mecanicien / mecanicienne d`entretien

Transcription

MINISTERE DE LA COMMUNAUTE FRANCAISE
ENSEIGNEMENT DE LA COMMUNAUTE FRANCAISE
Administration Générale de l’ Enseignement et de la Recherche Scientifique
Service général des Affaires pédagogiques et du Pilotage
du réseau d’enseignement organisé par la Communauté française
ENSEIGNEMENT SECONDAIRE ORDINAIRE DE PLEIN EXERCICE
HUMANITES PROFESSIONNELLES ET TECHNIQUES
ENSEIGNEMENT PROFESSIONNEL
Troisième degré
Secteur II : INDUSTRIE
Groupe : MECANIQUE
PROGRAMME D’ETUDES DE L’OPTION DE BASE GROUPEE
MECANICIEN / MECANICIENNE D’ENTRETIEN
184/2002/249
AVERTISSEMENT
Le présent programme entre en application, à partir de l’année scolaire 2002-2003, dans les
deux années du troisième degré de l’enseignement secondaire professionnel.
Vu les dispositions du décret du 31 mai 2000 portant confirmation du répertoire des
options groupées, il conviendra de lire « mécanicien - mécanicienne » chaque fois que le
terme « mécanicien » sera rencontré dans le présent programme.
TABLE DES MATIERES
Tab le d es ma t iè res
Prése nta t io n d u pro gra mme
Lis te des ab ré via t io ns ut ilis ées
Gloss a ire
Le mé t ie r de mé ca nic ie n( ne ) d’e nt ret ie n
Object ifs de la for mat io n globa le
Object ifs de la for mat io n spéc ifiq ue
Conse ils mét hodo lo giq ues et péda go giq ues gé né ra ux
- Inte ract io ns a vec les co ur s gé néra ux
- Conseils globaux
- Conseils spécifiques pour les cours techniques
- Conseils spécifiques pour les cours pratiques
Sit uat io ns d’app re nt issa ge
Gr ille ho ra ire
Lis te des fo nct io ns d u P.F.
Bib lio grap hie
Cours tec hniq ue s de q ua lif icat io n pro fe ss io nne lle :
Progra mme de tec hno lo gie
Progra mme de dess in
Progra mme de méc a niq ue (C TM)
Tra va ux p rat iq ues :
Progra mme : tra va ux pr at iq ues méc a niq ue ( TPM )
Progra mme : tra va ux pr at iq ues- é lect r ic ité (TP E)
Diver s :
Cours gé né ra ux Ma t hé ma t iq ue e t Fra nça is
C.E.F. / C.E.P.
PRESENTATION DU PROGRAMME
Le programme d’études de l’option de base groupée « mécanicien d’entretien/mécanicienne
d’entretien » s’inscrit dans les orientations déterminées par le décret du 24 juillet 1997
définissant les missions prioritaires de l’enseignement fondamental et de l’enseignement
secondaire et organisant les structures propres à les atteindre.
1. Généralités.
Le programme d’études est un référentiel de situations d’apprentissage, de contenus
d’apprentissage, obligatoires ou facultatifs, et d’orientations méthodologiques qu’un pouvoir
organisateur définit afin d’atteindre les compétences fixées par le Gouvernement pour une
année, un degré ou un cycle.
(article 5,8° du Décret du 24 juillet 1997).
Le Décret du 27 octobre 1994 a créé le Conseil général de concertation pour l’Enseignement
secondaire. Celui-ci a mis sur pied une Commission Communautaire des Professions et des
Qualifications (C.C.P.Q.) qui a proposé au Gouvernement, via le Conseil Général de
Concertation , les profils de formation correspondant aux options groupées organisées au
troisième degré de l’enseignement de qualification.
Un représentant du monde des entreprises préside la C.C.P.Q. qui elle-même intègre :
• Le monde des entreprises ;
• Les responsables des trois réseaux de l’enseignement secondaire ;
• Les syndicats interprofessionnels ;
• Les syndicats de l’enseignement ;
• Les représentants des opérateurs institutionnels de formation.
(article 7 du décret du 27 octobre 1994)
Le profil de formation est issu du profil de qualification qui est un référentiel décrivant les
activités et les compétences exercées par des travailleurs accomplis tels qu’ils se trouvent
dans l’entreprise. (article 5 du Décret Missions).
Le profil de qualification est un document qui identifie pour chaque métier répertorié :
• Les grandes fonctions de travail ;
• Les activités relatives à chaque fonction de travail ;
• Les compétences à maîtriser pour l’activité concernée.
Le profil de formation est un référentiel présentant de manière structurée les compétences à
acquérir en vue de l’obtention d’un certificat de qualification.
2. Orientations et principes pédagogiques de l’approche par compétences.
Le programme d’études est élaboré en termes de compétences. Ces dernières sont,
initialement, dérivées d’une analyse approfondie des situations de travail (fonctions, tâches,
activités des Profils de Qualification et Profils de Formation).
Les compétences du programme d'études classées CM sont les cibles de la formation, c’est-àdire ce que les élèves doivent maîtriser au terme du troisième degré.
Le programme d’études ne se limite pas au développement de compétences du profil de
formation, il intègre des éléments de la formation humaniste et des éléments complémentaires
permettant aux élèves de poursuivre des études ultérieures.
3. Des compétences aux « fonctions ».
Les compétences du profil de formation, de la formation humaniste permettent aux élèves de
poursuivre leurs études dans l’enseignement supérieur. Celles du PF sont réunies en activités,
groupées elles-mêmes au sein d’ensembles cohérents appelés « Fonctions » (F.).
4. Présentation des « fonctions ».
Les fonctions sont des regroupements cohérents d’activités et de compétences à développer
(savoir et savoir-faire) en vue d’exercer une tâche, une fonction de travail d’un métier.
Dans ce programme, on distingue deux types de fonctions :
• Les fonctions spécifiques (ou opérationnelles) qui portent sur une tâche ou
sur la maîtrise d’un acte technique ; elles concernent des dimensions concrètes,
circonscrites et directement utiles à l’exercice de la profession.
• Les fonctions générales qui sont associées aux développements de la
polyvalence de la personne; elles concernent les dimensions relativement
générales et transférables à différentes tâches, à différentes activités, et à
différentes situations de la vie professionnelle.
En référence au profil de formation, chaque fonction comporte :
• Les activités couvertes ;
• Des conseils méthodologiques et pédagogiques spécifiques aux activités et/ou
à la fonction ;
• Les compétences à maîtriser et à mettre en exercice ;
• Les contenus matières subdivisés en :
§
Contenus opérationnels : savoir-faire lié au développement des
compétences conduisant à la concrétisation et à la réalisation des
activités ;
§
Contenus associés : savoirs nécessaires pour entreprendre
correctement les apprentissages permettant le développement des
compétences liées à la concrétisation des activités.
•
•
Le classement des compétences :
§ CM : Compétences dont l’opérateur garantit la Maîtrise en fin de
formation ;
§ CEF : Compétences mises en Exercice au cours de la formation mais
dont la maîtrise n’est acquise que dans le cadre d’une Formation
ultérieure ;
§ CEP : Compétences mises en Exercice au cours de la formation mais
dont la maîtrise n’est acquise qu’au travers de l’activité
Professionnelle.
Les indicateurs de maîtrise des compétences.
La « matrice des fonctions » montre l’articulation des fonctions opérationnelles et des
fonctions générales.
L’ « Articulation des fonctions et des cours » montre l’aspect transversal des fonctions au
sein des différents cours de la formation qualifiante.
5. Evaluation.
En référence à l’article 42 du Décret du 24 juillet 1997 fixant les missions prioritaires de
l’enseignement secondaire, l’élève devra maîtriser au terme de la formation qualifiante, toutes
les compétences classées CM.
LISTE DES ABREVIATIONS UTILISEES
C.C.P.Q. : Commission Communautaire des Professions et des Qualifications.
CEF : Compétences mises en Exercice au cours de la formation mais dont la maîtrise
n’est acquise que dans le cadre d’une Formation ultérieure.
CEP : Compétences mises en Exercice au cours de la formation mais dont la maîtrise
n’est acquise qu’au travers de l’activité Professionnelle.
CM :
Compétences dont l’opérateur garantit la Maîtrise en fin de formation.
F:
Fonction.
PF :
Profil de Formation.
PQ :
Profil de Qualification.
GLOSSAIRE
Activité
:
Référentiel de compétences du profil de formation, de la
formation humaniste et des compétences qui permettent aux
étudiants de poursuivre leurs études dans l’enseignement supérieur.
Compétence
:
Aptitude à mettre en œuvre un ensemble organisé de savoirs, de
savoir-faire et d’attitudes permettant d’accomplir un certain
nombre de tâches.
Contenus associés
:
Savoirs nécessaires pour entreprendre correctement les
apprentissages permettant le développement des compétences
liées à la concrétisation des activités.
Contenus opérationnels:Habiletés liées au développement des compétences conduisant
à la concrétisation et à la réalisation des activités.
Fonction
:
Référentiel d’activités.
Fonctions générales : Elles sont associées aux développements de la polyvalence de
la personne ; elles concernent les dimensions relativement
générales et transférables à différentes tâches, à différentes
activités, et à différentes situations de la vie professionnelle.
Fonctions spécifiques : Elles portent sur une tâche ou sur la maîtrise d’un acte
(ou opérationnelles)
technique ; elles concernent des dimensions concrètes,
circonscrites et directement utiles à l’exercice de la profession.
Profil de formation
: Référentiel présentant de manière structurée les compétences à
acquérir en vue de l’obtention d’un certificat de qualification.
Profil de qualification : Référentiel décrivant les activités et les compétences exercées
par des travailleurs accomplis tels qu’ils se trouvent dans
l’entreprise.
Programme d’études : Référentiel de situations d’apprentissage, de contenus
d’apprentissage, obligatoires ou facultatifs, et d’orientations
méthodologiques qu’un pouvoir organisateur définit afin
d’atteindre les compétences fixées par le Gouvernement pour
une année, un degré ou un cycle.
LE METIER DE MECANICIEN(NE) D’ENTRETIEN.
Les principales tâches qu'il aura à assurer: :
Le mécanicien d’entretien est un travailleur qualifié qui, dans les délais prescrits, intervient
pour les installations simples en toute autonomie et/ou, sous les directives (qui peuvent être
sommaires) de son supérieur hiérarchique (agent de maintenance, brigadier,
contre-maître, …), est capable, en respectant les règles de sécurité,
au niveau du montage
o D’exploiter, éventuellement, de compléter les données qui sont fournies par :
* les plans de montage,
* la documentation disponible (établie et/ou collectée)
o De contrôler la conformité.
au niveau dépannage
o D’exploiter les données qui sont fournies par :
* l’observation du dysfonctionnement,
* la documentation disponible,
* les indications fournies.
o De déterminer l’origine de la panne.
o De décider et/ou exécuter le type d’intervention.
o D’assurer et/ou collaborer à la remise en service.
au niveau maintenance
o De respecter les plans d’entretien pré-établis.
o De signaler selon les procédures et moyens pré-établis les anomalies constatées.
En outre, il doit avoir :
q
q
q
q
le sens de l'ordre et de la propreté ainsi que le souci de la qualité.
le sens des responsabilités en matière de sécurité et d'hygiène.
l'esprit d'équipe et savoir apporter de l'aide à ses collègues.
le souci permanent de sa formation professionnelle et de la transmission de ses
connaissances.
OBJECTIFS DE LA FORMATION GLOBALE
Les humanités professionnelles et techniques doivent conduire la majorité des élèves qui les
fréquentent à une qualification reconnue par le monde de l’entreprise. Cette formation à part
entière doit avoir ses exigences spécifiques et être la plus large possible.
On ne peut évidemment se limiter à une formation professionnelle de bon niveau, il importe
aussi d’assurer la formation humaine et socioculturelle des élèves afin de faciliter leur
insertion harmonieuse dans la société.
Le troisième degré de l'enseignement professionnel prépare prioritairement et
progressivement les élèves à leur insertion socioprofessionnelle, tout en leur donnant la
possibilité d’effectuer une 7e année qui leur permet d’aborder ultérieurement l’enseignement
supérieur, dans le respect des conditions réglementaires spécifiques.
Il se caractérise notamment par la possibilité d’effectuer des stages en entreprise. Ceux-ci
doivent permettre aux élèves d’acquérir certaines compétences décrites dans le programme
d’études. L’évaluation des élèves en stages doit être établie conjointement par l’école et
l’entreprise. S’ils sont organisés, ils seront regroupés en un ou plusieurs blocs de formation
intégrés dans l’horaire annuel des élèves.
Dans l’optique d’une formation qualifiante, il convient de mettre l’accent sur les compétences
pratiques attendues dans la vie professionnelle. A cet égard les activités pratiques, les visites
d’entreprises et les stages constituent des éléments de formation particulièrement importants.
Il ne convient donc pas de spécialiser les élèves dans un domaine bien précis. Cette remarque
concerne aussi bien les stages en entreprise que les cours techniques et de pratique
professionnelle.
La formation globale visera à créer et à développer sans relâche l’esprit d’organisation, de
rigueur, de conscience professionnelle et insistera en permanence sur la précision et la qualité
du travail. Elle inculquera un esprit de respect des personnes, de l’environnement et du
matériel utilisé.
L’élève qualifié doit être capable de s’adapter en permanence à l’évolution technologique,
économique et sociale.
OBJECTIFS DE LA FORMATION SPECIFIQUE
1 . Objectifs généraux
Rendre l’élève efficace dans l’exercice de son futur métier, en lui permettant :
•
de réaliser correctement les compétences décrites dans le programme d’études à la fin de
sa formation.
•
de s’adapter aux exigences techniques, économiques et sociales de la vie professionnelle
en favorisant :
ú
le développement du souci de communiquer efficacement dans le cadre de sa
profession ;
ú
l’habitude d’une préoccupation constante au regard de la santé et de la sécurité
au travail ;
ú
le développement du sens de l’organisation, de la rigueur et de l’exactitude, de
l'observation et du travail bien fait ;
ú
l’apprentissage permanent au respect de l’environnement ;
ú
le respect du matériel utilisé;
ú
l'adaptation d’une méthodologie en fonction des circonstances.
•
de s’intégrer dans le monde professionnel .
•
d’évoluer et d’approfondir ses compétences professionnelles en favorisant :
•
ú
son autonomie, le sens des responsabilités et le goût de la réussite ;
ú
le développement de son esprit critique.
la mobilité professionnelle en favorisant :
ú
des attitudes positives à l’égard des changements ;
ú
sa capacité d’apprendre, de s’informer et de se documenter de façon
autonome ;
ú
la préparation à la recherche dynamique d’un emploi.
2. Conseils méthodologiques et pédagogiques généraux
•
Interactions avec les cours généraux :
Certaines compétences reprises au programme d’études du mécanicien d’entretien seront à
développer, de manière plus approfondie et en adéquation avec les cours de l’option, dans le
cadre des cours généraux.
•
Conseils généraux :
ú
ú
ú
ú
ú
ú
ú
ú
ú
ú
•
Veiller à une bonne coordination entre les cours théoriques et pratiques.
Mettre à la disposition des élèves une documentation technique actualisée et/ou
un support informatique afin d’éveiller et entretenir leur curiosité
professionnelle.
Vérifier de manière régulière la bonne tenue des cahiers des élèves.
Développer le sens de l’observation et de la déduction.
Toutes les compétences et fonctions devront être mises en exercice au travers
de la théorie, de la pratique, des stages et visites d’entreprises.
Des méthodes pédagogiques essentiellement actives permettront une meilleure
acquisition des savoirs, des savoir-faire et des savoir-être. A chaque occasion,
l’interdisciplinarité au sein de l’option sera mise en exergue. Les élèves
pourront ainsi mieux percevoir la cohésion de la formation qui leur est
dispensée.
Chaque fois que possible, insister sur l’importance économique des travaux et
du recyclage de certains matériaux.
S’assurer régulièrement de la bonne compréhension des termes techniques.
Rendre l’élève autonome en le responsabilisant.
Apprendre aux élèves une méthodologie à suivre pour résoudre une situationproblème.
Conseils spécifiques pour les cours techniques :
ú
ú
ú
ú
ú
ú
Le contenu de la matière devra suivre, dans la mesure du possible, la réalité
industrielle.
S’assurer d’une bonne coordination entre les cours techniques et les cours
pratiques correspondants.
Illustrer le cours par l’apport de matériels didactiques tels que : photographies,
ouvrages spécialisés, échantillons, CDrom, vidéo, …
Se garder d’une formation exagérément théorique, tout en encourageant les
élèves à une participation accrue dans le développement de leurs compétences.
Privilégier la méthode expérimentale à la méthode expositive.
Utiliser du matériel d’actualité pour illustrer les cours.
•
Conseils spécifiques pour les cours pratiques :
ú
ú
ú
ú
ú
ú
ú
ú
ú
•
Afin d’atteindre la maîtrise des compétences décrites dans ce programme, il
est vivement conseillé de subdiviser le cours de pratique professionnelle
sous forme de situations d’apprentissage.
Prévoir une prise de notes par les élèves et faire concevoir, par ceux-ci, un
dossier d'atelier.
Vérifier régulièrement la bonne tenue du dossier d'atelier de l’élève.
Apprendre aux élèves la méthodologie à appliquer avant l’usage du
matériel.
Respecter les règles d’hygiène et de sécurité.
Prévoir un maximum d’activités évaluables individuellement.
Les exercices pratiques doivent être répétés plusieurs fois durant le cycle de
formation . Il faut toutefois veiller à varier les différentes techniques
d’apprentissage dans le temps.
Profiter des séances de pratique pour effectuer des rappels, repréciser la
signification de termes techniques, situer l’opération dans la chronologie
des travaux et illustrer les diverses notions vues au sein des cours
techniques.
Le cours de pratique professionnelle sera, autant que possible, assuré en
séquences d’au moins une demi-journée complète, au niveau de la 6ème
professionnelle, afin de faciliter l’organisation des stages, il est
recommandé de regrouper, la pratique professionnelle en deux journées
consécutives.
Situations d'apprentissage:
ú
L'objectif principal d'une situation d'apprentissage doit être clairement
défini. Il doit être limité, ceci afin de permettre d'atteindre la maîtrise d'une
ou plusieurs compétences et de faciliter leur évaluation.
ú
Lors de l'élaboration d'une situation d'apprentissage, il faut tenir compte:
- des pré-requis;
- des compétences acquises et qui ont été exercées avec une maîtrise
suffisante par l'apprenant au moment où il se trouve dans le cycle;
- des nouvelles compétences à maîtriser et/ou exercer.
Exemples de situations d'apprentissage:
1. Entretenir et ajuster l’entrée du filet de la vis de la contre-poupée d’un tour.
Mise en situation : Le canon de la contre-poupée d’un tour ne rentre plus dans le
fourreau
Extrait du catalogue « Mondiale - Celtic 14 »
Admettons que les compétences acquises ou déjà maîtrisées par l’apprenant sont :
-
-
lire et interpréter des plans d’ensemble ( dessin technique ) ;
collecter par dialogue avec l’utilisateur du système la succession observable des éléments
ayant entraîné l’immobilisation du système ( pratique professionnelle mécanique) ;
assurer par examen visuel d’ensemble la présence de »corps étrangers »(limailles,
fragments d’éléments du système brisés, fabrication coincée,…) pouvant nuire au
fonctionnement correct ( pratique professionnelle mécanique) ;
déterminer par élimination l’élément défectueux ( pratique professionnelle mécanique) ;
énoncer les caractéristiques et utiliser correctement les outillages ( technologie) ;
identifier, choisir et utiliser les appareillages de mesure et de contrôle de grandeurs
mécaniques dimensionnelles et d’état de surface( pratique professionnelle mécanique) ;
choisir et utiliser les instruments de mesure dimensionnelle et d’état de surface
(technologie) ;
appliquer les règles de sécurité et d’hygiène individuelle (pratique professionnelle
mécanique) ;
respecter les règles d’ergonomie et de l’organisation du travail dans le but de la prévention
des accidents et de la qualité (technologie ) ;
assurer l’autocontrôle ( pratique professionnelle mécanique) ;
assurer la maintenance de premier niveau des équipements (pratique professionnelle
mécanique) ;
connaître et utiliser le vocabulaire d’expression française (pratique professionnelle
mécanique) .
L’élève exercera les compétences nouvelles à maîtriser suivantes :
-
-
-
désigner sur plan, les éléments susceptibles d’usure et de remplacement ( dessin
technique);
identifier et schématiser les éléments constitutifs des systèmes par vis et écrou et en
décrire les caractéristiques de réalisation technologiques ( technologie) ;
reconnaître et analyser les causes des états de surface , usure , grippage, corrosion,
échauffement excessif,… et en tirer les conclusions au point de vue fonctionnalité
(technologie) ;
retoucher par limage, des surfaces planes simples et associées (technologie et pratique
professionnelle mécanique) ;
ébavurer en vue du montage, du contrôle et de la localisation (technologie et pratique
professionnelle mécanique) ;
remonter/régler des sous-ensemble mécaniques (pratique professionnelle mécanique) ;.
vérifier l’état qualitatif des éléments unitaires comportant les données dimensionnelles et
les tolérance admises et les états de surface recommandés (pratique professionnelle
mécanique) ;
vérifier le contrôle de la fonctionnalité des sous-ensembles et les positionnements
successifs dans l’articulation générale de l’installation (pratique professionnelle
mécanique) .
2. Remplacer les courroies d’une fraiseuse « Viking »
Mise en situation : la broche de la fraiseuse ne tourne pas, mais on entend le bruit du
moteur.
Extrait du catalogue « Mondiale - Viking »
-
lire et interpréter des plans d’ensemble ( dessin technique ) ;
collecter par dialogue avec l’utilisateur du système la succession observable des éléments
ayant entraîné l’immobilisation du système ( pratique professionnelle mécanique) ;
lister et préparer l’aire et le matériel utile à l’opération de démontage (pratique
professionnelle mécanique) ;.
établir la chronologie du démontage de l’ensemble sur base du plan et du dossier
technique (pratique professionnelle mécanique) ; .
citer les modes de nettoyage des éléments mécaniques (technologie) ;.
énoncer les caractéristiques et utiliser correctement les outillages ( technologie) ;
respecter les règles d’ergonomie et de l’organisation du travail dans le but de la prévention
assurer l’autocontrôle ( pratique professionnelle mécanique) ;
assurer la maintenance de premier niveau des équipements (pratique professionnelle
mécanique) ;
connaître et utiliser le vocabulaire d’expression française (pratique professionnelle
mécanique) .
-
-
-
-
décrire les phénomènes physiques relatifs aux règles de transmission, les règles et les
limites d’utilisation, les caractéristiques technologiques générales des éléments
constituants des transmissions du mouvement par courroies et friction (cours technique
mécanique) ;
reconnaître et préciser , toute documentation à l’appui, les caractéristiques générales,
utilités et particularités constructives des transmissions par poulies et courroies (cours
technique mécanique) ;
assurer par un raisonnement sur la fonctionnalité et/ou par la méthode de l’arbre des
causes le(s) élément(s) suspect(s) et/ou défectueux (pratique professionnelle mécanique) ;
déterminer par élimination l’élément défectueux (pratique professionnelle mécanique) ;.
remonter/régler des courroies (pratique professionnelle mécanique) ;.
respecter les règles de comportement et de déplacement en milieu opératif (pratique
professionnelle mécanique) ;.
maîtriser l’utilisation de référentiels de données techniques ( technologie)
vérifier le contrôle de la fonctionnalité des sous-ensembles et les positionnements
successifs dans l’articulation générale de l’installation (pratique professionnelle
mécanique) .
appliquer les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et collectives.
3. Remplacement de roulements d’une pointe tournante
Extrait du catalogue SKF
Mise en situation : la pointe tournante est grippée
- lire et interpréter des plans d’ensemble ( dessin technique ) ;
- désigner sur plan, les éléments susceptibles d’usure et de remplacement ( dessin
technique);
- identifier les éléments fixes et mobiles (dessin technique);
- établir la chronologie du démontage de l’ensemble sur base du plan et du dossier
technique (pratique professionnelle mécanique) ; .
- citer les modes de nettoyage des éléments mécaniques (technologie) ;.
- choisir et utiliser correctement les outillages (pratique professionnelle mécanique) ;
- respecter les règles d’ergonomie et de l’organisation du travail dans le but de la prévention
- assurer l’autocontrôle ( pratique professionnelle mécanique) ;
- assurer la maintenance de premier niveau des équipements (pratique professionnelle
mécanique) ;
- connaître et utiliser le vocabulaire d’expression française (pratique professionnelle
mécanique) ;
- appliquer les règles de sécurité et d’hygiène individuelles (pratique professionnelle
mécanique).
-
-
décrire les caractéristiques constructives des roulements et des cages (technologie) ;
appliquer les critères de choix en fonction de la charge, de la direction, de la possibilité
axiale de déplacement, du défaut d’alignement et de la vitesse de rotation, de la rigidité et
de la précision du système (technologie) ;
reconnaître et commenter les principales étanchéités ainsi que les utilisations spécifiques
(technologie) ;
énoncer les précautions et préparations générales inhérentes au poste de travail, à
l’outillage, aux pièces et aux roulements (pratique professionnelle mécanique);
respecter le processus de montage-démontage des roulements sur arbre et dans logement
pour les faibles, moyennes et grandes dimensions et à alésage cylindrique et conique, sur
manchon de serrage et de démontage (pratique professionnelle mécanique);
reconnaître par audition et visuellement les principales avaries des roulements et butées
(technologie) ;
maîtriser l’utilisation de référentiels de données techniques ( technologie) ;
-
assurer la lubrification de montage et de fonctionnalité (technologie) .
-
-
GRILLE – HORAIRE
Option : Mécanicien / Mécanicienne d’entretien
5e
6e
Mécanique
2
2
Dessin technique et technologie
6
6
Travaux pratiques : mécanique
15
15
Travaux pratiques : électricité
2
2
25
25
Année d’études :
Formation technique de qualification professionnelle
Travaux pratiques de qualification professionnelle:
Total hebdomadaire de l’option :
LISTE DES FONCTIONS DU PROFIL DE FORMATION
Fonction n° 1 :
Poser un diagnostic
Fonction n° 2 :
Démonter.
Fonction n° 3 :
Assurer la réparation en fonction des divers paramètres d’exécution et de
disponibilité du matériel.
Fonction n° 4 :
Monter.
Fonction n° 5 :
Qualité – Sécurité - Insertion.
BIBLIOGRAPHIE
Pour tous les cours de ce programme, de nombreux syllabus, livres, logiciels, CD rom, documents techniques, …
existent et sont périodiquement réactualisés.
-
aux librairies spécialisées ;
-
au monde industriel ;
-
aux différents serveurs internet ;
-
aux fédérations sectorielles.
-
Documentation personnelle :
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Des indications complémentaires peuvent être obtenues auprès de
l’A.G.E.R.S., Centre de Documentation et de Statistiques Pédagogiques,
rue du Commerce, 68A
1040 BRUXELLES
Tél. : 02/500 48 11
Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC
Cours technique Technologie
FONCTION N°1 : POSER UN DIAGNOSTIC
Activ ités décrites dans le(s ) P.Q.
Co mpé tences du (des) P.Q. Co mplé tées et pré cisées
1.4. Comprendre le principe de
transmission et de transformation du
mouvement et des forces.
Assurer une première analyse de
diagnostic.
1.4.3.4.- Énoncer les causes possibles de défectuosités et apprécier pour la pose du diagnostic, les symptômes
fonctionnels, (de transmission) visuels, auditifs du fonctionnement défectueux dans les transmissions par
roue et par chaînes.
1.4.3.5.- Énoncer les impositions spécifiques de sécurité à respecter envers les liaisons par accouplement.
1.4.4.- Les limiteurs de couple
1.4.4.1.- Énoncer la fonction et la nécessité mécanique des limiteurs de couple.
1.4.4.2.- Reconnaître l’élément physique, décrire les particularités constructives, les cas d’utilisation, les
possibilités et modes de réglage des limiteurs à broche de cisaillement, à billes et ressorts, à sabots et
disques de friction.
Co nte nus o pé ratio nne ls
Sav o ir – faire
1.4..3.4.- Poser le diagnostic de dysfonctionnement
fonctionnel d’un système de transmission et
de transformation des mouvements de rotation
et de translation.
1.4.3..5.- Appliquer les règles fondamentales de
sécurité.
1.4.4.1.- Justifier de la nécessité mécanique des
limiteurs de couple.
1.4.4.2.- Décrire les particularités constructives, les cas
d’utilisation, les possibilités et les modes de
réglage des limiteurs à broche de cisaillement,
à billes et à ressorts, à sabots et à disques de
friction.
Co nte nus asso ciés
Sav o irs
- Les principales causes de dysfonctionnement des systèmes de
transmission et de transformation des mouvements de rotation et de
translation.
- Les règles et consignes de sécurité relatives à l’utilisation des
accouplements.
- Les principaux limiteurs de couple, leurs principes de
fonctionnement et leurs usages
- Les limiteurs, à broches de cisaillement, à billes et à ressorts,
sabots et à disques de friction.
CM : compétence à maîtriser en fin de cycle et qui sera certifiée ;
CEF : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans une formation ultérieure ;
CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession.
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
CM
Indicate urs de maîtrise des co mpéte nces
Les observations pratiques.
Les champs d’application.
Cours de Technologie
diagnostic.
1.4.4.3.- Énoncer les causes possibles de défectuosités et apprécier pour la pose du diagnostic, les symptômes
fonctionnels, (de transmission) visuels, auditifs du fonctionnement.
1.4.5.- Coupleur hydraulique
1.4.5.1.- Connaître les caractéristiques technologiques et fonctionnelles, les cas d’utilisation, les conditions de
mise en application, les actions de maintenance.
Sav o ir – faire
1.4..4.2.- Caractériser les différents modes de réglage
des limiteurs à broche de cisaillement, à billes
et ressorts, à sabots et disques de friction.
1.4.4.3.- Poser le diagnostic de dysfonctionnement des
principaux limiteurs de couple.
1.4.5.1.- Identifier les caractéristiques technologiques
et fonctionnelles, les cas d’utilisation, les
conditions de mise en application, les actions
de maintenance des principaux coupleurs
hydrauliques.
- Décrire les caractéristiques technologiques et
fonctionnelles, les cas d’utilisation, les
conditions de mise en application, les actions
de maintenance des principaux coupleurs
hydrauliques.
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
Les observations pratiques.
- Les principales causes de dysfonctionnement des limiteurs de couple.
- Les principaux types de coupleurs hydrauliques.
Les champs d’application.
diagnostic.
1.4.5.2.- Énoncer les causes possibles de défectuosité et apprécier pour la pose du diagnostic, les
symptômes de fonctionnement défectueux
1.4.5.3.- Énoncer les impositions spécifiques de sécurité à respecter.
1.4.6.- Les embrayages, freins, embrayages-freins
1.4.6.1.- Comparer les notions d’embrayage, de frein et d’embrayage – frein et en préciser les utilités
et fonctions mécaniques respectives.
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
.
Sav o ir – faire
1.4.5.2.- Poser le diagnostic de
dysfonctionnement des principaux
coupleurs hydrauliques.
1.4.5.3.- Appliquer les règles fondamentales de
sécurité.
1.4.6.1.- Différencier les principaux types
d'embrayages, de freins, et d’embrayagesfreins.
-Caractériser les fonctions mécaniques des
principaux types d'embrayages, de freins,
et d’e mbrayage-freins.
Sav o irs
- Les principales causes de dysfonctionnement des principaux coupleurs
hydrauliques.
- Les règles et consignes de sécurité relatives à l'utilisation des
- Les principaux types d'embrayages, de freins et d’e mbrayages-freins.
diagnostic.
1.4.11.- Les réducteurs à engrenages
1.4.11.1.- Cerner la notion de « réduction » et exposer les conditions générales d’installation, les
modes et contrôles de lubrification
1.4.11.2.- Énoncer les buts, les facteurs de choix et propriétés d’un lubrifiant pour réducteur.
1.4.11.3.- Reconnaître les détériorations typiques des engrenages.
1.4.13.- Les roulements (toute documentation à l’appui)
1.4.13.1.- Décrire les caractéristiques constructives des roulements et des cages.
Sav o ir – faire
1.4.11.1.- Décrire le principe de la réduction de
vitesse par engrenages.
- Décrire les conditions générales
d'installation d'un système de réduction
à engrenages dans un ensemble
mécanique
- Enoncer les modes et les contrôles de
lubrification des réducteurs à
engrenages.
1.4.11.2.- Énoncer les buts, les facteurs de choix
et propriétés d’un lubrifiant pour
réducteur.
1.4.11.3.- Identifier les détériorations typiques
des engrenages
1.4.13.1.- Caractériser les principaux types de
roulements en référence à une
documentation technique.
Sav o irs
- Les principaux réducteurs à engrenages et leur mode de fonctionnement.
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
CM
Assurer une description précise du roulement :
rigide à billes rigide et à contact oblique, à rotule,
à rouleaux cylindriques et coniques, à aiguilles.
- Les principes de la lubrification des principaux types de
réducteurs.
- Les caractéristiques des principaux lubrifiants pour réducteurs
- Les principales détériorations des engrenages..
-Les principaux types de roulements et leurs caractéristiques
technologiques
diagnostic.
1.4.13.3.- Appliquer les critères de choix en fonction :
- de la charge et de sa direction,
- de la possibilité axiale de déplacement,
- du défaut d’alignement et de la vitesse de rotation,
de la rigidité et précision du système
1.4.13.4.- Reconnaître et commenter les principales étanchéités (sans et avec frottement) ainsi que les
utilisations spécifiques.
1.4.13.7.- Reconnaître (par audition et visuellement) les principales avaries des roulements et
butées
Sav o ir – faire
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
1.4.13.3.- Identifier et respecter les techniques et
- Les conditions d'utilisation des principaux types de roulements.
critères qui déterminent le choix des
roulements.
1.4.13.4.- Identifier et décrire les principales
- La notion d'étanchéité et son rôle.
étanchéités et leurs conditions d'utilisation.
- Les principaux types d'étanchéité et leurs conditions d'utilisation.
1.4.13.7.- Identifier les traces et/ou les sons relatifs aux
avaries de fonctionnement des roulements et - Les principales avaries des roulements et des butées.
des butées.
diagnostic.
1.4.14. Les douilles à billes
1.4.14.1.- Réaliser l’analyse fonctionnelle des douilles de diamètres intérieur et extérieur cylindrique,
diamètres extérieur cylindrique et intérieur conique, diamètres extérieur et intérieur conique
1.4.14.2.- Commenter la mise en place et le réglage du jeu radial.
1.4.14.3.- Citer les domaines d’utilisation.
Sav o ir – faire
1.4.14.1.- Décrire le mode de fonctionnement des
douilles à billes de diamètres extérieur
cylindrique et intérieur conique,
diamètres extérieur et intérieur conique
1.4.14.2.- Décrire la procédure de mise en place
et de réglage du jeu radial.
1.4.14.3.- Citer quelques domaines d'utilisation
des douilles à billes.
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
- Les principales douilles à billes et leurs usages.
- Le réglage du jeu radial et son utilité.
Décrire la mise en place des douilles à bague
extérieure cylindrique, conique, et, extérieur et
intérieure conique.
- Les domaines d'utilisation des douilles à billes.
diagnostic.
1.4.15.- Les « vis à billes »
1.4.15.1.- Réaliser l’analyse fonctionnelle, le moyen et l’utilité de la mise en contrainte.
1.4.15.2.- Citer les domaines d’utilisation.
1.4.16.- Éléments de transformation du mouvement
1.4.16.1.- Identifier et schématiser les éléments constituants des systèmes par : vis – écrou, crémaillère,
bielle – manivelle, excentrique et en décrire les caractéristiques de réalisation
technologiques.
Sav o ir – faire
1.4.15.1.- Décrire le mode de fonctionnement des
vis à billes.
1.4.15.2.- Citer quelques domaines d'utilisation
des vis à billes.
1.4.16.1.- Identifier et schématiser les systèmes
de transformation du mouvement
circulaire par:- vis- écrou,
- pignon – crémaillère,
- bielle – manivelle,
- excentrique.
- Décrire le mode de fonctionnement des
systèmes de transformation des
mouvements.
Sav o irs
- Les principales vis à billes et leurs usages
- La mise en contrainte des vis à billes.
- Les domaines d'utilisation des vis à billes.
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
Justifier le clavetage, goupilles, vis de pression,
cuir et chair, …
- La transformation du mouvement de rotation par systèmes:
vis – écrou,
pignon – crémaillère,
bielle – manivelle,
excentrique.
- La représentation symbolique des systèmes de transformation du
mouvement de rotation par vis – écrou,
- excentrique.
diagnostic.
1.4.17.- Les éléments annexes
1.4.17.1.- Assemblages par éléments rapportés (fixation radiale)
- Justifier le but du clavetage et restituer pour les axes cylindriques et coniques les
caractéristiques particulières et cas d’utilisation des clavettes parallèles, à talon, inclinées,
disques, … ainsi le processus de montage et démontage.
1.4.18. - Les segments d’arrêt
1.4.18.1.- Énoncer le but et décrire les caractéristiques générales des segments d’arrêts.
1.4.18.2.- Reconnaître les principaux types de segments et en expliquer les cas d’application
particuliers.
1.4.19.- Les éléments d’étanchéité
1.4.19.1.- Cerner la notion d’étanchéité, de joint statique et cinétique, en restituer les conditions
d’application générale en vue d’assurer une étanchéité.
Sav o ir – faire
1.4.17.1.- Justifier de l'utilité d'un clavetage.
- Désigner les principaux cas d'utilisation et
les caractéristiques fondamentales des
principales clavettes pour axes cylindriques
et coniques.
1.4.18.1.- Caractériser les conditions d'utilisation des
segments d'arrêt.
1.4.18..2.-Identifier les principaux types de segments
d'arrêt.
1.4.19.1.- Identifier et décrire les principales
étanchéités et leurs conditions d'utilisation.
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
CM
- Les types de montage et le montage des assemblages pour les axes
cylindriques et coniques.
- Les principaux types de segments d'arrêt et leurs utilités
- La notion d'étanchéité et son rôle.
- Les principaux types d'étanchéité et leurs conditions d'utilisation.
diagnostic.
1.4.19.2.- Citer les principaux matériaux d’étanchéité courants, leurs propriétés et domaines
d’utilisation ainsi que les formes marchandes.
1.4.20. - Joints cinétiques
1.4.20.1 - Reconnaître et caractériser les joints avec et sans frottement et pour mouvement de rotation.
1.4.20.2.- Restituer la constitution générale et le principe physique de constitution, l’analyse
fonctionnelle, les cas et modalités d’application (montage, démontage, condition
d’installation, avantages, inconvénients) des joints à quatre lobes.
Sav o ir – faire
1.4.19.2.- Citer les principaux matériaux
d’étanchéité courants, leurs
propriétés et domaines d’utilisation
ainsi que les formes marchandes.
1.4.20.1.- Identifier et caractériser les joints avec et
sans frottement et pour mouvement de
rotation.
1.4.20.2.- Décrire les conditions d'utilisation, le
principe de fonctionnalité et les procédures
de montage et de démontage des joints à
quatre lobes.
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
CM
- Les principaux matériaux d’étanchéité courants, leurs propriétés et
domaines d’utilisation ainsi que les formes marchandes.
- Les propriétés des principaux matériaux d’étanchéité courants, leurs
propriétés et domaines d’utilisation ainsi que les formes marchandes.
- Les formes marchandes des principaux matériaux d’étanchéité courants,
leurs propriétés et domaines d’utilisation.
- Les principaux joints cinétiques et leurs fonctions.
- Les principaux joints à quatre lobes et leurs conditions
d'utilisation.
Fonction n°2 : DEMONTER
FONCTION N°2 : DEMONTER
2.3.- Déterminer les types spécifiques
d’intervention.
- Respecter la procédure de
démontage.
2.3.1.Connaître et utiliser les caractéristiques spécifiques de l’outillage manuel, mécanique et
électromécanique.
2.3.1.1.- Énoncer les caractéristiques et utiliser correctement les outillages :
manuels de démontage/remontage/réglage – clefs à fourche, multicrans, dynamométrique,
arrache-poulie, presse, chasse-goupille, leviers, serre-joints, … ;
électromécaniques – foreuse, boulonneuse, presse hydraulique, palans, …
2.3.3.- Choisir et utiliser les moyens de manutention.
Assurer l’adéquation entre la tâche et les outils existants.
2.3.3.1.- Reconnaître et préciser les domaines d’utilisation des engins de levage et de manutention :
manuels – leviers, crics, « tire-forts », vérins, rouleaux, chèvres, palans, …
mécaniques – treuils, élévateurs, pont-roulants,
Sav o ir – faire
2.3.1.1.- Identifier, caractériser et utiliser les
outils et les outillages mécaniques et
électromécaniques généraux de montage
et de démontage dans le respect des
règles et des consignes de sécurité et des
conditions techniques d'utilisation.
2.3.3.1.- Identifier et décrire les domaines d'utilisation
des principaux engins de levage et de
manutention.
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
- Les outils et outillages mécaniques et électromécaniques généraux de
démontage et de montage.
- Les principaux engins de levage et de manutention et leurs utilisations.
d’intervention.
démontage.
2.3.3.2.- Choisir en fonction des caractéristiques des charges (masse, volume, température, arêtes, …),
les moyens :
- de manutention manuels et/ou mécaniques,
- d’amarrage des charges – élingues, (chanvre, nylon, acier, …), manilles, palonniers, …
2.3.3.3.- Restituer les précautions d’utilisation et de stockage des éléments d’amarrages.
2.3.4.- Identifier les caractéristiques et utiliser en toute sécurité les produits et appareils de nettoyage.
2.3.4.1.- Citer les modes de nettoyage des éléments « mécanique » .
Sav o ir – faire
2.3.3.2.- Identifier et choisir les moyens de
manutention et d'amarrage en fonction
de la charge et de sa nature et son
conditionnement.
- Transposer les lectures des mesures de
résistance électrique d'isolement et de
terre.
2.3.3.3.- Décrire les précautions d'utilisation et de
rangement des éléments d'amarrage.
2.3.4.1.- Identifier, choisir et utiliser les produits
et outillages de nettoyage des ensembles
et sous-ensembles mécaniques dans le
respect des règles de sécurité et
d'hygiène et des conditions d'utilisation.
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
- Les principaux moyens de manutention manuels et/ou mécaniques,
d’amarrage des charges-élingues, manilles, palonniers, …
- Les conditions d'utilisation et de rangement des éléments d'amarrage
- Les types et les conditions d'utilisation des principaux outils et les
outillages de nettoyage des éléments mécaniques.
d’intervention.
démontage.
Classeme nt des
co mpé tences
CM
2.3.4.3.- Énoncer les précautions de sécurité à adapter et utiliser l’appareillage pour le nettoyage des
pièces mécaniques par haute pression.
2.3.4.4.- Citer les principaux produits nettoyant pour éléments mécaniques, et en restituer le mode
d’action.
2.3.4.5.- Lire correctement les fiches d’instruction et de sécurité relatives à l’utilisation des produits
CM
CM
nettoyants.
Sav o ir – faire
2.3.4.3.- Décrire les conditions d'utilisation des
principaux types de nettoyage des
pièces mécaniques par système à haute
pression.
- Utiliser les principaux types de nettoyage
des pièces mécaniques par système à
haute pression dans le respect des règles
et consignes de sécurité et d'hygiène
2.3.4.4.- Citer les principaux produits nettoyants
pour éléments mécaniques, et en
restituer le mode d’action.
2.3.4.5.- Déduire des fiches techniques
d'utilisation les conditions et les règles de
sécurité relatives à l'utilisation des
principaux produits de nettoyage des
pièces mécaniques
Sav o irs
- Les conditions d'utilisation et les principaux types de nettoyage des
pièces mécaniques par système à haute pression.
Énoncer les précautions d'utilisation à
chaud, à froid, en site réservé et/ou
dispositions à prendre, la méthode
d’utilisation, en précautions individuelles,
collectives, environnementales.
- Les principaux types de produits de nettoyage des pièces mécaniques et
leurs mode d'action.
- Les produits de nettoyage les plus couramment utilisés.
Connaître les produits interdits et les
produits les plus utilisés.
d’intervention.
démontage.
CM
2.3.4.6.- Décrire le processus de nettoyage d’éléments mécanique par produit nettoyant ainsi que les
précautions à respecter.
2.3.5.- Identifier et utiliser les appareils de mesure et de contrôle.
Vérifier et analyser l’état des surfaces (usure, grippage, corrosion, échauffement, …).
2.3.5.4.Choisir et utiliser les instruments de mesure :
- dimensionnelle – règle, pied à coulisse, micromètre, …
- d’état de surface – visuel – rugosimètre, …
- de comparaison – comparateur, …
2.3.5.5.- Reconnaître et analyser les causes des états de surface, usure, grippage, corrosion,
échauffement excessifs, … et en tirer les conclusions au point de vue fonctionnalité.
Sav o ir – faire
2.3.4.6.- Décrire le processus de nettoyage
d’éléments mécaniques par produit
nettoyant ainsi que les précautions à
respecter.
2.3.5.4.- Identifier les appareils mécaniques et
l’état de surface.
- Choisir et utiliser correctement les
appareils mécaniques et l’état de surface.
2.3.5.5.- Identifier et caractériser les défauts
d’état de surfaces.
- Déduire des défauts constatés les
incidences sur l’état de fonctionnalité.
Classeme nt des
co mpé tences
Sav o irs
CM
CM
Énoncer les précautions de sécurité
individuelle et collective et
environnementales.
- Les principaux appareils de mesure et de contrôle des grandeurs
électriques et mécaniques et d’état de surface et leurs conditions
d’utilisation.
- Les principaux défauts d’état de surface.
- Les principales causes à l’origine des défauts d’état de surface.
Fonction n°3 :ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PAMETRES ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL
FONCTION N°3 : ASSURER LA REPARARTION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL
3.1.- Effectuer des opérations mécaniques
de soudage, d’usinage, d’assemblage.
3.1.1.- Reconnaître les différents matériaux, restituer leurs caractéristiques générales et les
formes marchandes.
- Choisir en référence au bon de commande et toute documentation à l’appui les matériaux
en fonction de l’application (dureté, résistance à la traction, …).
3.1.1.1.- Différencier fontes et aciers (d’une manière générale).
3.1.1.2.- Établir une classification sommaire des fontes et aciers, ainsi que les propriétés essentielles
qui en découlent..
3.1.1.8.- Préciser les caractéristiques recherchées lors des traitements thermiques des aciers – trempe,
revenu, recuit.
3.1.1.9.- Reconnaître la présence d’un traitement thermique sur des éléments en acier.
Sav o ir – faire
3.1.1.1.- Distinguer les principales fontes et les
principaux aciers quant à leur teneur en
carbone.
3.1.1.2.- Classer les principales fontes et
principaux aciers en fonction de leur
soudabilité et de leur usinabilité.
3.1.1.8.- Caractériser les effets de la trempe, du
recuit et du revenu sur les principaux
aciers.
3.1.1.9.- Identifier, en référence à une
documentation technique et/ou à un
plan, les éléments en acier qui ont subit
un traitement thermique.
Classeme nt des
co mpé tences
Sav o irs
- La distinction fondamentale fontes – aciers.
- L’influence de la teneur en carbone des fontes et des aciers sur la
soudabilité et l’usinabilité.
CM
CM
CM
CM
Classification en fonction du pourcentage
de carbone
Au niveau soudage et usinage.
- La trempe, le revenu, le recuit et leurs influences sur les principaux aciers.
CM
3.1.1.11.- Citer les principales formes marchandes des fontes, aciers, cuivre, laitons, bronzes,
aluminium.
3.1.1.16.- Les matières plastiques
- Citer les grandes familles de matières plastiques, les applications courantes ainsi que les
formes marchandes.
3.1.1.17.- Les colles.
- Citer les grandes familles de colle mécanique et les avantages des assemblages collés.
Sav o ir – faire
3.1.1.11.- Répertorier, en référence à une
documentation, les principales formes
marchandes des fontes, aciers, cuivre,
laitons, bronzes, aluminium.
3.1.1.16.- Répertorier, en référence à une
documentation, les grandes familles de
matières plastiques, leurs applications
courantes ainsi que leurs formes
marchandes.
3.1.1.17.-Répertorier, en référence à une
documentation, les grandes familles de
colles mécaniques.
- Caractériser, en référence à une
documentation, les avantages des
assemblages collés.
Classeme nt des
co mpé tences
Sav o irs
- Les formes marchandes des principaux aciers, fontes, cuivre, laitons,
bronzes et aluminium.
- Les grandes familles de matières plastiques.
- Les applications courantes des principaux plastiques.
- Les principales formes marchandes des plastiques.
- Les grandes familles de colles mécaniques et leurs avantages au niveau des
assemblages collés..
CM
CM
- Utilisation des documents techniques.
- Toute documentation à l'appui.
- Toute documentation à l'appui.
3.1.4.- Réaliser les opérations élémentaires d’usinage, formage, assemblage (tournage, fraisage,
forage, rivetage, lamage, soudage, pliage de barres, profils, tôles, tubes, câbles, tuyaux et
matières plastiques.
- Utiliser les différents procédés de soudage et d’assemblage en veillant au respect et à
l’intégrité du matériel environnant
3.1.4.1.- Ajustage.
3.1.4.1.1.- Retoucher par limage, des surfaces planes simples et associées.
3.1.4.1.2.- Ébavurer en vue du montage, du contrôle et de la localisation (lime, grattoir, fraise, pierre à
l’huile).
3.1.4.2.- Rivetage
3.1.4.2.1.- Reconnaître les types de rivets les plus courants (forme, matière, dénomination, utilité).
3.1.4.3.- Travail du tube
3.1.4.3.1.- Cintrer manuellement et/ou avec appareillage spécifique (pince à cintrer, cintreuse, …) des
tubes en : acier, cuivre, aluminium ayant deux courbes dans un même plan.
Sav o ir – faire
3.1.4.1.1.- Ajuster des surfaces planes simples et
associées préalablement usinées.
3.1.4.1.2.- Vérifier la perpendicularité, la planéité,
le parallélisme et l’angle de surfaces.
- Appliquer correctement la technique
d’ébavurage.
3.1.4.2.1.- Identifier, toute documentation à
l’appui, les principaux types de rivets.
3.1.4.3.1.- Réaliser manuellement et/ou en
utilisant un appareillage spécifique des
cintrages corrects de tubes ayant deux
courbes dans un même plan.
Classeme nt des
co mpé tences
Sav o irs
- Les principaux types de limes et leurs usages
CM
CM
CM
CM
CM
CM
CM
Les surfaces seront perpendiculaires, parallèles,
obliques, …
- Les principes fondamentaux de l’ajustage.
- L’ébavurage et son rôle.
- Les principaux types de rivets..
- Les p rin cip a les tech n iq u es d e cin trag e.
Identifier, toute documentation à l’appui,
les principaux types de rivets.
∅ max. ¾ ”
∅ ma x. 1 5
3.1.4.3.2.- Assurer des raccordement par :
- filetage (acier),
- bicône sur tubes en cuivre, acier (TAL), aluminium
3.1.4.5.- Perçage
3.1.4.5.1.- Expliquer le fonctionnement d'une unité de perçage.
3.1.4.5.2.- Choisir suivant le lieu, la position, le diamètre à percer la perceuse appropriée (à main, sur
table, sur pied, ...).
3.1.4.5.3.- Sélectionner les outils appropriés (foret, fraise, élargisseur, …).
3.1.4.5.4.- Monter et abloquer correctement les outils, pièces, machines selon le cas.
Sav o ir – faire
3.1.4.3.2.- Réaliser correctement des
raccordements par filetage et par
bicône sur tubes en cuivre, en acier
(TAL) et en aluminium.
3.1.4.5.1.- Décrire le principe de fonctionnement
d’une unité de perçage.
3.1.4.5.2.- Identifier et choisir la perceuse la plus
appropriée au travail à effectuer.
3.1.4.5.3.- Identifier et choisir les principaux
outils de perçage les plus appropriés au
travail à effectuer.
3.1.4.5.4.- Monter et abloquer correctement les
outils, pièces, machines selon le cas
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
CM
CM
- Les techniques fondamentales de filetage manuel et d’assemblage
par filetage et par bicône sur tubes en cuivre, en acier (TAL) et en
aluminium..
- La chaîne cinématique d’une unité de perçage.
- Les principaux types de perceuses et leurs usages.
- Les principaux outils de perçage et leurs utilisations.
- Le montage des principaux outils et outillages de perçage.
Expliciter des situations particulières –
extraction de goujons, tarauds, forets, …
- Les principes fondamentaux de l’ablocage des pièces et des
montages des outillages de perçage.
3.1.4.5.5.- Sélectionner judicieusement les vitesses de rotation et juger de l’utilité d’une lubrification
de coupe
3.1.4.5.8.- Affûter correctement des forets pour matériaux ferreux et non ferreux.
3.1.4.6.- Alésage (manuel de réparation)
3.1.4.6.1.- Justifier l’opération d’alésage.
3.1.4.6.2.- Choisir en fonction du type d'opération l'alésoir approprié et accessoires (allonge, tours à
gauche, …)
3.1.4.7.- Fraisage
3.1.4.7.1.- Décrire le fonctionnement d’une unité de fraisage V et H.
Sav o ir – faire
3.1.4.5.5.- Déterminer la fréquence de rotation en
se référant à un abaque.
- Déterminer, en fonction du travail à
réaliser, l’utilité d’une lubrification
pour le perçage des métaux usuels.
3.1.4.5.8.- Affûter correctement des forets en
utilisant un dispositf d’affûtage..
3.1.4.6.1.-Caractériser l’opération d’alésage à
main et justifier du choix opéré.
3.1.4.6.2.- Identifier et choisir l’alésoir et les
accessoires appropriés en fonction du
travail à réaliser.
3.1.4.7.1.- Décrire le principe de fonctionnement
d’une unité de fraisage verticale et
horizontale.
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
CM
CM
CM
CM
- Notion de vitesse de coupe et de fréquence de rotation.
- Influence de la lubrification sur les paramètres de coupe.
- Les principaux lubrifiants et leurs conditions d’utilisation.
- Les caractéristiques techniques usuelles des forets.
- L’alésage et les outils d’alésage à main.
- Les principaux types de fraiseuses, leur principe de fonctionnement
et leurs usages.
3.1.4.7.2.- Appliquer les consignes du constructeur pour le graissage et la maintenance de premier
niveau.
3.1.4.7.3.- Respecter les consignes de sécurité électriques et mécaniques propres à l’utilisation des
fraiseuse.
3.1.4.7.4.- Monter, fixer, régler les outils utiles aux opérations de fraisage V et H.
3.1.4.7.5.- Choisir le lubrifiant de coupe utile en fonction de la matière.
3.1.4.7.8.- Appliquer et/ou choisir toute documentation à l’appui les données techniques (vitesse de
coupe, de rotation, avances).
Sav o ir – faire
3.1.4.7.2.- Assurer la maintenance usuelle du
matériel de fraisage dans le respect des
consignes du constructeur.
3.1.4.7.3.- Appliquer les règles et consignes de
sécurité électriques et mécaniques
spécifiques à l’utilisation des
fraiseuses.
3.1.4.7.4.- Identifier, choisir, monter et régler les
principaux outils de fraisage les plus
appropriés au travail à effectuer.
3.1.4.7.5.- Déterminer, en fonction du travail à
réaliser, l’utilité d’une lubrification
pour le fraisage des métaux usuels.
se référant à un abaque
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
CM
CM
- La maintenance usuelle du matériel de fraisage.
- Les règles et consignes fondamentales de sécurité électriques et
mécaniques relatives à l’utilisation des fraiseuses.
- Les principaux outils de fraisage, leur montage, leur réglage et leurs
conditions d’utilisation.
- Le montage des principaux outils et outillages de fraisage.
- Les influences de la lubrification sur les paramètres de coupe.
- Les notions de vitesse de coupe et de fréquence de rotation.
3.1.4.8.- Tournage
3.1.4.8.1.- Différencier, monter/démonter les divers types de montage d'ablocage.
3.1.4.8.2.- Positionner et abloquer correctement des éléments bruts et/ou à retoucher : en l’air, entrepointes, mixtes, …
3.1.4.8.3.- Assurer les contrôles de positionnement (concentricité du montage et de la réalisation).
3.1.4.8.4.- Reconnaître, différencier, les outils de tournage – gauches, droits, d’extérieur et intérieur.
3.1.4.8.5.- Sélectionner, introduire et appliquer les fréquences de rotation et d’avances par l’utilisation
des tableaux et abaques
3.1.4.9.- Filetage/taraudage
3.1.4.9.1.- Choisir et positionner les éléments en fonction de la réalisation.
Sav o ir – faire
3.1.4.8.1.- Identifier, monter et démonter les
principaux types de montage d’ablocage
3.1.4.8.2.- Positionner et abloquer correctement
des éléments bruts et/ou à retoucher.
3.1.4.8.3.- Vérifier et s’assurer du positionnement
correct du montage.
3.1.4.8.4.- Identifier et choisir les outils de
tournage en fonction des travaux à
réaliser.
se référant à l’abaque.
3.1.4.9.- Identifier, choisir et positionner les
outils et outillages en fonction de la
réalisation.
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
CM
CM
CM
- Le montage des principaux outils et outillages de tournage.
- Les principes fondamentaux de l’ablocage des pièces et des
montages des outillages de tournage.
- Les instruments de contrôle.
- Les principes fondamentaux du contrôle du positionnement des
pièces.
- Les principaux outils de tournage et leur utilisation.
- Les notions de vitesse de coupe et de fréquences de rotation.
- Les outils de filetage intérieurs et extérieurs.
Fonction n°4 :MONTER
FONCTION N°4 : MONTER
4.2.Vérifier l’état de fonctionnement
fonctionnalité).
4.2.1.-Appliquer les règles d’alignement, de fonctionnement, d’équilibre statique et dynamique,
de fixation des éléments.
- Appliquer les méthodes de réglage du parallélisme, perpendicularité, concentricité.
- Résoudre les calculs nécessaires aux contrôles (géométrie, trigonométrie, … utiliser la
calculette).
- Contrôler l’état qualitatif, (conformité mécanique) dimensionnel des éléments à assembler,
des sous-ensembles et ensembles (plans, instructions, …).
4.2.1.1.6-Assurer la lubrification de montage et de fonctionnalité.
4.2.3.- Appliquer les principes généraux de la lubrification, identifier les différentes familles
d’agents lubrifiants et en respecter les domaines spécifiques d’utilisation.
4.2.3.1.- Les lubrifiants
- Justifier techniquement le rôle général des lubrifiants et en citer les grandes catégories et les
domaines spécifiques d'utilisation (huiles, graisses, lubrifiants solides et de synthèse).
Sav o ir – faire
4.2.1.1.6.- Réaliser le montage d’un ensemble avec
une lubrification adéquate
- S’assurer des niveaux suivant la fiche
technique.
4.2.3.1.- Justifier, toute documentation à l’appui, de
l’utilité d’une lubrification.
- Citer, toute documentation à l’appui, les
grandes catégories et les domaines
spécifiques d’utilisation (huiles, graisses,
lubrifiants).
Classeme nt des
co mpé tences
Sav o irs
CM
CM
- Les principaux types de lubrifiants et leurs caractéristiques et usages.
- Les principaux lubrifiants, leurs rôles et usages.
Toute documentation à l'appui.
Fonction n°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION
FONCTION N°5 Qualité-Sécurité-Insertion
5.1.- Appliquer les règles de sécurité
5.1.3.- Respecter les règles d’ergonomie et de l’organisation du travail dans le but de la prévention des
accidents et de la qualité.
5.1.3.1.- Connaître et appliquer les règles ergonomiques posturales (position opérative, adaptation du
poste de travail à la tâche ponctuelle, précautions à la manutention des charges pondéreuses,
volumineuses et/ou présentant des risques (température, acidité, …).
5.2.4.7.- Maîtriser l’utilisation de référentiels de données techniques ; relatif aux :
- outillages et outils,
- matériels – vis, boulons, inserts, rondelles, …
- matériaux – tôles, profilés, joints
Sav o ir – faire
5.1.3.1.- Identifier et appliquer les règles
ergonomiques posturales (position
opérative, adaptation du poste de travail à
la tâche ponctuelle, précautions à la
manutention des charges pondéreuses,
volumineuses et/ou présentant des risques
(température, acidité, …).
5.2.4.7.-Utiliser correctement les référentiels de
données techniques relatifs aux:
-outillages et outils,
- matériels – vis, boulons, inserts,
rondelles,
- matériaux – tôles, profilés, joints,
Classeme nt des
co mpé tences
Sav o irs
CM
- Les principales règles ergonomiques
- L’utilisation de référentiels de données techniques
CEP : compétence à exercer au cours du cycle et à maîtriser dans l’exercice de la profession .
CM
Cours technique Des s in technique
1.1. Lire plans :
Mécanique,
Pneumatique et hydraulique .
1.1.1.Lire et interpréter des plans d’ensemble et de détails présentés en projection européennes
et américaines
Lire et interpréter des plans d’ensemble et de détails établis selon les méthodes de
projection européennes et projections américaines intégrant les notions techniques de :
1.1.1.1.-guidage : assemblages tournants et glissants ;
1.1.1.2.-liaison : en rotation, translation, centrage, … ;
1.1.1.3.-transmission et transformation de mouvement ;
1.1.1.4.-assemblages par :
vis, boulons, emmanchements, rivets, clavetage, accouplements rigides et semi- rigides,
éléments de sécurité, d’étanchéité, soudage,…
1.1.2. Relever sur site des cotes et :
-exécuter un croquis coté,
- maîtriser les principes physiques de base,
- identifier les pièces d'usure, de réglage, les éléments fixes et mobiles
Sav o ir – faire
1.1.1.- Décoder des plans réalisés en projection
orthogonale européenne
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
CM
CM
CM
- La symbolisation mécanique.
- La normalisation du dessin technique mécanique.
- Le mécanisme des vues en projection orthogonale européenne.
- Les principaux types de montages, d’assemblages, de réglages.
- La transmission et la transformation des mouvements de rotation et de
translation.
Cours de : Dessin Technique
1.1.-Lire plans :
Mécanique,
Pneumatique et hydraulique .
1.1.2.1.- Extraire, d’un plan d’ensembles simples et/ou relevé sur site, en vue de la réalisation, un ou
plusieurs éléments.
1.1.2.2. -Dessiner (toute documentation à l’appui) et en vue de la réalisation, la représentation cotée et
tolérancée (tolérances générales).
1.1.2.3.- Désigner sur plan, les éléments susceptibles d’usure et de remplacement.
1.1.2.4.- Réaliser au départ d’un plan d’ensemble à caractère mécanique ou de l’appareillage à
disposition, l’analyse fonctionnelle d’un ensemble ou groupe d’éléments opérationnels.
1.1.2.5.- Identification des éléments fixes, mobiles, de réglage, de transmission et transformation de
mouvement.
1.1.2.6.- Identifier, selon la normalisation de représentation, les composants isolés et/ou réunis en
schémas fonctionnels à caractère hydraulique, pneumatique et oléo-pneumatique.
Sav o ir – faire
1.1.2.1.-Identifier les éléments d’un plan
d’ensemble simple.
-Identifier les éléments d’un ensemble
mécanique simple.
1.1.2.2.-Réaliser un croquis d’un ensemble ou sousensemble mécanique simple.
-Etablir la cotation fonctionnelle d’un
croquis.
1.1.2.3.- Identifier sur un plan les éléments
mécaniques d’usure et de remplacement.
1.1.2.4.- Décrire le fonctionnement mécanique d’un
ensemble et d’un sous-ensemble au départ
d’un plan et d’un appareillage
1.1.2.5.- Identifier sur un plan et sur un appareillage
mécanique simple les éléments fixes,
mobiles, de réglage, de transmission et
transformation de mouvement.
1.1.2.6.- Identifier les principaux symboles
hydrauliques pneumatiques et
oléopneumatiques d’un schéma.
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
CM
CM
CM
- Le « tolérancement » dimensionnel, de forme et de position.
- Les principes généraux des phénomènes d’usure mécanique.
- Les principaux types de montages, d’assemblages, de réglages et de
transformation et de transmission de mouvements.
Reconnaître des éléments tels que :
compresseurs, pompes (volumétrique et non
volumétrique) soupapes, clapets, distributeurs,
régulateurs, indicateurs, temporisateurs, …
pilotés selon les cas.
- La symbolisation des principaux ensembles et sous-ensembles
hydrauliques, pneumatiques et oléopneumatiques.
Classeme nt des
co mpé tences
1.1. Lire plans :
Mécanique,
Pneumatique et hydraulique.
1.1.2.7.-Lire des schémas peu complexes (hydraulique et pneumatique).
CM
diagnostic.
1.4.9.- Les roues et trains de roues dentées
1.4.9.1.-Reconnaître, schématiser engrenages et trains d’engrenages à axes parallèles, concourants, gauches.
CM
Sav o ir – faire
1.1.2.7.- Décrire la procédure fonctionnelle d’un
système au départ d’un schéma hydraulique
et pneumatique simple.
Sav o irs
Distinguer dans les schémas et sur site les sousensembles (sans automate) de : puissance,
commande, sécurité.
1.4.9.1.- Réaliser le schéma d'une transmission par
engrenages à axes parallèles concourants et
obliques en utilisant les symboles
adéquats.
1.4.17.- Les éléments annexes
1.4.- Comprendre le principe de
transmission et de transformation du 1.4.17.1.-Assemblages par éléments rapportés (fixation radiale)
Justifier le but du clavetage et restituer pour les axes cylindriques et coniques les
caractéristiques particulières et cas d’utilisation des clavettes parallèles, à talon, inclinées,
disques, … ainsi le processus de montage et démontage.
diagnostic.
1.4.18.- Les segments d’arrêt
1.4.18.1.-Énoncer le but et décrire les caractéristiques générales des segments d’arrêts.
1.4.18.2.-Reconnaître les principaux types de segments et en expliquer les cas d’application
particuliers.
Sav o ir – faire
Sav o irs
- Les types de montage et le montage des assemblages pour les axes
cylindriques et coniques
Classeme nt des
co mpé tences
CM
CM
CM
Justifier le clavetage, goupilles, vis de pression,
cuir et chair, …
- Les principaux types de segments d'arrêt et leurs utilités..
Cours technique
Mécanique
1.4.Comprendre le principe de
diagnostic.
Classeme nt des
co mpé tences
1.4.1.Transmission par poulies et courroie et par roues de friction.
1.4.1.1. Décrire les phénomènes physiques relatifs aux règles de transmission (en intégrant la notion de
glissement), les règles et les limites d’utilisation, les caractéristiques technologiques générales des
éléments constituants des transmissions du mouvement circulaire par courroie et friction.
1.4.1.2. Reconnaître et préciser, toute documentation à l’appui, les caractéristiques générales, utilités et
particularités constructives des transmissions par :
- poulie et disque de friction,
- courroies.
Sav o ir – faire
.4.1.1. - Décrire les principes de la transmission du
mouvement circulaire par poulies et courroies
et par roues de friction.
- Caractériser les différents modes de
transmission du mouvement circulaire par
poulies et courroies et par roues de friction.
1.4.1.2 .- Identifier les types de transmission du
mouvement circulaire par poulies et courroies
et par roues de friction en utilisant une
documentation.
- Décrire les caractéristiques constructives
générales et particulières des transmissions
par :
- poulies et disques de friction,
courroies.
Sav o irs
- Les principes fondamentaux de la transmission par poulies et courroies et
par roues de friction.
CM
CM
Loi fondamentale de transmission.
- Les différents types de transmission par poulies et courroies et par roues de
Courroies plates, trapézoïdales (classique et
friction.
étroite), spéciales à section circulaire et poly, à
crantage simple et double, à maillons
détachables.
Cours techniques : Mécanique
Classeme nt des
co mpé tences
diagnostic.
1.4.1.3.Justifier l'utilisation des courroies trapézoïdales par rapport au courroies plates (tous types).
1.4.1.4.Rechercher l’arc d’enroulement et la longueur primitive d’un système poulie et courroie donné.
1.4.1.7. Énoncer les causes possibles et apprécier pour la pose du diagnostic les symptômes fonctionnels
(cheminement de la vitesse, de la force, la transmission du couple et de la puissance), visuels, auditifs de
fonctionnement défectueux dans les transmissions par roues/cônes de friction et poulies et courroie(s).
1.4.1.8. Énoncer les impositions de sécurité spécifiques à respecter envers les roues de friction et
poulie et courroie.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CM
CM
CM
CM
1.4.1.3. - Distinguer les conditions d’utilisation des
transmissions par courroies plates et
trapézoïdales.
- Justifier des choix technologiques.
1.4.1.4. - Déterminer la longueur primitive d’une
courroie par déduction logique et par
comparaison.
Causes probables de dysfonctionnements.
1.4.1.7. - Poser le diagnostic de dysfonctionnement
- Les principales causes de dysfonctionnement des transmissions par
fonctionnel d’une transmission par
roues/cônes de friction et par poulies et courroies.
roues/cônes de friction et poulies et courroies
1.4.1.8. - Appliquer les règles fondamentales de
sécurité
- Les règles et consignes de sécurité relatives à l’utilisation des transmissions
par roues/cônes de friction et poulies et courroies.
diagnostic.
Classeme nt des
co mpé tences
1.4.2. Transmission par roues et chaîne
1.4.2.1. Énoncer les règles de transmission, les caractéristiques technologiques (géométriques et de montages),
les principaux cas et critères d’utilisation des roues et chaînes.
1.4.3. Les accouplements (toute documentation à l’appui)
1.4.3.1. Cerner la définition simple.
1.4.3.2. Reconnaître les types d’accouplements.
1.4.9. Les roues et trains de roues dentées
1.4.9.1. Reconnaître, schématiser engrenages et trains d’engrenages à axes parallèles, concourants, gauches.
1.4.9.2. Énoncer (toute documentation à l’appui), la loi des vitesses, la raison, les caractéristiques d’un
engrenage à denture droite.
Sav o ir – faire
Sav o irs
1.4.2.1. - Décrire les principes de la transmission du
- Les principes fondamentaux de la transmission par roues et chaînes.
mouvement circulaire par roues et chaînes.
- Caractériser les différents modes de
transmission du mouvement circulaire par
roues et chaînes.
1.4.3.1. - Caractériser la notion d’accouplement.
1.4.3.2. - Identifier les principaux types
- Les principaux types d’accouplements et leurs caractéristiques
d’accouplements à l’aide d’une
générales
documentation.
1.4.9.1. - Identifier les engrenages et les trains
d'engrenages à axes parallèles concourants et
obliques.
1.4.9.2. -Rechercher les caractéristiques d'un engrenage - Les caractéristiques techniques essentielles des engrenages à denture
à denture droite dans une documentation
droite.
spécifique.
- Les notions fondamentales relatives à la loi des vitesses.
CM
CM
CM
CM
CM
Loi fondamentale de transmission.
Classer en fonction :
- des écarts d’accouplement,
- du type de liaison,
- du type d’organe entraînant et du couple
à transmettre.
Préciser les notions de Z, m, réel, diamètre
extérieur et de pied, hauteur totale de dent.
Classeme nt des
co mpé tences
diagnostic.
1.4.9.5. Citer les avantages des dentures hélicoïdales par rapport aux dentures droites.
1.4.10. Roues coniques à denture droite
1.4.10.1. Citer les domaines d’application.
1.4.10.2. Citer les différents types de réalisation.
1.4.11. Les réducteurs à engrenages
1.4.11.1. Cerner la notion de « réduction » et exposer les conditions générales d’installation, les modes et
contrôles de lubrification.
1.4.12. Engrenages à axes non coplanétaires (roue à vis et vis sans fin)
1.4.12.1. Identifier l’élément physique.
1.4.12.2. Préciser les éléments technologiques de la roue à vis (pas axial, diamètre primitifs, épaisseur axiale des
dents, …).
Sav o ir – faire
1.4.9.5. - Décrire les principaux avantages des
engrenages à denture hélicoïdale en référence
aux engrenages à denture droite.
1.4.10.1. - Citer les domaines d'application des roues
coniques à denture droite.
1.4.10.2. - Citer les principaux ensembles mécaniques
dans lesquels les roues coniques à denture
droite sont utilisées.
1.4.11.1. - Décrire le principe de la réduction de vitesse
par engrenages.
1.4.12.1. - Identifier les sous-ensembles mécaniques
constitutifs d'un système de transmission par
roue à vis et vis sans fin.
1.4.12.2. - Dénommer les éléments de la roue à vis.
Sav o irs
- Les domaines d'application des roues coniques à denture droite.
CM
CM
CM
CM
CM
CM
Y compris les hypoïdes.
- Les principaux réducteurs à engrenages et leur mode de fonctionnement.
- La transmission par roue à vis et vis sans fin.
- Les caractéristiques techniques de la roue à vis.
diagnostic.
Classeme nt des
co mpé tences
1.4.16. Éléments de transformation du mouvement
1.4.16.1. Identifier et schématiser les éléments constituants des systèmes par : vis – écrou, crémaillère, bielle –
manivelle, excentrique
1.4.21. Assurer la conversion en MKSA des éléments dimensionnels exprimés en système anglo-saxon.
1.4.21.1. Maîtriser les unités fondamentales et dérivées du S.I. de : longueur, volume, surface, capacité, masse
volumique, volume massique, température, pression, débit, tension, courant.
1.4.21.2. Convertir (toute documentation à l’appui) en :
- SI, les informations techniques (L, V, S, P, …) donnés en unités anglo-saxonnes,
- en unités anglo-saxonnes, les informations techniques (L, V, …) données dans le système
international.
Sav o ir – faire
1.4.16.1. - Identifier et schématiser les systèmes de
transformation du mouvement circulaire
par:
- vis- écrou,
- excentrique.
- Décrire le mode de fonctionnement des
systèmes de transformation des
mouvements.
1.4.21.1. - Utiliser les unités fondamentales et dérivées
du SI pour des mesures et des contrôles de
longueur, volume, surface, capacité, masse
volumique, volume massique, température,
pression, débit, tension, courant.
1.4.21.2. - Transformer les principales unités SI en
unités anglo-saxonnes.
- Transformer les principales unités anglosaxonnes en unités SI.
Sav o irs
CM
CM
CM
- La transformation du mouvement de rotation par systèmes:
- vis – écrou,
- excentrique.
- Le système international.
Fonction n°1 : POSER UN DIAGNOSTIC.
Travaux pratiques
Mécanique
1.1. Lire plans :
- Mécanique,
- Pneumatique et Hydraulique.
diagnostic
1.1.2.8.-Identifier sur site ou sur installation de simulation les éléments et sous-ensembles de
composition d’installation (hydraulique et pneumatique).
CM
1.4.1.7.- Énoncer les causes possibles et apprécier pour la pose du diagnostic les symptômes
fonctionnels (cheminement de la vitesse, de la force, la transmission du couple et de la
puissance), visuels, auditifs de fonctionnement défectueux dans les transmissions par
roues/cônes de friction et poulies et courroie(s).
1.4.1.8.- Énoncer les impositions de sécurité spécifiques à respecter envers les roues de friction et
poulie et courroie
CM
Sav o ir – faire
1.1.2.8 - Identifier les principaux composants
hydrauliques et pneumatiques d’une
installation.
1.4.1.7. - Poser le diagnostic de dysfonctionnement
fonctionnel d’une transmission par
roues/cônes de friction et poulies et
courroies.
1.4.1.8. - Appliquer les règles fondamentales de
sécurité
Classeme nt des
co mpé tences
Sav o irs
- Les principales causes de dysfonctionnement des transmissions par
roues/cônes de friction et par poulies et courroies.
CM
Causes probables de dysfonctionnements
transmissions par roues/cônes de friction et poulies et courroies
Travaux Pratiques : Mécanique
diagnostic.
Classeme nt des
co mpé tences
1.4.3.3.- Préciser les conditions d’utilisation, de montage/démontage, réglage et maintenance des
accouplements (rigides, élastiques à broches, croisillons, lamelles flexibles, disque, couronne
(hexagonale et circulaire), à ressorts, à chaîne, à denture (droite et bombée), à tonnelets, à cardan).
1.4.3.4.- Énoncer les causes possibles de défectuosités et apprécier pour la pose du diagnostic, les
symptômes fonctionnels, (de transmission) visuels, auditifs du fonctionnement défectueux.
1.4.3.5.- Énoncer les impositions spécifiques de sécurité à respecter envers les liaisons par
accouplement.
1.4.4.3.- Énoncer les causes possibles de défectuosités et apprécier pour la pose du diagnostic, les
symptômes fonctionnels (de transmission) visuels, auditifs de fonctionnement défectueux.
CM
CM
CM
CM
.
Sav o ir – faire
1.4.3.3.-Décrire les conditions d’utilisation, de
montage, de démontage, de réglage et de
maintenance des principaux
accouplements en utilisant une
documentation technique.
1.4.3.4.- Poser le diagnostic de dysfonctionnement
fonctionnel d’un système de transmission
et de transformation des mouvements de
rotation et de translation.
1.4.3.5.-Appliquer les règles fondamentales de
sécurité.
1.4.4.3.- Poser le diagnostic de dysfonctionnement
des principaux limiteurs de couple.
Sav o irs
- Les principales causes de dysfonctionnement des systèmes de
transmission et de transformation des mouvements de rotation et
de translation.
Les observations pratiques
accouplements.
- Les principales causes de dysfonctionnement des limiteurs de
couple.
diagnostic.
Classeme nt des
co mpé tences
1.4.5.2.- Énoncer les causes possibles de défectuosité et apprécier pour la pose du diagnostic, les
symptômes de fonctionnement défectueux.
1.4.5.3.- Énoncer les impositions spécifiques de sécurité à respecter.
1.4.11.3.- Reconnaître les détériorations typiques des engrenages.
1.4.13.3.- Appliquer les critères de choix en fonction :
- de la charge et de sa direction,
- de la possibilité axiale de déplacement,
- du défaut d’alignement et de la vitesse de rotation,
- de la rigidité et précision du système.
1.4.13.5.- Énoncer les précautions et préparations générales inhérentes au poste de travail, à l’outillage, aux
pièces et aux roulements (emballage – déballage)
Sav o ir – faire
1.4.5.2.- Poser le diagnostic de
dysfonctionnement
des principaux coupleurs hydrauliques.
1.4.5.3.- Appliquer les règles fondamentales de
sécurité.
1.4.11.3.- Identifier les détériorations typiques
des engrenages.
1.4.13..3.- Identifier et respecter les techniques et
critères qui déterminent le choix des
roulements.
1.4.13.5.- Organiser son poste de travail dans le
respect des règles et des consignes .
- Identifier et choisir l'outillage et les pièces
en fonction du travail à réaliser.
- Identifier et choisir le roulement désigné.
Sav o irs
CM
CM
CM
CM
CM
- Les principales causes de dysfonctionnement des principaux
- Les règles et consignes de sécurité relatives à l'utilisation des
- Les principales détériorations des engrenages.
- Les conditions d'utilisation des principaux types de roulements.
- L'organisation générale du poste de travail.
- Le conditionnement des roulements.
1.4.Comprendre le principe d e
diagnostic.
1.4.13.6.- Respecter le processus de montage – démontage des roulements sur arbre et dans
logement pour les faibles, moyennes et grandes dimensions et à alésage cylindrique et
conique, sur manchon de serrage et de démontage.
1.4.13.7.- Reconnaître (par audition et visuellement) les principales avaries des roulements et butées.
1.4.14.2.- Commenter la mise en place et le réglage du jeu radial
Sav o ir – faire
1.4.13.6.- Appliquer le processus de montage et de
démontage des roulements sur arbre et
dans logement pour les faibles,
moyennes et grandes dimensions et à
alésage cylindrique et conique, sur
manchon de serrage et de démontage.
1.4.13.7.- Identifier les traces et/ou les sons relatifs
aux avaries de fonctionnement des
roulements et des butées.
1.4.14.2.- Décrire la procédure de mise en place et
de réglage du jeu radial.
Classeme nt des
co mpé tences
Sav o irs
- Le montage et le démontage des roulements sur arbre et dans
logement pour les faibles, moyennes et grandes dimensions et à
alésage cylindrique et conique, sur manchon de serrage et de
démontage.
CM
CM
CM
Être soucieux (soucieuse) de la procédure, du soin
et de la qualité.
- Les principales avaries des roulements et des butées.
- Le réglage du jeu radial et son utilité.
Décrire la mise en place des douilles à bague
extérieure cylindrique, conique, et, extérieure et
intérieure conique.
Fonction n°2 : DEMONTER.
2.1. Préparer le poste de travail.
2.2. Localiser l’organe défectueux.
Classeme nt des
co mpé tences
2.1.1. Assurer le dialogue avec l’utilisateur.
2.1.1.1.- Collecter par dialogue avec l’utilisateur du système la succession observable des éléments ayant
entraîné l’immobilisation du système.
2.2.1. Détecter la présence de corps étrangers par le rapport au milieu normal.
2.2.1.1.-Assurer par examen, visuel d’ensemble la présence de « corps étrangers » (limailles, fragments
d’éléments du système brisés, fabrication coincée, …) pouvant nuire au fonctionnement correct.
2.2.1.2.- Assurer par un raisonnement sur la fonctionnalité et/ou par la méthode de l’arbre des causes, le(s)
éléments(s) suspect(s) et/ou défectueux.
2.2.1.3.- Déterminer par élimination l’élément défectueux.
Sav o ir - faire
Sav o irs
CM
CM
CM
CM
2.1.1.1.-Rassembler les éléments d'information
permettant de décrire l'ordre des anomalies
ayant entraîné la panne.
2.2.1.1.- Détecter et identifier la présence d'une
substance et/ou d'un corps étranger dans un
système mécanique.
2.2.1.2.- Poser les diagnostics des défectuosités et/ou
des pannes d'un système mécanique.
2.2.1.3.- Déterminer et identifier l'élément défectueux
dans des systèmes mécaniques simples.
2.2. Localiser l’organe défectueux
Classeme nt des
co mpé tences
2.2.2. Établir la logique de démontage.
Lister, préparer l’aire et le matériel utiles à l’opération de démontage
2.2.2.1.- Sur base du (des) plan(s), du dossier technique et/ou sur site ;
établir la chronologie du démontage, de l’ensemble, des sous-ensembles et/ou élément(s)
spécifique(s) comprenant :
• le processus de coupure des énergie [électrique, pneumatique, mécanique (énergie
potentielle)] ;
• déterminer les sécurités mécaniques, électriques et de signalisation à mettre en œuvre
• établir l’ordre de démontage/remontage de l’ensemble, sous-ensemble ou de l’élément
en y détaillant ; l’outillage général et/ou spécifique, les moyens de manutention
adaptés ;
Sav o ir – faire
Sav o irs
CM
2.2.2.1-Etablir la procédure de coupure des énergies
dans le respect des règles et consignes de
sécurité et des impositions technologiques.
-Choisir les sécurités mécaniques et électriques
à mettre en œuvre.
-Choisir la signalisation de sécurité à appliquer.
-Etablir l'ordre logique des démontages et des
remontages.
-Déterminer les outillages et les moyens de
manutention adéquats au démontage et au
remontage d'un ensemble et/ou d'un sousensemble d'un système mécanique.
2.2. Localiser l’organe défectueux
2.2.2. Établir la logique de démontage.
Lister, préparer l’aire et le matériel utiles à l’opération de démontage
2.2.2.1.- Sur base du (des) plan(s), du dossier technique et/ou sur site ;
établir la chronologie du démontage, de l’ensemble, des sous-ensembles et/ou élément(s)
spécifique(s) comprenant
• préparer rationnellement l’aire de travail – sur face suffisante, disposition des éléments
démontés et de manutention, de l’outillage général et spécifique, les moyens éventuels
d’extinction des feux (sécurité), …
• s’assurer des autorisations utiles ; permis des coupure, d’arrêt, permis de feu, …
Sav o ir – faire
2.2.2.1.- Organiser un poste de travail en fonction
des tâches à réaliser dans le respect des
règles et des consignes de sécurité.
- Vérifier la procédure d'arrêt.
Classeme nt des
co mpé tences
Sav o irs
CM
- L'organisation générale des postes de travail.
d’intervention.
démontage.
Classeme nt des
co mpé tences
2 .3 .1 .-C on naître et utilis er les caractéris ti ques s pécifi ques de l’ outillag e man uel, méc ani que et
électro méc ani que.
2.3.1.1.- Énoncer les caractéristiques et utiliser correctement les outillages :
- manuels de démontage/remontage/réglage – clefs à fourche, multicrans, dynamométrique, arrachepoulie, presse, chasse-goupille, leviers, serre-joints, … ;
- électromécaniques – foreuse, boulonneuse, presse hydraulique, palans, …
- pont roulant.
2.3.3.2.- Choisir en fonction des caractéristiques des charges (masse, volume, température, arêtes, …), les
moyens :
- de manutention manuels et/ou mécaniques,
- d’amarrage des charges – élingues, (chanvre, nylon, acier, …), manilles, palonniers,…
2.3.3.3.- Restituer les précautions d’utilisation et de stockage des éléments d’amarrages.
2.3.3.4.- Énoncer les règles fondamentales et réaliser des amarrages équilibrés d’éléments pondéreux et/ou
volumineux.
- Déplacer sur rouleaux, transpalette, chariot élévateur, diable, … des éléments (pondéreux et
volumineux) en toute sécurité (amarrage sur élément transporteur).
Sav o ir – faire
2.3.1.1.- Identifier, caractériser et utiliser les outils et
les outillages mécaniques et
électromécaniques généraux de montage et de
démontage dans le respect des règles et des
consignes de sécurité et des conditions
techniques d'utilisation.
2.3.3.2.- Identifier et choisir les moyens de
manutention et d'amarrage en fonction de la
charge et de sa nature et son conditionnement.
2.3.3.3.- Décrire les précautions d'utilisation et de
rangement des éléments d'amarrage.
Sav o irs
CM
CM
CM
CEF/CEP
démontage et de démontage.
- Les principaux moyens de manutention manuels et/ou mécaniques,
d’amarrage des charges-élingues, manilles, palonniers, …
- Les conditions d'utilisation et de rangement des éléments d'amarrage.
d’intervention.
démontage
Classeme nt des
co mpé tences
2.3.4.- Identifier les caractéristiques et utiliser en toute sécurité les produits et appareils de
nettoyage.
2.3.4.1.- Citer les modes de nettoyage des éléments « mécanique » .
2.3.4.2.- Expliquer le principe de fonctionnement des appareils délivrant une haute pression à chaud et à froid
et pour chacun citer les cas d’utilisation.
2.3.4.3.- Énoncer les précautions de sécurité à adapter et utiliser l’appareillage pour le nettoyage des pièces
mécaniques par haute pression.
2.3.5.1.- Identifier, choisir et utiliser les appareillages de mesure et de contrôle de grandeurs mécaniques
dimensionnelles et d'état de surface. :
Sav o ir – faire
Sav o irs
2.3.4.1.- Identifier, choisir et utiliser les produits et
- Les types et les conditions d'utilisation des principaux outils et les
outillages de nettoyage des ensembles et
outillages de nettoyage des éléments mécaniques.
sous-ensembles mécaniques dans le respect
des règles de sécurité et d'hygiène et des
conditions d'utilisation.
2.3.4.3.- Utiliser les principaux types de nettoyage des
pièces mécaniques par système à haute
pression dans le respect des règles et
consignes de sécurité et d'hygiène.
2.3.5.1.- Identifier les appareils de mesure et de
contrôle des grandeurs mécaniques et d’état - Les principaux appareils de mesure et de contrôle des grandeurs mécaniques
et d’état de surface et leurs conditions d’utilisation.
de surface.
-.Choisir et utiliser correctement les appareils
de mesure et de contrôle des grandeurs
électriques et mécaniques et d’état de surface.
CM
CEF
CM
C.M
Énoncer les précautions d'utilisation à chaud, à
froid, en site réservé et/ou dispositions à prendre,
la méthode d’utilisation, en précautions
individuelles, collectives, environnementales.
d’intervention.
démontage.
Classeme nt des
co mpé tences
2.3.5.4.- Choisir et utiliser les instruments de mesure :
• dimensionnelle – règle, pied à coulisse, micromètre, …
• d’état de surface – visuel – rugosimètre, …
• de comparaison – comparateur,…
2.3.5.6.- Contrôler les états de conformité géométriques – déformation, pliage, cintrage, cassures, criques, …
Sav o ir - faire
Sav o irs
2.3.5.4.- Identifier les appareils mécaniques et
l’état de surface.
- Choisir et utiliser correctement les appareils
mécaniques et l’état de surface.
2.3.5.6.- Vérifier la concentricité, le parallélisme, la
perpendicularité, l’alignement, … d’organes
mécaniques.
- Vérifier visuellement les défauts d’inclusion.
- Les principaux appareils de mesure et de contrôle des grandeurs mécaniques
et d’état de surface et leurs conditions d’utilisation.
CM
CM
- La vérification des principaux états géométriques et des défauts dus aux
contraintes mécaniques.
Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL
FONCTION N°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU
MATERIEL
3.1. Effectuer des opérations mécaniques de
soudage, d’usinage, d’assemblage.
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4. - Réaliser les opérations élémentaires d’usinage, formage, assemblage (tournage, fraisage, forage,
rivetage, lamage, soudage, pliage de barres, profils, tôles, tubes, câbles, tuyaux et matières plastiques.
- Utiliser les différents procédés de soudage et d’assemblage en veillant au respect et à l’intégrité du
matériel environnant.
3.1.4.1. Ajustage
3.1.4.1.1. Retoucher par limage, des surfaces planes simples et associées.
3.1.4.1.2. Ébavurer en vue du montage, du contrôle et de la localisation (lime, grattoir, fraise, pierre à
l’huile).
3.1.4.3. Travail du tube
3.1.4.3.1. Cintrer manuellement et/ou avec appareillage spécifique (pince à cintrer, cintreuse, …) des tubes en :
CM
CM
CM
acier, cuivre, aluminium ayant deux courbes dans un même plan.
Sav o ir – faire
3.1.4.1.1.- Ajuster des surfaces planes simples et
associées préalablement usinées.
- Vérifier la perpendicularité, la planéité, le
parallélisme et l’angle de surfaces.
3.1.4.1.2.- Appliquer correctement la technique
d’ébavurage.
3.1.4.3.1.- Réaliser manuellement et/ou en utilisant un
appareillage spécifique des cintrages
corrects de tubes ayant deux courbes dans
un même plan.
Sav o irs
- Les principaux types de limes et leurs usages.
- Les principes fondamentaux de l’ajustage.
Les surfaces seront perpendiculaires, parallèles,
obliques, …
- L’ébavurage et son rôle
- Les principales techniques de cintrage.
•
∅max. ¾ ”
∅ max. 15
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4.3.2. Assurer des raccordement par :
- filetage (acier),
- bicône sur tubes en cuivre, acier (TAL), aluminium
3.1.4.4. Travail des barres et profilés
3.1.4.4.1. Déterminer des valeurs développées et débiter manuellement et/ou mécaniquement.
3.1.4.4.2. Choisir le mode de réalisation et réaliser des pliages/cintrages suivant modèle et/ou gabarit des barres
et/ou profilés.
3.1.4.4.3. Assurer le contrôle dimensionnel avec les moyens adéquats.
Sav o ir – faire
Sav o irs
3.1.4.3.2.- Réaliser correctement des raccordements par - Les techniques fondamentales de filetage manuel et d’assemblage par
filetage et par bicône sur tubes en cuivre, en
filetage et par bicône sur tubes en cuivre, en acier (TAL) et en aluminium.
acier (TAL) et en aluminium.
3.1.4.4.1.-Calculer des valeurs développées et
- Les notions fondamentales de calculs de valeurs développées et cumulées.
cumulées simples.
- Les principales techniques de débitage des barres et des profilés.
- Débiter des barres et des profilés dans le
respect des données techniques et des règles
et consignes de sécurité.
- Identifier et choisir le moyen de débitage le
plus approprié.
3.1.4.4.2.- Identifier les principaux outillages et outils
- Les principales techniques de pliages et de cintrage des barres et des
de pliage et de cintrage des barres et des
profilés.
profilés.
- Choisir et utiliser correctement les moyens
de pliage et de cintrage les plus courants des
barres et des profilés en fonction des
contraintes technologiques.
3.1.4.4.3.- Vérifier correctement les dimensions en
utilisant le moyen de mesure le plus
approprié.
CM
CM
CM
CM
Des éléments géométriques simples.
3.1. Effectuer des opérations mécaniques
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4.5. Perçage
3.1.4.5.2. Choisir suivant le lieu, la position, le diamètre à percer la perceuse appropriée (à main, sur table, sur
pied, ...).
3.1.4.5.3. Sélectionner les outils appropriés (foret, fraise, élargisseur, …).
3.1.4.5.4. Monter et abloquer correctement les outils, pièces, machines selon le cas.
3.1.4.5.5. Sélectionner judicieusement les vitesses de rotation et juger de l’utilité d’une lubrification de coupe
3.1.4.5.6. Réaliser le perçage de trous borgnes et débouchants.
3.1.4.5.7. Contrôler la conformité du perçage par rapport aux exigences demandées.
Sav o ir – faire
3.1.4.5.2.- Identifier et choisir la perceuse la plus
appropriée au travail à effectuer.
3.1.4.5.3.- Identifier et choisir les principaux outils de
perçage les plus appropriés au travail à
effectuer.
3.1.4.5.4.- Déterminer la fréquence de rotation en se
référant à un abaque.
3.1.4.5.5.- Déterminer, en fonction du travail à
réaliser, l’utilité d’une lubrification pour le
perçage des métaux usuels.
3.1.4.5.6.- Réaliser le perçage de trous borgnes et
débouchants dans le respect des données
techniques du plan et des règles et
consignes de sécurité.
3.1.4.5.7.- Vérifier la conformité du travail réalisé aux
exigences du plan.
Sav o irs
- Les principaux types de perceuses et leurs usages.
CM
CM
CM
CM
CM
CM
Expliciter des situations particulières – extraction
de goujons, tarauds, forets, …
- Les principaux outils de perçage et leurs utilisations.
- Le montage des principaux outils et outillages de perçage.
- Les principes fondamentaux de l’ablocage des pièces et des montages des
outillages de perçage.
- Notion de vitesse de coupe et de fréquence de rotation.
- Influence de la lubrification sur les paramètres de coupe.
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4.5.8. Affûter correctement des forets pour matériaux ferreux et non ferreux.
3.1.4.5.9. Appliquer au matériel de perçage les consignes de première maintenance ;
3.1.4.5.10. Respecter les règles de sécurité propres à l’utilisation du matériel de perçage.
3.1.4.6. Alésage (manuel de réparation)
3.1.4.6.1. Justifier l’opération d’alésage.
3.1.4.6.2. Choisir en fonction du type d'opération l'alésoir approprié et accessoires (allonge, tours à gauche, …)
3.1.4.7. Fraisage
3.1.4.7.1. Décrire le fonctionnement d’une unité de fraisage V et H.
3.1.4.7.2. Appliquer les consignes du constructeur pour le graissage et la maintenance de premier niveau.
Sav o ir – faire
3.1.4.5.8.- Affûter correctement des foret en utilisant
un dispositif d’affûtage.
3.1.4.5.9.- Assurer la maintenance usuelle du matériel
de perçage dans le respect des consignes du
constructeur.
3.1.4.5.10- Appliquer les règles et consignes de
sécurité relatives au perçage.
3.1.4.6.1.- Caractériser l’opération d’alésage à main et
justifier du choix opéré.
3.1.4.6.2.- Identifier et choisir l’alésoir et les
accessoires appropriés en fonction du travail
à réaliser.
3.1.4.7.1.- Décrire le principe de fonctionnement d’une
unité de fraisage verticale et horizontale.
3.1.4.7.2.- Assurer la maintenance usuelle du matériel
de fraisage dans le respect des consignes du
constructeur.
Sav o irs
CM
CM
CM
CM
CM
CM
CM
- Les caractéristiques techniques usuelles des forets.
- Assurer la maintenance usuelle du matériel de perçage dans le respect des
consignes du constructeur.
- Appliquer les règles et consignes de sécurité relatives au perçage.
- L’alésage et les outils d’alésage à main.
- Les principaux types de fraiseuses, leur principe de fonctionnement et leurs
usages.
- La maintenance usuelle du matériel de fraisage.
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4.7.3. Respecter les consignes de sécurité électriques et mécaniques propres à l’utilisation des fraiseuse.
3.1.4.7.4. Monter, fixer, régler les outils utiles aux opérations de fraisage V et H.
3.1.4.7.5. Choisir le lubrifiant de coupe utile en fonction de la matière.
3.1.4.7.6. Réaliser le réglage du système d'ablocage.
3.1.4.7.7. Réaliser des ablocages :
- en étau,
- sur table par brides et boulons.
3.1.4.7.8. Appliquer et/ou choisir toute documentation à l’appui les données techniques (vitesse de coupe, de
rotation, avances).
Sav o ir – faire
Sav o irs
3.1.4.7.3.- Appliquer les règles et consignes de sécurité
électriques et mécaniques spécifiques à
l’utilisation des fraiseuses.
3.1.4.7.4.- Identifier, choisir, monter et régler les
principaux outils de fraisage les plus
appropriés au travail à effectuer.
3.1.4.7.5.- Déterminer, en fonction du travail à réaliser,
l’utilité d’une lubrification pour le fraisage
des métaux usuels.
3.1.4.7.6.- Monter et régler précisément le système
d’ablocage des pièces.
3.1..4.7.7.-
- Les règles et consignes fondamentales de sécurité électriques et mécaniques
relatives à l’utilisation des fraiseuses.
3.1.4.7.8.- Déterminer la fréquence de rotation en se
référant à un abaque.
- Les notions de vitesse de coupe et de fréquence de rotation.
CM
CM
CM
CM
CM
CM
- Les principaux outils de fraisage, leur montage, leur réglage et leurs
conditions d’utilisation.
- Les influences de la lubrification sur les paramètres de coupe.
- Les principes fondamentaux de l’ablocage des pièces et des montages des
outillages de fraisage.
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4.7.9. Réaliser sur fraiseuses H et/ou V des :
- forages – alésages ;
- surfaces planes horizontales et associées perpendiculaires, inclinées ;
- rainures sur éléments plats et cylindriques ;
- fraisurages ;
3.1.4.7.11. Assurer les contrôles de conformité dimensionnels, géométriques et d’état de surface.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CM
CM
3.1.4.7.9.- Réaliser sur une fraiseuse horizontale et/ou
verticale des :
- Forages-alésages ;
- Surfaces planes horizontales et associées
perpendiculaires, inclinées ;
- rainures sur éléments plats et
cylindriques ;
- fraisurages.
3.1.4.7.11.- Vérifier la conformité du travail réalisé aux
exigences du plan.
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4.8. Tournage
3.1.4.8.1. - Différencier, monter/démonter les divers types de montage d’ablocage.
3.1.4.8.2. - Positionner et abloquer correctement des éléments bruts et/ou à retoucher : en l’air, entre-pointes,
mixtes, …
3.1.4.8.3. - Assurer les contrôles de positionnement (concentricité du montage et de la réalisation).
3.1.4.8.4. - Reconnaître, différencier, les outils de tournage – gauches, droits, d’extérieur et intérieur.
3.1.4.8.6. - Exécuter entre-pointes, en l’air, en montage mixte, … les opérations conventionnelles de tournage.
3.1.4.8.7. - Retoucher au tour ou à la centreuse des centres d’axes, filets.
3.1.4.9. Filetage/taraudage
3.1.4.9.1. - Choisir et positionner les éléments en fonction de la réalisation.
3.1.4.9.2. – Réaliser manuellement des filets à la filière et tarauds.
Sav o ir – faire
3.1.4.8.1..- Identifier, monter et démonter les
principaux types de montage d’ablocage
3.1.4.8.2. - Positionner et abloquer correctement des
éléments bruts et/ou à retoucher.
3.1.4.8.3. - Vérifier et s’assurer du positionnement
correct du montage
Sav o irs
-
Le montage des principaux outils et outillages de tournage.
-
Les principes fondamentaux de l’ablocage des pièces et des montages
des outillages de tournage.
Les instruments de contrôle.
Les principes fondamentaux du contrôle du positionnement des pièces.
Les principaux outils de tournage et leur utilisation.
-
3.1.4.8.4. - Identifier et choisir les outils de tournage en
fonction des travaux à réaliser.
3.1.4.8.6. - Réaliser les principales opérations de
tournage.
3.1.4.8.7. - Retoucher un centre ou un filet avec la
machine appropriée.
3.1.4.9.1. - Identifier, choisir et positionner les outils et outillages en fonction de la réalisation.
3.1.4.9.2. - Exécuter manuellement un filet intérieur et
extérieur.
CM
CM
CM
CM
CM
CM
CM
CM
Plateau 3, 4 mors concentriques et indépendants,
mors doux, lunettes, mandrins de reprise, …
Les caractéristiques des centres, des centreurs et des principaux filets.
Les outils de filetage intérieurs et extérieurs.
La réalisation manuelle de filetages intérieurs et extérieurs.
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4.11 - Soudage
3.1.4.11.1. - Cerner les notions de soudage, soudo-brasage et les domaines d’application.
3.1.4.11.2. - Décrire les principales préparations des bords en fonction du procédé utilisé et des épaisseurs à
traiter (soudage, brasage, soudo-brasage).
3.1.4.11.3. - Décrire les principaux inconvénients dus au soudage de deux ou plusieurs éléments et les moyens
d’y remédier.
Sav o ir – faire
3.1.4.11.1. - Décrire les principes fondamentaux du
soudage et du brasage.
3.1.4.11.1 - Citer les principaux domaines d’application
du soudage et du brasage.
3.1.4.11.2. - Caractériser les principales préparations
des bords.
3.1.4.11.3. - Caractériser les principaux inconvénients
dus au soudage de pièces métalliques.
3.1.4.11.3. - Décrire les principales techniques pour
remédier aux inconvénients dus au
soudage de pièces métalliques.
Sav o irs
Les notions de soudage, soudo-brasage et leurs domaines d’application.
CM
CM
CM
Informations générales.
La préparation des bords, des pièces en fonction du type de soudage.
Les principaux inconvénients et remèdes dus au soudage de pièces
métalliques.
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4.12 - « Soudage » oxyacéthylénique (O2 – C2 H2 )
3.1.4.12.1. - Enoncer les caractéristiques du combustible et carburant et la structure normale de flamme pour : le
soudage, le brasage, la coupe.
3.1.4.12.2. - Décrire un poste d’installation fixe et mobile et justifier la position des divers éléments (au point de
vue sécurité et protection individuelle et collective) et en assurer le montage.
3.1.4.12.3. - Pointer, souder, soudo-braser deux ou plusieurs éléments en position horizontale, semi-montante, en
angle intérieur d’éléments plats.
3.1.4.12.5. - Découper manuellement suivant tracé : des tôles, des profilés (normalement à l’axe et en angle), des
tubes.
Sav o ir – faire
3.1.4.12.1. - Enoncer les principes caractéristiques du
combustible, du carburant et de la
structure normale de la flamme.
3.1.4.12.2. – Identifier les éléments d’une installation
fixe et mobile de soudage et décrire les
principales consignes et règles de sécurité
individuelle et collective à respecter pour
l’installation d’un poste de travail fixe et
mobile.
3.1.4.12.3. - Pointer, souder, soudo-braser des éléments
plats dans différentes positions.
3.1.4.12.5. – Découper manuellement des tôles, des
profilés et des tubes suivant le tracé.
Sav o irs
-
Les caractéristiques du combustible, du carburant et de la structure
normale de la flamme.
-
Les principales règles de sécurité relatives à l’installation des postes de
travail fixe ou mobile.
-
Les procédés de soudage dans différentes positions.
-
Le découpage manuel au chalumeau.
CM
CM
CM
CM
Sur Ac ou C
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4.13. - Soudage à l’arc avec électrode enrobée
3.1.4.13.1. - Expliquer le principe physique de création d’un arc électrique, le mode de transfert du métal dans
l’arc, les éléments influençant la température de l’arc.
3.1.4.13.4. -Enoncer l’utilité des composants des électrodes enrobées.
3.1.4.13.4. - Choisir, (toute documentation à l’appui), appliquer le courant de soudage en fonction de
l’application et assurer le réglage du poste à souder.
3.1.4.13.5. - Positionner et abloquer les éléments à assembler.
3.1.4.13.6. - Préassembler par pointage et assembler par soudage à plat et en angle intérieur.
3.1.4.13.7. - Recharger des éléments plats et cylindriques par cordon tirés et balancés.
3.1.4.13.8. – Vérifier la qualité apparente des cordons.
Sav o ir – faire
3.1.4.13.1. - Décrire les principes physique
fondamentaux :
de la création d’un arc électrique ;
le mode de transfert du métal dans l’arc ;
des éléments influençant la température de l’arc.
3.1.4.13.2. - Justifier de l’utilité des composants des
électrodes enrobées.
3.1.4.13.3. - Déterminer, en référence à de la
documentation, le courant de soudage
adéquat.
3.1.4.13.4. - Régler un poste à souder en fonction du
travail à réaliser.
3.1.4.13.5. - Positionner et abloquer les éléments à
assembler.
3.1.4.13.6. - Pointer, souder à plat et en angle intérieur.
3.1.4.13.7. - Recharger des éléments plats et
cylindriques par cordons tirés et balancés.
3.1.4.13.8. – Vérifier visuellement la qualité des
cordons.
Sav o irs
CM
CM
CM
CM
CM
CM
CM
-
Les principes physiques fondamentaux de la création d’un arc électrique, Sur Ac ou C
du mode de transfert du métal dans l’arc, des éléments influençant la
température de l’arc.
-
Les électrodes enrobées.
-
Le réglage d’un poste à souder.
-
Les principaux procédés d’ablocage.
-
Les cordons tirés et balancés
-
Les qualités des cordons.
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4.14. - Soudage à l’arc électrique sous atmosphère (MAG)
3.1.4.14.1. - Expliquer le principe de fonctionnement d’une unité de soudage semi-automatique.
3.1.4.14.2. - Choisir, appliquer et régler les paramètres de soudage de débit de gaz.
3.1.4.14.3. - Positionner, abloquer, préassembler par pointage et assembler par soudage à plat et un angle
intérieur.
3.1.4.14.4. - Recharger des éléments plats et cylindrique par cordons tirés et balancés.
3.1.4.16. - Maintenance du matériel de soudage
Assurer la maintenance de premier niveau des postes de soudage et coupage OX – AD, arc avec
électrode enrobée et semi-automatique.
3.1.4.17. - Sécurité
Citer et respecter les règles de protection individuelle et collective lors des opérations de soudage et de
coupage.
Sav o ir – faire
3.1.4.14.1. - Décrire les principes fondamentaux de
fonctionnement d’une unité de soudage
semi-automatique.
3.1.4.14.2. - Choisir, appliquer et régler les paramètres
de soudage et débit de gaz.
3.1.4.14.3. - Positionner, abloquer, préassembler par
pointage et assembler par soudage à plat
et un angle intérieur.
3.1.4.14.4. - Recharger des éléments plats et
cylindriques par cordons tirés et balancés.
3.1.4.16. - Réaliser la maintenance usuelle des
matériels de soudage
3.1.4.17. - Appliquer les règles et consignes de sécurité
individuelles et collectives relatives au
soudage et au coupage.
Sav o irs
-
L’unité de soudage semi-automatique.
-
Les paramètres de soudage.
-
Les principaux procédés des moyens d’abloquage.
-
Les cordons tirés et balancés.
-
La maintenance usuelle du matériel de soudage.
-
Les principales règles et consignes de sécurité relatives au soudage.
CM
CM
CM
CM
CM
CM
Sur Ac ou C
FONCTION N°4 : MONTER
4.1.- Respecter l’ordre chronologique de
montage des éléments.
Classeme nt des
co mpé tences
4.1.1.-Lister chronologiquement les opérations de montage.
4.1.1.1. - Sur base de plan(s), dossier technique, sur site et/ou atelier : Établir le logigramme des montages
(ensembles/sous-ensemble, éléments unitaires) et prévoir les outils et les outillages, les matériels, les
éléments appropriés de manutention et de contrôle.
- Sur base de plan(s), dossier technique, sur site et/ou atelier :
Sav o irs
Sav o ir – faire
4.1.1.1.- Etablir la chronologie du montage des
ensembles, des sous-ensembles et des
éléments unitaires.
-Identifier, choisir et préparer le matériel utile
aux opérations de montage.
CM
Les principaux outils et outillages de montage.
Les principaux moyens de manutention et de contrôle.
montage des éléments
Classeme nt des
co mpé tences
4.1.1.2.-Remonter/régler des sous-ensemble mécaniques tels que :
- réducteurs, groupes moto-pompe, moto-réducteurs, boîtes de vitesses;
- poulies et courroies (trapézoïdales, crantées, poly V, …;
-engrenages (droits, hélicoïdaux, coniques, à chevrons), crémaillère, roue à vis et vis sans fin;
- bielle – manivelle, excentrique, came;
- embrayage/frein à disque et tambour;
- accouplement, cardan, …
Sav o ir – faire
Sav o irs
CM
4.1.1.2.-Remonter et régler des sous-ensembles
- Les principes fondamentaux du réglage et du positionnement des :
mécaniques tels que :
- réducteurs, groupes moto-pompes, moto- réducteurs, groupes moto-pompes, moto-réducteurs, boîtes de
réducteurs, boîtes de vitesses;
vitesses;
- poulies et courroies (trapézoïdales, crantées,
- poulies et courroies (trapézoïdales, crantées, poly V, …;
poly V, …;
- engrenages (droits, hélicoïdaux, coniques, à
- engrenages (droits, hélicoïdaux, coniques, à chevrons), crémaillère, roue
chevrons), crémaillère, roue à vis et vis sans
à vis et vis sans fin;
fin;
montage des éléments
4.2. Vérifier l’état de fonctionnement
(fonctionnalité).
Classeme nt des
co mpé tences
4.1.1.3.-Accessoires hydrauliques basse-pression
- Monter des dispositifs d’étanchéité :
- fixes – papier fort, Liège, matériau de synthèse, caoutchouc, …
- glissants – à lèvres, toriques, métalliques, …
- tournants – joints à lèvres, presse-étoupe, garniture de composition mécanique
4.2.1.-Appliquer les règles d’alignement, de fonctionnement, d’équilibre statique et
dynamique, de fixation des éléments.
CM
-Appliquer les méthodes de réglage du parallélisme, perpendicularité, concentricité.
-Résoudre les calculs nécessaires aux contrôles (géométrie, trigonométrie, … utiliser la calculette).
-Contrôler l’état qualitatif, (conformité mécanique) dimensionnel des éléments à
assembler, des sous-ensembles et ensembles (plans, instructions, …).
4.2.1.1.- Sur base de plans, dossier technique et/ou d’instructions précises :
4.2.1.1.1.-Vérifier l’état qualitatif des éléments unitaires comportant :
Ø les données dimensionnelles et les tolérances admises (pied à coulisse, règles graduées,
micromètres, …)
Ø les états de surface recommandés (appréciation visuelle, …) ;
Ø les conformités géométriques (équerres, règles, rapporteur d’angle, comparateur, …).
Sav o ir – faire
4.1.1.3.- Monter rationnellement des dispositifs
d’étanchéité fixes, glissants, tournants
4.2.1.1.1-. Vérifier l’adéquation d’une pièce aux
données des plans, dossiers techniques
et/ou aux instructions.
Sav o irs
CM
- Les principales caractéristiques, propriétés et utilisations des dispositifs
d’étanchéité
- Les principaux appareils de mesure et de contrôle des grandeurs mécaniques
et des états de surface ;
- Les états de surface.
- Les tolérances et ajustements ;
- Les tolérances de formes et de positions.
(fonctionnalité).
Classeme nt des
co mpé tences
4.2.1.1.3.- Assurer les retouches fonctionnelles de montage des éléments unitaires en sous-ensembles (limes,
grattoirs, alésoirs, …).
4.2.1.1.4.-Vérifier le contrôle de fonctionnalité des sous-ensembles et les positionnements successifs dans
l’articulation générale de l’installation
4.2.1.1.5.- Appliquer les méthodes appropriées de réglage du parallélisme, de la perpendicularité, de
concentricité, les règles d’alignement, d’équilibre statique et dynamique..
4.2.1.1.6.- Assurer la lubrification de montage et de fonctionnalité.
Sav o ir – faire
4.2.1.1.3.- Identifier les dysfonctionnements d
montage ;
-Assurer les retouches indispensables au bon
fonctionnement
4.2.1.1.4.-Vérifier la fonctionnalité des éléments
unitaires et leurs positionnements
-Vérifier la fonctionnalité d’une installation
simple.
4.2.1.1.5.- Réaliser un montage correct en
respectant :
- le parallélisme
- la perpendiculairité
- la concentricité
- les règles d’alignement et d’équilibre
statique et dynamique
4.2.1.1.6.- Réaliser le montage d’un ensemble avec
une lubrification adéquate
-S’assurer des niveaux suivant la fiche
technique.
Sav o irs
CM
CM
CM
CM
- Les principaux outils de retouches et d’ajustements.
- Les principales méthodes de réglage du parallélisme, de la
perpendicularité, de concentricité, les règles d’alignement, d’équilibre
statique et dynamique
- Les principaux types de lubrifiants et leurs caractéristiques et usages.
(fonctionnalité).
Classeme nt des
co mpé tences
4.2.2.- Choisir et utiliser l’outillage spécifique et les moyens de manutention.
4.2.2.1.- Lister les outils et outillages de montage pour une tâche donnée.
4.2.2.2.- Choisir et utiliser les outils et outillages normaux et spécifiques ainsi que les moyens et
artifice de manutention
4.2.3.- Appliquer les principes généraux de la lubrification, identifier les différentes
familles d’agents lubrifiants et en respecter les domaines spécifiques d’utilisation.
4.2.3.1.-Les lubrifiants
Justifier techniquement le rôle général des lubrifiants et en citer les grandes catégories et les
domaines spécifiques d'utilisation (huiles, graisses, lubrifiants solides et de synthèse).
Sav o ir – faire
4.2.2.1.- Identifier et choisir les outils et
outillages de montage pour une tâche
donnée
4.2.2.2.- Identifier, choisir et utiliser les outils et
outillages de manutention à disposition
4.2.2.3.- Justifier, toute documentation à l’appui, de
l’utilité d’une lubrification.
-Citer, toute documentation à l’appui, les
grandes catégories et les domaines spécifiques
d’utilisation (huiles, graisses, lubrifiants solides
et de synthèse)..
Sav o irs
- Les principaux outils et outillages de montage
CM
CM
CM
Toute documentation à l'appui.
- Les outils et outillages de manutention
- Les principaux lubrifiants, leurs rôles et usages..
FONCTION N°5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION
5.1. Appliquer les règles de sécurité.
Classeme nt des
co mpé tences
5.1.1. Connaître et respecter les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et collectives.
5.1.1.1. Dans le cadre pluridisciplinaire de la profession , appliquer les règles de sécurité et d’hygiène :
- individuelles (vêtements, lunettes, chaussures, gants, protection contre les I.R. et U.V., …) ;
- collectives (pose d’écrans, signalisations, de manutentions, élingues, crochets, …) ;
- environnementales ;
- gestion des déchets.
Sav o ir – faire
5.1.1.1.- Appliquer les règles de sécurité et d’hygiène
individuelles :
- Vêtements de travail
- Port des lunettes, chaussures, casques,
gants, ..
- Protection contre les I.R. et U.V., …
- Appliquer les règles de sécurité et
d’hygiène collectives : pose d’écrans,
signalisation, de manutention, élingues,
crochets, …
Sav o irs
- Les règles de sécurité et d’hygiène.
CM
CM
CM
CEF/CEP
CEF/CEP
Respecter la réglementation générale, les
impositions et consignes spécifiques.
Cours de Travaux pratiques mécanique
Classeme nt des
co mpé tences
5.1.1.2. Dans le cadre pluridisciplinaire de la profession , appliquer les règles propres à l’utilisation :
- des énergies (hydraulique, pneumatique, …) ;
- des engins de levage et de manutention d’éléments de forme complexe, pondéreux, - de grandes
dimensions, … ;
- des machines-outils par enlèvement de copeaux ;
- des cisailles, plieuses, cintreuses, … :
- des élingues, chaînes, crochets, …, ainsi que les précautions et consignes de
stockage;
Sav o ir – faire
5.1.1.2.- Appliquer les règles spécifiques de sécurité
propres aux énergies (hydraulique,
pneumatique, …).
- Appliquer les règles spécifiques propres aux
engins de levage et de manutention
d’éléments de forme complexe, pondéreux,
de grandes dimensions, …
- Appliquer les règles spécifiques de sécurité
aux machines-outils par enlèvement de
copeaux.
aux cisailles, plieuses, cintreuses.
aux élingues, chaînes, crochets, …, ainsi que
les précautions et consignes de stockage.
Sav o irs
CM
CM
CM
CM
CM
CM
- La réglementation et les règles d’utilisation propres :
- aux énergies
- aux engins de levage et de manutention
- aux machines-outils
- aux cisailles, plieuses, cintreuses
5.2. Pour l’ensemble des activités
professionnelles :
- évaluer les résultats obtenu en
conformité avec les instructions
reçues ;
- s’intégrer dans la structure socioéconomique de l’entreprise.
Classeme nt des
co mpé tences
5.1.3. Respecter les règles d’ergonomie et de l’organisation du travail dans le but de la prévention des
5.1.3.1. Connaître et appliquer les règles ergonomiques posturales (position opérative, adaptation du poste de
travail à la tâche ponctuelle, précautions à la manutention des charges pondéreuses, volumineuses et/ou
présentant des risques (température, acidité, …).
5.1.3.2. Respecter les règles de comportement et de déplacement en milieu opératif.
5.2.1. Respecter les règles du système qualité, instructions, procédures et rôles du système qualité.
5.2.1.1. Contrôler ses interventions selon les règles spécifiques des diverses composantes du métier (usinage,
soudage, électricité, montage/démontage, …).
5.2.1.3. Assurer l’auto-contrôle.
Sav o ir – faire
5.1.3.1.- Identifier et appliquer les règles ergonomiques
posturales (position opérative, adaptation du
poste de travail à la tâche ponctuelle,
précautions à la manutention des charges
pondéreuses, volumineuses et/ou présentant
des risques (température, acidité, …).
5.1.3.2.- Appliquer les règles de comportement et de
déplacement en milieu opératif.
5.2.1.1.- Vérifier ses interventions selon les règles
spécifiques des diverses composantes du
métier (usinage, soudage, électricité,
montage/démontage, suivant les instructions
reçues.
5.2.1.3.- Respecter et vérifier la liste des contrôles afin
de satisfaire à la qualité demandée.
Sav o irs
CM
CM
CM
CM
- Les principales règles ergonomiques.
- Les principales règles de comportement et de déplacement en milieu
opératif (R.O.I.).
- Le contrôle de la qualité des activités professionnelles.
- La liste de contrôle (check-list).
Satisfaire à la qualité demandée.
professionnelles :
reçues ;
5.3. Assurer la maintenance des outils et
équipements dans le respect des règles
de sécurité et d’hygiène (RGPT et
code de bien être au travail).
Classeme nt des
co mpé tences
5.2.2. Se situer et évoluer professionnellement.
5.2.2.2. Respecter les réglementations internes.
5.2.3. Connaître et utiliser le vocabulaire technique en français.
5.2.4. Appliquer le calcul professionnel.
5.2.4.4. Résoudre les applications pratiques en appliquant les données géométriques et les règles arithmétiques.
5.3.1. Assurer la maintenance de premier niveau des équipements.
5.3.2. Assurer la maintenance de ses propres outils et/ou outillages collectifs.
Sav o ir – faire
5.2.2.2. - Appliquer les réglementations internes.
5.2.3.- Connaître et utiliser correctement le vocabulaire
technique d’expression française.
5.2.4.4.- Appliquer les données géométriques et les
règles arithmétiques à la résolution
d’applications pratiques.
5.3.1.- Réaliser la maintenance de premier niveau des
outils et des équipes dans le respect des règles
de sécurité et d’hygiène, tout en respectant les
prescriptions du constructeur.
5.3.2.- Réaliser la maintenance de premier niveau de
ses outils et/ou des outils collectifs dans le
respect des règles de sécurité et d’hygiène.
Sav o irs
- Le règlement d’ordre intérieur.
- Connaître et utiliser correctement le vocabulaire technique d’expression
CM
CM
CM
CM
Au niveau de l’apprentissage (attitude générale).
française.
- La maintenance de premier niveau.
- La maintenance des outils et des outillages.
Travaux Pratiques Electr icit é
1.2. Lire un schéma de puissance
électrique
1.2.1.- Identifier, transposer et attribuer les symboles de représentation des appareillages et sécurités
électriques industriels et dénominations des conducteurs industriels.
Sav o ir – faire
Sav o irs
1.2.1.- Identifier les principaux types de
- Les principaux symboles électriques industriels.
conducteurs électriques industriels.
- Identifier et transposer les principaux
symboles de représentation des
appareillages électriques industriels.
Classeme nt des
co mpé tences
CM
- Les principaux types de conducteurs électriques industriels.
Travaux Pratiques : Electricité
2.1.- Préparer le poste de travail.
Classeme nt des
co mpé tences
2.2.2.Établir la logique de démontage.
Lister, préparer l’aire et le matériel utiles à l’opération de démontage.
2.2.2.1. Sur base du (des) plan(s), du dossier technique et/ou sur site ;
- établir la chronologie du démontage, de l’ensemble, des sous-ensembles et/ou élément(s)
spécifique(s) comprenant :
- le processus de coupure des énergie [électrique, pneumatique, mécanique (énergie potentielle)] ;
- déterminer les sécurités mécaniques, électriques et de signalisation à mettre en œuvre ;
- établir l’ordre de démontage/remontage de l’ensemble, sous-ensemble ou de l’élément en y
détaillant ; l’outillage général et/ou spécifique, les moyens de manutention adaptés ;
- préparer rationnellement l’aire de travail – sur face suffisante, disposition des éléments démontés et
de manutention, de l’outillage général et spécifique, les moyens éventuels d’extinction des feux
(sécurité), …
s’assurer des autorisations utiles ; permis des coupure, d’arrêt, permis de feu, …
Sav o ir – faire
2.2.2.1.- Etablir la procédure de coupure des énergies
dans le respect des règles et consignes de
sécurité et des impositions technologiques.
- Choisir les sécurités mécaniques et
électriques à mettre en œuvre.
- Choisir la signalisation de sécurité à
appliquer.
- Etablir l'ordre logique des démontages et des
remontages.
- Déterminer les outillages et les moyens de
manutention adéquats au démontage et au
remontage d'un ensemble et/ou d'un sousensemble d'un système mécanique.
- Organiser un poste de travail en fonction des
tâches à réaliser dans le respect des règles et
des consignes de sécurité.
- Vérifier la procédure d'arrêt.
Sav o irs
CM
- Les procédures générales d'arrêt et de mise en marche.
d’intervention.
Respecter la procédure de
démontage.
Classeme nt des
co mpé tences
2.3.1.- Connaître et utiliser les caractéristiques spécifiques de l’outillage manuel, mécanique et
électromécanique
2.3.1.1. Énoncer les caractéristiques et utiliser correctement les outillages :
o manuels de démontage/remontage/réglage – clefs à fourche, multicrans, dynanomérique, arrachepoulie, presse, chasse-goupille, leviers, serre-joints, …;
o électromécaniques – foreuse, boulonneuse, presse hydraulique, palans, ….
2.3.3. Choisir et utiliser les moyens de manutention.
2.3.3.2. Choisir en fonction des caractéristiques des charges (masse, volume, température, arêtes, …), les
moyens :
o de manutention manuels et/ou mécaniques,
o d’amarrage des charges – élingues, (chanvre, nylon, acier, …), manilles, palonniers, …
2.3.5. Identifier et utiliser les appareils de mesure et de contrôle.
2.3.5.1.- Identifier, choisir et utiliser les appareillages de mesure et de contrôle de grandeurs électriques.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CM
CM
CM
2.3.1.1.- Identifier, caractériser et utiliser les outils
et les outillages mécaniques et
démontage et de montage.
électromécaniques généraux de montage
et de démontage dans le respect des règles
et des consignes de sécurité et des
conditions techniques d'utilisation.
2.3.3.2.- Transposer les lectures des mesures de
- Transposer les lectures des mesures de résistance électrique d'isolement et
résistance électrique d'isolement et de terre.
de terre.
2.3.5.1.- Identifier les appareils de mesure et de
- Les principaux appareils de mesure et de contrôle des grandeurs électriques
contrôle des grandeurs électriques
-Choisir et utiliser correctement les
appareils de mesure et de contrôle des
grandeurs électriques
d’intervention.
2.3.5.
2.3..5.3.- Choisir et utiliser les appareils de mesure de résistance électrique d’isolement et de terre et en
interpréter les lecteurs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
Respecter la procédure de
démontage.
2.3.5.3.-Identifier, choisir et utiliser correctement les - Les principaux appareils de mesure de résistance électrique,
principaux appareils de mesure de résistance
d’isolement et de terre et leurs conditions d’utilisation.
électrique d'isolement et de terre.
o Transposer les lectures des mesures de
résistance électrique, d'isolement et de terre.
FONCTION N° 3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU
MATERIEL.
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.1. Reconnaître les différents matériaux, restituer leurs caractéristiques générales et les formes
marchandes.
Choisir en référence au bon de commande et toute documentation à l’appui les
matériaux en fonction de l’application (dureté, résistance à la traction, …). –
3.1.4. Réaliser les opérations élémentaires d’usinage, formage, assemblage (tournage,
fraisage, forage, rivetage, lamage, soudage, pliage de barres, profils, tôles, tubes,
câbles, tuyaux et matières plastiques.
Utiliser les différents procédés de soudage et d’assemblage en veillant au respect et à
l’intégrité du matériel environnant.
3.1.4.7. Fraisage
3.1.4.7.3. Respecter les consignes de sécurité électriques et mécaniques propres à l’utilisation des fraiseuse.
Sav o ir – faire
3.1.4.7.3.- Appliquer les règles et consignes de sécurité
électriques spécifiques à l’utilisation des
fraiseuses
Sav o irs
CM
CM
- Les règles et consignes fondamentales de sécurité électriques
relatives à l’utilisation des fraiseuses.
Fonction n°5 : QUALITE-SECURITE-INSERTION
FONCTION N°5 :QUALITE – SECURITE – INSERTION..
Classeme nt des
co mpé tences
5.1.1.1.- Dans le cadre pluridisciplinaire de la profession :
Appliquer les règles de sécurité et d’hygiène :
- individuelles (vêtements, lunettes, chaussures, gants, protection contre les I.R. et U.V., …) ;
- collectives (pose d’écrans, signalisations, de manutentions, élingues, crochets, …)
5.1.1.2.- Appliquer les règles propres à l’utilisation des énergies électriques
Sav o ir – faire
Sav o irs
5.1.1.1. - Appliquer les règles de sécurité et d’hygiène - Les règles de sécurité et d’hygiène.
individuelles :
- vêtements de travail
- port des lunettes, chaussures, casques,
gants, ..
- protection contre les I.R. et U.V., …
- Appliquer les règles de sécurité et d’hygiène
collectives : pose d’écrans, signalisation, de
manutention, élingues, crochets, …5.1.1.2. - Appliquer les règles spécifiques de sécurité
- La réglementation et les règles d’utilisation propres aux énergies
propres aux énergies électriques
CM
CM
Respecter la réglementation générale, les
impositions et consignes spécifiques.
Travaux pratiques
: Electricité.
Fonction n°5 : QUALITE-SECURITE-INSERTION
professionnelles :
- évaluer les résultats obtenus en
reçues ;
5.2..1.- Respecter les règles du système qualité, instructions, procédures et rôles du système
qualité
5.2.1.1.Contrôler ses interventions selon les règles électriques spécifiques des diverses composantes du métier
CM
5.2.3.- Connaître et utiliser le vocabulaire technique :
- en français,
5.2.3.1. Connaître et utiliser le vocabulaire technique d’expression française.
CM
Sav o ir – faire
5.2.1.1.- Vérifier ses interventions selon les règles
électriques spécifiques des diverses
composantes du métier
(suivant les instructions reçues).
5.2.3.1.- Connaître et utiliser correctement le
vocabulaire technique d’expression
française.
Classeme nt des
co mpé tences
Sav o irs
- Le contrôle de la qualité des activités professionnelles.
- La terminologie technique d’expression française.
Travaux pratiques
: Electricité.
Cours généraux. Mathémat ique
professionnelles :
reçues.
Classeme nt des
co mpé tences
5.2.4.1. Maîtriser la résolution des opérations arithmétiques fondamentales.
5.2.4.2. Identifier, restituer, expliciter et utiliser les relations et propriétés géométriques (surfaces, volumes).
5.2.4.3. Décomposer les formes géométriques complexes (surfaces, volumes) en éléments de base.
5.2.4.4. Résoudre les applications pratiques en appliquant les données géométriques et les règles arithmétiques.
Sav o ir – faire
5.2.4.1..- Résoudre les opérations arithmétiques
fondamentales.
5.2.4.2.- Reconnaître et utiliser les propriétés
géométriques (surfaces et volumes).
5.2.4.3.- Décomposer les formes géométriques
complexes (surfaces, volumes) en éléments de
base.
5.2.4.4.- Appliquer les données géométriques et les
règles arithmétiques à la résolution
d’applications pratiques.
Sav o irs
CM
CM
CM
CM
- Les opérations arithmétiques fondamentales.
- Les relations et les propriétés géométriques des surfaces et des volumes.
Savoir utiliser la documentation.
- La décomposition des formes géométriques complexes en éléments de base.
Cours généraux Mathématique
Cours généraux. Français
professionnelles :
reçues.
5.2.4.7. Maîtriser l’utilisation de référentiels de données techniques ; relatif aux :
- matériels – vis, boulons, inserts, rondelles, …
- matériaux – tôles, profilés, joints, …
Sav o ir – faire
5.2.4.7.- Utiliser correctement les référentiels de
données techniques relatifs aux:
- matériels – vis, boulons, inserts, rondelles,
- matériaux – tôles, profilés, joints, …
Sav o irs
Classeme nt des
co mpé tences
CM
- L’utilisation de référentiels de données techniques.
Cours généraux : Français
C.E.F. / C.E.P.
1.1. Lire plans :
- Mécanique,
- Pneumatique et hydraulique.
1.3. Rechercher et classer les documents
techniques.
diagnostic.
Classeme nt des
co mpé tences
1.1.1. Lire et interpréter des plans d’ensemble et de détails présentés en projection américaines
1.3.1. Lire, interpréter, compléter des schémas de raccordement : de machines à C.A. : en DC, en direct,
deux vitesses, avec inverseur :
1.3.1.1- de machines à c.c. shunt, série à un ou deux sens de rotation ;
1.3.1.2- de circuits combinés par contacteur et relais, contacteur étoile triangle, par contacteur – disjoncteur,
par contacteurs simples en cascade, de plusieurs moteurs démarrés suivant une chronologie définie
et verrouillage électrique et signalisation.
1.3.2. Identifier les procédés de transmission et de transformation du mouvement (accouplements,
courroies, chaînes, …).
1.3.3. Identifier le cheminement d’une force, d’un couple, d’une puissance et savoir les mesurer.
1.3.4. Exploiter les informations, interpréter les dossiers machines, les fiches d'instruction, les historiques
machines.
1.4.1. Transmission par poulies et courroie et par roues de friction.
1.4.1.5. Dresser un tableau synthèse des avantages et des inconvénients, les causes d’usure et les remèdes
inhérents aux causes, des courroies trapézoïdales et énoncer les conditions de stockage.
1.4.1.6. Énoncer les principales utilisations et selon les cas le sens de (courroies à section circulaire, polyV
crantées trapézoïdales à maillons détachables) rotation recommandée.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CEF/CEP
CEF
CEF
CEF
CEF
CEF/CP
Classeme nt des
co mpé tences
1.4.2. Transmission par roues et chaîne
1.4.2.2. Établir pour les deux grands types d’ensembles (roues-chaîne) l’analyse fonctionnelle.
1.4.2.3. Énoncer les modes de réglage et la vérification du battement (toute documentation à l’appui) en fonction
de l’entre-axe des chaînes de type Renold.
1.4.2.4. Cerner la notion « d’usure » et énoncer le principe et la méthode de mesure et/ou vérification (pour les
types « Renolds » simple, double et triple et en extrapoler l’application des critères pour les types
courants (à pas long, sans réglage d’entre-axes) et soumis à grande vitesse.
1.4.2.5. Exposer la méthode de modification de longueur des chaînes mécaniques.
1.4.2.6. Énoncer les méthodes de graissage et qualités du lubrifiant en fonction du type et des conditions de
fonctionnement.
1.4.2.7. Énoncer les causes possibles et apprécier pour la pose du diagnostic, les symptômes fonctionnels (de
transmission), visuels, auditifs de fonctionnement défectueux dans les transmissions par roues et chaîne.
1.4.2.8. Énoncer les impositions spécifiques de sécurité à respecter envers les transmissions par roues et chaîne.
diagnostic.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CEF
CEF
CEF
CEF
CEF
CEF
CEF
CEF/CP
diagnostic.
Classeme nt des
co mpé tences
1.4.7. Embrayages à commande mécanique
1.4.7.1. Décrire le principe physique de fonctionnement et de réalisation technologique et reconnaître le
mécanisme.
1.4.7.2. Énumérer les règles de montage/démontage/réglage des embrayages à crabot et à friction commandé
mécaniquement.
1.4.8. Embrayages et freins à commande électrique
1.4.8.1. Décrire le principe physique et la réalisation technologique des embrayages et freins par mise sous
tension et pression de ressorts (tension d’appel et de maintien) et commenter les recommandations en
fonction du milieu pour les bobines fixes et tournantes.
1.4.8.2. Énoncer l’utilité, modes et/ou qualité de la lubrification des freins et embrayages avec friction acieracier, acier-bronze fritté.
1.4.8.3. Assurer l’analyse fonctionnelle :
- des embrayages monodisque à bobine fixe et multidisque à denture ;
- des freins à denture (freinage par mise sous tension et par pression de ressorts) à bi et multidisques à
réglage d’usure.
1.4.8.4. Énoncer les causes possibles de défectuosités et apprécier pour la pose du diagnostic, les symptômes,
auditifs et visuels de fonctionnement défectueux des embrayages, freins et embrayages-freins.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CEF
CEF
CEF
CEF
CEF
CEF
CEF/CP
Classeme nt des
co mpé tences
1.4.9. Les roues et trains de roues dentées
1.4.9.3. Énoncer (toute documentation à l'appui), la loi des vitesses -–la raison, les caractéristiques d'un
engrenage à denture hélicoïdale et à chevrons.
1.4.9.4. Cerner les notions de : ligne d’action angle de pression, crémaillère de référence pour ces roues
cylindrique à denture droite.
1.4.9.6. Cerner les notions de jeu (entre-dents, circulaire, normal) des roues à chevrons.
1.4.10. Roues coniques à denture droite
1.4.10.3. Reconnaître les principaux défauts géométriques de montage et décrire les conséquences sur le
fonctionnement et la détérioration de fonctionnalité.
1.4.12. Engrenages à axes non coplanaires (roue à vis et vis sans fin)
1.4.12.3. Reconnaître et différencier vis globique et vis à taillage tangentiel et en exposer le montage, le réglage,
ainsi que les cas d’utilisation, les avantages et les inconvénients du système.
1.4.12.4. Exposer les caractéristiques des vis « CAVEX » et comparer leur mode d’action avec les dentures
ordinaires.
1.4.13. Les roulements (toute documentation à l’appui)
1.4.13.2. Restituer les tolérances et jeux internes (pour le montage).
diagnostic.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CEF
CEF
CEF
CEF
CEF
CEF
CEF
CEF/CP
FONCTION N° 2 : DEMONTER
2.3. Déterminer les types spécifiques
d’intervention.
Respecter la procédure de démontage.
Classeme nt des
co mpé tences
2.3.1. Connaître et utiliser les caractéristiques spécifiques de l’outillage manuel, mécanique et
électromécanique.
2.3.1.1.Utiliser correctement le pont roulant.
2.3.2. Modifier ou réaliser un outil simple adapté à une condition particulière de travail (démontage,
remontage, réglage).
2.3.2.1. Concevoir et réaliser, un artifice de démontage/remontage/réglage par :
• modification de l’outil et/ou outillage existant,
• ajustement d’un outil et/ou outillage non existant et répondant à des caractéristiques précises
(relevé sur place).
2.3.2.2. Consigner le schéma et l’existence de l’outil et/ou outillage spécifique dans le dossier machine.
2.3.3. Choisir et utiliser les moyens de manutention.
2.3.3.4. - Énoncer les règles fondamentales et réaliser des amarrages équilibrés d’éléments pondéreux et/ou
volumineux.
- Déplacer sur rouleaux, transpalette, chariot élévateur, diable, … des éléments (pondéreux et
volumineux) en toute sécurité (amarrage sur élément transporteur).
Sav o ir – faire
Sav o irs
CEF
CEF
CEF
CEF/CEP
CEF/CP
2.3. Déterminer les types spécifiques
d’intervention.
Respecter la procédure de démontage.
Classeme nt des
co mpé tences
2.2.4. Identifier les caractéristiques et utiliser en toute sécurité les produits et appareils de nettoyage.
2.3.4.2. Expliquer le principe de fonctionnement des appareils délivrant une haute pression à chaud et à froid et
pour chacun citer les cas d’utilisation.
2.3.5. Identifier et utiliser les appareils de mesure et de contrôle.
2.3.5.2. Choisir le type d’appareillage, les valeurs d’échelle et assurer la mesure de tensions et courants
continus et alternatifs par mesures directes et indirectes ou B et MT et en interpréter les lectures.
2.3.6. Appliquer les procédures de commande en prêt des outillages.
2.3.6.1. Connaître et appliquer les procédures de commande en prêt des outils, outillages et matériel pour
travaux spécifiques.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CEF
CEF
CEP
CEF/CP
Fonction n°3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCION DES DIVERS PARAMETRES D EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU MATERIEL
FONCTION N° 3 : ASSURER LA REPARATION EN FONCTION DES DIVERS PARAMETRES D’EXECUTION ET DE DISPONIBILITE DU
MATERIEL
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.1. Reconnaître les différents matériaux, restituer leurs caractéristiques générales et les formes
marchandes.
Choisir en référence au bon de commande et toute documentation à l’appui les matériaux en
fonction de l’application (dureté, résistance à la traction, …).
3.1.1.3. Énoncer les caractéristiques particulières des fontes blanches et grises mécaniques et leurs utilisations
particulières.
3.1.1.4. Reconnaître une fonte d’un acier.
3.1.1.5. Reconnaître une fonte aciéré, en restituer les caractéristiques principales et les utilisations.
3.1.1.6. Énoncer l’influence des additifs tels que : chrome, Nickel, molybdène, manganèse, titane, silicium,
cobalt sur les propriétés mécaniques des aciers.
3.1.1.7. Restituer les compositions courants des aciers rapides et ultra-rapides et les avantages recherchés pour
les outils de coupe.
3.1.1.10. Énoncer les propriétés physiques et chimiques du cuivre de l’aluminium, des bronzes et laitons, leurs
comportements en moulage, forgeage, laminage et leurs principales applications.
3.1.1.12. Préciser les caractéristiques recherchées lors des traitements thermiques (trempe-recuit) des cuivres,
laitons, aluminiums, duralumins, alliages de magnésium.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CP
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.1.13. Citer les principaux essais pratiqués sur les matériaux et les informations recherchées.
3.1.1.14. Restituer les principes physiques des essais – Brinell, Rockwell, Vikers et de traction (commenter les
différentes parties du diagramme) et de l’essai de résilience, les différencier et énoncer pour chacun le
but et les particularités.
3.1.2. Appliquer les nouvelles techniques de réparation, en dépannage, colles, résines, epoxy, …).
3.1.2.1. Appliquer suivant instructions précises et/ou toute documentation précise à l’appui, l’application des
colles mécaniques, polyesters, résines époxy.
3.1.2.2. Respecter toutes les impositions d’exécution de manipulation et de sécurité.
3.1.3. Évaluer le temps de réparation, d’échange standard, de pièces neuves.
3.1.3.1. Estimer les temps de démontage, remontage et réparation.
Juger par estimation du prix de(s) élément(s) défectueux en échange standard et/ou neuf comparé du
temps et aux moyens à mettre en œuvre pour assurer la réparation et une remise en service en service
efficiente.
Choisir la solution la plus adaptée.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CP
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4. Réaliser les opérations élémentaires d’usinage, formage, assemblage (tournage, fraisage, forage,
rivetage, lamage, soudage, pliage de barres, profils, tôles, tubes, câbles, tuyaux et matières plastiques
Utiliser les différents procédés de soudage et d’assemblage en veillant au respect et à l’intégrité du
matériel environnant.
3.1.4.2. Rivetage
3.1.4.2.1. Effectuer selon des directives précises (plans, instructions verbales, …) la pose de rivets.
3.1.4.3.3. Assurer les montages et vérifier l’étanchéité
3.1.4.7. Fraisage
3.1.4.7.10. Utiliser des accessoires spéciaux (tête à aléser, plateau circulaire, appareil diviseur simple et
universel)
3.1.4.9. Filetage/taraudage
3.1.4.3.3. Utiliser les appareils automatiques à fileter et tarauder sur machine.
3.1.4.10. Travail de tôle
3.1.4.10.1. Citer et reconnaître les divers modes de découpe des tôles en fonction de la nature, des épaisseurs,
des positions spatiales.
3.1.4.10.2. Découper par utilisation des divers moyens à disposition, la découpe de tôles aux cisailles,
chalumeau, et en assurer les ébavurages.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CP
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.4.10.3. Citer et reconnaître les divers moyens de pliage et de cintrage des tôles.
3.1.4.10.4. Plier et cintrer selon des impositions (plan, données relevées sur site et/ou instructions verbales) des
tôles manuellement et mécaniquement.
3.1.4.12. « Soudage » oxyacéthylénique (O2 – C2 H2 )
3.1.4.12.4. Pointer, souder (en PA) des tubes cylindriques.
3.1.4.13. Soudage à l’arc avec électrode enrobée
3.1.4.13. Donner les propriétés des courants de soudage (DC – AC), les avantages et inconvénients au point de
vue pratique, ainsi que les applications spécifiques.
3.1.4.15. Soudage TIG
3.1.4.15.1. Expliquer le principe de fonctionnement de l'unité TIG.
3.1.4.15.2. Connaître les domaines d'utilisation.
3.1.4.15.3. Réaliser des opérations simples en soudage TIG sur AC, Al, Inox.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CP
3.2. S’assurer des autorisations utiles (permis
de feu, de coupure et d’enclenchement).
Classeme nt des
co mpé tences
3.1.5. Appliquer la législation et les normes sur les interventions à caractère dangereux.
3.1.5.1. S’informer avant toute intervention de la nature des produits souillant les éléments, du mode et des
précautions utiles à mettre en œuvre pour le nettoyage.
3.1.5.2. Obtenir avant toute intervention dans un lieu confiné les autorisations utiles et mettre en œuvre les
moyens prescrits par la législation et les supérieurs hiérarchiques.
3.1.5.3. Obtenir en cas de coupage et/ou soudage, les autorisations de permis de feu.
3.2.1. Intervenir sur les éléments qui permettent de couper ou d’enclencher les énergies (mise en et hors
service, procédure, précautions, sécurités, …).
3.2.1.1. Se concerter avec le(s) opérateur(s) du moment favorable pour la mise en/hors service de l’appareillage
(électrique, mécanique, pneumatique, hydraulique) et/ou se conformer aux instructions hiérarchiques
(réglementation interne et/ou spécifique).
3.2.1.2. Énoncer les règles générales de coupure et remise en service des éléments électriques et préciser les
précautions et les signalisations utiles.
3.2.1.3. Respecter les règles techniques et/ou impositions hiérarchiques de mise hors service des éléments
« mécaniques » - réduction et/ou annulation des énergies potentielles mécaniques (ressorts, masses, …),
hydrauliques et pneumatiques (pressions, débits, capacités, …).
3.2.1.4. Respecter les règles techniques et/ou impositions hiérarchiques de remise en service (retrait de sécurité
électrique et mécanique, purge des circuits hydrauliques, vérifications de présence d’éléments engagés
et/ou étrangers, …)
Sav o ir – faire
Sav o irs
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CP
Fonction n°4 : MONTER
FONCTION N° 4 : MONTER
4.1. Respecter l’ordre chronologique de
montage des éléments.
(fonctionnalité).
Classeme nt des
co mpé tences
4.1.1. Lister chronologiquement les opérations de montage.
4.1.1.3. Accessoires hydrauliques basse-pression
- Monter et réaliser des joints et bourrages pour liquides et vapeurs.
- Monter (démonter / reconditionner) des pompes centrifuges – uni et multi cellulaire, paliers, joints,
rotors, stators, clapets (by-pass et anti-retour) :
• volumétriques à piston(s) à un et plusieurs étage, à débit fixe et variable, à palettes, à engrenages
intérieurs et extérieurs.
4.2.1 Appliquer les règles d’alignement, de fonctionnement, d’équilibre statique et dynamique, de fixation
des éléments.
Appliquer les méthodes de réglage du parallélisme, perpendicularité, concentricité.
Résoudre les calculs nécessaires (géométrie, trigonométrie, …utiliser la calculette).
Contrôler l’état qualitatif, (conformité mécanique) dimensionnel des éléments à assembler, des sousensembles et ensembles(plans, instructions, …).
4.2.1.1.2.- Résoudre par calculs simples les contrôles géométriques, dimensionnels des éléments unitaires, sousensembles, ensembles en utilisant les propriétés géométriques et trigonométriques fondamentales
(utiliser la calculette).
4.2.3. Choisir et utiliser l’outillage spécifique et les moyens de manutention.
4.2.1.3. Cerner les notions :
physiques propres aux lubrifiants :
- densité,
- viscosité – variation en fonction de la température et sa pression, le principe pratique de mesure,
lire et utiliser les tables de conversion.
- point éclair, de feu, d’écoulement, de goutte, tension superficielle (mouillabilité).
chimiques – détergence, saponification, stabilité.
Sav o ir – faire
Sav o irs
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CP
FONCTION N° 5 : QUALITE – SECURITE - INSERTION
Classeme nt des
co mpé tences
5.1.1.1. Dans le cadre pluridisciplinaire de la profession :
Appliquer les règles de sécurité et d’hygiène :
- environnementales ;
- gestion des déchets.
5.1.1.2. Appliquer les règles propres à l’utilisation :
- pour gérer les résidus (huiles, solvants de nettoyage, …) et les déchets et/ou éléments de rebus
(lavettes, pièces usées, déchets de coupes, …).
5.1.2. S’assurer des autorisations utiles.
Connaître et appliquer la/les procédure(s) spécifique(s) d’intervention(s) :
- mise en et hors service,
- à caractère mécanique, électrique, …,
- permis de feu.
Sav o ir – faire
5.1.2.
Sav o irs
CEF/CEP
CEF/CEP
Examiner les divers cas pouvant se présenter.
CEF/CP
professionnelles :
reçues ;
Classeme nt des
co mpé tences
5.1.3. Respecter les règles d’ergonomie et de l’organisation du travail dans le but de la prévention des
5.2.1. Respecter les règles du système qualité, instructions, procédures et rôles du système qualité.
5.2.1.2. S’intégrer dans le système assurance-qualité :
- cerner les concepts liés à la qualité,
- interpréter « l’essence » de l’ISO 9002 et le système documentaire lié aux normes
S’investir dans le système qualité : comprendre la relation « client ↔ fournisseur ».
Sav o ir – faire
5.2.1.2.
Sav o irs
•
•
CEF/CEP
Différencier qualité et système-qualité,
système-qualité et gestion totale de la
qualité.
Application de la normalisation ISO,
NBN, EN spécifique
Comprendre la structure et les
articulations du système.
Rédiger et/ou respecter les instructions
et procédures.
Orienter l’exécution vers le « client »
tant interne qu’externe (communication
techniques ↔ exécution en conformité à
la demande – plans, instructions
spécifiques verbales et/ou écrites.
CEF/CP
professionnelles :
reçues ;
Classeme nt des
co mpé tences
5.2.1.3.. Participer à l’évaluation du système.
Maîtriser les rôles : d’auditeur et/ou d’audité.
5.2.1.4. Générer des pistes d’amélioration :
- distinguer les non-conformités,
- connaître les outils de résolution de problèmes.
5.2.1.5. Participer et/ou mettre en œuvre des actions :
- d’amélioration,
- de correction et/ou de prévention.
5.2.2. Se situer et évoluer professionnellement.
5.2.2.1. Situer l’entreprise en tant que système organisé par rapport à ses « concurrents ».
Caractériser l’entreprise en fonction :
- des structures organisationnelles et des fonctions ;
- des flux internes et externes en liaison avec son environnement.
Énumérer les étapes du processus de décision.
Évaluer les niveaux de décision.
5.2.2.3. Fixer ses objectifs d’évolution en capacité professionnelle.
Sav o ir – faire
5.2.1.3.
5.2.1.4.
Sav o irs
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF
CEF
Détecter les non conformités.
Implication active au groupe de travail.
Avoir conscience du système (apprentissage
et/ou réalisation).
CEF/CP
professionnelles :
reçues ;
5.4. Maintenir l’outil de production dans
les critères de qualité.
Classeme nt des
co mpé tences
5.2.3. Connaître et utiliser le vocabulaire technique :
- en français,
- en langues étrangères (compréhension passive de termes techniques ⇒ néerlandais,
anglais, allemand).
5.2.3.1. Connaître et utiliser le vocabulaire technique :
d’expression étrangères (compréhension passive de termes techniques : en néerlandais, anglais,
allemand).
5.2.4.5. Maîtriser les unités fondamentales et dérivées du S.I., utiles à la profession et la conversion en MKSA
des unités anglo-saxonnes.
5.2.4.6. Appliquer le calcul trigonométrique à la résolution de problèmes pratiques (sinus, cosinus, tangente).
5.4.1. Respecter les instructions de maintenance et/ou de conduite de l’outil de production.
5.4.2. Signaler selon les modalités prescrites les anomalies constatées.
Sav o ir – faire
5.2.4.5.
Sav o irs
CEF/CEP
CEF/CEP
CEF/CEP
Longueurs, surfaces, volumes, capacités, tension,
courant, masse, force, poids, …
CEF/CP

mecanicien / mecanicienne d`entretien

Transcription

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