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version 12
hundegger
centre d'usinage compact
k1/k2
Etat: 08/03
Machine Hundegger K1/K2
Table des matières
1. Généralités concernant la commande machine
....... 3
2. Conditions en marge pour la définition des usinages
....... 3
3. Structuration des menus
3.1 Hundegger K1/K2 "premier menu"
3.2 Contrôle pièce individuelle - définition manuelle
des usinages
3.3 Fichier numérique (Convertisseur Hundegger)
3.4 Génération automatique des données
3.5 Configuration de la génération automatique des données
3.6 Supprimer données usinages
3.7 Options usinages
....... 5
....... 6
....... 7
4. Procédé général pour la commande machine
....... 33
5. Descriptions des paramètres
....... 37
.......
.......
.......
.......
.......
22
26
26
32
32
3
1. Généralités concernant la commande machine en passant par l'interface
Hundegger K1/K2
L'interface Hundegger K1/K2 offre à l'utilisateur la possibilité de transférer au programme
K1/K2-Einzelstab (pièce individuelle) des façonnages bois standard, qui ont été construits dans le
système 3D-DAO/FAO de cadwork.
Le programme de construction K1/K2-Einzelstab (EKP) lit les données exportées (voir description
interface) et génère la commande d'usinage pour la machine Hundegger K1/K2, tout en respectant
les données machine (outils disponibles).
2. Conditions en marge pour la définition des façonnages
Pour la définition des façonnages pour l'interface Hundegger les conditions en marge
suivantes doivent être respectées:
- Un façonnage ne doit être coupé par un autre façonnage que dans les cas spéciaux
(p.ex. par une fente)
Le façonnage standard "pas"
coupé par le façonnage "fente".
- Si beaucoup de façonnages devaient se pénétrer, il se peut, que ceux-ci ne soient pas
reconnus complètement. Les façonnages manquants doivent alors être complétés dans le
"contrôle pièce individuelle".
- Des perçages ne peuvent pas être conçus par couper dur/mou, mais par des axes du type boulon.
Des perçages coupés ne peuvent pas non plus être définis manuellement.
- Comme les perçages, les tenons et les mortaises ne peuvent pas non plus être conçus par couper
dur/mou.
- L'alignement des axes locaux d'une pièce a une influence importante sur la position de la pièce sur la
machine. Le côté de référence devient visible avec les touches "Ctrl B". C'est le côté qui se trouve sur
la table de la machine. Le côté de référence est défini par l'axe de largeur positif. L'axe d'hauteur positif
est dirigé vers l'opérateur de la machine. La pièce rentre dans la machine par sa fin. Les axes transversaux
d'une pièce peuvent être tournés de 900 par les touches "Ctrl W", de même pour l'axe longitudinal en
utilisant la touche "W". S'il y a des types d'extémité définis, l'axe longitundinal se tourne de 1800 .
4
Pour définir, supprimer ou modifier des façonnages sur une pièce, sélectionnez les
menus suivants :
Exporter->Machine->Hundegger K1/K2->Contrôle pièce individuelle
Vous avez 4 possibilités pour activer la pièce, sur laquelle vous voulez définir un ou plusieurs
façonnages:
1. Cliquez sur la pièce avec le bouton gauche (G) de la souris
2. Cliquez avec le bouton du milieu (M) de la souris dans l'écran graphique ou sur le menu
"Sélection/Position suivante" pour activer la pièce suivante
3. Introduisez le numéro de position pour activer une pièce spécifique directement
4. Touches "haut" / "bas" (flèches)
La position sélectionnée est affichée en plein écran, tous les autres éléments sont
rendus invisibles. Un double de la pièce s'affiche à côté de celle-ci (arêtes en couleur)
dans laquelle on reconnaît tous les façonnages déjà définis. Des nouvelles définitions
s'affichent également, de manière à les contrôler visuellement.
Exemple:
Un façonnage "Coupe"
est déjà défini.
pièce brute
Le façonnage "Coupe" à
l'autre bout de la pièce
ainsi que le façonnage
"Mi-bois" ne sont pas
encore défini.
originale
Pour définir un nouveau façonnage, sélectionnez soit dans le menu, soit en passant par le
clavier en tappant le numéro correspondant (1-9).
5
3. Structuration des menus, exemples de façonnages et possibilités de modification
Exporter
Machine
Hundegger K1/K2
Calcul / (M) Config.
Types d'extrémité
Contrôle pce individuelle
Contrepièce 4 points
Sélection/(M)Pos. suivante
6
Structuration des menus commande machine Hundegger K1/K2
Pas
Mi-bois + percem.
Contrepièce 1 point
Marquage ...
Percement original
Manuel
Percement pce brut
Coupe
1
Chevron/empanon
Pas
Rainure scie
2
Panne
Coupe
Double coupe
4
Poteau
Double coupe
Mi-bois
7
Elém. selon couleur ...
Mi-bois au faîte
8
Pas d'arêtier
Retour
Engravure lambris
Apponse Gerber
9
Trait de Jupiter
Arêtier/noue
5
Coupe longitudinale
3
Rainure/feuillure
Chanfrein
Autres ...
Type d'extrém. GMI (auto)
Embrèvement avant
Embrèvement arrière
Embrèvement double
Fente/(M)Config.
Rainure/Feuillure/(M)C
Arêtier/noue
Coupe longitudinale
Chanfrein/(M)Config.
Raboter
Marquage/(M)Config.
Retour
Inscription/(M)Config.
Marquage début/(M)C
Options ...
Supprimer façonnages ...
Types d'extrémité GMI
Retour
Supprimer tous façonnage
Paramètres ...
Fichier numérique
Supp. données usinage
Options façonnages ...
Mi-bois-->Encoche
El. visibles
Mi-bois-->Mi-bois faîte
El. invisibles
Marquage comme pas
Tous les éléments
Code usinage
Continuer
Nom usinage
Retour
Retour
Options usinage
Mi-bois-->Encoche
Marquage comme pas
Code usinage
Nom usinage
Retour
Retour
Apponse Gerber
Trait de Jupiter
Raboter
Variante GMI
Fente
Mi-bois
Engravure lambris/(M)C
Retour
Retour
6
3.1 Hundegger K1/K2 "premier menu"
Exporter
Machine
Hundegger K1/K2
Démarre le calcul des données machine
Tous les façonnages qui sont réglés dans le
menu "(M)Config" seront générés pour toutes
les positions visibles.
Ici les pré-définitions sont fixées, afin de les
prendre en considération pour la
reconnaissance automatique des façonnages.
Nouvelle définition, contrôle ou modification
de façonnage
Fichier numérique
Appel de l'interface pour le programme
Hundegger EKP (Convertisseur) -> fichier BVN
Supprimer sélectivement tous les façonnages
des éléments visibles, invisibles ou tous les
éléments.
En confirmant avec "Continuer" ceci supprime
les façonnages.
Attention: cette manipulation ne peut pas être
annulée.
Options usinage
Pré-définitions pour la reconnaissance des
mi-bois et marquages.
En plus d'un trait, les marquages peuvent
être définis comme "pas" et seront fraisés.
Rend visible les codes et les noms des
usinages.
Retour
Quitte le menu "Exporter -> Machine ->
Hundegger K1/K2".
3.2 Contrôle pièce individuelle - définition manuelle des usinages
6
Sélection/(M)Pos.suivant
Choix de la pièce qui doit être considérée dans le contrôle pièce
individuelle. Le choix s'effectue par un clic avec (G) sur la pièce,
ou par l'entrée du numéro de position correspondant.
Si une pièce se trouve déjà dans le contrôle pièce individuelle, la
pièce suivante s'affiche par clic avec (M) (prochain numéro de
position).
On peut également changer avec les touches <Page up/down>.
Pas
Pour la définition d'un "pas", sélectionnez l'arête au fond du pas
dans la pièce originale. Les pas qui ne dépassent pas la pièce
brute, doivent être définis avec la touche <D> comme pas
continu. Sinon le "pas" ne sera pas traversant. Pour définir le
pas d'équerre à l'axe longitudinale de la pièce, utilisez la touche
<P>.
Avec la touche <V> il est possible de définir des "pas virtuel",
c'est à dire des "pas" dont la géométrie n'est pas reconnue
automatiquement.
6
D
P
V
Définition de l'arête
au fond du pas
D
Définition de l'arête
au fond du pas
"Faux" résultat
Pas continu avec
touche <D>
Définition du pas
perpendiculaire
P
Fraisage du pas
d'équerre à l'axe longitudinale de la pièce le plus grand
possible. La pièce originale
peut encore être travaillée
manuellement depuis la pièce brut usinée. Il n'est pas
possible d'usiner un "pas" plus grand que sur la pièce
originale! Définition par un point de l'arête au fond du pas.
7
8
V
Les pas sont seulement reconnus quand plusieurs paramètres
sont respectés. Ainsi les 2 surfaces de pas doivent sortir de
la pièce brute. Si ce n'est pas le cas, le pas peut être défini
comme "pas" virtuel.
1.
3b.
2.
Pièce originale
3a.
Façonnage élaboré
avec pas virtuel
Ordre des définitions du "pas" virtuel:
1. Définition de l'arête au fond du pas (=direction
fraisage de l'outil)
2. Définition de l'arête qui forme une surface de pas
avec la 1ère arête.
3a. Définition de la profondeur par 2 points ou alternative
3b. Définition de la profondeur par 1 arête
Pas d'arêtier
On défini les 2 arêtes au fond du pas, soit l'arête
d'entrée et de sortie de la panne.
Arête d'entrée de
la panne
Arête de sortie de
la panne
Point pour largeur
de la panne
Arête d'entrée
de la panne
Arête de sortie
de la panne
120
120
(Largeur panne)
1
Coupe
1
P
9
Surface de coupe par 2 arêtes ou 1 point.
La surface de coupe ne doit pas être parallèle à l'axe longitudinal de
la pièce. Une coupe est une coupe de bords, qui traverse la pièce
pour en faire deux.
Pour la définition sélectionnez 2 arêtes quelconques (à côté ou en
face) indiquant un plan de coupe.
La définition d'une coupe d'équerre à l'axe longitudinale d'un
élément se fait avec la touche <P> .
Pour positionner il suffit de sélectionner un point à travers lequel
passe la coupe.
2 arêtes - coupe de
bords quelconque
P
2
Rainure scie
2
1 point - coupe de
bords d'équerre
Surface de coupe par 2 arêtes
La coupe ne doit pas être parallèle à l'axe longitudinal de la pièce.
La coupe circulaire est une coupe limitée en profondeur. Elle est
définie en cliquant une arête d'entrée et une arête de profondeur.
Arête d'entrée
Arête de profondeur
ou:
Arête d'entrée
Arête de profondeur
Important: L'arête de profondeur doit être parallèle à la
surface de la pièce brute. Dans le cas contraire la coupe
circulaire ne peut pas être effectuée par la machine
Hundegger.
10
4
Double coupe
4
E
La double coupe d'équerre est définie par 2 surfaces ayant
une arête commune. La définition se fait soit en cliquant
l'arête commune, soit avec la touche <E> en indiquant les 2
surfaces par 2 arêtes pour chacune des surfaces. La double
coupe d'équerre est une coupe de la pièce, pour cette raison
elle ne doit pas avoir une surface de coupe parallèle à l'axe
longitudinal de la pièce.
Arête commune de la coupe
d'équerre
Avec touche <E>:
Surface 1, Arête 1
Surface 1, Arête 2
Surface 2, Arête 1
Surface 2, Arête 2
7
Mi-bois
Les conditions pour un mi-bois sont: les surfaces de bord doivent
être verticales à la surface de base et que les surfaces de bord
sortent de la pièce dans une surface brute. Si ces conditions ne
V
sont pas respectées, il y a la possibilité de se référer aux
géométries virtuelles des pièces, lesquelles peuvent être appelées
S
avec la touche <V>. Si le fond du pas n'est pas défini, le pas
virtuel peut être défini par les surfaces de bord avec la touche
<S>.
Les mi-bois qui peuvent
être définis avec les mi-bois
"simple". Les mi-bois sont
inclinés dans une direction au
maximum. Le mi-bois du milieu est
composé de 2 façonnages. Important: Pour la
définition du fond de pas avec les 2 arêtes
limites, il faut d'abord définir l'arête
Arête
transversale (=direction fraisage de l'outil).
transversale "vrai"
7
Mi-bois
11
D'abord définir arête transversale "vrai"
7
2e arête limite du fond de pas
Situations dans
lesquelles il faut
utiliser le "pas"
virtuel pour la
définition. Façonnage complet est
réalisé en combinaison avec un pas. Le
mi-bois virtuel (ou le pas virtuel) est surtout
utilisé pour les façonnages combinés.
V
Ordre des définitions du mi-bois virtuel:
1. Arête transversale "vrai" de la surface de base du mi-bois; ceci
indique la direction de fraisage de l'outil.
2. 2ème arête pour la définition de la surface de base du mi-bois;
les arêtes 1 et 2 définissent la surface de base du mi-bois.
3. Point initial de la profondeur
4. Point final de la profondeur
comme alternative aux points 3 et 4 on peut aussi sélectionner
l'arête définissant la profondeur (entre point 3 et point 4).
5. Point définissant la largeur du mi-bois. Ceci correspond à la distance
à l'arête 1.
3
1
2
5
4
Si la surface de base du mi-bois ne devait pas être identifiable pour
des raisons géométriques, le mi-bois virtuel peut être définie avec
une surface latérale.
Dans l'exemple sur la page suivante, le fond de la construction
n'est pas le fond du mi-bois. Pour cette raison, la définition du
mi-bois s'effectue par la surface latérale. La surface de base du
mi-bois passe inévitablement toujours perpendiculaire à la surface
latérale (seule exception est le "mi-bois chanfreiné").
12
Mi-bois
7
V
+
S
Ordre de la définition du mi-bois virtuel par la surface latérale:
1. Arête transversale "vrai" de la surface de base du mi-bois;
ceci indique la direction de fraisage de l'outil.
2. 2ème arête pour la définition de la surface de bord; les
arêtes 1 et 2 définissent la surface de bord du mi-bois.
3. Point initial de la profondeur
4. Point final de la profondeur
comme alternative aux points 3 et 4 on peut aussi
sélectionner l'arête définissant la profondeur (entre point 3
et point 4 ou arête 1).
5. Point définissant la largeur du mi-bois. Ceci correspond à la
distance à l'arête 1.
3
5
4
2
1
Résultat: Le mi-bois est ajouté dans la pièce de manière
perpendiculaire à la surface de bord définie. Le façonnage complet
est généré par la combinaison de plusieurs façonnages.
8
Mi-bois au faîte
8
Le mi-bois au faîte défini une combinaison des façonnages
"mi-bois virtuel", "coupe" et en option "percement". Pour la
définition il suffit de sélectionner les arêtes indiquant la surface de
base du mi-bois.
S'il n y a pas de percement, la question correspondante sera
ignorée par <Enter>, autrement il faut introduire le diamètre de
percement.
Arête 1
Arête 2
Coupe de bord
Mi-bois
Percement
13
L'engravure lambris diffère peu de la géométrie d'un mi-bois
normal. Généralement seule la largeur est plus grande et la
profondeur plus petite que pour un mi-bois normal.
Le centre d'usinage Hundegger offre pour ces géométries une
macro spécifique. La différence par rapport au mi-bois habituel
est que l'outil procède parallèlement à l'axe longitudinal. Le
temps d'usinage pour les engravures lambris peut ainsi être
réduit. Pour cette raison, des mi-bois avec une géométrie de ce
type devraient absolument être traités avec le façonnage
Engravure lambris (voir aussi "Calcul/(M)Config")
Engravure lambris
1
2
L'identification de la surface de base du mi-bois se fait par 2
arêtes. Contrairement au mi-bois "normal" l'ordre pour désigner
les arêtes n'a pas d'importance. Un "véritable bord transversal"
ne doit pas obligatoirement être défini.
9
Apponse Gerber
9
Le joint Gerber est aussi une combinaison de façonnages. Il est
défini par 2 arêtes indiquant la surface de base et relie les
façonnages "coupe" et "encoche". On peut ajouter jusqu'à 2
percements dans le joint. Le diamètre peut être différent entre le
percement du haut et celui du bas. S'il n'y a pas de percement,
la question correspondante sera ignorée par <Enter>
Percement
supérieur
Percement
inférieur
Arête 1
Arête 2
L'extrémité du joint Gerber doit être perpendiculaire à l'axe longitudinal de la pièce.
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La définition du Trait de Jupiter est semblable à celle du mi-bois.
Ici aussi la surface de base doit être définie par 2 arêtes.
Toutefois, il n'est pas obligatoire de définir une "vrai" arête
transversale.
Trait de Jupiter
1
2
Surface de base du mi-bois
La géométrie du Trait de Jupiter devrait se faire dans le 3D en
utilisant la fonction Couper/souder --> Assemblages longitud. (ou
Trancher+Assembl. longit.). Ainsi la géométrie est correcte pour
cet usinage et la transmission assurée.
Il y a 3 possibilités de définition manuelle des fentes :
1. Par clic sur 2 arêtes de fond de la fente
Fente
Point de
surface du
milieu de la
fente
Arête 1
Arête 2
2. Par clic sur un point de surface du milieu de la fente et ensuite
indiquant la largeur. La surface du milieu de la fente doit être
construite comme surface et sera affichée lors de définition
comme fente.
F
3. Par la touche <F> on peut définir la surface de bord avec 3
points. La largeur peut ensuite être définie par un 4ème point ou
par une valeur. Dans ce cas la surface définie par 3 points est à
l'axe de la fente.
3.
2.
1.
4.
5
Arêtier/noue
5
15
La coupe d'un arêtier ou d'une noue est un façonnage
longitudinal, donc parallèle à l'axe longitudinal de la pièce (axe
rouge). La définition de la coupe se fait soit en désignant l'arête
de l'arêtier ( respectivement la noue), soit par 3 points:
1. Point de la ligne d'arêtier / de noue.
2. Point de sortie de la 1ère surface de la pièce brute
3. Point de sortie de la 2ème surface de la pièce brute
Les arêtes, sur lesquelles sont définis les points 2 et 3, doivent
passer par le point 1.
Arête de la
ligne de noue
Arête commune des 3 points
2ème point
1e point (Point de la ligne d'arêtier)
3ème point
Les délardements d'arêtier/noue
arrêtés peuvent être définis de
la même manière que les
délardements continus.
3
Coupe longitudinale 3
Coupe parallèle à l'axe longitudinal de la pièce brute.
Pour la définition de la surface de coupe, sélectionnez
2 arêtes parallèles, limitant la surface.
Arête 1
Arête 2
Arête 1 parallèle à l'arête 2
Une coupe longitudinale peut également être arrêtée comme les
délardements d'arêtier/noue.
16
Les rainures doivent être parallèles à l'axe longitudinal de la pièce.
Elles sont définies en désignant 2 arêtes du fond de la rainure. La
surface de fond doit être parallèle à la surface de la pièce brute.
De plus, il est possible de définir des rainures à l'extrémité de
l'élément . Dans ce cas, la surface de base de la rainure doit être
traversante à la surface de l'extrémité. Il est possible de définir une
rainure sur une coupe biaise mais pas sur une coupe d'empanon.
La rainure d'extrémité est toujours liée à une coupe d'extrémité.
Rainure/feuillure
Arête 1
Arête 2
Arête 1
Arête 2
Rainure d'extrémité
Arête 1
Arête 2
Exemple ferrure solive
Arête 5
Arête 1
Arête 3
Arête 6
Arête 2
Arête 4
L'exemple d'une ferrure de solive est une combinaison rainure,
fente et coupe. Puisque dans cet exemple la rainure ne traverse
pas toute la largeur (la géométrie qui prend la plaque de base de la
ferrure), il faut définir une rainure "normale". Désigner les arêtes 1
et 2. La rainure reconnue est convertie en mi-bois d'extrémité par
le convertisseur Hundegger (voir ci-dessous).
Les arêtes 3 et 4 définissent la rainure; les arêtes 5 et 6 la coupe
de bord.
La définition de cet usinage est illustré dans le chapitre
"Calcul/(M)Config".
17
Le chanfrein doit être arrêté perpendiculairement (d'équerre) à la
longueur. La profondeur ne peut pas dépasser 40 mm.
La longueur est définie dans la construction. Indépendamment
de la construction effective, la forme finale du chanfrein transmise
à la machine peut être sélectionnée dans (M) Config. entre 900 , 450
et arrondie.
A l'identification du chanfrein, désigner 2 arêtes longitudinales.
Avant le passage sur la machine, les chanfreins peuvent être
résumés. Les chanfreins sur des côtés différents de la pièce sont
résumés lorsqu'ils ont la même position et la même longueur.
Un usinage "chanfrein" transmis à la machine peut se composer de
1 à 4 chanfreins.
Chanfrein
Arête 2
Arête 1
Formes finales
90°
45°
arrondi
Longueur du chanfrein construit
Autres ...
Mi-bois + percem.
Marquage ...
Profondeur max.
du chanfrein
40mm
Identique que mi-bois mais avec la possibilité de définir un
percement avec un diamètre quelconque au centre de la
surface de fond du mi-bois.
Sur la K1 les marquages ne peuvent être ajoutés que
perpendiculairement à l'axe longitudinal de la pièce et
sur la largeur ou la hauteur complète. La K2 permet les
marquages en diagonal, selon les options. Ils sont
représentés comme lignes droites sur la pièce brute. La
définition des marquages se fait en utilisant les
réglages prédéfinis des couleurs attribuées et les critères de
surfaces (voir Calcul/(M)Config ci-dessous). Ces réglages
se définissent dans Userp.->Bois...->Param.
machine...->Déf. marquages. Cela doit se faire
avant le calcul de la liste de production, afin que les
marquages puissent être pris en considération comme
critère de comparaison.
Dans les points suivants, les marquages sont
définissables avec différentes caractéristiques pour chaque
côté de pièce:
18
Marquage ...
(suite)
Manuel
Sélectionner 2 points avec la touche (G) de la souris ou
une arête avec la touche (M) de la souris sur la pièce
originale.
Chevron/empanon
Toutes les pièces en contact avec le type façonnage
Chevron ou Empanon marquent la pièce visible. Le
côté à examiner doit être défini par 2 arêtes.
Panne
Panne marquent la pièce visible. Le côté à examiner doit
être défini par 2 arêtes.
Poteau
Poteau marquent la pièce visible. Le côté à examiner
doit être défini par 2 arêtes.
Elém. selon couleur..
Toutes les pièces en contact avec la couleur sélectionnée
marquent la pièce visible sur le côté défini par 2 arêtes.
Raboter
Principalement, il est conseillé de définir les surfaces à raboter dans
la construction en 3d. Pour cela la surface correspondante est
modifiée en une surface à raboter :"Modifier->Raboter...". La
surface peut raboter la surface de contact, la surface d'en-face et
la surface voisine de la pièce touchante. L'épaisseur à raboter est
définie dans le menu "Valeur du rabotage".
La procédure manuelle d'une définition dans cadwork pièce
individuelle se fait par une sélection de tous les côtés des pièces sur
2 arêtes chacun avec (G), puis confirmer avec (M). Par 2 points avec
(G) on défini le début et la fin du rabotage. A la place du 2ème
point, il est possible de définir une longueur par une valeur. Pour
finir, l'épaisseur du rabotage est introduite. La surface à raboter est
représentée par une ligne plus épaisse sur la pièce brute. Les
surfaces à raboter ne peuvent être définies que sur les surfaces
latérales d'une pièce mais pas sur une extrémité.
Puisque le Hundegger EKP ne permet qu'un usinage de rabotage par
fin d'élément, toutes les surfaces à raboter devraient avoir la même
longueur. Alors toutes les surfaces sont définies d'abord, ensuite la
longueur et l'épaisseur.
Surface 1
Arête 1
Arête 2
Surface 2
Arête 1
Arête 2
Surface 3
Arête 1
Arête 2
Point de départ du rabotage et
entrée de valeur pour la longueur
Le dessous et
les 2 côtés
sont rabotés
et transmis
comme un
usinage au
Hundegger
EKP
19
Variante GMI
Avec les variantes GMI il est possible de définir manuellement
par programmation les façonnages qui ne peuvent pas
être définis automatiquement pour la machine K1/K2. La
génération des façonnages peut être introduite soit par le menu
"Modifier->Type extrém...->GMI", soit dans le cadwork pièce
individuelle par une "Variante GMI". Cadwork propose des
variantes standard par défaut. Celles-ci peuvent être utilisées et
transformées par l'utilisateur. Pour éditer ces variantes
existantes, utilisez la touche <E>. Dans cette fenêtre sont
affichés les paramètres des données pour l'usinage. Pour la
signification de la description des paramètres, il est conseillé de
consulter le manuel Variantes GMI.
La gestion des variantes personnelles est utile pour tous les
usinages répétitifs qui sont difficilement définissables dans la
sortie machine Hundegger pièce individuelle.
Les fichiers *.gmi sont sauvegardés dans le répertoire
"cadwork.cat->userprofile-> 3d->gmi".
Type d'extrém GMI auto
Variante (auto) saisit toutes les variantes GMI qui ne demandent
pas de paramètres (sans question). Il est conseillé de consulter le
manuel Variantes GMI.
Embrèvement avant
Définition avec 2 arêtes indiquant la surface de
compression par la pièce entrante.
compression par la pièce entrante.
Embrèvement double
compression de l'embrèvement avant (!)
Embrèvement avant
Embrèvement double
20
Avec (G) on lance la définition automatique des façonnages pour
la pièce visible. Tous les façonnages sélectionnés dans
"Calcul/(M)Config" sont pris en considération. Avec (M) il est
possible d'activer ou désactiver certains façonnages ou de les
modifier.
On accède dans ce menu "Calcul/(M)Config" au premier niveau
des menus.
Des modifications dans la configuration du contrôle pièce
individuelle se répercutent ainsi aussi sur la configuration du
calcul au premier niveau des menus.
Options ...
Supprimer façonnages
L
A
p.ex.
3
D
Supp tous façonnages
Il est possible d'effacer des façonnages déjà définis.
Sélectionnez le façonnage dans la pièce brute avec (G) et
confirmez l'effacement avec (M). En utilisant (M)
directement, ceci efface le façonnage sans confirmation!
Plusieurs façonnages peuvent être effacés ensemble en
même temps par un lasso en utilisant la touche <L>. La
touche <A> efface tous les façonnages déjà définis pour
la pièce visible. Le menu "Supprimer façonnages ..." rend
visible des numéros pour tous les façonnages. En
introduisant un numéro, le façonnage correspondant sera
effacé.
La fonction "Supprimer façonnages ..." peut aussi être
appelée directement dans le menu au premier niveau par la
touche <D>.
On accède directement dans ce menu en utilisant la touche
<D>.
Tous les façonnages de la pièce visible seront donc
directement effacés, sans confirmation (!).
Paramètres ...
Une fenêtre s'affiche avec tous les paramètres des
façonnages déjà définis. La première colonne indique la
désignation des façonnages des macros définis, ensuite les
valeurs des paramètres nécessaires pour ces macros en
1/10mm, respectivement 1/100. Ces paramètres peuvent
être modifiés, mais la corrélation avec les pièces originales
est perdue. Les modifications s'appliquent alors sur la pièce
brute. Pour des plus amples informations au sujet des
paramètres, veuillez consulter le manuel Variantes GMI.
Appel du menu "Options façonnages..." du menu supérieur.
Ici, vous pouvez définir des réglages optionels pour la
reconnaissance de divers usinages.
Mi-bois --> Encoche
Deux mi-bois sur les côtés opposés d'une pièce
qui correspondent exactement en géométrie et
position, peuvent être transmises sur la machine
comme "Encoche". Ceci fait appel à la macro
"Assembl. chalet" sur la machine Hundegger.
IMPORTANT: Cette option ne peut en aucun cas
être activée, si une Coche d'angle (mi-bois
quadruple) doit être fabriquée comme un seul
usinage avec la macro "Assembl. chalet" (pour
cela la machine doit être équipée d'une fraise
spéciale pour le madrier). Autrement, 2 usinages
sont transmis avec deux mi-bois au EKP.
21
(suite)
Mi-bois->Mi-bois faîte
Convertit un mi-bois en fin de pièce en un mi-bois au
faîte.
Marquage comme pas
Tous les marquages (faits à partir de ce moment) ne
sont plus exécutés avec le marqueur, mais avec la
fraise comme un pas. L'avantage est que les
marquages qui ne passant pas sur l'agrégat spécifique
peuvent être exécutés, même si le trait n'est pas
perpendiculaire à l'axe longitudinal de la pièce. Ainsi il
est possible de faire des marquages inclinés.
Code usinage
Si cette option est active, le code correspondant, p.ex.
4-020-1 pour un pas, s'affiche dans le contrôle de pièce
individuelle aux différents façonnages.
Nom usinage
Si cette option est active, le nom correspondant, p.ex.
pas, mi-bois, percement, etc..., s'affiche dans le contrôle
de pièce individuelle aux différents façonnages.
Élément dans le contrôle de pièce individuelle avec les
codes et noms des usinages affichés.
2-010-1: Coupe d'empanon
4-033-2: Coche d'angle
4-020-1: Pas
4-030-2: Mi-bois
1-011-2: Coupe double
22
3.3 Fichier numérique (Convertisseur Hundegger)
Fichier numérique
Accès à la fenêtre du convertisseur Hundegger K1/K2. Ceci se fait après, quand tous les
façonnages sont définis et contrôlés dans le cadwork pièce individuelle. Dans cette fenêtre
vous pouvez faire différents réglages concernant la génération du fichier converti pour la
fabrication numérique (voir page suivante).
Le convertisseur recourt directement aux données 3D complet; ce qui conduit à une
amélioration de la flexibilité lors de la conversion de données, contrairement aux anciennes
versions. La qualité d'usinage n'est plus orientée sur le convertisseur, mais exclusivement
sur les données des éléments existants dans le 3D ("Modifier - > Qualité usinage"). Il est
ainsi possible de définir individuellement la qualité d'usinage (avec/sans éclats) pour chaque
pièce et chaque façonnage.
Le convertisseur génère un fichier *.bvn du projet, dont le nom peut être composé de 1-8
chiffres, selon la version de EKP, p.ex. 00202.bvn.
Si la conversion devait contenir une erreur, un fichier est créé avec le même nom et la
terminaison *.err, p. ex. 00202.err. Ce fichier peut être lu avec un éditeur ASCII
(Wordpad, Notepad) ou avec Microsoft Word.
23
Description du convertisseur des données
Type centre d'usinage
Les usinages possibles s'affichent selon le type de machine sélectionné. Ainsi, seule les
usinages possibles pour chaque type de machine peuvent être définis (p.ex. queue
d'aronde sur une coupe d'empanon seulement pour K2 PLUS).
Données du projet
Ici, le numéro et nom de projet sont définis librement. Dans la pièce individuelle de
Hundegger, le numéro de projet ne peut être traité qu'avec 5 ou 8 chiffres. Le nom par
défaut est le nom du fichier 3D.
Le fichier bvn peut être sauvé dans le dossier courant (standard jusqu'à la version 10) ou
dans n'importe quel autre dossier.
Il y a également la possibilité de définir et/ou de choisir un texte info. Celui-ci est exporté
dans le fichier bvn et peut être vu dans le EKP.
Des textes info prédéfinis sont sauvés
par le convertisseur dans le userprofile
et sont ainsi disponibles dans chaque
fichier 3D.
EKP avec le texte info importé
Options d'usinage
Pour certains usinages il est possible d'ajuster différentes stratégies et/ou options.
Choix si les pas sont usinés avec ou sans percement. Si avec
percement, indication de profondeur à partir de laquelle un
percement doit être réalisé.
Choix si les pas d'arêtier comportent un percement au fond et
seront ainsi "dégraissés" pour faciliter la pose d'un arêtier sur
des pannes, sans retouches.
Choix si les mi-bois au faîte sont coupés plus courts, valeur à indiquer
par l'utilisateur, ou avec la longueur exacte.
Choix si percement traverse seulement la mortaise ou aussi le tenon
(si le type d'extrémité à été défini comme tenon avec percement).
24
Ici, les définitions des coches d'angles sont activées pour la conversion,
à condition qu'ils ont été ajustés dans "Coupes/souder ->Madrier...
Coche angle/(M)Config".
Cela entraîne que les mi-bois qui correspondent aux définitions
séléctionnées, sont transmises à Hundegger EKP comme usinage
madrier (le menu "Mi-bois-->Encoche" dans le menu "Options usinage"
doit ÊTRE DÉSACTIVÉ pour cela!!!).
Le manuel "Madrier" décrit la procédure sur la définition des coches
d'angles.
Attribution attributs
Dans ce dialogue il est possible d'assigner les attributs utilisés dans cadwork aux
attributs disponibles dans le Hundegger EKP. Il faut considérer que les attributs dans le
Hundegger EKP sont plus courts (moins de caractères) que dans le cadwork.
Convertissement
Au moyen du bouton"Convertir données machine" la conversion est déclenchée. Lors
d'une conversion incomplète, les avertissements et les erreurs sont sauvés dans un
fichier d'erreur et indiqués dans la fenêtre de texte.
Dans cet exemple, il y a 2 tenons sur la pièce 20 qui se trouvent sur une surface de
coupe d'empanon. Ceux-ci ne peuvent pas être usinés par la machine séléctionnée. Pour
cette raison, une coupe scie est placée à l'extrémité de la pièce. Ainsi les tenons
peuvent être élaborés manuellement.
Le bouton "Afficher fichier BVN" et "Afficher fichier erreur" ouvrent les fichiers
correspondants, dans la mesure où ceux-ci existent.
Après que les données machine ont été converties, le fichier bvn se trouve dans le
dossier courant ou alors dans un autre dossier séléctionné. Ce fichier peut être lu dans le
programme EKP de Hundegger. Les fichiers avec la terminaison *.bvn peuvent être liés
avec le programme Hundegger EKP (k1.exe ou k2.exe) dans Windows, pour pouvoir les
ouvrir par double click (voir documentation du système d'exploitation).
25
26
3.4 Génération automatique des données
Calcul/(M)Config
Calcul
Les données machine sont générées selon les définitions dans les réglages dans "(M)Config" et
"Options usinage". Les usinages reconnus peuvent être contrôlés dans "Contrôle pce individuelle"
et être éventuellement modifiés et/ou complétés. Les données sont calculées aux éléments visibles
qui ont un numéro de position. Pour cette raison on devrait rendre invisible les éléments qui ne
seront pas fabriqués sur la machine (tôles, profils métalliques, etc.) avant l'appel du calcul.
Calcul/(M)Config
Type d'extrémité
Sont reconnus les tenons, allongements, queues d'aronde, etc... qui
ont été définis sous "Modifier --> Types extrém..." (les contre-pièces
sont toujours reconnues, indépendamment de ces réglages).
Avec les types extrém. définis, les
contre pièces (p.ex. mortaise) sont
seulement reconnues, si la géométrie
du type extrém. défini se trouve
entièrement dans une pièce.
Le façonnage est aussi
reconnu, quand il y a
seulement 1 point dans la
contre pièce.
(réglage par défaut)
4 points dans
contre pièce
Percement original
minimum 1 point dans
contre pièce
Les percements traversants des types d'extrém. définis ne sont pas
reconnus car les types d'extrém. ne font pas partis de la géométrie réelle
(original) de la pièce, mais de la pièce brute. Ils sont reconnus seulement
s'ils traversent des parties réelles d'une pièce.
Un axe traverse le type extrémité. Le percement
est seulement reconnu, si "Percement pce brut"
est sélectionné ou si le percement a déjà été
ajouté à la définition du tenon.
27
Percement pce brut
Le volume de la pièce brute (et non pas de la géométrie construite) est pris
en considération pour la génération des percements. Tous les percements
qui traversent la pièce brute seront reconnus (réglage par défaut).
Pas
Les pas qui respectent les paramètres dans "Contrôle pce individuelle"
sont reconnus automatiquement (également les pas d'arêtier).
Coupe
Les coupes sont traversantes et peuvent avoir un angle quelconque par
rapport à l'axe longitudinal (voir angle limite de la machine). Elles
définissent le début et la fin d'une pièce.
Double coupe
Les double coupes sont reconnues. Paramètres dans "Contrôle pce
individuelle".
Mi-bois
Toutes les formes de construction qui correspondent aux conditions d'un
mi-bois sont reconnues. Sont exclus les mi-bois pour lesquels les
informations de géométrie sont incomplètes (voir aussi mi-bois virtuel).
La reconnaissance dépend également des réglages dans "Engravure
lambris","Fente","Rainure/feuillure" et "Chanfrein".
Engravure lambris
Les formes de construction particulières peuvent être reconnues comme
"Engravure lambris". Si cette option n'est pas activée, ces formes seront
traitées comme des mi-bois (voir aussi dans "Contrôle pce individuelle").
Pour la reconnaissance, les paramètres suivants doivent être définis:
1. Longueur minimale de l'engravure lambris (à partir de quelle longueur les
mi-bois doivent être reconnus comme Engravure lambris?).
2. Profondeur maximale de l'engravure lambris (jusqu'à quelle profondeur les
mi-bois doivent être reconnus comme Engravure lambris?).
Apponse Gerber
Reconnaissance automatique des apponces "Gerber" (Cantilever). Les
paramètres dans "Contrôle pce individuelle" doivent être respectés.
Trait de Jupiter
Reconnaissance automatique des Traits de Jupiter. Les paramètres dans
"Contrôle pce individuelle" doivent être respectés.
Fente/(M)Config
Si activé, toutes les fentes correspondant aux paramètres réglagés sont
reconnues. Valable seulement pour les fentes coupées dans les pièces
brutes. Les fentes définies par des surfaces ne sont pas reconnues
automatiquement et doivent être définies manuellement dans "Contrôle
pce individuelle". Avec la touche du milieu (M), il est possible de définir
jusqu'à quelle largeur les façonnages seront reconnus et transférés
comme fente.
Fente
reconnue,
car entaillée
et configurée.
Fente
non-reconnue,
car définie
comme surface.
28
Rainure/feuillure
Si "Rainure/feuillure" est activé, les formes de construction qui
correspondent à une rainure ou à une feuillure, sont reconnues (voir
"Contrôle pce individuelle"). Pour cela il est nécessaire de définir ici une
largeur maximale.
La géométrie pour la fente et la rainure/feuillure est à la base identique. Pour
les deux cas on peut définir une largeur maximale.
La définition de valeurs différentes influence le macro Hundegger ou l'outil
utilisé (tenonneuse, fraise, disque). Si pour la génération automatique des
données, les options fente et rainure/feuillure sont actives, il faut veiller à ce
que largeurs maximales sont définies valables et différentes.
10 mm
60 mm
Exemple ferrure solive
La conséquence des options fente et rainure/feuillure est illustrée dans
l'exemple ci-dessus. La fente doit avoir une largeur de 10mm et la rainure
(rainure d'extrémité) de 60mm. Pour transférer judicieusement l'usinage sur
la machine, les valeurs pour fente et rainure/feuillure doivent être configurées
correctement. Dans ce cas la largeur maximale de fente est ajusté à 20mm.
Ainsi tous les usinages <=20mm de large (à condition qu'ils soit définis
correctement) seront transmis sur les Hundegger comme fente et travaillés
avec la tenonneuse ou avec la scie. La largeur maximale pour la rainure est
ajustée à 60mm. De cette manière la forme de la plaque de base de la ferrure
est reconnue comme rainure. Cet usinage est traité dans le EKP Hundegger
comme "mi-bois d'extrémité", ce qui entraîne un usinage frontal avec la
finger.
Fente/(M)Config
20 mm
Rainure/feuillure/(M)Co 60 mm
Rainure
Fente/(M)Config
Rainure/feuillure/(M)Co 60 mm
Fente
Fente
Rainure
29
Arêtier/noue
Coupes d'arêtier/de noue sont reconnues. Voir paramètres dans "Contrôle
pce individuelle".
Coupe longitudinale
Les usinages longitudinaux sont reconnus. Voir paramètres dans "Contrôle
pce individuelle".
Chanfrein/(M)Config.
Si activé, les façonnages du type chanfrein sont usinés automatiquement. Le
chanfrein doit être défini entièrement. En plus, on doit définir les formes
finales du chanfrein, soit 450, 900 ou arrondi. Pour autant que le menu soit
inactif, les chanfreins sont reconnus comme mi-bois.
Raboter
Les rabotages sont reconnus s'ils sont définis dans le dessin 3d par
des surfaces/raboter. Voir paramètres dans "Contrôle pce
individuelle".
Marquage/(M)Config.
Les marquages sont reconnus s'ils sont définis dans le dessin 3d. Dans le
cas contraire, les définitions peuvent se faire ici par la touche du milieu (M)
(voir manuel 3D chap. 6.14 Userprofile).
Comme déjà décrit dans "Contrôle pce individuelle", les définitions de
marquage devraient déjà avoir lieu avant le calcul de la liste de production
afin qu'elles puissent être utilisées comme critère de comparaison.
30
Marquage/(M)Config.
Les réglages suivants peuvent être choisis pour la génération des données
machine:
Marquer ligne
Les marquages sont exécutés sur la machine avec l'agrégat de marquage
comme ligne normal. Les marquages (lignes) se font toujours sur la hauteur
ou largeur complète d'une pièce.
Sortir marquage comme surface tampon (marquage rectangulaire)
Les marquages sont exécutés comme surface tampon. Cela signifie que la
surface de contact de l'élément marquant s'affiche sur la pièce à marquer.
Cette option est intéressante lorsque une construction reste visible, puisque
les marquages sont couverts.
Définir marquage comme pas
Les marquages sont exécutés par un pas avec une profondeur à définir.
Numéroter pièce à marquer avec No.-Pos. de la contre-pièce
Le numéro de position de la contre-pièce (pièce marquante) est inscrit sur la
pièce à marquer.
Par l'activation de ce menu, les inscriptions de l'élément peuvent être
transmises automatiquement sur la Hundegger. Le type, la position et
l'alignement des inscriptions peuvent être ajustés dans la fenêtre représentée
ci-dessous ((M)Config).
31
Choix du texte
Pour choisir quel attribut cadwork est transmis sur la machine. Important:
Pour l'instant la Hundegger peut traiter au maximum 20 caractères.
Le menu "Sortir inscription sur machine" contrôle si les attributs actuels
sont transmis au programme EKP. En principe, le calcul des inscriptions a
lieu pour tous les éléments visibles.
Position texte
Contrôle la position du texte sur l'élément, soit la position verticale dessus,
au milieu ou dessous, soit un alignement horizontal par rapport à la cote
longitudinale. La hauteur de l'écriture est fixe, pour autant que le jet
d'encre soit utilisé comme appareil de sortie.
Sens texte
Disponibles sont un jet d'encre ou un crayon libre (sur la table de la
fraiseuse universelle), différentes directions.
Face de la pièce
Indique le côté de la pièce par rapport à son système de coordonnées local
sur lequel le texte est placé. Le standard est le côté sur lequel indique l'axe
d'hauteur positif. Ce côté est en même temps le côté de référence dans
cadwork et se trouve, après transmission dans le EKP sur la table de la
machine (dans la mesure où aucune optimisation de la position de l'élément
dans le EKP n'a eu lieu).
Prévisualisation
Pour visualiser les réglages.
Marquage début/(M)Co
Chaque élément peut être marqué au début ou à la fin, selon le besoin. Pour
cela, il faut activer et configurer ce menu pour définir le type de marquage.
Le marquage peut être exporté comme perçage avec diamètre et
profondeur libre, trait double comme déchirure avec distance libre ou alors
comme pas simple ou double avec profondeur libre. En outre, la mise en
position du marquage sur la longueur de l'élément est définie. Une valeur
positive définit la distance du milieu au début, une valeur négative la
distance à la fin. Le marquage au début est toujours placé du côté de
référence (la surface, sur laquelle pointe l'axe de largeur positif, peut être
visualisé dans le 3D avec "Ctrl+B").
Types d'extrémité GMI
Les variantes GMI déjà définies dans le 3D sont reconnues avec
"Automatique totale". Quand il s'agit de variantes avec interrogations,
celles-ci seront affichées et nécessitent des paramètres. Pour les
variantes sans interrogation, les données machine sont crées
directement.
Comme pour les types d'extrém. ci-dessus, les façonnages des variantes
GMI sont seulement reconnus si la géométrie du type extrém. se trouve
dans une seule pièce. Si le façonnage est interrompu dans la contre-pièce
mais toutefois doit être reconnu, il faut sélectionner "Contrepièce 1 point".
Pour la reconnaissance automatique, il suffit d'un point dans la pièce
contenant la variante GMI.
32
3.6 Supprimer données usinages
Supprimer facultativement tous les usinages des éléments visibles,
invisibles ou tous. En confirmant avec "Continuer" supprime les usinages.
El. visibles
Choix, pour effacer tous les façonnages des éléments visibles.
El. invisibles
Choix, pour effacer tous les façonnages des éléments invisibles.
Tous les éléments
Tous les façonnages de tous les éléments sont effacés.
Continuer
Les façonnages sélectionnés auparavant sont effacés. Tous les
façonnages sur les pièces égales et définies automatiquement ou
manuellement sont effacés. Cette fonction ne peut pas être annulée !
L'effacement des façonnages ne change rien dans le dessin 3D.
3.7 Options usinages
Mi-bois-->Encoche
Marquage comme pas
Code usinage
Nom usinage
Menu pour choisir des stratégies d'usinage optionnelles et pour visualiser
les codes et les noms des usinages. Les différents points sont déjà décrits
dans "Contrôle pce individuelle".
Important: Tous les usinages qui sont définis automatiquement ou
manuellement, recourent à ces réglages. Si, par exemple, l'option
"Marquage comme pas" est active, tous les marquages qui sont par la
suite produits automatiquement ou manuellement seront faits avec un pas
avec une profondeur définie.
33
4. Procédé général pour la commande machine
La commande machine cadwork pour les machines Hundegger K1/K2 est un module performant.
Toutefois, pour une conversion idéale, sans devoir trop retravailler manuellement, il est indispensable
de respecter certaines règles et procédures. Voici un guide d'initiation pour une conversion valable.
Ultérieurement, la procédure doit être adaptée dans les réglages du convertisseur.
Déjà à la construction en 3D il est important de considérer l'usinage sur la machine. Ainsi, les
tenons doivent être défini comme type d'extrémité, les percements comme axes.
Les conditions pour une reconnaissance automatique des façonnages doivent être respectées
(voir page 3). Si les façonnages se croisent ou s'ils ne sont pas identifiés complètement sur au
moins un côté de la pièce, il faut les ajouter manuellement dans la pièce individuelle cadwork.
Résultat d'une
reconnaissance automatique
Avant la génération des données machine, les éventuelles facettes sur les pièces doivent être
supprimées, en passant par le menu "Couper/souder" -> "Options" -> "Corriger facettes"
(voir aussi le manuel 3D).
34
Pour vérifier que toutes les pièces sont bien entaillées, il est conseillé d'effectuer un contrôle
de collision avant chaque conversion. Ceci en passant par le menu "Couper/souder" ->
"Options" -> "Contrôle de collision" ou par les touches "Ctrl+K".
Ctrl
+ K
Si un pas n'est pas
entaillé, il sera détecté par
le contrôle de collision.
Seules les pièces avec un numéro de production peuvent être usinées. Pour générer ceux-ci, il
est conseillé d'utiliser le module liste (voir aussi le manuel Liste). Alternativement il est
possible de donner des numéros manuellement.
"Exporter" -> "Listes" -> "Liste de production"
Pour entrer dans le menu de la commande machine, on passe par le menu "Exporter" ->
"Machine" -> "Hundegger K1/K2". Tous les éléments avec un numéro de production et visibles
à l'écran seront pris en considération pour la génération des données machine. Pour cette raison,
il est très important que les éléments qui ne doivent pas être convertis pour la machine soient
masqués.
S'il y a un seul élément actif, le menu "Contrôle pce individuelle" s'ouvre immédiatement,
autrement on passe par le menu supérieur pour accéder à ce menu.
Si dans le même fichier le menu machine a déjà été accédé auparavant, il est possible d'accéder
directement par "Ctrl+Q".
Exporter
Machine
Hundegger K1/K2
Ctrl
+ Q
35
D'abord les réglages de base doivent être contrôlés ou éventuellement être modifiés. Ceci en
modifiant les menus "Calcul/(M)Config" et "Options usinage", selon le résultat désiré. Voir les
détails pour chaque menu ci-dessus.
Calcul/(M)Config
Options usinage
(M)
Quoi doit être identifié et comment ?
Si pour les éléments visibles les données machine ont déjà été définis auparavant
(automatiquement ou manuellement), ils peuvent être effacés avant une nouvelle génération
("Supprimer données usinage").
Pour prendre en compte les nouveaux réglages, on peut lancer le calcul par "Calcul/(M)Config" en
utilisant le bouton gauche de la souris (G).
Toutes les pièces doivent être contrôlées encore une fois dans le cadwork pièce individuelle.
"Contrôle pièce individuelle" exige le choix d'un élément à élaborer. Ceci peut être sélectionné
soit en cliquant dessus ou par introduction d'un numéro de position. En passant par le menu
"Sélection/(M)Position suivante" (ou avec la touche du milieu (M) ou encore en utilisant les
touches Page up/Page down les autres pièces peuvent être visualisées et élaborées.
Dans le cadwork pièce individuelle la pièce est affichée telle qu'elle est travaillée et positionnée
dans la construction 3D avec sa propre couleur. La deuxième pièce montre les façonnages
reconnus par l'automatique ou ceux définis manuellement. Ici doit être contrôlé si tous les
façonnages sont transmis sur la pièce brute. Les façonnages non visibles sur cette deuxième
pièce (pièce brute) ne seront pas convertis pour la machine. Ceux-ci doivent être introduits
manuellement par les différents menus et peuvent ainsi être directement contrôlés visuellement.
(voir chap. 3.2 Conrôle pièce individuelle). Si des fois un façonnage ne peut pas être ajouté
manuellement à la pièce brute, il est possible qu'il y a des conditions d'usinage non respectées.
Il n'est pas possible de fabriquer chaque géométrie dessinée dans le 3D sur la machine. Pour
cette raison, il est important de connaître les possibilités et les limites de la machine. Souvent,
une petite modification de la construction permet d'éliminer une définition manuelle.
36
Quand toutes les élaborations sont définies sans erreur, les paramètres machine peuvent être
générés. Appel du convertisseur Hundegger avec le menu "Fichier numérique". Toutes les
pré-définitions doivent être effectuées afin de définir quel outil est utilisé pour l'usinage des
différents macros. Pour plus de détails voir chap. 3.3 Fichier numérique "Convertisseur
Hundegger".
Après le lancement du convertisseur, il peut y avoir un fichier d'erreur. Une liste détaillé des
façonnages qui n'ont pas pu être convertis peut être visualisé par le menu "Afficher fichier
erreur" (seulement visible s'il y a des erreurs). Cette liste s'affiche également dans le
convertisseur sous forme simplifiée. Le fichier bvn, issu du convertisseur, fourni les données
pour l'usinage sur la machine Hundegger K1/K2.
Il est fortement conseillé de contrôler ce fichier, qui défini toutes les usinages, dans le
programme Hundegger EKP.
Plusieurs façonnages sont liés au type de machine et peuvent seulement être vérifié dans ce
programme. Eventuellement il faudra changer quelques paramètres dans le convertisseur ou
modifier des types de façonnages.
(
00001.bvn
00001.err)
HH K2-EKP
37
5. Descriptions des paramètres
Dans "Contrôle pièce individuelle" -> "Options" -> "Paramètres" il est possible de
visualiser les définitions existantes. Voici un aperçu des paramètres. Pour plus de détails
veuillez consulter le manuel GMI (General Machine Interface).
Façonnage
Coupe longitudinale
Arêtier/noue
Coupe circulaire
Coupe de bord
Coupe d'équerre
Coupe empanon gauche/droite
Mi-bois au faîte
Mi-bois au faite français
Tenon
Apponce Gerber
Trait de Jupiter
Embrèvement avant
Embrèvement double
Fente
Pas
Mi-bois
Assemblage madrier
Percement
Mortaise pour contrefiche
Marquage
Pas embrèvement avant
Pas embrèvement arrière
Pas embrèvement double
Rabotage
Tête de panne
Code GMI
0-010-X, 3-010-X, 4-010-X
0-012-X
0-013-X, 3-013-X, 4-013-X
1-020-X, 2-020-X
1-011-X, 2-011-X
1-014-X, 2-014-X
1-030-X, 2-030-X
1-035-X, 2-035-X
1-050-X, 2-050-X
1-070-X, 2-070-X
1-071-X, 2-071-X
1-080-X, 2-080-X
1-081-X, 2-081-X
1-082-X, 2-082-X
3-016-X, 4-016-X
3-020-X, 4-020-X
3-030-X, 4-030-X
3-033-X, 4-033-X
3-040-X, 4-040-X
3-050-X, 4-050-X
3-060-X, 4-060-X
3-080-X, 4-080-X
3-081-X, 4-081-X
3-082-X, 4-082-X
3-090-X, 4-090-X
3-1000-X, 4-1000-X
La description de l'usinage se compose des parties Groupe-Numéro-Classe.
Le façonnage même est défini par le numéro.
Le groupe indique le type d'usinage:
0
1
2
3
4
-
usinage longitudinal
coupe de bord à la fin de la pièce
coupe de bord au début de la pièce
usinage dans la pièce, orienté vers la fin
usinage dans la pièce, orienté vers le début
La classe définie l'arête de référence de l'usinage. La géométrie de chaque usinage est définie
par les divers paramètres. Toutes les mesures sont en 1/10 mm, les angles en 1/10 0.

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