ULTIMA TE CONTINOUS PROCESSOR

ULTIMATE CONTINOUS PROCESSOR
UCP
Ultimate Continuous Processor
UCP
Fiche Technique
Conception robuste pour la transformation
continue des matériaux à haute viscosité
ne large gamme d’arrangements de palettes
U
disponibles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application
Gamme de débit de 10 kg à 10 tonnes / heure
Auto-nettoyage
Port de purge pour dégazage au cours du cycle
de mélange
Excellente performance continue de malaxage
Résistant à l’abrasion et la corrosion
Arrangement illimité de palettes
Entraînements mécaniques ou hydrauliques à
vitesse variable
Disponible pour une large gamme de viscosité
Conçu pour faciliter l’entretien et la réparation
Personnalisation facile
Options
• Stuffer
• Groupe froid
• Sorties frontales
• Ligne de vide pour dégazage
• Périphériques
• Doseur liquide
• Extrudeuse
• Source de production
• Groupe chaud
• Doseur solide
• Modules de finition
• Périphériques
Fonctionnement :
L’Ultimate Continuous Processor (UCP) est conçu pour mélanger, pétrir et malaxer un ensemble de matériaux à haute
viscosité. Il permet de cumuler plusieurs phases dans un seul process : Homogénéisation, Malaxage, Pétrissage, Micro-Mélange, Cisaillement, Réaction chimique, Dégazage, Purification, Fonte, Cristallisation, Cuisson, Compactage, Densification,
Délitage, Broyage…
Les deux axes co-rotatifs assurent une meilleure homogénisation. Des points de dégazage multiples offrent la possibilité
d’évacuer ou d’optimiser les ingrédients de la recette.
Pourquoi choisir l’UCP?
Interface Homme/machine
Notre système de processing en continu est idéal pour les applications à
haute viscosité. Poudres, Pâtes, Grains ou Liquides, c’est l’équipement
idéal pour remplacer plusieurs étapes de process traditionnels (batch)
par un seul process.
Le contrôleur de l’UCP reçoit directement les
informations et signaux des capteurs de process. Il permet la régulation fine du fonctionnement de l’installation.
La rotation des deux axes permet une variation continue du volume
entre les palettes et les parois dans toute la chambre. L’action des palettes crée également une alternance de compression et d’aspiration
du produit, pour assurer un mélange continu. Le résultat? Une qualité du
mélange inégalée.
Paddle Arrangement
Edition : 05/16
For more informations, please contact us
UCP_260_001_FR_b
Copyrights by HASLER GROUP. All modification reserved
UCP
Ultimate Continuous Processor
UCP
Fiche Technique
Tailles standard : Processeur en continu
1/25
2/50
3/75
4/100
5/125
6/150
7.875/200
10/250
12/300
15/375
18/460
20/510
24/610
30/760
Longeur interne en./mm
X
17/439
22/570
30/160
36/910
44/110
60/1520
72/1820
86/2180
108/2740
130/3300
144/3650
174/3650
174/4420
Alimentation standard /kw
X
2.2
5.5
7.5
15
22
55
90
150
250
355
450
630
800
Puissance max /kw
X
3
7.5
11
30
37
90
150
250
150
400
560
-
-
Diamètre de la vis en./mm
Volume interne libre /l
X
0,78
2.55
7.56
14.1
22.7
56.7
113.5
197
378
673
908
1570
3065
Surface d’échange / m2
X
0.09
0.21
0.37
0.56
0.74
1.39
2.23
3.16
5.01
7.25
8.91
12.82
20.05
Poids / kg
X
300
1200
1500
1800
3000
4700
11000
1420
-
-
-
-
-
Equipements complémentaires :
Alimentateurs/Doseurs HASLER
....
Extrudeuse en continu
En option, l’UCP peut être équipé de vis spéciales à l’extrémité
des arbres permettant l’extrusion en ligne. Une autre variante
peut se constituer d’un système d’extrusion à vis unique, en plus
du mélangeur continu. Pour les applications difficiles, tous les
systèmes à double vis d’extrusion sont équipés d’un entraînement à vitesse variable indépendante, offrant la souplesse nécessaire pour optimiser la qualité du produit.
Continuous Mixer/Mono-Screw Extruder UCP 12"
Tailles standard : Extrudeuse en continu bi-vis
Tailles standard : Extrudeuse en continu mono vis
Mixer
Type
Extruder
Longueur
totale de
KW /
Se-
KW /
SeriesS**
Vitesse
(RPM)
2“
Duo1
270/120
1.5
3
Speed
(RPM)
N1N2
0-150
Duo 3“
Duo 4“
630/235
710/310
31
4“
5“
6“
7,7/8“
5.5
11
15
37
11
22
30
75
0-150
0-110
0-110
0-90
1.5
2.8
5
10
68
138
10“
12“
55
110
110
220
0-80
0-60
20
32
2“
Mono
420/230
1.1
3
20-100
Volume
interne
1.7
4“
5“
6“
Mono
Mono
Mono
630/350
910/500
1190/650
4
5.5
11
11
15
30
15-75
11-55
11-55
2.8
8.5
19
7,7/8“
Mono
1400/770
22
75
0-45
10“
12“
Mono
Mono
1820/1000
2310/1270
37
75
110
200
0-40
0-30
Mixer Extru- Total Length KW /
SeType
der
Working
Duo 5“ 890/390
Duo 6“ 1065/465
Duo 8“ 1420/620
1775/775
Duo
KW /
Se-
Internal
free
0.2
HASLER-GROUP
Headoffice
ZI l’Abbaye - 496 rue Louis Bréguet
38780 Pont-Evêque – France
UCP_260_001_FR_b
Tél. : +33 (0)4 74 16 11 50
ax : +33 (0)4 74 16 11 55
www.continous-process.com
Photo credits : RPA - February 2013
* Series N : Pression maximum 30 bar (435 psi)
** Series S : Pressure Maximum 100 bar (1450 psi)
Copyrights by HASLER GROUP. All modification reserved