Notes chapitre 2

Transcription

Notes chapitre 2

MISE EN SITUATION :.................................................................................................... 2
INTRODUCTION ............................................................................................................. 3
2.1
L'ENTREPRISE ............................................................................................................... 3
2.1.1
2.2
La mission de l’entreprise .................................................................................................... 3
LA GESTION ( MANAGEMENT).......................................................................................... 4
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.3
2.4
Les principes généraux de la gestion................................................................................... 4
Certaines écoles de pensée en gestion : ............................................................................. 5
Styles de gestion................................................................................................................. 5
Fonctions de gestion dans l'entreprise................................................................................. 6
EXERCICE SUR L’IDENTIFICATION DES TÂCHES DU GESTIONNAIRE : ................................... 6
LA MAINTENANCE .......................................................................................................... 7
2.4.1
2.5
2.6
2.7
2.8
Définitions ........................................................................................................................... 7
EXERCICE SUR LES ACTIVITÉS DE MAINTENANCE ............................................................. 8
MISSION DU SERVICE DE MAINTENANCE .......................................................................... 9
EXERCICE SUR L’ÉNONCÉ DE LA MISSION DE MAINTENANCE .............................................. 9
LES FONCTIONS DE LA MAINTENANCE DANS L'ENTREPRISE ............................................. 10
2.8.1
2.8.2
2.8.3
2.9
Comment la définir ? ......................................................................................................... 10
tâches techniques ............................................................................................................. 10
tâches de gestion .............................................................................................................. 10
LES OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE ............................................................................. 10
2.9.1
2.9.2
2.9.3
2.9.4
2.9.5
2.10
2.11
Les objectifs généraux de la maintenance ......................................................................... 10
Les objectifs à la japonaise (les cinq zéros) ....................................................................... 13
Les objectifs techniques de la maintenance....................................................................... 13
Les objectifs financiers de la maintenance......................................................................... 14
L’application des objectifs.................................................................................................. 14
LA MAINTENANCE ET L’ENTREPRISE .............................................................................. 15
L’ORGANISATION DU SERVICE DE MAINTENANCE ............................................................ 16
2.11.1
2.11.2
2.11.3
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
Critères de base d'organisation ..................................................................................... 17
Domaines d'application ................................................................................................. 17
Les différents types d'organisation :............................................................................... 18
RESPONSABILITÉS CENTRALISÉES VS DÉCENTRALISÉES ................................................. 20
PRINCIPES, VALEURS ET NORMES DE COMPORTEMENT .................................................. 20
EXERCICE SUR LES TYPES D’ORGANISATION .................................................................. 21
L'ÉVOLUTION DE LA MAINTENANCE ................................................................................ 22
LES CONCEPTS DE LA MAINTENANCE............................................................................. 23
2.16.1
2.16.2
2.16.3
2.16.4
2.16.5
2.16.6
2.16.7
Maintenance corrective: ................................................................................................ 23
Maintenance préventive: ............................................................................................... 24
Maintenance préventive systématique:.......................................................................... 25
Maintenance préventive conditionnelle: ......................................................................... 26
Maintenance productive totale (TPM): ........................................................................... 26
RCM, Reliability centered maintenance ......................................................................... 26
La maintenance d'amélioration ...................................................................................... 27
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
2.22
EXERCICE SUR LES TYPES DE MAINTENANCE ................................................................. 28
LES 5 NIVEAUX DE MAINTENANCE ................................................................................. 28
LES AVANTAGES ET DÉSAVANTAGES DE L’ORGANISATION CENTRALISÉE .......................... 31
LES AVANTAGES ET DÉSAVANTAGES DE L’ORGANISATION DÉCENTRALISÉE ...................... 32
LES AVANTAGES ET DÉSAVANTAGES DE L’ORGANISATION FONCTIONNELLE ...................... 32
QUELS SONT LES AVANTAGES ET DÉSAVANTAGES À LA PLANIFICATION DE LA MAINTENANCE
PRÉVENTIVE SYSTÉMATIQUE PAR COMPTEURS : ........................................................................ 33
2.23 RÉPONSES À L’EXERCICE SUR L’IDENTIFICATION DES TÂCHES DU GESTIONNAIRE : ........... 33
___________________________________________________________________________________________________
Gestion de la maintenance industrielle
2.1
Mise en situation :
Damien Rouillard a été mécanicien d’entretien depuis sa sortie du CEGEP, il y a 5
ans. Depuis ce temps, Krumax, la compagnie pour laquelle travaille Damien, a
triplé son chiffre d’affaire et emploie maintenant 300 employés. Damien a été
d’abord aide mécanicien, ensuite mécanicien classe 2 et maintenant il est le
meilleur mécanicien de la compagnie. Il connaît tous les équipements de la
compagnie.
Il y a un mois, Steve Lacroix surintendant de la maintenance propose le poste de
contremaître général de la maintenance à Damien pour l’usine de Sherbrooke.
Sans aucune hésitation, Damien accepte n’y voyant pas beaucoup de différences
entre sa fonction de mécanicien et celle qu’on lui propose.
Mais, depuis une quinzaines de jours, Damien se rend compte du nombre et de
l’importance des décisions qu’il doit prendre. Il commence à réaliser qu’il y a
d’autres facettes à considérer dans la gestion de son équipe de mécanicien que les
seules compétences de mécanicien. Un soir, il fait part de ses préoccupations à
son partenaire de tennis Dany. Celui-ci lui fait remarquer qu’il est temps
d’acquérir les habiletés nécessaires pour faire face au défi de sa nouvelle situation.
En route pour l’usine, Damien réfléchit à la remarque de Dany.
??
??
??
??
Comment gère-t-on une entreprise en général ?
Qu’est-ce qui distingue un gestionnaire d’un autre employé ?
Quel est le rôle du département de maintenance dans l’entreprise ?
Quelles sont les différences entre un mécanicien d’entretien et un contremaître
ou gestionnaire en entretien ?
___________________________________________________________________________________________________
2.2
Introduction
Dans ce chapitre nous allons étudier le système de l’entreprise et la gestion
(management) au sens large pour plus spécifiquement observer la maintenance, sa
gestion et son organisation.
2.1 L'entreprise
On peut définir l’entreprise comme étant un ensemble d’éléments conçus,
fabriqués et organisés pour remplir une certaine fonction et atteindre un but. Une
entreprise possède un but bien défini : la production d’un produit ou d’un service.
Illustrons simplement une entreprise de la façon suivante;
Mission
Ressources
2.1.1
Production
services
Résultats
La mission de l’entreprise
L'élément le plus important dans la gestion d’une entreprise se situe au niveau de
la planification lors de la définition de la mission de l'entreprise. Le gage de
réussite de l'industrie réside dans sa capacité à bien faire les bonnes choses. Sans
cet élément primordial qu'est la mission, l'entreprise risque de bien faire les
mauvaises choses.
Un énoncé de mission doit couvrir, au minimum:
??
??
??
??
??
Définition de la raison d'être de l'entreprise
Les valeurs véhiculées par la direction
L'engagement de l'entreprise face au développement de ses Ressources
Humaines
Les modes de gestion privilégiés
L'engagement de l'entreprise face à la clientèle
La mission est la commande globale que passe la direction à l'entreprise pour fin
de réalisation. De la même façon, chaque service à l'intérieur doit se donner une
mission qui vient supporter la mission globale de l'entreprise.
___________________________________________________________________________________________________
2.3
2.2 La gestion ( management)
La gestion est un ensemble d'activités visant à réaliser des objectifs prédéterminés
avec des ressources connues. Le management est un terme globalisateur qui
englobe toutes les composantes de la gestion d’une entreprise.
La fonction maintenance, comme les autres services de l’entreprise n'échappe pas
aux principes généraux de la gestion
2.2.1
Les principes généraux de la gestion
Le gestionnaire doit maîtriser les cinq (5) processus fondamentaux de la gestion
soit :
Planifier
Rechercher ce qui doit être fait: fixer des objectifs clairs; choisir les politiques;
dresser des programmes; rechercher des méthodes et procédures spécifiques;
établir les emplois du temps.
??
Organiser
Grouper en unités de gestion les activités nécessaires pour réaliser les plans.
??
??
Mobiliser les ressources
Mettre en place le personnel d'encadrement, les capitaux et tous les autres services
nécessaires à l'exécution des plans.
Superviser
Assurer la conduite des opérations. Donner des instructions, stimuler le personnel,
coordonner le travail de détail, assurer le lien entre la direction et les subordonnés.
??
Contrôler
S'assurer que les résultats obtenus sont conformes autant que possible aux plans.
??
Ce sont des principes tellement puissants qu'ils ont été simplifiés et utilisés à tous
les niveaux de la société.
Souvent, les cinq processus ont été remaniés pour les rendre plus assimilables par
la clientèle visée. Prenons par exemple le mouvement scout où toute la
méthodologie y est basée sur le VCPREF qui veut dire, en clair:
??
??
??
??
V - voulu: les jeunes se donnent un grand thème ( le voulu) qui devra être
réalisé;
C - choisi: par la suite, ils décident des moyens à utiliser pour y arriver (le
choisi);
P - préparé: pour chaque étape, ils mobilisent les moyens choisis (le préparé);
R - réalisé: chaque étape est effectuée en utilisant les moyens requis (le
réalisé);
___________________________________________________________________________________________________
2.4
??
??
E - évalué: l'activité est ensuite revue pour mesurer si elle colle au voulu initial
(l'évalué);
F - fêté:
Donc, les jeunes doivent se servir de tous les principes de gestion afin de réaliser
les objectifs de formation qui leur sont proposés dans le cadre d'un camp d'été, par
exemple. S'il en est ainsi pour un groupe de jeunes préparant ensemble une activité
formatrice et récréative, on peut facilement imaginer que les mêmes principes
doivent être compris et appliqués par tous les intervenants d'un service aussi
important à l'entreprise que peut être le service maintenance.
2.2.2
Certaines écoles de pensée en gestion :
2.2.2.1
Fayol et l’accent mis sur l’administration
On dit que Fayol est le père du management. Par cette approche, l’accent est mis
sur quelques principes que l’administrateur doit posséder comme la spécialisation
du travail, l’autorité et le respect, l’initiative, la discipline, l’échelle hiérarchique.
2.2.2.2
Taylor et l’accent mis sur la tâche
Cette approche repose sur une organisation rigide et définie des tâches. Les
travailleurs acceptent cette organisation en échange de rémunération élevée ou de
prime au rendement.
2.2.2.3
Mayo et l’accent mis sur l’individu
Cette approche met l’accent sur le contact, la communication et l’implication des
employés. C’est une réaction au modèle de Taylor
2.2.3
Styles de gestion
2.2.3.1
Gestion participative
En gestion participative, tous participent aux prises de décision, le consensus est
obligatoire. Ce style de gestion requiert une équipe très mature et un patron coach
très sûr de lui. Ce style de gestion peut entraîner des retards dans les prises de
décision, par contre, il augmentera habituellement l'adhésion du personnel aux
décisions, la motivation au travail, la qualité de vie au travail et apportera une
meilleure cohésion dans le service.
2.2.3.2
Gestion consultative
En gestion consultative, tous sont consultés lors d'une prise de décision. Le
consensus n'est pas obligatoire car le patron prend la décision finale. Ce style de
gestion demande une bonne cohésion d'équipe et un patron avec un sens de
l'analyse et de synthèse exceptionnel.
2.2.3.3
Gestion paternaliste
C’est une gestion en bon père de famille où l'intérêt de tous est pris en compte et
les compromis sont privilégiés. Ce style de gestion peut perdre de vue la mission
de l'entreprise. Style de gestion mal adapté aux situations de crises ou de
développement très rapide
___________________________________________________________________________________________________
2.5
2.2.3.4
Gestion autocratique
Avec le style autocratique, le patron prend toutes les décisions sans toutefois
consulter. Sa position est finale et non négociable. Ce style de gestion tend à
démotiver les employés faisant preuve d'initiative. Si ça ne vient pas du patron, ce
n'est pas bon. Style nettement dépassé et peu souhaitable.
2.2.4
Fonctions de gestion dans l'entreprise
Bien que la structure ait évoluée au cours des décennies, les fonctions
fondamentales de l'entreprise de production sont demeurées les mêmes, seuls les
rôles évoluent. Ainsi nous retrouvons les fonctions suivantes:
Fonction
Direction
Personnel
Administration
Production
Maintenance
Recherche
Marketing
Rôles
Établit le plan stratégique, les objectifs, les
stratégies et les moyens
Rend disponible les ressources humaines et les
gèrent
Établit les procédures et contrôles nécessaires à
la réalisation des objectifs par les ressources
Actualise la mission de l'entreprise en
produisant des
biens ou services à valeur ajoutée
Assure la maintenance des équipements et
systèmes
requis pour la réalisation de la mission de
l'entreprise
Supporte le développement de nouveaux
produits pour harmoniser les différents cycles
de vie des produits existants
Met en place les différents programmes de
mise en marché et déclenche les campagnes de
ventes,
Principes généraux
Planification
Mobilisation
Organisation,
Supervision
Mobilisation
Supervision
Mobilisation
supervision
Organisation
Organisation
Supervision
Les différentes fonctions de l'entreprise ont toutes, à différents niveaux, des liens
avec la fonction maintenance. Nous les verrons plus tard.
2.3 Exercice sur l’identification des tâches du gestionnaire :
Lorsque vous partez en voyage en auto, vous accomplissez différentes tâches.
Associez les tâches aux principes généraux de gestion:
Étudier les cartes routières
Vérifier l’auto, faire le plein, etc.…
Conduire l’auto
Lire les indications
___________________________________________________________________________________________________
2.6
2.4 La maintenance
2.4.1
Définitions
Le dictionnaire Larousse définit la maintenance comme:
« l’ensemble de tout ce qui permet de maintenir ou de rétablir un système en état
de fonctionnement ».
La fonction maintenance est définie comme celle qui consisterait à mettre en
œuvre tous les moyens disponibles pour maintenir les machines en état de bon
fonctionnement, jusqu’au moment où elles doivent être retirées du service.
Tiré de : La fonction Maintenance, Monchy, François, éd. Masson, Paris, 1991
L'association française de normalisation (AFNOR), a défini la maintenance par la
norme NF-X-60-01 0 comme:
« L'ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un
état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé »
Nous remarquons que le terme « maintenir » renferme la notion de prévention sur
un système en fonctionnement tandis que « rétablir » supporte la notion de
correction après une défaillance. Les termes « état spécifié » et « service
déterminé » porte la notion de prédétermination d'objectifs à atteindre avec
quantification des paramètres mesurables.
La norme NF-X-60-010 a depuis été complétée par le document d'introduction X60-000 qui y a introduit la notion de coût minimum:
« bien maintenir, c'est assurer ces opérations au coût global optimal »
Le mot maintenance à qui l'on attribue, à tort, une origine anglaise tire sa racine du
vieux vocabulaire militaire français. La maintenance désignait le maintien dans les
unités de combat, de l'effectif et du matériel à un niveau constant. Mais doit-on
parler de maintenance ou d'entretien? Sans vouloir faire de la sémantique, nous
pouvons relever une profonde évolution des perceptions et des attitudes à travers
ces deux termes.
Maintenir, c'est choisir les stratégies, tactiques, moyens et le temps pour prévenir,
corriger ou rénover l'équipement ou le système et sa criticité dans la réalisation de
la mission de l'entreprise. Nous pouvons dire que maintenir c'est maîtriser le
matériel.
___________________________________________________________________________________________________
2.7
2.5 Exercice sur les activités de maintenance
Énumérez des activités de gestion que vous observez quotidiennement dans un
service maintenance:
Planification:
Organisation:
Mobilisation des ressources:
Supervision:
Contrôle:
___________________________________________________________________________________________________
2.8
2.6 Mission du service de maintenance
Comme pour l’entreprise, le service maintenance doit avoir un énoncé de mission
qui contient, au minimum:
??
??
??
??
??
??
Sa mission au sein de l'entreprise
Les valeurs véhiculées par la maintenance
L'engagement de l'entreprise face au développement de ses Ressources
Humaines
L'engagement de la maintenance face à la clientèle
La position de l'entreprise en matière de stratégies de maintenance
Sans cet énoncé secondaire de mission, le service de maintenance risque fort d'être
un champion dans le mauvais domaine d'application. Nous vous invitons à
compléter l'exercice sur la mission de la maintenance dans votre entreprise.
Afin de nous orienter dans notre réflexion, nous pouvons revoir les différents
objectifs généralement dévolus à la maintenance
??
??
??
??
??
??
??
Assurer la production prévue
Maintenir la qualité du produit fabriqué
Respecter les délais
Rechercher les coûts optimaux
Respecter les objectifs humains
Préserver l'environnement
Respecter le cadre législatif
2.7 Exercice sur l’énoncé de la mission de maintenance
Faites votre propre énoncé de mission de maintenance
Sujet
Mots clés et énoncé pour
l’entreprise
Définition de la raison d’être de la
maintenance
Les valeurs véhiculées par la
maintenance
L’engagement de l’entreprise face
au développement des RH
L’engagement de la maintenance
face à la clientèle
___________________________________________________________________________________________________
2.9
2.8 Les fonctions de la maintenance dans l'entreprise
2.8.1
Comment la définir ?
La fonction maintenance dans entreprise est un ensemble de tâches de nature
semblables, ayant des objectifs communs avec d'autres fonctions reliées aux
objectifs de l'entreprise.
De nos jours, la fonction maintenance recouvre un ensemble de tâches que l'on
peut regrouper en tâches techniques et en tâches de gestion.
2.8.2
tâches techniques
??
??
??
??
??
??
??
??
??
2.8.3
prévention;
diagnostic;
dépannage et remise en fonction ;
réparation des pièces;
études et méthodes ;
analyse de vibrations ;
balancement dynamique ;
infrarouge ;
lubrification et analyse d’huile.
tâches de gestion
??
??
??
??
??
??
??
??
gestion de l'information et de la documentation;
gestion des ressources humaines;
gestion du parc et des pièces;
gestion des interventions ;
gestion des budgets ;
contrôle des stocks ;
contrôle des bons de travail ;
contrôle et suivi du système de maintenance préventive.
L'ensemble de ces différentes tâches va contribuer à réaliser plusieurs objectifs
d'entreprise.
2.9 Les objectifs de la maintenance
2.9.1
Les objectifs généraux de la maintenance
1. Assurer la production prévue (quantité)
Les programmes et les quantités à produire doivent être revus tant par la
production que par la maintenance en tentant de concilier les besoins des deux
services. Il faut faire constamment des compromis entre les besoins de production
et les arrêts nécessaires à la maintenance avant défaillances.
Il faut tenir compte de la disponibilité prévue des équipements et des arrêts
imprévus pour connaître la totalité des arrêts. Tous ces efforts doivent avoir
comme objectif de garantir un bon fonctionnement continu des équipements.
___________________________________________________________________________________________________
2.10
2. Maintenir la qualité du produit fabriqué (qualité)
La qualité repose sur les méthodes de production, les matières premières, les
méthodes de maintenance ou la détérioration progressive des équipements. La
non-qualité coûte très cher à l'entreprise. Il faut savoir quelles sont les tolérances
admissibles en qualité et les surveiller afin de rectifier les situations
problématiques.
Une telle approche demande qu'après chaque intervention de maintenance,
l'équipement soit accepté par la production qui la reçoit et en prend charge.
3. Respecter les délais (temps)
Nous discutons ici tant des délais d'intervention maintenance préventive ou
corrective que les délais de fabrication. Comme les programmes et calendriers de
production ont été réalisés en collaboration entre la production et la maintenance,
il est essentiel que le service maintenance respecte ses prévisions de temps
d'intervention. Tout repose sur une planification et une organisation poussée des
travaux.
Cette responsabilité demande de la maintenance de connaître en tout temps
exactement l'état de chaque équipement afin de garantir son fonctionnement durant
les périodes prévues et de préparer et ordonnancer les travaux à faire avec un tel
degré de précision que les délais seront respectés.
4. Rechercher les coûts optimaux (rentabilité)
Le service maintenance devra également être capable, pour respecter la
production, la qualité et les délais, d'élaborer des devis précis de réparation
reposant sur les diagnostics en profondeur touchant la cause de la détérioration ou
de la défaillance et non seulement les symptômes. Le service maintenance doit, à
ce chapitre, pouvoir cocurencer l'entreprise externe. Cette habileté deviendra, de
plus en plus, sa planche de salut face à la privatisation des services de
maintenance.
5. Respecter les objectifs humains (sécurité)
Les conditions de travail et la santé, sécurité au travail doivent devenir l'obsession
du service maintenance. La fonction maintenance a toujours été et continuera
d'être une fonction à haut risque tant pour son propre personnel que pour le reste
des employés de l'entreprise, en particulier la production.
Toute intervention doit être accompagnée de mesures de réduction du risque
comme cadenassage, l’étiquettage, appels préalables, barricades, signalisation,
équipement de protection individuelle, protection incendie, etc. La même
___________________________________________________________________________________________________
2.11
considération doit être présente à la fin des travaux où l'équipement et
l'environnement est remis en état pour la production.
6. Préserver l'environnement (environnement)
La maintenance doit souvent travailler en fonction de la présence de matières
polluantes ou nuisibles pour l'environnement ou pour le personnel de l'entreprise.
Comme certains équipements dédiés à la lutte contre la pollution ne contribuent
pas directement à la valeur ajoutée du produit, la tentation est très forte de passer
outre à sa maintenance surtout lorsque le personnel maintenance est surchargé.
7. Respecter le cadre législatif (lois)
Un des défis le plus difficile de la maintenance est la compréhension et le respect
du cadre législatif à tous les niveaux. Il n'est pas rare de constater que les
législateurs fédéraux, provinciaux ou municipaux n'ont pas coordonné leurs efforts
dans la rédaction des lois applicables aux entreprises de fabrication. Il incombe
aux entreprises et à leur service maintenance de naviguer dans ces dédales tout en
respectant, tout au moins, l'esprit de chaque niveau législatif.
Évidemment, l'objectif de rentabilité est le plus important car il permet l'atteinte
des autres objectifs. Sans rentabilité, il n'y a plus d'entreprise. La maintenance doit
donc se donner comme objectif de contribuer activement à l'atteinte de la
rentabilité et la compétitivité de l'entreprise afin d'en assurer la survie.
On peut noter que les objectifs orientent la prise de décision sous forme de
compromis entre 3 pôles:
??
Technique
??
Humain
??
Économique
HUMAIN
ECONOMIQUE
COMPROMIS
Objectifs humains
(sécurité
TECHNIQUE
Objectifs techniques
- fiabilité
-disponibilité
p roductivité
MACHINE
Autres
(environnement
Objectifs financiers
économique)
-coût directs
maintenance
- coût indirect
___________________________________________________________________________________________________
2.12
2.9.2
Les objectifs à la japonaise (les cinq zéros)
Selon l’approche japonaise, on regroupe les objectifs que l’on appelle les cinq
zéros. Ces objectifs opérationnels de l'entreprise visent à obtenir:
zéro panne - zéro défaut - zéro stock - zéro délai - zéro papier
Évidemment, on pourrait dire que de tels objectifs sont irréalistes mais tous
doivent tenter de s’en approcher. Si l'on observe la maintenance à la japonaise
qui s'est inspirée de ces zéros, nous devons convenir que de bons résultats ont été
obtenus. En particulier, avec la méthode kanban de fabrication, les stocks et les
frais financiers ont pu être diminués grandement.
Pour survivre dans un marché mondialisé, les entreprises d'ici doivent adopter une
ouverture face aux méthodes éprouvées par nos compétiteurs européens ou
asiatiques. La politique des cinq zéros doit être intégrée à toute politique
maintenance :
Le zéro panne est l'affaire de la maintenance. Cet objectif est la base de la
politique maintenance, assurant ainsi une production continue et la sécurité des
personnes et des biens.
Le zéro défaut, interpelle la gestion de la qualité ainsi que la maintenance car la
qualité dépend, dans une grande mesure, de l'état des équipements de production.
C'est encore plus vrai pour les parcs d'équipements automatisés et informatisés.
Le zéro stock demande un effort additionnel de la maintenance car la réduction
des stocks par le kanban , et le just-in-time exige que les équipements aient une
fiabilité exemplaire.
Le zéro délai exige de la maintenance que les délais annoncés soient tout au
moins respectés voir même réduits afin d'augmenter la disponibilité des
équipements de production qui sont sollicités au maximum par la production en,
kanban.
Le zéro papier touche à la maintenance par l'implantation de GMAO qui réduit
sensiblement le flot de papier.
2.9.3
Les objectifs techniques de la maintenance
Les objectifs techniques pourront varier sensiblement selon la nature de
l'entreprise de fabrication et ses contraintes. Habituellement, les contraintes de
production portent essentiellement sur une disponibilité satisfaisante des
équipements et sur la sécurité des personnes, cette dernière étant le lot des
industries du transport ou celles exploitant des équipements dangereux.
Les objectifs techniques sont:
??
taux maximum de disponibilité
??
nombre minimum d'arrêts
??
taux de fiabilité élevé
___________________________________________________________________________________________________
2.13
??
??
2.9.4
un MTBF haut
un MTTR bas
Les objectifs financiers de la maintenance
Nous avons vu précédemment que la maintenance a pour but de maintenir les
équipements dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé.
Elle est également un outil de réalisation des objectifs généraux de l'entreprise,
surtout la rentabilité.
Quand les objectifs techniques sont arrêtés, l'objectif financier consiste à réaliser
ces objectifs techniques au moindre coût sur un horizon de plusieurs années en
tenant compte du coût de cycle de vie (Life cycle costing). Pour minimiser ces
coûts et prendre les bonnes décisions économiques, il faut considérer tous les coûts
d'un équipement:
??
étude
Graphique de coût de possession de matériel
??
devis
LCC
??
achat
??
installation
??
indisponibilité
??
sécurité
gain maxi
??
formation
coûts de défaillance
??
disposition finale
ressources
coûts d ’utilisation
Va
(énergie, ...)
investissement
perte
t0
*
t
t1
t2
t3
zone de rentabilité de
l’équipement
t4
t
(durée d’usage
0: date de décision achat
* t1: date de mise en service
* t2: date d’amortissement * t3: période optimale économique
* t4: arrêt de la maintenance; au delà: survie coûteuse
Cette courbe nous renseigne bien sur les incidences économiques survenant au
cours de la vie utiles d’un équipement.
Comme dans certaines entreprises, le budget maintenance représente près de 50%
du budget total de l'entreprise, il faut s'assurer d'un suivi financier serré par
l'utilisation de tous les outils budgétaires possibles.
2.9.5
L’application des objectifs
Les ressources qui assureront, en tout ou en partie, la fonction maintenance
pourront être:
??
le service maintenance interne de l'entreprise;
??
le service après vente des fournisseurs ;
??
les sous-traitants.
___________________________________________________________________________________________________
2.14
2.10 La maintenance et l’entreprise
Si nous désirons étudier la fonction maintenance et l'améliorer, il est impossible de
le faire en vase clos sans prendre en compte les échanges systémiques avec les
autres services et fonctions. Chacun de ses autres services aura donc un impact
direct sur les coûts et l'efficacité de la maintenance.
Considérons les autres fonctions de l'entreprise et leurs relations avec la
maintenance:
Fonction
Ingénierie et projets
Liens avec la maintenance
??
programmes d'immobilisation
??
études des installations
??
études de fiabilité et maintenabilité
??
standardisation du matériel
??
documentation technique des constructeurs
??
choix des entreprises pour le projets
??
réception technique des projets
Méthodes fabrication ? ? procédures d'utilisation, d'exploitation et de surveillance des
équipements
??
taux d'utilisation des équipements
??
niveau de sécurité du matériel et du personnel de fabrication
Achats
??
??
??
??
Stocks
??
??
??
??
??
Normalisation
??
??
??
Finances
??
??
??
Gestion des
ressources humaines
??
??
??
??
??
??
??
Contrôle
??
??
Sécurité
??
??
Environnement
??
??
??
rédaction des devis d'achats et d'appels d'offres
support au règlement des litiges sur garanties
fourniture des dossiers techniques nécessaires à la maintenance
contrôle-des réquisitions et des bons de commande
catalogue magasin des pièces de rechange
implantation et classement dans le magasin
choix des méthodes de gestion des stocks
réduction du coût de possession des stocks
évaluation de la fiabilité, en association avec autres fonctions
catalogue du magasin
réduction du coût de possession des stocks
nomenclature des équipements
relations économiques entre amortissement et maintenance
cycles de révision économiques du matériel
décisions de remplacement
gestion prévisionnelle du personnel
niveaux de qualification
évolution des carrières
permutations, promotions
départs, embauches
formation
organisation du travail
gestion des moyens de mesure
exploitation des mesures de maintenance
sécurité du personnel et du matériel
SIMDUT
gestion des rejets
qualité de l'air, niveau de bruits
ISO 14000
___________________________________________________________________________________________________
2.15
2.11 L’organisation du service de maintenance
Direction
générale
d’usine
Service
administratif
Fonction
PRODUCTION
Service
technique
Service
commercial
Fonction
ETUDES
Fonction
MAINTENANCE
Unité 1
METHODES
1
Unité 2
2
REALISATION
ORDONNANCEMENT
(approvisionnement)
ATELIER
CENTRAL
3
Unité 3
ANTENNE 1
Unité 4
ANTENNE 2
ANTENNE 3
ANTENNE 4
Equipe polyvalente
d’intervention sectorisée
Pour ce faire, l'organisation pourra prendre plusieurs formes qui seront des
adaptations du modèle centralisé, décentralisé ou matriciel. Nous appellerons ces
différentes formes 1e modèle organitionnel de la maintenance dans l'entreprise. Ce
modèle organisationnel devra remplir trois grandes fonctions pour l'entreprise:
??
??
??
un bureau chargé de la gestion, de la définition des méthodes, de la
documentation technique, des études diagnostics et du suivi des opérations.
Un groupe d’employés chargé effectuer l'entretien même.
Des responsables chargé de la logistique, responsable des ressources ateliers,
matériel et magasin qui alimente l'entreprise en équipement et matériels
nécessaires.
L'organisation du service de maintenance doit rencontrer les besoins de l'entreprise
en l'aidant à remplir sa mission de production. Conséquemment, les objectifs de la
maintenance doivent concorder avec les objectifs plus globaux de l'entreprise.
Afin de mieux analyser cette organisation, nous vous proposons les considérations
suivantes:
??
Critères de base d'organisation
??
Domaines d'application
??
Les différents types d'organisation
??
Analyse comparative des différentes formes d'organisation
??
Responsabilités centralisées vs décentralisées
??
Les principes, valeurs et normes de comportement de l'organisation
Parcourons donc ces différentes rubriques qui nous donneront les outils
nécessaires à l'analyse de notre mode organisationnel.
___________________________________________________________________________________________________
2.16
2.11.1
Critères de base d'organisation
L'organisation doit se développer et s'orienter selon ces critères de base:
??
pas de duplication des efforts
??
canaux de communication bien définis
??
les niveaux d'autorités bien définis
??
définition claire et logique des responsabilités accompagnées de la délégation
d'autorité nécessaire.
2.11.2
Domaines d'application
Une bonne organisation évitera de gérer essentiellement par crises, elle adoptera
une attitude proactive. Les ressources matérielles devront relever les défis de la
décroissance des budgets tout en assurant les services, selon la délégation de
pouvoirs, dans les domaines majeurs suivants:
??
administration
??
maintenance des bâtiments et équipements
??
entretien sanitaire
??
énergie
??
entretien des terrains
??
rénovations et réparations majeures
??
aménagement, construction et agrandissement d'établissements
??
approvisionnements
Plusieurs autres responsabilités mineures peuvent être dévolues à la maintenance
??
équipements de communication
??
relations externes (avec villes, organismes de réglementation, etc..)
??
assurances
??
disposition des déchets
??
transport
??
protection contre les incendies
??
sécurité
___________________________________________________________________________________________________
2.17
2.11.3
Les différents types d'organisation :
Voici trois types d'organisation ayant leurs forces et faiblesses.
2.11.3.1
L'organisation centralisée,
Organisation basée sur une localisation unique à partir de laquelle les équipes de
travail sont assignées pour effectuer les travaux généralement pour toutes les
installations de l'entreprise. Les différents métiers sont séparés, pouvant avoir ou
non chacun leur propre contremaître, superviseur ou chef d'équipe.
Identifier les avantages et les désavantages de l’organisation centralisée
Avantages
Désavantages
??
??
2.11.3.2
L'organisation décentralisée :
Organisation basée sur une division géographique des équipements à entretenir
pouvant comporter chacune un atelier et un contremaître, superviseur ou chef
d'équipe. Ces ateliers sont constitués de plusieurs métiers ou d'individus
multidisciplinaires. On retrouve souvent, dans ce mode d'organisation, un appui,
pour les travaux importants ou spécialisés, d'un groupe central.
Identifier les avantages et les désavantages de l’organisation centralisée
Avantages
Désavantages
??
??
___________________________________________________________________________________________________
2.18
2.11.3.3
L'organisation fonctionnelle :
Dans cette forme d'organisation, les responsabilités sont regroupées par types
d'activités majeures telles que la maintenance préventive, rénovations, installations
nouvelles, travaux lourds ou spécialisés. Elle s'étend à l'ensemble des installations.
Identifier les avantages et les désavantages de l’organisation fonctionnelle
Avantages
Désavantages
??
Évidemment, aucune structure organisationnelle ne se retrouve sous un seule
forme dans la réalité. Vous retrouvez un mélange de ces trois formes
d'organisation selon les besoins.
2.11.3.4
Le choix d’un type d’organisation
Le choix du type d'organisation, pure ou hybride, dépend de plusieurs facteurs
dont :
??
localisation des ateliers et magasins
??
situation géographique, climat, étalement géographique, grandeur
installations, technologie
??
condition des équipements
??
complexité des systèmes
??
formation et forces du personnel de gestion
??
spécialités requises
??
expérience et formation du personnel disponible
??
demande en personnel de gestion, supervision et d'opération
??
structures existantes dans le reste de l'entreprise
??
coûts
??
Objectifs opérationnels
??
procédures de l'organisation
??
limites légales, réglementaires, syndicales
??
établissement de règles claires de décentralisation
??
systèmes de communication disponibles
___________________________________________________________________________________________________
2.19
??
??
unité locale du syndicat, ses forces et faiblesses
disponibilité et localisation d'équipements spéciaux et opérateurs
2.12 Responsabilités centralisées vs décentralisées
Si le gestionnaire des ressources matérielles choisit une structure hybride
(centralisée – décentralisée), il faut que les responsabilités soient clairement
établies entre ces groupes centralisés et décentralisés. Les entreprises ont tendance
à définir les responsabilités de la façon suivante:
responsabilités secteurs décentralisées
??
choix des immobilisations mineures
??
plans d'évacuation (application)
??
santé sécurité
??
évaluation du personnel
??
mobilier
??
??
??
??
??
??
déménagements internes
conciergerie
gestion des clés de l'entreprise
inventaires
énergie (éclairage, air
prêts d'équipement
responsabilités centralisées
??
protocoles avec municipalités
??
plans d'évacuation (conception)
??
lois et règlements
??
santé sécurité
??
fournitures et équipements informatique et
logiciels
??
liquidation des biens
??
gestion du personnel
??
relations syndicales
??
bâtiments
??
construction
??
ménagement des locaux
2.13 Principes, valeurs et normes de comportement
Pour que tout fonctionne bien dans l’organisation de la maintenance, il est
impératif de s’appuyer sur des principes et des valeurs qui sont solides.
Principes de l'organisation
Normes de comportement
Valeurs de l'organisation:
??
Liens d'autorités doivent être ? ? Avoir la qualité du produit ? ? Communication
clairs
à cœ ur
informelle
??
Accepter les gens comme ? ? Échange d'information
??
Le nombre de superviseurs
individus
doit être tenu au minimum
??
Avoir la dignité de l'être
(ratios 1:4 pour les cas
complexes, 1:10 pour une
humain
supervision de travaux
routiniers)
??
Chaque activité doit être
??
Croire en la créativité et
??
Expérimentation
sous une seule responsabilité
inventivité de chaque
personne
??
Les responsabilités doivent ? ? Être tolérant
??
Initiative individuelle et
être définies par écrit et
autonomie
diffusées
??
Chaque responsabilité doit
??
Chercher des idées
??
Compétitivité contrôlée
être accompagnée de la
nouvelles
délégation d'autorité
nécessaire à sa réalisation
??
Les liens de communications ? ? Être informel
??
travail d'équipe et
doivent être simples et
coopération
directs
??
Les besoins de la clientèle
??
Avoir de l’ouverture pour ? ? Détails d'exécution
doivent être au centre des
l'environnement
___________________________________________________________________________________________________
2.20
préoccupations
le support technique et clérical
doit être partagé par tous les
employés équitablement
les employés syndiqués,
compétents dans leur domaine,
sont responsables de leur travail
Apprentissage,
Prise de risques et
acceptation de l'erreur
action et biais antibureaucratique
C'est à partir de ces considérations issues du Développement Organisationnel que
l’on doit réévaluer l’organisation et lui donner un nouveau souffle afin de relever
les défis importants posés par les restrictions budgétaires.
D'un point de vue strictement pratique, il faut également ajouter les considérations
terre à terre suivantes avant de concevoir la structure administrative idéale pour le
service de maintenance:
??
politiques imposées au service maintenance
??
contrôle effectif sur le type et la quantité de travail à faire
??
formation et expérience souhaitables des employés
??
formation et expérience actuelles des employés
??
convention collective
??
définition des priorités
??
règles de base de l'entreprise ou du syndicat
??
niveaux d'approbation
??
besoins en santé et sécurité
??
horaire des activités dans l'entreprise
??
relation avec les municipalités et autres corps politiques
??
disponibilité de véhicules et accès aux installations
2.14 Exercice sur les types d’organisation
Associer le bon type d’organisation aux organigrammes suivants :
V.P.
PRODUCTION
DIRECTEUR OU
INGÉNIEUR
D'USINE
SUPERVISEUR
GÉNÉRAL
SUPERVISEUR
MÉCANICIENS
SUPERVISEUR
ÉLECTRICIENS
SUPERVISEUR
PLOMBIER
Type d’organisation : ________________________
___________________________________________________________________________________________________
2.21
V.P.
PRODUCTION
DIRECTEUR de la
PRODUCTION
SUPERVISEUR
SERVICE 1
ÉQUIPE
MAINTENANCE
ÉQUIPE
PRODUCTION
SUUPERVISEUR
SERVICE 2
ÉQUIPE
MAINTENANCE
ÉQUIPE
PRODUCTION
Type d’organisation : ________________________
2.15 L'évolution de la maintenance
La maintenance a connu, au cours du dernier demi-siècle, une évolution très
profonde. Cette évolution a touché les stratégies, les attitudes, les habitudes, les
moyens et les méthodes. Donc, la maintenance a évolué du concept d'entretien à
celui de maintenance.
La maintenance a traditionnellement été associée à une défaillance d'un système,
une panne qui nécessitait une intervention rapide de la part des hommes de
maintenance. Les employés recevaient, à cette époque, une formation très
spécifique sur le tas en réparant les équipements de l'entreprise en
compagnonnage avec les vieilles mains. La maintenance était exclusivement
l'affaire du service de maintenance. Les fonctions de production et de maintenance
s'opposaient dans un perpétuel affrontement afin de réaliser leur mission qui était
respectivement de produire et de maintenir.
Nous pouvons relever les étapes suivantes dans l'évolution de la maintenance
a) Première étape
L'entretien recouvrait différents types de matériel dans les activités de nettoyage,
lubrification, graissage, réparation après panne et changer les pièces de rechange et
à faire certaines modifications aux équipements.
b) Deuxième étape
Suite à l'étape corrective, nous avons connu l'entretien préventif systématique qui
consistait à intervenir sur des équipements à intervalles pré-définis.
c) Troisième étape
Ayant constaté que plusieurs interventions préventives se faisaient sur des
équipements parfaitement fonctionnels, les gestionnaires de la maintenance se sont
tournés vers des interventions déclenchées par les indicateurs d'état pour aboutir à
la maintenance préventive prévisionnelle.
___________________________________________________________________________________________________
2.22
d) Quatrième étape
Depuis, la maintenance a évolué vers la maintenance productive totale qui
implique que toute l'organisation fait partie de l'effort de maintenance, à partir de
la décision d'achat d'un équipement jusqu'à sa mise au rancart.
Le Japon d'après guerre s'est imposé comme leader dans l'évolution des méthodes
et moyens de maintenance.
2.16 Les concepts de la maintenance
L'arborescence de la maintenance comprend deux grandes familles: la
maintenance corrective et la maintenance préventive. Cette dernière se divise en
maintenance systématique et en maintenance conditionnelle.
Nous pouvons, en fonction de l'évolution observée de la maintenance, donner les
définitions suivantes:
Ensemble des actions permettant de
rétablir ou de maintenir un bien dans
un état bien spécifié ou en mesure
d'assurer un service déterminé
MAINTENANCE
Maintenance effectuée dans
l'intention de réduire la probabilité
de défaillance d'un bien ou d'un
service rendu
Maintenance effectuée
aprés défaillance
MAINTENANCE
CORRECTIVE
MAINTENANCE
PREVENTIVE
MAINTENANCE
PREVENTIVE
SYSTEMATIQUE
Maintenance éffectuée selon
un échéancier établi selon le temps
ou le nombre d'unités d'usage
2.16.1
MAINTENANCE
PREVENTIVE
CONDITIONNELLE
Maintenance subordonnée à un type
d'évènement prédéterminé ( mesure,
diagnostic, température,.....)
Maintenance corrective:
Maintenance effectuée après défaillance. La maintenance corrective ou curative est
la chasse gardée du service maintenance. Elle correspond à deux formes
d'intervention: le dépannage et la réparation après panne.
Par dépannage, on veut dire une intervention provisoire, faite immédiatement, et
rendue nécessaire par le manque de pièce de rechange ou pour préparer et planifier
l'intervention définitive sur l'équipement. Nous observons souvent le dépannage en
période de rodage de nouveaux équipements ou, à l'autre bout du cycle de vie, en
fin de vie d'un équipement.
La réparation, qui est l'outil principal de la maintenance, vise à remettre en état de
production l'équipement en panne.
Lors de la maintenance corrective, nous pouvons tirer profit de nombreuses
opportunités comme:
??
??
réparer en même temps des anomalies déjà identifiées;
augmenter la durée de vie des organes de l'équipement;
___________________________________________________________________________________________________
2.23
??
??
??
réduire la consommation de lubrifiants, etc. ...
standardiser les composantes;
améliorer la maintenabilité.
Niveau de Performance
Loi de Dégradation
Performance Optimale
PANNE
t0
dépannage
Temps
t2
réparation
t1
2.16.2
t3
Maintenance préventive:
Maintenance effectuée dans l'intention de réduire la probabilité de défaillance d'un
bien ou d'un service rendu.
On y retrouve habituellement les manœ uvres suivantes:
??
La surveillance: rondes de surveillance des équipements en fonctionnement,
interventions mineures, corrections de micro-pannes, interventions de premier
niveau. Il est important de pratiquer cette surveillance sur tous les équipements
hautement mécanisés ou stratégiques pour la production.
??
Les visites périodiques: si la durée de vie d'un équipement ou de ses
composantes est inconnue, nous devons faire des visites périodiques afin de
détecter les travaux de maintenance nécessaires. Souvent, suite à ces visites,
nous devons intervenir de façon urgente ou planifiée. Cette façon de faire
s'applique aux équipements arrivés à maturité, accessibles ou redondants et
pour lesquels l'intervention peut être rapide.
Elle fait appel soit à un échéancier relativement fixe ou à l'apparition d'événements
pré- définis qui reflète l'état de dégradation d'un équipement.
___________________________________________________________________________________________________
2.24
Niveau de Performance
Visite Préventive
Performance Optimale
100
SEUIL D'ADMISSIBILITE
v1
v2
v3
Arrêt Préventif
2.16.3
v4
Temps
Intervention Préventive
Maintenance préventive systématique:
Maintenance effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre
d'unités d'usage. Elle est effectuée lorsque la durée de vie des composantes ou des
équipements est bien connue ou quand des normes strictes s'appliquent
(ascenseurs, systèmes d'alarme incendie, vaisseaux sous pression, extincteurs, etc)
Elle comporte habituellement les activités suivantes :
??
inspection réglementaire qui sont rendues obligatoires par la législation ;
??
rondes d'inspection effectuées pour relever les premiers signes d'une panne;
??
nettoyage qui évite l'encrassement des équipements, facilite la détection des
signes de détérioration et améliore l'environnement;
??
lubrification qui réduit le frottement et l'usure des pièces mobiles. Elle évite le
grippage et contribue à la conservation de l'énergie;
??
ajustements mineurs qui sont efficaces pour rétablir les petites déviations dans
le fonctionnement des équipements. Ils sont habituellement requis suite à une
détérioration des pièces d'usure de l'équipement;
??
remplacement des pièces d'usure effectué lorsqu'il est impossible de procéder
aux ajustements mineurs;
??
visites et révisions périodiques qui permettent de détecter la détérioration
rapide de certaines composantes et de réparer ou remplacer les pièces usées;
??
protection contre le gel ou un environnement agressif dans des environnements
particulièrement hostiles.
Quels sont les avantages et désavantages à la planification de la maintenance
préventive systématique par compteurs :
Avantages :
___________________________________________________________________________________________________
2.25
Inconvénients :
2.16.4
Maintenance préventive conditionnelle:
Maintenance effectuée selon un type d'événements prédéterminés (ex: mesure,
seuil, diagnostic). Elle est effectuée pour les mêmes équipements décrits plus hauts
alors que les modes de défaillances sont si bien connus que l'on peut mesurer l'état
de dégradation de l'équipement par des capteurs ou mesures précises avec valeurs
et seuils. (vibrations, infra-rouge, tribologie)
2.16.5
Maintenance productive totale (TPM):
Maintenance qui interpelle tous les intervenants de l'entreprise, du gestionnaire
supérieur jusqu'au manœ uvre. La maintenance devient l'affaire de tous. Elle débute
dès la prise de décision d'acquérir un bien et se termine avec la disposition de ce
bien à la fin de sa vie. La TPM répond aux caractéristiques suivantes:
??
??
??
??
??
Elle a pour objectif la réalisation du rendement global maximum de
l'équipement ;
cherche à établir un système global de maintenance productive pour toute la
durée de vie des installations ;
implique la participation de toutes les divisions, notamment celles de la
conception, de l'exploitation et de la maintenance ;
à tous les niveaux hiérarchiques, des dirigeants aux opérateurs ;
utilise comme moyen la motivation, les activités autonomes du personnel
regroupé en cercles.
La TPM s'attaque à six sources principales de diminution du rendement des
équipements, les objectifs à la japonaise ;
??
??
??
??
??
2.16.6
les pannes;
les changements d'outils, les préparations et les réglages-, 3. les marches à vide
et les arrêts de production;
les diminutions de la cadence de production;
les défauts de fabrication;
les pertes au démarrage.
RCM, Reliability centered maintenance
___________________________________________________________________________________________________
2.26
La maintenance selon la fiabilité est un processus d'analyse basé sur le cycle de vie
des équipements qui vise à mettre en oeuvre et ajuster continuellement les besoins
en maintenance préventive à tous les niveaux de maintenance. La RCM assure que
la maintenance préventive tient compte des caractéristiques inhérentes de bris des
équipements. Le chapitre 6 traite en partie de ce concept de maintenance.
2.16.7
La maintenance d'amélioration
Les améliorations faites à un équipement sont celles qui améliorent la fiabilité et la
maintenabilité de cet équipement. L'amélioration réduit le coût d'entretien sur la
vie de l'équipement et améliore l'analyse de coûts de cycle de vie (LCC). Le
personnel de production et de maintenance feront preuve de trésors d'imagination
pour améliorer les équipements conçus par le fabricant et installés par le personnel
de projet.
En résumé, une bonne maintenance implique que les équipements sont gardés dans
un état qui assure la continuité et la qualité de la production. Techniquement, la
maintenance fait le suivi des problèmes et dégradation du matériel et fait les
remises en état nécessaires avec un contrôle de la qualité du travail.
Économiquement, la maintenance gère les coûts et la disponibilité des
équipements de production en cherchant des solutions simples et efficaces.
___________________________________________________________________________________________________
2.27
2.17 Exercice sur les types de maintenance
En regard des activités suivantes, indiquez à quel type de maintenance elles
appartiennent
Choix de réponses:
a) maintenance corrective;
c) maintenance préventive systématiques
e) maintenance préventive conditionnelle
b) amélioration d'équipement'
d) maintenance productive totale
f) toutes ces réponses
Description de l’activité de maintenance
Types de
maintenance
Usiner une pièce de rechange pour effectuer une réparation
Effectuer la vidange d'huile d'une boîte d'engrenage après 2000
heures de fonctionnement.
Dépanner un des compresseurs d'air
Remplacer par un opérateur de l'anneau d'usure d'un joint
mécanique après l'arrêt de l'équipement suite à un problème de
qualité du produit fabriqué.
Changer le filtre d'une unité d'air respirable à la suite de
l'enregistrement d'un différentiel de pression trop élevé.
Équilibrer un rotor à la suite d'une analyse de vibration
Rassembler plusieurs points de graissage d'accès difficile à un
endroit accessible
2.18 Les 5 niveaux de maintenance
L'activité maintenance est probablement l'activité de l'usine qui semble le plus,
désorganisée. En effet, les employés se déplacent partout dans l'usine, tantôt
réparant un équipement, tantôt conversant avec le personnel de production, tantôt
attendant au magasin pour des pièces de rechange.
Pourtant, la plupart du temps, il existe un ordre et une logique dans tout ce fouillis.
Chaque activité disparate peut se relier à un niveau de maintenance. Donc, une
bonne gestion de la maintenance a comme objectif de faire produire l'entreprise
avec des barèmes de quantité et de qualité.
Par définition, les travaux de maintenance peuvent comprendre:
??
l'exécution d'une ou plusieurs opérations de maintenance préventive ou
corrective;
??
l'exécution des opérations de maintenance requises sur un équipement donné
pendant une période donnée;
___________________________________________________________________________________________________
2.28
??
la classification à cinq niveaux des travaux de maintenance permettant de
déterminer précisément les actions à prendre à savoir:
??
la nature des opérations requises;
le niveau d'intervention,
les tâches à effectuer;
les qualifications professionnelles requises;
les volumes d'heures;
la durée des travaux.
??
??
??
??
??
L'AFNOR (X-60-01 1) a relevé cinq niveaux de maintenance généralement
observés dans nos industries. Nous les appelons également « lignes de
maintenance » :
Caractéristique
Réglages simples prévus par le constructeur
au moyen d'organes accessibles sans aucun
démontage d'équipement, ou échange
d'éléments accessibles en toute sécurité
Dépannages par échange-standard d'éléments
prévus à cet effet ou opérations mineures de
maintenance préventive (rondes)
Personnel
Exploitant, sur
place
Moyens
Outillage léger défini dans les
instructions d'utilisation.
Technicien
habilité, sur
place
Identification et diagnostic de pannes,
réparation par échange de composants
fonctionnels, réparations mécaniques
mineures
Travaux importants de maintenance
corrective ou préventive
Technicien
spécialisé, sur
place ou atelier
Outillage léger défini dans les
instructions d'utilisation plus
pièces de rechange trouvées à
proximité, sans délai.
Outillage prévu plus appareils
de mesure, banc d'essai,
contrôle.
Équipe de
techniciens
spécialisés,
atelier central
Travaux de rénovation, de construction ou de Équipe complète
réparations importantes
Outillage général plus
spécialisé, matériel d’essai et
de contrôle
Moyens proche de la
fabrication
Vous observez facilement que le personnel et les moyens sont modulés selon le
type d'objectifs de maintenance à atteindre. Par contre, tout est mis en oeuvre pour
que la production puisse être en fonction, à une cadence nominale et avec une
qualité acceptable.
Les «lignes de maintenance » supportent très bien l'analogie militaire dans le sens
où la maintenance de première ligne se fait sur les lieux par l'opérateur ou un
employé maintenance rattaché au matériel. Tout est mis en oeuvre pour que la
logistique en arrière des lignes de combat supporte les unités de combat
(production). Donc, les équipes au front ( production) reçoivent un support direct
de l'équipe de logistique (maintenance, approvisionnement, fiabilité, ingénierie,
transport, etc ) afin de réaliser la mission principale de l'entreprise qui est de
produire avec qualité.
Depuis longtemps, la marine américaine a développé ce principe de première,
deuxième et troisième ligne de maintenance principalement sur les porte-avions
___________________________________________________________________________________________________
2.29
qui doivent assurer la logistique de support d'une force aérienne dans un espace
restreint, éloigné des ports pendant plusieurs mois et potentiellement, coupés du
reste du monde par un milieu environnant hostile. Le problème, dans ce cas, a été
regardé en maximisant les concepts de fiabilité et de maintenabilité.
___________________________________________________________________________________________________
2.30
2.19 Les avantages et désavantages de l’organisation centralisée
Désavantages
Avantages
??
consolidation de la supervision en un groupe ? ? temps de réponse plus long à la plupart des
urgences
homogène et solidaire
??
productivité plus basse
??
concentration de l'expertise
??
moins de connaissances des détails des
??
meilleur choix de main d’œ uvre et
équipements
équipement
??
plus de dépenses de déplacement
??
équipements plus performants en nombre
??
plus de dépenses de communication
plus important et opérateurs formés
??
moins de suivi des travaux sur place
??
moins d'impacts d'absentéisme
??
moins de rétroaction directe des requérants
??
capacité accrue à répondre à une situation
d'urgence
??
connaissance moindre de l'état réel des
??
meilleurs moyens de formation, locaux
équipements
adéquats
??
peut diminuer la responsabilisation des
??
plus grande demande de spécialistes, masse
employés
critique nécessaire
??
demande un effort de communication plus
??
administration centralisée plus efficace
important entre l'administration et les
??
meilleure coordination, planification
employés
d'ensemble
??
meilleure disponibilité de véhicules
??
maintenance des équipements d'atelier
améliorée
??
facilité de connaître l'ensemble des travaux
et leur efficacité
??
ressources importantes en sécurité
??
budgétisation plus facile de cas particuliers
non planifiés à partir de l'ensemble du
budget centralisé
___________________________________________________________________________________________________
2.31
2.20 Les avantages et désavantages de l’organisation décentralisée
Désavantages
Avantages
??
la gestion connaît moins le niveau de
??
réduction du temps de déplacement
service donné et l'état réel des
??
réponse plus rapide aux urgences mineures
équipements
??
meilleure qualité de travail due à la
??
disparité dans les niveaux de maintenance
responsabilisation des employés et leur
par secteurs
proximité de la clientèle
??
difficulté pour la gestion de déceler des
??
meilleure productivité
lacunes de supervision.
??
supervision et suivi plus rapprochés
??
développement d'un sentiment d'équipe dans ? ? perte d'expertise commune par le
personnel d'encadrement staff
de grandes organisations
??
meilleure rétroaction directe des requérants ? ? duplication d'équipements, outils,
matériaux, magasins
??
motivation de la direction à gérer ses propres
??
utilisation moins efficace des
affaires
équipements
??
responsabilisation du personnel
??
personnel moins spécialiste
??
liens de communications directs avec le
??
sensibilité à l'absentéisme par rapport au
client
nombre restreint d'employés
??
exploitation des qualités multidisciplinaires
??
plus de tendance à improviser et à générer
des employés
des problèmes de sécurité
??
périodes creuses dans les appels de service
??
plus de charges administratives pour le
superviseur
??
difficulté de communication entre
l'administration et les secteurs
??
plus de risques de vols, vandalisme, pertes
??
la direction de secteurs veut les budgets
mais refuse souvent les responsabilités
??
difficulté à planifier les remplacements
structuraux, projets d’immobilisation.
??
danger de faire plaisir plutôt que
d'économiser dans la façon de faire
??
accapare le temps du responsable de
production au détriment de la production
??
contrôle à posteriori non à priori
??
besoins importants de formation du
personnel de supervision
2.21 Les avantages et désavantages de l’organisation fonctionnelle
Avantages
1
utilisation très efficace de l'expertise
2
justification d'outillage et équipements
spécialisés
3
meilleure utilisation d'outillage et
équipements spécialisés
4
solutions efficaces et pratiques aux
questions de santé et sécurité
5
économies sur les projets en utilisant ses
propres spécialistes
6
meilleure efficacité sur les travaux
répétitifs
7
présence de l'expertise requise pour
Désavantages
??
monopolisation d'équipements, matériaux
ou outils qui seraient utiles au reste de
l'organisation
??
employés peu réceptifs aux échanges
??
sentiment d'ennui par la répétition des
tâches
??
tendance à l’indépendance politique
??
diminution de l'esprit d'équipe de
l'ensemble au fur et à mesure que l'équipe
fonctionnelle devient de plus en plus
indépendante
??
difficulté à coordonner les travaux
___________________________________________________________________________________________________
2.32
8
répondre aux exigences légales et
réglementaires
utilisation d'experts internes lors d'un
projet qui aurait autrement exigé du
personnel externe
??
o
communs avec le reste de l'organisation
moins de connaissances générales pour
autres travaux routiniers hors de leurs
champs de compétence
moins de temps pour la formation
??
2.22 Quels sont les avantages et désavantages à la planification de la maintenance
préventive systématique par compteurs :
Avantages :
??
??
Planification précise selon des compteurs d’usure représentatif de la
dégradation prévu de l’équipement
Représentatif de la réalité qu’une planification selon un calendrier
Inconvénients :
Peut créer une surcharge de travail ponctuelle causée par une difficulté de
planification et de lissage
L’usure est influencée par d’autres facteurs que le temps mesuré au compteur
??
2.23 Réponses à l’exercice sur l’identification des tâches du gestionnaire :
Étudier les cartes routières
Vérifier l’auto, faire le plein, etc.…
Conduire l’auto
Lire les indications
Planifier
Organiser
Superviser
Contrôler
___________________________________________________________________________________________________
2.33

Notes chapitre 2

Transcription

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