuxième rambarde latérale de longueur 1,0m et de hauteur 1,0m environ servant de poignée de
manutention.
Roues non-marquantes
Quantité :
1 Ensemble
3.4
MOTORISATIONS PONCTUELLES
Ensemble de motorisations ponctuelles destinées à permettre des opérations de levage ou d’effets de machinerie y
compris en spectacle.
Caractéristiques :
















Motorisation compact intégrée dans un caisson.
Une aisance dans la manutention étant recherchée, l’entreprise sera tenue de fournir le poids total de
l’ensemble ainsi que ces dimensions approximatives.
Compte tenu de son emplacement dans le volume de la salle et son usage pendant les spectacles, l’ensemble
moteur sera particulièrement silencieux. Le caisson intégrant la motorisation aura donc une fonction
d’affaiblissement acoustique.
Le caisson sera pourvu en partie haute d’un fer équipé de deux crochets permettant de l’accrocher sur des
chariots ou des pinces à profil.
Le caisson sera également muni de roulettes basses de diamètre 150mm minimum et de largeur 100mm
minimum permettant une circulation aisée sur le platelage du gril. Pour mémoire maille du caillebotis 50x50mm.
Les roulettes arrière seront pivotantes. A défaut l’entreprise pourra proposer des galets de roulement adaptés.
Moteur asynchrone avec un codeur incrémental
Un motoréducteur frein avec un facteur de service de 2 fois la charge nominale sur une base de
fonctionnement de 100%
2e Frein de sécurité
Codeur absolu sur l’arbre lent
Tirage par câble. Poulie(s) de renvoi orientable(s) si nécessaire pour empêcher tout déplacement horizontal du
câble pendant la manœuvre.
Accroche au bout du câble adapté et répondant aux normes de sécurité en vigueur.
Capacité de levage 250kg/unité.
Vitesse variable de 0,02 à 0,5 m/s.
Course : 15,0m environ.
Câble d’alimentation longueur 20,0m
Commande directe depuis le niveau du gril pour les travaux de maintenance et fonctionnement à vue
CHANG
EMENT
A VUE


Phase
DCE
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MACHINERIE SCENIQUE
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SCENIQUE-A.doc
Commandes déportées depuis les postes de pilotage
Le présent poste comprend l’ensemble des réseaux d’alimentation et de pilotage
Sécurité :








En cas de détection de défaut, la charge est stoppée sur une distance inférieure à 30cm
Coefficient de sécurité de 10
Fins de courses haut et bas
- En cas de défaut
- Homme mort
- Défaut variateur
Voyant de défaut
Un arrêt d’urgence commun aux équipements de machinerie scénique
Quantité :
4 unités
4
DESCRIPTION DES OUVRAGES EN TRANCHE CONDITIONNELLE
4.1
EQUIPES MOTORISEES MOBILES SOUS GRIL
Caractéristiques et constitution strictement identique au poste 3.2.
Quantité :
9 unités
4.2
UNE EQUIPE MOTORISEE MOBILE SUPPLEMENTAIRE SOUS GRIL
L’entreprise sera tenue de chiffrer le cout d’une motorisée mobile supplémentaire en détaillant



le coût de la motorisation y compris ses réseaux d’alimentation et de pilotage,
de ses incidences sur l’armoire de machinerie
de ses incidences sur le pilotage
Quantité :
1 unité
4.3
EQUIPES MOTORISEES FIXES SOUS PASSERELLES
Les équipes motorisées fixes permettent l’accrochage des équipements de scénographie (appareils d’éclairage,
éléments de décors, tentures, ...) Elles sont localisées en sous face des passerelles transversales de la salle.
Caractéristiques :


Equipes à 6 fils de type monobloc dites « canadiennes ».
Entraxe des fils 2,21m
CHANG
EMENT
A VUE





Phase
DCE
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SCENIQUE-A.doc
Longueur de la porteuse : 12,60m
Porteuse simple renforcée
Course totale : 10,20m environ (la porteuse chargée se trouve à 0,1cm du plateau).
Capacité de levage : 500daN et de 200kg par fils (+ poids propre)
Vitesse fixe de 0,2m/s
Constitution par équipe :












Porteuse simple en tube acier  48.3*3.2. Raboutage des tubes par soudure et manchon intérieur d’une
longueur minimum de 1,0m. L’entreprise devra assurer la rigidité et planéité des parties en porte-à-faux depuis
les derniers fils à cour et à jardin. Marquage à l’axe et tous les 500mm et 1000mm côté coulisse. Aux
extrémités, embout en caoutchouc et numérotation des porteuses indiquant la CMU
Tendeurs permettant un réglage sur 150mm. Les attaches sont d’une résistance égale à celle du fil.
Peinture noir mat après traitement anticorrosion
Structure modulaire mécano soudée intégrant la mécanique d’entrainement constituée d’une ligne d’arbre,
boîtiers guides et chaînes à maillons ronds de longueur identique (ou câbles ou bandes inox).
Les dimensions de cette structure sont limitées par l’espace disponible (environ 12,80m) entre les passerelles
cour et jardin ainsi que par l’espace libre entre les HEB650 transversales sous les passerelles (Largeur du vide
450mm environ. Hauteur du vide 200mm environ. Un léger dépassement sous les ailes inférieures des HEB650
sera toléré.
Les tirages s’enroulent sur des blocs bobines, tambours ou noix reliès entre eux par des arbres à joints de
cardans.
Les arbres sont dimensionnés afin que la torsion de l’arbre dans le cas le plus défavorable n’entraîne pas une
flèche de plus de 5mm en extrémité de la porteuse.
Moteur asynchrone triphasé de 1kW
Un motoréducteur frein de type industriel en extrémité de la ligne d’arbre avec un facteur de service de 2 fois la
charge nominale sur une base de fonctionnement de 100%
Un frein de sécurité.
Un variateur électronique de puissance à thyristors permettant une rampe d’accélération et de décélération.
1 sélecteur de position à 6 contacts pour gestion de 2 arrêts normaux, 2 ralentissements, 2 arrêts surcourse.
Selon la nature du fil de tirage retenu - bande inox, chaîne ou câble acier - les spécificités techniques demeurent
identiques pour les fils :
 Enroulement en 1 seule couche sur tambours filetés à gorges correspondantes au diamètre du câble.
 Coefficient de sécurité à la rupture identique à celui de la bande inox ou chaîne
 Dispositif de détection de mou de câble.
 Vitesse et couple de levage constant
Sécurité :







En cas de détection de défaut, la charge est stoppée sur une distance inférieure à 30cm
Coefficient de sécurité de 10
Fins de courses haut et bas
- En cas de défaut
- Homme mort
- Défaut variateur
Voyant de défaut
CHANG
EMENT
A VUE

Phase
DCE
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CCTP LOT 02
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SCENIQUE-A.doc
Un arrêt d’urgence commun aux équipements de machinerie scénique
Quantité :
8 unités
4.4
MOTORISATIONS PONCTUELLES
Quantité :
4 unités
4.5
UNE MOTORISATION PONCTUELLE SUPPLEMENTAIRE
L’entreprise sera tenue de chiffrer le cout d’une motorisation ponctuelle supplémentaire en détaillant :



le coût de la motorisation y compris ses réseaux d’alimentation et de pilotage,
de ses incidences sur l’armoire de machinerie
de ses incidences sur le pilotage
Quantité :
1 unité
4.6
PALANS MOTORISES DE LEVAGE
Palans motorisés destinés au levage ponctuel à tout point de la salle. Ils peuvent être accrochés indifféremment sur les
fers d’accrochage du faux gril. Le pilotage des palans s’effectue à l’aide d’une commande directe mobile.
Caractéristiques :
















Palans de type SM5 254 M2-A de chez Verlinde ou similaire approuvé.
Capacité de levage 250kg/unité.
Moteur de levage classe F
Alimentation : 400V/3Ph/50Hz
Câble d’alimentation longueur 25,0m
Vitesse fixe 4m/min.
Course maximum 14,50m.
Frein à disque.
Deuxième frein de sécurité.
Fins de course haute et basse, limiteur de couple.
Chaîne de levage noire, bac de stockage à chaîne et crochet inférieur oscillant à fermeture automatique.
Crochet supérieure oscillant à fermeture automatique et poignées de transport.
Peinture noire mat
Etiquettes gravées indiquant la CMU, vitesse, alimentation….
Accrochage des palans sur les chemins de moufles, des entretoises du faux-gril correspondant à l’aide d’une
pince PAP par palan prévue au présent poste.
Fourniture et pose d’un stop-chute 250kg par palan conformément à l’article L57 relative à la suspension des
objets au-dessus du public.
Quantité :
12 unités
CHANG
EMENT
A VUE
5
Phase
DCE
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MACHINERIE SCENIQUE
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SCENIQUE-A.doc
OPERATIONS PREALABLE A LA RECEPTION
L’entreprise doit lors de la phase de réception :
 Les notices d’utilisation
 Les fiches d’autocontrôle
 Les attestations de formation
 Une version VO du DOE et ceci en début d’OPR
 Toutes les dispositions, en personnel et matériels, nécessaires au bon déroulement des essais des ouvrages
5.1
DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES
En fin d’opération l’entreprise remet au Maître d’ouvrage et au Maître d’œuvre les dossiers mis à jour aux formats papier
(classeurs) et un CD informatique (PDF, EXCEL, WORD et AUTOCAD).
Le nombre minimum d’exemplaire papier est fixé à quatre (Maîtrise d’ouvrage, Maîtrise d’usage, Mandataire, Maîtrise
d’œuvre scénographe) sauf avis contraire
Les dossiers comprennent un sommaire détaillé pour permettre aux exploitants une recherche rapide.
La liste ci-après n’est pas limitative, elle reprend l’ensemble des documents d’études.
 Sommaire détaillé
 Pièces graphiques, schéma …
 Description des ouvrages
 Documentations techniques
 Les procès-verbaux des essais et fiches d’autocontrôles
 Les approbations du bureau de contrôle
 Notices d’utilisation et de sécurité
 Notices d’entretien
 Les échantillons de tissus au format A4
 Les coordonnées de l’entreprise
 Les coordonnées des fournisseurs
5.2
FORMATION ET ASSISTANCE
La formation doit permettre une parfaite prise en main des équipements scénographiques par les utilisateurs.
La formation, réalisée sur le site, porte sur l’exploitation et l’entretien des installations et matériels.
La formation est dispensée aux utilisateurs par du personnel qualifié pendant les OPR.
La formation se déroulera en 2 sessions :
 Formation générale de tous les équipements dispensée aux utilisateurs sur une période maximale d’une
semaine
 Formation sur les équipements spécifiques. Durant cette seconde session les utilisateurs recevront un
complément de formation suite à d’éventuelles remarques de leur part
L’entreprise se fera délivrée par les utilisateurs des attestations validant leur formation.
L’entreprise doit assurer si nécessaire (formation non concluante, fonctionnement des équipements avec réserves…)
l’assistance sur les premières exploitations.
6
TABLEAU DES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
A remplir et à compléter par l’entreprise.
DESIGNATION
CARACTERISTIQUES
Référence des aciers
Type de pilotage de la machinerie
CHANG
EMENT
A VUE
Phase
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CCTP LOT 02
MACHINERIE SCENIQUE
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SCENIQUE-A.doc
Pupitre principal du pilotage
Tablettes du pilotage
Equipes motorisées mobiles sous gril
Equipes motorisées fixes sous passerelles
Motorisations ponctuelles à vitesse variable
Type de palans à chaînes vitesse fixe
…

DCE Mars 2015 - Théâtre de l`Odéon

Transcription

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