Miele et conTeyor : une solution d`emballage comme avantage

Miele et conTeyor : une
solution d'emballage
comme avantage
concurrentiel
L'entreprise familiale Miele produit et commercialise plusieurs gammes
d'électroménager (cuisson, four, vapeur, réfrigération et congélation, entretien
des sols etc.) Miele cherche constamment à optimiser ses flux logistiques et
s'est donc tourné vers conTeyor et ses solutions d'emballage intelligent.
Résumé du projet
Le défi
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Protection des pièces en plastique peintes.
Solution d'emballage sans déchet, durable et
applicable dans l'ensemble de l'entreprise.
Conception universelle adaptée à deux pièces de
forme différente.
Densité maximale et manipulation simplifiée.
Réduction du volume des emballages vides.
La solution
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Système de poches sur mesure en textile dans une
structure plastique standard repliable.
Système à chargement des pièces par le dessus,
dans des poches suspendues.
Aménagement et structure pliables en une seule
manœuvre et en une seule pièce.
Rails permettant de faire glisser les poches de
l'avant vers l'arrière pour un chargement et un
déchargement ergonomique des pièces.
Densité maximum pour les petites pièces comme
pour les grandes (24 ou 36 pièces par boîte).
Les avantages
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Protection des pièces:
pas d'emballage individuel dans des feuilles de
protection ou des sacs en plastique. Moins de rejet
et possibilités de manipulation rentables.
Aucun déchet:
plus d'emballage jetable, économie de surface au
sol et de manipulation.
Conception universelle:
avantages d'échelle, simplification des flux.
Densité maximum:
réduction des coûts de transport et diminution des
manipulations par les chariots élévateurs dans
l'usine.
Réduction de volume:
réduction des coûts en termes de transport de
retour et de stockage vide.
www.conteyor.com
Success Story
L'emballage comme
avantage concurrentiel
“ Pour chaque nouveau projet, nous
devons rester compétitifs par rapport à
d'autres fabricants utilisant le moulage par
injection. Nous devons sans cesse
prouver nos avantages concurrentiels ”
explique M. Andreas Behounek,
Responsable Logistique et Planification de
la production pour les installations de
moulage par injection interentreprise du
Groupe Miele. “ L'aspect concurrentiel
guide notre recherche permanente
d'innovation, à chaque étape du
processus de fabrication, y compris pour
la chaîne de production et l'emballage.”
Forts de leur grande expérience dans le
domaine automobile, l'un des secteurs
industriels les plus complexes, les
consultants conTeyor sont très bien placés
pour conseiller sur le transport
personnalisé de pièces. C'est ce qui a
incité M. Behounek à contacter Jeroen
Thoen, représentant chez conTeyor.
Étapes préliminaires
Le Groupe Miele utilise traditionnellement
des emballages de type Euro-pallet,
Gitterbox, plateaux formés sous vide et en
polypropylène expansé. Miele a contacté
conTeyor dans le cadre de ses recherches
pour mettre en place une nouvelle solution
logistique rentable et relevant des
meilleures pratiques.
Jeroen Thoen, représentant conTeyor
explique : “ Un premier entretien a permis
d'aborder tous les éléments importants
pour une solution adaptée. Ces
paramètres concernaient les pièces à
transporter (deux pièces du nouveau
modèle d'aspirateur), la disposition de
l'usine (ex : disposition de la chaîne de
montage), le flux de transport etc. Les
points précis de ce développement étaient
les surfaces peintes, les volumes de
production saisonniers et la mise au point
d'une seule solution convenant à deux
pièces différentes sans toutefois
compromettre la densité maximum pour
chacune d'elles.
La solution
M. Behounek : ” Nous avons commencé
par un projet d'emballage pilote et
conTeyor a proposé une boîte en plastique
pliable standard dotée d'un système
intégré alvéolaire en textile sur mesure. “
Pour ce système alvéolaire en textile,
conTeyor a conseillé ” Magic Fabric “, un
tissu doux et microfilamentaire en PES. Un
test de vibration intensif a conforté ce
choix de tissu et nous avons ensuite pu
adapter la conception.
Grâce aux excellentes caractéristiques de
ce ” Magic Fabric “ en termes de
protection, les opérateurs de Miele
peuvent à présent charger les pièces
peintes dans le système sans devoir les
emballer au préalable dans des sacs en
plastique ou des feuilles de protection, ce
qui représente une économie importante
pour la chaîne de production, selon les
calculs de M. Behounek.
modifiée pour permettre aux opérateurs
de Miele de replier l’ensemble en une
seule fois et de gagner ainsi du temps en
évitant les manipulations multiples.
Les enseignements
“ J'ai vraiment aimé travailler avec Miele. “
dit Jeroen Thoen. “ Ce fut un plaisir de voir
comment la mise au point d'une solution
d'emballage chez Miele a relevé d'un effort
en équipe et d'une étroite collaboration
entre la Planification de la production et les
Achats. Cela permet à la Planification de la
production de respecter le budget et aux
Achats de sélectionner un fournisseur qui
offre non seulement le meilleur prix mais
aussi la meilleure qualité et fonctionnalité.”
“ C'est la performance globale qui compte
dans le choix d'un fournisseur. “ ajoute M.
Behounek. “ conTeyor n'était pas le moins
cher, mais si l'on tient compte des coûts,
des avantages techniques, des services et
de la qualité du partenariat et de la
solution, conTeyor était le meilleur choix. ”
www.miele.de
La taille des poches s'adapte aux grandes
pièces comme aux petites. Les sacs sont
suspendus dans la boîte à l'aide de deux
rails en aluminium. Les poches peuvent
donc glisser d'avant en arrière. Par
ailleurs, l'ouverture des poches s'adapte à
la taille de la pièce. Grâce à ce système,
une boîte peut contenir 24 grandes pièces
ou 36 petites : une conception qui allie
l'aspect universel et la densité maximum.
La structure standard a ensuite été
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