La Société OMIA lance son Tunnel de Traitement de Surface (TTS) !

Communiqué de presse – Avril 2016 – Diffusion immédiate
La Société OMIA lance son
Tunnel de Traitement de
Surface (TTS) !
OMIA, leader du traitement de surface
sur le marché français depuis bientôt
70 ans, vous annonce la sortie de son
nouveau tunnel de traitement de
surface par aspersion.
UNE COMPETENCE GLOBALE
Nous recherchons en permanence à nous différencier et à satisfaire au mieux les besoins de nos clients, tout
en proposant une qualité optimale de nos équipements (durée de vie moyenne de nos équipements  25
ans).
Afin de préparer un support à sa mise en peinture, le traitement de la surface est une phase indispensable
car déterminante quant à la tenue de la peinture sur ce support.
Le lancement de ce nouvel équipement permet à Omia de proposer sur le marché une solution globale
quels que soient les secteurs d’activité de ses clients. Premier maillon d'une chaîne de mise en peinture de
pièces, le tunnel de traitement de surface est disponible en cellules ou au défilé. Toutes les étapes du
processus sont à présent possibles avec un unique interlocuteur : OMIA !

Séchage /
Polymérisation
Liquide ou
poudre
Air Chaud et IR


Application
peinture
TTS, lavage,
dégraissage,
grenaillage


Préparation
Autre
prestation:
Maintenance
Installation
Ressuage
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU TUNNEL DE TRAITEMENT DE SURFACE
Principe de fonctionnement : les pièces passent à travers le tunnel selon une cadence déterminée
en fonction de la production du client. Que ce soit au défilé ou en cellules, elles sont aspergées à
différents stades définis au préalable par une gamme chimique. Une gamme se compose toujours
de traitements chimiques chauffés, suivis d’un ou de plusieurs rinçages. Un système d’extraction
situé au niveau du ou des stades chauds sert - à capter les buées pour éviter toute diffusion dans
les ateliers. La consommation d’eau est compensée par cascade inverse provenant des stades de
rinçages situés en aval permettant ainsi le fonctionnement du TTS en « zéro rejet ».
 Traitement des pièces au défilé ou en
cellules
 Tous secteurs d’activité : agricole, métal, ...
 Toutes dimensions de pièce
 Toutes pièces de produit fini
 Toutes énergies
 Toutes gammes chimiques
OMIA – ZI N°3, 66 Avenue Maryse Bastié, BP 90616, 16340 L’Isle d’Espagnac - France
Tél. +33(0)5 45 20 51 51 - Fax +33(0)5 45 20 51 82 - Service Communication : [email protected] – www.omia.fr
Plus d’informations techniques : Wilfrid DE MONGE +33 (0)5 45 20 50 57
Communiqué de presse – Avril 2016 – Diffusion immédiate
 Système de régulation automatique des niveaux de bains : Le niveau des bains sont régulés
automatiquement par des sondes à 4 seuils : un niveau très bas qui peut couper la pompe d’alimentation
quand nécessaire, un niveau bas qui ouvre une électrovanne d’appoint afin de remonter le niveau d’eau
dans la cuve, un niveau haut qui ferme cette même électrovanne d’appoint pour stopper l’apport d’eau et
un niveau très haut qui coupe l’alimentation de la rampe dissociée dans le TTS.
 Système de cascade inverse permettant le « rejet 0 » : l’air présent au niveau de ce stade va se saturer
en eau ; l’air évacué par une extraction des buées va donc faire baisser le niveau de ce bain. Lorsque le
bain de dégraissage sera arrivé au niveau bas, l’électrovanne d’appoint va s’ouvrir. Cette électrovanne
d’appoint est alimentée par la pompe du stade suivant soit le premier rinçage. Cet appoint entraînera la
baisse du rinçage 1 qui lui sera compensé par le rinçage suivant. Ce dispositif permet de ne rejeter aucune
quantité d’eau par les trop plein des bacs (rejet zéro).
 Gaine en surpression pour protection du convoyeur et du bâtiment : En partie haute, nous installons une
gaine équipées de deux rangées de brosses permettant le passage des élingues qui suspendent les pièces
à traiter. En injectant de l’air dans cette gaine, celle-ci sera mise en surpression et évitera que les buées
chargées en produits corrosifs sortent par le haut du TTS protégeant ainsi tout ce qui se trouve au-dessus
(convoyeur, charpente bâtiment et autres).
 Captation des buées afin d’éviter toute diffusion des produits dans les ateliers : La captation des buées
(ou extraction) permet d’éviter que les buées nocives se répandent dans l’atelier par les silhouettes
d’entrée et de sortie du TTS. Des gaines avec des lèvres réglables sont installées sur toute la hauteur du
gabarit pièce et au plus près de l’entrée du tunnel.
TTS au défilé






 Zone de chargement / déchargement
 Tunnel de traitement de surface
 Tunnel de séchage
 Cabine de poudrage automatique
 Gélification par infrarouge
 Four de polymérisation



TTS en cellules

 Cabine de grenaillage
 Tunnel de dégraissage
 Etuve de séchage
 Cabine de poudrage manuelle
 Four de polymérisation
ATOUTS/AVANTAGES DU TUNNEL DE TRAITEMENT DE SURFACE POUR LES UTILISATEURS
 Modulable et personnalisable
 Ergonomique : respecte l’agencement de votre bâtiment et la chronologie des étapes
 Plus productif grâce à l’automatisation « au défilé »
 Sécurité des opérateurs :
 Limitation des rejets de produits à l’extérieur du TTS grâce au système d’extraction
 Protection du convoyeur
 Performant : système de régulation automatique
OMIA – ZI N°3, 66 Avenue Maryse Bastié, BP 90616, 16340 L’Isle d’Espagnac - France
Tél. +33(0)5 45 20 51 51 - Fax +33(0)5 45 20 51 82 - Service Communication : [email protected] – www.omia.fr
Plus d’informations techniques : Wilfrid DE MONGE +33 (0)5 45 20 50 57
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