Système PRB THERMOPÂTE ANCIEN sur supports anciens

GUIDE
TECHNIQUE
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Système PRB THERMOPÂTE ANCIEN
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Système PRB
THERMOPÂTE
ANCIEN
sur supports anciens
PRéSENTATION
Système d’isolation extérieur rapportée et, réalisée à partir
de panneaux isolant en polystyrène expansé blanc ou, gris
(graphité) (1200 x 600 mm) à bord droit (PSE BD).
Les panneaux isolants sont exclusivement calés et chevillés
au support, puis recouvert d’une couche de base PRB
FONDISOL PE armée d’une toile de verre (AVN) mailles 4x4
et associé à une finition RME ou RPE résistante au feu (FR :
Fire Résistant ) :
– Un revêtement minéral mince RME : CREPOXANE M FR.
ou
– RPE : CREPIRIB F/G FR, CREPIMUR M FR, CREPILIS Souscouche FR et CREPILIS Finition FR.
•USAGE : Murs extérieurs existants et recouverts
Dans le cadre d’une isolation technique par l’extérieur avec
le système PRB THERMOPATE sur bord droit (BD), le collage
des panneaux avec le FONDISOL PE n’est pas autorisé.
Les finitions avec l’enduit épais PRB THERMOLOOK GF/
GM, l’enduit de parement PRB CREPICHAUX (sous-couche
et finition) et le RME PRB CREPIXATE sont interdites sur la
couche de base PRB FONDISOL PE.
DOMAINE D’EMPLOI
•SUPPORTS ADMISSIBLES
« ANCIENS »
–Maçonnerie de béton enduite (monocouche ou enduit
traditionnel), peinte ou revêtue de revêtements organiques
(RPE).
– Panneaux préfabriqués en béton revêtus.
– Maçonnerie ou béton, recouvert de carrelage, grès cérame,
plaquettes,…
– Maçonneries revêtues d’antigraffitis.
– Autres supports nous consulter.
•DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
en vigueur
– ATE 14/0469 et DTA 7/14-1601.
–CPT 3035 (Systèmes d’isolation thermique extérieure en
enduit mince sur polystyrène expansé).
– FT du PRB FONDISOL F.
– FT du PRB THERMICOL.
– FT du PRB FONDISOL PE.
–FT des régulateurs ainsi que des finitions RME FR et RPE
FR.
– DTU 20.1 (parois et murs de petits éléments).
– DTU 23.1 (murs en béton banché).
•CONDITIONS D’APPLICATION – La température ambiante devra être comprise entre + 5° C et
+ 30° C.
–Ne pas appliquer sous la pluie, en plein soleil ou sur des
supports gelés ou en cours de dégel.
– Se référer au FT Produits et FDS avant emploi.
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CARACTéRISTIQUES TECHNIQUES •Produit de cALage
– PRB THERMICOL.
Mortier colle prêt à gâcher pour réaliser exclusivement le
collage des panneaux
PRB THERMICOL : palettes de 49 sacs de 25 kg soit
1,225 T.
La proportion d’eau de gâchage est de 24 à 28 % soit 6 à
7 litres d’eau propre par sac de 25 kg.
Malaxage (5 min.), DPU 90 ± 30 min.
OU
– PRB FONDISOL F
Mortier fibré prêt à gâcher pour réaliser le collage des panneaux.
Palettes de 49 sacs de 25 kg soit 1,225 T.
La proportion d’eau de gâchage est de 22 à 24 % soit 5,5 à
6 litres d’eau propre par sac de 25 kg.
Malaxage (5 min.), DPU 90 ± 30 min.
•Produit de couche de base – PRB FONDISOL PE.
Mortier organique fibré de couleur blanchâtre en pâte prête à
l’emploi, pour la réalisation de la couche de base armée de
sa toile de verre de mailles 4x4 mm AVN.
PRB FONDISOL PE : palettes de 24 seaux de 20 kg soit
0,480 T.
•Panneaux isolants
– Panneaux isolant PSE : PRB ISOL BD (Blanc)
–Panneaux isolants de 1,20 x 0,60 en épaisseur de 20 à
300 mm.
– Voir certificat Acermi : 15/201/1021 en vigueur.
– Conductivité thermique : 0,037 W(m.K)
– Réaction au feu : Classe E.
– Panneaux isolant PSE : PRB ISOBD (Gris)
– Panneaux isolants de 1,20 x 0,60 en épaisseur de 20 à
300 mm.
– Voir certificat Acermi : 07/007/494 en vigueur.
– Conductivité thermique : 0,031.
– Réaction au feu : Classe E.
Nota : Dans tous les cas, les panneaux en polystyrène doivent
faire l’objet d’un certificat ACERMI en cours de validité et
doivent présenter le profil d’usage ISOLE suivant :
PRB ISOL BD (Blanc) I > 2 S > 4 O = 3 L = 3(120) E > 2
PRB ISOBD (Gris) I > 2 S > 4 O = 3 L = 4 E > 2
Dans le cas d’utilisation de PSE gris, l’ouvrage destiné à être
recouvert et les panneaux posés ou en cours de pose doivent
être mis à l’abri du soleil en installant une bâche ou un filet de
protection ne laissant pas passer plus de 30 % de l’énergie
solaire.
•Fixations mécaniques
Chevilles à Expansion : celles-ci doivent bénéficier d’un ATE en
cours de validité selon le guide d’Agrément Technique Européen
n° 0.14² avec des rosaces présentant les caractéristiques
suivantes :
– Diamètre supérieur ou égal à 60 mm.
Règle : La longueur de la cheville (L) doit être égale à l’épaisseur
du polystyrène (Ep PSE) + l’épaisseur du revêtement en place
compris sous enduit (Ep r) + 3 cm de pénétration minimum
dans la maçonnerie.
L = Ep PSE + Ep r + 3 cm.
Résistance au vent des enduits sur polystyrène expansé fixés
mécaniquement par chevilles.
Voir cahier n° 3701 du CSTB de janvier 2012 : « détermination
de la résistance au vent des systèmes d’isolation thermique
extérieure par enduits fixés mécaniquement par chevilles ».
Les niveaux de résistance au déboutonnage par rapport à l’action
du vent en dépression des systèmes d’enduit sur panneaux en
polystyrène expansé fixés mécaniquement par chevilles.
Ces niveaux de résistance, dépendent de l’épaisseur des
panneaux, de la densité des chevilles ainsi que de la classe des
chevilles.
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Système fixé par chevilles
avec rosace de diamètre 60 mm
(hors Spit ISO-60) : résistances de
calcul à l’action du vent en dépression, indiquée en Pa (e : épaisseur de
l’isolant en mm).
La résistance de calcul au vent est prise égale à la résistance
apportée par les chevilles dans le support considéré.
Panneaux isolants de dimensions 1200 x 600 mm.
Nbre de chevilles par panneau (par m2)
5 (6,9) 6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1)
60 mm < e < 80 mm
1385
1645
1905
2210
80 mm < e < 100 mm
1785
2120
2455
2845
e > 100 mm
1900
2270
2635
3035
Tableau de résistance de calcul
à l’action du vent en dépression
indiqué en Pa (a : épaisseur de
l’isolant au mm).
Nombre de chevilles par panneau (par m2)
Classe de résistance
de la cheville
5 (6,9) 6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1) 9 (12,5)
1
5205
6250
7290
8330
9375
2
4165
5000
5830
6665
7500
3
3125
3750
4375
5000
5625
4
2600
3125
3645
4165
4685
5
2080
2500
2915
3330
3750
6
1735
2080
2430
2775
3125
7
1385
1665
1940
2220
2500
8
1040
1250
1455
1667
1875
Panneaux isolants PSE de 1,20 x 0,60 m :
Le plan de chevillage associés à ces niveaux de résistance sont
donnés en annexe.
Plans de chevillage en plein
5 chevilles/panneau
6.9 chevilles/m²
6 chevilles/panneau
8.3 chevilles/m²
7 chevilles/panneau
9.7 chevilles/m²
8 chevilles/panneau
11.1 chevilles/m²
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Plans de chevillage en plein et en joint
5 chevilles/panneau
6.9 chevilles/m²
6 chevilles/panneau
8.3 chevilles/m²
•ARMATURES
– Armatures PRB AVN.
Toile en fibre de verre mailles 4 x 4 traitée contre l’action
alcalis et certifiée.
1.1 m² de toile de verre pour couvrir 1.00 m² de surface.
T>1 Ra>2 M=2 E>2
– Armatures PRB AVR. (Pour demande spécifique de résistance
aux chocs).
Toile en fibre de verre renforcée traitée contre l’action alcalis.
1.00 m² de toile de verre pour couvrir 1.00 m² de surface.
•ACCESSOIRES
–Baguettes d’angles en L de 2.50 ml, en aluminium perforé
pré entoilée (pour une finition en RME FR ou RPE FR).
–Profilés de départs (rails de départ bas), vis sur chevilles à
frapper.
– Accessoires spécifiques pour éléments rapportés en façades
(gond, taquet, garde coprs,…)
Nota : Les accessoires de calepinage et d’habillage en tôlerie ou autres, spécifiques à chaque chantier ne sont pas
commercialisés par PRB. Seuls les accessoires de fixations
mécaniques (descentes de gouttières, gonds de volets, stores
bannes etc …) sont proposés à la vente par la société PRB.
STABILITÉ EN ZONE SISMIQUE
– Voir le cahier spécifique en fin de Guide Technique.
MISE EN ŒUVRE
•État et préparation des supports
–Les supports doivent être conformes, propres, secs,
dépoussiérés, exempts d’humidité, sans fissures vivantes
et, sans trace d’eau par remontée capillaire.
–Traiter les supports présentant un développement de
microorganismes avec de l’ACTIDEMOUSSE HP ou FLASH
suivi d’un lavage à l’eau haute pression.
–Toutes les fissures mortes existantes seront ouvertes,
nettoyés et rebouchées avec du PRB PLANIJOINT Souple
Fibré.
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7 chevilles/panneau
9.7 chevilles/m²
8 chevilles/panneau
11.1 chevilles/m²
– Eliminer les revêtements existants ne présentant pas un bon
accrochage ou, une bonne stabilité.
– Les trous ou épaufrures des supports, doivent être rebouchés
préalablement avec du mortier de réparation PRB TP REPAR
ou, du PRB PLANIJOINT Souple Fibré et, dans le cas de
zones sonnant le creux (dégradés par une poussée des fers),
piqueter la zone et de la réparer.
– Calfeutrer les fissures à partir de 2 mm.
•Mise en œuvre des profilés de départ
– Positionner les profilés de départ à l’horizontal et, les fixer à
15 cm minimum au dessus d’un terrain naturel fini et 2 cm
au dessus d’une terrasse en dure.
– Fixer les profilés de départ (adaptés à l’épaisseur de l’isolant)
mécaniquement à l’aide de vis à frapper sur chevilles.
–Laisser un espace entre chaque vis de 30 cm au plus et
positionner les fixations au minimum à 5 cm de chaque
extrémité.
– Aménager un espace de 2 à 3 mm entre chaque jonction de
profilés, afin de laisser la libre dilatation des profilés et, traiter
les angles par coupe d’onglets.
•Pose de l’isolant par calage et chevillage
Calage de l’isolant :
–Caler les panneaux au support à l’aide de la colle PRB
FONDISOL F ou PRB THERMICOL (8 plots par plaques) sans
être trop près du bord afin d’éviter un reflux de colle dans le
joint.
–À partir du profilé de départ, caler les panneaux bien bord à
bord (afin de limiter les « microponts » thermiques) et, à joints
décalés « façon coupe de pierre ».
–Harper les plaques sur les angles rentrants et sortants
(croisées l’une sur l’autre), pour assurer une meilleure
solidité des angles et, éviter les joints filants.
–Couper les plaques en L à chaque angle de baies afin de
limiter les départs en fissures.
– Les joints de plaques seront toujours en décalés par rapports
aux jonctions des profilés.
–Afin de limiter les défauts de planéité et de spectres,
notamment en lumière rasante, après séchage de la colle,
poncer les désaffleurements des plaques puis, dépoussiérer
soigneusement le support des résidus de PSE.
– Dans le cas de vide > à 3 mm aux jonctions de plaques, les
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Retour
Renfort d’angle
en armature normale
(4 x 4 mm)
appliquée sur
l’isolant
Joint souple
ou mastic
reboucher avec des lamelles de PSE ou, avec une mousse PU
en bombe puis les poncer après séchage.
– Consommation :
2,3 kg/m² dans le cas d’un calage de l’ITE (+ chevillage).
Fixation mécanique de l’isolant :
–Afin d’éviter la déformation, le temps de séchage après le
calage des panneaux isolants est de 24 à 48 heures.
– Le nombre de cheville au m² est déterminé d’après les efforts
dus au vent normal en fonction de l’exposition et de la charge
admissible des chevilles dans le support appréhendé, il doit
dans tous les cas, être au moins de 8 chevilles de diamètre
50 ou 60 mm par m² en parties courantes.
–Il est nécessaire d’augmenter le nombre de chevilles aux
points singuliers et, dans les zones périphériques.
Cas des montages « à fleur » :
–Percer les panneaux isolants et le support en centrant le
perçage au milieu des plots, puis enfoncer les chevilles à
expansion au marteau caoutchouc jusqu’au nu de la surface
isolante.
– Enfoncer complètement le clous dans la cheville, (l’ensemble
à expansion ne doit en aucun cas dépasser la surface de
l’isolant).
–Dans le cas de chevilles accidentellement trop enfoncées,
recouvrir la tête de cheville avec du PRB FONDISOL F ou PRB
THERMICOL, puis laissé sécher au moins 24 heures avant
l’application de l’enduit de base.
•RÉALISATION pour finition en ENDUIT MINCE
Traitement des points singuliers
– Traiter préalablement les encadrements de portes et fenêtres
(tableaux, voussures, appuis recevant un capotage) avec le
treillis en fibre de verre mailles 4 x 4 mm AVN à maroufler
dans le PRB FONDISOL PE et à retourner de 20 à 25 cm en
façade.
–Poser les baguettes d’angles pré entoilées et les maroufler
dans le PRB FONDISOL F.
–Poser des baguettes d’angles pré entoilées avec profilés
goutte d’eau aux linteaux et débords horizontaux et les
maroufler dans le PRB FONDISOL PE.
–Traiter tous les angles de baies en marouflant dans le PRB
FONDISOL PE les mouchoirs en treillis de fibre de verre
mailles 4 x 4 mm de 35 x 50 cm positionnés en diagonale
dans la couche de base.
4 x 4 (AVF) dans cette première passe avec un recouvrement
des lès d’au moins 10 cm.
– Retourner l’armature sur les arêtes de murs sur au moins 20
cm, et retourner sur la totalité des surfaces de linteaux et
tableaux.
–Les baguettes d’angles seront marouflées dans le PRB
FONDISOL PE, avant le treillis de verre qui viendra quand
à lui en recouvrement de 10 cm sur le pré entoilage des
baguettes.
– Traiter tous les angles de baies en marouflant des mouchoirs
en treillis de fibre de verre mailles 4 x 4 de 35 x 50 cm
positionnés en diagonale dans la couche de base.
–Appliquer la deuxième passe de PRB FONDISOL PE sur la
première passe encore fraîche d’assurer une parfaite planéité
du support.
–Laisser sécher de 12 à 24 heures la sous couche PRB
FONDISOL PE armée, avant la finition.
– Consommation : 3,4 à 4 kg/m² minimum en couche de base
sur 2mm d’ép. environ.
Nota : Dans le cas de l’emploi d’une double armature (AVN) :
Pour les parties en RDC accessible mais protégé et peu
sollicité : maison individuelle, balcon, loggia,…).
– Enduire les panneaux avec le PRB FONDISOL PE dans lequel
l’armature AVN est appliquée à l’aide d’une lisseuse inox.
– Les raccordements des lès se font à recouvrement en partie
courante et, en angle.
– La pose de l’armature en renforcement AVF, se réalise en
premier sur une hauteur de 1,00 à 2.00 m.
– Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l’enduit
mince comme décrit ci-dessus.
Dans le cas de l’emploi de l’armature de verre renforcée (AVR) :
(RDC exposé au trafic, accessible et non protégé : circulation,
trottoir, pied d’immeuble,… ).
– Enduire grassement les panneaux avec le PRB FONDISOL
PE dans lequel l’armature AVR est appliquée à l’aide d’une
lisseuse inox.
– Les raccordements des lès se font bords à bords (à joints
vifs) en partie courante et, en angle.
– La pose d’armature renforcée AVR se réalise en premier sur
une hauteur de 1,00 à 2.00 m.
– Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l’enduit
mince armée d’armature AVN comme décrit ci-dessus.
Mise en œuvre de la couche de base FONDISOL PE armée
d’un treillis en fibre de verre pour une finition RME et RPE –Appliquer sur toute la surface la couche de base PRB
FONDISOL PE et maroufler le treillis en fibre de verre mailles
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10a
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FINITION 10a
Système PRB THERMOPÂTE ANCIEN
Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur, constitué de panneaux isolants PSE à bords droits, collés et chevillés sur supports
anciens, toile de verre 4 x 4 (AVN) et finition enduit organique
mince RPE/RME.
•Finitions RME FR ou RPE FR
Avant la finition, calfeutrer les joints en périphérie des
points durs avec le mastic acrylique PRB•MASS CRYL + ou
PRB•MASS FLEX.
Consommation minimale kg/m² :
Finition résistante au feu FR
Finition RME :
– PRB CRÉPOXANE M FR (2.5 kg/m²).
Finition RPE : – PRB CRÉPIRIB F FR (2 kg/m²) /ou G FR (3 kg/m²)
– PRB CRÉPIMUR M FR (2.2 kg/m²)
– PRB CRÉPILIS sous-couche FR (1,3 à 1,5 kg/m²) et PRB
CRÉPILIS Finition FR (0,8 à 1 kg/m²)
Dans le cas d’une utilisation du régulateur de fond, appliquer
uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur de fond
non dilué PRB CRÉPIFOND G 250 à 300 g/m² minimum en
passes croisées, sur l’ensemble de la surface, laisser sécher 4 à
6 heures (film sec au touché), puis appliquer la couche de finition
en RPE et RME.
PROTECTION COUPE FEU P4
SUIVANT it 249
Voir PRB Thermopâte Neuf.
PAROIS ENTERRÉES
– Voir le cahier spécifique en fin de Guide Technique.
POINTS SINGULIERS
– Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir
des joints de désolidarisation au niveau des points durs pour
éviter les contacts avec la sous couche et la finition.
– Ces espaces au droit de ces points durs seront comblés au
moyen d’un mastic élastomère compatible avec les panneaux.
– Les joints de dilatation de la construction seront également
respectés et habillés avec des profilés du commerce prévus à
cet effet.
– Les joints de fractionnement du gros œuvre peuvent être
recouvert par le système, sans traitement particulier.
– Dans le cas ou ceux-ci seraient imposés par le maître d’ouvrage,
ils seront traités par un tronçonnage parfaitement rectiligne de
la sous couche et de la finition, traités par un profilé adapté
prévu à cet usage soit, de la même façon qu’un joint de
dilatation.
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