FrymaKoruma InMixx

12.0 190015002140 2200 1000
InMixx 400
300
16.0 205017002320 2500 1200
InMixx 700
500
16.0 225019002700 2900 1800
InMixx 13001100
40.0 3000 2100 3100 —
3000
InMixx 18001500
40.0 3000 2100 3400 —
3800
B
*Couvercle ouvert
Romaco
FrymaKoruma
Service commercial
FrymaKoruma GmbH
Fischerstraße 10
79395 Neuenburg
Allemagne
Tél. +49 (0)7631 7067 0
Fax +49 (0)7631 7067 29
Service après-vente
FrymaKoruma AG
Theodorshofweg
4310 Rheinfelden
Suisse
Tél. +41 (0)61 8364 141
Fax +41 (0)61 8364 169
[email protected]
www.frymakoruma.com
Notre service
FrymaKoruma ne se considère pas comme un
simple fournisseur, mais comme un véritable
partenaire de ses clients. Notre département ingénierie transpose votre idée en une solution
technique optimale à la hauteur de vos exigences.
L’installation, la documentation et la mise en
route sont gérées par un intervenant unique.
Si vous souhaitez valider votre projet au préalable, faites appel à notre Centre de Technologie et
de Formation ProTec. Profitez du savoir-faire et
des longues années d’expérience de nos spécialistes dans le développement de produits liquides
et semi-solides pour les secteurs pharmaceutique,
cosmétique, agro-alimentaire et chimique. Déve-
loppez et optimisez vos formulations dans un
laboratoire fonctionnel. Testez tous les types de
machines, effectuez des scale-up et produisez des
lots d’essai.
Après la conception et la fabrication de votre installation, la présence mondiale de notre service
après-vente vous garantit de rester performant
dans un marché dans lequel les contraintes changent constamment. Notre service après-vente ne
comprend pas seulement la maintenance, la modification et la mise à jour de vos équipements.
Nous vous conseillons bien au-delà dans tous les
domaines et nous organisons des formations sur
site. Notre Service après-vente vous fournira au
plus vite ce dont vous avez besoin.
Le papier et les encres d’impression sont issus de sources durables.
Depuis plus de 50 ans, FrymaKoruma compte
parmi les leaders internationaux en tant que
fabricant de machines pour l’industrie des procédés, en particulier dans les domaines pharmaceutique, cosmétique, agro-alimentaire et chimique.
L’effectif de FrymaKoruma s’élève à 200 personnes
réparties sur deux sites, l’un se trouvant en
Allemagne et l’autre en Suisse. Plus de 23 000
machines en fonctionnement dans plus de 180
pays sont la preuve que FrymaKoruma a choisi la
bonne stratégie. Notre objectif est de répondre
aux exigences et contraintes de nos clients sans
aucun compromis et d’être un véritable partenaire
à long terme. FrymaKoruma est une société autonome au sein du groupe international Romaco.
FrymaKoruma
160
Sous réserve de modifications techniques
InMixx 200
© 2011 Romaco
Poids
approx.
[kg]
FRY_FR_KX_0611
D
C
A
Capacité utile Puissance Dimensions [mm]
max. [l]
installée Longueur Largeur Hauteur Hauteur*
approx. [kW]
A
B
C
D
F rymaKoruma I nMi xx
E q u i p e me n t d e m é l a n ge e t d e d i s p ersion sous v i d e p o u r p ro d u i t s l i q u i d e s e t s e mi- solides
Equipement de mélange et de dispersion
sous vide pour produits liquides et semi-solides
Le standard
L’équipement de mélange et de dispersion sous vide InMixx de FrymaKoruma est destiné à la fabrication et à la transformation de produits
liquides, visqueux et pâteux. Il sert principalement à mélanger des produits
liquides et à fabriquer des produits ayant une viscosité élevée ainsi qu’un
taux important d’ingrédients secs. Etant essentiellement utilisé dans les industries agroalimentaire et chimique, les points fort de l’InMixx sont une
grande simplicité d’utilisation, des temps de cycle courts, ainsi que la plus
grande flexibilité possible.
• Cuve à fond bombé
• Agitateur-racleur
• Disque de dispersion sous forme d’outil de dispersion
• Système de vide
L’agitateur-racleur est en charge du macro-mélange dans la cuve. En même
temps, il racle le produit de la paroi intérieure de la cuve. La machine peut
être équipée d’une double paroi en option pour la chauffe et le refroidissement. Grâce à l’agitateur-racleur, le produit n’adhère pas à la paroi intérieure de la cuve pendant les phases de chauffe. Une vanne de fond de cuve
à siège affleurant assure la vidange du produit à la fin du procédé. Ainsi, il
est possible de vidanger entièrement la cuve sans laisser de résidus.
Le modèle standard dispose d’un disque de dispersion. Celui-ci est particulièrement utile pour la transformation de produits à viscosité élevée. Un
double disque de dispersion est proposé pour les procédés nécessitant une
très grande force de cisaillement. L’équipement peut également comporter
un mélangeur sinus en option pour mélanger des produits à viscosité très
• Vannes automatiques
• Unité de commande
• CIP
Les options
• Double paroi avec paroi d’isolation pour la chauffe et le refroidissement • Chauffe rapide par injection directe de la vapeur
• Outils en option : Double disque de dissolution, mélangeur sinus, agitateur à hélice
Les bénéfices pour le client
• Grande flexibilité en production grâce aux éléments de mélange et de
dispersion interchangeables
• Temps de maintenance réduit grâce à un accès facile aux pièces d’usure
• Temps de nettoyage restreint
• Introduction sans poussière de quantités importantes d’ingrédients secs
• Procédés extrêmement flexibles grâce à la possibilité d’utiliser
différents outillages
• Haut degré de reproductibilité grâce aux paramètres de procédés
programmables
Disque de dispersion
Agitateur
Grâce au vide, l’introduction directement dans la cuve des produits liquides
et des ingrédients secs s’effectue via des vannes de fond de cuve à siège
affleurant. Les différentes phases y sont mélangées, dissoutes ou dispersées.
élevée n’ayant pas besoin d’une force de cisaillement importante. L’agitateur à hélice est particulièrement adapté aux produits liquides en général et
aux produits liquides très fluides. Grâce au système de vide, il est possible
d’évacuer l’air du produit. Ainsi, l’étape ultérieure de désaération n’est
plus nécessaire.
• Cuve résistante à la pression
• Différents niveaux d’automatisation avec possibilité d’une gestion de recettes entièrement automatisée
• Options supplémentaires sur demande
Les applications
• Pâte liquide
• Fromage à pâte fondue
• Emulsions de matières grasses
alimentaires
5
• Sirop, gelée
Alimentation et vidange
InMixx
Alimentation du produit
2
Evacuation du produit
• Concentré de soupe
7
1
• Dispersions de matières plastiques
• Mastics
• Adhésifs
• Colorants
3 Outil
4
• Produits lustrants pour meubles,
shampoings pour voiture
4 Agitateur-racleur
6
3
5 Système de vide
6 Chauffe/refroidissement
7 Têtes de nettoyage CIP
1
2
1