INSTALLATION SECHAGE FOURRAGE Système balles rondes

S-2001.03
INSTALLATION SECHAGE FOURRAGE
Système balles rondes adaptable
pour tous les troupeaux
BONNEFOY Jean-Philippe
71110 CERON
§
Date d’installation : 1995
§
106 chèvres à 700 kg en
transformation fromagère
§
15 ha de SAU dont 15 ha de SFP
§
Date de création de l’installation
de séchage: mai 2000
§
Première campagne : 2000
Description technique de l’installation de séchage
F
F
F
F
Hangar 18 x 5m,
2 fosses de ventilation 12 m x 4,2m x 0,75m (hauteur) et 6 m x 4,2 m x 0,75 m,
12 trous pour la petite fosse, 24 trous pour la grande ,
Un ventilateur hélicoïdal de 7.5 CV pour la petite fosse, un de 15 CV pour la grande.r
réchauffeur à fuel ;
 Plan et coupe de l’installation 
5m
Charpente bois monopente, couverture en tôles.
Hauteur sous faîte : 5,5 m
Hauteur sous sablière : 4,5 m.
Bac acier
Vue en coupe
Poteaux
bois
Bardage bois en claire-voie sur trois faces ; bâtiment
ouvert sur la quatrième face.
Fosses en agglo béton avec crépit intérieur, film
plastique au sol et contre les parois à l’extérieur pour
éviter les infiltrations.
Dalle ∅ 20 cm en béton armé coulé sur coffrage perdu
en planche. Soutien de la dalle par des chevrons dont
l’extrémité face au ventilateur est biseautée pour éviter
de freiner l’air, posés sur des piliers béton coulés dans
tube PVC ∅ 100 mm, avec des fondations de 15 x 15
cm dans le sens de la largeur de la fosse.
Ouvertures de ventilation octogonales ∅ 80 cm
prévues pour balles rondes ∅ 135 x 120 cm.
5.5 m
Bardage
bois
1m
4.5 m
4.20 m
Chaînage
de ceinture
80cm
Mur en agglo
Film
plastique
Coffrage perdu
en planche de
27 mm
Crépit
intérieur
Dalle 20 cm
environs
Chevron
8 * 10 cm
Ouverture octogonale
∅ 85 cm
Film plastique
Pilier béton
coulé dans
tube PVC
∅ 100 mm
Fondations
Drain
Fondation
béton pour
piliers
15 * 15 cm
5m
4.2 m
Ventilateur
∅ 100 cm
15 CV
2m
Mur de
fosse en
agglo
2 fers U ∅ 60 mm en travers de chaque ouverture
permettant le passage et l’entreposage de matériel
sous ce bâtiment. A l’usage, ceux-ci s’avèrent être
trop fragiles et ont tendance à plier sous le poids du
matériel.
Mur intérieur de séparation des fosses en agglo.
Chevrons
8 * 10
Piliers béton
coulés dans tube
PVC ∅ 100 mm
Ouvertures
octogonales
∅ 85 cm
12 m
Fers U ∅60 mm
18 m
Cloison de
séparation
des fosses
150
6m
65
Ventilateur
∅ 80 cm
7.5 CV
Trou et renforts métalliques
Coût des investissements
Investissements
Terrassement
Lot maçonnerie
Charpente / couverture / bardage
Coût
832 F
21 410 F
16 699 F
Installation électrique / éclairage
Coffrage
13 325 F
7 283 F
Total bâtiment
59 549 F
Coût total bâtiment ( main d’œuvre comprise )
Ventilateurs, réchauffeurs (occasion)
Coût total
72 653 F
14 000 F
86 653 F
La main d’œuvre est essentiellement de la main
d’œuvre exploitant (sauf pour l’installation électrique) ;
elle est donc évaluée à 1.5 fois le SMIC (1h = 1.5 x
42 F).
Avec un amortissement linéaire sur 12 ans pour le
Main d’œuvre
18h = 1 134 F
150 h = 9 540 F
40 h = 2 520F
208 h = 13 104 F
bâtiment et amortissement linéaire sur 7 ans pour le
matériel et pour une seule récolte séchée en 2000 de
72 bottes x 250 kg = 18.000 kg de foin, le coût des
investissements par kg de foin séché est de 0.45 F / kg
de foin pour cette année là.
Coût de fonctionnement
En raison de l’absence de compteur pour cette installation, le coût de fonctionnement n’a pas pu être calculé.
Fosse de ventilation
Pratiques
Les variétés prairiales récoltées sont des prairies
naturelles et de la luzerne, pour laquelle le séchage par
ventilation est très intéressante pour la conservation
des feuilles. La récolte débute en moyenne au 20 mai,
mais peut démarrer au 20 avril si les conditions
météorologiques le permettent. Le stade de récolte
optimum est le stade début floraison de la luzerne. Le
rendement est d’environ 5 T/ha par an en prairie
naturelle, répartis sur deux coupes, dont 4.2 T/ha par
an en première coupe. Les chèvres pâturent aussi le
reste de la saison. Le nombre de coupe peut aller
jusqu'à 4 coupes en luzerne.
Les travaux se déroulent comme suit :
§ J 0 après midi : fauche avec faucheuse non
conditionneuse pour les prairies naturelles,
conditionnement à rouleaux de la luzerne. Fanage
immédiat si possible.
§
§
J+1 : 1 fanage l’après midi
J+2 : fanage le matin, mise en andains l’après midi,
puis pressage du foin le soir.
L’objectif de ce mode de récolte est de faire sécher le
foin au maximum sur le sol et de se servir de cette
installation que lorsque le temps ne permet pas une
récolte en conventionnel, ainsi que pour faire l’appoint
lorsque cela est nécessaire. Pour la luzerne, la totalité
de la récolte est passée sur la station de séchage, afin
de conserver un maximum de feuilles. C’est ainsi que
seulement 72 bottes sur 200 ont été séchées avec
l’installation l’an dernier.
La prise de la température dans la botte permet de
justifier ou non le séchage du fourrage avec
l’installation.
Atouts et contraintes principaux relevés par l’éleveur
CONTRAINTES MAJEURES
ATOUTS
§
§
§
Possibilité de presser le foin plus tôt qu’en
conventionnel
Parcelle vide dès la récolte (pas besoin d’attendre
la stabilisation du fourrage avant de le rentrer.)
Récolte des feuilles en luzerne ; outil de finition de
séchage
§
§
Système nécessitant de rentrer les bottes le soir
même pour les faire sécher.
Système prenant un peu plus de temps et un peu
plus de main-d’œuvre qu’en conventionnel, dû au
maniement des bottes dans le bâtiment et leur
reprise pour leur stockage.
Qualité du fourrage et évolution de la production
L’appétence du fourrage peut être supérieure si la
température des bottes a été rapidement et
durablement maîtrisée. Attention aux remontées de la
température après séchage si celui-ci n’a pas été assez
long !
Le séchage est un réel argument commercial, mais le
coût n’a pas été répercuté sur le prix de vente des
fromages.
Joseph SACHETAT
Stagiaire à la Filière Lait-Caprins
CHAMBRE d’AGRICULTURE 71
Dalle de ventilation
avec le concours financier de