sechoir industrie ok.indd - FAO, Stockage, Manutention, Séchage

Séchoirs à céréales
GAMME INDUSTRIELLE
Quatre gammes de séchoirs :
- Séchoir continu CL10
- Séchoir économiseur SCE
- Séchoir économiseur bi-température E7
- Séchoir économiseur bi-brûleur et bi-température E6
L’offre globale FAO :
Sécher toutes céréales et oléagineux jusqu’à 2000 tonnes par jour (en fonction du modèle et des conditions de séchage).
Sauvegarder l’environnement en limitant les rejets de poussières (option) :
- Inférieurs à 30 mg par Nm³ d’air rejeté à l’atmosphère sans filtres.
- Inférieurs à 5 mg par Nm³ d’air rejeté à l’atmosphère avec filtres.
Garantir un an pièces et main d’œuvre à la date de mise en service.
Former votre personnel à la conduite du séchoir.
Garantir un S.A.V. et un dépannage 7 jours sur 7 pendant la campagne.
VOTRE SOLUTION GLOBALE
Stockage - Ventilation - Dépoussiérage - Nettoyage - Triage - Séchage - Manutention - Automatisme - Fabrication d’aliments à la ferme - Pesage
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Séchoir continu type CL10
Séchoir continu économiseur bi-température type E7
L’ensemble de la colonne est mis en
dépression.
L’ensemble de la colonne est mis en dépression.
L’air extérieur alimentant la partie basse est
aspiré au travers de persiennes situées à la base
de la colonne.
L’air extérieur alimentant la partie basse est
aspiré au travers de persiennes situées à la
base de la colonne.
Le réchauffage de l’air s’effectue avec un
brûleur de type veine d’air disposé sur toute la
largeur du caisson.
Le réchauffage de l’air s’effectue avec un
brûleur de type veine d’air disposé sur toute
la largeur du caisson.
La répartition de l’air s’effectue comme suit :
La répartition de l’air s’effectue comme suit :
• La partie supérieure de la colonne
de grains est utilisée comme zone de
séchage.
• La partie basse de la colonne de
grains est utilisée comme zone de
refroidissement avec des volets
d’admission réglables.
L’air usé est aspiré par les ventilateurs hélicoïdaux supérieurs pour être évacué vers
l’extérieur.
•
La partie supérieure de la colonne de
grains est utilisée comme zone de début
de séchage. La température de début de
séchage est obtenue par le mélange de
l’air du générateur et d’une partie de l’air
recyclée.
•
La partie intermédiaire de la colonne de grains est utilisée comme
zone de fin de séchage. La température de fin de séchage est obtenue
par un mélange de l’air de début de séchage et d’une partie de l’air
recyclé.
•
La partie basse de la colonne de grain est utilisée comme zone de
refroidissement avec des volets d’admission réglables.
L’air usé est aspiré par des ventilateurs hélicoïdaux :
• La partie haute (saturée en humidité) est évacuée vers l’extérieur.
En fonction du modèle et de conditions de séchage (*) :
En fonction du modèle et des conditions de séchage (*) :
- Capacité de céréales : 40 à 350 tonnes.
- Débit céréales séchées : 7 à 68 tonnes par heure.
- Performances : 1.900 à 17.500 points par heure.
Séchoir continu économiseur type SCE
• La partie basse (faiblement chargée en humidité) est recyclée pour
être mélangée à l’air chaud produit par le générateur.
- Capacité de céréales : 52 à 435 tonnes.
- Débit céréales séchées : 9 à 80 tonnes par heure.
- Performances : 2.400 à 21.000 points par heure.
Séchoir continu économiseur bi-température et bi-bruleur type E6
L’ensemble de la colonne est mis en dépression.
L’air extérieur alimentant la partie basse est
aspiré au travers de persiennes situées à la base
de la colonne.
L’ensemble de la colonne est mis en
dépression.
L’air extérieur alimentant la partie basse est
aspiré au travers de persiennes situées à la
base de la colonne.
Le réchauffage de l’air s’effectue avec deux
brûleurs de type veine d’air disposés aux
extrémités et sur toute la largeur du caisson.
Le réchauffage de l’air s’effectue avec un
brûleur de type veine d’air disposé sur toute
la largeur du caisson.
La répartition de l’air s’effectue comme suit :
• La partie supérieure de la colonne de
grains est utilisée comme zone de début
de séchage.
La répartition de l’air s’effectue comme suit :
• La partie supérieure de la colonne
de grains est utilisée comme zone de
séchage.
• La partie intermédiaire de la colonne de
grains est utilisée comme zone de fin de
séchage. La température est obtenue
grâce au brûleur de fin de séchage.
• La partie basse de la colonne de
grains est utilisée comme zone de
refroidissement avec des volets
d’admission réglables.
• La partie basse de la colonne de grain est
utilisée comme zone de refroidissement avec des volets d’admission
réglables.
L’air usé est aspiré par des ventilateurs hélicoïdaux :
L’air usé est aspiré par des ventilateurs hélicoïdaux contre-rotatifs pour être
évacué vers l’extérieur.
• La partie haute (saturée en humidité) est évacuée vers l’extérieur.
• La partie basse (faiblement chargée en humidité) est recyclée pour être mélangée à
l’air chaud produit par le générateur.
En fonction du modèle et de conditions de séchage (*) :
- Capacité de céréales : 30 à 415 tonnes.
- Débit céréales séchées : 6 à 81 tonnes par heure.
- Performances : 1.500 à 21.000 points par heure.
En fonction du modèle et des conditions de séchage (*) :
- Capacité de céréales : 82 à 460 tonnes.
- Débit céréales séchées : 14 à 95 tonnes par heure.
- Performances : 3.800 à 25.000 points par heure.
(*) Tous nos débits sont donnés à titre indicatif et sont fonction du type de la céréale ainsi que de son taux d’humidité. Les débit annoncés ont été calculés sur une base maïs 35% à 15% d’humidité et à PS 0,75
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Caractéristiques de construction
Colonne de séchage
Équipements mécaniques
Colonne
Electro-ventilateurs
La colonne de séchage est composée de
cellules superposées en quinconce en
tôles d’acier galvanisées. Elle est posée
sur un bâti métallique qui comprend : les
trémies grains secs, vannes de sortie manuelles, trappes de visite, extracteur de grain sec.
Chaque moto-ventilateur est équipé d’un
ventilateur hélicoïdal, d’un moteur IP55 et
d’un volet anti-poussières à commande électropneumatique.
Caissons
Brûleur
Les différents caissons de circulation d’air
chaud et d’air usé sont en tôle d’acier
galvanisée. L’ensemble est intégralement
bardé (teinte à définir) et isolé de l’extérieur avec du feutre de bardage.
Le brûleur est de type veine d’air. Il est installé
sur toute la longueur du caisson d’air chaud.
Il peut fonctionner soit au Gaz Naturel ou au
GPL.
Accès extérieurs
Commande pneumatique
Différentes échelles permettent un accès
depuis le sol à la partie supérieure du
séchoir, à la plateforme du brûleur veine
d’air ainsi qu’a l’entrée des caissons.
Un compresseur permet d’alimenter les circuits pneumatiques de la grille d’extraction de
grain sec et des volets anti-poussières.
Accès intérieurs
Colonne sèche
Les caissons sont équipés de passerelles
en caillebotis et réparties tous les deux
modules, avec garde-corps et échelles.
Ils permettent un nettoyage aisé du séchoir.
Départ avec vanne et raccord pompier pour
alimentation, positionné à l’extérieur et avec
plaque de signalisation.
Équipements électriques
Capteurs
Armoire de puissance
Le séchoir est alimenté par une armoire
de puissance installée dans un local bardé
et fermé. Elle comporte les démarreurs
des ventilateurs, l’ensemble de contrôle
lié au brûleur et le bornier de raccordement des capteurs et actionneurs. Le terminal tactile est installé sur cette armoire ou dans une armoire de télécommande
qui peut être distante par rapport à la précédente.
Un ensemble de capteurs disposés dans les
différents caissons permettent de contrôler et
sécuriser le déroulement du séchage.
Exemples de réalisations :
FAO SAS Société Nouvelle
5 rue Jean-Marie Texier
BP90210 - 35502 VITRÉ CEDEX
Tel : 02.99.75.73.00 - Fax : 02.99.75.73.20
Votre distributeur :
SAS au capital de 300.000€
RCS Rennes 751871 906
Mail : [email protected] - www.fao.fr
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