Case study Red Bull Technology La mesure portable, la formule

Case study Red Bull Technology
La mesure portable, la formule secrète
pour se maintenir en pole position
www.romer.com
Metrology to go.
C’est le scanner qu’il faut pour ce travail : le CMS 108 adapte automatiquement la sensibilité du laser à la surface à scanner, évitant
ainsi de déformer les éléments souples du casque comme la visière de protection et le rembourrage
Red Bull Technology a besoin de
mesurer une formidable diversité
de pièces. Dans son usine de Milton
Keynes, au Royaume-Uni, c’est le
facteur temps qui régit les circuits
de production, intimant au service
de contrôle la nécessité d’être
précis, flexible et, surtout, rapide
! En Formule 1, la deuxième chance
n’existe pas, c’est pourquoi Red Bull
Technology s’en remet aux bras de
mesure ROMER Absolute Arm et aux
scanners laser CMS de Hexagon
Metrology pour que les voitures Red
Bull Racing restent en pole position.
La moindre amélioration apportée au véhicule a
potentiellement une incidence sur la vitesse et
permet au final d’inscrire de précieux points pour
le championnat. Par le passé, sous l’effet des
contraintes temps, il fallait arbitrer entre les pièces
qui seraient mesurées et celles qui ne le seraient pas,
avec le risque d’engendrer des problèmes techniques
tout au long de la saison des circuits. À présent, avec
trois bras de mesure portables parmi son arsenal
d’équipements métrologiques, Red Bull Technology a
le temps de passer au crible chaque micromètre pour
garantir le leadership à sa voiture.
Les bras ROMER Absolute Arm sont utilisés avec deux
types de logiciel pour le scanning 3D et la mesure
point par point, le même logiciel étant utilisé sur
les autres systèmes de mesure de l’usine dont les
systèmes de laser tracker Leica. Tous les bras sont
dotés de 7 axes et d’une articulation cinématique
TESA permettant la connexion d’un scanner laser CMS
108 de Hexagon Metrology.
Les opérations de mesure font partie de la routine
quotidienne du processus de fabrication au sein de
l’usine Red Bull Technology ; les bras sont installés
dans le hall de fabrication des matériaux composites
et fonctionnent en permanence pour vérifier les
moulures et les pièces finies. « Nous nous employons
à améliorer notre flux de production et à faire en sorte
de vérifier les pièces de la manière la plus précise qui
soit », explique Chris Charnley, responsable qualité
chez Red Bull Technology.
La mobilité d’un bras ROMER se prête idéalement à
la vaste zone de production chez Red Bull Technology
; quelle que soit la pièce à mesurer, par exemple un
châssis sur un montage d’usinage, le bras se déplace
facilement à l’emplacement requis, ce qui permet
d’optimiser les temps d’exécution.
Prototypage rapide, synonyme de voiture plus
rapide
La vitesse de développement de la F1 dépend
beaucoup de la capacité à collecter rapidement
et efficacement les données de points 3D. Pour y
parvenir dans les délais impartis, Red Bull Technology
utilise un scanner à balayage linéaire CMS 108 de
Hexagon Metrology qui, associé à l’un de ses bras,
offre des performances de pointe en matière de
scanning 3D. Le CMS 108 est muni d’une commande
automatique de la puissance du laser, qui règle
automatiquement la sensibilité du laser pour
s’adapter aux conditions de la surface à balayer.
Cela faisait plusieurs années que l’entreprise s’était
mise en quête d’un scanner 3D, mais ce n’est
qu’après avoir vu le nouveau CMS 108 à l’œuvre
que sa décision d’achat fut prise. Chris évoque les
raisons pour lesquelles le CMS 108 s’est imposé
comme le scanner idéal : « L’opérateur n’a pas
besoin d’intervenir continuellement pour modifier les
paramètres afin de scanner des surfaces différentes,
de ce fait, on peut facilement numériser divers
matériaux et couleurs avec une seule et même
configuration. Cela sert tout à fait nos intérêts en
termes d’organisation du temps ».
« Le bras de mesure a changé bien des choses au
niveau des demandes émanant du bureau d’études
et nous a ouvert des portes que nous n’aurions
jamais poussées auparavant », explique Mark Foden,
contrôleur mécanique senior. « Initialement, nous
avions acheté le scanner pour les opérations de
mesure et de contrôle, mais le succès du scanner
laser CMS 108 est tel que nous l’utilisons désormais
principalement pour la rétroconception. »
Autres avantages
L’autre atout du scanning 3D par rapport à la mesure
Les ingénieurs Red Bull Technology discutent des données de mesure 3D dont ils ont besoin pour un casque de course automobile
de points classique est la mesure sans contact, qui
évite la déformation des pièces durant l’inspection.
De plus, avec les bras ROMER, il n’existe pas
ce caractère d’urgence lié à la création des
programmes d’inspection que l’on trouve avec des
MMT conventionnelles, « autrement dit, nous posons
la pièce sur la table et la mesurons en quelques
secondes à peine », ajoute Chris Charnley.
Outre le recours au scanner pour mesurer les
formes, tous les bras font l’objet d’une utilisation
intensive avec des palpeurs en mode point par point
pour l’inspection des caractéristiques. Au besoin,
les ingénieurs de Red Bull Technology combinent les
données du scanning et du palpage pour atteindre
des niveaux ultimes de précision.
Convivialité d’utilisation
Avant d’investir dans les bras ROMER Absolute
Arm, Red Bull Technology utilisait plusieurs autres
bras de mesure portables, de Hexagon Metrology
et d’autres fournisseurs. Sam Harper, chef d’équipe
du contrôle des matériaux composites, donne son
verdict à propos des nouveaux bras : « Ces bras sont
très efficaces, sur certaines pièces, nous détectons
aujourd’hui des erreurs que nous ignorions jusqu’ici,
ils se laissent parfaitement manipuler par rapport
aux modèles précédents et la facilité de changement
des palpeurs rend l’utilisation vraiment conviviale. »
À la hauteur des attentes en matière de S.A.V.
Le fabricant de F1 place la barre très haut quant
au niveau de service clients qu’il attend. Chris
évoque son expérience des équipes de S.A.V. et
d’application de Hexagon Metrology : « Les gens
sont à pied d’œuvre à tout moment, quelle que
soit l’heure, y compris le week-end. Pour moi, c’est
exactement le service dont nous avons besoin. Les
ingénieurs de Hexagon Metrology qui s’occupent
des appareils portables sont une référence en matière
de service clients. »
Un véritable partenariat
Le partenariat d’innovation va bien au-delà de la
simple utilisation des produits de Hexagon Metrology.
Les ingénieurs de Red Bull Technology travaillent
également en liaison avec les services R&D et essais
de Hexagon Metrology. Etant à la pointe en matière de
technologie automobile, les deux entreprises profitent
mutuellement de cette collaboration.
Steve Nevey, directeur du développement commercial,
revient sur l’importance de ce partenariat : « Nous
repoussons toujours plus loin les limites techniques
et il est important que nous soyons entourés de
partenaires capables d’avancer à nos côtés dans
la même direction. Si nous sommes les meilleurs
dans bien des domaines, nous savons qu’il y a des
domaines - comme la métrologie - où ce n’est pas le
cas et nous l’acceptons, c’est pourquoi nous nous
appuyons sur l’expertise de toute la sphère Hexagon
Metrology pour nous perfectionner en métrologie,
pour tirer le meilleur de nos systèmes de mesure, et
au bout du compte, pour accrocher encore plus de
victoires à notre palmarès. »
Chris Charnley - « Hexagon Metrology est notre
fournisseur clé en matière de métrologie. Nous
n’entretenons ce genre de partenariat avec aucune
autre entreprise de métrologie »
www.redbullracing.com
Hamish Eccles
Chris Charnley, responsable qualité, examine
une voiture de Formule 1 suspendue dans
le hall d’entrée de Red Bull Technology où
s’accumulent les trophées
Des machines à mesurer tridimensionnelles d’une mobilité
absolue pour la recherche, le développement, la production
et l’assemblage, voilà ce qu’offre ROMER au sein du réseau
global de Hexagon Metrology. Les bras de mesure portables, la
spécialité de ROMER, sont fabriqués en Europe et aux Etats-Unis
en conformité avec des normes de qualité et des standards environnementaux sévères.
Les bras de mesure ROMER permettent des relevés 3D tactiles ou
optiques. La stabilité, le faible poids et la grande facilité d’utilisation constituent les avantages clés de ces instruments.
Hexagon Metrology
Hexagon Metrology fait partie du groupe Hexagon AB et comprend des marques leader en métrologie telles que Brown &
Sharpe, Cognitens, DEA, Leica Geosystems (Metrology Division),
Leitz, m&h Inprocess Messtechnik, Optiv, PC-DMIS, QUINDOS,
ROMER et TESA. Les marques Hexagon Metrology représentent
une base globale et unique de machines installées de plusieurs
millions de MMT, systèmes de mesure portable et instruments
manuels et plusieurs dizaines de milliers de licences logiciels de
métrologie. Hexagon Metrology permet à ses clients de contrôler
les procédés de fabrication qui requièrent de la précision dimensionnelle, de s‘assurer que les produits fabriqués sont exactement
conformes aux pièces d‘origine. La ligne de produits proposés,
machines, systèmes et logiciels, est complétée par une gamme
étendue de services : support produit, service après-vente et
prestations associées.
ROMER. Metrology to go.
E-Mail: [email protected]
www.hexagonmetrology.com
Réseau de points de vente et de service après-vente:
www.romer.com
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les spécifications du produit sans préavis pour les adapter au progrès
technique.