Le très grand format séduit l`Asie

www.kba.com
1|2011
P R O D U I T S | P R AT I Q U E | P E R S P E C T I V E S
38
Dans ce numéro
KBA
Éditorial2
La première presse très grand format d’Asie du Sud-Est : cette impressionnante ligne KBA Rapida 185 six couleurs avec tour de vernissage imprime
depuis quelques mois chez Linocraft Printers à Johor Bahru, en Malaisie, des emballages grand format pour aspirateurs et autres produits de marque.
Avec une excellente qualité offset et en un seul passage, là où des machines de plus petit format en exigent plusieurs
Photo: Linocraft Printers
Activité fébrile sur les marchés émergents
Le très grand format séduit l’Asie
L
a crise financière, dont les effets
continuent à se faire sentir dans
certains secteurs et certaines régions, a déplacé les centres de gravité de l’économie mondiale vers
l’Asie et l’Amérique latine. Au plus
fort de la tourmente, la croissance
de nombreux marchés dits émergents, au premier rang desquels la
Chine, a à peine accusé un ralentissement. Les secteurs industriels
axés sur l’exportation, comme
l’automobile et la construction de
machines en Allemagne, en profitent depuis des années et ont pu
ainsi amortir quelque peu l’effondrement des marchés traditionnels.
Une croissance forte est synonyme
d’accroissement des richesses, qui
se traduit par une hausse généra-
lisée de la consommation. Ce qui
se répercute automatiquement sur
la demande d’imprimés. La Chine
a ainsi non seulement ravi à l’Allemagne le titre de n°1 mondial de
l’exportation mais est également
devenue le premier marché mondial pour les presses offset feuilles.
Voici bien longtemps que les
très dynamiques foyers de croissance d’Asie et d’Amérique du
Sud ne se contentent plus de
machines d’occasion et de presses
petit et moyen format standard
peu équipées. Dans les grandes
imprimeries, la convergence avec
les tendances technologiques des
pays industriels classiques est de
plus en plus flagrante. Machines
longues, retournement, format B1,
forte automatisation avec entraînement direct des cylindres de plaque
et régulation de l’encrage en ligne
sont aujourd’hui les configurations
privilégiées pour les KBA Rapida en
Asie, tout comme les presses grand
et même très grand format de plus
en plus équipées pour le labeur,
l’impression de livres et d’emballages. Avec plus d’une trentaine de
presses KBA grand format livrées,
la Chine a mené la danse en 2010.
En Malaisie, en Indonésie et en
Inde, le grand format gagne aussi
du terrain. Tout simplement parce
qu’une feuille peut contenir davantage. De nombreux imprimeurs en
ligne ont fait le même constat.
Klaus Schmidt
[email protected]
Offset feuilles
KBA se lance dans l’impression
numérique3
DriveTronic SPC s’impose 4
Rapida 106 : des innovations
pour plus de performances
6
Canada : Boehmer Box
8
Pologne : double-vernis et plus 9
KBA PressConsum 10
Turquie : les Rapida montrent
la voie
12
USA : 2è presse très grand format 15
Route 75 : ici, le patron imprime 16
Brésil : succès en série pour
la Rapida 75
19
Suisse : 2 x Rapida 106
20
Technologie de pointe au Brésil 22
Interview sur la régulation de
l’encrage en ligne
24
Rapida très grand format :
toujours plus performantes
26
UK : trois KBA d’un coup
28
Solution offset clés en mains 30
Offset bobines
Autriche : a-Print et
NÖP investissent
KBA C16 : idéale pour
les tirages courts
Livres : une Commander CT
chez CPI en France
31
32
34
Presse
Entretien avec Matthias Tietz,
utilisateur de la Cortina
36
Allemagne : les tours de huit
compactes gagnent du terrain 39
Suède : Bonnier signe pour une
Commander CT
42
Une Commander CT 6/2 pour
Salzbourg43
Flux de production optimisé
avec KBA PressNet
44
Impression UV et
systèmes de marquage
Genius 52UV en Malaisie
46
Étiquettes activables par laser
chez Mey Bodywear
47
En bref48
Report 38 | 2011 1
Éditorial
Exercice 2010 : position renforcée sur des marchés volatils
KBA se redresse et relève le défi
de l’impression numérique
Chers clients et amis de notre société,
Helge Hansen,
Président du directoire de Koenig & Bauer AG
Pour nous constructeurs de machines d’imprimerie, la reprise qui fait
suite à la crise économique mondiale se fait sentir depuis un an dans
les carnets de commande ; étonnamment rapide, elle est toutefois moins
forte que dans d’autres secteurs de l’industrie des biens d’équipement.
Avec 4,5 milliards d’euros environ, le volume du marché mondial pour les
nouvelles machines d’impression (hors impression numérique) n’aura atteint en 2010 qu’approximativement la moitié du niveau d’avant la crise.
Tout nous porte cependant à croire que le redressement modéré qu’a
connu la filière ces douze derniers mois va se poursuivre, dans la mesure
où l’évolution politique en Afrique du Nord et la crise de l’endettement,
que certains pays d’Europe n’ont pas encore surmontée, n’entraîneront
pas de nouvelles turbulences dans l’économie mondiale.
Les écarts régionaux de la dynamique du marché se sont accentués. La
Chine et d’autres marchés émergents en Asie et en Amérique latine sont
en plein essor. En Allemagne, en Europe centrale et de l’Est, ainsi que sur
les marchés d’avenir comme la Turquie, la relance a été nette en 2010.
En revanche, les pays du sud de l’Europe, le Royaume-Uni et les USA ne
se sont pas encore remis de l’effondrement conjoncturel le plus grave
depuis des décennies. Entre les différents segments de l’impression, la
situation est par ailleurs très contrastée. Tandis que la demande concernant l’impression d’emballages et les applications non liées aux médias a
fortement augmenté, les investisseurs demeurent très timorés dans tous
les secteurs subissant la concurrence directe d’Internet ou des appareils
de lecture électroniques.
Dans un contexte de marchés volatils, le groupe KBA a renforcé sa
position en 2010 et se place en tête du secteur en termes de taux de
croissance. Au sein du groupe, les prises de commandes ont progressé
de 45,4 % par rapport à 2009, le chiffre d’affaires de 12,3 % et les commandes en cours à la fin de l’année de 31,6 %. Déjà positif lors de l’exercice précédent avec 2,7 millions d’euros, le résultat avant impôt est passé
à 15,3 millions d’euros.
En plus des presses offset feuilles, les produits de niche ont largement
contribué à ce redressement. Les rotatives pour le labeur et les journaux
en revanche auront, en dépit de notre très bon positionnement sur le marché et de beaux succès commerciaux présentés dans ce numéro de KBA
Report, moins pesé dans le chiffre d’affaires et le résultat en 2010 que lors
des exercices précédents du fait du tassement de la demande mondiale et
de l’exécution de la plupart des commandes passées avant la crise. C’est
un segment qui reste à consolider.
Malgré la crise économique et l’évolution du paysage médiatique avec
toutes les conséquences dramatiques qui en découlent pour notre activité, KBA n’a pas eu recours durant les trois dernières années ni à des
aides financières ni à des capitaux externes. Nous avons fait face aux bouleversements profonds dans notre branche et dans notre entreprise avec
nos propres moyens. En cela, ainsi que par son faible endettement et son
ratio de fonds propres qui, avec 39 %, demeure élevé, KBA se distingue
de manière positive d’un grand nombre d’autres entreprises du secteur.
Outre les mesures de consolidation et d’économie mises en place peu
après le début de la crise, la diversification précoce dans des marchés
moins sensibles à la conjoncture opérée par mes prédécesseurs a été fondamentale pour affronter le changement structurel.
Poussés par le rétrécissement du marché de l’offset conventionnel à
élargir encore notre offre de produits et de services destinés à l’industrie graphique, déjà très étendue, nous avons effectué début mars 2011
une nouvelle avancée décisive en nous engageant sur le segment porteur
d’avenir de l’impression numérique. Notre démarche est radicalement
différente de celle de nos concurrents. KBA n’a pas conclu un simple
accord de distribution et de service avec un fabricant connu pour diffuser
une technologie d’impression numérique déjà disponible sur le marché,
mais va développer, produire et commercialiser lui-même en Allemagne
ses propres presses numériques sur la base d’une technologie éprouvée.
Nous avons trouvé en RR Donnelley, le plus grand groupe d’imprimerie au
monde, le partenaire idéal. Un premier résultat de cette coopération sera
présenté à la drupa l’année prochaine. Vous trouverez plus d’informations
à la page suivante.
Nous gardons confiance, malgré le regain des incertitudes politiques
et économiques sur le marché et les fortes inégalités régionales qui demeurent dans le secteur, dans la poursuite de l’évolution positive de l’activité chez KBA pour le reste de l’année. Je vous souhaite pour vous et votre
entreprise bonne chance et bonne réussite face aux défis que nous aurons
tous à relever.
Helge Hansen
2 Report 38 | 2011
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Impr. sur métal
Impression numérique | Nouveau secteur d’activité
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Offset feuilles
Systèmes de marquage
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Impression de labeur
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En coopération avec
RR Donnelley, le plus grand
groupe d’imprimerie du
monde, KBA étend son offre,
déjà très large, de produits
destinés à l’industrie de
l’imprimerie et des médias en
se lançant dans l’impression
numérique
Accord de développement avec RR Donnelley
KBA se lance dans l’impression numérique
Sur la base d’un accord de développement et de coopération avec R. R. Donnelley & Sons Company de Chicago (RRD), premier groupe d’imprimerie
au monde avec une forte présence internationale, KBA ajoute à sa très large offre de produits en offset et autres procédés d’impression conventionnels un secteur d’activité très prometteur : l’impression numérique.
A
nnoncée le 1er mars, la coopération prévoit le perfectionnement, la fabrication
et la vente par KBA de solutions
numériques d’avenir basées sur la
technologie Apollo, mise au point
par RR Donnelley au cours des
dix dernières années et utilisée
avec succès par les imprimeries du
groupe, ainsi que sur d’autres technologies d’impression numérique
jet d’encre.
Intégration de la technologie
jet d’encre RRD dans la nouvelle
plateforme KBA
Les presses numériques perfectionnées par Koenig & Bauer seront
fabriquées en Allemagne par KBA
qui mettra toute son expertise au
service de l’adaptation de ces systèmes numériques aux exigences
spécifiques des segments intéressés : labeur, livre, édition, emballage, impression fiduciaire et de
journaux. KBA devrait présenter la
première presse numérique dès la
prochaine drupa en mai 2012.
La coopération entre deux pionniers,
source d’avantages pour l’utilisateur
Plus qu’un simple accord
de distribution et de service
« RR Donnelley et KBA ont toujours
été, tout au long de leur histoire,
des précurseurs dans leur branche
respective, explique Thomas J.
Quinlan III, président et CEO de
RR Donnelley. Nous sommes très
heureux de pouvoir mettre au point
ensemble, grâce à nos importantes
ressources en R&D – près d’un millier d’ingénieurs et scientifiques au
total –, la prochaine génération de
technologies d’impression numérique. Nos clients actuels vont profiter de cette coopération qui permettra l’optimisation par KBA des
solutions d’impression numérique
innovantes développées par RR
Donnelley et déjà mises en œuvre,
tout en les mettant à la portée d’un
plus grand nombre d’utilisateurs. »
« La recherche d’une extension porteuse d’avenir pour notre gamme
de produits déjà très large nous a
conduits au cours des 18 mois derniers à analyser scrupuleusement
les solutions numériques existantes et futures prévisibles, déclare le président du directoire de
Koenig & Bauer AG Helge Hansen.
Pour aboutir à la conclusion que
RR Donnelley, avec sa technologie
numérique mise au point pour ses
besoins propres, éprouvée depuis
des années dans les rudes conditions de la production quotidienne,
était pour KBA le partenaire idéal
dans ce domaine nouveau pour
nous. La longue expérience de
RRD avec cette technologie et les
perspectives intéressantes qui en
découlent pour l’avenir ont constitué les arguments clés. L’accord
conclu va bien plus loin que le
simple accord de distribution et de
service rendu public récemment
par nos concurrents, qui concerne
des presses numériques déjà disponibles sur le marché. En plus
de notre cœur de métier, l’offset,
nous voulons, en étroit partenariat
avec RRD et d’autres fournisseurs
qui coopèrent déjà actuellement
avec RRD, proposer le plus rapidement possible à l’industrie graphique des solutions d’impression
numérique d’avenir orientées vers
la pratique. »
De plus amples informations
concernant la coopération avec
RRD, la plateforme d’impression
numérique KBA de prochaine
génération qui en résultera et les
marchés cibles seront publiées en
temps utile avant la première à la
drupa.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 38 | 2011 3
Offset feuilles | Technologie
La 100è machine équipée de DriveTronic
SPC pour le fabricant belge de cartes à
jouer Cartamundi juste avant sa livraison.
Elle mesure 28 m de long
Le chef-monteur KBA Uwe Teise avec la plaque
qui ornera le margeur de la nouvelle Rapida
106 destinée à Cartamundi – la 100è machine
avec entraînements directs DriveTronic SPC
Sur la Rapida 106, KBA DriveTronic SPC fait désormais presque partie des équipements courants
L’entraînement direct des cylindres
porte-plaques s’impose de plus en plus
En mars 2011, l’usine KBA de Radebeul a livré au fabricant belge de cartes à jouer Cartamundi la 100è presse Rapida 106 moyen format avec entraînement
direct des cylindres porte-plaques DriveTronic SPC pour le changement simultané des plaques d’impression. Le nombre de machines commandées avec
entraînement direct des cylindres de plaque a désormais passé la barre des 120. Pour la championne du monde des temps de calage, cette technologie
d’entraînement moderne gagne de plus en plus de terrain tant les avantages économiques justifient généralement un investissement un peu plus élevé.
E
n septembre 2007, après des
essais industriels intensifs dans
plusieurs imprimeries, KBA
met sur le marché pour l’offset
feuilles la technologie d’entraînement direct introduite sur les rotatives offset dès le milieu des années
1990, puis présente cette technologie sur la nouvelle KBA Rapida
106 à un large public international lors de la drupa 2008. Grâce à
l’entraînement direct des cylindres
porte-plaques qui permet un changement des plaques ultrarapide ou
même en option le changement de
travail à la volée sans arrêt machine
(KBA Flying JobChange), la Rapida
106 fait honneur à sa réputation de
championne du monde des temps
de calage.
Des stratégies basées sur
les temps de calage record
L’impression de 15 travaux de 500
feuilles en une heure comme à la
4 Report 38 | 2011
drupa 2008 et les nombreuses démonstrations effectuées chez KBA
montrent qu’il ne s’agit pas d’un
gag de marketing mais d’une réalité reproductible à tout moment
dès lors que les conditions sont
remplies. Nombre d’utilisateurs
fondent désormais leur modèle
d’entreprise sur les avantages du
calage rapide avec des Rapida 106
équipées en conséquence et se
spécialisent dans les petites séries
avec des délais de livraison très
courts.
Les Rapida 106 avec DriveTronic SPC dans les configurations les
plus diverses ont aujourd’hui une
place de choix dans les imprimeries du monde entier. Le calage et
le lavage étant exécutés parallèlement au changement des plaques,
le remplacement automatique des
plaques d’impression a lieu entièrement en temps masqué (fig. cicontre). KBA Flying JobChange est
jusqu’à présent surtout utilisé sur
des presses quatre couleurs à retiration par des imprimeurs de livres
de poche monochromes ou de
Programme de changement de travail
Lavage du blanchet
Lavage des cylindres d’impression
modes d’emploi en petits tirages,
mais aussi sur des machines plus
longues par exemple pour des changements de langue « à la volée ».
Changement des plaques d’impression
Épreuve de contrôle
Mesure et régulation de l’encrage
Réglages (registres/profil)
Machine sans entraînements directs :
17 minutes
KBA Rapida 106-8 SW4 avec technologie DriveTronic :
7 minutes
0
1
2 3
4 5
6 7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Durée en min.
Diagramme des temps de calage pour une Rapida 106 avec et sans DriveTronic SPC. Le gain de
temps grâce à cette fonction innovante est de l’ordre de dix minutes par travail
Depuis 2006 déjà, le changement des plaques rapide avec DriveTronic SPC est utilisé au quotidien
sur la machine qui a précédé l’actuelle Rapida 106 chez Stürtz à Wurtzbourg
100è machine avec DriveTronic SPC
pour Cartamundi
Plus de la moitié des Rapida équipées d’entraînement direct des
cylindres porte-plaques sont des
presses longues avec huit ou
dix groupes, voire même encore
davantage, et retournement pour
l’impression 4/4 ou 5/5 plus vernis
pour l’ennoblissement en ligne.
La 100è sur la liste de référence
de KBA DriveTronic SPC affiche
ainsi une longueur totale de 28 m
avec 14 groupes d’impression, de
vernissage et de séchage et triple
sortie rallongée. Elle entrera en
service prochainement chez Cartamundi en Belgique.
Après les secteurs de l’impression de labeur et de livres, l’entraînement direct séduit de plus en
plus les spécialistes de l’emballage,
également touchés par la baisse
des tirages. Des Rapida 106 équi-
pées de cette technologie sont
ainsi en production en Allemagne
chez Ellerhold AG à Witten, STI
à Lauterbach, Mensing Druck
und Verpackung à Norderstedt ou
Mugler-Druck à Hohenstein-Ernstthal et chez de nombreux clients à
l’étranger.
Une technologie appréciée
dans le monde entier
On trouve des Rapida avec DriveTronic SPC dans une vingtaine de
pays européens et hors d’Europe
jusqu’au Koweït et en Indonésie
ou aux USA. Des imprimeries du
Kazakhstan ou de Chine ont également adopté cette technologie dont
les avantages sont désormais universellement connus. Le pourcentage de presses qui en sont dotées
est en hausse. Actuellement, près
de 40 % des Rapida 106 sont commandées avec DriveTronic SPC.
Le parc de Ten Brink à Meppel aux Pays-Bas comprend quatre Rapida 106 avec DriveTronic SPC
et Flying JobChange
Mais DriveTronic SPC n’est pas
le seul module du système DriveTronic. La marge sans guide latéral
DriveTronic SIS est encore plus
demandée. Équipant près des trois
quarts de toutes les Rapida 106,
elle est aujourd’hui presque standard sur cette presse high-tech qui
imprime 18 000 f/h.
DriveTronic, l’innovation à
l’écoute du marché
Le margeur sans arbre DriveTronic Feeder, autre exclusivité KBA,
s’est lui imposé sur la Rapida 106,
comme sur toutes les Rapida du
moyen au très grand format. Là
aussi, tous les mouvements sont
assurés par des entraînements
directs à commande électronique.
L’arbre longitudinal, présent autrefois sur les machines KBA et
toujours employé par d’autres
constructeurs, est supprimé, de
L’Imprimerie Montligeon de Saint Hilaire le Châtel exploite deux Rapida 106 huit couleurs avec retournement pour l’impression 4/4 et une autre en
version cinq couleurs avec vernis. L’une des deux huit-couleurs est dotée de DriveTronic SPC, qui lui confère une productivité supérieure de plus de 40 %
à celle qui n’en est pas équipée
même que les entraînements et de
nombreux sous-groupes sensibles à
l’usure. Avec DriveTronic Feeder, il
est même possible en cas d’arrêt
de la presse de renvoyer les feuilles
de la table de marge sur la pile, ce
qui est impossible avec un margeur
classique. Et naturellement, la mise
en œuvre systématique d’entraînements directs permet aussi le
préréglage complet du margeur à
partir du pupitre lors des changements de travail et contribue ainsi
à accélérer le calage.
En d’autres termes : KBA possède une bonne longueur d’avance
en ce qui concerne cette technologie d’entraînement d’avenir. D’autant que KBA DriveTronic ne cache
pas d’entraînements auxiliaires à
accouplements comme ceux utilisés par d’autres constructeurs
pour le changement des plaques ou
d’autres opérations de calage. Les
entraînements KBA DriveTronic
remplissent leur fonction également lors du tirage – avec une fiabilité absolue, et ce sur les presses
feuilles comme sur les rotatives.
Dans ce domaine également, KBA
est jusqu’à présent le seul à utiliser
avec succès depuis longtemps déjà
des unités d’impression sans engrenages dotées de servomoteurs
pour chaque cylindre sur les lignes
compactes Cortina et Commander
CT. La technologie d’entraînement
direct offre à l’exploitant comme à
l’opérateur des avantages considérables en termes d’ergonomie, de
souplesse, de temps et de rentabilité. Comme il se doit pour une innovation en phase avec le marché.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 38 | 2011 5
Offset feuilles | Innovation
Marge sans guide latéral
DriveTronic SIS
Si elle n’est plus une nouveauté,
la marge sans guide latéral DriveTronic SIS (Sensoric Infeed
System) demeure une exclusivité
sur le marché. Elle ne nécessite
absolument aucune préparation,
ignore les erreurs de réglage ou de
rectification et ne marque pas les
supports sensibles. Le principe de
fonctionnement est simple et génial. Un capteur détecte la position
latérale de la feuille sur la table de
marge. Lors du transfert au premier groupe, la barre de pinces du
tambour de transfert positionne la
feuille conformément au format
latéral réglé sur le pupitre, avec
une rectification de ± 5 mm. Un
système de vide facilite le transport jusqu’à la marge des feuilles
qui sont ainsi amenées en douceur
jusqu’aux taquets frontaux. Du fait
de la raréfaction des interruptions
de production, cet investissement
est toujours très rentable.
Technologie d’entraînement direct
DriveTronic SPC
Le système d’entraînement direct
des cylindres de plaque DriveTronic
SPC (Simultaneous Plate Change)
fonctionne chez KBA sans engrenages ni entraînements auxiliaires.
Grâce à l’absence de liaison mécanique entre le cylindre de plaque
et le train d’engrenages de l’entraînement de la machine, la plupart
des opérations de calage peuvent
être effectuées en parallèle. D’où
un gain de temps précieux pour la
championne du monde : le changement des plaques s’effectue
entièrement en temps masqué.
L’utilisation conjointe du dispositif
de lavage rapide KBA CleanTronic
Synchro permet de tirer le meilleur
parti du potentiel de la technologie
d’entraînement direct.
Lavage simultané avec
CleanTronic Synchro
CleanTronic Synchro est un système de lavage à deux barres. La
barre de lavage du blanchet est placée au-dessus du cylindre d’impression pour une bonne accessibilité.
La deuxième barre, située sous le
cylindre d’impression, peut être
facilement sortie de la machine
par un système de glissière. Les
programmes de lavage sont sélec-
6 Report 38 | 2011
Le pupitre ErgoTronic est proposé avec une
grande variété de niveaux d’automatisation
L’innovation permanente accroît les performances de la Rapida 106
Des performances maximales
grâce à une technique de pointe
Depuis son lancement sur le marché pour la drupa 2008, la Rapida 106 connaît un perfectionnement continu dont l’objectif
est d’accroître encore les performances, la souplesse et la rentabilité de cette machine high-tech. Des progiciels supplémentaires, l’optimisation de la marge et de la réception ainsi qu’un large éventail de solutions multifonction ont fait de la
Rapida 106 la machine la plus performante de sa catégorie et la championne du monde des temps de calage.
tionnables individuellement pour
chaque groupe. Avec CleanTronic Synchro, les cycles de lavage
peuvent être exécutés en même
temps que le changement de
toutes les plaques. Le diagramme
montre une opération de calage
type et les économies réalisables
en combinaison avec la technologie
d’entraînement direct DriveTronic
SPC. Un gain de temps de deux minutes lors du calage correspond à
33 heures pour 1000 changements
de travail.
Précalage et bien plus avec
DriveTronic Plate-Ident
KBA DriveTronic Plate-Ident est
l’un des composants d’automatisation multifonction constituant une
autre exclusivité de la championne
du temps de calage.
1ère fonction : Détection des tétons
de repérage et plaques
Une perforation insuffisante ou le
gommage peuvent nuire au bon
positionnement des plaques sur les
tétons de repérage et au déroulement correct du changement des
Machine de référence sans lavage parallèlement au changement des plaques
Retrait des plaques
Lavage des blanchets
Lavage des cyl. d’impression
Insertion des plaques
1:00
2:00
3:00
1:00
Rapida 106 avec DriveTronic SPC et CleanTronic Synchro
Changement des plaques
Lavage des blanchets
Lavage des cylindres
d’impression
t [min]
0:50
2:00
3:00
1:00
2:00
3:00
Temps de calage sur presses moyen format avec les différents automatismes
4:00
5:00
plaques. La Rapida 106 est la seule
presse offset feuilles dotée d’un
système de détection optique qui
vérifie au moyen de deux caméras
sur chaque magasin de plaques le
positionnement de la plaque par
rapport aux tétons de repérage.
En cas d’écart trop important, le
système interrompt le changement
des plaques, avec toutefois une
tolérance supérieure à celle des
systèmes classiques.
2è fonction : Pre-Register
DriveTronic Plate-Ident vérifiant
le positionnement des plaques à
partir de repères de calage, les valeurs mesurées avec précision par
le système optique peuvent être
utilisées pour le précalage (PreRegister). Avant même le tirage de
la première épreuve, les registres
sont corrigés et la plupart des travaux n’exigent ensuite aucun réglage supplémentaire du registre.
Avec à la clé un gain de temps et
moins de gâche.
3è fonction : Contrôle de vraisemblance
Avec une cadence telle que celle de
la Rapida 106, une erreur d’affectation des plaques n’est pas exclue.
2,84 Pt
Temps de calage pour 1000 changements de travail
DriveTronic Plate-Ident compare
les données du code de matrice
individuel gravé sur la plaque avec
celles du pupitre et détecte immédiatement si la plaque se trouve
dans le groupe correct ou correspond à la langue voulue, évitant
ainsi des retards et une gâche inutiles.
Gain de temps grâce au changement
automatisé des plaques de vernis
Un concept d’automatisation exige
une solution globale. L’opération de
calage la plus longue conditionne
la rapidité de chaque système. Or
sur de nombreuses presses, il n’est
pas rare que le changement des
plaques de vernissage nécessite
quatre à cinq minutes et rallonge
ainsi la mise en train. C’est pourquoi KBA a automatisé et optimisé cette opération ces dernières
années, instaurant aujourd’hui la
référence en offset feuilles. Avec
SAPC, le changement des plaques
de vernis sur la Rapida 106 ne
prend plus que deux minutes, soit
un gain de temps de 33,33 % par
rapport à d’autres machines.
KBA Rapida 106
DriveTronic SIS
∑ temps
0 min. × 1.000
=0h
60
Machine de référence
Guide latéral aspirant
∑ temps
2 min. × 1.000
= 33,33 h
60
Machine de référence avec guides latéraux aspirants
KBA Rapida 106 avec DriveTronic SIS
Gain de temps lors du calage 33,33 h
Dispositif dynamique de freinage des feuilles
sur la réception
5
Durée du
calage en heures
10
15
20
25
30
35
Réduction du temps de calage grâce à la marge sans guide latéral
Temps de calage pour 1000 changements de plaque de vernis
KBA Rapida 106
SAPC
∑ temps
2 min. × 1.000
60
Machine de référence
automatisé
∑ temps
3 min. × 1.000
60
= 33,33 h
Aperçu de la marge avec DriveTronic SIS
= 50 h
Machine de référence
KBA Rapida 106
Durée du
calage en heures
10
Productivité + 33,33 %
20
30
40
50
Comparaison des temps de calage pour 1000 changements de plaque de vernis
High-Speed avec réception AirTronic
La réception AirTronic est une
innovation permettant la production à très grande vitesse sur
les supports les plus divers. De
nouvelles barres de pinces aérodynamiques optimisent les flux
d’air, empêchent les tourbillons et
permettent de réduire la consommation de poudre. La répartition
et la forme des buses du dispositif de guidage des feuilles ont été
optimisées de manière à former
un coussin d’air d’une hauteur
constante. Le dispositif dynamique
de freinage des feuilles assure la
dépose régulière des plus petits
grammages de manière à former
une pile parfaite. Le positionnement entièrement automatique des
Schéma de la régulation de l’encrage
avec QualiTronic Color Control
Temps de calage pour 1000 changements de travail
KBA Rapida 106
SPC + CleanTronic Synchro
∑ temps
3 min. × 1.000
60
= 50 h
Machine de référence
sans changement
∑ temps
des plaques
5 min. × 1.000
60
= 83,33 h
Machine de référence
Plaque d’impression
avec marques de repérage et
code de matrice de données
des zones d’encrage. L’équipement
avec le système de régulation de la
balance des gris Instrument Flight®
de System Brunner est possible
en option. Avec QualiTronic Color
Control, l’ajustement des couleurs
n’est plus un processus fastidieux
générateur d’une gâche importante.
Pupitre ErgoTronic
Productivité + 40 %
KBA Rapida 106
Durée du 10
calage en heures
20
30
40
50
60
70
80
90
Réduction du temps de calage sur une Rapida 106 pour 1000 changements de travail
bagues aspirantes supprime les interventions manuelles. Le système
Venturi combiné génère un flux
d’air homogène pour la dépose des
feuilles en douceur. Le débit d’air
nécessaire, extrêmement faible,
réduit la quantité d’air emprisonné
dans la pile. Toutes les fonctions
à commande numérique peuvent
être préréglées et mémorisées, et
la base de supports d’impression en
mémoire permet d’accélérer le préréglage de la réception AirTronic.
Vitesse et qualité constante avec
QualiTronic Color Control
Le système de mesure et de régulation de l’encrage en ligne QualiTronic Color Control est recommandé
pour exploiter tout le potentiel de
la Rapida 106. Ce système mesure
la densité des aplats sur chaque
feuille à pleine vitesse de production, aussi bien sur le recto que sur
le verso. Les valeurs mesurées sur
dix feuilles successives sont analysées pour la régulation automa­tique
Sur le pupitre ErgoTronic, l’utilisateur dispose d’une vue d’ensemble
de toutes les fonctions. La navigation est simple et intuitive. Le
programme de changement de
travail entièrement automatique
se charge de la coordination des
opérations de calage – sur simple
pression sur un bouton. Et en cas
de besoin, la télémaintenance relie
la machine directement à l’usine
de Radebeul qui en assure le suivi.
La Rapida 106 est disponible dans
les configurations les plus diverses
avec jusqu’à 16 groupes d’impression, de vernis et de séchage et
divers niveaux d’automatisation.
Quant à son énorme productivité,
c’est avec plaisir que nous vous en
ferons la démonstration personnellement à Radebeul.
Jürgen Veil
[email protected]
Report 38 | 2011 7
Offset feuilles | Emballage
Mark Caines, président et directeur technique de Boehmer Box, est heureux de sa nouvelle Rapida
142, synonyme pour son entreprise d’automatisation accrue, de calage plus rapide, d’une plus
grande précision des couleurs et d’une parfaite intégration du flux de production dans le prépresse
Rapide, ergonomique et très largement automatisée, la nouvelle presse a été très bien accueillie
par les conducteurs également
Une Rapida 142 chez Boehmer Box dans l’Ontario
Efficacité démultipliée pour l’imprimeur
canadien d’emballage
Voici un an, Boehmer Box, spécialiste de l’emballage de Kitchener dans l’Ontario, faisait rentrer une nouvelle Rapida 142 avec six groupes d’encrage, tour de
vernissage et équipement UV. Une machine qui a permis à l’entreprise d’améliorer nettement les temps d’exécution et de calage – et donc son efficacité.
«
C
e sont plus de 10 millions de
dollars, KBA Rapida 142 incluse, que nous avons investis
dans notre entreprise suite à une
hausse de 20 % de nos ventes,
explique Mark Caines, président
et directeur technique de cette
société de boîtes pliantes. Il nous
fallait une nouvelle presse plus automatisée, assurant un calage plus
rapide et une meilleure stabilité
de l’encre, et pouvant être reliée
à notre prépresse qui est basé sur
l’espace chromatique étendu FM6.
Nous avons fait tourner la nouvelle
parallèlement à une machine de
notre parc de format identique.
24 h/24, 7 jours sur 7. Au bout du
compte, nous avons constaté une
vitesse supérieure de 45 %. »
Profiter des avantages de l’offset
et de l’impression numérique
En plus de la Rapida, les investissements ont porté sur une presse
numérique, une nouvelle presse
de découpe ainsi que des logiciels
pour le prépresse. L’idée de Mark
Les boîtes pliantes pour l’industrie alimentaire
sont l’un des produits phares de ce spécialiste
canadien de l’emballage
8 Report 38 | 2011
Caines est en effet d’utiliser l’offset feuilles pour les grands tirages
d’emballages haut de gamme, le
numérique étant dédié aux petites
séries, échantillons d’emballages
et emballages tests. « Le volume
de commande a énormément augmenté et nous avons embauché
40 personnes. Sans cette nouvelle
machine, nous nous serions vite
heurtés à nos limites. De plus, cela
nous a permis de nous démarquer
face à la concurrence. »
L’imprimeur compte de nombreux clients dans les domaines
de l’alimentaire et des boissons,
ainsi que des fabricants d’articles
de marque pour qui la couleur est
capitale. Par ailleurs, la tendance
actuelle est à des changements de
visuel plus fréquents, et donc à
des tirages plus courts. Avec cette
nouvelle machine, Boehmer pourra
faire face à cette évolution avec
une efficacité et une rentabilité
accrues. L’importance de la couleur a également incité l’entreprise
à investir il y a quatre ans dans la
technologie FM6 qui permet de
placer dix ou même 15 emballages
différents sur une même feuille
sans incidence sur les couleurs. Le
FM6 connaît un vif succès et 80 à
85 % de clients de Boehmer optent
aujourd’hui pour ce système. Pour
garantir une précision optimale des
couleurs, l’équipement de la machine avec un système de mesure
et de régulation par colorimétrie a
été une priorité. La presse est par
ailleurs entièrement automatisée
et dotée notamment de changeurs
automatiques de plaques FAPC.
Le n°1 du marché s’est imposé
Mark Caines et son équipe ont vu
plusieurs machines avant d’opter
pour la Rapida 142. « KBA est le
leader du marché de l’impression
d’emballages, constate-t-il. La fiabilité et l’expertise technologique
ont été des critères décisifs pour
nous. Notre objectif est d’offrir
une valeur ajoutée à nos clients.
Pour rester compétitifs, ils sont
soumis à une forte pression et
nous les aidons en leur offrant un
maximum d’efficacité. La nouvelle
Rapida très automatisée est l’un
des piliers de notre croissance et
de notre dynamisme. »
Eric Frank
[email protected]
Offset feuilles | Pologne
La Rapida 106 six couleurs rehaussée avec double vernissage, dotée de nombreuses solutions d’automatisation pour la réduction des temps de calage et la régulation en ligne de la qualité,
instaure une nouvelle référence pour le format 3b en Pologne
Offset Druk à Rzeszow opte pour la haute technologie en moyen format
Double vernis et bien plus encore
En avril 2010, Offset Druk de Rzeszow en Pologne passait commande d’une Rapida 106 avec six groupes d’encrage, double vernissage et nombreuses automatisations. Offset Druk est le premier utilisateur d’une machine 3b dans cette configuration souple et optimale pour l’ennoblissement en ligne. À la plus
grande joie du propriétaire Adam Motyka, qui, dès la signature du contrat, débordait de projets.
L
a nouvelle machine va augmenter de façon significative les
capacités du parc, actuellement
composé de deux presses en format 4 poses d’un autre constructeur. Mais Adam Motyka compte
surtout mettre l’accent sur la créativité grâce à l’ennoblissement et
se recentrer avec cette technologie
de pointe sur l’impression d’emballages. Jusqu’à présent, son entreprise qui a fêté l’année dernière ses
vingt ans d’existence se consacrait
uniquement au labeur.
En ligne de mire :
ennoblissement et emballage
Pour s’engager sur le segment de
l’impression d’emballages et proposer des solutions de valorisation
des produits encore peu répandues
en Pologne, Adam Motyka n’a pas
hésité à investir. La ligne hautes
performances a été équipée de
nombreux détails technologiques
qui font figure d’exception sur le
marché polonais. « Du point de vue
technique, déclare Adam Motyka,
la Rapida 106 est la machine la plus
moderne de sa catégorie. Elle nous
offre des innovations que KBA est
le seul à proposer. Pour pouvoir en
profiter et répondre à la demande
d’emballages haut de gamme également en hausse en Pologne, nous
avons opté pour une Rapida 106. »
Une championne avec
des équipements de pointe
La nouvelle ligne sera installée
dans un nouvel atelier et pourra imprimer à une cadence de
18 000 f/h des supports de 0,06
De g. à dr. : Adam Motyka, propriétaire d’Offset Druk, Mirosława Becker, directrice des ventes
chez KBA CEE, et Mirosław Dorau, directeur SAV chez KBA CEE, en visite dans le nouvel atelier
à 1,2 mm d’épaisseur grâce à son
module carton. Pour un meilleur
rendement en cartonnage, elle
sera rehaussée de 450 mm. Marge
sans guide latéral DriveTronic SIS,
entraînements individuels DriveTronic SPC pour le changement
simultané des plaques, Plate-Ident
pour le positionnement en parfait repérage des plaques, laveurs
automatiques pour les groupes
d’encrage, cylindres porte-plaques
et porte-blanchets, alimentation et
nettoyage du groupe vernis entièrement automatisés, ErgoTronic
ACR pour la correction automatique du registre, positionnement
automatique des bagues aspirantes,
dispositif automatique non-stop à
la réception, DensiTronic professional et QualiTronic professional
pour l’inspection des feuilles et la
régulation de la densité en ligne assurent la plus haute productivité de
Préparatifs pour accueillir la championne du
monde des temps de calage : la dalle pour la
nouvelle KBA Rapida 106 a déjà été coulée
cette catégorie de format. Une version en configuration similaire de la
Rapida 106, championne du monde
des temps de calage, en a fait la
démonstration encore récemment
lors de l’IPEX à Birmingham.
Une qualité élevée à
des coûts acceptables
« La possibilité de réaliser grâce
aux tours de vernissage des effets
métalliques ou nacrés, et d’utiliser
le premier groupe pour le blanc
couvrant permet une valorisation
de haute qualité en un seul passage, se réjouit A. Motyka. D’une
part, la Rapida 106 avec ses temps
de calage extrêmement courts et
sa vitesse élevée nous permet de
réduire les coûts de production
pour des produits à fort ennoblissement, d’autre part, nous sommes
en mesure de fournir à nos clients
une qualité impeccable grâce à la
mesure et la régulation en ligne de
l’encrage. »
« Nous avons fait le bon choix
en optant pour la Rapida 106,
assure A. Motyka. Le conseil compétent par KBA CEE et la bonne
collaboration entre les équipes
de management polonaise et allemande ont été, en plus de l’excellente technologie, des facteurs
décisifs pour nous. La proximité et
la réactivité du SAV nous ont également convaincus. Avec la nouvelle
machine, un vaste potentiel de
croissance s’offre à nous en labeur
comme dans l’emballage et l’étiquette. »
« Nous sommes heureux
qu’Adam Motyka et son équipe
aient choisi notre machine bien
que notre offre n’ait pas été la
moins chère, déclare la directrice
des ventes de KBA CEE Mirosława
Becker. Ils ont privilégié les solutions les plus innovantes et une
automatisation maximale. »
Paweł Krasowski
[email protected]
Report 38 | 2011 9
Offset feuilles | Consommables
Les machines du centre d’impression de KBA – ici une Rapida 106 huit couleurs pour l’impression 4/4 – utilisent exclusivement les produits PressConsum
Nouveauté : des consommables optimisés pour les presses offset feuilles Rapida
KBA PressConsum : qualité, performances
et sécurité des processus accrues
KBA propose depuis peu sous l’appellation PressConsum des gammes d’encres, additifs de mouillage et autres consommables de haute qualité pour l’offset
feuilles. Afin d’acquérir une certaine expérience et de mettre en place le réseau logistique nécessaire, la diffusion sera limitée dans un premier temps à l’Allemagne, à l’Autriche et à la Belgique. L’offre devrait être étendue à d’autres pays dans les prochains mois. Tous ces produits ont fait l’objet de tests intensifs
l’année dernière par les experts du centre d’impression de KBA et ont été améliorés le cas échéant pour garantir une qualité d’impression, une sécurité des
processus, des performances et une rentabilité optimales. KBA PressConsum n’est pas une simple étiquette apposée sur des contenus changeants : la traçabilité des consommables est clairement établie, de même que leurs paramètres de performance et leur composition. Ce qui est loin d’être la règle partout.
N
os propres exigences envers
les produits PressConsum
préconisés pour les Rapida
sont élevées car c’est la combinaison optimale qui offre à l’utilisateur le meilleur résultat. Les
consommables proposés ont par
conséquent été testés sur une
longue période dans des conditions
standardisées. Ces tests de performance ont permis de sélectionner
les fabricants et matériels fournissant les meilleurs résultats, qui ont
ensuite été encore optimisés pour
les Rapida avant d’être soumis à
de nouveaux essais. Une chose est
claire : aucun changement de fabricant ni de contenu n’est prévu. À
moins qu’il ne s’agisse de nouveaux
produits élaborés ou perfectionnés
en commun.
10 Report 38 | 2011
Une qualité attestée
Pour assurer la qualité constante
des produits, un contrôle de qualité très poussé de toutes les charges
est réalisé. En effet, les produits
PressConsum sont les seuls utilisés
pour les démonstrations effectuées
dans le show-room de KBA, lors de
la mise en service et de la réception des presses Rapida ou encore
durant les salons, dans le centre
d’essais ou pour la formation des
conducteurs. Des instituts d’analyses et d’essais reconnus effectuent des tests supplémentaires.
L’objectif est de repérer d’éventuelles variations du processus de
fabrication et de déterminer leur
impact avant la mise en œuvre dans
les imprimeries. Bien entendu, les
consommables sont également
perfectionnés en étroite coopération avec les fabricants afin de
suivre l’évolution du marché. Leur
commercialisation est toutefois
toujours précédée d’une phase de
tests rigoureuse en interne et le
bénéfice apporté doit être prouvé.
Une grande importance est accordée à la reproductibilité, indispensable en pratique pour les applications graphiques.
Autre aspect sur lequel KBA
refuse tout compromis : les normes
écologiques. KBA a d’ailleurs été le
premier constructeur de machines
d’imprimerie au monde à recevoir
il y a dix ans l’écolabel "Emission
geprüft" reconnu dans le monde
entier. Depuis, toutes les principales émissions – COV, brouillard
d’encre, poudre etc. – sont réguliè-
rement testées sur les Rapida. Avec
les consommables PressConsum,
ces émissions sont bien en-deçà
des valeurs limites prescrites par la
loi.
Des économies au quotidien
L’utilisation des consommables recommandés doit influer sur la rentabilité au quotidien, le moins cher
n’étant pas toujours le plus économique. D’une part, l’utilisateur
réduit le nombre de ses fournisseurs. D’autre part, il peut être sûr
que les consommables proposés
sont parfaitement adaptés les uns
aux autres. Un exemple : utiliser
un détergent PressConsum avec
l’une des gammes d’encres préconisées permet de réduire la durée
du lavage de 30 %. Sans compter la
PressConsum – Toutes les gammes d’encres d’impression
Utilisation
Encres conventionnelles
Gamme Standard
MultiPrint
Gamme Premium
PrimePrint
Gamme Emballage
PakPrint
Gamme pour emballages alimentaires SensPrint
Gamme à séchage par oxydation
OxiPrint
Gamme pour presses à grande vitesse TurboPrint
Gamme pour impression UV
sur film plastique
Blanc couvrant pour impression
UV sur film plastique
Vernis gras
MultiPrint
Encres UV
PrimePrintUV
SensPrintUV
FoilPrintUV
FoilPrintUV
SensPrint est une gamme d’encres sans risque de migration de toute dernière génération pour
les emballages primaires de produits alimentaires. Les composants susceptibles de migrer sont
eux-mêmes des produits ou additifs alimentaires
moindre consommation de détergent et de tissu qui en résulte. Le
résultat : davantage de temps productifs et des coûts réduits grâce à
une consommation maîtrisée.
Et les coûts ne constituent
que l’un des aspects. Dans le cadre
d’une production standardisée,
l’emploi de produits KBA PressConsum facilite le calibrage du
processus. Inutile de procéder à de
longues séries de tests et d’essais
puisque KBA s’en est déjà chargé,
ce qui simplifie la mise en pratique
du procédé standardisé offset (ISO
12647-2). Avec à la clé une réduction des dépenses liées au contrôle
et à la surveillance de la qualité ainsi que des coûts de la maintenance.
Encre, blanchets, chimies d’impression
et spécialités
Encres d’impression pour les applications les plus diverses, blanchets,
produits d’entretien et autres
chimies d’impression ou encore
poudre anti-maculage – l’offre
PressConsum est très complète.
Les encres se déclinent en gammes
standard ou hautes performances,
pour l’impression sur carton ou
film plastique, les emballages alimentaires en version conventionnelle ou UV (cf. tableau ci-dessus).
Quant à SensPrint, une gamme
d’encres sans risque de migration
de toute dernière génération destinée aux emballages primaires
alimentaires, il s’agit d’une spécialité peu répandue. Les composants susceptibles de migrer sont
eux-mêmes des produits ou des
additifs alimentaires. SensPrint UV,
la version UV, est également un
produit d’excellente qualité pour
l’impression à faible migration
d’emballages primaires. Toutes les
encres PressConsum ont été optimisées en collaboration avec les
entreprises partenaires pour les différents produits d’impression et les
presses Rapida. En plus des encres
pour quadrichromie, encres Pantone® et couleurs spéciales, blanc
couvrant et vernis gras complètent
l’éventail de produits proposés.
Les blanchets pour l’impression conventionnelle et UV possèdent un nouveau type de couche
de surface qui, après une microrectification optimale, assure le
transfert parfait de l’encre, une
grande constance de la reproductibilité et une durée de vie élevée.
Leur compressibilité équilibrée est
décisive pour la très grande netteté d’impression appréciée par
de nombreux utilisateurs KBA. Les
produits d’entretien PressConsum
ont une excellente action détersive, redonnent au caoutchouc
son élasticité naturelle et évitent
un durcissement prématuré de la
couche de surface.
Les chimies d’impression
proposées vont de l’agent durcisseur d’eau à l’additif pour eau de
mouillage, qui permettent d’obte-
Sous la marque PressConsum,
KBA propose dès maintenant des
consommables de haute qualité
pour l’offset feuilles
Coordonnées KBA PressConsum :
Téléphone : +49(0)351/833-1199
Télécopie : +49(0)351/833-2660
E-Mail : [email protected]
nir une eau de qualité stable pour
le processus en dépit des différences régionales. Des détergents
pour l’impression conventionnelle
et UV, spécialement adaptés aux
dispositifs de lavage automatiques
des Rapida, produits de nettoyage
pour plaques, rouleaux et autres
nettoyants spéciaux sont également disponibles. La gamme PressConsum comprend même une
poudre antimaculage à base d’amidon végétal (sans OGM).
Commande simplifiée
Un kit de démarrage PressConsum
est fourni avec toutes les presses
Rapida moyen et grand format
livrées en Europe de manière à
pouvoir tester les consommables
préconisés par KBA dès la mise en
service. Pour faciliter le réapprovisionnement, un formulaire pour la
commande par fax est inclus. Les
commandes d’encre sont transmises directement au fabricant
mentionné sur l’étiquette du produit. Tous les autres produits sont
livrés directement par KBA. Les
partenaires commerciaux et SAV
de KBA sont également à la disposition des utilisateurs pour tout renseignement – un simple appel ou
courrier électronique suffit. Une
boutique en ligne sera également
mise en place prochainement, de
même qu’un service de conseil
technique et un numéro d’urgence
en cas d’intoxication (coordonnées
et informations sur les fiches des
produits). Et si nécessaire, les spécialistes SAV sont là pour conseiller
directement sur la machine.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 38 | 2011 11
Offset feuilles | Turquie
Située de part et d’autre du Bosphore, la métropole turque avec ses 12,8 millions d’habitants est à cheval sur l’Europe et l’Asie. Ici, le pont sur le Bosphore de nuit
De nombreuses installations en grand et moyen format en Turquie
Les KBA Rapida montrent la voie
Voici dix ans à peine, la Turquie n’offrait encore pour les presses offset KBA que des débouchés limités. Aujourd’hui, la vague du succès des
Rapida a gagné les métropoles d’Istanbul, Izmir et Ankara. Un essor auquel a grandement contribué Dereli Graphic, un négociant déjà
bien implanté sur le marché, qui a repris en 2004 l’agence turque KBA spécialisée dans les presses feuilles.
E
n dépit de la crise économique,
13 lignes moyen et grand format – dont plusieurs très longues et suréquipées – ont été installées ces deux dernières années
chez les plus grands imprimeurs du
pays, Duran-Dogan, Camis Ambalaj
Sanayi, Bilnet ou Egesan. Avec sa
très performante gamme Rapida,
KBA a mis le marché turc à l’heure
des technologies de pointe en introduisant l’impression 4/4 ou 5/5
et l’ennoblissement hybride, et en
proposant en partenariat avec Dereli Graphic un conseil intensif sur
place ainsi qu’un SAV sur mesure
en phase avec la mentalité et les
attentes des imprimeurs turcs. Ahmet Dereli, propriétaire de Dereli
Graphic, emploie aujourd’hui 55
personnes et a fait de son entreprise fondée en 1986, installée
depuis l’an 2000 dans le quartier
de Halkali à Istanbul, l’une des pre-
mières adresses pour les presses
offset et flexographiques, systèmes
de prépresse, encres d’imprimerie
et autres consommables.
Camis Ambalaj Sanayi :
Emballages pour verre et autres
Camis Ambalaj Sanayi de Tuzla est
l’un de ses principaux clients. Spécialiste de l’impression d’emballage
en offset, il appartient au groupe
turc SISECAM, producteur de
Le spécialiste de l’emballage Camis Ambalaj Sanayi à Tuzla a été l’un des premiers grands clients à opter pour une Rapida 142 grand format
avec équipement hybride après la reprise de l’agence KBA par Dereli Graphic. Sur la photo : Mehmet Akinci, directeur de l’imprimerie (à g.),
Ibrahim Özyildirim, chef de production et Rolf Köhle (directeur des ventes de l’agence KBA Dereli Graphic)
12 Report 38 | 2011
verre présent sur le marché international. La première KBA Rapida
142-6+L avec équipement hybride
et double sortie rallongée y imprime depuis quelque temps essentiellement du carton entre 230 g
et 450 g et de la microcannelure.
Rehaussée pour cela de 630 mm,
elle a permis d’améliorer notablement la productivité, la qualité et la
diversité des produits réalisés chez
Camis.
À Tuzla, 60 % de la production sont destinés aux différentes
business units du groupe : vaisselle
en verre, verre plat, emballages en
verre et produits chimiques ; le
reste est constitué par des emballages pour produits alimentaires,
bière, chocolat, chaussures, équipements électriques et médicaux.
Avec 28 000 tonnes de papier et
carton transformées annuellement,
Camis est l’un des principaux
imprimeurs d’emballages de Turquie.
L’usine de Tuzla fournit également des feuilles pour le contrecollage sur carton ondulé et la part
de l’UV atteint désormais près de
50 %. « Il nous fallait investir dans
une technologie moderne, analyse
le directeur de l’imprimerie Mehmet Akinci. En plus d’une capacité
couleurs accrue et des possibilités
d’ennoblissement, ce sont surtout
la rapidité du changement de tra-
vail, la vitesse de production et le
niveau d’automatisation élevé des
Rapida qui nous ont fascinés. Étant
donné les prix actuels, il est contreproductif de perdre du temps avec
des calages longs. »
Bilnet Matbaacilik à Istanbul :
Un investissement massif exemplaire
Chez Bilnet Matbaacilik, imprimeur
stambouliote de tout premier plan
spécialisé dans le livre de prestige
et le labeur, ce sont trois presses
feuilles KBA Rapida moyen et grand
format dans des configurations peu
communes qui sont entrées en service respectivement à intervalles
de quatre semaines depuis juillet
2010. Chacune d’elles a constitué
une première sur le Bosphore.
La Rapida 142 huit couleurs
est la première presse à retiration
en grand format, la Rapida 106-10
SW5 la première dix-couleurs à
retournement, et la Rapida 1067+L la première de la toute nouvelle génération moyen format de
KBA avec équipement hybride en
Turquie. Une démarche pionnière
d’autant plus remarquable que Bilnet est un nouveau client KBA.
En 2009, Bilnet avait emménagé dans un nouveau bâtiment
sur la rive asiatique de la capitale
et a considérablement renforcé en
2010 ses capacités d’impression
grâce à ses nouvelles presses KBA.
L’image de marque de cette entre-
Le parfait déroulement de l’installation des trois KBA Rapida aura valeur d’exemple pour les projets à venir. De g. à dr. :
Rolf Köhle (directeur des ventes de l’agence KBA Dereli Graphic), Özcan Yildirim (directeur technique Bilnet) et le directeur général Halim Baspinar
prise réputée pour la créativité de
ses livres, catalogues et brochures
haut de gamme a profité de cet
investissement majeur. Les nouvelles machines permettent une
hausse importante de la productivité tout en autorisant davantage de
souplesse et des variantes d’ennoblissement inédites. L’objectif de
la direction de Bilnet est d’élargir
ainsi sa gamme de produits et de
conquérir de nouveaux marchés
jusque dans le domaine de l’emballage.
Fondée par Ozman Oztürk en
2007 seulement, l’entreprise s’est
rapidement fait un nom sur le marché grâce à sa politique axée sur la
qualité, avec des produits destinés
à des maisons d’édition, sociétés
de vente aux enchères, agences
de publicité et musées de renom.
Parmi ses clients les plus prestigieux se trouve le photographe
turc Ara Güler, « Maître du Leica »
dont les œuvres ont fait l’objet de
splendides ouvrages. Des ténors de
l’industrie comme Fiat et Ford font
également partie de ses donneurs
d’ordre, et l’offre actuelle est complétée par des manuels scolaires
et étiquettes. Bilnet produit non
seulement pour la Turquie mais
aussi pour l’exportation, avec des
clients en Allemagne, en France, en
Grande-Bretagne, en Autriche, aux
Pays-Bas, en Grèce, en Russie, en
Géorgie et au Kazakhstan. L’ambition est de passer d’un taux d’exportation de 30 % à l’heure actuelle
à 50 %.
Le nouveau site de l’entreprise
avec une surface de production
de 17 000 m2 répartis sur trois niveaux abrite sept presses feuilles et
deux rotatives offset ainsi que deux
lignes petite laize pour l’étiquette
et des pôles prépresse et façonnage
modernes. Services commerciaux,
administratifs et production emploient en tout 225 salariés.
Chef de file du marché
La KBA Rapida 142 huit couleurs est la première machine grand format à retournement pour l’impression 4/4 en Turquie
« Ces investissements massifs
ont fait de nous le chef de file du
marché sur le plan technologique
et nous permettent d’offrir à nos
clients un service encore amélioré,
conforme aux exigences de qualité
particulièrement élevées de notre
maison, explique le directeur général Halim Baspinar. Grâce à notre
nouvel équipement, dont les trois
presses KBA sont le fleuron, nous
sommes en mesure de réaliser nos
objectifs très ambitieux. Avec leur
excellente qualité d’impression
Report 38 | 2011 13
Offset feuilles | Turquie
et leur mise en train très rapide,
ces machines sont idéales pour
la structure de notre production.
Leurs performances sont impressionnantes pour les petites séries
comme pour les grands tirages et
les conducteurs apprécient leur
ergonomie. KBA et Dereli Graphic
ont mis sur pied et accompagné
ce projet de grande envergure de
façon admirable. »
Egesan : Deux Rapida coup sur coup
D’abord employée surtout pour le
labeur, la cinq-couleurs dotée d’une
tour de vernissage, d’une sortie rallongée, d’un module pour le carton, de changeurs automatiques de
plaques, d’une sortie non-stop et
du système de régulation d’encrage
DensiTronic imprime de plus en
plus d’emballages.
Après huit machines d’un autre
constructeur allemand, la Rapida
105 achetée directement lors de
l’IPEX à Birmingham a été la première presse KBA de l’imprimerie
Egesan Basim, fondée en 1985 à
Izmir par Muzaffer Bugdayci. Elle
n’est toutefois pas restée longtemps la seule Rapida chez Egesan
puisqu’une Rapida 105 huit couleurs a été mise en service fin septembre à Manisa par sa filiale Egem
Ambalaj. Cette Rapida 105-8+L est
là aussi la première presse feuilles
KBA.
La Rapida 106 dix couleurs à retiration installée chez Bilnet, qui imprime en 5/5 à 15 000 f/h,
a également constitué une première très remarquée en Turquie
Pour le directeur général Halim Baspinar,
Bilnet est aujourd’hui grâce à ses investissements massifs chef de file du marché sur le
plan technologique
Avec Egesan Basim et Egesan Form à Izmir, et les sociétés
Egem Ambalaj et ege ofset à Manisa, la très dynamique entreprise
familiale dispose aujourd’hui de
quatre imprimeries en plein essor,
employant plusieurs centaines de
personnes en tout. Outre les imprimés dits « de boutique » (cata-
« Certains seront peut-être surpris de nous voir soudain préférer
KBA à nos anciens partenaires à
Izmir et Manisa, concède le directeur adjoint d’Egesan Cihan Bugdayci. Mais KBA et Dereli Graphic
ont été les seuls lors de l’IPEX à Birmingham à nous proposer un suivi
et un conseil conformes à nos attentes. En plus des caractéristiques
techniques, options d’équipement
et du rapport prix-performances, le
côté humain joue pour nous aussi
un rôle essentiel. »
La direction d’Egesan a été très
satisfaite du respect du calendrier
pour la livraison et la mise en service des Rapida comme du professionnalisme de la formation des
conducteurs. « Les deux Rapida
105 ont montré leurs atouts technologiques dès le début, se réjouit
Cihan Bugdayci. La cinq-couleurs
avec vernis et régulation de l’encrage DensiTronic nous permet
d’obtenir une qualité encore supérieure et de répondre à la demande
croissante de valorisation des produits. Elle a réduit nos temps de calage de moitié et sa productivité est
très élevée. Notre production étant
faite d’une multitude de petits et
moyens tirages, ceci est essentiel.
La huit-couleurs avec vernis est
dédiée à l’impression d’emballages de cigarettes, une nouvelle
loi imposant à l’avenir des photos
en quadrichromie sur les paquets.
Nous faisons entière confiance à la
technologie de KBA. »
Chez Egesan également, une
formation intensive a permis
aux conducteurs de se
familiariser rapidement avec
la technologie KBA
La confiance est l’un des piliers de la réussite d’un projet :
Cihan Bugdayci, directeur adjoint d’Egesan (à dr.) avec Rolf Köhle de l’agence KBA Dereli Graphic
14 Report 38 | 2011
logues et imprimés publicitaires),
Egesan propose un éventail très
complet comprenant formulaires
commerciaux, boîtes pliantes, emballages, présentoirs et étiquettes.
Ege ofset fabrique également des
modes d’emploi et des prospectus
pour des fabricants internationaux
d’électroménager.
Gerhard Renn
[email protected]
Offset feuilles | Grand format
Pour en savoir plus : www.fosterprint.com
De g. à dr. : Le directeur des ventes de KBA
Marcus Schoen avec le CEO de Foster Printing
Dennis Blackburn, le président Tim Blackburn
et le directeur commercial Kris Blackburn
De nouveaux locaux et une nouvelle machine dans le sud de la Californie
Deux grandes Rapida pour
Foster Printing dans le comté d’Orange
Le spécialiste états-unien du grand format Foster Printing Company de Santa Ana en Californie vient d’inaugurer un nouveau bâtiment et de mettre en
service sa deuxième Rapida 162a cinq couleurs. La machine a été installée à côté d’une six-couleurs avec équipement UV rentrée voici deux ans.
«
D
epuis l’installation de notre
première KBA grand format
en décembre 2008, notre
activité s’est considérablement
développée, explique le directeur
commercial Kris Blackburn. Afin
de poursuivre dans cette voie,
nous avons envisagé l’installation
d’une deuxième presse KBA. Nous
voulons garantir à nos clients une
livraison ponctuelle, développer
notre activité et accroître nos capacités d’impression. Tout simplement faire ce qui est notre métier :
mettre de l’encre sur du papier. En
fin de compte, la décision d’acheter
notre deuxième grande Rapida en
deux ans a été facile. »
Les deux Rapida utilisent le
système de mesure et régulation
d’encrage DensiTronic professional
installé entre les pupitres et sont
reliées au système de gestion des
informations LogoTronic qui leur
fournit les données relatives au travail en cours et à la production. Les
deux machines sont exploitées en
deux équipes, une équipe supplémentaire étant prévue à terme le
week-end.
« Notre nouveau site est le
résultat d’une phase de planification de deux ans et le reflet de
notre croissance exceptionnelle,
explique Kris Blackburn. Il nous a
permis d’accroître notre surface de
production de 560 m² et de rationaliser notre travail avec un flux de
production sur mesure de la réception de la commande au prépresse
et jusqu’à la salle d’expédition en
passant par l’impression et la reliure. » Bien que nous n’ayons pas
embauché de nouveau personnel,
une équipe supplémentaire pour le
prépresse et la reliure sera mise en
place avec l’équipe du week-end.
Grâce à une préparation minutieuse, le déménagement s’est déroulé rapidement et sans problèmes.
« Nous avons imprimé le dernier
travail dans notre ancien atelier le
9 décembre et le premier dans nos
nouveaux locaux, quatre jours plus
tard, le 13 décembre. Sans une seule
heure d’arrêt, ce qui était très important pour nous et plus encore pour
nos clients », se souvient Kris Blackburn.
Le grand format, un créneau porteur
Foster Printing a été fondée en
1922 par Walter Foster, éditeur
et imprimeur de manuels d’enseignement artistiques très réputés à
l’époque. En 1988, l’entreprise est
reprise par la famille Blackburn qui
ajoute le labeur à la gamme des services proposés. En plus des livres
De g. à dr. : Le directeur commercial Kris Blackburn, le président Tim Blackburn et le CEO
de Foster Printing Dennis Blackburn avec le directeur des ventes de KBA Marcus Schoen entre
les deux Rapida 162a
d’art, Foster Printing imprime aujourd’hui pour le compte d’autres
imprimeries, de designers, fabricants de carton ondulé et entreprises de distribution. Emballages
en couleur et d’exposition, signalétique et affiches sur des supports
très divers du papier au plastique
forment le gros de la production.
Jouer la carte du grand format
permet à Foster Printing de se différencier des autres imprimeurs du
comté d’Orange. « Notre réussite
est essentiellement basée sur notre
capacité à livrer en une journée ou
deux des imprimés de haute qualité, explique Tim Blackburn. Nos
clients sont nos amis et ils peuvent
toujours compter sur nous. Avec
les deux presses grand format de
KBA, nous pouvons proposer une
qualité impeccable à nos clients les
plus exigeants. »
La dernière installation en date
d’une presse KBA – la cinquième
de la longue histoire de Foster Printing – s’inscrit dans ce partenariat
reposant sur la loyalité. « Entre Foster Printing et KBA, il s’agit davantage d’une relation d’amitié que de
travail, estime Tim Blackburn. KBA
a tout mis en œuvre pour que nous
puissions réaliser notre rêve. »
Eric Frank
[email protected]
Report 38 | 2011 15
Offset feuilles | Format 4 poses
La nouvelle Rapida 75 fait la fierté du gérant Holger Gärtner (à g.) et de ses parents Renate et Manfred Gärtner
Travail de précision chez Gärtner Druck : lors du
transport des palettes, il ne reste que quelques
centimètres entre la machine et le mur
À travers l’Allemagne sur la « Route 75 »
Ici, c’est encore le patron qui imprime
Du Nord à l’extrême Sud – en Allemagne, la Rapida 75 connaît un succès croissant auprès des petites et moyennes imprimeries. Si la plupart misent sur les
possibilités d’ennoblissement en ligne de la Rapida au format 4 poses, des versions avec retournement ont également déjà été installées. Et les premiers
exemplaires de la Rapida 75E, qui imprime jusqu’à 16 000 feuilles/h et bénéficie d’une automatisation axée sur la pratique sont déjà en service.
C
hez Hägeledruck, entreprise familiale de sept personnes à Alb­
stadt dans le Sud de l’Allemagne,
ça se passe comme dans un bon
restaurant : « Ici, c’est encore le
patron qui imprime ». Ce dont le
propriétaire Frank Hägele est particulièrement fier. Bien sûr, il n’est
pas le seul à travailler sur la nouvelle Rapida 75 cinq couleurs avec
tour de vernissage et se partage
la tâche avec Daniel Halder, son
conducteur également responsable
d’une deux-couleurs à retiration de
même format. Le parc de l’entreprise familiale compte également
une presse deux couleurs et une
monocouleur dans les formats 35
x 52 et 32 x 46 cm ainsi que deux
platines pour la découpe et la perforation. Pour le façonnage, elle
dispose de deux massicots, de deux
plieuses et d’une assembleuse ainsi
que d’équipements pour la piqûre
à cheval. Avec ses systèmes prépresse Agfa récents reliés par CIP3
Changement rapide et sans stress des plaques
d’impression – grâce à l’automatisation axée
sur la pratique chez Hägeledruck
16 Report 38 | 2011
à la Rapida 75, Hägele intègre toute
la chaîne graphique.
Impression écologique à Albstadt
De la toiture photovoltaïque de
son bâtiment, mise en service en
2006, aux plaques Fuji sans développement et à l’impression à taux
d’alcool réduit voire sans alcool,
Hägeledruck s’engage pour l’environnement. Une démarche avec
laquelle la nouvelle Rapida 75 est
bien en phase, avec sa gâche réduite
au démarrage. Sa consommation
d’énergie relativement faible a par
ailleurs été décisive pour cet investissement. La Rapida 75 imprime
avec des encres sans huiles minérales et permet de produire des
imprimés climatiquement neutres
sur demande grâce au FootprintManager de ClimatePartner. Une
centrale de récupération de la
chaleur avec traitement de l’eau
et humidification de l’air ainsi que
le remplacement de l’éclairage
classique par des lampes plus efficaces contribuent à une production
écoresponsable.
Pour Frank Hägele, la Rapida
75, symbiose entre perfection,
qualité, passion, performances et
écologie s’intègre parfaitement
Quand le patron n’est pas lui-même aux commandes de la Rapida 75, Daniel Halder prend le relais
Hoffmann-Druck est une entreprise familiale dirigée par la quatrième et la cinquième génération. Sur la photo de g. à dr. : Antje Lange et Sebastian
Ruge, Karsten Lange, ainsi que les gérants séniors Sibille et Hans-Joachim Ruge
dans le concept de l’entreprise.
Séduit dès la drupa 2008 par cette
machine, il avait dû repousser l’investissement jusqu’à début 2010
en raison d’autres engagements.
La nouvelle presse remplace aujourd’hui une Rapida 72 rentrée
en 2004 ; auparavant, l’entreprise
avait déjà exploité deux Rapida SR0
(d’abord une deux-couleurs, puis
une quatre-couleurs).
Hägeledruck réalise des produits de prestige : des catalogues
pour des portes en bois de luxe,
par exemple, qui exigent la reproduction exacte des nuances de
couleurs et des structures du
bois. Plaquettes et catalogues,
avec des tirages de 500 à 30 000,
voire même jusqu’à 50 000 exemplaires, constituent l’essentiel de la
production. La nouvelle machine
permet d’accentuer davantage le
brillant grâce au vernissage en
ligne, de réaliser des effets de vernissage ponctuel intéressants et
d’accélérer le façonnage.
Valeur ajoutée grâce
à l’ennoblissement à Leipzig
Chez Gärtner Druck, imprimerie
de longue tradition à la périphérie de Leipzig, la nouvelle Rapida
75 – également une cinq-couleurs
avec tour de vernissage – a sonné
le passage du petit format au 4
poses. Grâce à l’ennoblissement et
à son engagement écologique fort,
le gérant Holger Gärtner entend
contrer la chute des prix des impri-
més standard ainsi que la concurrence croissante de l’impression
numérique.
Nombre des machines proposées étant trop grandes pour les
locaux étroits de Gärtner, le gérant
s’est retrouvé face à l’alternative
suivante : agrandir l’atelier, ou bien
opter pour la Rapida 75 à l’encombrement réduit. Or, en étudiant
de plus près la Rapida 75, Holger
Gärtner et son conducteur Mirko
Vetter ont pris conscience de ses
nombreux atouts. Comme son automatisation axée sur la pratique :
ainsi le réglage du format, s’il est
automatique, est dépourvu de
systèmes de contrôle coûteux et
superflus dans cette catégorie de
format. De plus, les marchepieds
rabattables laissent suffisamment
de place – 110 cm – pour le
transport des piles. Le cinquième
groupe d’impression et l’unité de
vernissage en sortie permettent de
réaliser en ligne de somptueux vernissages, simples ou à effets.
La nouvelle machine est entrée
en service en avril 2010. Depuis,
Holger Gärtner et Mirko Vetter se
passionnent pour le drip-off simple
et double, la création d’ombres
par léger décalage des effets matsbrillants par rapport à l’image
imprimée, les vernis odorants et
iriodines. De plus, un système de
découpe au laser et de gravure a
été acquis récemment afin de proposer, pour les cartes de visite par
exemple, des effets d’ennoblisse-
Le retournement après le deuxième groupe
d’impression et la tour de vernissage en fin
de ligne font de la Rapida 75E cinq couleurs de
Hoffmann-Druck un outil de production d’une
grande souplesse
ment supplémentaires et l’intégration d’autres matériaux dans les
imprimés. Le gaufrage fait toujours
partie des finitions proposées.
Une première très réussie aussi tout
au nord de l’Allemagne
À l’automne 2010, la première
Rapida 75E d’Allemagne est entrée
en production chez HoffmannDruck à Wolgast, à l’extrême
nord de l’Allemagne. La nouvelle
machine en format 4 poses, très
automatisée et plus rapide que la
génération précédente, est dotée
de cinq groupes d’impression, d’un
retournement des feuilles après le
deuxième groupe et d’une tour de
vernissage assurant une production
en ligne très souple.
L’entreprise fondée en 1839
est implantée dans une région où
la filière graphique est très peu présente. Hoffmann-Druck s’est équipé en conséquence et dispose de
presses petit format (une et quatre
couleurs), massicots, plieuses et
assembleuses, de machines pour
la reliure par collage, la découpe,
la perforation, l’arrondissage des
coins, la mise sous film et la fabrication de calendriers ainsi que d’un
service de prépresse moderne proposant également des prestations
de design et de communication.
Tous ces matériels n’ont généralement pas plus de trois ou quatre
ans. Seules les fabrications avec
couverture rigide, les découpes
grand format et le finissage de surface (contre-collage ou vernissage
UV) sont confiés à des partenaires
à Berlin ou à Rostock.
Étant donné qu’une grande
partie des travaux est réalisée en
recto-verso, le choix s’est porté sur
une machine avec retournement.
Le cinquième groupe permet en
outre l’utilisation de couleurs d’accompagnement, ce qui nécessitait
jusqu’à présent un passage supplémentaire. Et le finissage de surface
étant de plus en plus demandé, il
était logique d’intégrer une tour
de vernissage. C’est la Rapida 75E
qui, grâce à son très faible encombrement, s’est imposée là aussi. Sa
compacité a convaincu le gérant
Sebastian Ruge et son beau-frère
Karsten Lange, directeur commercial. Enfin, le changement de
plaques rapide et le changement
des plaques de vernis semi-automatisé, le réglage du format, le registre diagonal, la vitesse d’impression de 15 000 f/h en ligne comme
en retiration ainsi que la possibilité
de passer des supports jusqu’à une
épaisseur de 0,8 mm (en option)
ont fourni les derniers arguments.
Bien d’autres entreprises en Allemagne, en Autriche et en Suisse
alémanique ont aujourd’hui adopté
la Rapida 75 et sa version perfectionnée, la Rapida 75E. La tournée
d’information « Route 75 » à travers toute l’Allemagne et la Suisse
offre aux professionnels intéressés
l’opportunité de découvrir les modèles économiques des différents
utilisateurs.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 38 | 2011 17
Moins, c’est souvent plus
Automatisation axée sur la pratique, débit élevé,
encombrement réduit et faible consommation
d’énergie sont les atouts de la Rapida 75E
Jouer les atouts de la
Rapida 75E face à la concurrence
La rentabilité de la Rapida 75 a depuis longtemps convaincu ses utilisateurs. Avec des dispositifs d’automatisation
supplémentaires, la nouvelle Rapida 75E va encore plus loin.
L
es nouveaux modules d’automatisation, axés sur la pratique, réduisent encore de
manière significative les temps de
calage sur la Rapida 75E. Le programme de changement de travail
entièrement automatisé regroupe
l’ensemble des opérations de mise
en train sous un seul bouton. Avant
même la fin du travail en cours,
l’opérateur peut charger le travail
suivant et présélectionner toutes
les opérations de calage requises
sur le pupitre ErgoTronic. L’interface CIP3/JDF permet le préréglage
automatique des vis d’encrage de la
Rapida 75E pour un calage rapide
et une gâche minime. CleanTronic
Synchro assure le lavage simultané
des cylindres de blanchet et d’impression. Grâce à la nouvelle fonction de nettoyage rapide, cylindres
de blanchet et plaques d’impression sont nettoyés dès la fin du
roulage, ce qui réduit la durée du
lavage des blanchets et la consommation de tissu. Tous les réglages
de format sur le margeur, la marge
et la réception s’effectuent sur le
pupitre ErgoTronic. Et le changeur
SAPC raccourcit de 25 % la durée
du changement des plaques. Les
systèmes de mesure automatiques
comme Techkon SpectroDrive
et ErgoTronic ACR accélèrent le
calage et améliorent la sécurité de
la production. La durée du changement de travail sur la Rapida 75E
est inférieure de 30 % en moyenne
par rapport à la Rapida 75 (cf. illustration de gauche ci-dessous).
Les autres arguments en faveur
de la Rapida 75E sont un encombrement minimal et une faible
consommation d’énergie. Avec tout
juste 23,1 m2 au sol, la surface occupée par une Rapida 75E cinq couleurs avec groupe vernis et double
sortie rallongée est inférieure de
près de 30 % à celle des machines
concurrentes de même catégorie
– un aspect décisif pour nombre
d’utilisateurs ne disposant que
d’un espace limité (cf. p. 16/17).
La faible consommation d’énergie
est une source d’économie directe.
La presse cinq couleurs avec vernis
évoquée plus haut ne consomme,
pour un débit de 15 000 f/h, que
46 kW en moyenne. Dans cette
catégorie de format, certaines
machines consomment presque le
double. En standby également, la
Rapida 75E est peu gourmande.
Efficacité énergétique élevée, impression à taux d’alcool réduit, certification avec l’écolabel „Emission
geprüft“ internationalement reconnu et production climatiquement
neutre proposée par KBA en coopération avec ClimatePartner font
de la Rapida 75E un outil de production idéal pour les imprimeries
soucieuses de l’environnement.
Anja Hagedorn/Martin Dänhardt
[email protected]
Concurrence
Rapida 75-5+L SAPC
15 000 feuilles/h
Processus simultanés
Standby
Rapida 75E-5+L SAPC
Rapida 75E-5+L SAPC
15 000 feuilles/h
Processus simultanés
Standby
min.
5
10
kW
15
20
40
60
80
(Valeurs mesurées conformément à la directive VDMA, 2010)
Programme changement de travail (CIP3, lavage, nettoyage rapide)
Lavage des cylindres de blanchet
1ère épreuve
Changement des plaques
(semi-automatique)
Sur la Rapida 75E, le temps de calage est inférieur de plus de 30 % à celui de la gamme précédente
Chargement CIP3
Lavage cyl. d’impression
Réglage du format
18 Report 38 | 2011
Machine
Refroidissement
Sécheur infrarouges/air chaud
Avec un potentiel d’économie de 40 %, la Rapida 75E consomme aussi moins d'énergie
Offset feuilles | Marché
Roberto da Silva, qui a longtemps travaillé
sur d’autres machines, apprécie beaucoup
la nouvelle Rapida 75 d’Imprensa Nacional
La direction et les conducteurs d’Imprensa Nacional sont fiers de leur dernière acquisition. Selon Robson Padua (2è de dr.), directeur de l’agence KBA
Global Sistemas Graficos responsable des machines petit format au Brésil, l’installation à Brasilia a suscité d’autres commandes dans le plus grand pays
du continent sud-américain
Les imprimeurs officiels apprécient eux aussi la petite Rapida
Inaugurations en série
pour la Rapida 75 au Brésil
Après des installations très remarquées à Cuba et au Mexique, la KBA Rapida 75 est maintenant en passe de conquérir le
marché clé du Brésil. C’est une version quatre couleurs de la presse compacte au format 4 poses qui a ouvert la marche il y
a un an à l’imprimerie gouvernementale Imprensa Nacional à Brasilia. Depuis, plusieurs autres installations sont venues s’y
ajouter. L’une d’entre elles a eu lieu à l’imprimerie gouvernementale Corag dans l’État de Rio Grande do Sul.
I
mprensa Nacional emploie aujourd’hui 340 personnes, dont
84 pour la production. L’imprimerie d’État est équipée pour
différents procédés : numérique,
offset feuilles, impression de journaux. Avec la nouvelle Rapida 75,
le département offset feuilles dispose désormais de quatre presses.
Fleuron de l’atelier, la Rapida 75
imprime surtout des documents
et bulletins officiels gouvernementaux, des livres, magazines, catalogues, dépliants et couvertures.
Imprensa Nacional :
Gagnante du casting
La décision en faveur de la Rapida
75 a été précédée par une procédure d’appel d’offre de l’État,
emportée par KBA et l’agence
brésilienne KBA Global Sistemas
Graficos responsable des machines
petit format grâce à des arguments
techniques convaincants, à un rapport prix-performances attractif et
à un concept de SAV sans failles.
« Une visite de référence chez
Yangraf Grafica e Editora à São
Paulo, un client KBA très satisfait
du modèle précédent, la Rapida
74, a également été déterminante,
explique Francisco Chagas Pinto,
directeur technique d’Imprensa
Nacional. Le démarrage s’est très
bien passé et la nouvelle machine
nous a convaincus avec ses temps
de calage courts, sa faible gâche
et sa conduite très ergonomique.
Notre Rapida 75 roule jusqu’à
15 000 f/h, elle est très souple et
livre une excellente qualité avec
tous les différents types de papier
et grammages utilisés. »
Le président de Corag Luciano Silva (à dr.), le
directeur technique Arnaldo Amauri Rodrigues
(au milieu) et le chef de production Alexandre
Godinho de Oliveira sont pleinement satisfaits
de la machine qu’ils ont choisie
En l’espace de quelques mois, Corag a fait
installer deux KBA Rapida 75
Corag :
Double investissement
Deux presses Rapida 75 au format
4 poses sont venues renforcer d’un
coup le parc de machines de l’imprimerie gouvernementale Corag
de l’État brésilien de Rio Grande do
Sul. Un investissement qui s’inscrit dans une vaste campagne de
modernisation.
La Companhia Riograndense
de Artes Gráficas fondée en 1973 à
Porto Alegre, qui emploie 250 personnes, imprime en offset feuilles
et en numérique des beaux livres,
des bulletins gouvernementaux périodiques, documents officiels, décrets etc. Près de 80 % des capacités en offset feuilles sont utilisées
pour des publications officielles,
les 20 % restants étant disponibles
pour des commandes privées.
Pour le président Luciano Silva
comme pour le directeur technique Arnaldo Amauri Rodrigues
et le chef de production offset
Alexandre Godinho de Oliveira,
la modernisation du parc de machines s’imposait pour améliorer
la qualité et la productivité. « Nous
n’avions effectué pratiquement
aucun investissement majeur depuis 1995, explique Luciano Silva,
et étions souvent contraints de
confier des travaux à l’extérieur.
Avec les Rapida 75, nous avons
opté pour un outil de production
moderne et performant avec un
très bon rapport prix-performance
pour cette catégorie de format. Les
deux presses KBA ont remplacé
deux machines plus anciennes d’un
autre constructeur allemand. »
Les deux machines, capables
de rouler 15 000 f/h au format 53
x 75 cm, sont dotées de changeurs
de plaques semi-automatiques et de
dispositifs automatiques de réglage
du format. Lors des grands tirages,
la productivité est encore accrue
grâce au margeur et à la réception non-stop. La communication
avec le prépresse s’effectue selon
le standard CIP3. Les deux Rapida
disposent en outre du système de
mesure et de régulation d’encrage
KBA DensiTronic et sont reliées au
système de télédiagnostic KBA.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 38 | 2011 19
Offset feuilles | Suisse
Fleuron du parc de machines d’Ast & Fischer : les deux Rapida 106 cinq couleurs avec vernis et sortie rallongée
Un avenir serein avec KBA
Ast & Fischer exploite deux Rapida 106
sur 4000 m²
La société Fischer AG für Data und Print de Münsingen près de Berne a été l’une des premières en Suisse à investir après la drupa 2004 dans la Rapida 105
alors à ses tout débuts. Aujourd’hui, après la fusion avec Ast & Jakob, Vetsch AG qui a donné naissance à Ast & Fischer AG, un nouveau site à Wabern et deux
nouvelles KBA Rapida 106 cinq couleurs avec vernis qui constituent le fer de lance de la production, il apparaît clairement que la stratégie à long terme du
deuxième constructeur mondial de machines d’imprimerie est également payante pour l’utilisateur.
S
eftigenstrasse 310 à Wabern
près de Berne : une adresse
liée à l’histoire de l’imprimerie
en Suisse. Le bâtiment industriel
multifonctionnel a abrité jusqu’en
2008 la société Benteli-Hallwag
Druck AG. Après sa reprise par Farbendruck Weber de Bienne, les locaux restent longtemps vides puis
sont rachetés par un investisseur
qui transforme le site, crée le parc
d’activité de Grünau et met les bâtiments en location. Ast & Fischer
emménage à la fin de l’été 2010.
Le site reste donc voué à l’imprimerie et à la production de médias.
165 années d’expérience
Ast & Fischer a deux ans à peine
puisque l’entité est née en 2009
20 Report 38 | 2011
suite à la prise de participation majoritaire dans le capital par actions
de la société Fischer AG für Data
und Print par Ast & Jakob, Vetsch
AG, mais possède 165 années
d’expérience dans le secteur des
médias. Les origines de Fischer AG
für Data und Print de Münsingen
remontent en effet à 1889. Alors
éditeur de presse, il rachète à ses
débuts le journal Emmentaler Nachrichten, puis se spécialise il y a
une cinquantaine d’années dans
l’impression de périodiques et imprimés publicitaires et les services
d’édition. Ast & Jakob, Vetsch,
fondé en 1957 en tant que spécialiste du prépresse, est devenu ces
dernières années un généraliste
en communication électronique
et imprimée. Avec l’avènement
du numérique, il s’oriente vers les
solutions de bases de données en
réseau dont il est désormais l’un
des principaux prestataires dans le
canton de Berne.
Pourquoi fusionner ?
Le gérant actuel Stephan Ast et le
directeur technique Daniel Troxler
ont été les instigateurs de cette fusion. Solidement implantée sur le
segment des médias numériques,
Ast & Jakob, Vetsch souffrait sur
son ancien site d’un manque de
place pour l’offset feuilles moyen
format. La société Fischer AG für
Data und Print, bien établie quant à
elle dans le secteur de l’impression
avec trois presses 70x100, était à la
recherche d’un site mieux adapté
pour la production. Confrontés à
la baisse des marges dans l’impression, les deux dirigeants décident
de jouer de leur complémentarité. En s’associant, ils disposeront
d’un chiffre d’affaires commun et
d’une gamme de services suffisamment étendue pour faire face
aux défis de l’avenir. La fusion des
deux sociétés est donc décidée et
ils se mettent en quête d’un nouveau site. Une somme de 10 millions CHF est débloquée pour la
construction de nouveaux locaux.
Le bâtiment industriel vacant à
Wabern change la donne. Stephan
Ast et son équipe sont convaincus d’avoir trouvé le site parfait :
avec 4000 m² sur un seul niveau,
Pour en savoir plus : www.ast-fischer.ch
les conditions sont idéales. Et les
deux sociétés peuvent être réunies
sous un même toit en six mois à
peine. En août 2010, c’est donc
une entreprise graphique performante avec un effectif de près de
80 personnes qui voit le jour, avec
une gamme de services diversifiée :
prépresse avec photographie et
traitement de l’image, typographie/
mise en page, PAO, systèmes de
base de données et de rédaction,
web-to-print, impression publicitaire, impression d’art et de magazines, impression numérique et
d’affiches...
Pour l’impression, Ast & Fischer dispose en plus des deux
Rapida 106 cinq couleurs avec
vernis de deux presses feuilles Heidelberg plus petites ainsi que d’une
presse numérique HP Indigo 5500,
et possède ainsi l’un des parcs de
machines les plus modernes de
Suisse. D’autres entreprises spécialisées dans les médias sont venues
s’implanter sur le site – agences
de communication, spécialistes IT,
photographes et relieur –, constituant un réseau de sociétés indépendantes aux synergies intéressantes.
Des partenaires de confiance
Deux partenaires de longue date
ont accompagné ce changement :
Print Assist et KBA. En 2004, les
responsables de Fischer AG für
Data und Print recherchent une
presse offset feuilles. « Après la
drupa, nous avons étudié les propositions des constructeurs et
avons eu de nombreux entretiens,
raconte Daniel Troxler. Finalement,
c’est KBA qui a su nous convaincre.
Sur le plan technique, les machines
étaient remarquables, la Rapida
105, nouvelle à l’époque, fascinait
avec sa vitesse de 18 000 feuilles/h
et la rapidité du calage. Nous avons
également beaucoup apprécié l’esprit d’équipe qui règne à Radebeul.
La simplicité hiérarchique chez
KBA nous a tout de suite été très
sympathique. Et surtout, KBA a
pu nous montrer des perspectives
et une vision claire de l’évolution
future. Sans oublier bien entendu
le talent de vendeur de Peter J. Rickenmann, le directeur de Print Assist AG. Sur le plan conceptuel, ses
idées nous ont toujours convaincus. Il a su analyser précisément
nos besoins avec son équipe et élaborer une solution sur mesure. Et
si quelque chose ne correspondait
pas à ce qui avait été convenu, lui
et son équipe n’ont pas lâché prise
jusqu’à ce que le problème soit
résolu. »
Le partenariat conclu à
l’époque se poursuit à l’heure
actuelle et a accompagné tous les
acteurs durant toutes ces années.
« Regardez, il n’y a pas que chez
KBA que l’on trouve de bonnes
presses feuilles modernes, explique Daniel Troxler. C’est l’ensemble qui compte, et là, KBA et
Print Assist sont pour nous tout
simplement imbattables ! »
Impression rapide
Ast & Fischer et les deux sociétés
d’origine ont utilisé au fil des ans
diverses presses KBA en format
70x100, d’abord une Rapida 105
quatre couleurs avec retournement
puis une Rapida 105 cinq couleurs.
En 2008, une nouvelle Rapida 106
cinq couleurs avec vernis et sortie
rallongée vient compléter le parc.
Suite à la fusion et à l’emménagement dans les nouveaux locaux, la
direction décide de remplacer les
deux Rapida 105 plus anciennes
par une deuxième Rapida 106 cinq
couleurs avec vernis et sortie rallongée. C’était durant l’été 2010.
« Notre démarche a été d’adapter
nos capacités d’impression à l’évolution du marché, explique Daniel
Troxler. Nous voulions améliorer
encore le taux de charge de nos
machines qui tournent actuellement selon un système mixte
alternant 2x8 et 3x8. Une décision
judicieuse à en juger par les bons
résultats de ces derniers mois. »
Quelles sont les principales
différences entre la Rapida 105
et la Rapida 106 ? « KBA pourrait
dresser une longue liste, répond
Daniel Troxler. En principe, la qualité et la vitesse d’impression des
deux modèles sont comparables.
Mais si l’on considère la productivité globale, la Rapida 106 est bien
entendu supérieure. La Rapida 105
a été la première d’une génération
radicalement nouvelle de machines
hautes performances, et a par
conséquent souffert de quelques
défauts de jeunesse. Ceux-ci ont
été progressivement supprimés et
les machines sont devenues extrêmement fiables, mais le conducteur doit toujours faire preuve d’un
certain doigté pour exploiter tout
leur potentiel. Sur la Rapida 106
en revanche, ce n’est plus le cas,
la conduite a été encore simplifiée
notamment grâce à la marge sans
guide latéral. Nous avons pu faire
tourner les deux lignes en plusieurs équipes dès le premier jour
de l’installation sans le moindre
problème. La fiabilité de ces machines est sidérante lorsque l’on
pense aux volumes que nous imprimons avec ! »
Pour Daniel Troxler et le gérant
Stephan Ast, les deux nouvelles Rapida sont les pièces maîtresses de
la réussite de la jeune entreprise.
« Il s’agit de machines moyen
format hautes performances de
conception ultramoderne, faciles
à conduire et intégrables sans problèmes dans le flux de production,
poursuit Daniel Troxler. En dépit
des grandes quantités imprimées
chaque jour avec ces deux machines, elles sont rarement sujettes
à des pannes. À cela s’ajoute le partenariat étroit avec KBA. »
Renseignements : [email protected]
Seftigenstrasse 310 à Wabern : le parc d’activités de Grünau accueille des entreprises industrielles et prestataires de service de la région.
Ast & Fischer y dispose de 4000 m² depuis août 2010
Report 38 | 2011 21
Offset feuilles | Brésil
La filière graphique en plein essor sur le plus grand marché d’Amérique du Sud
La technologie d’impression de
pointe très demandée au Brésil
Avec près de 200 millions d’habitants, le Brésil est le cinquième pays du monde par sa population et sa superficie, et le plus grand marché graphique d’Amérique latine. Au cours de ces deux dernières années, l’économie
brésilienne s’est distinguée par des taux de croissance supérieurs à la moyenne. Un climat favorable aux investissements dont les constructeurs de machines d’imprimerie ont eux aussi profité. KBA a ainsi enregistré récemment des commandes de machines offset feuilles et rotatives. Voici trois exemples d’installations en offset feuilles
moyen et grand format.
La capitale Brasilia est connue pour son élégance
et son architecture moderne
Une KBA Rapida 130a complète le
parc de presses KBA de Grafica Brasil
Grafica Brasil constitue aujourd’hui
une véritable vitrine pour les
presses feuilles Rapida moyen et
grand format. L’entreprise fondée
en 1966 qui dispose, en plus de
son siège principal dans la capitale
de Brasilia, de succursales à São
Paulo et Goiania, a mis en production en septembre 2010 sur son
site de Brasilia une Rapida 130a à
retiration qui est déjà sa quatrième
presse offset feuilles KBA. Le n° 1
du grand format est spécialisé dans
les magazines et livres haut de
gamme et poursuit son expansion.
Ses
principaux
donneurs
d’ordre sont le gouvernement brésilien, des sociétés d’édition et des
agences de publicité. Plus de 30
millions de real (env. 13 M€) ont
été investis dans le Parque Grafico
de Brasilia ces dernières années
pour le prépresse, l’impression et
le façonnage.
Après une Rapida 105 quatre
couleurs et une Rapida 105 universal avec tour de vernissage rentrées
en 2002, une nouvelle ère s’ouvre
en 2008 chez Grafica Brasil avec le
passage au grand format. La Rapida
130a en version quatre couleurs
installée peu après la drupa est en
effet la première machine grand
format moderne du Brésil.
« Cet investissement a été
déterminant pour la suite de notre
développement et la collaboration
avec KBA, explique le président Romeu Jose de Oliveira. Nos capacités
ont été multipliées par deux grâce
au format supérieur et à la réduction des temps de passage. De plus,
avec la nouvelle agence brésilienne
de KBA, Deltagraf Representacoes
Commerciais, le SAV s’est amélioré
à tout point de vue. Nous appré-
Le président de Grafica Brasil Romeu Jose de Oliveira (devant) et son chef de production
Romulo Gregorio da Silva sont fiers de leur flotte moderne de Rapida
22 Report 38 | 2011
cions la collaboration étroite avec
KBA et sommes fiers d’être l’une
des imprimeries feuilles les plus
modernes d’Amérique du Sud. »
À peine deux ans plus tard,
Grafica Brasil récidive avec une
deuxième Rapida 130a, une quatre
couleurs avec retournement après
le deuxième groupe. La nouvelle
ligne est dotée de changeurs de
plaques automatiques, de modules
pour l’impression sur papier mince
et carton, de rouleaux pour l’impression à faible taux d’alcool et
de laveurs automatiques. Elle dispose en outre d’un sécheur IR, du
contrôle automatique du registre
ErgoTronic ACR ainsi que du système de gestion de la production
LogoTronic auquel sont également
reliées les autres Rapida.
Production optimisée
« Avec la nouvelle, nous pouvons
réaliser de nombreux travaux en
recto-verso en un seul passage,
se réjouit le chef de fabrication
Romulo Gregorio da Silva. D’où
une nette réduction des délais de
livraison. Si nos clients prennent
souvent leur temps pour passer
commande, ils exigent une réalisation rapide. Avec nos deux Rapida
130a grand format qui tournent en
3x8, nous sommes bien équipés
pour leur donner satisfaction. »
Emibra et KBA :
Retour aux premières amours
L’imprimeur d’emballages brésilien Emibra Industria e Comercio
de Embalagens LTDA renoue avec
KBA. Après trois Rapida et un passage temporaire à un autre fournisseur allemand, c’est une nouvelle
Rapida 105 six couleurs avec tour
de vernissage que l’entreprise de
Suzano, près de São Paulo, a mise
Avec sa deuxième KBA Rapida 130a, Grafica Brasil a considérablement renforcé ses capacités
et sa souplesse de production
en service en août 2010. En plus de
la robustesse et du niveau de performance de cette presse moyen
format utilisée dans le monde
entier et qui font sa réputation
au Brésil également, la confiance
accordée à l’agence KBA Deltagraf
a été décisive pour ce retour.
Emibra, fondée en 1974 par
deux frères, Walter et Joao Braghiroli, se classe parmi les toutes
premières entreprises sur le très
dynamique marché brésilien de
l’emballage. Son portefeuille de
clients se compose de grandes
marques internationales de produits pharmaceutiques et cosmétiques, de parfums, d’articles
d’hygiène et de lessive. D’autres
donneurs d’ordre proviennent
de l’industrie chimique, alimentaire et automobile. Chaque mois,
près de 600 tonnes d’emballages
haut de gamme sont produits à
Suzano. L’entreprise met en œuvre
le système de management ISO
9001/14001 et a obtenu la certification environnementale FSC.
La nouvelle KBA Rapida 105
six couleurs fait partie d’un projet
d’investissement très complet. Par
rapport aux modèles précédents,
la presse qui imprime jusqu’à
16 500 f/h est dotée de nombreuses
innovations telles que DensiTronic
professional. Rehaussée de 60 cm,
elle possède une sortie rallongée
de 2,6 mètres et un format étendu
avec une longueur de 74 cm. Avec
en plus équipement CX pour le carton, groupe vernis avec serrage rapide des plaques SAPC, changeurs
automatiques de plaques FAPC,
laveurs automatiques pour les blan-
La nouvelle six-couleurs est la quatrième KBA Rapida chez Emibra
Le directeur technique d’Emibra Danilo
Braghiroli fait entièrement confiance à sa
nouvelle Rapida 105 et à la nouvelle agence
KBA Deltagraf
La métropole économique de São Paulo est
l’une des plus grandes villes du monde. De
nombreux utilisateurs de presses KBA y sont
implantés. Derrière le parc Ibirapuera, la ligne
des gratte-ciels se détache sur l’horizon
Chez Emibra, la KBA Rapida datant de 2004 a bénéficié d’une mise à niveau complète dans
le cadre de la récente campagne d’investissement
chets, rouleaux et cylindres d’impression ainsi que sécheur Vari­Dry
IR/TL et système ErgoTronic ACR.
« Le démarrage de la machine
s’est déroulé dans des conditions
optimales, estime Danilo Braghiroli.
Grâce à elle, nous sommes en mesure d’améliorer la qualité de notre
offre et d’étendre notre gamme, et
pouvons livrer plus rapidement. La
reprise de notre partenariat avec
KBA est en bonne voie. »
Cap sur la croissance (de g. à dr.) : le directeur d’Innovapack Juan Pino et le chef de production
Alessandro Mattioli avec Rogério Costa de l’agence Deltagraf devant la nouvelle Rapida 105
Une nouvelle KBA Rapida 105
pour Innovapack Embalagens
Le spécialiste de l’emballage Innovapack Embalagens LTDA d’Itaquaquecetuba près de São Paulo vient
lui aussi de mettre en service une
nouvelle Rapida 105 six couleurs
avec vernis. Innovapack a été fondé
en 2002 par le groupe argentin
Grupo HZ, l’un des principaux producteurs d’emballages d’Amérique
du Sud. D’autres presses offset
Les certifications environnementales jouent
désormais un rôle capital pour les imprimeurs
d’emballages brésiliens
feuilles KBA y produisent aux côtés
de la nouvelle Rapida 105.
Au Brésil, Innovapack est un
acteur majeur de la fabrication
d’emballages de prestige en carton.
« Le marché évolue et il nous fallait
renforcer nos capacités, améliorer
la qualité et la productivité, analyse
le directeur Juan Pino. La toute
nouvelle version de la Rapida 105
n’est certes pas encore très répandue sur le marché brésilien, mais
nous faisons confiance à l’excellente réputation internationale de
KBA en matière d’offset feuilles
pour l’emballage. Le conseil compétent et le concept de SAV de la
nouvelle agence KBA Deltagraf ont
également contribué à notre décision. »
« La Rapida 105, que nous
exploitons en 3x8, s’avère aussi
performante pour les petits tirages
que pour les gros volumes jusqu’à
un demi-million d’exemplaires,
ajoute le chef de production Alessandro Mattioli. Nos conducteurs,
formés par des experts, sont très
motivés et voient dans cette nouvelle machine un défi qu’ils ont
envie de relever. »
Gerhard Renn
[email protected]
Report 38 | 2011 23
Offset feuilles | Interview d’actualité
Voici déjà longtemps que Holzer Druck
und Medien exploite des presses offset feuilles KBA en moyen format.
L’imprimerie qui fêtera bientôt ses
125 ans d’existence et emploie aujourd’hui 110 salariés se situe à Weiler
en Allgäu, à la croisée de l’Allemagne,
de l’Autriche et de la Suisse. Depuis
1996, elle utilise des systèmes de
mesure et de régulation pour toutes
ses machines. La dernière installée,
une Rapida 106 de huit groupes pour
l’impression 4/4, est équipée du changement des plaques simultané DriveTronic SPC, de Flying JobChange et de
KBA QualiTronic Color Control pour la
Grâce au contrôle en ligne de la qualité, Holzer Druck und Medien obtient un encrage d’une grande constance tout au long du tirage.
La production sans régulation des couleurs est désormais inconcevable pour Alexander Ott, ici avec un fac-similé sur le pupitre de la
nouvelle Rapida 106 huit couleurs
régulation de l’encrage en ligne. Le
chef de production Alexander Ott a
expliqué à KBA Report les avantages
pratiques de l’assurance-qualité en
ligne.
KBA Report : Quels ont été pour vous
les caractéristiques et équipements
essentiels lors de la commande de
la Rapida 106 ?
Alexander Ott : Le plus important
pour nous était la productivité de
la machine. Elle est surtout utilisée
pour l’impression en couleurs 4/4
et doit donc pouvoir rouler à des
vitesses élevées avec l’ensemble
de notre gamme de supports. Par
ailleurs, nous réalisons également
sur la Rapida 106 des produits de
haute qualité, dont des fac-similés
qui sont une spécialité de notre
maison. Ces dernières années,
les Rapida ont beaucoup évolué,
en particulier au niveau du margeur et de la réception. Je pense
notamment à la réception AirTronic avec son nouveau ralentisseur
de feuilles. Aujourd’hui, on peut
dire que notre nouvelle machine
a considérablement gagné en productivité et a même dépassé nos
attentes.
Une autre de nos exigences
était de raccourcir à l’extrême
les temps de calage. Chez nous,
24 Report 38 | 2011
Alexander Ott, chef de production chez Holzer Druck und Medien
La régulation de l’encrage en
ligne, essentielle pour la qualité
ils ont été divisés par deux avec
la nouvelle Rapida 106 et représentent maintenant 25 minutes
en moyenne. Et même beaucoup
moins pour les cahiers ou formes
suivants, les travaux utilisant le
même papier ou avec des motifs
semblables. En ce qui concerne
ces 25 minutes, il faut préciser que
nos conducteurs ont pour consigne
de ne pas simplement lancer le
travail suivant une fois les densités
réglées. Ils doivent au préalable
comparer l’impression avec la sortie traceur et vérifier le schéma
d’imposition. La validation est
aussi parfois effectuée d’après les
épreuves ou directement avec le
client sur la Rapida, ce qui rallonge
naturellement la mise en train.
Un troisième critère a été la
régulation de l’encrage en ligne.
Nous voulions produire une qualité optimale de la première à la
dernière feuille, avec un encrage
constant quel que soit le tirage.
KBA Report : Quel rôle jouent les
systèmes de mesure et de réglage
dans la production quotidienne ?
Alexander Ott : Nous mesurons en
permanence. Chez nous, plus
aucun travail n’est réalisé sans
régulation des couleurs. Depuis
1996, nous utilisons sur toutes
les presses KBA des systèmes de
mesure pour le contrôle-qualité.
La qualité de notre production est
donc très élevée. Chacune de nos
trois Rapida dispose de sa propre
table de mesure DensiTronic. Ainsi,
la régulation est possible en permanence sans que deux équipes aient
à se partager une table.
KBA Report : Comment fonctionne la
régulation chez Holzer Druck und
Medien ?
Alexander Ott : Sur les machines avec
régulation par DensiTronic, nous
prélevons les feuilles à mesurer.
En moyenne, cela représente trois
à cinq feuilles sur 1000 en production, ce qui assure déjà une sécurité
élevée quant à la qualité d’impression que nous pouvons certifier à
nos clients. La régulation comme
la certification souffrent toutefois
d’un manque de continuité. Avec
la régulation de l’encrage en ligne,
nous sommes sûrs que toutes les
feuilles sont mesurées et que la
régulation a lieu automatiquement
toutes les dix feuilles. Et effectivement il n’y a plus aucune réclamation concernant les variations de
couleur. La satisfaction des clients
est très forte.
KBA Report : Quels sont les gains de
temps et économies spécifiques
qui découlent de la régulation de
l’encrage en ligne avec QualiTronic
Color Control ?
Alexander Ott : Si je veux obtenir
un certain niveau de qualité – et
c’est ce qui fait la réputation de
Holzer – il faut aussi que je puisse
l’atteindre rapidement. Cela signifie que la régulation en ligne réduit
tout d’abord encore les temps de
calage. Au niveau des coûts, il est
difficile de dire ce qui est dû à la
forte automatisation de la machine
ou au contrôle de la qualité. Par
rapport aux machines avec régulation à distance, la régulation en
ligne permet de gagner une dizaine
Pour en savoir plus : www.druckerei-holzer.de
En pleine production : la Rapida 106 huit couleurs de Holzer est entièrement automatisée et équipée du système de régulation de l’encrage en ligne
QualiTronic Color Control
de minutes par travail. Une seconde épreuve n’est généralement
pas nécessaire. Et nous pouvons
limiter la gâche au démarrage à
300 feuilles environ pour un travail standard. Sans compter que
la vitesse de production moyenne
de la nouvelle machine est supérieure de près de 4000 f/h. Avec
plus de 900 heures de production
depuis la mise en service au cours
de l’été 2010, la machine a fonctionné en retiration 37 % du temps
à une cadence de 15 000 f/h. Le
rendement en production moyen
depuis août a été de 13 700 f/h. En
janvier, nous avons même atteint
14 200 f/h. Comme les conducteurs peuvent compter sur un
processus très fiable, ils ont plus
de temps à consacrer à la qualité
d’impression.
KBA Report : Quelles sont les spécificités de l’impression de fac-similés
et les avantages de la régulation de
la qualité en ligne à cet égard ?
Alexander Ott : Les exigences de qualité sont très élevées pour les facsimilés. Les étapes sont en gros les
suivantes : l’œuvre est photographiée en numérique, puis nous tirons la première épreuve que nous
comparons à l’original. Si la restitution d’un détail est incorrecte,
le lithographe procède aux corrections nécessaires sur un petit élément graphique ou une zone plus
étendue. Lorsque nous passons au
tirage définitif, nous devons être
14
12
Exercice 2009/10
10
8
Exercice 2010/11
6
4
2
0
Rapida 5+L
Rapida 6+L
Rapida 8 SW4
Comparaison des temps de calage sur les Rapida avec régulation de l’encrage distante
et en ligne chez Holzer Druck und Medien
Statistiques exemplaires/h
Nombre d’heures total [h] 903,31
Temps [%]
37,5
35,0
32,5
30,0
27,5
25,0
22,5
20,0
17,5
15,0
12,5
10,0
7,5
5,0
2,5
0,0
0
2.500
5.000
Nombre moyen d’exemplaires/h 13 530
7.500
10.000
12.500
15.000
sûrs de ne pas générer un engraissement qui risquerait d’entraîner
des corrections jusqu’à l’absurde.
Avant le tirage, nous effectuons
donc des tests d’impression avec
une forme-test FOGRA pour le
liquide de mouillage. La machine
doit être parfaitement réglée
jusque dans les moindres détails.
Si les tolérances en matière de
valeurs tonales sont de ± 4 % pour
le PSO, nous devons nous situer
dans une plage de ± 0,5 % pour
le fac-similé. Entre les premières
épreuves et le tirage final, il peut
s’écouler jusqu’à un an. Durant
tout ce temps, nous devons être
en mesure de garantir que chaque
nouvelle épreuve sera rigoureusement identique à la précédente,
de même bien entendu que le
tirage définitif. Cela veut dire des
nuances et des densités identiques,
et un engraissement du point de
l’ordre de 0,5 % au maximum. La
régulation par QualiTronic est une
aide précieuse pour cela.
KBA Report : Quel est à votre avis
l’avenir de la technologie de mesure et de régulation en ce qui
concerne notamment la production
dans votre entreprise ?
Alexander Ott : Plus question pour
nous d’acheter une presse sans système de mesure et de régulation.
Et nous suivons très attentivement
les nouveautés mises sur le marché
dans ce domaine par les différents
constructeurs en réfléchissant à
celles qui pourraient être intéressantes pour nous. Actuellement,
la version professionnelle de QualiTronic – c’est-à-dire la régulation
de l’encrage en ligne avec inspection des feuilles – et la mesure de
la balance des gris System Brunner
sont du plus haut intérêt. Pour la
régulation, ce système se base en
effet non sur les quatre balances
de couleurs mais sur 36 paramètres
de processus par zone d’encrage.
Chaque jour nous confirme à quel
point les systèmes de mesure et
de contrôle sont importants. Chez
Holzer Druck und Medien, nous ne
pourrions plus nous en passer.
17.500
Expl./h
Statistiques de production de la Rapida 106 : avec la nouvelle machine, la cadence de production
moyenne a augmenté de près de 4000 f/h. En janvier, elle a atteint 14 200 f/h
KBA Report : M. Ott, merci de nous
avoir accordé cet entretien.
Interview réalisée par Martin Dänhardt
[email protected]
Report 38 | 2011 25
Offset feuilles | Innovation
Avec le changeur automatique FAPC, le changement de toutes les plaques d’impression est
effectué en moins de trois minutes
Changement automatisé des plaques de vernis sur la tour de vernissage d’une Rapida 142
Productivité et qualité accrues grâce à des améliorations permanentes
Les Rapida très grand format, leaders du
marché et toujours plus performantes
Si la désignation des machines n’a pas changé, le potentiel des presses Rapida grand format a considérablement augmenté ces dernières années grâce à
de nombreuses innovations techniques et perfectionnements. L’adaptation permanente à l’évolution des exigences en impression de labeur, de livres, de
présentoirs et d’emballages a réduit les temps de calage tout en optimisant encore la productivité, la souplesse et la qualité des presses offset feuilles très
grand format fabriquées en Saxe. Et les utilisateurs apprécient depuis longtemps les nombreuses exclusivités des Rapida de cette catégorie.
R
ien que depuis la dernière
drupa en mai 2008, la liste
des innovations concernant
les gammes Rapida 130-162a est
longue et va du margeur à la réception en passant par les groupes
d’impression et de vernis, sans
compter les nombreuses nouveautés concernant la mesure de
l’encrage et le contrôle-qualité en
ligne, ainsi que la réduction de
l’impact environnemental.
Voici les principaux exemples :
• Navigation rapide à partir des
touches de raccourci de l’écran
tactile
• ASP – positionnement automa tique des bagues aspirantes de
la réception
• Nouvelle réception pour les
Rapida 142 à retiration
• Jackets pour une qualité d’im pression élevée en retiration
• Format étendu pour les ma chines à retiration
• Automatisation du changement
du blanchet de vernissage
26 Report 38 | 2011
• Contrôle de la vitesse des
pompes de vernis en fonction
de la viscosité
• Intégration
du
système
d’alimentation en vernis et de
nettoyage dans le pupitre ErgoTronic
• Consommation d’énergie divi sée par deux grâce aux sys tèmes de sécheurs KBA VariDryBLUE
• Réduction du temps de lavage
par CleanTronic Synchro
• Mesure et régulation de l’en crage en ligne avec QualiTronic
Color Control
• DensiTronic PDF : scanner
pour la comparaison de la
feuille imprimée avec l’original
en PDF.
Guidage des feuilles par système Venturi entre cylindres d’impression et tambours de transfert
constructeurs est un avantage
immense parfois sous-estimé lors
d’une nouvelle acquisition. Jusqu’à
20 % d’encombrement et un tiers
de poids en moins permettent de
réduire les coûts par poste comme
ceux de la dalle porteuse. Et de
limiter l’investissement nécessaire.
groupes et entraînements sensibles
à l’usure et limitent par ailleurs les
réglages manuels lors des changements de travail. Le margeur KBA
est entièrement préréglable à partir du pupitre, ce qui constitue également une exclusivité des Rapida
dans cette catégorie de format.
Coûts réduits grâce à un
encombrement et un poids moindres
Margeur préréglable ...
... et réglage à distance des souffleries
La construction nettement plus
compacte mais néanmoins très
robuste des grandes Rapida par
rapport aux machines d’autres
Les entraînements directs sur le
margeur favorisent la marche régulière de la machine, réduisent la
maintenance requise par les sous-
Le préréglage est également une
caractéristique essentielle du
nouveau système de guidage Venturi entre les groupes d’impression
Le margeur des Rapida grand format est entièrement préréglable
Caméra QualiTronic avant la sortie rallongée
puisque le transport optimal des
feuilles est entièrement réglable à
partir du pupitre ErgoTronic. L’ensemble comprend une soufflerie
avant la zone d’impression empêchant le relèvement de la queue de
feuille, des profilés aspirants avant
le cylindre d’impression, des étriers
de guidage mécaniques pour carton
normal et fort ainsi qu’un coussin
d’air aspirant sous les tambours de
transfert. Des tôles de cylindre ne
sont pas nécessaires. Lorsque le
réglage est correct, le passage de
la feuille entre le tambour et les
plaques des souffleries se fait sans
aucun contact.
Les changeurs automatiques de
plaques FAPC ont eux aussi nettement gagné en rapidité. Le changement s’effectue en trois cycles
exécutés en temps masqué réduisant la durée totale à moins de trois
minutes – mise à zéro des registres
incluse.
l’emballage. Là aussi, le cycle de
lavage est réduit de 50 % par rapport au temps nécessaire avec une
seule barre, soit au moins une minute économisée à chaque lavage.
Ce qui représente sur une journée,
une semaine ou un an un gain de
temps non négligeable et permet
d’effectuer des travaux supplémentaires.
Cycles de lavage ultrarapides
En ce qui concerne le lavage,
les Rapida très grand format ont
beaucoup progressé en termes de
vitesse et de propreté. La fonction
de nettoyage rapide – qui requiert
une vingtaine de feuilles – réduit
le cycle de lavage des cylindres
de plaque et de blanchet d’une
minute en éliminant la plupart de
l’encre des cylindres.
Les systèmes de lavage
CleanTronic sont proposés en trois
versions :
• CleanTronic : lavage des cy lindres d’impression, de blan chet et rouleaux
• CleanTronic Multi : disposi tif de lavage multi-détergent
pour impression convention nelle et UV
• CleanTronic Synchro : lavage
synchronisé avec deux barres
de lavage.
La fonction de lavage synchronisé
peut être utilisée pour laver simultanément les cylindres de blanchet
et d’impression ou bien pour le
lavage accéléré du cylindre de blanchet avec deux barres de lavage.
Le lavage parallèle des cylindres
de blanchet et d’impression est
surtout intéressant pour les imprimeries de labeur, les petits formats et les changements de travail
rapides. La durée du lavage peut
être réduite de 50 %. Le lavage des
cylindres de blanchet avec deux
barres de lavage intéressera particulièrement les spécialistes de
CleanTronic Synchro : lavage synchronisé du cylindre de blanchet et d’impression (à gauche)
ainsi que lavage simultané des cylindres de blanchet (à droite)
Changement très rapide
des plaques de vernis
Une autre exclusivité des Rapida
grand format est le changement
automatisé des plaques de vernis, qui ne dure pas plus de deux
minutes avec le système SAPC. Par
rapport à d’autres systèmes, le gain
de temps est d’au moins 33 %. À
quoi bon en effet un changement
rapide des plaques d’impression
sur les machines avec tour de
vernissage si le changement des
plaques de vernis fait perdre le
temps gagné ? Même chose pour
le changement du rouleau Anilox
de la tour de vernissage. Sur les
grandes Rapida, il ne dure pas plus
de 2,5 minutes grâce à la potence
automatique – et n’a rien d’un tour
de force. Et bien entendu, tous les
processus concernant le vernissage
et le séchage sont pilotés et contrôlés à partir du pupitre ErgoTronic.
Finis les pupitres déportés sur les
armoires des sécheurs ou systèmes
d’alimentation en vernis – les opérateurs apprécient.
Quant aux avantages économiques et écologiques du système
de sécheur innovant VariDryBLUE ,
ils ont déjà été évoqués en détails
dans le n° 36 de KBA Report (p.
22/23).
Le nec plus ultra du pilotage
de la qualité
Les Rapida très grand format redéfinissent également la régulation en
ligne de la qualité. Le système embarqué de mesure et de régulation
de l’encrage KBA QualiTronic Color
Control est également disponible
pour les presses grand format.
Une caméra analyse chaque feuille
sur le dernier cylindre d’impression (sur les machines à retiration
avant et après le retournement)
et mesure automatiquement la
densité de l’encrage. Toutes les
dix feuilles, l’encrage est réglé en
boucle fermée si nécessaire. Il en
résulte une régulation dynamique
extrêmement rapide. Au bout de
150 à 200 feuilles, les densités de
consigne requises sont réglées et le
système les maintient constantes
jusqu’à la fin du tirage. La fonction
de rapport fournie gratuitement
permet d’établir des certificats de
qualité, de plus en plus demandés
par les donneurs d’ordre.
L’inspection des feuilles en
ligne KBA QualiTronic constitue
une autre extension possible du
système sans appareil de mesure
supplémentaire. Ou encore ErgoTronic ACR pour le réglage automatique des registres latéraux, circonférentiels et diagonaux.
Quant à DensiTronic PDF, ce
système unique sur le marché permet de comparer la feuille imprimée avec le PDF original et de vérifier des textes (en langue étrangère
par ex.), des poses, des repères de
découpe ou de coupe ou de détecter des divergences de couleur.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 38 | 2011 27
Offset feuilles | Angleterre
Pour en savoir plus : www.AldersonPrintGroup.co.uk
L’entreprise
Le groupe Alderson Print, fondé
en 1963 par les frères Peter et
Ronald Alderson, est aujourd’hui
l’une des premières imprimeries
de Grande-Bretagne ; elle réalise
un chiffre d’affaires annuel de
plus de 25 millions de GBP (env.
30 M€) avec un effectif, sur son
site de West Molesey, de 250
salariés. Offset feuilles et rotatif,
numérique et PLV ainsi que procédés d’ennoblissement spéciaux
font partie des services proposés.
Si le cœur de métier demeure incontestablement l’impression au
sens traditionnel, la production
est clairement axée sur les prestations haut de gamme. Une orientation que reflète son portefeuille
de clients, composé de noms parmi les plus prestigieux du pays.
Avec Alderson Printing Company, voici
encore un imprimeur et spécialiste
de la communication britannique qui
mise sur la Rapida 106 afin d’augmenter les marges bénéficiaires de
son activité feuilles et de stimuler sa
croissance. La nouvelle cinq-couleurs
high-tech avec tour de vernissage a
remplacé fin décembre une six-couleurs d’un autre constructeur allemand – une autre devant être démontée prochainement. Alderson Printing
exploite depuis longtemps déjà deux
autres Rapida en grand et super grand
format.
Toujours à la pointe de la technologie, Peter Alderson (à g.), gérant du groupe Alderson Print,
exploite désormais trois Rapida moyen, grand et super grand format
Un trio KBA pour Alderson Printing Company
« Tout sur un même site » :
une nouvelle Rapida 106 au service
d’une stratégie très payante
L
e gain de productivité permis
par la Rapida 106 est le résultat
d’une automatisation poussée
ainsi que d’une faible gâche au démarrage et d’un contrôle de qualité
continu. En plus de dispositifs de
mouillage nécessitant peu d’alcool,
des changeurs automatiques de
plaques et de la marge SIS sans
guide latéral, la machine est dotée
de CIP3, QualiTronic professional
et d’une sortie rallongée de 2,4 m.
Sa consommation d’énergie est
inférieure à celle de bien d’autres
presses de cette catégorie.
Le groupe Alderson Print, implanté dans le comté du Surrey, a
été fondé il y a plus de 50 ans par
son actuel gérant Peter Alderson et
son frère Ronald. « Au cours des
dernières années, nous avons beaucoup investi pour réaliser notre
concept exclusif de regroupement
de tous les services sur un site
unique, explique Peter Alderson.
28 Report 38 | 2011
Chaque nouvel investissement a
été effectué dans l’objectif d’avoir
toujours une longueur d’avance sur
la concurrence grâce à une technologie de pointe. Nous prenons les
standards de couleur et de gestion
ISO très au sérieux. Le module
QualiTronic est donc un élément
essentiel pour nous. Notre but est
une efficience accrue – sans compromis sur la qualité. »
« Avant d’opter pour la Rapida,
nous avons bien étudié la question,
poursuit Peter Alderson. Si le prix
était tout à fait concurrentiel par
rapport aux autres machines en
lice, ce sont ses performances bien
supérieures qui nous ont convaincus. Les démonstrations d’impression à l’IPEX – et celles chez KBA
en Allemagne encore plus – nous
ont vraiment impressionnés. »
Peter Alderson le confirme, la
technologie a été décisive : « En
plus du fort niveau d’automatisa-
tion, le système de gestion des
couleurs conforme aux exigences
de nos standards de qualité a été
un critère essentiel. Bien entendu,
il est toujours possible de tirer un
peu plus d’une vieille machine,
mais il arrive un moment où une
presse de nouvelle génération a
bien plus à offrir en termes de
qualité et de rentabilité. La Rapida
106 propose le maximum possible
aujourd’hui. »
Qu’en est-il du résultat d’exploitation ? « La Rapida aura sans
aucun doute un impact notable sur
notre rentabilité et les temps de
passage. Ce qui signifie par conséquent des prestations plus rapides
et à des prix plus avantageux pour
nos clients, souligne Peter Alderson. Or ceci est capital étant donné la pression extrême à laquelle
nombre d’entre eux sont soumis.
Notre démarche d’investissement
dans une nouvelle machine en dé-
pit d’un contexte financièrement
difficile favorisera le développement de nos activités. »
La Rapida 106 est la troisième
presse KBA rentrée par Alderson
en l’espace de trois ans, après une
Rapida 162 cinq couleurs grand
format et une Rapida 205 quatre
couleurs très grand format. « KBA
croit fermement en ses produits
– l’enthousiasme de toutes ses
équipes, des commerciaux aux
techniciens du SAV, en témoigne,
continue Peter Alderson. La coopération avec KBA est un vrai partenariat. Et la qualité de la presse est
éloquente. » Avec ses trois presses
KBA et la possibilité d’imprimer
différents supports avec des encres
conventionnelles et UV, Alderson
Printing peut désormais proposer
un éventail de services encore plus
large.
Vic Fletcher
[email protected]
Offset feuilles | Qualification
L
(Photo : Chambre des métiers de Haute-Franconie)
e gérant Klaus Fuchs se réjouit
de ce succès pour son entreprise. Il est en effet peu fréquent qu’une imprimerie de 26
personnes forme des apprentis.
C’est donc un motif de fierté particulier pour lui que Josef Haltmaier ait achevé aussi brillamment
son apprentissage. La stratégie de
l’entreprise, axée sur la qualité,
porte ses fruits, estime son gérant.
Le jeune lauréat désire rester chez
Fuchs-Druck et poursuivre sa formation pour devenir maître-imprimeur.
Une nouvelle Rapida 105 pour une
gamme de production étendue
L’installation fin 2010-début 2011
d’une nouvelle KBA Rapida constitue pour le jeune imprimeur ambitieux un attrait supplémentaire.
Composée de cinq groupes d’encrage, d’une tour de vernissage et
d’une sortie rallongée, cette Rapida
105 flambant neuve est équipée
de modules supplémentaires pour
le carton, l’impression rapide de
couvertures et papiers minces qui
lui confèrent une remarquable
souplesse et permettent de passer
tous les supports de 40 g/m2 à 1,2
mm d’épaisseur. Une polyvalence
indispensable pour une imprimerie comme Fuchs-Druck, qui produit aussi bien de l’emballage et
des notices que du labeur – livres,
brochures, rapports d’entreprise et
calendriers. De plus, cette Rapida
moyen format, la quatrième pour
l’entreprise, est dotée d’un système de stabilisation de la température de l’encrage, de laveurs de
Élu meilleur ouvrier de la région et d’Allemagne à l’issue de sa formation d’imprimeur, le jeune imprimeur Josef Haltmaier a été récemment reçu par
le ministre-président de Bavière Horst Seehofer (à g.) et le président de l’Union centrale de l’artisanat allemand Otto Kentzler (à dr.)
Un conducteur de l’imprimerie bavaroise Fuchs-Druck élu meilleur jeune ouvrier d’Allemagne
Une formation d’excellence
grâce à la technologie Rapida
Élu meilleur jeune ouvrier de la région et d’Allemagne à l’issue de sa formation d’imprimeur, Josef Haltmaier,
conducteur offset chez Fuchs-Druck à Miesbach, en Bavière, a été félicité par le ministre-président de Bavière
Horst Seehofer et le président de l’Union centrale de l’artisanat allemand. Le volet pratique de son apprentissage
s’est déroulé sur les presses KBA Rapida moyen format de l’entreprise.
blanchets, rouleaux et cylindres
d’impression et d’un dispositif nonstop à rouleaux. La tour de vernissage est équipée d’un système
de serrage rapide des plaques de
vernis de même que d’un dispositif
d’alimentation et de nettoyage pi-
loté à partir du pupitre. Le contrôle
et la régulation de la qualité sont
assurés par DensiTronic professional. Toutes les Rapida sont reliées
entre elles par le réseau KBA LogoTronic et raccordées au MIS de
l’entreprise.
Fin 2010-début 2011, une Rapida 105 avec équipement complet pour l’impression sur papiers minces et carton a été installée chez
Fuchs-Druck. Sur la photo de g. à dr. : les conducteurs Michael Balleis, Hans Kolbeck, Schorsch Burghartswieser avec le gérant Klaus Fuchs
sur la nouvelle machine
Pour satisfaire aux exigences
de ses clients, Fuchs-Druck investit régulièrement dans du matériel
moderne. Le gérant Klaus Fuchs
est un inconditionnel de KBA
depuis des années. Imprimeur de
formation, il a déjà travaillé sur de
nombreux types de machines. Il a
ainsi pu constater la robustesse de
construction des très performantes
Rapida moyen format et leur
moindre sensibilité aux pannes
par rapport à d’autres modèles. Sa
première Rapida 104 a dépassé la
barre des 200 millions de feuilles
– sans problèmes de registre ou
autre. L’entreprise familiale a été
fondée en 1968 par Erich Fuchs et
est dirigée depuis 2005 par son fils
Klaus. La production s’effectue en
deux équipes, voire trois si nécessaire. En plus de la nouvelle Rapida
105 cinq couleurs, le parc actuel
comprend une Rapida deux couleurs avec retournement.
Martin Dänhardt
martin.dä[email protected]
Report 38 | 2011 29
Offset feuilles | Grande-Bretagne
CRP réalise ses objectifs grâce au grand format de KBA
Tom Lindop, directeur technique de CRP (à g.),
et Andy Pang de KBA (UK) à la réception de la
Rapida 162a
Des solutions offset clés en
mains pour l’emballage et la PLV
Le plus grand investissement dans une machine d’imprimerie jamais consenti par le groupe anglais CRP Packaging a été
suivi au mois d’août dernier par une installation tout à fait exemplaire sur son site de Corby dans le Northamptonshire.
L
a Rapida 162a (format de feuille
120 x 162 cm) en version six
couleurs, avec double vernissage, équipement UV et sortie rallongée est l’une des plus grandes
presses offset feuilles installées
en Grande-Bretagne ces dernières
années. La ligne aux dimensions
impressionnantes souligne les
compétences de CRP dans le secteur des emballages prêts à vendre
et des présentoirs décoratifs pour
la PLV.
Passage à l’offset en toute logique
Le contrat passé par CRP avec
KBA à la suite de sa visite à l’IPEX
prévoit une étroite collaboration
au niveau du service, l’entreprise
n’ayant jusqu’à cette date aucune
expérience de l’offset. Le contrôle
de la qualité et les paramètres de
performance ont également joué
un rôle décisif : « Cet investissement a été une décision logique,
estime le directeur technique Tom
Lindop. Bien sûr, nous disposions
de presses numériques et flexo
hautes performances, mais il était
clair que l’heure était venue de
30 Report 38 | 2011
nous mettre aussi à l’offset pour
pouvoir consolider notre position
en tant que l’un des principaux
fournisseurs sur le marché européen de l’emballage. »
« Dès le début, explique Tom
Lindop, loin de se focaliser uniquement sur l’installation de la
machine, KBA nous a aidés pour le
déploiement de l’ensemble du processus offset, du prépresse au MIS.
Ils nous ont suggéré d’autres partenaires de coopération, comme Kodak pour le CtP, nous ont conseillé
pour nos choix et ont veillé à ce
que toutes les conditions soient
réunies pour une production optimale. Nous voulions une solution
clés en main pour être sûrs que
tout fonctionne du premier coup. »
Un suivi intensif assuré
par KBA (UK)
Andy Pang, responsable du secteur
consommables chez KBA (UK), a
épaulé CRP dès le jour de la mise
en service. « J’ai été impliqué dès
le début, de l’annonce passée pour
recruter les opérateurs qualifiés
pour la conduite de la machine et le
CtP, en passant par la spécification
des équipements et l’assistance
pour l’optimisation des performances, explique-t-il. Par ailleurs,
il fallait assurer chez CRP la conformité de la production au procédé
standardisé offset (ISO12647-2) et
préparer la mise en place d’un management environnemental selon
ISO 14001. »
Un spécialiste externe a été
chargé avec Andy Pang de l’implémentation du processus. La Rapida
162a a été installée dans un atelier
dédié à la production d’emballages alimentaires. Dotée de neuf
groupes d’impression et de finition,
elle est la première en GrandeBretagne équipée du système de
sécheur VariDryBLUE présenté à
l’IPEX, qui permet une réduction
de la consommation d’énergie pouvant atteindre jusqu’à 50 % lors du
séchage de vernis haut brillant, et
ce même à pleine vitesse de production. La machine dispose en
outre du système d’inspection des
feuilles en ligne KBA QualiTronic et
de DensiTronic professional pour le
réglage de la densité.
Une grande partie du chiffre
d’affaires de 20 millions de GBP
(23,2 M€) est généré par des
clients grands comptes tels que
Constellation, P&G et Kraft Foods.
CRP a été l’une des premières imprimeries européennes à obtenir
une accréditation FSC et PEFC.
Lauréat de plusieurs prix décernés
par l’industrie, le spécialiste de
l’emballage a également remporté
l’année dernière le trophée POPAI
européen et britannique.
Au cours des mois à venir, la
collaboration étroite entre CRP
et KBA se poursuivra afin de déployer toutes les capacités de la
Rapida 162a. Andy Pang montrera
également à l’entreprise comment répondre encore mieux aux
demandes des clients avec la machine. Le double-vernissage autorise une grande créativité au niveau
des visuels et offre aux grandes
marques un vaste potentiel pour
des emballages raffinés.
Christian Knapp
[email protected]
Offset rotatif | Marché
Une C16, la nouvelle rotative 16 pages
de KBA, entrera bientôt en service chez NÖP
à St.-Pölten en Basse-Autriche
Deux Compacta pour l’Autriche
a-PRINT et NÖP investissent dans
des rotatives offset modernes KBA
Deux imprimeries de labeur autrichiennes ont terminé l’année 2010 en passant
Verlagsgesellschaft mbH de St.-Pölten, elle a opté presque au même moment
commande de rotatives offset KBA. La société a-PRINT Bogen- und Rollenoffset
pour la nouvelle KBA C16 - 16 pages présentée pour la première fois à la pro-
Druck GmbH de Klagenfurt qui a décidé d’adjoindre à son parc une Compacta
fession en novembre 2010 chez L.N. Schaffrath à Geldern. Deux brillants succès
618 - 48 pages, sera le seul rotativiste du sud de l’Autriche à disposer d’une
auxquels le représentant autrichien pour le secteur rotatives Gunter Lindner a
telle machine. Quant à la Niederösterreichische Pressehaus Druck- und
largement contribué.
Une KBA C16 pour le géant NÖP
gâche, une grande souplesse de
production et une maintenance réduite seront les clés de la réussite
technologique dans ce segment,
estime G. Schmidrathner. Les
avantages de la nouvelle machine
permettront de rationaliser encore
la production des magazines, et ce
même pour les petits tirages. »
La nouvelle C16, avec un développement de 620 mm et une laize
maximale de 1000 mm, doit entrer en service à l’automne 2011.
Étant donné qu’elle sera dévolue
aux tirages courts, NÖP a choisi
la version 55 000 f/h plutôt que
la version 65 000 f/h également
disponible. Grâce à la rapidité du
changeur automatique de plaques
et à KBA EasyTronic, les temps
de calage sont nettement inférieurs à ceux d’autres machines de
même catégorie. Alimentation en
papier automatique du dérouleur
Pastomat C50 par KBA Patras A,
verrouillage des rouleaux automatisé KBA RollerTronic réduisant la
consommation d’énergie et l’entretien, KBA LogoTronic professional
pour la gestion de la production,
système de mesure et de régulation de l’encrage, régulation des registres de coupe, unités de collage
et de siliconage, coupeuse trans-
Fondée en 1874, la Niederösterreichische Pressehaus, abrégée
en NÖP, est détenue en majorité
par l’évêché catholique de St.-Pölten. Solidement implantée dans
le domaine de l’imprimerie et de
l’édition de journaux et de livres,
elle occupe une position forte dans
toute l’Autriche.
Son imprimerie NP DRUCK,
certifiée ISO 12647-2, réalise pour
des clients renommés des secteurs
de l’industrie, du commerce et
des services, des catalogues, plaquettes, tracts, revues et journaux,
allant du tirage moyen à plusieurs
millions d’exemplaires. « Nous produisons actuellement plus de 200
périodiques et ce chiffre devrait
encore augmenter », explique le
gérant Gerhard Schmidrathner. De
plus, les clients peuvent bénéficier
d’un service complet comprenant
même l’adressage et la gestion des
abonnements. En 1984, l’entreprise se lance dans l’offset labeur
avec une rotative KBA Compacta et
exploite depuis 2005 une presse
Le gérant Gerhard Schmidrathner (à dr.) et
Johann Peter Jordan, directeur de l’imprimerie,
des ventes et du marketing chez NP DRUCK
feuilles KBA Rapida 105 dont elle
apprécie l’extrême productivité.
NP Druck a été la première imprimerie d’Autriche à obtenir en avril
2010 l’écolabel autrichien pour le
labeur, l’impression feuilles et de
journaux. « Nous comptons sur un
redressement des magazines et revues. De nombreux titres, avec des
tirages plus courts et une spécialisation croissante, mais tout aussi
exigeants sur le plan des délais et
de la qualité », analyse Johann Peter
Jordan, directeur de l’imprimerie,
des ventes et du marketing. L’outil
de production doit s’adapter à ces
exigences accrues. « Une automatisation poussée pour une conversion plus rapide lors des changements de fabrication, une faible
Dès la mi-2011, a-PRINT à Klagenfurt
passera à la vitesse supérieure avec une nouvelle KBA Compacta 618 - 48 pages
versale pour des grammages pouvant dépasser 200g/m² et nouvelle
plieuse P3 avec alignement entièrement automatique des produits
pour le pli d’équerre complètent
cette rotative offset très automatisée.
Une KBA Compacta 618 pour a-PRINT
Chez a-PRINT à Klagenfurt en Carinthie, c’est une Compacta 618
- 48 pages très automatisée, avec
un développement de 1240 mm,
une laize maximale de 1450 mm
et une vitesse maximale de 45 000
tr/h qui sera installée à l’été 2011.
L’alimentation automatique en papier du dérouleur Pastomat sera là
aussi assurée par KBA Patras A. Et
sur la dernière génération de cette
rotative à double développement
appréciée dans le monde entier,
le verrouillage automatique des
rouleaux épargne aux opérateurs
le fastidieux réglage manuel des
rouleaux tout en réduisant l’usure.
Mesure et régulation automatisée de l’encrage, régulation du
repérage couleur et KBA EasyTronic pour l’accélération et l’arrêt
avec une gâche minime font également des équipements retenus. La
plieuse à picots P5 et l’agrafeuse de
cahiers permettent une production
flexible jusqu’à 15,5 m/s. L’actuelle
Compacta 215 sera intégrée dans
le système de gestion de la production LogoTronic professional de la
nouvelle Compacta 618.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 38 | 2011 31
Offset rotatif | Portes ouvertes
Démarrage réussi de la nouvelle KBA C16 chez L.N. Schaffrath à Geldern
La rotative 16 pages
idéale pour les tirages
courts
Le 26 novembre 2010, quelque 150 représentants de rotativistes offset renommés d’Europe et de Chine ont pu se convaincre lors d’une journée Portes ouvertes
chez le premier utilisateur L.N. Schaffrath (également connu sous le nom de
Schaffrath DruckMedien) des avantages technologiques et économiques de la
nouvelle rotative 16 pages de KBA. « Imprimer au lieu de caler » : telle est la
devise à Geldern, dans le nord-ouest de l’Allemagne, où la C16 en version 65 000
tr/h très automatisée imprime surtout des magazines en courtes séries.
A
près le mot de bienvenue du
gérant Dirk Devers, son collègue Dirk Alten a présenté
cette imprimerie fondée il y a plus
de 250 ans. Détenue par plusieurs
associés – le Deutsche Ärzte-Verlag à Cologne, la Rheinische Post
Verlagsgesellschaft à Düsseldorf
et les familles Dr. Alex Schaffrath
et Klaus Schaffrath –, elle produit
avec un effectif d’environ 300
salariés à plein temps près de 180
revues ainsi que divers catalogues
et prospectus. Le chiffre d’affaires
avoisine les 44 M€. Le deuxième
pôle d’activité, Schaffrath NeueMedien, génère avec une dizaine
de collaborateurs un CA de 1 M€.
Chaque année, quelque 25 500 t
de papier sont imprimées sur les
rotatives offset – une 48 pages et
deux 16 pages – et 45 millions de
reliures par collage, 50 millions
d’agrafages et 50 millions d’adressages sont réalisés. Les deux lignes
16 pages effectuent près de 6000
travaux d’impression par an, avec
un tirage moyen de 36 000 exemplaires. Dix calages complets et
quinze calages partiels par jour
sont la règle. Conscient des responsabilités écologiques liées à la production, L.N. Schaffrath est certifié
FSC et PEFC.
La réponse aux défis actuels
Comme l’a expliqué Claus BolzaSchünemann, vice-président du
directoire de Koenig & Bauer AG,
dans son discours de bienvenue,
La démonstration d’impression avec conversion en direct a été commentée par Hubert Kistner,
chef de produit KBA et Patrick Schneppe, directeur technique du département rotatives de KBA
32 Report 38 | 2011
Avec son impressionnante vitesse maximale
de 65 000 exemplaires/
heure, la nouvelle KBA
C16 est parfaitement
adaptée aux gros tirages.
Mais c’est lors des
changements de travail
avec un minimum de
gâche que la rotative 16
pages la plus moderne
du marché dévoile tous
ses atouts
la C16 est la réponse de KBA aux
défis actuels du marché du labeur
et du magazine. « Des tirages en
baisse, des exigences accrues en
matière de qualité et de variabilité,
la pression sur les prix et les délais
de livraison serrés exigent un outil
de production très souple, analyset-il. Loin de résoudre tous les problèmes, les machines de plus en
plus larges, jusqu’à 96 pages A4, en
créent de nouveaux sur un marché
de plus en plus fractionné. KBA en
a déjà fait l’expérience il y a plusieurs années en hélio magazines. »
La démonstration pratique a
brillamment confirmé la rapidité
du calage et du changement des
plaques qui est, avec une minute
seulement, le plus rapide du mar-
Parallèlement à la production en cours, un utilisateur fait part de son expérience pratique.
Au pupitre : le directeur technique Rudolf Sturme
Pour en savoir plus : www.schaffrath.de
Et une nouvelle Rapida 106 à la suite
De g. à dr. : Dirk Alten et Dirk Devers, les deux gérants de L.N. Schaffrath, avec le vice-président
du directoire de KBA Claus Bolza-Schünemann
Marc Reinhart, monteur chez KBA, partage
l’enthousiasme pour la C16 des participants
à la journée Portes ouvertes
ché. La C16 est basée sur la technologie éprouvée de la Compacta
215, réputée pour sa fiabilité et
son confort de conduite, et de la
KBA Compacta 217, rotative innovante très automatisée offrant une
excellente qualité d’impression,
une vitesse de production élevée
et la possibilité d’imprimer des supports jusqu’à 250 g/m². Le résultat
est une machine entièrement nouvelle, ergonomique et nécessitant
peu d’entretien, dotée d’une automatisation intelligente et affichant
une très haute productivité.
Sur chaque unité d’impression,
l’entraînement est assuré par deux
moteurs afin de réduire les efforts
de freinage et d’accélération, et
donc l’usure mécanique. Avec à
la clé une maintenance réduite,
une meilleure disponibilité et une
durée de vie supérieure. La suppression des cordons, associée à
la technologie de mini-gorge intro-
réduits et l’espacement des cycles
de gommage des rouleaux, opération très coûteuse, permettent des
économies substantielles.
Pour la plupart des visiteurs,
la C16, symbiose entre qualités
éprouvées et innovation intelligente, représente la rotative
labeur de l’avenir. Quant à Joseph
Marsanasco, directeur général du
géant italien de l’imprimerie Rotolito Lombarda, qui vient d’installer
une rotative numérique, il estime
que la C16 pourrait combler le
fossé entre impression numérique
et offset rotatif. Chez L.N. Schaffrath, il arrive ainsi que des tirages
de moins de 10 000 exemplaires,
généralement réservés à l’offset
feuilles, soient affectés à la nouvelle ligne 16 pages.
duite par KBA dès 1997 et aux
plaques de blanchet, réduit l’usure,
l’entretien et la consommation
d’énergie. Les unités d’impression
sont refroidies à l’eau de manière
à garantir une consistance optimale
de l’encre et une parfaite stabilité
lors des tirages longs.
La C16 réduit le fossé entre offset
rotatif et impression numérique
La vedette est incontestablement
revenue au peigne automatique
RollerTronic, autre exclusivité de
KBA. Ce système innovant, très apprécié par les conducteurs, permet
de régler automatiquement tous
les rouleaux d’encrage en moins de
deux minutes avec une grande précision, reléguant ainsi au passé le
réglage manuel. RollerTronic assure
des conditions d’impression optimale et un transfert de l’encre homogène sur toute la largeur du rouleau : les besoins en maintenance
Après la démonstration, les visiteurs venus de onze pays ont inspecté la nouvelle KBA C16
avec le plus grand intérêt
Conversation entre experts à la sortie de
la plieuse : Thomas Potzkai (à g.), chef du
département gestion de projet et construction
pour l’ensemble de la machine, s’entretient
avec deux visiteurs professionnels
« Les gros tirages sont relativement rares chez nous, mais dans
ce cas, la vitesse de production de
65 000 ex./h est un atout important, poursuit le directeur
du centre d’impression Rudolf
Sturme. Pour les moyens et petits
tirages qui dominent notre production, nous profitons des temps
de calage courts et des besoins en
main-d’œuvre réduits. » En dépit
de la phase d’optimisation inévitable lors de la mise en service
d’un prototype, l’expérience avec
la nouvelle rotative 16 pages de
KBA s’est avérée si positive que
L.N. Schaffrath a passé commande
en plus d’une presse feuilles KBA
Rapida 106 avec cinq groupes et
tour de vernissage.
Changement de travail toutes
les huit minutes
Patrick Schneppe, directeur technique du département rotatives
chez KBA, a ensuite présenté les
avantages opérationnels de la KBA
C16 : changement automatique
des plaques en moins d’une minute, changement de travail complet (papier et passage à un cahier
16 pages collé) en huit minutes
environ, taux de gâche nettement
inférieur à 1000 exemplaires grâce
à une vitesse de calage réduite à
6000 tr/h seulement sur la KBA
C16 du fait de l’accélération automatique par KBA EasyTronic,
marche régulière et économe en
énergie grâce aux entraînements
électriques asservis (un par encrage, deux par unité d’impression)
qui suppriment transmissions,
accouplements et registre circonférentiel mécanique, mini-gorge
pour une qualité d’impression optimale, conversion automatique de
la superstructure et plieuse avec
module unique pour pli d’équerre
jusqu’à 65 000 tr/h. Une démonstration avec changement de travail
complet, commentée par Patrick
Schneppe et le chef de produit Hubert Kistner, a prouvé avec brio la
réalité des temps de calage et taux
de gâche indiqués. Ainsi, la gâche
au démarrage lors du passage d’un
travail normal à un cahier 16 pages
collé et massicoté réalisé en direct
n’a pas dépassé 700 exemplaires.
Marco Picasso
[email protected]
Report 38 | 2011 33
Offset bobines | Édition
L
’impression de livres monochromes est un segment relativement stable qui a moins
souffert de l’effondrement de la
demande lié à la crise économique
que d’autres secteurs de la filière
graphique. Dans ce push market,
des délais de livraison extrêmement courts sont primordiaux.
Pour éviter les coûts élevés induits
par le stockage des livres de poche
et autres, les tirages sont en effet
désormais limités (actuellement
env. 8000 exemplaires de 320
pages en moyenne contre 18 000
exemplaires autrefois), ce qui, dans
le cas de best-sellers, oblige à réimprimer quasiment du jour au lendemain jusqu’à 150 000 exemplaires.
C’est la raison pour laquelle ce
segment n’a pas, contrairement
à une grande partie du livre en
quadrichromie, migré vers l’Asie.
Les livres en couleur sont en effet
généralement imprimés sur commande avec des délais de livraison
bien plus longs. Compte tenu des
délais serrés exigés en revanche
pour les livres en noir et blanc, la
rapidité de la mise en train et du
changement de travail sur la machine joue un rôle capital et doit
être associée à un concept de finition performant. La Commander
CT-B (B = Book) a été conçue pour
répondre à ces exigences.
L’heure est à la compacité pour l’impression de livres également : la première KBA Commander CT-B (Book) sur le site de CPI Brodard & Taupin
à La Flèche, à 250 km au sud-ouest de Paris. En bas à droite, la tour de quatre de hauteur réduite pour le changement à la volée en impression 1/1.
En haut, le sécheur à infrarouges (à dr.) avec groupe de rouleaux refroidisseurs (à g.)
Le groupe français CPI mise lui aussi sur la souplesse de la plateforme compacte
La Commander CT excelle aussi
dans l’impression de livres
Tandis que Cortina et Commander CT enregistrent dans le domaine de l’impression de journaux de nombreux succès relatés
dans les pages suivantes, une version particulièrement compacte de la Commander CT installée à La Flèche chez Brodard &
Taupin, appartenant au groupe français CPI, démontre depuis quelques semaines la grande souplesse et la productivité de
ce type de machine pour l’impression monochrome de livres. Un segment dans lequel le groupe CPI est en tête du marché
Un temps de calage proche de zéro
grâce à Imprinter
La première Commander CT du
monde destinée à l’impression de
livres se trouve sur le site de Brodard & Taupin à La Flèche dans la
Sarthe, à 250 km au sud-ouest de
Paris. La Commander CT-B, entrée
en service en janvier 2011, a été
modifiée pour l’impression de
livres monochromes. Elle est dotée
d’une tour d’impression d’une hauteur réduite de moitié avec deux
groupes d’impression doubles
superposés (quatre encrages) et
technologie Imprinter. Comme le
changement de travail en impression 1/1 peut s’effectuer à la volée
et qu’il n’est pas nécessaire d’arrêter la machine en cas de simple
changement de repiquage (sans
changement de papier), le temps
de calage est proche de zéro (Zero
Make-ready). Ce changement à la
volée permet d’économiser un
temps précieux par rapport aux ro-
34 Report 38 | 2011
européen. En plus de plusieurs sites en France, le groupe qui emploie au total près de 4000 salariés possède également des
unités de production en Allemagne, en Grande-Bretagne, en Espagne, aux Pays-Bas et en République tchèque.
tatives pour livres classiques, tout
en réduisant considérablement la
gâche – deux facteurs essentiels de
réduction des coûts de production.
Avec une laize maximale de
1480 mm, la Commander CT-B
peut produire jusqu’à 35 000 ca-
hiers par heure en sortie directe.
La pagination maximale possible
par heure dans les formats courants est nettement supérieure aux
standards de production actuels.
La mise en place des plaques
pour la commande suivante est
effectuée parallèlement à la production en cours par le changeur
de plaques entièrement automatisé
KBA PlateTronic. Les laveurs de
blanchet KBA CleanTronic, la régulation automatisée des registres
couleur et de coupe et autres modules d’automatisation contribuent
à une productivité et à une qualité
accrues. L’alimentation automatique du dérouleur Pastomat CL est
assurée par KBA Patras A.
L’avantage de
l’impression “long grain”
Une autre particularité est le sécheur à infrarouges dont la capacité
peut être adaptée à la production
en cours et limitée ainsi à une portion de laize seulement pour une
meilleure efficacité énergétique. Il
est suivi par un groupe de rouleaux
refroidisseurs qui abaisse la température du papier de 60 °C à 30 °C
de manière à empêcher un gondolement gênant pour le façonnage et
nuisant à la qualité du produit fini.
La superstructure est inspirée de
l’hélio magazines.
Les rubans sont retournés à
90° sur des barres de retournement simples avant l’entrée dans la
plieuse pour livres KBA où ils sont
assemblés après le pli d’équerre
en double cahiers tête à tête. La
commande de la rotative s’effectue
à partir d’un pupitre KBA ErgoTro-
nic avec système de préréglage
LogoTronic. La rotative permettra
l’impression “long grain”, c’est-àdire une orientation des fibres du
papier parallèle au dos du livre en
production accumulée ou non, ce
qui facilite l’ouverture du livre notamment pour les livres de poche
à forte pagination et correspond à
une demande croissante des éditeurs clients de CPI.
« En tant que leader européen
du marché de l’impression de
livres, nous avons un devoir d’innovation vis à vis de nos clients,
avait déclaré le président du directoire de CPI Pierre-François Catté
en signant pour la Commander
CT-B au printemps 2010. Avec
cet investissement, nous prenons
une longueur d’avance en optant
pour une rotative très spécifique,
à la productivité très élevée, qui
renforcera encore notre avantage
concurrentiel. » Les résultats des
premières semaines de production
ont été à la hauteur de ces attentes.
tière de finition, trois variantes
de perforation sont disponibles :
une unité notch-binding motorisée, une perforation longitudinale
et une perforation spéciale pour
l’encartage des cahiers. Les deux
dernières peuvent être activées ou
débrayées en cours de production.
Même à une vitesse de bande de
près de 10 m/sec., aucun maculage
n’est à craindre dans la plieuse
pour les produits séchés par infrarouges ; les produits coldset
qui ne font pas appel au sécheur
IR satisfont également aux exigences les plus strictes. Pour les
opérateurs, l’heure est encore à
l’apprentissage et l’optimisation,
comme après chaque nouvelle
installation. Les cycles de changement très courts du changeur de
plaques entièrement automatisé,
en particulier, requièrent précision
et routine. Les programmes de
lavage des blanchets, séquences de
démarrage et de mise à l’arrêt, les
courbes d’encrage et de mouillage
doivent être optimisées pour les
différentes fabrications et types de
papier et mises en mémoire en vue
des réimpressions. Certaines adaptations et petites améliorations de
la méthode de travail seront encore
effectuées ça et là avec les instructeurs et techniciens de KBA. Une
parfaite maîtrise est le fruit de la
pratique – et la Commander CT-B
de La Flèche, qui produit désormais en 3x8, n’échappe pas à cette
règle.
L’offset reste attractif pour
le livre de poche monochrome
Le groupe CPI a été fondé en 1996.
Premier imprimeur européen, il a
réalisé avec près de 500 millions
de livres monochromes fabriqués
en 2009 un chiffre d’affaires de
480 millions d’euros. CPI travaille
en étroite collaboration avec plus
Un démarrage très réussi
Le changement de plaques automatique et l’unité Imprinter fonctionnent très bien, de même que
l’interface avec la ligne de finition
Müller Martini qui détermine le
rythme des changements de travail. La machine produit une bonne
qualité à vitesse maximale. Les taux
de gâche au démarrage et lors du
changement à la volée avec Imprinter respectent le faible niveau imposé par le cahier des charges. Une
particularité de la configuration est
la possibilité de choisir entre deux
modes de guidage du papier grâce
au “Web Lead Masterbutton” :
d’une part, le “mode IR”, où la
bande de papier tirée à partir du
dérouleur par une chaîne d’engagement entièrement automatisée
traverse à une vitesse de 40 m/min
l’unité d’impression, le sécheur IR
et le groupe de rouleaux refroidisseurs jusqu’aux barres de retournement en moins de deux minutes,
et d’autre part le “mode Coldset”
dans lequel un répartiteur automatique guide la bande de papier
à la sortie de l’unité d’impression
directement jusqu’aux barres de
retournement. Une fonctionnalité
totalement inédite dans ce secteur.
Pour répondre aux diverses
exigences de ce marché en ma-
de 2000 éditeurs dont les plus
grandes maisons d’édition européennes et réunit sous un même
toit 17 imprimeries dont FirminDidot en France, Clausen & Bosse
en Allemagne, Koninklijke Wohrmann aux Pays-Bas et Mackays en
Angleterre. Au total, le parc des
différents sites de production du
groupe CPI compte plus d’une centaine de presses feuilles, rotatives
et numériques, dont toute une série de rotatives Timson et Cameron
spécialement conçues pour l’impression de livres monochromes,
ainsi que des presses feuilles grand
format KBA. CPI a investi récemment dans plusieurs rotatives jet
d’encre Hewlett Packard mises au
point spécialement d’après son
cahier des charges. Toutefois, la
commande presque simultanée
de la Commander CT montre que
le procédé offset, s’il s’appuie sur
une technologie d’impression moderne, conserve bien des atouts en
termes de coûts, de productivité et
de rentabilité pour l’impression de
livres monochromes.
Le tirage détermine
le procédé employé
Les élévateurs placés de chaque côté des tours de huit, qui sur la KBA Commander CT atteignent
4,5 m de haut, sont presque superflus sur la « tour de quatre » de la Commander CT-B
Une expertise source de synergies : pour la plieuse pour livres KBA sur la photo comme
pour la superstructure issue de l’hélio magazines avec barres de retournement simples
C’est le tirage qui, pour des raisons
économiques, représente le principal critère de décision en faveur de
l’offset ou du numérique. Jusqu’à
500 exemplaires, on utilisera généralement les rotatives toner, de 500
à 3000 exemplaires environ, le jet
d’encre numérique et au-delà l’offset à bobines. Plus la productivité
nette est élevée et plus les coûts
par copie d’une rotative offset
sont faibles pour les petits tirages,
mieux elle est à même de concurrencer l’impression numérique
monochrome. En dehors de la mise
en train, la gâche, les besoins de
maintenance de chaque technologie et les coûts des consommables
utilisés (papier, encres, toner) sont
bien entendu également déterminants pour la compétitivité des
deux procédés. Pour ces critères, la
Commander CT-B affiche d’excellents résultats. KBA possède une
longue expérience dans le domaine
de l’impression de livres avec différentes technologies et se réjouit
du partenariat étroit avec le groupe
CPI.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 38 | 2011 35
Presse | Stratégie
Entretien avec Matthias Tietz de l’imprimerie Rheinisch-Bergische Druckerei*
« Nous voulions deux machines labeur
capables d’imprimer aussi des journaux »
En termes de qualité, la KBA Cortina sans eau, très largement automatisée, est
nettement supérieure à une rotative de presse offset conventionnelle. Son potentiel est tel qu’il s’agit techniquement parlant d’une rotative "NewsCom", à
mi-chemin entre le labeur et l’impression de journaux, utilisable pour toute une
gamme d’autres travaux. C’est précisément ce qui a incité les responsables du
groupe de presse Rheinische Post et Matthias Tietz, gérant de l’imprimerie Rheinisch-Bergische Druckerei (RBD) à Düsseldorf à opter pour deux machines Cortina. Ces deux lignes sont entrées en service en juin dernier et Gerd Bergmann,
de la revue allemande spécialisée "Deutscher Drucker", a recontré Matthias Tietz
quelques mois plus tard.
Matthias Tietz, directeur de l’imprimerie
Rheinisch-Bergische Druckerei : « Avec la
KBA Cortina, nous pouvons accepter des travaux
jusqu’à présent réalisés en heatset. »
G. Bergmann : Monsieur Tietz, votre
associé Clemens Bauer, président
du groupe Rheinische Post, a déclaré au sujet de la décision en faveur
de la Cortina escompter des avantages concurrentiels grâce à cette
machine. Quel est le marché visé
par le "Rheinische Post" ou l’imprimerie Rheinisch-Bergische Druckerei ?
M. Tietz : Pour le "Rheinische Post",
le passage à cette technologie signifie que nous disposons désormais
de cinq machines pour l’impression de tous nos produits en trame
52 sur papier journal standard.
En plus des quotidiens, la Cortina
offre la possibilité d’utiliser des
trames plus fines pour des produits
spéciaux créés par notre département publicitaire. C’est-à-dire
des trames de 60 ou 70 sur papier
journal standard. Ceci permet naturellement d’obtenir des images
et des annonces de bien meilleure
qualité. En plus, du fait du format
variable de la machine, vous pouvez sortir ces produits en format
rhénan ou 4 poses, format berlinois
ou 4 poses et même, comme nous
36 Report 38 | 2011
ne modifions pas la longueur de
coupe, en combinant les formats
rhénan et berlinois. D’où une multitude de nouveaux formats.
G. Bergmann : Quel est à votre avis le
potentiel de votre entreprise sur le
marché du semi-commercial ?
M. Tietz : Ceci ne concerne pas le
"Rheinische Post" mais l’imprimerie, qui constitue un centre
de profit au sein du groupe. Pour
l’imprimerie, la Cortina représente
le passage à un genre totalement
nouveau. Avec cette machine,
nous pourrons accepter des travaux jusqu’à présent réalisés en
heatset. Le changement de papier
à lui seul nous permettra de produire une qualité très proche de
l’heatset. Nous avons déjà obtenu
notre première commande précédemment réalisée en heatset. C’est
un journal d’annonces et l’éditeur
est très satisfait de l’impression
réalisée chez nous. Je parlerais de
qualité heatset d’entrée de gamme.
Un second domaine est pour moi
le rotatif tout-venant, c’est-à-dire
les prospectus. Il nous est déjà
arrivé d’imprimer des prospectus
classiques adaptés pour l’impression sur papier journal. Maintenant, nous pouvons passer aux
segments qualitatifs supérieurs,
avec par exemple des prospectus
de meubles simples. Nous pouvons
également imprimer des catalogues. Il existe dans notre région
de nombreuses enseignes qui réalisent des catalogues à l’échelle
locale, en 50 000, 100 000 ou
150 000 exemplaires. C’est le
client qui détermine le niveau de
qualité en choisissant le papier. Il
s’agit du standard de qualité que
nous avons trouvé en labeur, et que
nous sommes tout à fait en mesure
de proposer aujourd’hui. Nous allons même chercher jusque dans le
domaine de l’hélio. Toutes les frontières s’ouvrent actuellement. Et le
processus d’impression n’est pas
plus coûteux que pour le journal.
G. Bergmann : La RBD dispose déjà
d’un service commercial depuis un
certain temps...
M. Tietz : Oui, depuis un an et demi,
mais notre activité dans le domaine
du semi-commercial est un peu plus
ancienne. Nous commençons à partir de 10 000 exemplaires et réalisons volontiers des gros tirages,
400 000, 500 000 de préférence.
Au-delà, cela n’est généralement
pas réalisable en une journée. En
coldset classique, il est difficile de
proposer des petits tirages à un
prix compétitif. Là aussi, la Cortina
est très avantageuse avec ses coûts
de production nettement réduits et
sa gâche extrêmement faible.
G. Bergmann : Quelle est actuellement la structure de la clientèle de
RBD Düsseldorf ?
M. Tietz : En 2000, les travaux externes représentaient 7 % du chiffre
d’affaires. Fin 2010, nous devrions
avoir 40 % de "divers" contre 60 %
seulement pour le journal.
G. Bergmann : La RBD aurait déjà eu
l’occasion en 2006/2007 de passer
à l’offset sans eau.
M. Tietz : Notre projet était d’industrialiser notre imprimerie. Et nous
avons décidé d’investir dans une
technologie éprouvée sur le marché. Le niveau de maturité de la
Cortina, disons-le franchement,
n’était pas encore suffisant pour
nous en 2007, même si nous
sommes très heureux que d’autres,
comme nos collègues de Fribourg,
aient une approche différente. Fin
2008, la maturité industrielle correspondait à nos attentes.
blème, puisque vous pouvez ouvrir
la tour au milieu pour la maintenance. Nos conducteurs apprécient
beaucoup le principe des cassettes,
l’ascenseur.
G. Bergmann : Le changement de
plaques automatisé est-il incontournable ?
G. Bergmann : Quelles ont été vos
exigences pour l’achat de nouvelles
machines ?
M. Tietz : Nous avons fait part à KBA
comme à son concurrent de notre
intention d’acheter deux machines
32 pages. Et de préférence deux
machines labeur capables d’imprimer aussi des journaux. Autrement
dit, nous n’abordions plus la chose
sous l’angle de l’impression de
journaux. Il fallait que les machines
nous apportent un bénéfice supplémentaire pour le secteur de la
presse car notre offre de produits
gagne en qualité et se diversifie. En
même temps, elles devaient nous
permettre de nous implanter sur
de tout nouveaux marchés.
La souplesse en matière de format était essentielle. Ensuite, nous
avons exigé une nette amélioration
des tolérances d’impression. Ce
point a fait l’objet de longues discussions – et nous avons obtenu ce
que nous voulions : des tolérances
ultraprécises. Si je veux m’implanter sur le marché avec des produits
labeur, il me faut des tolérances
conformes à ce domaine. J’ai besoin d’un système de régulation
perfectionné comme le contrôle
de couleur QI. Là également,
nous avons beaucoup progressé et
dépassé les standards habituels. Et
puis nous voulions surtout pouvoir
passer une gamme de supports
bien plus étendue. Notamment du
80 grammes, avec lequel nous pouvons maintenant réaliser des sections de 48 pages. Et aussi du 120
grammes, pour des sections jusqu’à
16 pages. Ce sont des choses essentielles. Nous avons aussi bien
entendu annoncé très clairement
notre désir d’imprimer des papiers
couchés. Ce sont certainement des
exclusivités de KBA.
G. Bergmann : Vous voici avec un
parc comprenant aussi bien une
Les conducteurs de la KBA Cortina de Düsseldorf apprécient le système de cassettes pour le chargement des changeurs de plaques automatisés et l’ascenseur qui remplace les nombreux escaliers
machine offset humide classique
comme la KBA Commander que
des KBA Cortina. Et selon vous, la
Cortina définit un certain niveau de
qualité. Le flux de production estil compartimenté ou des mélanges
sont-ils possibles ?
M. Tietz : Si vous dirigez une imprimerie de presse et que vous faites
rentrer une Cortina, vous devrez
plutôt – pour les journaux – brider
la qualité réalisable avec la Cortina.
C’est pourquoi nous imprimons les
journaux sur la Cortina en trame
52. Nous utilisons le même papier.
La différence est bien sûr visible au
niveau de la qualité des images, car
cela leur donne un certain brillant,
même sur papier journal standard.
Cela se voit en fait aussi au niveau
du lettrage, car les caractères
sont un peu plus fins qu’avec des
plaques identiques sur la Commander. Si vous montrez ces produits à
un lecteur averti, il jugera équivalente cette qualité offset optimale
et une qualité d’impression Cortina légèrement bridée. Pour tout
le reste, nous utilisons la Cortina
en fonction des demandes de nos
clients.
G. Bergmann : Parlons maintenant de
la flexibilité du format et du pano-
rama. Votre Cortina ici à Düsseldorf est la première équipée de la
nouvelle génération de changeurs
de plaques KBA à cassettes.
M. Tietz : Si un seul conducteur commande, comme chez nous, toute
une machine 32 pages à partir du
pupitre, c’est un facteur d’efficacité décisif. À chacun de décider
pour son entreprise de confier
la préparation des plaques à un
auxiliaire ou à un robot. Mais le
changeur de plaques nous permet
de gagner jusqu’à 60 % sur la mise
en route. Et pour les sociétés de
presse avec des tirages fractionnés
peu élevés – chez nous, 404 000
exemplaires vendus répartis en
31 éditions – vous pouvez faire le
calcul : la machine était à l’arrêt
pour le calage 40, voire même parfois 50 % du temps.
G. Bergmann : La part de la mise en
train est donc passée de 50 % du
temps de production total...
M. Tietz : Exactement. Ils permettent
d’alterner entre plaques simples et
plaques panoramiques. C’est formidable. Lorsque nous imprimons
le RP, nous réalisons neuf éditions
sur chaque machine. Avec un délai
de cinq minutes prévu pour le
changement.
M. Tietz : ... à environ 15 % pour la
Cortina.
G. Bergmann : Les systèmes de changement automatisé des plaques
font souvent l’objet de comparaisons. Le système à cassettes a-t-il
des inconvénients ?
M. Tietz : Prenez le montant de
l’investissement, divisez-le par le
coût annuel d’un salarié affecté à la
mise en place des plaques, et voyez
si vous pouvez aboutir à quelque
chose d’équilibré. C’est difficile.
Cela peut être valable éventuellement avec six ou sept Cortina
côte à côte. Un deuxième aspect
est celui de la flexibilité. Regardez
les concepts de manroland et KBA,
c’est tout un cirque lorsque vous
voulez rajouter ou échanger une
plaque en vitesse. La technologie
de PlateTrans est super. Elle est
mâture. Seulement je ne crois pas
qu’elle puisse être rentable actuellement.
M. Tietz : Il ne faut pas comparer
les systèmes de changement de
plaques utilisés par KBA et manroland sur le plan de la technologie. Il
faut se demander de quelle manière
ils remplissent leur fonction. Et là
je dois dire sincèrement, puisque
nous avons bien étudié l’autre
technologie lors de l’évaluation de
la machine, que les deux concepts
sont géniaux. Mais géniaux en euxmêmes. Sur la KBA Cortina, le fait
que ce système bloque l’accès à
la machine du côté où les plaques
sont insérées ne pose pas de pro-
G. Bergmann : KBA et Beil ont présenté en 2009 le système "PlateTrans"
pour l’acheminement automatique
des plaques. Est-ce une option intéressante pour vous ?
G. Bergmann : Dans d’autres domaines, vous avez pourtant misé
Report 38 | 2011 37
Presse | Stratégie
La société Rheinisch-Bergische Druckerei (RBD) est une coentreprise créée
par le Rheinische Post (Düsseldorf) et le Westdeutsche Zeitung (Wuppertal).
Elle dispose de deux imprimeries indépendantes à Düsseldorf, avec des rotatives de presse en format rhénan, et Wuppertal, où la production se fait en
format berlinois. En plus des deux rotatives KBA Cortina 32 pages, RBD exploite
sur son site de Düsseldorf une ligne KBA Commander installée en 2000 et
2006, dotée de dix tours d’impression et de quatre plieuses, configurables en
2 x 32 et 2 x 48 pages.
Les Cortina, entrées en service le 15 avril et le 15 mai, ont pu être entièrement intégrées dans la production dès le 1er juin 2010, à temps pour la Coupe
du monde de football. Elles ont remplacé des rotatives Commander datant de
1987/1988.
Pour plus d’informations :
www.rbd-duesseldorf.de
sur une automatisation poussée –
par exemple au sous-sol, pour les
bobines.
M. Tietz : Nous avons toujours acheté
les solutions d’automatisation selon le critère de la rentabilité. Nous
déballons les bobines à la main.
Ceci également parce que sur une
année, le déballage à la main est
bien plus économique que si nous
installions une machine. D’autant
que cela permet par la même occasion de contrôler la qualité qui
nous a été livrée et d’exclure une
bobine en cas de défaut. Tout en
répertoriant ces défauts. C’est un
domaine où la faculté d’appréciation humaine est utile et précieuse.
La suite du processus est entièrement automatisée avec la technologie KBA/Rocla.
G. Bergmann : Quel a été l’impact
de l’évolution de la structure de la
clientèle et de l’automatisation des
processus pour RBD ?
M. Tietz : Nous fonctionnons désormais en 3x8 – du lundi au vendredi
en continu et avec deux équipes
longues le samedi et le dimanche.
Dix heures le samedi et huit
heures le dimanche. Du dimanche
au vendredi, nous imprimons les
quotidiens, mais le samedi, six
machines sont entièrement réservées aux journaux d’annonces. Aux
420 000 quotidiens par jour six
fois par semaine s’ajoutent près de
2,9 millions d’autres publications
chaque semaine.
G. Bergmann : Davantage d’équipes,
mais visiblement avec nettement
moins de personnel.
38 Report 38 | 2011
Compacité et souplesse pour le journal et
le labeur. La ligne Cortina de l’imprimerie
Rheinisch-Bergische Druckerei à Düsseldorf
M. Tietz : Sur la Cortina, nous avons
toujours un conducteur. Il est secondé sur les rotatives 32 pages
par une deuxième personne
chargée de la mise en place des
plaques, et qui chez nous possède
la même qualification. C’est une
décision prise en accord avec le
comité d’entreprise.
G. Bergmann : Qu’en est-il pour la
Commander ?
M. Tietz : La conduite de la machine
est fixée dans les conventions collectives. La Cortina en revanche
n’en fait pas partie. C’est un fait
et la Chambre de l’imprimerie allemande comme le syndicat Verdi le
confirme. On s’est donc mis d’accord : si l’on opte pour cette machine, il faut mettre au point son
propre modèle avec le comité d’entreprise. Nous avons procédé de la
même façon que nos collègues qui
exploitent cette même machine
aujourd’hui en Allemagne.
G. Bergmann : Un autre sujet de discussion concernant la Cortina demeure depuis des années : énergie
et consommables.
M. Tietz : Naturellement, lorsque des
imprimeurs de presse parlent de la
Cortina, on en vient toujours à évoquer les différents coûts unitaires.
Mais c’est une erreur de parler
constamment du prix des plaques,
du coût "énorme" des encres ou de
l’énergie. Il faut considérer tout
cela dans un ensemble. C’est ce
que nous avons fait dans le cadre
d’un mémoire de bachelor dont
il ressort deux choses : pour les
petits tirages, de 10 000 à 50 000
exemplaires, la Cortina est plus
avantageuse que la Commander.
Et aujourd’hui, on peut affirmer
catégoriquement qu’entre 50 000
et 500 000 exemplaires, que vous
produisiez sur une Commander
ou une Cortina n’a aucune importance. La structure des coûts est
quasiment identique. Affirmer que
cette machine n’est pas rentable à
cause du prix des plaques et des
encres est donc sans fondement.
En fin de compte, seul importe
le coût global du processus et sur
ce point, les chiffres obtenus sont
tout à fait satisfaisants.
M. Tietz : Elle peut créer des conditions favorables. Mais ce rôle ne
revient pas exclusivement à la
technologie d’impression, qui doit
être complétée par une salle d’expédition moderne. Ensemble, elle
permettent une production très
diversifiée. Qui aurait osé affirmer
il y a cinq ans qu’il serait possible
d’imprimer des magazines sur
papier légèrement couché ? Qui
aurait prédit il y a cinq ans qu’il
serait possible d’insérer n’importe
quel format rhénan même dans
un format berlinois. Sans que cela
dépasse. Aujourd’hui, ce n’est plus
un problème grâce au nouveau
G. Bergmann : La Commander CT, Ferag Stream-Fold. Il y a tellement
version offset humide de la plate- de possibilités tout à coup. C’est
forme KBA-Compact, s’est pour-­­ à nous de montrer aux décideurs
tant mieux vendue ces derniers des grands groupes de médias et
temps.
agences, ou bien aux acheteurs des
grandes marques de mobilier, ce
M. Tietz : Cortina ou Commander CT qu’est aujourd’hui un imprimé de
– à chaque directeur d’imprimerie type journal d’excellente qualité.
de décider lui-même avec ses asso- Ils savent qu’ils peuvent obtenir
ciés. En fin de compte, la question d’excellents produits en hélio ou
est la suivante : est-ce que je veux en heatset mais il nous faut mainteun centre dédié à l’impression de nant faire œuvre de patience pour
journaux ou produits analogues les convaincre que les imprimeries
doté de la meilleure technologie de presse offrent un niveau de quaoffset disponible selon l’état actuel lité jusqu’alors inédit. Ce n’est pas
de la technique ? Ou bien une im- la Cortina que nous devons proprimerie capable de répondre à une mouvoir, mais cette nouvelle quademande du marché plus diversi- lité d’impression.
fiée ? Oui ou non ? Ensuite, je peux
encore choisir de m’engager sur ce Gerd Bergmann**
segment avec une combinaison off- [email protected]
set/heatset classique. Les machines
sont sur le marché. Ou bien j’opte
pour l’offset sans eau.
G. Bergmann : Dernière question : en
quoi la technologie peut-elle contribuer à la réussite économique
d’une imprimerie de presse ?
* Version légèrement modifiée d’une inter view publiée par la revue allemande spécialisée “Deutscher Drucker”
**Rédacteur en chef adjoint de la revue
“Deutscher Drucker”
Presse | Allemagne
Vue en 3D de la KBA Commander CT 6/2 - 96 pages destinée
au Rhein-Zeitung de Coblence
Weiden, Karlsruhe, Coblence, Aix-la-Chapelle, Gießen, Neubrandenburg, Aichach …
Beau succès pour les tours de huit compactes
Après les succès enregistrés par la rotative compacte sans eau Cortina auprès de sociétés de presse allemandes renommées, l’architecture compacte en tours de huit
s’impose également en offset humide sur un marché jusqu’alors dominé par les satellites. En plus de plusieurs clients étrangers (cf. p. 42/43), sept éditeurs allemands
de presse régionale ont opté en l’espace de sept mois – de juillet 2010 à début février 2011 – pour la KBA Commander CT qui imprime en offset conventionnel, ce
qui porte à vingt le nombre de commandes de lignes Commander CT en Europe et en Amérique du Nord. Soit au total 99 tours compactes double et triple laize, dont
certaines équipées de sécheurs heatset pour le semi-commercial. Reste à savoir si la prochaine rotative compacte sera une Commander CT ou une Cortina, tant il
existe des arguments pour les deux procédés.
C
omme sur la Cortina, les tours
de huit compactes de la Commander CT s’ouvrent au milieu
pour les interventions de maintenance comme le changement des
blanchets ou des tissus de lavage.
Une caractéristique qui, à l’instar
des élévateurs de chaque côté,
accroît le confort de conduite. La
plupart des machines livrées ou
commandées jusqu’à présent sont
dotées de changeurs de plaques automatiques PlateTronic, du réglage
automatisé des rouleaux RollerTronic, de paliers NipTronic et de
laveurs de blanchets CleanTronic.
Dispositifs de lavage des groupes
d’encrage, alimentation centrale en
encre et régulation automatique du
repérage couleur et des registres
de coupe sont également la règle.
Rhein-Zeitung à Coblence :
une Commander CT 6/2 - 96 pages
Au moment où nous annoncions
dans le dernier numéro de KBA
Report les commandes de Weiden
et Karlsruhe, le Mittelrhein-Verlag
à Coblence, éditeur du quotidien
renommé Rhein-Zeitung, se décidait lui aussi pour une Commander
CT - 96 pages triple laize. La ligne
de rotative avec quatre dérouleurs
Matthias Horn, directeur des ventes KBA ; Claus Bolza-Schünemann, vice-président du directoire
de KBA ; Siegmund Radtke, directeur de la société d’édition Mittelrhein-Verlag GmbH à Coblence ;
Dr. Thomas Rochel, gérant du Mittelrhein-Verlag ; Christoph Müller, membre du directoire de KBA
chargé des ventes de rotatives et le directeur commercial KBA Alexander Huttenlocher – tous se
réjouissent de la signature du contrat portant sur une Commander CT 6/2 très automatisée
Pastomat, quatre tours d’impression 6/2 et deux plieuses KF 5
entrera en service en 2012.
Avec une largeur de bande
maximale de 2100 mm et une
vitesse atteignant 45 000 tr/h, elle
est conçue pour le format rhénan.
L’alimentation automatique des dérouleurs Pastomat qui accepteront
des bobines jusqu’à un diamètre de
1524 mm sera assurée par Patras A.
Avec un débit de 90 000 journaux
de 48 pages en quadri par heure,
elle imprimera en plus du Rhein-
Zeitung des journaux d’annonces,
suppléments et travaux à compte
de tiers. Des inserts à format
variable en 5/12, 7/12 et 11/12
de laize seront possibles. Six dispositifs de retournement doubles,
deux superstructures de pliage à
trois cônes, skip slitter, Zip’n’Buy
et agrafeuse à rubans autoriseront
une production très diversifiée.
L’installation sera contrôlée par
quatre pupitres KBA ErgoTronic,
tandis que la planification de la
production et le préréglage seront
assurés par MPS Production d’ABB
avec système d’épreuvage.
« Le quotidien régional imprimé a un bel avenir devant lui s’il
joue la carte de la proximité avec le
lectorat dans la partie locale, avec
des reportages et une maquette
de qualité et des coûts maîtrisés,
estime le Dr. Thomas Rochel, gérant du Mittelrhein-Verlag. Forts
de cette conviction, nous investissons massivement dans la technologie d’impression de pointe et
l’infrastructure. Notre future Commander CT 6/2 va nous permettre
de gagner en rentabilité, en qualité d’impression et en souplesse. »
« En plus de ses performances en
production, ajoute le directeur
de la société d’édition Siegmund
Radtke, le changement de travail et
de pagination rapide permet un ciblage encore plus précis allant dans
le sens d’un journal hyperlocal. »
Avec près de 200 000 abonnés,
le Rhein-Zeitung fondé en 1946 est
l’un des principaux journaux régionaux allemands. Il comprend 16
éditions régionales pour l’agglomération de Coblence et une zone délimitée par les régions du Wester­
wald, du Hunsrück, de l’Eifel et du
Taunus. La version papier demeure
Report 38 | 2011 39
Presse | Allemagne
l’épine dorsale de l’économie du
groupe, qui n’a toutefois pas hésité
à s’établir sur Internet dès 1995.
Le Mittelrhein-Verlag a été le premier quotidien allemand à mettre
en place un service en ligne doté
de sa propre rédaction. En 2001,
il est le premier au monde à proposer une version électronique
1:1 du quotidien sur Internet. Le
Mittelrhein-Verlag détient en outre
avec d’autres éditeurs de presse
une participation dans le réseau
d’annonces kalaydo.de.
Aachener Verlagsgesellschaft :
deux Commander CT - 32 pages
Deux Commander CT-32 pages
double laize ont été commandées
par la société Aachener Verlagsgesellschaft mbH dès le deuxième
jour de l’IFRA Expo à Hambourg.
Elles seront destinées en priorité à
l’impression des 17 éditions locales
des quotidiens Aachener Zeitung et
Aachener Nachrichten diffusées
auprès de 377 000 lecteurs dans
la région d’Aix-la-Chapelle. À cela
s’ajoutent les hebdomadaires Super
Mittwoch et Super Sonntag ainsi
que diverses publications spéciales,
suppléments et magazines.
La société Aachener Verlagsgesellschaft est détenue majoritairement par la Zeitungsverlag Aachen
GmbH. Les deux produits phares,
Aachener Zeitung et Aachener
Nach­richten disposent de rédactions indépendantes mais se partagent la partie annonces, les
services administratifs, la fabrication et la diffusion. En 2003, des
cahiers politiques et régionaux
Vue en 3D de la KBA Commander CT
double laize pour la Mittelhessische Druckund Verlagsgesellschaft à Gießen
concurrents ont été introduits
dans toutes les éditions, de même
que des cahiers locaux séparés
pour Aix-la-Chapelle et Düren. Les
rubriques sport, économie, culture
et faits divers sont identiques pour
les deux journaux. Les rédactions
locales des autres éditions ont été
fusionnées. La société d’édition
est également présente dans les
médias électroniques – radio et
Internet. Le Zeitungsverlag Aachen
fait également partie du réseau
d’annonces régional kalaydo.de.
MDV Gießen :
une Commander CT - 48 pages
La Mittelhessische Druck- und Verlagsgesellschaft mbH (MDV) s’est
elle aussi dotée d’une Commander
CT - 48 pages pour faire face aux
mutations du marché des médias.
La nouvelle rotative avec trois dérouleurs, trois tours d’impression
double laize et une plieuse KF 5
remplacera début 2012 sur le site
de Gießen deux machines concurrentes plus anciennes et sera intégrée dans une logistique du papier
automatisée. Elle atteindra un rendement maximal de 90 000 expl./h,
avec une coupe de 470 mm (développement 940 mm) et une laize
Après la signature lors de l’IFRA Expo 2010 à Hambourg, devant la maquette de la nouvelle
Commander CT (de g. à dr.) : Claus Bolza-Schünemann, vice-président du directoire de KBA ;
Peter Selzer, gérant de l’Aachener Verlagsgesellschaft mbH ; Andreas Müller, gérant de l’Aachener
Verlagsgesellschaft mbH ; Christoph Müller, membre du directoire de KBA chargé des ventes de
rotatives ; Reinhard Krick du bureau d’ingénieurs Krick ; Matthias Horn, directeur des ventes KBA
40 Report 38 | 2011
maximale de 1260 mm. Comme
toutes les autres Commander CT,
elle sera pilotée par des pupitres
ErgoTronic, avec modules KBA
EasyStart et EasyStop pour l’accélération et l’arrêt automatiques de la
machine. Un système d’épreuvage
est prévu en plus du système de
planification de la production et de
préréglage classique. Trois dispositifs de retournement, le module
demi-couverture et une agrafeuse
de cahiers garantiront une grande
souplesse de production.
« Le journal régional imprimé
restera au XXIè siècle le pilier central de notre activité, estime le Dr.
Jan Eric Rempel, gérant de MDV.
Nous devrons toutefois satisfaire
encore mieux les exigences croissantes de nos lecteurs, annonceurs
et des clients de notre imprimerie, tout en veillant à rationaliser
la production et à maîtriser les
coûts. C’est ce qui nous a poussés
à consentir le plus gros investissement en 65 ans d’existence de
notre entreprise. »
La société de médias réputée a
été fondée en 1946. Aujourd’hui,
la zone de diffusion des quotidiens
qu’elle édite s’étend d’Alsfeld
jusqu’à Grünberg, Gießen, Bad
Nauheim, Friedberg et Bad Vilbel au nord de Francfort. Avec un
tirage avoisinant les 53 000 exemplaires, les journaux régionaux
Gießener Allgemeine, Alsfelder Allgemeine et Wetterauer Zeitung sont
diffusés en semaine à près de
185 000 lecteurs. S’y ajoutent
divers journaux d’annonces et
travaux en sous-traitance avec un
volume hebdomadaire de plus de
700 000 exemplaires. Dans le
domaine des annonces, la Mittelhessische Druck- und Verlagsgesellschaft, propriété familiale, coopère avec le Butzbacher Zeitung
paraissant dans le district voisin de
Wetterau et détient avec d’autres
sociétés de presse de Hesse des
participations dans les grands
réseaux régionaux Zeitungskombi
Hessen et Mittelhessenpresse.
Nordkurier Neubrandenburg :
une Commander CT - 32 pages
La vague d’investissement dans
l’imprimé de l’industrie de la presse
allemande s’est ensuite poursuivie
avec le Verlagsgruppe Nordkurier
de Neubrandenburg, qui a signé
peu avant la fin de l’année pour une
Commander CT - 32 pages double
laize. Le Nordkurier et ses éditions
régionales (comme le Usedom
Kurier et Uckermark Kurier) est le
journal régional allemand couvrant
la zone de diffusion la plus vaste.
Ce nouvel investissement est destiné à lui permettre de répondre
Photo de groupe lors du montage sur le site de KBA à Wurtzbourg (de g. à dr.) :
Claus Bolza-Schünemann, vice-président du directoire de KBA ; Carsten Kromeier, fondé de
pouvoir et directeur commercial de la Mittelhessische Druck- und Verlagsgesellschaft (MDV) ;
Dr. Jan Eric Rempel, gérant de MDV ; Otmar Buß, directeur technique de MDV, Matthias Horn
et Karl Zorn, directeurs des ventes KBA
aux exigences accrues en matière
de qualité, de productivité et de
souplesse. Le Nordkurier avec ses
13 éditions régionales est – comme
à plusieurs reprises ces dernières
années – membre de l’International Newspaper Color Quality Club
2010-2012 de la WAN-Ifra. En plus
de ce quotidien, la Commander CT
imprimera l’hebdomadaire Anzeigenkurier ainsi que de nombreux
autres produits édités par la société
ou réalisés en sous-traitance.
La machine au format berlinois avec deux tours d’impression
et une plieuse KF 5 remplacera
début 2012 la KBA Express 64
pages âgée de bientôt 20 ans de
sa filiale Nordost-Druck GmbH &
Co. KG à Neubrandenburg. Avec
une vitesse maximale de 45 000
journaux à l’heure, la Commander
CT bénéficiera d’un équipement
très complet. Les deux dérouleurs
Pastomat permettront la fabrication d’inserts à format variable en
7/8 et 3/8 de laize et seront intégrés dans un système automatisé
d’amenée des bobines Patras A.
Dispositifs de réglage des registres
de coupe, de guidage latéral et de
centrage de la bande, skip slitter,
demi-couvertures, Zip’n’Buy et
agrafeuse à rubans sont également
prévus. Le pupitre KBA ErgoTronic
sera intégré dans le système Print
de planification de la production et
de préréglage d’EAE.
« Grâce à la productivité nettement accrue et au changement de
travail rapide de la Commander CT,
nous serons en mesure d’optimiser le ciblage des éditions locales
du Nordkurier et d’élargir notre
offre d’imprimés, et ce malgré une
capacité de pagination réduite de
moitié par rapport à la machine
précédente, affirme le gérant de
Nordost-Druck Lothar Prehn. Lors
de nos recherches, les solutions
techniques de la Commander CT
nous ont pleinement convaincus. »
Avec un tirage de près de
95 000 exemplaires, le Nordkurier
est diffusé dans l’est du Mecklembourg, le sud de la Poméranie antérieure et dans le district de l’Uckermark au nord du Brandebourg. En
plus du quotidien, le Kurierverlag
publie huit éditions de l’hebdomadaire Anzeigenkurier avec un tirage
total de 321 000 exemplaires. La
société est en outre le plus grand
Le Verlagsgruppe Nordkurier a commandé une KBA Commander CT avec une configuration
similaire à celle de la ligne destinée à Aichach (cf. schéma ci-dessous). Lors d’une réunion de projet
à Neubrandenburg (de g. à dr.) : S. Venditti, FERAG GmbH ; M. Fenile, FERAG GmbH ; M. Blume,
Firma mb³ ; T. Bergmann, KBA ; L. Prehn, Nordost-Druck ; L. Walther, Walther & Partner Neustrelitz ;
W. Fechner, Elektroplanung Neustrelitz ; M. Weidenbach, Graphic Engineering ; L. Schumacher,
gérant du Nordkurier-Verlagsgruppe ; C. Hübner, Nordost-Druck
Photo : Sebastian Haerter
prestataire privé de services postaux à l’extrême nord-ouest de
l’Allemagne.
Mayer & Söhne Aichach :
une Commander CT pour ses 150 ans
Enfin, la société Mayer & Söhne
Druck- und Mediengruppe GmbH
& Co. KG à Aichach a elle aussi
opté pour une Commander CT en
format berlinois avec deux tours
4/2. Son entrée en service, en remplacement d’une rotative de presse
A 510 de KBA Frankenthal, est prévue pour 2012, juste à temps pour
le 150è anniversaire de l’entreprise. La nouvelle machine produira en plus des journaux édités par
la maison des feuilles d’annonces
et suppléments ainsi que des travaux pour des clients externes,
dont l’édition munichoise du BildZeitung.
« Notre entreprise a toujours su
anticiper et n’a jamais hésité à innover, c’est ce qui a fait sa réussite,
explique l’administrateur gérant
de Mayer & Söhne Reiner Sixta.
En 1979, nous avons été les premiers dans le sud de l’Allemagne
à imprimer des images en quadri
sur notre KBA Express. Nous nous
sommes intéressés aux rotatives
compactes KBA dès le début en
raison des avantages en matière de
repérage des couleurs et de fan-out
de cette technologie d’avant-garde.
Outre la qualité d’impression, nous
Après la signature du
contrat (de g. à dr.) :
Reiner Sixta, administrateur gérant de
Druck- und Mediengruppe Mayer & Söhne ;
Matthias Horn, directeur
des ventes KBA ; Thomas
Sixta, associé principal
de Mayer & Söhne ;
Erwin Neudecker, gérant
de Mayer & Söhne
La ligne KBA Commander CT pour Mayer & Söhne à Aichach
apprécions surtout le concept de
conduite et la grande souplesse de
ce type de machine. »
Le groupe spécialisé dans l’impression et les médias, fondé en
1862, est dirigé par la cinquième
génération de la famille Mayer/
Sixta. En plus de l’imprimerie équipée pour la quadri à Aichach et du
pôle AS-Druck à Lahr dédié à l’offset une et deux couleurs, le groupe
possède également les journaux
Aichacher Zeitung, Stadtzeitung
à Augsbourg et d’autres journaux d’annonces à Bamberg et
Weißenburg, avec un tirage total
de plus de 400 000 exemplaires
par semaine ainsi que d’autres sociétés d’édition, de services et de
diffusion. Mayer & Söhne imprime
traditionnellement davantage en
sous-traitance que pour son propre
compte et privilégie donc le format
berlinois. En offset feuilles, l’essentiel de la production est constitué
par des prospectus, rapports d’entreprise, brochures, suppléments,
revues, magazines clientèle et catalogues de qualité. Le parc de machines comporte entre autres une
KBA Compacta dévolue à l’impression de prospectus.
La nouvelle ligne pourra imprimer jusqu’à 47 000 journaux quadri de 32 pages par heure. « En plus
de la vitesse de roulage élevée de la
Commander CT, le changement de
travail extrêmement rapide nous
permettra de disposer de réserves
et d’innover pour la production de
nos propres produits et de tous
ceux imprimés pour le compte de
tiers de manière à garantir le strict
respect des délais, souvent très
serrés, qui fait notre réputation »,
analyse Thomas Sixta, associé principal de Mayer & Söhne et gérant
des filiales d’édition.
L’équipement de la machine
destinée à Aichach permettra également de réaliser de nombreuses
variantes de production et formules publicitaires spéciales, avec
deux dérouleurs Pastomat équipés
pour l’impression en 7/8 et 3/8
de laize. La superstructure de la
plieuse à deux cônes sera dotée
des modules skip slitter et demicouverture. Et l’extension avec
des tours d’impression supplémentaires sera possible.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 38 | 2011 41
Presse | Investissements
Parallèlement à une forte implication sur Internet, les responsables du groupe de médias suédois Bonnier misent également sur le journal imprimé en investissant dans une ligne KBA Commander CT
Le groupe suédois Bonnier opte pour la technologie d’impression compacte
Une Commander CT pour Bold Printing
Le groupe de médias suédois Bonnier, de réputation internationale, a passé commande auprès de KBA d’une Commander CT. Elle sera installée
chez DNEX Tryckeriet AB à Kista près de Stockholm, qui appartient au groupe Bold Printing. Avec ses autres unités de production de Malmö et
Borås, Bold fait partie des principaux groupes graphiques européens
L
a rotative 96 pages avec six
dérouleurs, six tours de huit
double largeur, plieuse à mâchoires KF 5 et logistique du papier
automatisée, dont l’entrée en service est prévue pour 2012, sera
installée dans le bâtiment actuel
où elle remplacera deux lignes plus
anciennes.
Un signal fort en faveur de l’imprimé
« La technologie ultramoderne de
la KBA Commander CT va nous permettre de satisfaire au mieux nos
clients et lecteurs, que l’évolution
du paysage médiatique rend toujours plus exigeants, tout en améliorant la rentabilité économique »,
explique Leif Wiklund, directeur
général du groupe Bold Printing et
président du conseil d’administration de DNEX Tryckeriet.
« La quadrichromie impeccable, l’ergonomie de conduite
de cette machine compacte dotée
d’une automatisation très pratique
ainsi que sa très grande productivité, avec des changements de travail rapides et une faible gâche au
démarrage, sont particulièrement
remarquables, ajoute Erik Wallhed,
directeur général de DNEX Tryckeriet. De plus, le bon déroulement
de la coopération de notre équipe
de projet avec KBA et le bureau
d’ingénieurs Mauser pour l’élaboration de l’étude stratégique et de
42 Report 38 | 2011
l’analyse conceptuelle a joué un
rôle important pour cette décision.
Cela a permis d’établir une base
de confiance solide pour un partenariat à long terme. » Et Johan
Stenberg, directeur technique du
groupe Bold Printing d’ajouter :
« Depuis fin 2001, nous exploitons une KBA Colora dans notre
imprimerie Borås Tidning Tryckeri.
Notre expérience positive avec la
rotative KBA et le SAV nous ont
incités à effectuer avec KBA cette
démarche stratégique capitale pour
notre société. »
Médias traditionnels
et nouveaux médias
Bonnier est une entreprise familiale
suédoise dont la fondation remonte
à 1804. Aujourd’hui, quelque 180
entreprises en Europe, en Russie
et aux États-Unis sont affiliées
au groupe. Cet acteur majeur de
l’imprimerie est également présent
dans l’édition de livres avec la mai-
Après la signature du contrat à Stockholm (de g. à dr.) : Ulf Funke, directeur des ventes KBA ;
Jochen Schwab, directeur commercial KBA ; Anna Drougge, Manager Strategic Procurement,
Bold Printing Group ; Håkan Rundén, directeur de KBA Nordic Suède ; Johan Stenberg, Technical
Director, Bold Printing Group ; Leif Wiklund, Managing Director Bold Printing Group et Chairman of
the Board de DNEX Tryckeriet ; Rickard Fredman, Project Support, Bold Printing Group ; Erik Wallhed,
Managing Director, DNEX Tryckeriet ; Björn Dahlberg, IT Manager, DNEX Tryckeriet
La KBA Commander CT sera installée dans
le hall 3 du vaste centre d’impression de
DNEX Tryckeriet AB dans le quartier d’Akalla
à Kista, près de Stockholm
son d’édition berlinoise Ullstein,
de magazines, de quotidiens et de
périodiques économiques. Principal propriétaire des plus grandes
chaînes de télévision commerciales
d’Europe du Nord, TV4 (Suède) et
MTV3 (Finlande), Bonnier possède
également des stations de radio,
chaînes de cinéma, sociétés de
production de musique et de films,
services de vente en ligne et d’information commerciale et économique. En dehors des médias traditionnels, Bonnier s’intéresse de
plus en plus aux nouveaux modèles
économiques sur Internet. Avec un
effectif de 11 000 personnes, la société par actions, qui n’est pas cotée en bourse, a réalisé en 2009 un
CA de près de 3 milliards d'euros.
Gain de productivité pour
le secteur du journal
La future KBA Commander CT, en
coupe de 560 mm, aura une laize
Presse | Suède & Autriche
En plus du quotidien national suédois Dagens
Nyheter, le journal populaire Expressen, le titre
économique Dagens Industri et le gratuit Metro
seront imprimés sur la KBA Commander CT
maximale de 1590 mm et un rendement en production atteignant
90 000 journaux/h en double production. Le changement de pagination pourra être effectué automatiquement à partir du pupitre.
La nouvelle rotative imprimera les
principaux cahiers du quotidien
national Dagens Nyheter, premier
quotidien suédois en termes de
tirage paraissant depuis 1864, ainsi
que d’autres produits comme le
titre économique suédois Dagens
Industri et le gratuit Metro, ou
encore le journal populaire sué-
dois Expressen fondé en 1944. La
grande productivité de la machine
permettra en outre de disposer de
capacités pour l’impression de sup-
pléments, encarts et autres publications.
Des agrafeuses de cahiers et
rubans ainsi que des dispositifs
pour le collage et le pli d’équerre
offriront de nombreuses variantes
de fabrication. Le système de planification de la production et de
préréglage KBA sera complété par
d’autres modules d’automatisation
comme KBA EasyStart et Easy­
Stop pour l’accélération et l’arrêt
automatiques, ainsi qu’un système
d’épreuvage.
Klaus Schmidt
[email protected]
Chez Salzburger Nachrichten, les satellites cèdent la place à une Commander CT 6/2
Des tours compactes pour la ville de Mozart
Dès le premier jour de l’IFRA Expo 2010 à Hambourg, le quotidien Salzburger Nachrichten a passé commande d’une KBA Commander CT triple laize. La ligne
48 pages largement automatisée, avec deux dérouleurs, deux tours compactes et une plieuse, prendra fin 2011 le relais de machines Commander en satellites installées sur le site actuel dans les années 1990.
O
utre le produit phare, les Salzburger Nachrichten et leurs
diverses éditions, dont le
tirage total oscille selon les jours
entre 85 000 et 125 000 exemplaires, la Commander CT 6/2 impri-­
mera les six éditions régionales de
l’hebdomadaire Salzburger Woche.
Les Salzburger Nachrichten,
quotidien fondé en 1945 et propriété familiale, sont diffusées
chaque jour dans toute l’Autriche
à près de 300 000 lecteurs. En
plus du journal au format broadsheet disponible dans tout le pays,
les lecteurs de la région de Salzbourg bénéficient d’un supplément
d’informations régionales et locales
sous la forme d’un tabloïd de 24 à
40 pages. La société de presse très
réputée affiche également ses compétences en matière d’information
régionale sur son propre portail
Internet salzburg.com.
« Jusqu’à présent, nous imprimions séparément les produits
broadsheet et tabloïd, le supplément régional étant ensuite inséré
dans l’édition de Salzbourg, explique le gérant du centre d’impression de Salzbourg, Alexander Frommer. Grâce à la grande souplesse
de la Commander CT 6/2 et à son
Des arguments en faveur de
la conception compacte
Après la signature du contrat le premier jour de l’IFRA Expo 2010 (de g. à dr.) : Matthias Horn,
directeur des ventes KBA ; Christoph Müller, membre du directoire de KBA chargé des ventes de
rotatives ; Markus Zentner, directeur technique, Mediaprint Wien ; Roman Minimayr, gérant de
la société éditrice des Salzburger Nachrichten ; Dr. Maximilian Dasch, éditeur et copropriétaire
des Salzburger Nachrichten ; Alexander Frommer, gérant du centre d’impression de Salzbourg ;
Richard Schnabler, chef du département production, Salzburger Nachrichten ; Manfred Kainz,
directeur technique du centre d’impression de Salzbourg ; Ernst Krack, directeur des ventes KBA
et le vice-président du directoire de KBA Claus Bolza-Schünemann. Au premier plan une maquette
de la nouvelle machine
équipement adapté précisément
aux spécificités de notre production, notamment avec skip slitter et
agrafeuse, nous pourrons imprimer
l’édition régionale, essentielle pour
nous, en un seul passage tandis que
le changement très rapide de tirage
ou de pagination nous permettra
de réaliser nos volumes avec une
machine au lieu de deux jusqu’à
présent. » « Nos produits imprimés
pourront coller encore plus à l’actualité avec la mise en service de
la nouvelle machine, et ce avec des
coûts réduits », ajoute Roman Minimayr, gérant de la société éditrice
Salzburger Nachrichten Verlagsgesellschaft mbH & Co. KG.
« J’ai été impressionné par les performances de cette rotative hightech tant en ce qui concerne la production et le temps de calage que
la qualité d’impression, poursuit
le Dr. Maximilian Dasch, éditeur
et copropriétaire des Salzburger
Nachrichten. D’après ce que nous
avons vu, le passage des satellites
que nous utilisions depuis des
années à l’architecture en tours de
huit compacte, que KBA est le seul
à proposer sous cette forme innovante, ne pose pas de problème,
y compris avec une laize de 1800
mm. Pour nous, les avantages prédominent clairement. »
Largement automatisée, avec
un développement de 900 mm et
une laize maximale de 1800 mm, la
ligne KBA Commander CT 6/2 avec
dérouleurs en sous-sol pourra fabriquer en double production jusqu’à
90 000 journaux tout quadri par
heure. La configuration retenue
comprend également l’automatisation de la logistique du papier avec
KBA Patras A.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 38 | 2011 43
Presse | Flux de production
K
oenig & Bauer a mis au point
sous l’appellation KBA Press­
Net des flux de production
sur mesure destinés aux rotatives
compactes Commander CT et Cortina. Disponibles également pour
les KBA Comet simple laize, ces
solutions seront proposées ultérieurement pour d’autres types de
machines.
KBA EasyPlan
Des performances maximales sur la rotative grâce à l’optimisation des processus de production avec KBA PressNet
Un réseau intelligent pour l’impression moderne de journaux
KBA PressNet optimise le flux de
production jusque dans la rotative
Dans un contexte de ressources limitées, l’automatisation poussée de la technologie d’impression à elle seule ne suffit pas
pour assurer la productivité et la rentabilité lors de la fabrication de journaux. La mise en réseau numérique et l’intégration
des différentes étapes de production dans le flux de production de l’imprimerie est tout aussi importante. La planification
Une planification rigoureuse est
un facteur important de réussite
durable – un principe valable également pour l’impression de journaux avec KBA EasyPlan. Lors de la
mise en train, différentes variantes
de production prédéfinies sont à la
disposition de l’opérateur. Des réglages individuels sont également
possibles.
Parallèlement à la création
des données du travail, le guidage
de la bande et des rubans est
fixé automatiquement de manière
intelligente, de même que la configuration des pages et des plaques
réalisée ensuite. Le processus de
conversion s’en trouve nettement
accéléré. L’affectation manuelle
des plaques est possible aussi si
nécessaire. Une fois terminée,
la planification de la production
est immédiatement affichée sur
le moniteur sous la forme d’une
barre d’avancement permettant le
contrôle de la vraisemblance.
de la production et le préréglage automatisés de la rotative pour le travail suivant (= preset) ainsi que l’accélération et
l’arrêt automatique de la machine, notamment, recèlent des potentiels d’optimisation considérables.
Données du travail
Guidage de la bande
Possibilités de production
définies par l’utilisateur
(catalogue)
EasyPlan
Informations relatives
aux pages et aux plaques
Planification terminée
EasySet
Préréglage
EasyStart/EasyStop
Production en cours
EasyReport
44 Report 38 | 2011
Rapport / Statistiques
KBA EasySet :
préréglage automatisé
Différents paramètres doivent être
préréglés avec précision sur la
rotative pour réduire les temps de
calage et la gâche tout en assurant
une stabilité et une qualité élevées
lors du tirage. KBA EasySet a été
conçu pour le préréglage facile et
rapide de l’ensemble de la ligne
à partir du pupitre. Le système
de préréglage multiniveaux enregistre les données concernant le
repérage, la tension de la bande,
le mouillage, la stabilisation de la
température ainsi que les courbes
d’accélération et les paramètres
offset correspondants. La possibilité de réutiliser ces valeurs enregistrées pour des fabrications similaires contribue à une meilleure
KBA PressNet : Un flux de production allégé est
fondamental pour une impression économique
KBA EasyReport :
Messages, alertes et rapports
Le masque pour la planification de la production avec KBA EasyPlan (ici en anglais) est clairement structuré
efficacité de la production. La commande du système de préréglage
de l’encrage en option est intégrée
dans le pupitre.
KBA EasyPlan et EasySet
peuvent être utilisés pour l’impression coldset, heatset et hybride.
KBA EasyStart : Accélération rapide
Grâce aux modules KBA Easy­
Start (accélération automatique),
EasyStop (arrêt automatique) et
EasyReport (messages, alertes et
rapports automatiques), les coûts
de production comme les risques
d’erreurs humaines peuvent être
réduits à un minimum. Par ailleurs,
les données et informations issues
des travaux précédents sont utilisées pour l’optimisation du flux de
production.
Avantages d’EasyStart et EasyStop :
• Réduction de la gâche et du
temps de calage
• Gain de temps grâce à l’optimi sation des processus
• Meilleure rentabilisation de la
machine
• Réduction des temps improductifs
• Standardisation des opérations
• Sécurité de production accrue
L’accélération automatique de la
machine jusqu’à la vitesse de rou-
lage par simple pression sur un
bouton est un jeu d’enfant avec
EasyStart. En fonction des impératifs, vitesse et paliers de la courbe
d’accélération peuvent être réglés
librement par l’opérateur selon un
schéma défini.
Dans le domaine du semi-commercial, on constate un volume
croissant de productions hybrides,
pour lesquelles les bandes heatset
et coldset sont rassemblées sur un
même cône de pliage. Avec KBA
EasyStart, il est possible de faire accélérer beaucoup plus rapidement
la bande de papier heatset dont
la tension est optimisée automatiquement. Les risques les casses de
bande réduits se traduisent par une
économie significative de temps et
de gâche.
KBA EasyStop : Arrêt automatique
L’arrêt automatique par simple
pression sur un bouton est également depuis longtemps une réalité
chez KBA. Retrait de la bande de
papier, lavage des groupes d’encrage et de mouillage et des blanchets ainsi que retrait complet des
plaques sont exécutés automatiquement selon des séquences prédéfinies sous la fonction EasyStop.
L’opérateur dispose ainsi de plus de
temps pour la préparation du tirage
suivant.
Les modules d’automatisation KBA EasyStart et EasyStop, très intuitifs, permettent de gagner
du temps et réduisent la gâche à un minimum
Détecter à temps les erreurs,
savoir les analyser et en tirer des
leçons est également capital pour
accroître la productivité et abaisser
les coûts. Tel est le rôle du système
d’alerte KBA EasyReport, qui classe
les évènements en quatre catégories : erreurs, empêchements au
démarrage, alertes et messages.
L’historique à long terme de l’ensemble des messages, qui comprend des fonctions d’exportation
et de filtrage, permet d’effectuer
des analyses en vue de supprimer
les erreurs.
Une autre fonction de KBA
EasyReport est l’établissement de
rapports de production supplémentaires détaillés récapitulant l’ensemble des informations concernant tous les travaux imprimés :
données du travail, taux de gâche et
autres facteurs importants faisant
l’objet d’une évaluation statistique
dans les rapports de production
automatiques. Une extension en
option permet de plus, sur simple
pression sur un bouton, l’analyse
des consommations d’encre et de
papier.
Les différents rapports peuvent
être exportés sur un serveur central ou bien via une interface vers
le système de gestion des informations ou un système de maintenance.
KBA ErgoTronic :
Poste de travail ergonomique
Un opérateur satisfait est un bon
opérateur. C’est pourquoi le pupitre KBA ErgoTronic, poste de travail principal du conducteur, met
l’accent sur le fonctionnalisme et
l’ergonomie. Le pupitre peut être
adapté précisément à la taille de
l’utilisateur grâce à un système de
réglage en hauteur motorisé. Les
commandes de la machine comme
EasyStart, EasyStop, accélération,
ralentissement, réglage des zones
d’encrage, du mouillage, ou du registre sont exécutées en quelques
secondes à partir des touches intuitives de l’écran tactile 19“ clairement agencé. Le logiciel de visualisation permet le pilotage de toute
la ligne en fonction de la machine
ou des produits.
Rene Sieber
[email protected]
Report 38 | 2011 45
Offset UV | Asie du Sud-Est
Pour en savoir plus : www.plasticprint.com.my
Depuis son lancement officiel dans la
très dynamique région Asie-Pacifique
lors du salon Pack Print 2007 à Bangkok, la Genius 52UV de KBA-MetroPrint suscite un intérêt croissant et
ses utilisateurs désormais nombreux
sont autant d’adeptes convaincus.
Loin d’être réservée à l’impression sur
films et plastique, la presse compacte
fait également preuve d’une excellente qualité d’impression sur des
matériaux classiques comme le papier
et le carton. Un exemple avec Teknik
Print Sdn. Bhd., implanté non loin de
la capitale malaise de Kuala Lumpur.
Liew Heng Keong, propriétaire de Teknik Print
en Malaisie, se réjouit de la nette amélioration
qualitative et du gain de productivité rendus
possibles par sa Genius 52UV
La Genius 52UV a convaincu Teknik Print en Malaisie
La star des salons est aussi un
modèle de qualité et de performance
F
ondée en 1997 par Liew Heng
Keong, Teknik Print est une
imprimerie multiservices de
33 salariés qui fabrique pour une
clientèle locale mais aussi pour de
grandes marques multinationales
des présentoirs et emballages en
plastique, chemises de présenta­
tion, adhésifs vinyle, wobblers
promotionnels, cartes en plastique,
marque-pages et coffrets pour
livres, sets de table, PLV etc. La
Genius 52UV complète un parc
comprenant une six-couleurs et
une quatre-couleurs et s’est rapidement imposée dans l’atelier.
Des avantages convaincants
« Nous avons confiance dans les technologies d’avant-garde et sommes
très fiers de pouvoir présenter à
nos clients avec la Genius 52UV un
“top-model Made in Germany”, explique Liew Heng Keong. La presse
compacte sans eau est vite devenue
notre principal outil de production.
Productivité, vitesse d’impression,
temps de calage, gâche et confort
de conduite dépassent largement
les possibilités dont nous disposions auparavant. Elle dévoile également ses atouts pour l’impression
des substrats écologiques (matières
plastiques biodégradables), très en
vogue, sans compromis sur la qualité. La Genius a permis une hausse
de notre chiffre d’affaires et accru
notre renommée auprès de nos
clients les plus exigeants. La fiabilité de cette machine est exemplaire. »
Un très large éventail
d’applications
Proposée en version quatre ou cinq
couleurs avec groupe de vernissage
en option (format 36 x 52 cm), la
Genius 52UV est idéale pour les
petits tirages et les matériaux oné-
reux comme le plastique ou les
feuilles métallisées grâce à sa mise
en train rapide – sept minutes seulement – et à sa gâche minimale au
démarrage – largement inférieure
à 20 feuilles. La Genius 52UV
imprime sans eau et est dotée d’un
groupe d’encrage sans vis dont la
conception assure une impression
sans aucun phénomène de doublage, avec une parfaite constance
des couleurs tout au long du tirage.
Gerhard Renn
[email protected]
Une Genius 52UV pour la salle de démo de KBA-China
L
e centre de formation et de démonstration moderne de KBA-China à Dongguan dans le sud de la Chine est lui
aussi équipé depuis quelques mois d’une Genius 52UV. « Chez nous, les clients sont conseillés par une équipe
de professionnels ayant une parfaite connaissance des caractéristiques de la Genius 52UV et de ses possibilités
d’utilisation », explique le directeur du centre de démonstration Joseph Kwan.
Une sélection de différents types de matériaux – papier, carton et plastiques les plus divers – est disponible
sur demande pour les démonstrations. De plus, les clients potentiels reçoivent des informations concernant
les consommables et les fournisseurs. Les travaux réalisés, qui tiennent compte des spécificités des clients,
témoignent de l’excellente qualité de la Genius 52UV.
Antonio Morata
Aperçu du nouveau centre de démonstration de KBA-China à Dongguan avec la Genius 52UV de KBA-MetroPrint
46 Report 38 | 2011
Systèmes de marquage | Laser
Toujours plus vite grâce au système de marquage laser de KBA-Metronic
Mey Bodywear adopte les
étiquettes activables par laser
Constructeur de presses offset et autres pour les applications les plus diverses, KBA est également très actif dans
d’autres secteurs par l’intermédiaire de ses filiales. La technologie de marquage industriel basée sur différents
procédés – jet d’encre, transfert thermique, gaufrage à chaud et laser – proposée par KBA-Metronic GmbH
en constitue un exemple. Elle est utilisée par des grandes marques sur les lignes de conditionnement, par les
équipementiers automobiles et dans bien d’autres domaines. Le fabricant de lingerie renommé Mey d’AlbstadtLautlingen dans le Bade-Wurtemberg a ainsi récemment considérableUne impression d’une parfaite netteté : le laser
n’étant pas ablatif, aucun produit de dédoublement susceptible d’être effacé n’est généré et
l’étiquette n’est pas endommagée
L
a campagne actuelle “Me,
Myself und Mey” de Mey
Bodywear, pour laquelle ont
posé des personnalités comme la
championne de biathlon Magdalena Neuner, la chanteuse Annett
Louisan, l’actrice Cosma Shiva Hagen et le metteur en scène Sönke
Wortmann a renforcé l’attractivité
de la marque de lingerie.
Le souci constant
d’optimiser les coûts
Contrairement à la plupart des
autres entreprises de l’industrie
textile, Mey GmbH & Co. KG fabrique ses slips, soutiens-gorges,
pyjamas et chemises de nuit entièrement dans ses propres usines et
affiche un rendement sur chiffre
d’affaires à deux chiffres constant.
Pour des raisons de coûts, l’amélioration constante de tous les processus de production est impérative.
ment augmenté sa productivité pour l’emballage de ses produits en
déployant une nouvelle solution de marquage laser de Herma et KBAMetronic.
« Si je peux augmenter la productivité de 30 % quelque part, je dresse
l’oreille », explique le directeur
d’usine Thomas Linke. La nouvelle
solution de marquage proposée par
Herma et KBA-Metronic est donc
arrivée à point nommé. En plus des
étiquettes spéciales, elle comprend
un dispositif d’étiquetage hautes
performances et un laser de marquage CO2. Le système est basé sur
des étiquettes activables par laser
pourvues d’un revêtement spécial
grâce auquel le laser CO2 K-1000
de KBA-Metronic peut inscrire les
données en noir aux emplacements
prévus. L’inscription réalisée est indélébile et résiste à l’abrasion.
La consommation annuelle
d’étiquettes pour le marquage
des emballages de produits représente chez Mey près de neuf
millions d’unités. Ces étiquettes
comportent toujours les mêmes
Ultra-rapide : tandis que l’étiquette (à droite sur la photo) est apposée sur l’emballage, le laser
imprime déjà la suivante
données : codes-barres EAN, référence, taille, coloris et saison.
Seule la taille des lots, c’est-à-dire
le nombre d’articles d’une même
taille dans un même coloris, a
changé au fil des ans. « Un lot ne
comprend aujourd’hui souvent pas
plus de 50 à 100 boîtes, poursuit
Thomas Linke. L’opérateur doit
ensuite passer à la commande suivante et souvent changer de forme
d’emballage, dont il existe une
trentaine de variantes. Il est donc
capital pour nous de minimiser les
temps d’adaptation ».
Les campagnes publicitaires pour Mey
Bodywear sont accrocheuses : le directeur
technique Thomas Linke, lui, garde l’œil sur
les chiffres
Du transfert thermique au laser
Jusqu’à
présent,
l’entreprise
utilisait uniquement pour ses
cinq lignes de marquage des étiqueteuses avec imprimantes à
transfert thermique. Toutefois la
moindre détérioration de la bande
de transfert, des salissures ou des
résidus de produits de nettoyage
pouvaient nuire à l’impression
correcte du code EAN et entraîner
des problèmes à la lecture. Avec
la nouvelle solution, l’impression
est d’une parfaite netteté, qu’il
s’agisse de textes, d’éléments
gra­phiques ou de codes. Le laser
K-1000 CO2 - 10 watts de KBAMetronic, associé à l’étiqueteuse
Herma 400 hautes performances,
permet un marquage extrêmement
rapide. « De 30 boîtes par minute,
nous sommes passés à 40, poursuit Thomas Linke. C’est notre
cadence de départ. » L’étiqueteuse
et le laser de marquage pourraient
permettre d’augmenter encore la
vitesse.
Même un changement d’étiquette ou de format d’étiquette ne
requiert plus aucune conversion,
seul le chargement du nouveau
visuel nécessite quelques minutes.
De plus, l’étiqueteuse laser ne
demande pratiquement aucune
intervention ni maintenance. Les
nouveaux travaux sont scannés
via un code-barres. La rapidité de
l’installation s’est également avérée décisive. « Pour nous, il était
important que la nouvelle machine
fonctionne dès le début à la vitesse
envisagée. Rien n’est pire qu’un
système qui promet l’efficacité sur
le papier mais nécessite en pratique des semaines pour le démarrage et l’ajustage », conclut Thomas
Linke.
Iris Klühspies
[email protected]
Report 38 | 2011 47
En bref
Le système de racle interchangeable accélère le changement
de travail sur la Genius 52UV
T
emps de calage et productivité
sont aujourd’hui des critères décisifs en particulier pour les petits
tirages car chaque changement de
plaques ou d’encre entraîne une
perte de temps. Or le temps, c’est
de l’argent – ce facteur a donc fait
l’objet d’une attention particulière
lors de l’élaboration du nouveau
kit d’extension destiné à la Genius
52UV de KBA-MetroPrint.
C’est aussi le cas du nouveau
système de racle interchangeable :
« Étant donné que l’encre ne doit
plus être retirée du bac à la spatule,
la préparation de la machine est
nettement plus rapide si l’on utilise
plusieurs systèmes de chambres à
racles, explique Rainer Endres,
directeur du développement chez
KBA-MetroPrint. De plus, la capa-
La nouvelle chambre à racles interchangeable accélère considérablement le changement d’encre sur la
Genius 52UV et permet également le
stockage des encres à séchage UV
cité du bac à encre fermé est bien
supérieure sur le nouveau système.
Le gain de temps par changement
d’encre est de l’ordre de 30 à
40 %. Avec en plus une économie
de détergent, ce qui est positif
pour l’environnement. »
Le remplissage de la chambre
à racles a également été optimisé
et l’ensemble est amovible de manière à minimiser les salissures sur
la machine et à assurer une meilleure ergonomie. Une ouverture
large permet si nécessaire de rajou-
ter rapidement de l’encre en cours
de production. À l’arrêt, la contreracle est rétractée, ce qui allonge
notablement la durée de vie des
rouleaux tramés.
Sur le plan fonctionnel, la
chambre à racles standard déjà sur
le marché et la nouvelle version
interchangeable sont en principe
identiques. La seule différence
réside dans le fait que la chambre
à racles interchangeable peut être
retirée des groupes d’impression,
quel que soit le niveau de remplissage, sans qu’il soit nécessaire
de vider l’encre. Avec les encres à
séchage UV, les chambres à racles
peuvent être entreposées telles
quelles et restent ainsi prêtes à
l’emploi.
La plus grande presse offset feuilles du monde imprime en Arabie Saoudite
L
a plus grande presse offset
feuilles du monde est entrée en
service chez Al Bayan à Riad, l’un
des principaux acteurs du secteur
des médias en Arabie saoudite. La
KBA Rapida 185 avec sept groupes
d’encrage, tour de vernissage, deux
groupes morts suivis d’une tour de
vernissage et de séchage supplémentaires mesure 33 m de long.
Si elle ne détient pas le record de
longueur chez KBA, elle constitue
de loin, avec ses douze groupes
d’impression et d’ennoblissement
au format 130 x 185 cm et ses 320
tonnes, l’installation la plus complexe dans la catégorie de format
XXXLplus. Cette machine au superlatif imprime essentiellement des
affiches, présentoirs et emballages
grand format.
Le premier groupe d’impression et le dernier groupe de vernissage ont été prééquipés pour
l’impression UV (par ex. la dépose
de blanc couvrant). La Rapida 185
réalise également des ennoblissements hybrides somptueux pour
lesquels elle a été dotée directement sur place de sécheurs UV
48 Report 38 | 2011
Satisfaction générale : les monteurs de KBA
et Grafix devant le margeur de la plus grande
presse XXXL du monde chez Al Bayan à Riad
Longue de 33 m avec ses douze groupes d’impression, de vernissage et de séchage, la Rapida 185 ici
encore à Radebeul est équipée pour l’ennoblissement en ligne complet au format 130 x 185 cm
Hi-Cure Grafix. Elle comporte de
plus un module carton pour l’impression directe sur ondulé, avec
dispositif non-stop automatique
et logistique des piles, ainsi que
d’autres composants d’automatisation comme le registre vidéo ErgoTronic ACR, le système de mesure
et de régulation DensiTronic professional et KBA LogoTronic pour
la liaison de la machine avec le
prépresse. De par ses dimensions
impressionnantes et son niveau
d’équipement, la Rapida 185 installée en Arabie saoudite fera date
dans les 194 ans d’histoire de
KBA. Et elle fait des émules : chez
Linocraft Printers à Johor Bahru en
Malaisie, une KBA Rapida 185 avec
six groupes d’encrage, tour de vernissage et de séchage imprime depuis quelques mois des emballages
haut de gamme pour aspirateurs et
autres articles utilitaires. Dans les
grands formats, KBA reste donc la
référence.
En bref
P
lastic Card Services (PCS) à
Macclesfield a mis au point pour
le numéro un danois de la grande
distribution, Coop Danmark, l’un
des premiers systèmes européens
de cartes clientèle en plastique
fabriquées à partir d’un matériau
écologique et selon un procédé
écologique. En partenariat avec le
Danois Logocard, l’entreprise implantée dans le comté du Cheshire
a ainsi fabriqué deux millions de
cartes client “Coop DanmarkPlus”
en polymères biodégradables, imprimées sans eau sur Genius 52UV
de KBA MetroPrint.
Le PVC biodégradable est
conçu pour se désagréger en moins
de trois ans, une amélioration
notable par rapport à la durée de
vie du PVC classique qui est de
300 à 1000 ans. Le matériau est
conforme à la norme internationale
ISO 14855 concernant la biodégradabilité des plastiques et se désin-
Rob Nicholls, directeur de PCS,
et la Genius 52UV
Cartes écologiques avec
la Genius 52UV
tègre dans l’eau, le sol, le compost
ou dans les décharges standard
sans aucun impact toxique sur l’environnement.
L’offset sans eau sur lequel est
basé la Genius 52UV est par ailleurs
un procédé écologique qui permet
de réduire nettement les rejets de
polluants dans l’atmosphère. Le
processus est considéré comme
exemplaire en matière d’efficience,
de gestion des déchets et de qualité. Cette démarche écologique
n’a entraîné pour Coop Danmark
qu’un faible surcoût par rapport au
PVC standard.
PCS produit chaque année
plus de 50 millions de cartes pour
de grandes marques connues en
Grande-Bretagne, comme Next,
Virgin, Ikea, Ford, Iceland et
npower. La nouvelle formule écologique sera proposée à tous ses
clients. Avec cette technologie, le
directeur Rob Nicholls s’est fixé
des objectifs ambitieux pour sa
société et sa clientèle.
KBA en tournée de présentation dans l’Empire du Milieu
V
oici déjà plusieurs années que
chaque mois d’octobre, le directeur du marketing de KBA Jürgen
Veil, accompagné de plusieurs
intervenants, effectue à travers
l’immense pays une tournée très
appréciée par les professionnels
de l’imprimerie chinois. En 2010,
cette tournée d’information de
neuf jours intitulée « KBA : Pionnier
de l’écologie et de l’innovation »
a fait étape à Beijing, Yinchuan,
Jinan, Xiamen et Dongguan. Trois
de ces villes accueillait cette manifestation pour la première fois. Les
différentes conférences ont été
consacrées à l’impression écologique, à la protection des marques,
à l’impression UV sur plastique
ainsi qu’à l’offset feuilles grand
format. Un programme complété
à chaque étape par une exposition d’échantillons d’impression
et des démonstrations pratiques
sur Rapida. Chaque participant,
dont certains avaient fait plusieurs
centaines de kilomètres, s’est vu
remettre un album d’échantillons
de vernissage expliquant en détails
le processus d’ennoblissement.
KBA est le seul constructeur à
proposer une manifestation de ce
Le directeur du marketing de KBA Jürgen Veil
a présenté à travers la Chine les dernières
nouveautés en offset feuilles
type, traitant de façon approfondie
d’une grande variété de sujets, et
ce également en dehors des grands
centres de l’industrie graphique.
KBA veut aller ainsi au devant
des différentes régions du pays.
Pour continuer à se développer,
le secteur a en effet besoin d’être
stimulé, notamment dans le nordouest de la Chine. KBA a été le
premier à proposer des séminaires
consacrés à la technologie qui
contribuent à l’essor de la filière
graphique et permettent aux professionnels d’élargir leur horizon.
À Yinchuan, dans le nord-ouest de la Chine, la manifestation affichait complet
Des démonstrations pratiques sur machines KBA ont parachevé le programme de conférences
Report 38 | 2011 49
En bref
Site Internet : www.wohlerdruck.ch
D’Expoprint à Rio Grande do Sul
Jose Fernando Schneider (à g.) et son cousin
Cleber da Silva (au milieu) veulent poursuivre
leur expansion avec la Rapida 75C – ce dont
se réjouit également La-Hir R. Biscaino de
l'agence brésilienne Global Sistemas Graficos
spécialisée dans le petit format (à dr.)
L
a première KBA Rapida 75C
d’Amérique du Sud est entrée
en production en juillet 2010 chez
Tempo Grafica à Viamao dans
l’état du Rio Grande do Sul au sud
du Brésil. La machine avait été présentée peu avant pour la première
fois au Brésil lors de l’Expoprint de
São Paulo, et c’est directement sur
le stand KBA que les dirigeants de
Tempo Grafica, convaincus par les
démonstrations, le rapport prixperformances attractif et la rapidité
des délais de livraison ont spontanément décidé l’achat de la Rapida
75C. La Rapida 75C en format 53
x 75 cm, qui imprime à 13 000 f/h,
est commercialisée au Brésil par
Global Sistemas Graficos (São Paulo)
et intéresse notamment les petites
et moyennes imprimeries au budget limité.
Fondée en 2002, la jeune
entreprise familiale Tempo Grafica
s’est installée en 2007 sur le site
actuel de Viamao. L’imprimerie
dirigée par Jose Fernando Schneider et son cousin Cleber da Silva
emploie douze personnes et s’est
bien implantée dans la région de
Porto Alegre. Ses principaux clients
sont des supermarchés spécialisés
dans l’alimentation et les boissons.
Tempo Grafica propose en outre
des imprimés publicitaires – dépliants, brochures – et des cartes
de visite pour les professionnels du
commerce et de l’industrie. Jusqu’à
présent, son parc était composé de
presses deux et quatre couleurs
d’autres constructeurs achetées
d’occasion. Ce nouvel investissement est une première étape pour
la poursuite de la croissance.
Jusqu’à maintenant, tout confirme
la pertinence de cette stratégie :
« Le démarrage de la Rapida 75C
s’est parfaitement déroulé et
notre productivité a été plus que
doublée. En l’espace de 70 jours,
nous avons pu réaliser 700 travaux d’un volume total de 6,5
millions d’exemplaires. De telles
performances se passent de commentaires. Le concept du SAV de
KBA-Grafitec et Global Sistemas
Graficos, très bien pensé, nous
assure la sécurité dont nous avons
besoin. À aucun moment nous
n’avons regretté l’investissement
dans la Rapida 75C. Elle nous a
apporté de nombreux nouveaux
clients en très peu de temps. »
Wohler Druck AG achète une KBA Rapida 75E de toute dernière génération
L
a société Wohler Druck AG
de Spreitenbach est une petite
PME familiale adepte convaincue
des avantages tant économiques
que pour la production de l’offset
feuilles en format 50 x 70. Afin de
se préparer à affronter les défis à
venir, elle a consenti un investissement important pour la construction d’un nouveau bâtiment
ultramoderne adapté à toutes les
exigences d’une imprimerie. Cette
stratégie volontariste comprend
également l’achat d’une nouvelle
presse feuilles qui sera la pièce
maîtresse de la production. Après
une évaluation scrupuleuse, les
deux générations de la famille Wohler ont choisi la KBA Rapida 75E.
Il s’agit d’une double première :
c’est en effet la première fois que
Wohler Druck AG construit un bâtiment industriel de cette dimension
et la nouvelle Rapida 75E sera la
première machine de ce type installée par KBA en Suisse. Elle sera
utilisée pour le labeur et la production d’imprimés haut de gamme
avec ennoblissement.
50 Report 38 | 2011
Une Rapida 75E cinq couleurs avec tour de vernissage et sortie rallongée comme celle-ci, présentée
à l’IPEX à Birmingham, sera installée cet été chez Wohler Druck à Spreitenbach
De g. à dr. : Bruno Wohler (chef de projet,
Wohler Druck AG), Peter J. Rickenmann (directeur, Print Assist AG), Peter Wohler (copropriétaire, Wohler Druck AG), Marco Schuhmacher
(chef de production, Wohler Druck AG) et Mike
Messmer (responsable des ventes de biens
d’investissement, Print Assist AG)
(Photo : Wohler Druck AG)
La KBA Rapida 75E cinq couleurs avec groupe vernis (530 x
750 mm) de Wohler Druck AG embarque un nombre impressionnant
de solutions techniques et features :
système de mesure et de régulation
en ligne de l’encrage QualiTronic
ColorControl associé au système
de mesure et de contrôle spectrodensitométrique DensiTronic
professional, complétés par ACRControl pour la mise en registre
automatique. La machine dotée de
cylindres d’impression et de transfert à double développement (pour
des supports de 0,04 à 0,8 mm)
pourra atteindre une vitesse d’impression de 16 000 f/h. Le groupe
vernis est équipé d’un changeur
semi-automatique des plaques et
d’un système automatisé d’alimentation en vernis et de nettoyage.
L’ensemble comprend également
LogoTronic professional, un serveur avec base de données centrale
(preset/données repro, logiciel
CIP­Link, PressWatch, SpeedWatch
ainsi qu’interfaces avec le logiciel
métier). Sur la presse, on citera le
dispositif entièrement automatique
de lavage des blanchets et cylindres
d’impression ainsi que le système
d’aspiration de la poudre Schneider. Lors de la mise en service, la
machine sera calibrée et intégrée
dans le flux de production par
les spécialistes d’IPM (Integrated
Print-Process Management GmbH).
En bref
Une Rapida 75 chez Collage Litho en Afrique du Sud
L
a KBA Rapida 75 compacte en
format 4 poses 53 x 75 cm a également convaincu Collage Litho
Quality Printers à Johannesburg
qui a opté pour une version cinq
couleurs avec tour de vernissage.
L’imprimerie fondée en 1994
est détenue majoritairement par la
branche Books & Maps du leader
du secteur des médias et divertissements, le groupe AVUSA. La
Rapida 75 est la première machine
KBA de son site de City Deep
Production Park, qui s’étend sur
1700 m2. L’entreprise graphique
en plein développement emploie
44 personnes et propose à ses
clients un large éventail de prestations répondant à des exigences de
qualité très strictes. La gamme de
produits va des jaquettes de DVD/
CD et imprimés publicitaires pour
l’industrie du divertissement aux
magazines et brochures sur papier
glacé, en passant par les affiches,
présentoirs et emballages carton.
« La symbiose entre qualité,
performances et service ainsi que
rentabilité, productivité et efficience énergétique, le faible encombrement et l’automatisation intelligente de la Rapida 75 nous ont
incités à préférer la machine KBA
aux modèles concurrents, explique
Bradley Frew, CEO de Collage
Litho. Les KBA Rapida connaissent
un grand succès en Afrique du Sud,
un marché longtemps dominé par
d’autres constructeurs. En plus de
la vitesse de production élevée et
de la rapidité du calage, les utilisateurs apprécient comme nous
particulièrement les systèmes de
contrôle et d’assurance de la qualité. Le professionnalisme du service assuré par l’agence KBA Thunderbolt Solutions est également
capital. Lorsque le constructeur
est à des milliers de kilomètres,
le contact personnel sur place est
un facteur de confiance et de sécurité. »
La nouvelle Rapida 75 cinq
couleurs de Collage Litho est équipée de dispositifs non-stop au margeur et à la réception, du réglage à
Grant Anderson de l’agence KBA Thunderbolt Solutions (à dr.) félicite le CEO de Collage Litho
Bradley Frew à l’occasion de la mise en service de la Rapida 75
distance du registre diagonal, d’un
système de stabilisation de la température de l’encrage, de laveurs
pour les rouleaux d’encrage, blanchets et cylindres d’impression, de
KBA DensiTronic et d’un pupitre
ErgoTronic avec interface CIP3/JDF.
Le CEO Bradley Frew et le directeur de production Allan Mool­man ont considérablement renforcé leurs capacités et leurs possibilités avec la Rapida cinq couleurs.
L’emploi de couleurs spéciales et
du vernissage ponctuel ou en aplats
permet d’accroître encore l’attractivité des produits, en particulier
pour les emballages qui représentent déjà actuellement près d’un
quart de la production totale.
Depuis cette première réussie, d’autres Rapida 75 ont été
commandées en Afrique du Sud :
fin octobre ont ainsi été signés les
contrats portant sur deux machines
en version Rapida 75E pour Pro
Print à Durban.
Nampak : Packaging Excellence avec la nouvelle KBA Rapida 106
P
“
ackaging Excellence” – un mot
d’ordre qui sied bien au fabricant
d’emballages sud-africain Nampak. Le groupe international qui
possède des agences en Afrique et
en Europe s’est fait connaître dans
le monde entier ces 90 dernières
années avec un large éventail de
solutions d’emballage en papier,
plastique, métal et verre pour
produits alimentaires et boissons.
Depuis quelques années, il mise
sur la technologie offset feuilles
moderne de KBA. Fin 2007, une
Rapida 105 six couleurs très automatisée avec double vernissage
et équipement hybride est ainsi
entrée en service chez Nampak
Cartons & Labels à Johannesburg.
Récemment, l’entreprise a investi
dans une KBA Rapida 106 six couleurs toutes options avec tour de
vernissage.
Nampak Cartons & Labels, premier fabricant de boîtes pliantes
en Afrique du Sud, imprime en
offset des produits destinés à des
constructeurs automobile, grandes
marques de boissons et produits
alimentaires et lessiviers. Il dispose
de cinq sites de production répartis
dans tout le pays, dont trois dédiés
à l’offset et deux à l’hélio. Sa part
de marché dépasse 40 %. Avec un
effectif de plus d’un millier de personnes, il transforme chaque année
plus de 70 000 tonnes de supports.
La Rapida 105 six couleurs avec
double vernissage et équipement
hybride installée en 2007 a ouvert
la voie à une nouvelle génération
de machines. « Nous avions décidé
de rationaliser notre production,
explique le directeur général Calvin de Souza. Nous voulions par ailleurs pouvoir imprimer des visuels
plus complexes avec des effets métallisés ou autres effets spéciaux.
L’installation a été très rapide et
nous avons pu immédiatement
tirer parti de l’immense potentiel
de la Rapida 105. Par rapport à la
machine précédente, c’était le jour
et la nuit. »
Les deux Rapida ont décuplé la productivité chez Nampak Cartons & Labels
À l’exception de la deuxième
tour de vernissage, des deux tours
de séchage et de l’équipement
hybride, la configuration de la nouvelle Rapida 106 SIS-6+L CX ALV2
est quasiment la même. « Nous
n’avons pas choisi une configuration rigoureusement identique,
poursuit Calvin de Souza, pour
une bonne raison. Les fabricants
de lessive abandonnent progressivement le carton pour le plastique.
Nous avons toutefois pu compen-
ser les pertes dans ce segment
grâce à une croissance nette dans
le secteur des emballages pour
produits alimentaires et boissons.
La vitesse de production élevée
de 18 000 f/h et la mise en train
extrêmement rapide de la Rapida
106 sont des atouts considérables
car elles permettent des délais de
livraison très courts pour les petits
et moyens tirages de 10 000 à
15 000 exemplaires. »
Report 38 | 2011 51
En bref
Artegrafica : démarrage en beauté pour la Rapida de l’IPEX
“
W
e print the impossible” : avec
ce slogan, une imprimerie se
doit de posséder une solide expertise. Avec la Rapida 106 six couleurs équipée du changement de
travail à la volée présentée par KBA
l’année dernière à l’IPEX, la société
Artegrafica S.r.l. de Vérone s’est
dotée de l’équipement idéal pour
réaliser des objectifs de qualité et
de productivité ambitieux.
« Le calendrier était très serré,
déclare le président d’Artegrafica
Antonio Faccin. En même temps,
nous voulions rester fidèles à notre
philosophie d’entreprise qui, depuis sa fondation, fait de la qualité
et de l’innovation deux priorités
lors de tout nouvel investissement.
Nous attendons de la nouvelle
Rapida 106 avec son équipement
de haut niveau une amélioration
décisive des services que nous proposons à notre clientèle. »
Fondée en 1976, Artegrafica
s’est fait un nom en se spécialisant dans les livres et catalogues
de prestige. En 1998, elle a rejoint
Le chef de production Simone Zuccotto (à g.) et ses conducteurs sont fiers de leur
nouvelle machine high-tech
le groupe Graphicom (Vicenza) et
s’est associée au relieur Legatoria Camisana pour proposer une
gamme de services particulièrement appréciés par les grandes
maisons d’édition, galeries d’art
renommées, musées et agences de
publicité. Un succès auquel son intransigeance en matière de qualité
a fortement contribué.
Le parc de machines d’Artegrafica compte déjà trois presses grand
format KBA Rapida 162a en version
cinq couleurs ainsi que, depuis
2001, une Rapida 105 six couleurs
moyen format.
« Depuis toutes ces années,
nous sommes très satisfaits de
KBA, poursuit Antonio Faccin, pour
qui cette décision s’est imposée. La
machine est à la pointe de la technologie en moyen format. En plus
d’une mise en train extrêmement
rapide et d’une vitesse de produc-
tion de 18 000 f/h, nous avons été
séduits par l’entraînement direct
DriveTronic SPC pour le changement des plaques simultané, la
mesure et la régulation en ligne
de l’encrage avec KBA QualiTronic
professional ainsi que par la mesure
et la régulation densitométrique et
colorimétrique parallèle en ligne
avec KBA DensiTronic professional. Ces systèmes hautement performants sont pour nos clients la
garantie d’un résultat impeccable,
y compris lors des remises sous
presse. »
Une Rapida 106 dix couleurs chez Mondadori Printing
L
e géant de l’impression italien
Mondadori Printing, qui appartient au leader du marché Gruppo
Pozzoni, vient lui aussi de mettre
en service à Vérone une presse
moyen format dix couleurs KBA
Rapida 106 pour l’impression 5/5.
Cette ligne très automatisée est la
première machine à retiration installée Via Montelungo.
Sous le slogan "Quality at its
very best", Mondadori Printing
propose des livres, magazines et
catalogues de très haute qualité appréciés bien au-delà des frontières
italiennes. En dehors d’Arnoldo
Mondadori Editore, elle compte
depuis longtemps des maisons
d’édition internationales comme
Bertelsmann, Langenscheidt, Metropolitan Museum, National Geographic, La Martinière, International Master Publishers ou Random
House parmi ses clients.
De loin le plus important de
tous, le site de Vérone dispose,
52 Report 38 | 2011
sur une surface de production de
200 000 m2, d’un équipement de
pointe pour le prépresse, l’impression et le façonnage.
Depuis les années 1980, cinq
rotatives labeur KBA Compacta ont
été installées à Vérone. Le passage
à la technologie offset feuilles KBA
a eu lieu en 2000. Après six Rapida
162a cinq couleurs grand format,
Mondadori Printing a investi pour
la première fois en 2005 dans une
KBA Rapida 105 de la génération
des 18 000 f/h. La nouvelle Rapida
106 dix couleurs lui permettra de
consolider encore sa position sur le
marché.
« Nous recherchions une machine polyvalente suffisamment
souple pour imprimer des livres,
magazines, catalogues et couvertures, avec une forte automatisation, des temps de calage courts
et une vitesse de production maximale, explique le directeur du département livres à Vérone, Simone
Simone Boggio, directeur de fabrication du département livres chez Mondadori Printing à Vérone,
en est certain : en optant pour la KBA Rapida 106, il a fait le bon choix
Boggio. La Rapida 106 correspondait exactement à ces critères. »
« Nous imprimons en 3x8 des
livres avec des tirages moyens de
5000 exemplaires et des couvertures de catalogue en mettant à
profit les avantages de la Rapida
106, championne du monde des
temps de calage et de l’impression
high speed. Avec en plus l’assurance, grâce aux systèmes automatiques de contrôle et de régulation
de la qualité intégrés, d’excellents
résultats tout au long du tirage. »
En bref
Journée Portes ouvertes consacrée au petit format chez KBA North America
à Dallas
A
u cours de l’été 2009, l’agence
KBA North America Inc. a
quitté Williston dans le Vermont
pour Dallas au Texas. Son nouveau site, proche de l’aéroport
international Fort Worth de Dallas,
regroupe désormais sous un même
toit les services commerciaux,
pièces détachées et SAV pour
presses feuilles et rotatives ainsi
qu’un centre de démonstration.
Mi-janvier 2011, KBA North
America avait convié avec la Printing & Imaging Association
of MidAmerica les spécialistes
texans du petit format à une journée Portes ouvertes organisée dans
son nouveau centre de démonstration, consacrée à la présentation
théorique et pratique de la gamme
petit format de KBA – Genius 52UV
et Rapida 75E – encore peu connue
des professionnels américains. Près
La journée consacrée aux innovations en petit format dans le nouveau centre de démonstration de KBA North America Inc. à Dallas a attiré
de nombreux visiteurs
de 85 imprimeurs et fournisseurs
texans ont répondu à l’invitation.
Mark Hischar, président et
CEO de KBA North America, a souligné dans son allocution de bienvenue la nécessité de mettre en
œuvre une technologie moderne
dans un contexte d’âpre concurrence. Les participants ont ensuite
écouté avec le plus grand intérêt
les interventions d’Eric Frank (Vice
President Marketing) sur l’impératif actuel de commercialisation des
prestations graphiques et de Chris
Travis (Director of Technology) sur
les possibilités de différenciation
grâce à l’ennoblissement et à des
supports originaux. Visiblement
impressionnés par les démonstrations d’impression – dont un travail avec vernissage et découpe en
ligne à 15 000 f/h sur Rapida 75 et
impression sur film plastique, avec
notamment des motifs lenticulaires, sur Genius 52UV –, les invités sont repartis satisfaits et chargés d’échantillons d’impression.
Une Compacta 215 bientôt en production à Hongkong
L
e groupe suisse Ringier est l’un
des premiers groupes média
européens, présent de l’Europe
de l’Ouest et de l’Est à l’Asie avec
onze sites d’impression. Cet acteur
de dimension internationale possède ainsi un site de production à
Hongkong, où une rotative labeur
KBA Compacta 215 entrera prochainement en service.
Avec 7500 salariés, il édite et
imprime plus de 120 journaux et
magazines, détient des participations importantes dans des chaînes
de télévision et stations de radio,
produit et commercialise une vingtaine d’émissions de télévision, organise des évènements et concerts
avec ticketing et gère plus de 80
plateformes web et mobile.
Ringier a débuté en Asie en
1989 avec une imprimerie en
joint venture 50:50 à Hongkong. Il
détient depuis 2001 la totalité des
parts de Ringier Print (HK) Ltd. et
s’est implanté avec succès depuis
1997 dans le reste de la République populaire de Chine.
En coopération avec ses partenaires chinois, Ringier China, qui
emploie près de 590 personnes,
produit à Shanghai et Pékin des
guides de voyage ainsi qu’une collection en langue chinoise destinée
aux touristes. Asia Inflight Ltd., filiale de Ringier Pacific Ltd. à Hong­kong, fabrique des magazines distribués à bord des avions de nombreuses compagnies chinoises.
Pour le récent investissement
destiné au site de Hongkong, c’est
la KBA Compacta 215, utilisée dans
le monde entier, qui a été retenue
après la visite de nombreuses machines. Elle imprimera une partie
de la production actuelle et couvrira à l’avenir les tirages entre
10 000 et 200 000 exemplaires.
La rotative 16 pages commandée,
avec quatre tours d’impression et
plieuse à pinces F3, possède une
longueur de coupe de 578 mm et
une laize maximale de 1000 mm.
Sa vitesse de production maximale
est de 55 000 t/h. Dotée d’une alimentation en bobines manuelle, de
L’équipe de Ringier Print à Hongkong se réjouit de l’entrée en service prochaine de la nouvelle KBA
Compacta 215 - 16 pages
pupitres ErgoTronic, du système
de préréglage LogoTronic et d’un
dispositif de régulation des cou-
leurs QuadTech, elle sera livrée ces
jours-ci.
Report 38 | 2011 53
En bref
Extension de lignes Comet en Russie et en Chine
La directrice Ludmila Pimenova de Prime
Print et le directeur des ventes KBA Ulf Funke
scellent par une poignée de main l’extension
de la rotative Comet de Moscou
L
’imprimerie russe Prime Print
à Moscou a passé commande
d’une extension supplémentaire
pour sa Comet simple laize mise
en service en 2004, dont les capacités avaient déjà été augmentées
en 2007. En Chine, chez Henan
Daily Newspaper Group de
Zhengzhou, client de longue date
de KBA, la troisième ligne Comet
va également être adaptée à des
volumes d’impression croissants.
La KBA Comet de Prime Print,
qui bénéficie d’un excellent taux
de charge, va être dotée d’un dérouleur Pastoline supplémentaire
et d’une tour d’impression 4/4
avec régulation automatique des
registres de couleur et de coupe.
Après extension, elle disposera ainsi de dix dérouleurs, de huit tours
d’impression et de deux plieuses
à mâchoires KF 3. La capacité de
pagination maximale sera de 80
pages broadsheet ou 160 pages
tabloïd, dont respectivement 64 ou
128 en quadri. La commande s’effectue à partir de quatre pupitres
avec système Print 4 d’EAE pour la
planification de la production et le
préréglage.
La KBA Comet imprime l’édition moscovite du très populaire
Komsomolskaïa pravda dont le tirage atteint jusqu’à 160 000 exem-
Avec sa troisième KBA Comet, le Henan Daily Newspaper Group de Zhengzhou est désormais
le plus grand utilisateur de ce type de machine en Chine
plaires par jour, à laquelle s’ajoute
Tolstushka, son édition hebdomadaire tirée à 350 000 exemplaires.
En plus des quotidiens et suppléments publicitaires, l’éventail de
produits comprend également des
journaux locaux gratuits, journaux
communaux, journaux d’annonces
et guides TV.
Le passage en production
de la troisième KBA Comet du
groupe chinois Henan Daily Newspaper Group à Zhengzhou, qui
compte désormais quatre tours de
huit, quatre dérouleurs et deux
plieuses, est prévu prochainement.
Deux lignes Comet avec au total
huit tours d’impression et quatre
plieuses sont déjà en service, depuis 2001 et 2005, dans la capitale
de la province du Henan.
Une nouvelle ligne Comet pour News Limited en Australie
A
près l’installation en 2004
d’une ligne KBA Comet par The
Gold Coast Bulletin à Molendinar
(Queensland) et l’entrée en service en 2009 à Hobart (Tasmanie)
d’une machine de ce même type,
c’est également pour cette rotative
en tours de huit simple laize très
appréciée dans le monde entier
qu’a opté le groupe de presse australien News Limited à l’automne
dernier pour son site de Darwin,
capitale du Territoire du Nord. Elle
imprimera dès la fin de l’année le
Northern Territory News.
Le tabloïd, fondé en 1952,
paraît avec un tirage quotidien de
47 000 exemplaires (55 000 exemplaires le samedi) dans ce territoire
très peu peuplé du nord du pays.
La principale zone de diffusion du
journal qui comprend un grand
nombre d’éditions locales est la
ville de Darwin. Cette agglomération regroupe en effet près de
120 000 des 250 000 habitants
au total de cette région essentiellement vouée à l’exploitation des
54 Report 38 | 2011
Les dérouleurs de
la ligne KBA Comet
pour le Northern
Territory News à
Darwin (Australie)
seront positionnés
côté service, perpendiculairement aux tours
d'impression
ressources minières, à l’élevage
bovin et au tourisme. Le journal
du dimanche The Sunday Territorian, le Northern Territory Business
Review, des éditions régionales,
formulaires ainsi que le quotidien
populaire Darwin Sun seront également imprimés sur la nouvelle
ligne. Tous ces titres sont édités
par News Limited.
La dernière Comet en date
comporte quatre dérouleurs Pastoline, quatre tours d’impression
et une plieuse à mâchoires double
en système 2:3:3. Elle peut imprimer en double production jusqu’à
75 000 journaux quadri, avec une
coupe de 578 mm et une laize entre
630 et 870 mm, la largeur de bande
standard prévue étant de 810 mm.
Par ailleurs, deux pupitres KBA
avec système de préréglage, interface RIP et PC de diagnostic pour la
télémaintenance sont prévus.
En bref
Transfert d’expertise : des imprimeurs russes en visite en lAllemagne
Wolfgang Rolla du Rosey, directeur de terminic, explique à ses confrères de Russie la fabrication
de calendriers muraux
F
in octobre 2010, des professionnels russes de l’imprimerie ont
visité des entreprises graphiques
du nord de l’Allemagne exploitant
des presses offset feuilles KBA.
Venus d’imprimeries de labeur de
Moscou, Saint-Pétersbourg et Iochkar-Ola, capitale de la république
autonome des Maris, les participants se sont montrés notamment
intéressés par l’organisation et les
procédés industriels. Ce voyage
d’étude les a conduit chez Mensing Druck & Verpackung à Norderstedt, Weber Druck + Display à
Weyhe, terminic à Brême et Weidmann à Hambourg.
Les membres de la délégation
ont été surpris par la diversité de
ces entreprises, de l’imprimerie
familiale installée en zone résidentielle à l’imprimeur d’emballage – le premier en Allemagne
à utiliser DensiTronic PDF pour
vérifier la conformité de l’impression aux données du prépresse –,
jusqu’à l’imprimeur spécialisé dans
l’UV sur plastique et au fabricant
de calendriers muraux. Toutes se
Sixième rencontre des utilisateurs KBA Cortina
caractérisent par une excellente
organisation, une grande propreté
et un fort attachement à la qualité.
Les visiteurs ont été particulièrement impressionnés par terminic
et le spécialiste de l’UV Weber
Druck + Display, chez qui ils ont
pu assister à la fabrication de diapos publicitaires, lenticulaires et
films électrostatiques spéciaux
utilisés en guerilla marketing. Un
voyage somme toute très réussi,
riche en conseils et informations
précieuses.
Report
est le magazine édité
à l’intention de ses clients
par le groupe Koenig & Bauer (KBA) :
Koenig & Bauer AG, Würzburg
Friedrich-Koenig-Strasse 4
97080 Würzburg
Allemagne
Téléphone : (+49) 931/909-4336
Télécopie : (+49) 931/909-4101
www.kba.com
E-mail: [email protected]
Koenig & Bauer AG, Radebeul
Friedrich-List-Strasse 47
01445 Radebeul
Allemagne
Téléphone : (+49) 351/833-2580
Télécopie : (+49) 351/833-1001
www.kba.com
E-mail: [email protected]
KBA-MetroPrint AG
Benzstrasse 11
97209 Veitshöchheim
Allemagne
Téléphone : (+49) 931/9085-0
Télécopie : (+49) 931/9085-100
www.kba-metroprint.com
E-mail: [email protected]
KBA-Grafitec s.r.o.
Photo : Hanser, Südkurier
Opocenská
83
ˇ
51819 Dobruška
République tchèque
Téléphone : (+420) 494/672-111
Télécopie : (+420)494/623-675
www.kba-grafitec.cz
E-mail: [email protected]
Des utilisateurs ravis de l’excellente qualité d’impression de la KBA Cortina 6/2 (de g. à dr.) : Michael Schäfer, directeur technique, Südkurier GmbH,
Marco Rauber, directeur du service Freiburger Druck GmbH & Co. KG (Badische Zeitung) et Patrick Zürcher, directeur industriel de Freiburger Druck
E
n septembre dernier, les utilisateurs de rotative offset sans eau
KBA Cortina se sont réunis pour
la sixième rencontre annuelle des
utilisateurs organisée au siège du
SÜDKURIER à Constance, dans le
sud de l’Allemagne. Depuis un peu
plus d’un an, deux KBA Cortina 6/2
- 48 pages triple laize y assurent
l’impression écologique et d’excel-
lente qualité du quotidien Südkurier, de journaux d’annonces, suppléments, publications spéciales
et d’un grand nombre de produits
haut de gamme en sous-traitance.
Le directeur technique Michael
Schäfer s’est déclaré très satisfait
de la qualité comme de la rentabilité. La Cortina est la machine
qu’il fallait pour faire face aux
défis à venir et son vaste potentiel
en matière de qualité et d’écologie est d’ores et déjà mis à profit
à Constance. La stabilisation de la
température, indispensable en offset sans eau, a été pour la première
fois entièrement intégrée dans les
rotatives de ce groupe de presse.
D’où un gain de place et des économies d’énergie notables.
Éditeur :
Groupe Koenig & Bauer
Responsable du contenu :
Klaus Schmidt, directeur de
la communication du groupe KBA,
Würzburg
Maquette :
Pia Vogel, VOGELSOLUTIONS.COM
Traduction :
Sophie Baillod-Schwarz
Imprimé en République fédérale d’Allemagne
Report 38 | 2011 55