Think Value - KD Feddersen CEE GmbH

Think Value ...
K.D. Feddersen CEE GmbH
Member of the Feddersen Group
Programme de livraison
Fabricant
Produits
Page
• AKROMID® A (PA 6.6)
14
• AKROMID® B (PA 6)
14
• AKROMID® C (Alliages PA 6.6/PA 6)
14
• AKROMID® RM (Alliages PA 6)
14
• AKROMID® S (PA 6.10)
14
• AKROMID® T (PPA)
15
• AKROLOY® PA (Alliages PA)
15
• AKROMID® Lite + XtraLite (Alliages PA)
15
• AKROLEN® PP (PP Compound)
15
• AKROTEK® PEEK (Compound à haute température)
15
• AKROTEK® PK (Polycétone aliphatique)
15
• AKROMID® ICF + AKROLOY® ICF + AKROTEK® ICF
16
(Carbon-fibre Reinforced Compounds)
• AF-Color® (Colorant concentré)
16
• AF-Carbon® (Concentrés techniques de noirs)
16
• AF-Complex® (Concentrés d’additifs)
16
• AF-Eco® (Biobased/Biodegradable Color Concentrates)
16
• Panlite® (PC)
17
• Panlite® (PC/PET, PC/PBT)
17
• Multilon® (PC/ABS)
17
• M∙VERA® (Bioplastique)
17
• KOCETAL® (POM Copolymer)
18
• KOPEL® (TPE-E)
18
• CompaDur® (PBT)
18
• CompaMid® (PA 6 réticulable par radiati)
18
• CompaMid® (PA 6.6 réticulable par radiati)
18
• PO Compounds (Game PP)
19
• MAJORIS G® (PP-LGF)
19
• Maj’Eco® (Thermoplastiques conventionnels et biosourcés)
19
• Majoris HPS® (PPS)
19
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L’homme. La réflexio
K.D. Feddersen CEE GmbH est votre spécialiste de solutions
exigeantes à base de polymères techniques.
Distributeur de matières plastiques et de produits chimiques,
nous sommes partenaire exclusif et privilégié
de producteurs de renommée mondiale.
« Agir pour le bien de l’Homme par le négoce international »
Karl Detlef Feddersen,
fondateur du Groupe Feddersen en 1949
Depuis plus de 60 ans, nous vous apportons des solutions de grande qualité au travers de produits de marque
haut de gamme et d’une prestation de conseil personnalisée in situ.
• Nous vous assistons dans le choix du polymère
le plus approprié à vos produits
• Vous guidons dans le choix de solutions efficaces
et adaptées pour le développement de vos produits
• Vous fournissons des concepts de distribution sur
mesure – même pour les petites quantités.
Le Groupe Feddersen fait partie de la société K.D.
Feddersen & Co., fondée en 1949 par Karl Detlef Feddersen. Depuis plusieurs décennies déjà, les sociétés du
groupe se concentrent sur le commerce mondial de produits chimiques et techniques et sont devenues des
grands noms des secteurs chimique, des biens d’investissement et de consommation grâce à leurs filiales implantées en Europe et dans le monde entier. Outre le
commerce international, nos sociétés interviennent dans
la distribution de polymères techniques en Europe et en
Asie, dans le commerce des aciers spéciaux, dans le développement et la production de compounds techniques
ainsi que la conception de lignes d’extrusion.
Produits K.D. Feddersen
Tenue en température
Polymères
hautes performances
PI PEEK
< 400 °C
PAI LCP
PPSU PPS
PSU PFA/FEP
PA 4.6 PPA
Polymères
techniques
< 150 °C
PET
PA 6
PA 6.6
PK PBT PA 6.6/6
PC PA 6.10 PA 6I/6T
POM
Alliages
PC
TPC
Polymères
< 90 °C
PMMA PP-modif. PE-UHMW
ABS
PCTG
SAN
EVA
PE
standards PS PP
MBS
TPE-S
PEN PCT
PPO LFT
sPS
PVC
Amorphe
3
Semi-cristallin
on. Les matières plastiques.
Avec leur filiale AF-COLOR, le site de compoundage AKRO-PLASTIC GmbH de Niederzissen (D) constitue le pôle de production européen au sein du Groupe Feddersen. Nous mettons ainsi au profit de nos clients l’expertise étendue dont nous
disposons dans le domaine des polymères techniques et exploitons les synergies en place grâce à cette alliance pour:
• Des prestations innovantes de R&D
• Le développement de formulations répondant aux désirs de nos clients et leur transposition
en produits standards commercialisés
• Une formulation à façon – qu’il s’agisse d’une petite commande ou d’un service complet
• La certification selon les normes ISO TS 16949 : 2009, ISO 9001 : 2008,
ISO 14001 : 2004 + Cor 1 : 2009, ISO 50001 : 2011, BS OHSAS 18001 : 2007
• Des tests de matériaux validés en laboratoire accrédité
(accrédité conformément à DIN ISO/IEC 17025:2005).
Lien QR vers les tarifs
du laboratoire d’essai
(en anglais)
▶
Le Group Feddersen
K.D. Feddersen La Fondation
K.D. Feddersen Holding GmbH
Distribution de Polymères Techniques
Commerce
Extérieur
Production de Polymères Techniques
Construction
de Machines
Commerce des
Aciers Spéciaux
K.D. Feddersen
GmbH & Co. KG
K.D. Feddersen
Ueberseegesellschaft mbH
Hambourg (DE)
AKRO-PLASTIC
GmbH
Niederzissen (DE)
FEDDEM GmbH
& Co. KG
Voß Edelstahlhandel
GmbH & Co. KG
K.D. Feddersen
Norden AB
K.D. Feddersen
do Brasil
Niederzissen (DE)
K.D. Feddersen
UK Ltd.
K.D. F. Distribution
(Shanghai) Co., Ltd.
K.D. Feddersen
CEE GmbH
K.D. Feddersen
Vietnam Ltd.
Hambourg (DE) · Paris (FR)
Värnamo (SE)
Birmingham (GB)
Vienne (AT)
São Paulo (BR)
Shanghai (CN)
Hô-Chi-Minh-Ville (VN)
AF-COLOR
Voss Stainless
UK Ltd.
Birmingham (GB)
Voss Stainless Iberia SL
BIO-FED
Voss Inox Polska
Sp. z o.o.
Norderstedt (DE)
Cologne (DE)
AKRO Engineering Plastics
(Suzhou) Co., Ltd.
K.D. F. Distribution
(Shanghai) Co., Ltd.
AKRO-PLASTIC do Brasil
Comércio de Polímeros de
Desempenho Ltda.
Shanghai (CN)
Neu Wulmstorf (DE)
PolyComp GmbH
K.D. Feddersen Teknik
Polimerler Tic. Ltd. Şti.
Istanbul (TR)
Sinzig (DE)
Barcelone (ES)
Bydgoszcz (PL)
Wujiang (CN)
São Paulo (BR)
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Programme de livraison
AKROMID® A
PA 6.6
Caractéristiques
• Très bonne résistance aux chocs (selon la qualité du produit)
• Facile à travailler
• Grande résistance mécanique et rigidité
(selon la qualité du produit)
• Faible tendance au fluage (selon la qualité du produit)
• Très bonne inertie chimique
• Stabilité dimensionnelle (selon la qualité du produit)
• Bonnes propriétés tribologiques (selon la qualité du produit)
• Facile à teinter
• Matériau de construction pour les pièces de structure
• Excellente finition de surface (selon la qualité du produit)
Qualités disponibles
• Non renforcé
• Renforcé de fibres de verre jusqu’à 60 %
• Chargé de billes de verre jusqu’à 50 %
• Avec charge minérale jusqu’à 40 %
• Renforcé de fibres de verre/avec charge minérale
• Renforcé de fibres de carbone
• Propriétés tribologiques modifiées
• Ignifugé (homologué UL94 V-0, sans phosphore rouge
et sans halogène)
• Résistance aux chocs à sec ou à froid
• Résistant à l’hydrolyse
•Galvanisable
AKROMID® B
PA 6
Caractéristiques
• Très bonne résistance aux chocs (selon la qualité du produit)
• Facile à travailler
• Grande résistance mécanique et rigidité
(selon la qualité du produit)
• Faible tendance au fluage (selon la qualité du produit)
• Très bonne inertie chimique
• Stabilité dimensionnelle (selon la qualité du produit)
• Bonnes propriétés tribologiques (selon la qualité du produit)
• Facile à teinter
• Matériau de construction pour les pièces de structure
• Excellente finition de surface (selon la qualité du produit)
Qualités disponibles
• Non renforcé
• Renforcé de fibres de verre jusqu’à 60 %
• Chargé de billes de verre jusqu’à 50 %
• Avec charge minérale jusqu’à 40 %
• Renforcé de fibres de verre/avec charge minérale
• Renforcé de fibres de carbone
• Propriétés tribologiques modifiées
• Ignifugé (homologué UL94 V-0, sans phosphore rouge
et sans halogène)
• Résistance aux chocs à sec ou à froid
•Galvanisable
AKROMID® C
Alliages PA 6.6/PA 6
Caractéristiques
• Mélange de polymères de PA6.6 et PA6
• Haute résistance aux chocs (selon la qualité du produit)
• Moins dépendant de l’humidité que PA6
• Inertie chimique élevée
• Fluidité améliorée par rapport au PA6.6
• Stabilité dimensionnelle à la chaleur supérieure au PA6
• Surface esthétique
• Bonne résistance à l’abrasion
• Facile à travailler
Qualités disponibles
• Non renforcé
• Renforcé de fibres de verre jusqu’à 50 %
• Résistance aux chocs modifiée
• Ignifugé (UL94 V-0, sans phosphore rouge et sans halogène)
• XTC = stabilisation à la chaleur de longue durée pour une
exposition prolongée à des températures supérieures à 200 °C
AKROMID® RM
Alliages PA 6
Caractéristiques
• Mélanges de polymères à base de PA6 avec
absorption d’humidité réduite par rapport au PA6
• Faible tendance à la déformation
• Haute résistance aux chocs (selon la qualité du produit)
• Surface de très bonne qualité
• Résistance au CaCl₂ améliorée (selon la qualité du produit)
• Propriétés plus constantes en milieu humide que le PA6 et le PA6.6
• Après conditionnement, rigidité et résistance supérieures
aux compositions PA 6/PA 6.6 correspondantes
Qualités disponibles
• RM-D : mélange PA 6 avec partenaire de mélange amorphe
non renforcé et renforcé
• RM-M : mélange PA 6 avec partenaire de mélange cristallin renforcé
• Renforcé de fibres de verre jusqu’à 50 %
• Compositions avec processus optimisé
• Compositions à inertie chimique améliorée
AKROMID® S PA 6.10
Caractéristiques
Biopolymère : polyamide 6.10 à base de matières premières
renouvelables (non biodégradable). Propriétés équivalentes au PA6,
mais présentant les avantages suivants :
• Absorption d’humidité fortement réduite par rapport au
PA6 et PA6.6
• Haute résistance aux chocs à froid
• Très bonne résistance à l’hydrolyse
• Très bonne inertie chimique
• Bonnes propriétés tribologiques
5
Qualités disponibles
• Non renforcé pour moulage par injection et extrusion
• Renforcé de fibres de verre jusqu’à 50 %
• Ignifugé
AKROMID® T
PPA
Caractéristiques
Polymère haute performance : polyphthalamide pour éléments
soumis à de fortes contraintes mécaniques et thermiques,
propriétés supérieures au PA 6.6 :
• Haute stabilité dimensionnelle à la chaleur
• Haute résistance au vieillissement thermique
• Très bonne inertie chimique
• Faible absorption d’humidité
• Résistance mécanique élevée
• Bonne stabilité dimensionnelle
Qualités disponibles
• Non renforcé
• Renforcé de fibres de verre jusqu’à 55 %
• Chargé de billes de verre
• Processus optimisé
• Renforcé de fibres de carbone
AKROLOY® PA
Alliages PA
Caractéristiques
• Mélange de PA6.6 avec CoPA partiellement aromatique
• Faible absorption d’humidité
• Stabilité dimensionnelle
• Grande rigidité et résistance, même après absorption d’humidité
• Substitut du métal
• Excellente finition de surface, même pour les qualités fortement
renforcées
• Très facile à travailler
Qualités disponibles
• Non renforcé et renforcé
• Renforcé de fibres de verre jusqu’à 60 % pour les pièces
soumises à de fortes contraintes mécaniques
• Renforcé de fibres de verre jusqu’à 60 % pour une utilisation
dans le domaine de l’eau potable selon KTW/W270, WRAS,
ACS et NSF61
• Avec charge minérale jusqu’à 40 %
• Avec charge carbone jusqu’à 50 %
AKROMID® Lite + XtraLite
Alliages PA
Caractéristiques
• Mélange de polymères à base de PA6 et PA6.6 avec densité réduite
• Répond aux exigences de l’industrie automobile relatives à la
réduction de poids et à l’engagement de réduction du CO₂
• Absorption d’humidité réduite par rapport au PA6
• Résilience supérieure au PA6
• Avantages du prix au volume
Qualités disponibles
• Non renforcé
• Renforcé de fibres de verre
• Chargé de billes de verre
• Pour TPE à adhérence modifiée
AKROLEN® PP
Compound PP
Caractéristiques
• Systèmes à base de mélanges et hybrides
• Produits sur mesure
• Couleurs spéciales
• Ignifugé (UL94 V-0)
Qualités disponibles
• Compositions selon cahier des charges client
AKROTEK® PEEK
Compound à haute température
Caractéristiques
• Thermoplastique haute performance
• Excellentes propriétés mécaniques
• Haute résistance à la fatigue
• Très haute résistance thermique
• Excellente inertie chimique
• Faible tendance au fluage, même à température élevée
• Faible tendance à l’abrasion
• Faible densité des gaz de combustion
• Ignifugé inhérent
• Haute résistance aux rayons gamma (stérilisation)
Qualités disponibles
• Compositions selon cahier des charges client
AKROTEK® PK
Polycétone aliphatique
Caractéristiques
• Faible perméation
• Temps de cycle courts
• Bonne élasticité
• Excellente inertie chimique
• Se teinte facilement
• Matériau de construction pour les pièces de structure
Qualités disponibles
• Non renforcé pour moulage par injection et extrusion
• Renforcé de fibres de verre jusqu’à 60 %
•Ignifugé
• Résistance aux chocs modifiée
• Renforcé de fibres de carbone
• Propriétés tribologiques modifiées
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Programme de livraison
AKROMID® ICF + AKROLOY® ICF + AKROTEK® ICF
Properties
• Good tribological properties (low-wear)
• Good electrical conductivity
• Good thermal conductivity
• Excellent stiffness and flexural stiffness
• Good flexural stress
• Low linear thermal expansion
• Excellent price/performance ratio
Carbon-fibre Reinforced Compounds
Features
• Carbon-fibre reinforced compounds up to 40 %
• Based on PA 6, PA 6.6, PPA, PA blend and aliphatic polyketone
• XTC = Long-term heat stabilisation for continuous use
temperatures more than 200 °C
• GIT optimised grades
AF-Color®Colorant concentré
Caractéristiques
Masterbatches individuels selon les spécifications du client. Outre les
couleurs standards, les effets suivants sont disponibles:
• Effets chatoyants
•Luminescence
•Phosphorescence
•Thermochromie
•Photochromie
• Effets fibreux
•Marbrage
Qualités disponibles
De manière standard pour teinter les matériaux ci-dessous
conformément aux qualités de produit :
• Polyoléfines (PE/PP)
•PA
•POM
• PBT, PET
• ABS, SAN, ASA
• PS, SB
• Ainsi que tout autre polymère technique
AF-Carbon® Concentrés techniques de noirs
Caractéristiques
Concentré technique de noir de fumée avec différentes catégories de
pigments :
• Noir de couleur
• Noir de fumée
• Noir organique
•Nigrosine
• Noirs conducteurs
• Préparations réfléchissant l’infrarouge
Qualités disponibles
De manière standard pour teinter les matériaux ci-dessous
conformément aux qualités de produit :
• Polyoléfines (PE/PP)
•PA
•POM
• PBT, PET
• ABS, SAN, ASA
• PS, SB
• Ainsi que tout autre polymère technique
AF-Complex®
Concentrés d’additifs
Caractéristiques
Masterbatches individuels selon les spécifications du client.
Liste de quelques un des produits disponibles :
• Stabilisants UV
• Agents antistatiques
• Agents de glissement
• Additifs laser
• Antioxydants / stabilisants thermiques
• Agent d’expansion endothermique
• Autres additifs et combinaisons sur demande
Qualités disponibles
De manière standard pour teinter les matériaux ci-dessous
conformément aux qualités de produit :
• Polyoléfines (PE/PP)
•PA
•POM
• PBT, PET
• ABS, SAN, ASA
• PS, SB
• Ainsi que tout autre polymère technique
AF-Eco®
biobased/biodegradable color concentrates
Properties
• Vinçotte certified color concentrates within the DIN EN 13432
• Individual color design according to customer requirements
• Standard range alternatively available
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Features
• Grade-compliance based on M·VERA®
• Preservation of the biodegradable characteristics of bio-based /
biodegradable polymer is guaranteed
Panlite®
PC
Caractéristiques
• Transparence exceptionnelle (translucide)
• Très bonne résistance aux chocs
• Stabilité dimensionnelle élevée
• Forte résistance aux chocs thermiques
Qualités disponibles
• Qualités standards
• Moulage par injection et extrusion
• Renforcé de fibres de verre
• Stabilisé aux UV
• Diffusant, conduisant ou réfléchissant la lumière
•Antistatique
•Ignifugé
• Ignifugé sans halogène
• Dissipateur thermique
Panlite®
PC/PET, PC/PBT
Caractéristiques
• Inertie chimique
• Faiblement hygroscopique
• Bonne aptitude à la peinture
• Haute rigidité
• Très bon état surface
• Bonne stabilité dimensionnelle à la chaleur
Qualités disponibles
• Qualités standards
• Renforcé de fibres de verre
• Stabilisé aux UV
• Avec charges spéciales
Multilon®PC/ABS
Caractéristiques
• Haute résistance aux chocs
• Excellentes Qualités d’écoulement
• Large plage de réglages pour une transformation aisée
Qualités disponibles
• Qualités standards
• Qualités pour l’industrie automobile
• Ignifugé, sans halogène
•Antistatique
• Renforcé de fibres de verre
•Galvanisable
• Fluidité élevée
M∙VERA® Bioplastique
Caractéristiques
• Fabriqué à partir de matières premières biologiques renouvelables
• Biodégradable
• Multiples options « End of Life »
• Traitement thermoplastique
• Adapté à l’impression et se teinte facilement
• Soudable
• Résistant à la stérilisation gamma
• Bonnes propriétés barrière
• Stabilité dimensionnelle à la chaleur > 115 °C
Qualités disponibles
• PHA pour moulage par injection et extrusion
• Mélanges PHA
• Mélanges PLA renforcés en fibres de verre longues
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Programme de livraison
KOCETAL® POM Copolymer
Caractéristiques
• Utilisations multiples
• Haute résistance, dureté
• Excellentes propriétés tribologiques
• Haute ténacité
• Conductibilité électrique
• Stabilité aux intempéries et aux UV
• Alternative aux homopolymères
• Résistance aux acides et à l’hydrolyse
Qualités disponibles
• Viscosité élevée, moyenne, faible et très faible
• Qualités pour applications alimentaires (aliments et boissons)
• Renforcé de fibres de verre, de billes de verre et de fibres de carbone
• Avec charge minérale et talc
• Propriétés tribologiques modifiées
• Stabilisé aux intempéries et aux UV
• Résistance aux chocs modifiée
• Certifié UL
• Qualités avec COV faible
KOPEL® TPE-E
Caractéristiques
• Élastomère thermoplastique
• Haute flexibilité ; Shore D 40 – 72
Qualités disponibles
• Non renforcé
CompaDur® PBT
Caractéristiques
• Grande dureté
• Bon comportement au glissement et à l’usure
• Traitement facile
• Bonne fluidité
• Résistance thermique élevée
• Réticulable par radiation disponible
• Soudure sans plomb (jusqu’à + 280 °C)
• Soudure rapide à haute température (jusqu’à + 450 °C)
• Propriétés électriques maximales
Qualités disponibles
• Réticulable par radiation
• Non renforcé
• Renforce de fibres de verre/billes de verre (10 – 50 %)
•Ignifugé
• Faible déformation
• Mélanges (PBT/PET)
CompaMid® PA 6 réticulable par radiation
Caractéristiques
• Excellente stabilité dimensionnelle à la chaleur jusqu’à 350 °C
• Stabilité dimensionnelle supérieure sous charge thermique
• Excellentes propriétés électriques et mécaniques
• RTI (Relative Thermal Index) significativement plus élevé selon UL 746
• Amélioration dans la classification selon UL 746 A pour faible
combustibilité, testée par essai au fil incandescent
• Essai au fil incandescent selon VDE 0471,
même sans additifs ignifugés
• Inertie chimique améliorée
• Risque de rupture sous contrainte fortement réduit
• Température de travail constante plus élevée
• Valeurs HWI (Hot Wire Ignition selon UL) améliorées
Qualités disponibles
• Réticulable par radiation
• Non renforcé
• Renforcé de fibres de verre jusqu’à 60 %
• Renforcé de billes de verre jusqu’à 50 %
• Avec charge minérale
•Ignifugé
• Résistance aux chocs à froid
• Résistant à l’hydrolyse
CompaMid® PA 6.6 réticulable par radiation
Caractéristiques
• Excellente stabilité dimensionnelle à la chaleur jusqu’à 400 °C
• Stabilité dimensionnelle supérieure sous charge thermique
• Excellentes propriétés électriques et mécaniques
• RTI (Relative Thermal Index) significativement plus élevé selon UL 746
• Amélioration de la classification selon UL 746 A pour faible
combustibilité, testée par essai au fil incandescent
• Essai au fil incandescent selon VDE 0471,
même sans additifs ignifugés
• Inertie chimique améliorée
• Risque de rupture sous contrainte fortement réduit
• Température de travail constante plus élevée
• Valeurs HWI (Hot Wire Ignition selon UL) améliorées
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Qualités disponibles
• Réticulable par radiation
• Non renforcé
• Renforcé de fibres de verre jusqu’à 60 %
• Renforcé de billes de verre jusqu’à 50 %
• Avec charge minérale
•Ignifugé
• Résistant aux chocs à froid
• Résistant à l’hydrolyse
PO Compounds
Gamme PP
Caractéristiques
• Qualité selon cahier des charges client
• Substitution de produits surdimensionnés
•Écologique
• Conductibilité électrique
• Conducteur de chaleur
• Densité élevée
• Excellente finition de surface
Qualités disponibles
• Compositions basées sur PP ou PE pour moulage par injection,
extrusion, produits thermoformés, moulage par soufflage
• Renforcé de fibres de verre/billes de verre et avec charge minérale
• Résistance aux chocs modifiée
• Stabilisations particulières (UV, solutions alcalines, chaleur…)
• Conductibilité électrique et thermique
• Ignifugé (renforcé et non renforcé) ; sans halogène
• Conception avec haute densité et bonne finition de surface
• Naturel ou teinté
• PP à fibres de verre courtes pour contact avec denrées alimentaires
(conformément à FDA, CEE)
MAJORIS G® PP-LGF, PA-LGF
Caractéristiques
• Qualité selon cahier des charges client
• Excellentes propriétés mécaniques
• Équilibre exceptionnel entre résistance aux chocs et rigidité
• Réduction de poids
• Bon rapport qualité-prix
• Soudé au laser
• Stabilité dimensionnelle
• Faible déformation
Qualités disponibles
• Moulage par injection
• Longues fibres de verre (20 à 60 %) natures ou teintées,
Longueur 6 à 25 mm
• PP à longues fibres de verre avec additifs spéciaux
• PP à longues fibres de verre, ignifugé sans halogène
• Homologation pour contact avec eau (NSF61, ACS) et denrées
alimentaires (FDA, CEE) pour plusieurs qualités PP à longues
fibres de verre
Maj’Eco® Thermoplastiques conventionnels et biosourcés
Caractéristiques
• Qualité selon cahier des charges client
•Écoconception
• CO₂ réduit
• Réduction de poids
• Bonnes propriétés mécaniques
• Faible abrasion
• Faible consommation d’énergie lors du traitement
•Innovations
Qualités disponibles
• Types pour moulage par injection, extrusion, produits
thermoformés, moulage par soufflage
• Thermoplastiques conventionnels tels que PP, PE, PS
• Thermoplastiques biosourcés (à base d’amidon, PLA, PHA,…)
• Renforcé de fibres naturelles ou hybrides
• Ignifugé, sans halogène
• Naturel ou teinté
Majoris HPS®
PPS
Caractéristiques
• Excellentes propriétés mécaniques
• Ignifugé inhérent (UL94 V-0)
• Propriétés thermiques et électriques élevées
• Très bonne inertie chimique et résistance à l’oxydation
• Faible retrait
Qualités disponibles
• Moulage par injection
• Avec charge minérale
• Renforcé de fibres de verre courtes (10 à 30 %)
• Agents de remplissage hybrides
• Naturel ou teinté
10
Nous sommes à votre
disposition pour
vous rencontrer
… nous sommes situés en Europe et en Chine.
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