Progression 1 TCI - Lycée Professionnel Henri Dunant

1ère TCI - PROGRESSION SEQUENTIELLE 2014/2015 LP HENRI DUNANT M,BERRIEN / M, CHEVRE
DOSSIER
Thème support
Taches
Savoirs technologiques concernés
ACCELERATEUR DE FERMENTATION
(TEST DE POSITIONEMENT)
Chapitre 3 12 Le roulage genéralité
Chapitre 12 3 le pliage généralité
Chapitre 3 11 le filetage
TP N°1
3.4. Mise en œuvre de la fabrication d’un ensemble ou sous-ensemble.
3.6. Réalisation des montages d'assemblage.
GOULOTTE
1.3. Décodage des dessins de définition, des plans isométriques et des nomenclatures
2.5. Développement d’éléments avec une assistance numérique.
2.4. Élaboration des fiches de phase et des fiches de débit.
2.6. Élaboration, à l’aide d’un logiciel de FAO, du programme de pilotage des moyens de
réalisation numériques.
TP N°2
3.3. Reproduction d’un traçage sur élément formé ou sur tôle à plat.
3.4. Mise en œuvre de la fabrication d’un ensemble ou sous-ensemble.
3.5. Conduite des moyens de production d’une unité de fabrication et renseignement des
documents de suivi.
3.6.
Réalisation des montages d'assemblage.
GAINE D ASPIRATION
Capitre 1.22 Codes de construction des appareils et des
tuyauteries.
Capitre 1.13 Les éléments de construction de la tuyauterie
industrielle : tubes, courbes à souder, raccords, brides,
collets, joints, supports de tuyauterie, robinetterie (vanne,
soupape…)
Chapitre 3.12 le cintrage généralité
Chapitre 3.12 le cintrage par pression sur MINGORI
Chapitre 12 3 le pliage sur CN Presse plieuse ERMAK
Chapitre 3.11 Techniques et procédés d’usinage par coupe
Chapitre 3.11 le découpage plasmagène sur CN SAF
NOVITOME
1.2. Extraction des données de définition d’un élément à partir d’un dessin
d’ensemble
TPN°3
3.4. Mise en œuvre de la fabrication d’un ensemble ou sous-ensemble.
3.6. Réalisation des montages d'assemblage.
SILLO
C7 Réaliser les opérations de fabrication
Contrôler et valider la conformité du sous-ensemble
C8 Positionner les éléments et les pièces.
C1 Identifier et localiser les pièces ou les composants ou les accessoires.
Identifier et localiser les sous-ensembles et les éléments d’un ouvrage.
signification des indications fonctionnelles.
Donner la
Établir la chronologie des phases de réalisation du sous-ensemble.
Installer l’aire d’assemblage.
et valider la conformité du sous-ensemble
éléments par un procédé (soudage, boulonnage, etc.).
Contrôler
Assembler les
Établir la chronologie des phases de réalisation du sous-ensemble
C7 Réaliser les opérations de fabrication
Contrôler et valider la conformité du sous-ensemble
C8 Positionner les éléments et les pièces.
Identifier et verifiez les caractéristiques d’un ouvrage, d’un sous-ensemble, d’un élément,
d’un outillage
1.4. Identification des contraintes réglementaires liées à une norme.
2.5. Développement d’éléments avec une assistance numérique.
2.4. Élaboration des fiches de phase et des fiches de débit.
2.6. Élaboration, à l’aide d’un logiciel de FAO, du programme de pilotage des moyens de
réalisation numériques.
TPN°4
Donner la
Identifier et localiser les pièces ou les composants ou les accessoires.
Chapitre 4 14 Les déformations de soudure
Chapitre 4.11 Le soudage TIG
Chapitre 3.11 Le percage
Chapitre 3.11 Lle poinconnage
Chaitre 4.11 La préparation des joints soudés
2.1. Définition de la chronologie des étapes de la réalisation.
A BETON
Séquence Techno
C1 Identifier et localiser les pièces ou les composants ou les accessoires.
Identifier et localiser les sous-ensembles et les éléments d’un ouvrage.
signification des indications fonctionnelles.
1.3. Décodage des dessins de définition, des plans isométriques et des nomenclatures
DECALEE
Compétences évaluées
Chapitre 1.3les aciers
Chapitre 1.3l inox
Chapitre 1.3 l aluminium
Chapitre 2.4 le developpement des pièces sur logiciel FAO
Établir la chronologie des phases de réalisation du sous-ensemble.
3.3. Reproduction d’un traçage sur élément formé ou sur tôle à plat.
3.4. Mise en œuvre de la fabrication d’un ensemble ou sous-ensemble.
3.5. Conduite des moyens de production d’une unité de fabrication et renseignement des
documents de suivi
3.6.
Réalisation des montages d'assemblage.
C7 Réaliser les opérations de fabrication.
Installer l’aire d’assemblage.
et valider la conformité du sous-ensemble
éléments par un procédé (soudage, boulonnage, etc.).
1.4. Identification des contraintes réglementaires liées à une norme.
C.2. Vérifier les caractéristiques d’un ouvrage ou d’un matériel.
Contrôler
Assembler les
SUPPORT DE POMPE
Chapitre 4.11Les position de soudures
Chapitre 4.11le controles des soudures
Chapitre 4.11 La préparation des joints soudés
Chapitre 4.11 Le soudage MIG MAG
2.2. Choix des moyens, outils et paramètres.
TPN°5
C7 Rendre compte sur la qualité du travail réalisé
C7 Réaliser les opérations de fabrication.
Contrôler et valider la conformité du sous-ensemble
les éléments par un procédé (soudage).
3.4. Mise en œuvre de la fabrication d’un ensemble ou sous-ensemble.
3.6. Réalisation des montages d'assemblage.
Assembler
1ère TCI - PROGRESSION SEQUENTIELLE 2014/2015 LP HENRI DUNANT M,BERRIEN / M, CHEVRE
Séquence
Thème support
ELEMENT DE CYCLONE
Taches
Savoirs concernés
1.1. Identification de la fonction et du mode d’assemblage des éléments constitutifs de tout ou
partie d’un ouvrage.
1.3.
Décodage des dessins de définition, des plans isométriques et des nomenclatures.
2.4. Élaboration des fiches de phase et des fiches de débit.
TPN°6
3.4. Mise en œuvre de la fabrication d’un ensemble ou sous-ensemble.
3.6. Réalisation des montages d'assemblage.
Préparation et assemblage des éléments de chaudronnerie, de tôlerie, de tuyauterie.
4.2. Participation à l’élaboration d’un processus de réhabilitation
Réalisation d’une réhabilitation.
SUPPORT DE COUDE
CYLINDRIQUE
TP N°7
4.3.
1.2. Extraction des données de définition d’un élément à partir d’un dessin d’ensemble
2.1. Définition de la chronologie des étapes de la réalisation.
3.3. Reproduction d’un traçage sur élément formé ou sur tôle à plat.
3.4. Mise en œuvre de la fabrication d’un ensemble ou sous-ensemble.
3.6. Réalisation des montages d'assemblage.
3.7.
Compétences évaluées
Séquence Techno
C1 Identifier et localiser les pièces ou les composants ou les accessoires.
Chapitre 4.4 Montages d’assemblageMIP MAP
Chapitre 1.13 Les éléments de construction en
chaudronnerie : tôle, profilés, ouvertures
d'inspection, d'accès, piquage, fonds bombés,
pieds et jupes supports, éléments
de levage : tourillons, pattes, …
Chapitre 2.2 Organisation du processus Chapitre
2.4 Developpement de surfaces Chapitre 5
Réhabilitation
C4 Établir la chronologie des phases de réalisation du sous-ensemble
C5 Établir les documents opératoires.
C7 Réaliser les opérations de fabrication.
Installer l’aire d’assemblage.
et valider la conformité du sous-ensemble
éléments par un procédé (soudage, boulonnage, etc.).
Contrôler
Assembler les
C.9. Préparer et réaliser la réhabilitation d’un ouvrage sur site.
C2 Effectuer une recherche documentaire dans des bases de données.
Chapitre 2.4 Développement de surface
Chapitre
3.1 Procédés de fabrication
Chapitre 6 Qualité et C4 Proposer le graphe de montage d’un sous-ensemble.
contrôle
C.8. Préparer et mettre en oeuvre le montage et l’assemblage des éléments
d’un ouvrage.
Activités
Tâches professionnelles
1.1. Identification de la fonction et du mode d’assemblage des éléments
constitutifs de tout ou partie d’un ouvrage.
1. Analyse et
exploitation des
spécifications
techniques définissant
un ouvrage à réaliser
1.2. Extraction des données de définition d’un élément à partir d’un dessin
d’ensemble
1.3. Décodage des dessins de définition, des plans isométriques et des
nomenclatures.
1.4. Identification des contraintes réglementaires liées à une norme.
2.1. Définition de la chronologie des étapes de la réalisation.
2.2. Choix des moyens, outils et paramètres.
2. Élaboration, avec ou
sans assistance
numérique, d’un
processus de réalisation
d’un élément
2.3. Détermination et/ou identification des données opératoires.
2.4. Élaboration des fiches de phase et des fiches de débit.
2.5. Développement d’éléments avec une assistance numérique.
2.6. Élaboration, à l’aide d’un logiciel de FAO, du programme de pilotage
des moyens de réalisation numériques.
3.1. Préparation de l’environnement des postes de fabrication.
3.2. Mise en oeuvre des postes de fabrication en respectant les
prescriptions des modes opératoires ou des nomenclatures.
3.3. Reproduction d’un traçage sur élément formé ou sur tôle à plat.
3. Lancement et
conduite d’une
réalisation
3.4. Mise en œuvre de la fabrication d’un ensemble ou sous-ensemble.
3.5. Conduite des moyens de production d’une unité de fabrication et
renseignement des documents de suivi.
3.6. Réalisation des montages d'assemblage.
3.7. Préparation et assemblage des éléments de chaudronnerie, de tôlerie,
de tuyauterie.
4. Réhabilitation sur site
d’un sous-ensemble
chaudronné ou de
tuyauterie ou de tôlerie
4.1. Détermination par relevé de données de définition.
4.2. Participation à l’élaboration d’un processus de réhabilitation.
4.3. Réalisation d’une réhabilitation.
5.Activités de
réalisation
5.1. Identification des tâches liées à sa réalisation au sein d’un planning.
5.2 Organisation des activités d’une équipe de production
en cours de
reflexion
(réalisé sur
RT D
CYLI E COUDE
NDR
IQUE
SPPO
EL EM
ENT
DE
CYC
LONE
MPE
ORT
DE P
O
SUPP
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SILLO
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TION
GAIN
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D AS
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GOU
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ELER
FERM ATEUR D
E
ENTA
TION
PROGRESSION SEQUENTIELLE
2014/2015 DUNANT
ACC
1ère TCI
Activités
1. Analyse et
exploitation des
spécifications
techniques
définissant un
ouvrage à réaliser
2. Élaboration,
avec ou sans
assistance
numérique, d’un
processus de
réalisation d’un
élément
3. Lancement et
conduite d’une
réalisation
4. Réhabilitation sur
site d’un sousensemble
chaudronné ou de
tuyauterie ou de
tôlerie
5 Activités de
réalisation
Sous-épreuves / durée et coefficient
Compétences terminales
Tâches professionnelles
1.1. Identification de la fonction et du mode d’assemblage des
éléments constitutifs de tout ou partie d’un ouvrage.
1.2. Extraction des données de définition d’un élément à partir d’un
dessin d’ensemble
1.3. Décodage des dessins de définition, des plans isométriques et
des nomenclatures.
1.4. Identification des contraintes réglementaires liées à une norme.
2.1. Définition de la chronologie des étapes de la réalisation.
2.2. Choix des moyens, outils et paramètres.
2.3. Détermination et/ou identification des données opératoires.
2.4. Élaboration des fiches de phase et des fiches de débit.
2.5. Développement d’éléments avec une assistance numérique.
2.6. Élaboration, à l’aide d’un logiciel de FAO, du programme de
pilotage des moyens de réalisation numériques.
3.1. Préparation de l’environnement des postes de fabrication.
3.2. Mise en oeuvre des postes de fabrication en respectant les
prescriptions des modes opératoires ou des nomenclatures.
3.3. Reproduction d’un traçage sur élément formé ou sur tôle à plat.
3.4. Mise en œuvre de la fabrication d’un ensemble ou sousensemble.
3.5. Conduite des moyens de production d’une unité de fabrication
et renseignement des documents de suivi.
3.6. Réalisation des montages d'assemblage.
3.7. Préparation et assemblage des éléments de chaudronnerie, de
tôlerie, de tuyauterie.
4.1. Détermination par relevé de données de définition.
4.2. Participation à l’élaboration d’un processus de réhabilitation.
4.3. Réalisation d’une réhabilitation.
5.1. Identification des tâches liées à sa réalisation au sein d’un
planning.
5.2 Organisation des activités d’une équipe de production
Compétences intermédiaires
Identifier et localiser les sous-ensembles et les éléments d’un ouvrage.
C1
en
cours
de
reflexi
on
Identifier et localiser les pièces ou les composants ou les accessoires.
Expliciter le fonctionnement.
Caractériser les liaisons.
Donner la signification des indications fonctionnelles.
Identifier les caractéristiques d’un ouvrage, d’un sous-ensemble, d’un
élément, d’un outillage
Effectuer une recherche documentaire dans des bases de données.
C2
Vérifier les caractéristiques d’un ouvrage, d’un sous-ensemble, d’un
élément, d’un outillage
Proposer, si nécessaire, des améliorations constructives
C4
Établir la chronologie des phases de réalisation du sous-ensemble
Proposer le graphe de montage d’un sous-ensemble.
Élaborer la chronologie des opérations d’un élément
Établir les documents opératoires.
C5
Produire un développé avec une assistance numérique.
Élaborer un programme avec un logiciel de F.A.O.
C3
Situer sur le planning la chronologie et la durée des tâches.
U31 Suivi d'une production en entreprise coeff 3 temps: 3 h
Identifier sur un planning l’intervention à réaliser et/ou les étapes de
fabrication
Identifier les priorités de fabrication.
Identifier les différents intervenants pour exécuter les tâches.
Analyser un poste de fabrication en relation avec l'objectif proposé
C10
Proposer des axes d’amélioration
Identifier les différentes activités de l’entreprise.
Identifier les caractéristiques essentielles de son organisation.
Se situer dans un réseau de communication.
Identifier les niveaux de responsabilité.
C13
Exploiter les documents correspondants aux opérations courantes de la
vie de l’entreprise
PROGRESSION ANNUELLE et tableau d'harmonisation RAP / COMPETENCES
U22 Elaboration d'un processus
de fabrication coeff 3 temps: 3 h
Choisir les procédés et les moyens de fabrication en tenant compte des
coûts de production.
E2 EPREUVE TECHNIQUE
U21 Analyse et exploitation de données techniques
coeff 3 temps: 3 h
Exploiter le modèle numérique de définition d’un ouvrage ou d’un matériel.
Identifier des droits et obligations dans le cadre de l’exercice de la
profession.
Déterminer l’attitude à adopter dans des cas repérés
Monter les outils et introduire les paramètres nécessaires aux réglages et
au fonctionnement.
C6
Mettre en œuvre les moyens de production.
Piloter la production et rendre compte de la qualité du travail réalisé
Contrôler les niveaux des fluides, les pressions.
Localiser les bruits anormaux, les vibrations
C11
Signaler les détériorations des éléments constituant le système de
production.
Tenir à jour le dossier historique de maintenance de la machine.
Transmettre oralement ou par écrit des consignes et/ou des protocoles
C12
Valider l’activité d’un opérateur ou d’une équipe.
Consigner les évènements.
Réaliser les opérations de fabrication.
C7
Contrôler et valider la conformité du sous-ensemble
Contrôler la conformité.
Identifier les conditions d’intervention.
Identifier le ou les éléments défectueux.
Établir un croquis coté définissant un élément à partir de relevés en
situation.
Participer à la consignation de l’ouvrage.
Remplacer avec ou sans adaptation l’élément ou le sous-ensemble.
Participer à la remise en service de l’installation.
Assurer les opérations de finition.
Mettre à jour les documents de suivi de l’installation.
C9
Aménager la zone de travail.
U33 Réalisation, assemblage et réhabilitation
coeff: 3 temps: 10 h
C8
Positionner les éléments et les pièces.
Assembler les éléments par un procédé
Réahabilitation d'un ouvrage sur site
coef: 1 temps 2/3 h
Installer l’aire d’assemblage.
Fabrication et assemblage d'un sous-ensemble
coef: 2
temps: 7/8 h
Rendre compte sur la qualité du travail réalisé
PREMIERE BAC TCI
Valider les réglages.
E3 EPREUVE PRATIQUE
U32 Lancement et conduite d'une production coeff 3
temps: 3 h
Organiser et installer les postes de fabrication.
1ère TCI - PROGRESSION SEQUENTIELLE 2014/2015 LP HENRI DUNANT M BERRIE
DOSSIER
Thème support
Matière
ACCELERATEUR DE
FERMENTATION
1Tole DKP 1000x2000x1,5
2 toleS DKP 1000x2000x2
1 tole DKP 1000x2000x5
1 tube16,9
1
GOULOTTE DECALEE
1Tole DKP 1000x2000x1,5
4 toleS DKP 1000x2000x2
1 tole DKP 1000x2000x5
4 tube 26,9 cintrable
2
GAINE D ASPIRATION
5 toles DKP 1000x2000x2
4 fer plat 40x6
3
SILLO A BETON
4
2 toles DKP 1000x2000x3
1 tole DKP 1000x2000x5
1 tube 114,3x3,2
SUPPORT DE POMPE
5
3 toles DKP 1000x2000x5
2 BOB AVMS - PROGRESSION SEQUENTIELLE 2011/2012 DUNANT CHEVRE / BUCHER
Séquence
Thème support
Taches
ELEMENT DE CYCLONE
20 coudes 76,1 à 90° 5D
1 tube 114,3x3
Tube 76,1x2,9
10 coudes 114,3 à 90° 5D
7
SUPORT DE COUDE
CYLINDRIQUE
8
2 toles DKP 1000x2000x2
1 tole DKP 1000x2000x5
2 tubeS 26,9x3,2 cintrable
RI DUNANT M BERRIEN / M CHEVRE
cout
12 DUNANT CHEVRE / BUCHER
Savoirs concernés