Chapitre 1 : Généralités

Chapitre 1 : Généralités
I) Système de production Gestion de production
Processus de production
Ensemble des étapes qui permettent de transformer des matières premières et composants
élémentaires en produits finis.
Système de production
Ensemble des éléments qui interviennent dans le processus :
- Ressources matérielles et humaines
- Matières (différents stades de fabrication)
- Zone de stockage
- Eléments de transport
On distingue 3 étapes dans le système de production : Approvisionnement, Production,
Distribution.
Système gestion
Conduite du système de production.
Information sur le système de production
ü Infos pour décrire le processus
- Gamme opératoire : suite des opérations à effectuer sur un produit.
Pour chaque opération on précisera les ressources requises, la durée
opératoire…
- Décrire toutes les ressources disponibles (capacité).
- Capacité des zones de stockage.
ü Information concernant l’état du système de production :
- Etat des ressources
- Niveau des stocks
- En cours de production
ü Infos économiques liées aux coûts (stockage, production…)
3 types de flux
ü Flux de matière
ü Flux d’information
ü Flux financiers
La gestion de production s’intéresse à l’ensemble des
entreprise arrive :
- A produire en temps voulu
- Des produits conformes aux besoins de clients
- A des coûts permettant d’assurer sa pérennité
décisions à prendre pour qu’une
=> DELAI
=> QUALITE
=> COUT
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La gestion de production s’appuie sur des méthodes et des outils qui sont dérivés de la
recherche opérationnelle et des logiciels.
II) Typologie des systèmes de production
Différents critères :
•
Selon le mode de réponse de marché
- Production sur stock
- Production à la commande
- Assemblage à la commande
•
Selon la répétitivité
III) Classification des décisions de gestion
Niveau stratégique
Décisions qui définissent la politique générale de l’entreprise. C’est du long terme (2 à 5 ans).
(ex de décision : achat de gros équipement, plan d’embauche, lancement de nouveaux
produits. Cela correspond au PIC (Plan industriel et commercial).
Niveau tactique
On va essayer de prévoir l’activité de l’entreprise à moyen terme (3 mois à 18 mois).
=> Planification de la production.
Par exemple : quantité à produire par mois et par familles de produits sur les prochains mois
compte tenu des capacités de production disponibles
Niveau Opérationnel
Court terme (Jour, semaine ou mois). Ordonnancement : Fabrication à engager sur les
ressources.
IV) Flux de matières et stocks
3 types de stocks
ü Stock d’approvisionnement
Fournisseurs externes
Production
Stocks d’ appro
ü Stocks de produits finis
Production
Clients externes
PF
ü Stocks d’en cours
Etape de production
Production
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Rôle des stocks
1. Faire face aux incertitudes et aux aléas
2. Découpler des étapes consécutives de production
3. Raison économique liée aux lots et d’approvisionnement ou de production
Objectif : Réduire les stocks au maximum pour réduire les délais, fluidifier al production,
réduire les coûts sans risquer des ruptures.
Eléments liés à un stock
Il est caractérisé par son niveau du stocks = quantité de produits dans le stocks
Flux d’entrée
Flux de sortie (demande qui
s’exerce sur le stock)
Hypothèse : on ne peut pas agir sur la demande
Conséquence : pour agir sur le niveau de stocks, il faut gérer les flux d’entrée appro), c'est-àdire répondre aux questions : quand on approvisionne ? Quelle quantité ?
a) Caractéristique s importantes du flux d’entrée = délai d’approvisionnement, Lead Time
- Délai d’approvisionnement
Temps qui s’écoule entre le moment où l’on passe une commande à un fournisseur et celui où
l’on reçoit la marchandise ou les produits commandés. Cela demande une certaine
anticipation.
- Flux d’entrée interne ou externe
Exemple : stocks MP et composant élémentaire
b) Caractéristiques importantes du flux de sortie
- Demande interne/externe
*Lorsque la demande est externe on dit qu’elle est indépendante.
*Lorsque la demande est interne on dit qu’elle est dépendante de la fabrication réalisée en
aval du stock. Autrement dit, quand la demande est interne, l’entreprise décide elle-même de
la fabrication donc elle est dépendante.
- Demande régulière/irrégulière
Régulière ou Statique : n’évolue pas dans le temps
La demande pourra être
Irrégulière ou Dynamique : évolue avec le temps
(saisonnalité)
- Demande déterministe/aléatoire
* Déterministe : demande supposée connue avec certitude
* Aléatoire : on travaille avec des valeurs moyennes et on veut prendre en compte des
variations possibles autour de la moyenne.
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V) Coût pris en compte
3 classes de coûts :
Coûts liés à l’approvisionnement de matières
a) Coûts liés à l’achat des matières
=> Proportionnels aux quantités achetées.
v = valeur de l’article approvisionné
Q = quantité à approvisionnée
Coût d’achat = Q * v (quelquefois prise en compte de remise)
b) Coût fixe de commande
Coût administratif, frais de transport, indépendant de la quantité approvisionnée. Le coût fixe
va freiner le nombre de commandes étant donné que chaque commande a un coût.
Niveau
du stock
1000
100
Temps
Demande annuelle : 1000 articles
Choisir une politique verte (1 seule commande), stock moyen : 500
Choisir une politique noire (10 commandes) stock moyen : 50
Coûts de possession des stocks
Garder un article en stock
Immobilisation de capital
Risque d’obsolescence
Coût dépend
De la quantité
stockée
De la durée de
stockage
De la valeur de
l’article stocké
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tp = taux de possession annuel (taux d’opportunité) = manque à gagner entraîné par
l’immobilisation de une unité monétaire sur l’année (donnée économique)
cp = coût unitaire de possession annuel d’un article de valeur v = tp * v
Si quantité stockée sur 1 année s, coût de possession du stock : cp*s
Niveau
de stock
S
S
S = niveau moyen = 1/T
0
T
s(t)dt
1 An
Temps
Coût de ruptures
Rupture lorsque la demande > au niveau du stock
2 possibilités :
- Vente perdue : Coût liée à la non vente + Coût liée à la perte de confiance des clients
- Vente différée (le client attend) : Coût lié à la perte de confiance.
Ces coûts de rupture sont difficiles à évaluer et sont importants.
Objectif des politiques de gestion de stock sera d’éviter les ruptures.
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