Nouveau projet de construction de logements au Danemark, réalisé

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Isbjerg århus
Nouveau projet de construction de logements au
Danemark, réalisé avec des façades isolées à base
d’éléments préfabriqués en béton
Le développement de projets d’infrastructure comme le pont du Grand Belt et le pont d’Öresund a eu des répercussions négatives sur le trafic maritime dans le port d’Århus, deuxième ville du Danemark. Le terminal à conteneurs, devenu inutile, a ouvert la voie à la création d’un
projet significatif de construction de logements d’un montant de 70 millions d’euros. Le projet « Iceberg » entre dans le cadre d’un projet
d’assainissement de grande envergure du quartier portuaire.
En 2008, les architectes JDS / Julien De
Smedt Architects et la société CEBRA basée
à Århus ont, en collaboration avec le
bureau néerlandais SeArch et l’architecte
français Louis Paillard, remporté le
concours portant sur la construction d’un
ensemble résidentiel de 25 000 m² dans le
cadre du développement du nouveau quartier portuaire de la ville d’Århus. Le principal défi lors de l’ébauche a été de concilier
des exigences parfois contradictoires, à
savoir garantir une vue la plus dégagée
possible sur la mer et un maximum de lumière naturelle, tout en tenant compte d’impératifs comme la concentration de population élevée et la hauteur limitée des bâtiments.
Le résultat obtenu est un groupe de bâtiments
avec des pointes semblables à des clochers
et des balcons qui dépassent des façades à
la manière de stalactites de glace, d’où le
nom « Iceberg » attribué au projet.
En raison de l’obscurité des hivers au
Danemark, garantir un apport maximal en
lumière naturelle a été la priorité lors de ce
projet. En plus de l’orientation optimale des
bâtiments, le choix des granulats et la
conception de la surface des façades isolées
et composées d’éléments en béton préfabriqué ont été deux autres aspects essentiels.
Basée à Løsning, l’entreprise A/S Boligbeton a déjà été présentée dans un article
paru dans une précédente édition de CPI
(édition 4, 2004). Boligbeton fournit environ 80 % des éléments préfabriqués en
béton utilisés pour le projet de construction
dans le port d’Århus. En plus de la livraison
des poutres en béton précontraint en double T et des dalles alvéolées, Boligbeton a
pu, après un investissement opportun dans
une machine Socomap dédiée au traitement des surfaces des dalles de béton, remplir toutes les exigences en termes de qualité de surface posées aux plaques de
façades requises pour le projet.
Le directeur général, Carsten Varneskov a
déclaré : « Tous les investissements effectués auprès de Techmart au cours de ces
Fig. 1 : cette figure montre la très grande finesse de la
surface et la géométrie extrêmement variable.
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dix dernières années ont été des succès,
mais l’investissement dans leur machine
Socomap a été l’une de nos plus belles
réussites. Il s’agit d’une machine exceptionnelle. Sans elle, nous n’aurions pu répondre aux exigences en termes de qualité de
surface posées par le projet du port
d’Århus ».
La machine (en cours de montage sur la fig.
3) dispose de son propre carter de protection et possède un pont doté de sept têtes
pour le polissage, le brossage et le brettelage, une broche à axe vertical pour l’usinage des arêtes intérieures et deux broches
pour l’exécution de coupes verticales et de
joints simulés. Un pont doté de deux
broches pour l’exécution des coupes horizontales et des joints simulés est monté sur
le côté du châssis principal de la machine.
L’une des têtes montées sur le pont peut
basculer dans toutes les directions et produire ainsi des effets artistiques, comme par
exemple des logos d’entreprise. Les dessins
des dalles Iceberg ont été réalisés avec le
logiciel PreCAD et ont été lus directement
Fig. 2 : les variations de lumière et les ombres ont été des
aspects importants dans les directives du projet.
www.cpi-worldwide.com
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Fig. 3 : la machine dispose de son propre carter de protection et d’un pont doté de sept têtes
pour le polissage, le brossage et le brettelage, une broche à axe vertical pour l’usinage
d’arêtes intérieures et deux broches pour l’exécution de coupes verticales et de joints simulés.
Fig. 4 : Socomap a livré les éléments d’installation destinés à la récupération tandis
que Boligbeton a construit les récipients collecteurs de béton.
dans la machine Socomap. Cette dernière
est entièrement automatique et est surveillée
par un seul opérateur. Les dalles sont fixées
sur un cadre et la machine se déplace sur
des rails au niveau des dalles. La machine
peut polir une surface de 300 m² en dix
heures.
La récupération de l’eau, les presses à filtre
et le respect de l’environnement ont été des
aspects cruciaux dans le processus de
polissage. Socomap a livré les éléments
d’installation destinés à la récupération (fig.
4) tandis que Boligbeton a construit les réciwww.cpi-worldwide.com
pients collecteurs de béton. L’eau qui
s’écoule des dalles est acheminée dans une
cuve souterraine où elle est agitée sans
interruption. La pompe à boues achemine
l’eau via une presse à filtre. L’eau filtrée est
transportée dans la cuve d’eau épurée et
est ensuite acheminée par pompage
jusqu’à la machine de polissage. Le gâteau
de filtre est pressé et éliminé.
La plupart des granulats naturels que l’on
trouve au Danemark sont de couleur sombre. Étant donné que la réflexion de la
lumière à différentes conditions météoroloPBI – Préfa Béton International – 1 | 2013
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dans des conditions climatiques difficiles.
L’installation est dotée d’un système de
chauffage pour garantir une protection
même en cas de températures extérieures
très basses. Les dalles ont été livrées à partir de l’usine et sont polies au plus tôt au
bout de deux jours. Le polissage a été réalisé 24 h/24.
Fig. 5 : les nuances de bleu d’un iceberg sont rendues par le vitrage autour du balcon.
Les hivers en Scandinavie posent des difficultés que les constructeurs d’éléments préfabriqués en béton rencontrent rarement en
Europe centrale et du Sud. L’hiver
2011/2012 a été exceptionnel. Le Directeur
technique Tom Kristensen, à qui l’on doit la
photo de la machine Socomap « gelée »
(fig. 6), a déclaré : « Les conditions étaient
difficiles, mais nous avons pu assurer la production tous les jours. Comme vous le voyez,
nous pouvions compter sur une machine qui
a la robustesse d’un iceberg et qui a participé à la réalisation du projet « Iceberg ».
La machine Socomap a fonctionné de
manière irréprochable, à notre plus grande
satisfaction. Nous pensons livrer des dalles
semblables pour d’autres projets à venir
dans le port d’Århus ».
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AUTRES INFORMATIONS
A/S Boligbeton
Gl. Præstegårdsvej 19
8723 Løsning, Danemark
T +45 7565 1255
F +45 7579 0255
[email protected]
www.boligbeton.dk
Fig. 6 : la machine a parfaitement fonctionné, même dans des conditions climatiques
extrêmes.
giques constituait une des exigences du
projet, des granulats de marbre blancs ont
été importés en provenance de Thassos
(Grèce). En général, on croit que les icebergs ont une couleur blanche comme la
neige, mais en réalité, ils présentent aussi
des nuances de bleu, de gris et de vert. Le
sable que l’on trouve au Danemark présente une teinte qui tend plutôt vers le jaune
; pour remédier au problème, on a importé
de Norvège du marbre blanc finement
concassé, qui contenait des nuances de
vert et de noir. La combinaison avec le
ciment blanc du Danemark a permis d’obte26
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nir l’effet recherché. La couleur bleue a été
obtenue via les rebords en verre des balcons. (Fig. 5).
Le projet comprenait un total de 676 dalles
de façade, chacune ayant des dimensions
différentes. Les dalles ont été fabriquées sur
des tables basculantes traditionnelles et ont
subi un traitement thermique.
La machine Socomap distribuée par la
société Techmart International Ltd. a été
livrée avec un carter de protection complet
et a ainsi pu être utilisée en extérieur, même
Socomap srl
Via Tavigliana n. 1
37023 Grezzana (Vérone), Italie
T +39 45 8650546
F +39 45 8669831
[email protected]
www.socomap.it
Techmart International Ltd.
Kill, Naas, Co. Kildare, Irlande
T +353 45 877320
F +353 45 877662
[email protected]
www.techmartintl.com
www.cpi-worldwide.com