Arkema au JEC Composites 2009

DOSSIER DE PRESSE
JEC, du 24 au 26 mars 2009
Paris – Porte de Versailles
Hall 1 – Stand R38
Arkema au JEC Composites 2009
A l’occasion du JEC 2009, Arkema présente ses dernières nouveautés à destination de
l’industrie des composites :
-
Un tout nouveau type d’inhibiteur, le Blockbuilder® RC-50, appelé contrôleur de réactivité,
offrant une parfaite maîtrise de la réticulation des résines thermodurcissables,
Arkema présentera les fonctionnalités de BlockBuilder® RC-50 lors d’une
session ouverte au public mercredi 25 mars à 16.00 - Stand W46
-
Un nouveau matériau de très haute performance à destination d’applications médicales ou
aéronautiques, le PEKK, seul polymère aujourd’hui sur le marché capable de supporter des
températures en continu de l’ordre de 260°C et dont les propriétés sont comparables à celles
de certains métaux,
-
ses dernières innovations nanotubes de carbone et son partenariat stratégique avec Zyvex
Performance Materials dans le domaine des composites époxy thermodurcissables
Premier chimiste français, acteur de la chimie mondiale, Arkema regroupe 3 pôles d’activités cohérents et intégrés, les
Produits Vinyliques, la Chimie Industrielle et les Produits de Performance. Présent dans plus de 40 pays avec
15 000 collaborateurs, Arkema réalise un chiffre d’affaires de 5,6 milliards d’euros. Avec ses 6 centres de recherche en
France, aux Etats-Unis et au Japon, et des marques internationalement connues, Arkema occupe des positions de
leader sur ses principaux marchés.
Pour toute demande d’informations produits ou photos, contacter :
Sybille Chaix - Tél. : +33 1 49 00 70 30 - [email protected]
ARKEMA
420, rue d’Estienne d’Orves –
F-92705 COLOMBES Cedex
Standard : +33 (0)1 49 00 80 80 - Fax : +33 (0)1 49 00 83 96
Société anonyme au capital de 604 549 730 euros
445 074 685 RCS Nanterre
www.arkema.com
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Hall 1 – Stand R38
BlocBuilder® RC-50, un contrôleur de réactivité,
pour une parfaite maîtrise de la réticulation des résines
thermodurcissables
A l’occasion du JEC 2009, Arkema présente BlocBuilder® RC-50, un nouveau type
d’inhibiteur, appelé contrôleur de réactivité, offrant aux industriels du secteur des
matériaux composites un excellent contrôle du durcissement de leurs résines
thermodurcissables.
Destiné aux mouleurs de matériaux composites utilisant les procédés d’extrusion par étirage
(pultrusion), et de moulage en plaques ou en vrac (Sheet Molding Compound/Bulk Molding
Compound - SMC/BMC), BlocBuilder® RC-50 permet d’augmenter considérablement le « potlife »1
des résines polyester insaturées et vinyles ester (UPR/VER) et d’en améliorer la stabilité. Il offre
aux fabricants et mouleurs de matériaux composites un contrôle très précis du durcissement de
leurs résines à haute température, ce qui s’accompagne d’avantages tels que la réduction des
déchets (des résines trop vites durcies), des gains de productivité et des pièces de plus grande
qualité.
Les pièces en résines thermodurcissables renforcées en fibres de verre sont utilisées dans des
applications très variées : appareils ménagers, coffres de voiture, manches d’outils ou encore
poutres et pièces de ponts. Avec l’accroissement de la demande pour ce genre de pièces, les
lignes de pultrusion et les ateliers de moulages SMC/BMC doivent fonctionner à une cadence
soutenue et avec davantage de précision. Or l’utilisation d’initiateurs peroxydes plus rapides,
provoque une augmentation de réactivité de la résine, ce qui dégrade sa stabilité, conduit à un
durcissement prématuré et nuit donc à sa mise en œuvre optimale.
Pour résoudre ces problèmes, Arkema a mis au point la technologie de polymérisation radicalaire
contrôlée par le nitroxyde (NM-CRP - Nitroxide-Mediated Controlled Radical Polymerization),
BlocBuilder® RC-50. Ce contrôleur de réactivité permet une excellente maîtrise et manipulation des
résines UPR/VER hautement réactives. BlocBuilder® RC-50 est un nitroxyde stable, capable à la
fois, de limiter la phase de terminaison prématurée de polymérisation et de maîtriser la cinétique
de durcissement des systèmes thermodurcissables à radical libre.
BlocBuilder® RC-50 est le seul contrôleur de réactivité actuellement sur le marché capable
d’allonger le « potlife » de +100% voire plus, selon la nature de la résine, et d’améliorer la stabilité
1
Pot-life [durée de vie en pot] - Définit le temps pendant lequel il est possible d'utiliser, à température ambiante, un système de résine
dont on vient de mélanger les composants, sans altération des propriétés.
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des matériaux composites. Par exemple, dans une application SMC, le « potlife » de la résine à
40°C, qui est d’environ 4 jours sans agent de contrôle, a été doublé à 8 jours grâce à l’addition
d’1% de BlocBuilder® RC-50 dans la résine pure.
BlocBuilder® RC-50 agit en piégeant les radicaux libres de la chaîne polyester initiés par la
décomposition des peroxydes organiques. Ce phénomène empêche la réticulation et permet au
système composite de maintenir une faible viscosité pendant plus longtemps. Lorsque la pièce
moulée est chauffée au-delà de 60°C, l’additif BlocBuilder® RC-50 libère les radicaux libres piégés
précédemment et permet au peroxyde organique d’initier la réaction de réticulation. Ce mécanisme
de réaction spécifique distingue BlocBuilder® RC-50 des autres inhibiteurs courants qui se
contentent de piéger les radicaux libres et font ainsi baisser le niveau de durcissement des
matériaux composites polyesters insaturés.
L’augmentation de la stabilité du « potlife » des résines à haute température offre de nombreux
avantages aux mouleurs, car elle permet :
- Une plus longue conservation des formulations de mélanges composites,
- Un plus long stockage de matériaux pré-mélangés pendant les changements de cycles de
production,
- D’utiliser des d’initiateurs plus rapides et donc des cadences de fabrication plus soutenues,
- D’améliorer la régularité et la qualité des pièces moulées,
- De réduire les déchets et pertes de résines qui ont durci prématurément,
- De diminuer les coûts de nettoyage et de main d’œuvre dus aux résines pré-réticulées dans les
mélangeurs ainsi que dans les réservoirs de stockage,
- De réduire les coûts liés au recours au transport en camions réfrigérants pour les applications
SMC/BMC.
Le BlocBuilder® RC-50 remplace les autres inhibiteurs et assure un durcissement radicalaire
contrôlé à haute température sans les problèmes de cinétique lente, d’incompatibilité, de
décoloration ou d’odeur. Il ne requiert pas de surdosage de peroxyde organique pour le procédé
de durcissement puisqu’il ne diminue pas l’activité du peroxyde.
CONTACT:
Product Manager
Stefano Vezza
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Arkema présente un nouveau matériau très haute performance :
le PEKK, le « polymère de l’extrême »
Poursuivant sa stratégie de développement dans les matériaux de performance,
Arkema a acquis début 2009 la société américaine Oxford Performance Materials (OPM),
qui commercialise des polyéthers cétone cétone (PEKK), des polymères techniques de
très haute performance, sous la marque OXPEKK®
Le PEKK possède des caractéristiques exceptionnelles : il est l’un des seuls polymères
aujourd’hui sur le marché à pouvoir supporter des températures en continu très élevées, de l’ordre
de 260°C (son point de fusion est de 360°C), et ses propriétés sont comparables à celles de
certains métaux, pour une plus faible densité. Il offre également une très bonne stabilité
dimensionnelle, une excellente résistance aux agents chimiques et une incomparable tenue à
l’abrasion. Il trouve déjà de nombreuses applications :
- dans le domaine médical, pour la fabrication d’implants ou prothèses à longue durée de
vie (sa densité proche de celle de l’os et sa bio compatibilité avec l’os lui permettent de se
substituer aux prothèses en titane à durée de vie limitée )
- dans l’aéronautique (en remplacement de pièces en aluminium beaucoup plus
lourdes),
- ou encore dans les forages pétroliers très profonds où les températures élevées et les très
fortes pressions en font un matériau de choix ; il sert alors à fabriquer des pièces de
raccords extrêmement résistantes.
Plus d’information sur : www.oxfordpm.com
Contact Arkema Développement :
Richard Audry
Tél : + 33 (0) 5 59 92 67 34
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Arkema présente ses dernières innovations nanotubes de carbone
et son partenariat avec Zyvex Performance Materials
Début 2006, Arkema inaugurait un site de production pilote d’une capacité de 20 tonnes par an de
nanotubes de carbone à Lacq en France, première étape qui s’inscrivait dans la perspective d’un vrai
projet industriel. Depuis, Arkema, n’a cessé de développer de nombreux produits à base de nanotubes
de carbone, et propose aujourd’hui une offre étoffée, tout en établissant de nombreux partenariats de
recherche au niveau mondial avec des laboratoires publics, universités, transformateurs et industriels
leaders dans leur secteur d’activité.
Une gamme très large, constamment enrichie
Arkema développe des nanotubes de carbone multi-parois, de qualité élevée et constante sous la
marque Graphistrength®. Grâce à leurs propriétés intrinsèques très élevées, les produits
Graphistrength® peuvent être utilisés en très petite quantité de manière adéquate. Ils apportent alors
aux matériaux dans lesquels ils sont incorporés des caractéristiques exceptionnelles en termes de
propriétés mécaniques ou de conductivité électrique.
Depuis plus de trois ans, Arkema améliore et enrichit en permanence son offre de nanotubes de
carbone pour répondre aux besoins et exigences de ses clients et partenaires de recherche. Ainsi, la
gamme des Graphistrength® comprend maintenant, aux côtés des grades de nanotubes de carbone en
poudre, de nombreux mélanges maîtres et formulations liquides.
Des développements récents marquants
Arkema s’apprête à mettre sur le marché un mélange maître « universel », Graphistrength® C M12-30
contenant 30 % en masse de nanotubes de carbone qui peut être dilué indifféremment dans différentes
matrices thermoplastiques comme par exemple les polyamides, les polyesters ou le polycarbonate. Ce
nouveau mélange maître représente un progrès décisif en combinant concentration élevée en
nanotubes de carbone, sûreté et souplesse d’utilisation. Sa dilution dans les thermoplastiques
techniques conduit aisément à des compounds aux propriétés de dissipation électrostatique (ESD)
remarquables pour des concentrations faibles en nanotubes de carbone. Ces compounds peuvent être
indifféremment extrudés ou injectés.
Arkema développe également un nouveau mélange maître spécifique, Graphistrength® C E120, dans une matrice de type fluoro-élastomère. Ce produit, bientôt disponible sur le marché,
peut être dilué aisément et en toute sécurité dans les équipements habituellement utilisés. Il
permet de préparer des matériaux combinant des propriétés ESD et mécaniques
remarquables pour des concentrations faibles en nanotubes de carbone.
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Un partenariat stratégique avec Zyvex Performance Materials dans le domaine des composites
époxy thermodurcissables
Arkema et Zyvex Performance Materials collaborent depuis plusieurs années dans le domaine des
applications des composites époxy.
Au sein de ce partenariat, Zyvex Performance Materials a mis au point des produits spécifiques basés
sur la technologie Kentera qui permet d’optimiser l’action des nanotubes de carbone multi-parois
Graphistrenth. incorporés dans des matériaux composites avec des résultats spectaculaires en terme
d’amélioration des propriétés mécaniques.
Jusqu’ici, ces produits étaient principalement disponibles sur le marché américain auprès de Zyvex
Performance Materials sous le nom de marque Epovex. Aujourd’hui, Arkema renforce encore son
partenariat avec Zyvex Performance Materials en intégrant des formulations basées sur la technologie
Kentera au sein de sa propre gamme afin de servir le marché européen.
De nombreuses informations complémentaires sont disponibles sur le site Internet :
www.graphistrength.com
Graphistrength® est une marque déposée appartenant à Arkema.
Contact Arkema Développement :
®
Graphistrength : Jean-Marc Corpart
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