PS 890 A - PPG Aerospace

Aéronautique
Edition : 01/2013
PS 890 A
MASTIC D'ETANCHEITE
RESERVOIRS STRUCTURAUX
DESIGNATION DES PRODUITS
EMPLOI
PS 890
Le PS 890 A est un produit destiné à étancher les réservoirs
structuraux de carburants et les cabines pressurisées. Il a
été développé pour une utilisation à des températures
comprises entre -55 et + 120°C, avec des utilisations en
pointe à + 135°C. Il a une résistance remarquable aux
carburants (essence d'aviation et carburants pour réacteurs) et aux huiles à base de pétrole.
CLASSE A Applicable au pinceau
TEMPS D'APPLICATION : 2 HEURES
CONDITIONNEMENT
DESCRIPTION
SEMKITS :
Le PS 890 A est un produit en 2 parties à base de polymère
liquide polysulfure et d'un accélérateur à base de
dioxyde de manganèse. Il polymérise à température ambiante, sans retrait, en donnant un mastic ferme et flexible,
ayant une excellente adhérence sur les supports aéronautiques standards.
Semkit 655
Semkit 654
Testé et qualifié selon
BMS 5-45
AWMS-05-004
Les conditions standards sont :
23+/-2°C et 50+/-5% d'humidité relative
LE JOINT FRANCAIS
Division MASTICS ADHESIFS & PROFILES
84/116 rue Salvador Allende, 95870 Bezons
Tél 01.34.23.34.69 - Télécopie 01.34.23.35.25
http : \\www.ljfm.com
Nombre
d'unités/carton
55 ml
100ml
24
24
0,10
0,25
0,50
1.50
12
12
12
6
KITS:
Kit
Kit
Kit
Kit
SPECIFICATION
Volume
du mélange
10
25
50
150
l
l
l
l
2/3
PS 890A
Edition: 01/2013
PROPRIETES A L’APPLICATION (valeurs types)
Couleur
Produit de base
Accélérateur
Blanc
Noir
Rapport de mélange en poids
base/accélérateur
100 à 10
Matières non volatiles
>82 %
Flexibilité à basse température
Pas de cracking, ni de perte d'adhérence.
- 54°C
Résistance aux moisissures
Non nutritif
Résistance aux hydrocarbures
- Perte de poids après immersion JRF 168h / 60°C
+ Exposition à la chaleur 48h / 50°C
Flexibilité correcte: pas de cracking ni d'élamination.
<10%
Résistance aux autres fluides
Excellente resistance à l'eau, aux alcools, aux lubrifiants synthétiques
ou à base de pétrole, et aux fluides hydraulique à base de pétrole.
Viscosité Brookfield de la base
Tige : tours par minute
10 - 50 Pa.s
6 à 10
produit mélangé
Réparabilité
Le produit frais adhère parfaitement sur le produit déjà en service
Résistance à la corrosion
Absence de corrosion et de détérioration après 20 jours en immersion
Temps d'application minimum
Tige : tours / minute
<250 Pa.s
7 à 10
Temps de perte de collant
<40h
Temps de polymérisation
72 heures à 23°C:
>30 ShoreA
dans l'eau salée / JRF AMS 2629 à 60°C
NOTA :
Les valeurs ci-dessus ne sont pas destinées à l'établissement de
spécifications, en raison de variations possibles dans les méthodes et
les conditions d'essai.
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
PROPRIETES EN SERVICE (valeurs types)
Adhérence décollement linéaire (N/mm)
Le temps d'assemblage est la période au cours de laquelle la consistance du produit mélangé permet son application. Le temps d'assemblage est toujours indiqué pour une température de 23 +/-2°C et 50 +/
-5 % d'humidité relative. Il est réduit de moitié pour chaque élévation de
la température de 5°C et inversement, doublé pour chaque baisse de
5°C. Une humidité relative faible au moment du mélange allonge le temps
de polymérisation.
14 jours 23°C
PREPARATION DES SURFACES
Couleur
Densité
Dureté Shore A
Gris
1,55
50
BMS 10-20 Type II grade A
BMS 10-20 Type II grade D
Résultats 100% cohésifs.
9,5
11,10
Pour obtenir une bonne adhérence sur les surfaces, celles-ci doivent
être soigneusement nettoyées afin d'éliminer les graisses et les lubrifiants
employés dans les opérations de fabrication.
Immédiatement avant l’application du mastic PS 890 A , nettoyer la
surface avec un solvant non gras. (Ne pas utiliser de solvant de
récupération).
Procéder par petites surfaces en essuyant avec un chiffon propre
avant que le solvant ne s’évapore pour éviter que les corps gras ne se
redéposent. Verser toujours le solvant sur le chiffon pour éviter la
pollution du solvant.
Résistance aux carburants
14 jours 23°C + 7 jours 60°C dans eau salée 3%
+ fine couche de JRF BMS 5-45
BMS 10-20 Type II grade A
Résultats 100% cohésifs.
8,4
INSTRUCTION DE MELANGE
Un mélange parfait, dans les proportions spécifiées, est nécessaire
pour obtenir les meilleures caractéristiques finales. Il est recommandé
que le mélange soit fait par un personnel expérimenté. Le port de lunette
et de gants est recommandé.
14 jours 23°C + 7 jours 60°C dans JRF BMS 5-45
+ fine couche d'eau distillée
BMS 10-20 Type II grade A
Résultats 100% cohésifs.
6,05
CONDITIONNEMENT
A/ Le Semkit

Résistance et allongement à la rupture
Résist.
Allong.
- Polymérisation standard
2,4 MPa
590 %
- Immersion JRF 7 jours 60°C +
Exposition chaleur 48h 50°C
3,05 MPa
520 %
La cartouche semkit reunit dans un emballage unique les 2 composants.La
base se trouve dans la cartouche elle-même et l'accélérateur est
contenu dans une tige creuse centrale muni d'une hélice de mélange.
1° Tirer sur la tige contenant l'accélérateur pour amener l'hélice de
mélange au quart de la cartouche.
2° A l'aide du poussoir, injecter progressivement l'accélérateur à
l'intérieur de la cartouche toute en tirant la tige pour une répartition
uniforme dans le produit de base.
3/3
3° Mélanger les 2 composants par des mouvements de va et vient et de
rotation (dans le sens des aiguilles d'une montre) pendant le temps
indiqué sur le semkit.
4° Lorsque le mélange est homogène, dévisser la tige creuse pour
l'enlever.(sens inverse des aiguilles d'une montre)
5° Visser la buse choisie sur la cartouche et la placer dans un pistolet.
Le produit est prêt à être appliqué.
B/ Le kit
Les kits contiennent des quantités prémesurées de produit de base et
d'accélérateur conditionnés dans des récipients distincts et réunis
dans un emballage unique.
Le récipient contenant le produit de base n'est rempli que partiellement
afin de permettre l'addition de l'accélérateur et le mélange des deux
parties.
ATTENTION
N’ajouter l’accélérateur au produit de base qu'au moment de l'emploi.
1- Mélanger l’accélérateur avec une spatule jusqu’à l’obtention d’une
consistance homogène.
2-Ouvrir la boite contenant le produit de base et homogénéiser.
3- Verser la totalité de l’accélérateur dans le produit de base et mélanger
soigneusement pendant 7 à 10 mn. Râcler les parois et le fond du
récipient de façon à obtenir un mélange parfait. Râcler périodiquement
l’outil de mélange. Dans le cas d’un mélange mécanique, opérer à faible
vitesse afin d’éviter un échauffement qui réduirait le temps d’application.
Emploi fractionné des Kits :
Après homogénéisation séparée des 2 composants, prélever les
quantités nécessaires de base et d'accélérateur de façon très précise
et les mélanger intimement.
PS 890 A
Edition: 01/2013
GARANTIE
Nous garantissons nos fournitures contre les vices cachés de matière
et de préparation. Notre responsabilité est limitée à l’obligation de rectifier
ou de remplacer gratuitement les produits reconnus défectueux, sans
qu’il puisse nous être réclamé aucune indemnité pour quelque cause que
ce soit. Notamment, les conseils que nous donnons en vue du choix de
matériaux ou de modes d’emploi déterminés constituent de simples
informations, basées sur de nombreuses expériences, mais qui ne
sauraient avoir un caractère absolu, et n’engagent donc pas notre
responsabilité en cas d’inefficacité.
Nos notices techniques sont destinées à donner certaines informations
sur les conditions idéales et théoriques d'utilisation de nos produits.
Comme nous ne pouvons pas connaître tous les usages auxquels ils
sont destinés, il appartient à nos clients d'accepter celui que nous avons
indiqué en vérifiant, par tous essais qu'ils jugent nécessaires, que le ou
les produits sont de nature à répondre à l'usage auquel il le ou les
destinent.
Notre Société, ni ses collaborateurs, ne pourront d’autre part être tenus
pour responsables des dommages corporels ou matériels, de quelque
nature qu’ils soient, résultant d’une utilisation défectueuse ou erronée
de nos produits, ou de leur mise en oeuvre non conforme aux prescriptions
d’application énoncées dans nos notices d’emploi.
Tout engagement particulier, toute dérogation aux clauses ci-dessus,
et plus généralement à la clause GARANTIE de nos Conditions Générales
de Vente inscrites au verso des bons de commande ou accusé de
réception, doivent obligatoirement, pour être valables, faire l’objet d’un
document signé par la Direction de notre Société.
Pour tous renseignements, consulter
le service technique du JOINT FRANCAIS.
NETTOYAGE DU MATERIEL
Nettoyer le matériel avec un solvant immédiatement après emploi et
avant polymérisation du produit. Le produit polymérisé peut être retiré
à l’aide de produits de décapage commerciaux.
POLYMERISATION
La durée de polymérisation est affectée par la température et l'humidité.
La polymérisation est fortement retardée lorsque l'humidité relative est
inférieure à 25 %.
Elle peut être accélérée en chauffant (ne pas dépasser 55° C).
STABILITE AU STOCKAGE
Dans les emballages d’origine non ouverts, le PS 890 A peut être
conservé 9 mois, lorsque la température de stockage ne dépasse pas
25° C.
NOTE : De légères variations dans les caractéristiques d’application
peuvent se produire pendant le stockage, mais ces variations n’affectent
ni la possibilité d’emploi ni les propriétés en service du produit polymérisé.
HYGIENE
L’expérience a démontré que le PS 890 A peut être manipulé en toute
sécurité en prenant les précautions d'usage.
Pour tout renseignement complémentaire, consulter la
FICHE DE SECURITE que l'on peut obtenir sur notre site internet.
www.ljfm.com
Edition :01/2013