Solutions for CNC Systems - Isel-Cnc

Transcription

Competence in CNC-Solutions
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CNC machine COMPAC 3223 with AC servo
technology
CNC machine PREMIUM 4820 Linear Drive
New CNC controller “HMC” with realtime
calculation under Windows XP (WIN CE)
CNC controller “Multi-F servo” for 3 to 5 axis
Linear Motor Technology
Multi Sensor Technology: tactile probe,
point or line laser for 3D measuring
technique / digititzing
New vacuum clamping systems
CAD/CAM software “Pictures by PC 3.2”
New version PointMaster V4 with extended
3D measuring technique functions and
realtime communication with
HMC 2000 controller
New MM2000 user interface with extensive
functions, e.g.: kinematics module, tool
management, automation technology,
machining cycles
Solutions for
CNC Systems
i-mes GmbH • Im Leibolzgraben 16 • 36132 Eiterfeld
Tel.: 0 66 72 - 898 228 • Fax: 0 66 72 - 898 222 • eMail: [email protected] • www.i-mes.de
member of the isel® group
isel
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CNC-Anlage COMPAC 3223 mit ACServotechnologie
CNC-Anlage PREMIUM 4820 Linear Drive
neuer CNC-Controller “HMC” mit
Echtzeitkern unter Windows XP (WIN CE)
CNC-Controller “Multi-F Servo”
für 3 bis 5 Achsen
Linearmotortechnologie
Multi-Sensor-Technologie: taktiler
Messtaster, Punkt- oder Streifen-Laser für
die 3D-Messtechnik / Digitalisierung
Absauganlagen für unterschiedliche
Materialien / CNC-Maschinen
neue Vakuumspannsysteme
CAD/CAM-Software “Pictures by PC 3.2”
neue Version PointMaster V4 mit
erweiterten 3D-Messtechnikfunktionen
und Echtzeit-Kommunikation mit
HMC 2000-Steuerung
neue Bedienoberfläche MM2000 mit
umfangreichen Funktionen, u.a.
Kinematik-Modul, Werkzeugverwaltung,
Automatisierungstechnik,
Bearbeitungszyklen
®
-
i-mes Hauptkatalog / main catalogue 2007
That’s NEW
Produktgruppen / product groups
Allgemein
general
Economy
economy
Industrie
industry
HSC-Premium
HSC Premium
CNC-Spezial
CNC specials
3D-Messtechnik
3D measuring technique
CAD/CAM/CNC-Software
CAD/CAM/CNC software
Die Angaben in diesem Katalog wurden mit größter Sorgfalt und
auf Richtigkeit hin überprüft. Jedoch kann für eventuell unvollständige oder fehlerhafte Angaben keine Haftung übernommen
werden.
Änderungen, die der technischen Weiterentwicklung dienen, behalten wir uns vor.
Every care has been taken that the information stated in this
catalogue is correct at the time of publication. However, in the case
of any information being incorrect no responsibility can be
accepted by the company.
At any time, information in this catalogue may be subject to
technical alterations.
CNC-Antriebstechnik
CNC drives
Zubehör
accessories
Service
service
©2006 i-mes GmbH
Nachdruck oder Vervielfältigung, auch
auszugsweise nur mit Genehmigung der i-mes GmbH
Reproduction or duplication, also in part with permission
of i-mes GmbH only.
1. Druckauflage, Stand 11/2006
1st edition, 11/2006
With the present catalogue we will give you the experience of many years, which we i-mes GmbH have won
with CNC and CAD/CAM systems.
The i-mes - team would like to document thereby the
versatility of the product range as well as the universal
applications of the products for highest requirements.
If you should miss a CNC-solution, which we did not
mention in this catalogue, then talk to our technician's
in our selling team about your desires.
You would see - i-mes is a partner, who offers you all
solutions
"Around CNC-Technology".
Challenge us! We will be glad to advise you.
Piktogramme / pictographs
3-Achs-System
3 axis system
Maschinen-Serie ICP
machine series ICP
erweiterbar auf 4. Achse (Drehachse)
open-ended to 4 axis system (rotary axis)
CNC-Maschinen-Serie ICV 4030
CNC machine series ICV 4030
erweiterbar auf 4./5. Achse
open-ended to 4th/5th axis
CNC-Maschine COMPAC 3223
CNC machine COMPAC 3223
Schrittmotortechnik
stepper motor drive
CNC-Maschine EUROMOD-F
CNC-machine EUROMOD-F
Servo-Technik allgemein
servo drive general
CNC-Maschinen-Serie FLATCOM
CNC-machine series FLATCOM
DC-Servotechnik
DC servo drive
CNC-Maschinen-Serie GFV
CNC machine series GFV
AC-Servotechnik
AC servo drive
CNC-Maschinen-Serie GFV/GFY/GPY
CNC machine series GFV/GFY/GPY
Plug & Play-Antriebstechnik
plug & play drives
CNC-Maschinen-Serie SFY/SPY
CNC machine series SFY/SPY
Plug & Play-Antriebstechnik
plug & play drives
CNC-Maschinen-Serie PREMIUM
CNC-machine series PREMIUM
isy CAM 2.5 Software
isy CAM 2.5 software
InterpreterSoftware WIN-Remote
interpreter software WIN-Remote
InterpreterSoftware MM2000
interpreter software MM2000
4
Inhalt / content
Allgemein / general
Produktgruppe economy / product group economy
ICP 2015/3020/4030
ICV 4030
COMPAC 3223
EUROMOD
FLATCOM
Produktgruppe Industrie / product group industry
GFV / GFY
GPY
SFY/SPY
Produktgruppe HSC-Premium / product group HSC premium
Premium 3020
Premium 4820
Premium 4820 graphite
Produktgruppe CNC Spezial / product group industry CNC specials
Fräsautomation / milling automation
OEM-CNC-Komplettsysteme / OEM CNC systems
CNC-Maschinenserie MMF / CNC machine series MMF
CNC -Wasserstrahschneiden / CNC water jet cutting
Produktgruppe 3D Messtechnik / 3D measuring technique
CONOPROBE Laser
ShapeTracer Laser
Opti-mes 3D Scanner
Flächenrückführungssoftware / surface feedback software SurcfaceExplorer
SurfaceExplorer Zusatzmodul / additional module Bitmap-Tool
SurfaceExplorer Zusatzmodul / additional module Topographie-Tool
Flächenrückführungssoftware / surface feedback software PointMaster
CAD/CAM/CNC Software / CAD/CAM/CNC software
isy CAM 2.5 light
isy CAM 3.0
Zubehör zu isy CAM 3.0 / acessories of isy CAM 3.0
Pictures by PC 3.2
WIN-Remote
MM2000
PRO-NC
TARGET 3001! V12
Antriebstechnik / drives
IMC4 controller
Multi-F Servo controller
CAN-BUS controller
HMC2000 - controller
Zubehör / accessories
A
Hauptspindelantriebe / main spindle drive
B
Werkzeugaufnahmen / tool clamps
C
Automatische Werkezeugwechselsysteme / automatic tool clamping systems
D
Werkzeugmesstaster / tool measurement + sensor
E
Kühl-/ Sprühsysteme / lubrication / spraying systems
F
Drehachsen / rotary axis
G
Hilfsmittel zum Nullpunkt teachen / auxiliary for zeo point definition
H
Absaugtechnik / dust removal technique
I
Vakuumspannsysteme / vacuum clamping systems
J
Aufspanntechnik / clamping technique
K
Werkzeuge / tools
Service / service
Wegbeschreibung / location plan
Vertretungen / distributors
Referenzen / references
5
Seiten / pages
A
A.3
A.7
A.11
A.15
A.19
B
B.3
B.7
B.11
C
C.3
C.7
C.11
D
D.3
D.6
D.9
D.11
E
E.5
E.8
E.9
E.11
E.13
E.14
E.15
F
F.3
F.7
F.11
F.15
F.17
F.19
F.21
F.23
G
G.3
G.5
G.9
G.11
H
H.3
H.15
H.21
H.23
H.25
H.27
H.37
H.39
H.41
H.45
H.51
I
210
211
212
Produktgruppen-Navigator: Zerspanungstechnik (Frästechnik)
Damit Sie sich schnell in unserem Katalog orientieren können und Ihr entsprechendes CNC-Frässystem finden, folgenden Sie einfach den Verknüpfungen des Navigators auf dieser Doppelseite.
Er lotst Sie schnell und bequem über die logisch angeordneten Auswahlfelder zum Ziel! Oder rufen Sie unser Vertriebsteam direkt
an! Unsere Mitarbeiter geben Ihnen fachliche Beratung und Hilfestellung und führen Sie persönlich zur individuellen
Systemlösung!
Schrittmotor-Technik / stepper motor technic
offener Regelkreis / open loop
für kleine Maschinensysteme / for small machine systems
preiswerte Lösung / in - expensive
keine sehr hohen Anforderungen / minor requirements
Anwendungsgebiete: / range of application
Anwendungsgebiete: /
Kleinteile - Bearbeitung / small parts - machining
Kunststoff-/ Holz-/ Leichtmetalle / plastics-/wood-/ light alloys
Schilder Gravieren / engraving signs
Leiterplatten fräsen und Bohren / PCB outline milling
Frontplattenherstellung / front plates
einfache 3D-Bearbeitung / easy 3D moulds
Muster- Prototypenherstellung / sample prototype production
Kleine und Mittelgroße Teile - Bearbeitung /
Kunststoff / Holz / Leichtmetalle /
Fräsen und Gravieren in hoher Qualität /
professioneller 3D - Modellbau /
Holztechnik /
Serienproduktion / Mehrschichtbetrieb /
industrielle Anwendungen /
Technische Merkmale / technical characteristics
Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit / high machining speed
Bahnbetrieb mit guter Oberflächenqualität /
path control with good surface quality
Genauigkeit / accuracy +/- 0.02 mm
optional autom. Werkzeugwechsel /
optional automatical tool changer
Eingeschränkte Bearbeitungsgeschwindigkeit /
reduced machining speed
Genauigkeit / accuracy +/- 0.03 mm
Nur manueller Werkzeugwechsel / manual tool changer
CNC-Maschinen / CNC-machines
ICP 2015 / 3020 / 4030
Euromod / Flatcom mit Schrittmotoren /
Euromod / Flatcom with stepper motors
ICV / COMPAC
Euromod / Flatcom mit Servo-Motoren /
Euromod / Flatcom with servo motors
Produktgruppe / product group
economy
6
Produktgruppe /
Industrie /
Application-Guide: cutting technology
To orient yourselves quickly in our catalogue and to find your appropriate CNC-milling system, follow the linkages of the navigator
on this double page.
It guides you quickly and comfortably by the logically arranged selection fields to the destination! Or call our selling team directly!
Our specialist's will give you technical assistance and lead you personally to your individual system solution!
Servomotor-Technik / servo motor technic
geschlossenes Regelkreis / closed loop
"Look - Ahead" - Bahnsteuerung / path control look ahead
für mittlere und große Maschinensysteme / for medium and large sized machine systems
höhere Positioniergenauigkeit / better position accuracy
hohe Dynamik und Geschwindigkeit für hohe Anforderungen / high dynamics and speed for high requirements
Anwendungsgebiete: / range of application
range of application
Fräsen und Gravieren von Metallen und gehärtetem Stahl /
milling and engraving Metal and hardened steel
Kupfer-/Graphitelektrodenherstellung / copper/graphit electrodes
Werkzeug- und Formenbau / mould and machine tool industry
anspruchsvolle Stempelfertigung / professional stamp milling
hochgenaue Kleinteilebearbeitung / highly exact machining of small parts
HSC -Fräsen / HSC -milling
professionelle Industrieanwendungen / professional industrial's applications
Kleine und mittlere Verfahrwege / small and medium sized travel strokes
small and medium sized parts - machining
milling from plastics to aluminium
milling and engraving in high quality
professional 3D - model construction
wood milling
series production / multi-shift operation
industry applictations
Hohe dynamische Bearbeitungsgeschwindigkeit /
high dynamic machining speed
Schnelle "Look - Ahead" - Bahnsteuerung in Echtzeitbetrieb /
quick "look-ahead" path control in real time processing
Genauigkeit bis zu / accuracy up to +/- 0.02 mm
Gute Oberflächenqualität / good surface quality
unterschiedliche Frässpindeln / different milling spindles
optional autom. Werkzeugwechsler / tool changer
Hohe HSC - Bearbeitungsgeschwindigkeit /
high HSC - machining speed
Schnelle "Look - Ahead" - Bahnsteuerung in Echtzeitbetrieb/
quick "look-ahead" path control in real time processing
Genauigkeit / accuracy up to +/- 0.01 mm
Sehr gute Oberflächenqualität möglich /
very good surface quality possible
unterschiedliche HF - Frässpindeln / different milling spindles
optional autom. Werkzeugwechsler / tool changer
GFV/ GFY / GPY / SFY / SPY
Premium 3020 / Premium 4820
product group
industry
Produktgruppe / product group
HSC-Premium
7
Das Unternehmen
Unternehmensgegenstand
Bei der i-mes GmbH ist der Name Programm. Die Abkürzung für "integrierte
Mechanik, Elektronik, Software" impliziert, worauf man sich in Eiterfeld konzentriert: Auf steckerfertige Systemlösungen nach Kundenwunsch.
Die Firma ist spezialisiert auf die Entwicklung, Produktion, Vertrieb und den
Service von kompletten CNC-Maschinensystemen mit allen erforderlichen
Zusatzkomponenten und CAD/CAM-Applikationen für das Handwerk,
Ausbildung und die Industrie.
Auf dem weltweiten Markt werden sowohl Span-Abhebende sowie auch
Material-Trennende CNC-Systeme “aus einer Hand” angeboten.
Die Maschinen-Systeme mit den Bearbeitungsgrößen von ca. 150 mm x 150
mm bis zu ca. 3000 mm x 2500 mm finden ihren internationalen Markt überwiegend in der allgemeinen:
- Zerspanungstechnik (fräsen von Metallen, Leichtmetallen, Kunststoffen, Holz, usw).
- CNC-Technologie (trennen im Wasserstrahlverfahren)
- Medizintechnik (CAD/CAM-Systeme für die Dentaltechnik, Orthopädietechnik, uvm.)
- Messtechnik (3D-Digitalisierung mit Flächenrückführung,
3D-Messtechnik)
8
The Company
Company Article
At i-mes GmbH the name is program. The abbreviation for " integrated
mechanics, electronics, software " implies, whereupon we are concentrated
on in Eiterfeld: Plug-finished system solutions on customer's request.
The company is specialized in the development, producing, selling and the
service of complete CNC-machine systems with all necessary additionally
components and CAM/CAD-applications for the handicraft and the industry.
At the world-wide market cutting as well as material separation CNCsystems are offered “all out of one hand”.
The machine-systems with the working sizes of approximately 150 mm x
150 mm up to approximately 3000 mm x 2500 mm find their international
market predominantly in general
- Machining Procedures (milling of metals, light metals, platics,
wood, ...)
Firmengebäude / buisiness building i-mes
- CNC-Technology (separation with water jet cutting)
- Medical Technology (CAD/CAM-systems for dental-systems, orthopaedicsystems, and more)
- Measuring Technique (3D-digitising surface feedback, 3D measuring
technique)
9
Unternehmens - Strategie
Die i-mes GmbH agiert als hundertprozentiges Unternehmen
der international tätigen isel - Gruppe.
Vor rund 34 Jahren als "isert - elektronik" ins Leben gerufen und
später zur isel - Gruppe umfirmiert, hat sich die i-mes GmbH mit
ausgereiften CNC - Lösungen einen Namen gemacht. Getreu
nach dem Motto der isel - Gruppe "von der Komponente zum
System" ist die i-mes GmbH zuständig und spezialisiert für den
Bereich der CNC - Maschinensysteme und somit als ein vielversprechendes Standbein der isel - Gruppe errichtet worden.
Der Kunde erhält bei der i-mes GmbH von Anfang an durch eine
kompetente Beratung bzw.Vorführung im Hause einen kompletten Lösungsvorschlag für die zu realisierende Aufgabe.
Nach Abnahme und Lieferung eines CNC - Maschinensystems
wird eine entsprechende Schulung und Betreuung des Kunden
und des Maschinen - Systems durch das Fachpersonal im After Sales Service gewährleistet.
Mit kurzen Reaktionszeiten bei eventuellen Rückfragen oder
Serviceeinsätzen wird auch der mehrschichtige industrielle
Einsatz gesichert.
Die herausragenden Vorteile der i-mes - CNC - Systeme sind ihr
modularer Aufbau, die offenen Schnittstellen und die dadurch
erreichte Flexibilität für applikative Anpassungen.
Hierdurch können sehr schnell und zu einem guten Preis- /
Leistungsverhältnis die gewünschten Kundenanforderungen
realisiert werden.
Die CNC - Systeme werden als Komplettlösungen geliefert, welche auch später noch modular mit Zusatzkomponenten und
Zusatzfunktionen leicht nachrüstbar und erweiterbar sind.
Das Unternehmensziel der i-mes GmbH ist es, die unterschiedlichen CNC - Maschinensysteme in ihren anwenderorientierten
Funktionen permanent weiter zu entwickeln und zu verbessern.
Damit bleibt der Anwender mit seinem System auch in der
Zukunft flexibel und auf dem neusten technologischen Stand,
um jederzeit die Anforderungen mit einem aufeinander abgestimmten System realisieren zu können.
In der vollen Ausbaustufe ist somit die komplette Prozesskette
"von der Idee bis zum Produkt" mit einem System zu realisieren:
- Digitalisieren mit Flächenrückführung
- CAD und CAM - Aufbereitung
- Bearbeiten und Fertigen der Teile
- Messen und Analysieren der gefertigten Teile
10
Werk / factory Dermbach
Werk / factory Eichenzell
Company - Strategy
i-mes GmbH acts as hundred percent subsidiary company of the
internationally transacting isel - group. Before approximately 34
years founded as "isert - electronics" and later to "isel - group"
remodelled, has i-mes GmbH herself made a name in the market
with complete developed CNC solutions. Faithfully after the slogan of the isel - group "from components to systems" i-mes
GmbH is responsible and specialized for the range of the CNC machine systems and therefore a promising emphasis of the isel
- group was established.
The customer receives at i-mes GmbH from the beginning by a
competent advise and/or a demonstration in the house of i-mes
GmbH a complete proposal solution for his tasks which should
be realized.
After acceptance and delivery of a CNC - machine system an
appropriate training and support of the customer and machines
- system will be ensured by the technical personnel in the after sales service.
With short response times during possible further inquiries or
service using also the multiply industrial using will be secured.
The outstanding advantages of i-mes - CNC - systems are their
modular structure, the open interfaces and the therefore reachable flexibility for applicable adjustments.
Thus very quickly and for a good price / achievement relationship
the desired customer requirements can be realized.
The CNC - Systems are supplied as complete solutions, which are
later still modular with additional components and additional
functions open-ended and refit able easily.
The company purpose of i-mes GmbH is, the different CNC machine systems in their user oriented functions permanently to
develop and to improve. Therefore the user with his system
remains flexible in the future too and at the newest technological conditions, in order to be able to realize his requirements at
any time with a co-ordinated system.
With the full extension the complete process chain "from the
idea to the product" can be realized with one system only:
- Digitising with surface feedback
- CAD and CAM - proceeding
- working on and manufacturing of the parts
- measuring and analysing of the manufactured parts
11
Vertriebsprogramm
Der Produkt - Schwerpunkt der i-mes GmbH liegt in den CNCBearbeitungssystemen.
Diese erstrecken sich von kleinen, günstigen Einsteigersystemen
bis zu den professionellen und anspruchsvollen Fertigungsanwendungen mit deren speziellen Hard - und Softwarekomponenten bzw. deren Applikationen.
Die Maschinensysteme können für die 3 Achsen-, 4 Achsen- oder
5 Achsen - Bearbeitung ausgerüstet werden mit den dazu notwendigen CAD / CAM - Paketen.
Die CNC - Maschinen sind sowohl für die Einzelfertigung
(Prototypenherstellung) als auch für die industrielle Serienfertigung in den unterschiedlichsten Werkstoffen einsetzbar.
Die unterschiedlich lieferbare Maschinenserie umfasst somit
Komplettsysteme für nahezu alle Anwendungsbereiche:
- kleine Verfahrwege, für leichte und weichere
Materialien, mit mittlerer Präzision
- kleine Verfahrwege, für schwere und harte
Materialien, mit hoher Präzision
- große Verfahrwege, für leichte und weichere
Materialien mit mittlerer Präzision
- große Verfahrwege, für schwere und harte
Materialien, mit hoher Präzision
Die Anwendungsgebiete sind zu finden in der Bearbeitung und
Herstellung von:
Prototypen / Muster,
Formen- und Werkzeugen,
Gravuren / Werbeschilder
Stempel- / Schmuckherstellung,
Elektroden, Präzisionsteile,
Frontplatten / Schalttafeln / Platinen,
Alu - Profilbearbeitung / Nachbearbeitung von Kunststoffteilen
Material - Trennung (über Wasserstrahl)
Zusätzlich werden Produkte, Applikationen und Dienstleistungen zu den Grundmaschinen angeboten, die für eine Erweiterung und Vervollständigung des geplanten Einsatzes dienen.
Dazu gehören:
- 3D Laser-Digitalisiersysteme,
- Reverse Engineering Software - Pakete,
- CAD / CAM - Software und spezielle Applikationen
- Unterschiedlichste Bearbeitungsspindeln und Bearbeitungsköpfe
- Werkzeuge und Materialien
- Halte- und Spannvorrichtungen
- Absaugtechniken
- Automatisierungslösungen
- Dienstleistungen (Schulungen, Service, Finanzierungshilfen)
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Selling program
The product - emphasis of i-mes GmbH is based in the CNCsystems. These extend from small, favourable go in systems to
the professional and fastidious applications of manufacturing
with their special hard - and software components and/or their
applications.
The machine systems can be equipped for 3 the axis, 4 axis or 5
axis - treatment with the the necessary CAD / CAM - packages.
The CNC - machines are useable for the individual manufacture
(prototype production) as well as for the industrial series production in the most different materials.
The differently available machine series comprehend complete
systems for almost all ranges of application:
- small travel stroke, for light and soft materials,
with middle precision
- small travel stroke, for heavy and hard materials, with high precision
- large travel stroke, for light and soft materials,
with middle precision
- large travel stroke, for heavy and hard materials,
with high precision
The ranges of application can be found in the treatment and the
production of:
Prototypes / samples,
Forms- and tools,
Engravings / advertising signs
Stamp / jewellery production
Electrodes, precision parts,
Front plates / instrument panels / plates,
Machining of profiles, Rework of plastic parts
Material - separation (by water jet cutting)
Additionally products, applications and services are offered, for
the basic machines, which serve for an extension and a completion of the planned use.
In addition belong:
- 3D Laser - digitising systems,
- Reverse Engineering Software - Packages,
- CAD / CAM - Software and special applications
- Different treatment spindles and treatment heads
- Tools and materials
- Holding and clamping fixtures
- dust removal system
- automation solutions
- Services (training, service, financial aids)
13
A
Genial einfach, einfach Genial !
Ingeniously simple, simply ingenious !
The product group ‚economy' includes our Low
Cost - machine systems of the series ICP, ICV,
Euromod and Flatcom, which are already used for
many years successfully in the industry, trade and
in education. The machines are available as stepper motor as well as servo motor machines and
ideal for machining of materials like plastics,
wood, light alloys and so on.
The power limits result from the travel strokes
and dimensions of the machines.
Smaller workpieces will be preferred for machining for not highly exact range at simple 2D and
3D applications.
This chapter is rounded off with the new CNC
machine COMPAC 3223.
Economy / economy
Die Produktgruppe ‚economy’ umfasst unsere
Low-Cost - Maschinen-Systeme der Serien ICP,
ICV, Euromod und Flatcom, die bereits seit vielen
Jahren erfolgreich ihren Einsatz in der Industrie,
dem Handwerk und in der Ausbildung finden. Die
Maschinen sind sowohl mit Schritt- als auch mit
Servomotoren erhältlich und ideal für die
Bearbeitung von Materialien in Kunststoffen, Holz,
Leichtmetallen und ähnlichem.
Die Leistungsgrenzen ergeben sich aus den
Verfahrwegen und Abmessungen der Maschinen.
Bevorzugt werden kleinere Werkstücke für den
nicht hochgenauen Bereich bei 2D- und 3DAnwendungen.
Abgerundet wird diese Maschinenserie mit der
neuen CNC-Anlage COMPAC 3223.
CNC-Maschine COMPAC 3223
CNC machine COMPAC 32233
COMPAC 3223 mit HF-Spindel 42-2.5 / COMPAC 3223 with HF spindle 42-2.5
Wie der Name es schon sagt: COMPACte Bauweise als Tischversion mit moderner AC-Servotechnik.
Das Maschinensystem ist speziell für die feinmechanische Bearbeitung von kleinen und komplexen
Bauteilen in den Materialien Aluminium, Messing, Kunststoff, usw. entwickelt. Die komplette Steuerund Leistungselektronik MULTI-F Servo ist in der Rückwand der Anlage integriert und kann bis zu 4
(5) Achsen erweitert werden. Als Frässpindel stehen wahlweise die Hauptspindelantriebe UFM 500,
MA 2.05, MA 2.10 oder die Hochfrequenzspindel 42-2.5 zur Verfügung.
As the name already says: COMPACt building method as table version with modern AC servo technology. The machine system is particularly developed for the fine-mechanical treatment of small
and complex construction units in the materials aluminum, brass, plastic, etc.. The complete control
and power electronics MULTI-F servo is integrated in the back wall of the unit and can be extended
up to 4 (5) axis. As milling spindle alternatively the main spindle drives UFM 500, MA 2,05, MA 2,10
or the high frequency spindle 42-2,5 are available.
=> Beschreibung isy CAM 2.5 siehe Seite F.3 /
Description isy CAM 2.5 look at page F.3
=> Das passende Zubehör finden Sie im Kapitel H /
You can find the suitable accessories in chapter H
A.11
Typische Materialien zur Bearbeitung
Typical materials for machining
- Leichtmetalle
- Kunststoffe
- Holz
- Leiterplattenmaterial
- Acryl
- Schildermaterial
non ferrous plastics wood PCB material -
acrylic Architektur-Modellbau /
architectur models
sign making material _
Anwendungsgebiete
Applications
- Schmuck- und
Uhrenindustrie
Brillenindustrie /
Spectacles industry
- Luft- und Raumfahrtindustrie
- Medizintechnik
jewellery and watch industry _
aerospace industry -
medicine technique_
- Elektronikindustrie electronics industry -
3D-Modelle /
3D models
- Professionelles
Gravieren
professional engraving _
- Platinen fräsen
PCB outline milling -
- Zylindrische
Oberflächenbearbeitungen
(optional)
cylindrical parts (optional) _
- Mehrseitenbearbeitung
(optional)
2D-Nachbearbeitung Gehäusedeckel/
2D rework of a device cover
A.12
mulmulti-side machining _
(optional) _
GFM 4433
Allgemeine Merkmale
- Direkte USB-Schnittstelle (Plug & Play) zum direkten
Anschluss an einen handelsüblichen PC
- moderne AC-Servotechnik (bürstenlose Antriebsmotoren)
- 3-Achs MULTI-F Servosteuerung auf 4 (5) Achsen erweiterbar
- keine zusätzlichen PC-Einsteckkarten notwendig
- stabile Aluminiumkonstruktion in Industrieausführung
- spielfrei einstellbare Kugelumlaufspindeln mit 16 mm
Durchmesser
- Hauptspindelantriebe UFM 500, MA 2.05, MA 2.10 oder
Hochfrequenzspindel 42-2.5 frei wählbar
- geschlossener Arbeitsraum gemäß den CE-Sicherheitsanforderungen
- CAD/CAM-Software isy CAM 2.5 und Steuersoftware
WIN-Remote integriert
- Schulungsseminar zu isy CAM 2.5 und WIN-Remote integriert
- erweiterbar mit Drehachse (4.- Achse), Werkzeuglängenmesstaster, Werkzeugwechsler, Kühl-/Sprühsystem
standard features
- PC-control via USB interface (Plug & Play)
- Modern AC servo technology (brushless servo motors)
- 3-axis MULTI-F Servo CNC control system up to 4 (5) axis
expandable
- No additionally PC slot-in card necessary
- Robust aluminium construction in industrial execution
- Play-free precision steel shaft guides with linear ball screws
- Main spindle drive UFM 500, MA 2.05, MA 2.10 or high frequency spindle 42-2.5 selectable freely
- Isolated machining area conforms to CE Safety Standards
- CAD/CAM software isy CAM 2.5 and interpreter software
WIN-Remote integrated
- Basis training isy CAM 2.5 and WIN-Remote integrated
- Expandable to rotary axis (4th axis), length measuring switch,
automatic tool changer, spray device
A.13
Technische Daten
specifications
COMPAC 3223
Verfahrbereiche (X/Y/Z) in mm
travel stroke (X/Y/Z) in mm
320 x 230 x 72
Verfahrgeschwindigkeiten (X/Y/Z)
travel feed rate (X/Y/Z)
100 mm/s
Durchlaßhöhe (Tisch -> Unterkante z-Achse)
gantry clearance (table -> z-axis)
145 mm
Aufspann-Tischfläche (XxY) in mm
coordinate table (XxY) in mm
600 x 375
Abmessungen (LxBxH) in mm
dimensions (LxBxH) in mm
780 x 830 x 810
Gewicht in kg
weight in kg
~ 146 kg
Antriebsart
drive system
AC-Servomotoren /
AC servo motors
Steuerung
controlling system
Multi-F-Servo
Wiederholgenauigkeit
repeating accuracy
± 0,02 mm
Auflösung
resolution
0,01 mm
Schutzhaube
safety cover
Schwenktür /
swiveling door
Führungen
linear guides
Linearführung LF5
linear guides LF5
Software
software
Artikel-Nr.
item No.
isy CAM 2.5 light + WIN-Remote
(Basis-Maschine)
(base machine)
480120 5010
Maßzeichnung / dimensions
B
Y
X
L
H = Höhe
H = height
A.14
B
Flexibel sein, Flexibel bleiben!
Be flexible, remain flexible!
The machine systems this product group offer a
great machining spectrum by a flexible and
modular construction by large working ranges.
Therefore customized system solutions for most
different applications can be realized easily. Due
to its construction, this CNC machines offer high
precision and speeds for large work areas, multiside working with rotary axis or economic machining of pallets for the serial production.
In order to come up the rising technology requirements, we put on a large value on practiceoriented accessory components, which are constantly extended. Therefore it is ensured that
customer's requests are already considered by
projecting a CNC system.
Industrie / industry
Die Maschinensysteme dieser Produktgruppe
bieten ein weites Bearbeitungsspektrum durch
einen flexiblen und modularen Aufbau bei großen Bearbeitungsbereichen.
Somit lassen sich leicht kundenspezifische
Systemlösungen für die unterschiedlichsten
Anwendungen realisieren. Von Ihrer Bauart her
bieten diese CNC - Maschinen hohe Präzision und
Geschwindigkeiten für große Arbeitsbereiche,
Mehrseitenbearbeitungen mit rotatorischer
Drehachse oder wirtschaftliche Palettenbearbeitung für die Serienfertigung.
Um den steigenden Technologieansprüchen stets
gerecht zu werden, wurde großer Wert auf praxisorientierte Zubehörkomponenten gelegt, die
ständig erweitert werden. Damit ist gewährleistet,
dass Kundenwünsche bereits bei der Projektierung eines CNC-Systems berücksichtigt werden
können.
CNC-Maschinen Serie GPY
CNC machine series GPY
Doppel-Z-Achse / hoher Portaldurchlass
double Z-axis / high gantry clearance
Viele Anwendungen verlangen ein Maschinenkonzept,
welches auf der einen Seite vielseitig ist und auf der
anderen Seite große Bearbeitungsflächen respektive
große Verfahrwege bietet. Natürlich sollte das System
darüber hinaus wirtschaftlich und preiswert in der
Anschaffung sein. Nichts leichter als das: Durch die
unzähligen Kombinationsmöglichkeiten des
Maschinengestells und der Linearachsen konnte eine
einzigartige Konstruktion realisiert werden.
Das interessante an der CNC-Maschinenserie GPY ist die
Doppel-Z-Achse mit sehr hohem Z-Durchlass.
Das Einsatzgebiet und die zu fräsenden Materialien ähneln der GFV-/GFY-Anlagen, und das GPY-System ist mit
den gleichen Zusatzmodulen erhältlich.
Durch die sehr stabile Quertraverse kann der sehr leistungsstarke Hauptspindelantrieb ES 915 mit 3,8 kW /
24.000 U/min oder der neue Dreh-/ Schwenkkopf (4. / 5.-Achse) eingesetzt werden.
Many applications require a machine concept, which on one side is versatile in application and on the
other side offers large surfaces respectively large travel strokes. Beyond that the system should be economical and inexpensive in the acquisition.
Nothing easier than that: By the unique design innumerable combination options of the machine frame
and the linear axis could be realised. The interesting CNC machine series GPY is the double Z-axis with
very high gantry clearance.
The operative range and the materials, which should be milled, are like the GFV /GFY units, and the GPY
system is available with the same auxiliary modules.
The very high performance main spindle drive ES 915 with 3,8 kW / 24.000 rpm or the new rotary / swivelling head (4th / 5th axis) can be used by the very solid cross rail.
=> Beschreibung / description isy CAM 2.5 siehe Seite / see page F.3
=> Beschreibung / description MM 2000 siehe Seite / see page F.19
=> Beschreibung / description HMC 2000 siehe Seite / see page G.11
=> Das passende Zubehör finden Sie in Kapitel H /
You can find suitable accessories in chapter H
B.7
- Aluminium
- Kunststoffe
- Fräskunststoffe
(CibaTool, Ureol)
- Holz
- Schaumstoff
- Styropor
- ABS
- Gips
- ungesinterte
Keramik
aluminium plastics milling plastics wood foam styro foam ABS gypsum green ceramics_
“großer” Modellbau /
big model making
Styropormodelle /
styro foam models
Anwendungsgebiete
Applications
- Serienfertigung
- Rapid-Prototyping
- "großer" Modellbau
- Design-Modellbau
- Elektronikindustrie
- Holzbearbeitung /
Holzindustrie
- Mehrseitenbearbeitung mit Drehachse (optional)
- Zylindrische
Oberflächenbearbeitung mit Drehachse (optional)
- Laserdigitalisieren
- Kopierfräsen
- Nacharbeiten von
großen Kunststoffteilen
- Tiefziehteilebearbeitung
- Schaumstoffbearbeitung
Koffereinlagen in Schaumstoff /
box inserts in foamed material
Aluminium-Modelle /
aluminium models
Holz-/ Möbelindustrie /
furniture industry
B.8
series production rapid prototyping large model making design model making electronic industry wood working / wood industry _
multi-side working with rotary axis (optional) _
cylindric surface working with rotary axis (optional) _
applied tool axis (Z-axis) laser digitisation copy-milling rework of big plastic parts -
deep draw components working foam machining_
GPY-Serie / GPY series
Allgemeine Merkmale
- Schutzhaube nach CE-Richtlinien mit seitlichen Schiebetüren
- Durchlasshöhe: 640 mm
- Ausschließlich AC-Servotechnik in allen Achsen
- Sehr stabiler mechanischer Aufbau in Industrieausführung
- X/Z: Linearführung LF5; Y: Linearführung LF6
- Spindelsteigung der Kugelgewindetriebe 16 x 5 mm in
X/Y/Z-Achse
- HMC 2000: sehr schnelles und einfach zu bedienendes
Steuerungssystem unter WIN 2000.
- Erweiterbar mit der leistungsstarken Frässpindel ES 915: 3,8 kW
/ 24.000 U/min
standard features
- Protective cover conforms to CE Safety Standard with lateral
sliding door
- Gantry clearance: 640 mm
- Exclusively AC servo-drives in all axis
- Robust mechanical construction in industrial execution
- X/Z: linear guides LF5; Y: linear guide LF6
- ball screw 16x5 mm in X/Y/Z axis
- HMC 2000: very fast and easy to use control system on
WIN 2000 base, which can be served easily
- Expandable with the high performance spindle drive ES 915:
3,8 kW / 24,000 rpm
4-Achs-Anwendung / 4-axis application
4./5.-Achse / 4th / 5th axis
B.9
Technische Daten
specifications
Verfahrbereiche (X/Y/Z) in mm ohne
Werkzeugwechsler / travel stroke
(X/Y/Z) in mm without tool changer
GPY 98/68
GPY 98/108
GPY 138/108
GPY 138/158
GPY 138/248
980/680/580
980/1080/580
1380/1080/580
1380/1580/580
1380/2480/580
Standard / standard 8m/min, optional bis / up to 25 m/min
(abhängig von der Anwendung / dependent upon application)
Durchlaßhöhe (Tisch ->
Unterkante z-Achse)
640 mm
1250 x 1300
1125 x 1700
1500 x 1700
1500 x 2200
1500 x 3050
2084/1584/1890
2084/1984/1890
2459/1984/1890
2459/2484/1890
2459/3384/1890
Antriebsart
drive system
AC Leistungsverstärker / power amplifier KEB F5
Steuerung
controlling system
HMC 2000
repeating accuracy
± 0,02 mm: abhängig vom mechanischen Aufbau /
dependent upon the mechanical configuration
Auflösung
resolution
0,01 mm
Schutzhaube
safety cover
Schiebetür mit Sicherheitsverriegelung
sliding doors with safety circuit module
Führungen
linear guides
Achsen mit Kugelgewindetrieben 16x5 mm
ball screw 16x5 mm
Software
software
Artikel-Nr.
item No.
isy CAM 2.5 light, MM 2000
474521 0012
474522 0012
474523 0012
Y
B
X
L
H = Höhe
H = height
B.10
474524 0012
474525 0012
CNC-Maschinen Serie SFY/ SPY
CNC machine series SFY / SPY
GRANIT/STAHL!
Einzigartig im Modell- und Formenbau! Sehr hohe Stabilität,
absolute Laufruhe, ausbaufähig bis zu 5-Achs-Anwendungen. Dies sind die herausragenden Eigenschaften der
Maschinenserie SFY/SPY.
Ausschlaggebend hierfür ist der massive Maschinentisch,
der aus einem Stahluntergestell und einem Granittisch
besteht. Kombiniert mit einer neuen doppelt geführten XAchse zum Stabilisieren der Z-Achse.
Durch das Zusammenspiel des soliden Grundaufbaus, einer Hochfrequenzspindel und der schnellen
Steuerungstechnik (hochdynamische Maschine) kann man die Vorteile der HSC-Frästechnologie (HighSpeed-Cutting) voll nutzen und somit bessere Oberflächenqualitäten erreichen, sowie die Fertigungszeiten
drastisch senken.
3+2- oder 5-Achs-Simultanfräsen! Dies alles ist möglich durch die vielfältigen Auswahlmöglichkeiten unserer
hochpräzisen Dreheinheiten, als Dreh-/Schwenkeinheit auf dem Maschinentisch montiert oder als angestellter Fräskopf.
Unique in the model and mould making! Very high stability, absolute quiet running, developable up to 5axis treatment: These are the outstanding characteristics of the SFY/SPY machine series. Decisive for this is
the solid machine table, which consists of a steel underframe and a granite table. Combined with a new
double led x- axis for the stabilization of the Z-axis.
By the interaction of the solid basic structure, a high frequency spindle and a quick control technique (highdynamic machine) one can use the advantages of the High Speed Cutting fully and thus improves better
surface qualities as well as production times drastically sink!
3+2 or milling 5-axis-simultaneous! All of this is possible by the various options of the high precision rotary
units as rotary- / swivelling units installed at the machine table or as a swivelling main spindle.
=> Das passende Zubehör finden Sie in Kapitel H /
B.11
- Aluminium
- Fräskunststoffe
(CibaTool, Ureol)
- Holz
- Schaumstoff
- Kunststoffe
aluminium milling plastics wood foam plastics 4-Achsanwendung /
4-axis application
Anwendungsgebiete
Applications
- Modell- und Formenbau
Aluminium-Tiefziehform ... /
aluminium deep-drawing shape ...
model and mouldmakingrapid prototyping design model making deep-drawing shapes wood working / wood industry electronic industry series production multi-side working with rotary axis (optiona) -
- Rapid-Prototyping
- Design-Modellbau
- Tiefziehformen
- Holzbearbeitung /
Holzindustrie
- Elektronikindustrie
- Serienfertigung
- Mehrseitenbearbeitung
mit Drehachse (optional)
cylindric surface working- Zylindrische Oberwith rotary axis flächenbearbeitung mit
(optional)Drehachse (optional)
laser digitisation - Laserdigitalisieren
... komplette Größe / ... complete size
3D-Modell / 3D model
B.12
Allgemeine Merkmale
- Schutzhaube nach CE-Richtlinien mit seitlichen Schiebetüren
- Wahlweise Portal- oder Gantrybauweise (SFY-/SPY-Serie)
- Durchlasshöhe bis zu 720 mm
- Hochdynamische AC-Servotechnik in allen Achsen
- Sehr stabiler mechanischer Aufbau (Granit/Stahl)
- Kugelgewindespindeln 16 x 5 mm; Z: 16 x 2,5 mm
- HMC 2000: sehr schnelles und einfach zu bedienendes
Steuerungssystem unter WIN 2000 / XP
- Unterschiedliche Frässpindeln bis zu 3,8 kW / 24.000 U/min
möglich
General characteristics
- Protective cover conforms to CE Safety Standard with lateral
sliding door
- Portal- or gantry design alternatively (SFY-/SPY series)
- Gantry clearance up to 720 mm
- high performance AC servo technique in all axis
- robust mechanical construction (granite/steel)
- ball screw spindles 16x5 mm; Z: 16 x 2,5 mm
- HMC 2000 very fast and easy to use control system on
WIN 2000 / XP
- Expandable with the high performance spindle drive ES 915,
3,8 kW/24.000 rpm
Unterschied zwischen SFY- und SPY-Anlagen:
SFY:
SPY:
mechanischer Aufbau mit einer Z-Achse
mechanischer Aufbau mit Doppel-Z-Achse => dadurch sehr hoher
Portaldurchlass bis zu 720 mm
Difference between SFY and SPY machines:
SFY:
SPY:
mechanical construction with one Z-axis
mechanical contruction with double Z-axis => thereby very high gan
try clearance up to 720 mm
B.13
Technische Daten
specifications
SFY 68/78
SPY 68/78
SFY 98/108
SPY 98/108
680/780/200
SPY : Z = 580
980/1080/200
SPY : Z = 580
Standard / standard 8m/min, bis / to 25 m/min
(abhängig von der Anwendung / dependent upon application)
SFY : 235 (optional: 435 mm)
SPY : 700
Durchlaßhöhe (Tisch -> Unterkante z-Achse)
Antriebsart
drive system
1000 x 1200
1250 x 1500
1450/1350/1950
1800/1650/1950
AC-Leistungsverstärker / power amplifier KEB F5
Steuerung
controlling system
HMC 2000
repeating accuracy
± 0,02 mm: abhängig vom mechanischen Aufbau /
± 0,02 mm: dependent upon the mechanical configuration
Auflösung
resolution
0,01 mm
Schutzhaube
safety cover
Schiebetür mit Sicherheitsverriegelung
sliding doors with safety circuit module
Führungen
linear guides
Achsen mit Kugelgewindetrieben 16x5 mm; Z: 16 x 2,5 mm
ball screw 16x5 mm; Z: 16 x 2,5 mm
Software
software
isy CAM 2.5 light, MM 2000
Artikel-Nr.
item No.
auf Anfrage je nach Maschinenkonfiguration /
on request according machine configuration
Y
Y B
X
L
H = Höhe
B
X
L
H = Höhe
H = height
B.14
H = height
C
Präzise Antworten auf schwierige Fragen !
Precise answers to difficult questions !
Various application possibilities characterise the compact and sturdy machines of
the product group „HSC Premium“, which
set new standard in puncto accuracy,
functionality and efficiency at the market.
With the professional HSC Premium series
you manufacture more quickly by HSC
technology for fastidious and highly
exact CNC tasks. The systems offer a broad
spectrum of flexibility and processing
options:
machining from 3 up to 5 axes (quick
retrofitting), linear motor technique, extension to a measuring machine or laser digitization for quality control.
HSC - Premium
Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten prägen die kompakten und stabilen
Maschinen der Produktgruppe „HSCPremium“, die in puncto Genauigkeit,
Funktionalität und Effizienz am Markt
neue Maßstäbe setzen.
Mit der professionellen HSC-PremiumSerie fertigen Sie schneller durch HSCTechnologie für anspruchsvolle und
hochgenaue CNC-Aufgaben. Die Sys-teme
bieten ein breites Spektrum an Flexibilität
und Bearbeitungsmöglichkeiten:
3 bis 5 - Achsenbearbeitung (schnelle
Umrüstung), Linearmotortechnik, Ausbau
zur Messmaschine, oder Laserdigitalisierung für die Qualitätskontrolle.
CNC-Anlage Premium 3020
CNC system Premium 3020
Die neue Premium 3020 ist wohl einzigartig am Maschinenmarkt, denn Sie besticht durch ihre sehr kleine Stellfläche, einer
hochpräzisen Schnellfrequenzspindel und für diese Anwendungen einem außergewöhnlichen Preis-/ Leistungsverhältnis.
Darüber hinaus erlaubt die sehr schnelle CNC-Steuerung alle
Eigenschaften für das HSC-Fräsen oder die Erweiterung des
Systems als 3D-Messmaschine, um im Anschluss die
Fertigungsteile mit dem Lasersensor für die Qualitätskontrolle
vermessen und protokollieren zu können.
Durch die kompakte Bauform ist die PREMIUM 3020 prädestieniert für die 5-Achsbearbeitung kleiner Teile, z.B. Schmuck-,
Uhren-, Brillenindustrie.
PREMIUM 3020 mit 4.-/ 5.-Achse / PREMIUM 3020 with 4th / 5th axis
The new Premium 3020 is probably unique at the machine market, because of its very small floor space required, a highly precise,
high-speed frequency spindle and a cost-performance ratio
unusual for these applications. Furthermore the very quickly CNCcontrol allows all characteristics for HSC milling or the extension
of the system as a 3D-measuring machine, in order to be able to
measure and to record the machined parts with the laser sensor
for quality control.
By the complete design the PREMIUM 3020 is suited for 5 axis treatment of small parts, e.g. jewellery-, watch-, spectacles industry.
C.3
- Kupfer
- Stahl
- Aluminium
- Kunststoffe
- Titan
- Messing
- Gold
- Silber
copper steel aluminium plastics titanium brass gold silver -
Feinmechanik / precision mechanics
Anwendungsgebiete
Applications
- Kupferelektroden
- kleine Stahlformen
- Spritzgußformen
- Schmuckindustrie
- Gravieren von
Stempeln und
Schildern
- hochgenaue Kleinteilebearbeitung
- Medizintechnik
- Brillenindustrie
Prägestempel / dies
copper electrodes small steel moulds injection moulds jewellery industry engraving of stamps and signs _
high precision small part working medicine technique_
spectacles industry -
Stahlform / steel mould
Schmuckindustrie / jewellery industry
C.4
Dentalindustrie / dental industry
PREMIUM 3020
Allgemeine Merkmale
- Stahluntergestell mit XY-Kreuztisch für höchste Stabilität und
Präzision
- Faltenbalgabdeckung in allen Achsen
- HF-Spindelmotor 300 W oder 600 W / 60.000 U/min
- Modernste Steuerelektronik für HSC-Bearbeitung und HighSpeed-Digitalisierung
- AC-Servotechnik mit Logosol-Leistungsendstufen
- Steuer- und Leistungselektronik komplett integriert
- PC-Steuerung MM2000 auf WIN 2000-Basis mit RealtimeKarte bis 0,1 ms Zykluszeit
- I/O-Modul selbst konfigurierbar
- isy CAM integriert
- optional: elektronisches Handrad, Messtaster, Lasersensor,
Drehachse, Werkzeugwechsler
standard features
- Steel under frame with XY table for highest stability and
precision
- Bellows cover in all axes
- HF spindle motor 300 W or 600 W / 60.000 rpm
- Most modern control electronics for HSC treatment and high
speed digitisation
- AC servo technology with Logosol power amplifiers
- Control and power electronics completely integrated
- PC control MM2000 on WIN 2000-Basis with real-time board
up to 0,1 ms cycle time
- I/O module configurable
- isy CAM integrated
- Optionally: electronic hand wheel, touch probe , laser sensor,
rotary axis, tool changer
C.5
Technische Daten
specifications
Premium 3020
Bauart
design
XY-Kreuztisch mit Z-Achse
XY cross table with Z-axis
250 x 190 x 180
Führungen
linear guides
Hochlast-Stahl-Profilschienenführungen
High load steel profile guides
320 x 250
Aufspanngewicht in kg
clamping weight in kg
25
1400 x 800 x 1700
Gewicht in kg
weight in kg
~ 350
Antriebsart
drive system
AC-Servomotoren 400 W
AC servo motors 400 W
repeating accuracy
< 0,005 mm
Auflösung
resolution
0,001 mm
Steuerung
controlling system
integrierte 3-Achsen-Bahn-Steuerung HMC 2000
integrated 3-axis path control HMC 2000
Software
software
isy CAM 2.5 light und / and MM 2000
B
Y
X
L
H = Höhe
H = height
Artikelnummer / item No. Bezeichnung / designation
CNC-Anlage Premium 3020 Grundmaschine, isy CAM 2.5 light /
482032
CNC machine Premium 3020 basic machine, isy CAM 2.5 light
C.6
CNC-Anlage Premium 4820
CNC system Premium 4820
NEW!
[with Linear Motor Power] (optional)
PREMIUM 4820 mit HF-Spindel / PREMIUM 4820 with HF spindle
Mit dem Premium-System 4820 fertigen Sie schneller durch HSCFrästechnik mit höchster Dynamik in bester Genauigkeit. Um diesen Qualitätsanspruch zu erreichen, ist u.a. ein hochwertiges
Steuerungskonzept mit Blockzykluszeiten im Millisekundenbereich und präzise Hochfrequenzspindeln entscheidend.
Die Leistungsfähigkeit des Systems kann auf 5-Achs-Bearbeitung
oder mit unterschiedlichen Lasersensoren für die 3DDigitalisierung / Qualitätskontrolle als Multi-Sensor-Maschine
erweitert werden.
Durch die sehr kompakte Bauform passt sie in jede Werkstatt.
With the Premium system 4820 you can manufacture more quickly by HSC milling technology with highest
dynamics in best accuracy. To reach this quality requirement, a high-quality control concept with block
cycle times in milliseconds range and precise high frequency spindles is decisive.
The efficiency of the system can be extended to 5-axis machining or with different laser sensors head for
the 3D digitisation / quality control as a Multi-Sensor Machine.
By the very compact design it fits in each workshop.
Linearmotoren - modernste Antriebstechnik / linear motors most modern
drive technology
- kein Umkehrspiel
- kein Verschleiß
- keine mechanische Reibung
- kein Achsenspiel - oder
Positionierproblem
- no backlash
- no mechanical friction
- no wear
- no axle clearance or - positioning problem
C.7
- Graphit
- Kupfer
- Stahl
- Titan
- Aluminium
- Kunststoffe
- gehärteter Stahl
- Keramik
graphite copper steel titanium aluminium plastics hardened steel ceramics -
Kupfer-Elektroden / copper electrodes
3+2-Achsen Bearbeitung /
3+2 axis machining
Stahlformen / steel moulds
Anwendungsgebiete
Applications
- Graphiteelektroden graphite electrodes copper electrodes - Kupferelektroden
steel moulds - Stahlformen
hard milling - Hartfräsen
injection moulds - Spritzgußformen
jewellery industry - Schmuckindustrie
engraving of - Gravieren von
stamps and signs Stempeln und
_
Schildern
tools and mould - Werkzeug- und
making _
Formenbau
- Mehrseitenbearmulti-side's treat ment and cylin beitung und zylindrical working with _
drische Bearbeithe rotary axis _
tungen mit der
(4. axis) _
Drehachse (4.
Achse)
5-axis application - 5-Achs-Anwenwith rotary / _
dungen mit Drehswivelling axis _
/Schwenkachse
Kunststoff- und Aluminiumformen/
plastic and aluminium moulds
Graphit-Elektroden / graphite electrodes
5-Achsen Bearbeitung /
5 axis machining
C.8
Premium 4820
Allgemeine Merkmale
standard features
- Stahluntergestell mit Granittisch für höchste Stabilität und
Präzision
- Faltenbalgabdeckung in allen Achsen
- HF-Spindelmotor bis 2 kW / 50.000 U/min, HSK-Aufnahme
- Modernste Steuerelektronik für HSC-Bearbeitung und HighSpeed-Digitalisierung
- Linearmotoren oder wahlweise AC-Servotechnik mit Kugelgewindespindeln
- Steuer- und Leistungselektronik komplett integriert
- PC-Steuerung MM2000 auf WIN 2000-Basis mit RealtimeKarte bis 0,1 ms Zykluszeit
- I/O-Modul selbst konfigurierbar
- isy CAM integriert
- optional: elektronisches Handrad, Messtaster, Lasersensor,
10-fach Werkzeugwechsler, 4. / 5. Achse
- steel under frame with granite table for highest stability and
precision
- bellows cover in all axes
- HF spindle motor up to 2 kW / 50.000 rpm, HSK tool clamp
- most modern control electronics for HSC treatment and high
speed digitisation
- linear motors or AC servo with ball screws
- control and power electronics completely integrated
- PC control MM2000 on WIN 2000-Basis with real-time board
up to 0,1 ms cycle time
- I/O module configurable
- isy CAM integrated
- optionally: electronic hand wheel, touch probe, laser
sensor,10 times tool changer, 4th / 5th axis
Das ultimative Bearbeitungssystem für den Werkzeug- und
Formenbau:
- Kleine Stellfläche
- Mechanik komplett gekapselt, dadurch problemlose Graphitbearbeitung möglich
- Feinststaubabsaugung für die Graphitbearbeitung
- HSC-Technologie und HF-Spindel
- Problemloser Tausch der Frässpindel möglich
- Fräs- und Messtechnik in einem System
- Lasersensor für die Erstellung von Messprotokollen
- Linearmotor-Antriebe (optional)
The ultimate machining system for tool and mould
making:
- small utility space
- mechanics completely totally enclosed, therefore problemfree machining of graphite is possible
- dust removal system for machining graphite
- HSC technology and HF spindle
- problem-free exchange of the milling spindle possible
- laser sensor for the production of measurement reports
- linear motor drives (optional)
C.9
Technische Daten
specifications
Premium 4820
Ausleger-Anlage in Granit-/Stahlausführung
bracket unit in granite/steel execution
Bauart
design
Führungen
linear guides
550x200x150 mm (ohne WZW / without tool changer)
400x200x150 mm (mit WZW / with tool changer)
langzeitwartungsfreie Schwerlast-StahlProfilschienenführungen / long-term maintenance-free
high-load steel profile guides
600 x 380 (mit WZW / with tool changer)
900 x 380 (ohne WZW / without tool changer)
max. Aufspanngewicht in kg
max. clamping weight in kg
Gewicht in kg
weight in kg
Antriebsart
drive system
repeating accuracy
Auflösung
resolution
Hauptspindelantrieb
main spindle drive
Steuerung
controlling system
Software
software
100
1400 x 1220 x 1840
~800
Linearmotoren oder AC-Servomotoren
linear drives or AC servo motors
Linearmotoren: ±0,002 mm
AC-Servo: <0,005 mm
Linearmotoren: 0,0005 mm
AC-Servo: 0,001 mm
Hochfrequenzspindel ES 325: bis 2 kW / 50.000 U/min
High frequency spindle ES 325: up to 2 kW / 50.000 rpm
integrierte Bahn-Steuerung HMC 2000 bis zu 6 Achsen
integrated path control HMC 2000 up to 6 axis
isy CAM 2.5 light und / and MM 2000
B
Y
X
L
H = Höhe
Artikelnummer /
item No.
482011
482022
H = height
Bezeichnung / designation
Basismaschine CNC-Anlage PREMIUM 4820 mit Kugelgewindespindeln in allen Achsen (X/Y/Z) /
base CNC machine PREMIUM 4820 with ball screws in all axes (X/Y/Z)
Basismaschine CNC-Anlage PREMIUM 4820 mit Linearmotoren in allen Achsen (X/Y/Z) /
base CNC machine PREMIUM 4820 with linear motors in all axes (X/Y/Z)
C.10
CNC Anlage PREMIUM graphite
CNC system PREMIUM graphite
Die PREMIUM graphite ist das ideale Maschinenkonzept
für die Fräsbearbeitung von Graphitelektroden.
Alle neuralgischen Punkte des High-Speed-Cuttings
(HSC-Frästechnologie) sind in diesem CNC-System vereint, so dass die Leistungsfähigkeit dieses
Zerspanungsprozesses voll ausgeschöpft werden kann:
– massiver und stabiler Maschinenaufbau
– sehr schnelle Steuerungstechnik mit einer
Satzverarbeitungszeit < 1 ms
– präzise Hochfrequenzfrässpindel
– HSC-fähige CAD/CAM-Software
Durch die optimierte Bauform und die kleine Stellfläche
passt dieses CNC-System in jeden Werkzeug- und
Formenbau und ist somit prädestiniert für die Fertigung
von Graphitelektroden.
Die beim HSC-Fräsen notwendige hohe Stabilität wird
durch den massiven Granittisch mit Stahlunterbau
erreicht.
Das Urgestein Granit bietet alle Eigenschaften, die als
]
r
Basis für eine Präzisionsmaschine gefragt sind: hohe
we
o
P
Dämpfung, hohe Thermostabilität und hohe Drucktor
o
festigkeit.
M
r
a
e
Linearführungen und Linearmotoren sind außerhalb
n
Li
h
t
i
vom Arbeitsraum untergebracht, eine Anordnung, die
[w
diese Komponenten zusätzlich vor Spänen und abrasiven Feinststäuben schützt.
Darüber hinaus wird durch die variable Anordnung des
Absaugzyklons, der bei der Bearbeitung entstehende Feinststaub, mit Tornado-Power abgesaugt.
Ein weiteres Highlight: Die PREMIUM graphite ist kompatibel zu allen Nullpunktspannsystemen. Auf Wunsch können die
Elektrodenhalter- und wechselsysteme in den Tisch integriert werden. Die Durchlasshöhe ist dann so bemessen, dass auch
hohe Elektroden und lange Stege bis zu einer Höhe von 100 mm bearbeitet werden können.
The PREMIUM graphite is the perfect machine solution for the milling of graphite electrodes.
All areas of High Speed Cutting Technology have been brought together enabling this highly sophisticated process to offer
the most advanced machining capability. Designed with a stable structural platform the machine can achieve its full potential of extremely fast cycle times <1ms, combined with precise high frequency spindle motor, HSC electronic controls and
CAD/CAM software.
The compact design enables the Premium machine to suit almost any tool and mould making facility for the manufacturing of graphite electrodes.
Designed with a solid steel under frame base combined with a rock granite machine bed thus enabling the necessary structural characteristics required to offer high thermal stability, anti-vibration and high tensile strength as is required for precision and high speed performance.
Linear guides and linear motors are mounted outside the work area and are fully protected by integrated seals and machine bellows offering complete protection against swaff and abrasive fine particles.
The work area has a special design feature suction cyclone for the removal of machining dust or swaff by a special cowling
which captures all tornado power unit whist machiningup to a height of 100 mm can be worked on.
A special unique feature of the Premium machine is zero point clamping system. This enables the machine to take the
material block into the bed of the machine this special feature offers the capability of machining electrode ribs up to
100mm long.
C.11
Die für die HSC-Bearbeitung erforderliche schnelle Steuerungstechnik
wird durch die High-Motion-Control-Bahnkarte realisiert. Mit einer
Satzbearbeitungszeit bis zu 0,1 ms können auch bei kleinen Punktabständen und komplexen Geometrieformen hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei hoher Bahngenauigkeit gefahren werden.
Die einfach zu bedienende Steuersoftware unter Windows (2000/XP)
erlaubt das Kommunizieren mit anderen Rechnern (CAD/CAMStationen) im Netzwerk.
Komplettiert wird die PREMIUM graphite durch eine schnell drehende
2-kW Hochfrequenzspindel bis 50.000 U/min. Optional sind auch andere
Spindeln lieferbar, z. B. Drehzahlen bis 100.000 U/min oder Doppelspindeln für die Serienfertigung von Elektroden.
Messtaster / touch probe
Durch die Verwendung feingewuchteter HSK-25-Werkzeugaufnahmen
werden höchste Rundlaufgenauigkeiten bis 3 µm, speziell für den
Einsatz lang auskragender und sehr kleiner Werkzeuge, gewährleistet.
The control system HSC has a special high speed control path card
which has cycle processing rates of up to 0,1ms. Control federates with
either small simple moves or complex geometry forms are possible with
high path accuracy and complete dynamic control of the process.
The user friendly control software on Windows (2000/XP) permits communicating via network options such as (CAD/CAM stations) if required.
10-fach Werkzeugwechsler /
10 times tool changer
Special high performance 2-kW-frequency spindle motor with speed
ranges up to 50,000 rpm with balanced rotary bearings together with
high accuracy HSK 25 - collet arrangement the system offers accuracy of
up to 3 µm run out. This system is ideal for milling with long series cutters or very small milling tools for the most intricate of machining
finishes.
Other motor options are available on request e.g. such as twin spindle
motors configurations for series machining of electrodes or spindle
motors with speeds of up to 100,000 rpm.
Elektrodenhalter im Tisch integriert /
electrodes clamping device integrated in table
C.12
Nützliches Zubehör
- Feinststaub-Absauganlage für Graphit
- Minimalmengen-Kühlschmiersystem
(für Kupferelektroden)
- Drehachsen als 4-Achs-Bearbeitung
oder als 5-Achs-Bearbeitung
- 16-fach automatischer Werkzeugwechsler
- Werkzeug-Längenmesstaster
- Lasersensor zum Digitalisieren
- MARPOSS Laser für berührungslose Werkzeugkontrolle
- ReniShaw Messtaster TS20
- elektronisches Handrad
- professionelle CAD/CAM-Lösungen
Accessories
- dust extraction and collection system for graphite
- low flow cooling spray and lubrication system for
copper electrodes
- rotary axis options for 4th or 5th axis machining
- 16 positional tool changer
- laser scanner for digitizing
- MARPOSS laser for non-contact tool check
- ReniShaw touch probe: TS20
- electronic handwheel
- full CAD/CAM software solutions
Feinststaubabsauganlage /
dust extraction system for graphite
Absaugzyklon / sucktion cyclone
C.13
Graphitfräswerkzeuge / graphite milling tools
Technische Daten
specifications
Premium 4820 graphite
Bauart
design
Ausleger-Anlage in Granit-/Stahlausführung
bracket unit in granite/steel execution
550x200x150 mm (ohne WZW / without tool changer)
400x200x150 mm (mit WZW / with tool changer)
langzeitwartungsfreie Schwerlast-StahlProfilschienenführungen / long-term maintenance-free
high-load steel profile guides
600 x 380 (mit WZW / with tool changer)
900 x 380 (ohne WZW / without tool changer)
Führungen
linear guides
max. Aufspanngewicht in kg
max. clamping weight in kg
100
Gewicht in kg
weight in kg
Antriebsart
drive system
repeating accuracy
Positioniergenauigkeit
positioning accracy
1400 x 1220 x 1840
~750
Linearmotor-Antrieb
linear motor drive
± 0,002 mm
± 0,005 mm
Auflösung
resolution
Hauptspindelantrieb
main spindle drive
Steuerung
controlling system
Artikel-Nr. (Basismaschine)
item no. (base machine)
0,0005 mm
Hochfrequenzspindel ES 325: bis 2 kW / 50.000 U/min
High frequency spindle ES 325: up to 2 kW / 50.000 rpm
integrierte Bahn-Steuerung HMC 2000 bis zu 6 Achsen
integrated path control HMC 2000 up to 6 axis
482022
B
Y
- gehärteter Stahl
- Kupfer
- Aluminium
- Hartmetalle
- Messing
- Kunststoffe
- Keramik
X
L
H = Höhe
H = height
C.14
hardened steel copper aluminium hart metal brass plastics ceramics -
D
Ihr Wunsch ist unsere Herausforderung!
Your desire is our challenge!
This product group hits our philosophy
»plug-finished CNC-complete systems«
in the core. Innumerable CNC variants can
be realized by the most varied construction possibilities of the individual mechanical components, the open control
systems, paired with high performance
processing units. In this chapter we present our CNC sytems which we realize by
the »integration of mechanics, electronics and software« to finished customized complete systems for special applications.
CNC Spezial / CNC specials
Diese Produktgruppe trifft unsere Philosophie »Steckerfertige CNC-Komplettsysteme« im Kern. Durch die vielfältigsten Konstruktionsmöglichkeiten der einzelnen mechanischen Komponenten, der
offenen Steuerungssysteme, gepaart mit
leistungsstarken Bearbeitungseinheiten
können unzählige CNC-Varianten realisiert werden. In diesem Kapitel stellen wir
CNC-Systeme vor, die wir durch die
»Integration von Mechanik, Elektronik
und Software« zu fertigen kundenspezifischen Komplettsystemen für spezielle
Anwendungen realisieren können.
Fräs-Automation: Sonderund Spezialmaschinen / Milling
Automation: customized machines
Durch die einzigartige, modulare und flexible Bauweise der
Maschinensysteme können wir binnen kürzester Zeit maßgeschneiderte CNC-Automatisierungslösungen für die industrielle
Fertigung nach Ihren Wünschen und Vorstellungen planen und
umsetzen.
By the singular, modular and flexible building method of
the machine systems we can plan and convert customized
CNC automation solutions for the industrial manufacturing within shortest time to your desires and conceptions.
The basic machine can get for example completely different dimensions like a series machine, e.g. different travel
strokes and gantry clearance, table outbreaks, front clamping ranges (for extremely tall parts), alternating loading
tables or axis combinations for the inline process.
Die Grundmaschine kann beispielsweise komplett andere Abmaße
wie eine Serienmaschine erhalten, z.B. unterschiedliche
Verfahrwege und Durchlasshöhen, Tischausbrüche, Frontspannbereiche (für extrem hohe Bauteile), Wechseltische oder
Achsanordnungen für den Inline-Prozess.
CNC-Systeme mit integriertem Wechseltisch und Überwachung mittels Lichtschranke / CNC systems with integrated loading table und safety light barrier
D.3
Für die mannlose Fertigung lassen sich sehr leicht automatische
Teilezuführungen, Anbindungen an Handlingsystemen oder
Roboterbestückungen integrieren. Die notwendige Kommunikation mit externen Steuerungssystemen ist durch eine Vielzahl der
freien Ein-/Ausgänge, einer übergeordneten SPS und des offenen
NC-Befehlsumfangs gewährleistet.
For the man less manufacturing very easily automatic part feeding, tying up at handling systems or robot assemblies can be integrated.
Necessary communication with external control systems is
ensured by a multiplicity of free input/outputs of a superior logic
control box and the open NC code.
Sonderumbau PREMIUM: Spezieller Bestückungstisch (Rundschaltteller)
außerhalb der Maschine / Special PREMIUM: loading table (rotary table)
in front of the machine
Auf Wunsch runden wir das Automatisierungssystem mit
Aufspann- und Absaugtechniken sowie angepassten
Bedienoberflächen oder Eingabemasken ab, so dass das
CNC-System für jedermann bedienbar wird. Typische
Applikationen können beispielsweise eine einfache
Eingabemaske zur Auswahl des zu fräsenden Artikels sein,
eine Artikelnummernverwaltung, die Anzahl der Wiederholungen oder eine Barcode-/Data-Matrix-Anbindung.
When desired we round off the automation system with
clamping and suction techniques as well as adapted user
interfaces or input masks, so that the CNC system for
everyone becomes operated. Typical applications can be
for example a simple input window for the selection of
the article which can be milled, an article number administration, the number of repetitions or a bar code/DATA
matrix connection.
Pneumatisch betätigte Schutztür gekoppelt mit dem NC-Programm/
pneumatic front safety door coupled with NC program
D.4
Achsanordnungen / Kombinationsbeispiele / base axis
combinations
Durch die perfekt aufeinander abgestimmten Komponenten lassen sich somit kundenspezifische und auf die jeweilige
Anwendung bezogene CNC-Maschinensysteme für die industrielle Serienproduktion realisieren.
Fragen Sie für eine Sonderkonstruktion und Projektierung unser Vertriebsteam! Ihr Vorteil:
Alles aus einer Hand – ein Ansprechpartner! Wir helfen Ihnen gerne.
By the components co-ordinated perfectly customized and referred to respective application CNC machine systems for
industrial series production can be realized.
For a special construction and design ask our selling team!
Your advantage: Out of one source - one person to talk to! We will be glad to help you.
D.5
OEM-CNC-Komplettsysteme /
OEM CNC systems
Wir entwickeln und produzieren neben den Maschinensystemen für die allgemeine zerspanende Industrie
auch spezielle CNC - Komplettsysteme nach Auftrag für OEM - Kunden.
Das modulare Maschinenkonzept mit der eigenen hohen Fertigungstiefe, die offenen Schnittstellen der
Software und der Steuerung, und ein gutes Know How erlauben die Realisierung von solchen Gesamtlösungen
"aus einer Hand" für bestimmte Märkte.
In enger Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber kann die Entwicklung dieser Systeme in der Regel sehr
kostengünstig durchgeführt werden, da der Zugriff auf viele eigene Komponenten im Bereich Mechanik,
Elektronik und Software gewährleistet ist.
Für ganz spezielle Komponenten und Funktionen werden auch unsere starken Partner mit einbezogen.
Zum Beispiel im Bereich der Medizintechnik bzw. Dentaltechnik »bauen wir auch Brücken«
Als Kompetenzzentrum für CAD/CAM-Lösungen sind wir seit einiger Zeit in die Dentaltechnik vorgedrungen
und richten uns über mehrere Vertriebspartner mit den Systemen an Dentallabore und Fräszentren.
Die entwickelten Dentalsysteme eignen sich für die Herstellung von Zahn-Käppchen, -Gerüsten und -Brücken
in unterschiedlichsten Materialien. Egal ob Kunststoff, NE-Metall, Titan, Grünkern oder Vollkeramik - die i-mes
Dental - Systeme überzeugen bei der präzisen Bearbeitung jeden gängigen Materials.
We develop and produce apart from the machine systems for the general metal-cutting industry also special
CNC - complete systems on order for OEM - customers.
The modular machine concept with the own high manufacturing depth, the open interfaces of the software
and of the control, and a good Know How permit the realization of such total conceptions " out of one source "
for certain markets.
In close co-operation with the client the development of these systems can be accomplished usually very economically, because the access to many own components in the range mechanics, electronics and software is
ensured.
For quite special components and functions also our strong partners are included.
For example within the range of the medical technology and/or dental technology » We build also bridges«
As competence centre for CAD/CAM solutions we penetrated into the dental technology some time ago, and
address ourselves by several selling partners to dentallabore and milling centres with this systems.
The developed dental systems are suitable for the production of teeth-caps, -trestle and -bridges in most different materials. All the same if plastic, non-ferrous metal, titanium, green core or full ceramic(s) - i-mes Dental systems convince with the precise machining of each usual material.
D.6
PREMIUM-Dental-System /
PREMIUM dental system
Mit dem "Premium - System" zum hochgenauen
Bearbeiten, speziell ergänzt und optimiert für die
Dentaltechnik, ist ein Produkt entstanden, dass im CAD
/CAM - Dentalmarkt Maßstäbe setzt. Das modulare
System ist für die Bearbeitung aller Materialien geeignet
und arbeitet mit dem offenen 3D-CAD/CAM-Modul "isyCAM 3.0", welches mit einer Applikation automatisiert
wurde.
With the " Premium - system " for highly exact machining, particularly supplemental and optimised for the
dental technology, developed a product, that in the CAD
/ CAM - Dental market sets a standard. The modular
system is suitable for the machining of all materials and
works with the open 3D-CAD/AM-Modul " isy CAM 3.0 ",
which was automated with an application.
Das Gesamtmodell (Kiefer) wird mit dem Scanner digitalisiert, anschließend die Einzelstümpfe.
The universal model (jaw) is digitised with the scanner, afterwards the single stumps.
The digitised work is defined in the CAD modulation
software (e.g. Links, connecting posts, position and
size to the jawbone)
By one mouse-click the
data are stored and
through the open interface
as open STL data to the
CAM module handed over.
The computation parameters are put down for the
individual materials and
tools, and according to the
material type are loaded
automatically in the CAM
module.
Die digitalisierte Arbeit wird
in der CADModellationssoftware definiert (z.B. Zwischenglieder,
Verbindungsstege, Position
und Größe zum Kieferkamm)
Durch einen Mausklick werden die Daten gespeichert
und durch die offene
Schnittstelle als offene STLDaten dem CAM-Modul übergeben.
Die Berechnungsparameter
sind im CAM-Modul für die
einzelnen Materialien und
Werkzeuge abgelegt, und
werden entsprechend der
Materialsorte automatisch
geladen.
In the simulation the tool
paths can graphically represented, and the complete
machining is examined
during the simulation.
In der Simulation können die
Werkzeugwege grafisch dargestellt, und die komplette
Bearbeitung während des
Simulationsablaufes überprüft
werden.
D.7
XAWEX - Produktionssystem /
XAWEX - Production System
Ausdruck der umfassenden Kompetenz ist auch das XAWEX CAD/CAM-Produktionssystem
für Zahnersatz aus reiner Zirkonoxid-Keramik.
Zirkonoxid ist eine Hochleistungskeramik. Sie besitzt hervorragende mechanische und
physikalische Eigenschaften. Zur Herstellung von metallfreien Kronen- und
Brückengerüsten und zahnfarbenen Stiftaufbauten ist dieses Material unumstritten der
ideale Werkstoff.
Gerade aber die hohe physikalische Festigkeit setzte bisher aufwändige Investitionen in
die Maschinen zur Herstellung der Gerüste aus Zirkonoxid voraus.
Expression of the comprehensive competence is also the XAWEX CAD/CAM production system for artificial dentures made of pure zircon oxide ceramics.
Zirconium oxide is a high efficiency ceramic. It has outstanding mechanic and physical characteristics. This material is undisputed the
ideal material to produce metal-free crowns and bridge trestles and tooth-coloured dowel-superstructures.
Especially the high physical strength required expenses for investments in machinery for production of trestles out of zirconium oxide.
Mit einfachen Software-Werkzeugen werden die
Daten zugeschnitten.
Zuerst werden das Gipsmodell und die Konstruktionselemente mit dem integrierten Laser digitalisiert.
With simple software tools the data
are cut.
First the gypsum model and the construction features are digitized with the integrated laser.
Das integrierte CAD / CAM - System berechnet nun die passenden Fräsbahnen und die Maschine fräst die Teile aus dem Rohling.
The integrated CAD / CAM - system computed now the suitable milling courses and the machine mills the parts from the blank.
Wol - CERAM -System
Das WOL-CERAM®- System ist mit einem Wärmetauscher, Laser, ELC - Tauchbecken,
Mikromotor, Elektrolyt und fünf Magazinen zur vollautomatischen Fertigung ausgestattet.
Die Maschine ist in der Lage, mittels Laser den in einer Drehachse eingespannten Zahnstumpf
berührungslos abzutasten und zu vermessen. Ein dazugehöriges Software-Paket verarbeitet
die dabei entstandenen dreidimensionalen Daten.
The WOL CERAM® system is equipped with a heat exchanger, laser, ELC - dipping basins, micro
motor, electrolyte and five magazines for fully automatic manufacturing.
The machine is able to scan and measure by means of a laser the stump of the tooth clamped in a rotary axis contactlessly. A pertinent software package processes the three-dimensional data developed thereby.
Der besondere Vorteil dieses Verfahrens liegt in der äußerst
exakten Anfertigung der WOL-CERAM®- Kappe, -Brücke oder Implantataufbaus. Der Originalstumpf wird in Aluminiumoxid
oder Zirkonia getaucht und durch das ELC verfahren beschichtet, so entsteht eine einmalige exakte Innenpassung - The
Perfect-Fit.
Die gewünschte Schichtstärke wird am Bildschirm eingegeben
und das ELC-CAM- Programm erledigt vollautomatisch den
Produktionsvorgang. Dieses Herstellungsverfahren ist um ein
vielfaches schneller und zudem mit einer erheblichen Kostenund Materialeinsparung verbunden.
The special advantage of this procedure is in the extremely accurate preparation of the WOL CERAM® cap, bridge or implant. The
original stump is dipped into alumina or Zirconium and coated
by the ELC procedure, and then a unique accurate interior fit
develops. The Perfect Fit.
The desired layer strength is entered at the screen and the ELC
CAM program settled fully automatic the production procedure.
This manufacturing process is a multiple quicker and also connected with a substantial costing and material saving.
D.8
CNC-Maschinen-Serie MMF /
CNC machine series MMF
Die Maschinenserie MMF wurde speziell für den Modell-, Prototypenund Formenbau entwickelt. Eine hohe Struktursteifigkeit stand dabei im
Vordergrund - diese resultiert aus dem soliden Aufbau:
- Stahl- Schweißkonstruktion der beiden langen Y-Gantry-Achsen
- Verrippte Seitenportale aus Aluminiumschweißkonstruktion
- Profilschienenführungen mit je 8 Führungswägen für die X- und Z-Achse
- Z-Achse mittig auf der X-Achse montiert
Die angetriebenen Muttern der Kugelrollspindeln sorgen für Laufruhe und
einer hohen Verfahrdynamik. Die Bestückung ist durch den frei stehenden
Frästisch sehr einfach.
Ausgerüstet mit einer Dreh-Schwenkeinheit als 4. und 5. Achse eignet sich die MMF bestens für die 5-Seitenbearbeitung und das Fräsen großvolumiger Werkstücke aus z.B. GFK und CFK. Die kraftvolle Spindel ES915 mit SK30
Aufnahmen erlaubt das Spannen von Werkzeugen mit einem Durchmesser von 20mm.
Der am Portal montierte, mitfahrende 5-fach Werkzeugwechsler kann optional durch 5 weitere Werkzeugplätze ergänzt
werden.
Das Zusammenspiel aus Funktionen wie z.B. Ruckkontrolle, Geschwindigkeits- und Beschleunigungsvorsteuerung, Lookahead-Bahnsteuerung und Mitführen der Werkzeugorientierung erlaubt beste Technologieausnutzung und Anpassung
an wechselnde Anforderungen an Geschwindigkeit, Genauigkeit und Oberflächengüte.
The machine series MMF was developed particularly for the model, prototype and mould making. High structure
rigidity was the centre of attention thereby - this results from the solid structure:
- steel welded structure of the two long Y gantry axis
- webbed side portals made of aluminium-welded structure
- high-load steel profile guides with 8 linear slides per X- and Z-axis
- Z-axis centrically mounted on the X - axis
The driven nuts of the ball screw spindles provide quiet running and high procedure dynamics. The assembly is very
simple by the freely standing milling table.
Equipped with a rotary swivelling unit as 4th and 5th axis the MMF is suitable optimally for the five-axis-treatment
and milling large volume work pieces made of e.g. GFK and CFK. The powerful spindle ES915 with SK30 clamps permits a clamping of tools with a diameter of 20mm. The carried 5-times tool changer, mounted on the portal can be
supplemented optionally by 5 further tool storages.
The combination of functions like e.g. jerk control, speed and acceleration pilot control, Look ahead path control and
carrying of tool orientation, permits best technology utilization and adjustment to changing requirements, to speed,
accuracy and surface quality.
D.9
Applikation für das isy CAM 3.0 / Pictures by PC 3.2 zum Besäumen:
Die nahtlose Integration der CNC-Steuerung in die Oberfläche des isy CAM
3.0/Pictures by PC 3.2 ermöglicht das Teach-In eines NC-Programms.
Grafisch unterstütze Korrektur der Teach-Punkte sowie Glättfunktionen vereinfachen dabei die Programmerstellung.
Application for the isy CAM 3.0 / Pictures by PC 3.2 for trimming:
The smooth integration of the CNC control into the user interface of isy
CAM 3.0/Pictures by PC 3.2 makes the Teach-In of a NC program possible.
Graphically support correction of the teach points as well as smoothing
functions simplify thereby program preparation.
Technische Daten:
Verfahrbereich X/Y/Z/C/A:
Max. Verfahrbereiche X/Y/Z:
Würfelmaß X/Y/Z:
Verfahrgeschwindigkeiten:
Aufspannfläche (T-Nutenprofil):
Abmessungen X/Y/Z:
Antriebsart:
Steuerung:
Wiederholgenauigkeit:
Absolute Genauigkeit im Raum:
Auflösung:
Führungen:
Option:
2000/2500/800 mm / ±200°/±95°
3000/6000/1000 mm
1000/1500/650 mm
20m/min
1600x1200 mm
3000/3500/3000 mm
AC-Leistungsverstärker
numCAD CNC
±0.02mm
±0.05 (Option)
0.01mm
Linearführungen
elektronisches Handrad, Teach-InApplikation, taktiler Messtaster
X=3000
1600
travel stroke X/Y/Z/C/A:
max. travel stroke X/Y/Z:
cube dimension X/Y/Z:
travel feed rate:
clamping surface (T-nut profil):
dimensions X/Y/Z:
mode of driving:
control:
repetition accuracy:
absolute accuracy in the area:
dissolution:
guidance:
option:
995
Z=3000
Y=3500
Technical datas:
D.10
2000/2500/800 mm / ±200°/±95°
3000/6000/1000 mm
1000/1500/650 mm
20m/min
1600x1200 mm
3000/3500/3000 mm
AC power amplifier
numCAD CNC
±0.02mm
±0.05 (option)
0.01mm
linear guidance
electronic hand wheel, Teach In application, tactile touch probe
CNC-Wasserstrahlschneiden /
CNC water jet cutting
Beschreibung des Verfahrens
Ein Hochdruckwasserstrahl wird zum Trennen
von Material genutzt. Der Schneidkopf wird
CNC-gesteuert über das ruhende Werkstück
bewegt.
Aus Plattenmaterial können beliebige 2DKonturen ausgeschnitten werden.
Eine hohe Strahlgeschwindigkeit und der
sehr kleine Strahldurchmesser führen zu
einer hohen örtlichen Druckbelastung auf
das Werkstück und trennen dieses.
Das Rein-Wasserstrahlschneiden ist geeignet
für Werkstoffe geringer Härte.
Vorzüge des Verfahrens
- Kalte Bearbeitung, somit keine thermische Beeinflussung des Werkstoffes
- Geringe Bearbeitungskräfte, geeignet für druckempfindliche und biegeschlaffe Werkstoffe
- Praktisch keine Schnittfuge, sparsamer Umgang mit dem Ausgangsmaterial
- Keine Entstehung von Gasen, Stäuben oder Dämpfen
Description of the Procedure
A high-pressure jet of water is used for the separation of material. CNC-controlled, the cutter head
moves over the static work piece. Any 2D contours can be cut out of plate material .
A high jet speed and the very small jet diameter result in a high local pressure on the work piece
and separate it.
The pure water jet cutting is suited to materials of a low degree hardness.
Advantages of the Procedure
- Cold processing, thus no thermal influence on the material
- Low processing forces, suited to pressure-sensitive and flexible materials
- Practically no cutting joint, economical raw material handling
- No generation of gas, dust or steams
D.11
Schneidbare
Materialien
- Schaumstoffe:
bis 120 mm Dicke
Cutable Materials
Foam materials: up to 120 mm thickness _
- Kunststoffe,
Gummi:
bis 25 mm Dicke
Plastics, rubber: up to 25 mm thickness _
- Holz, Sperrholz:
bis 8 mm Dicke
Wood, plywood: up to 8 mm thickness _
- Aluminium, Kupfer:
bis 0.5 mm Dicke
Aluminum, copper: up to 0.5 mm thickness _
- Materialien, die
nicht oder nur aufwendig spanend
bearbeitet werden
können
Materials that cannot - or hardly _
can - be milled _
Anwendungsgebiete:
- Verpackungen
- Werbemittel
- Kunstgewerbe
- Dichtungen
- Leder
- Stoffindustrie
- Architekturmodellbau
D.12
Field of
application:
packaging advertising media arts and crafts seals leather cloth industry construction of architectural _
models _
CNC Spezial / CNC specials
Führungsmaschine
Guidance Machine
- Bewegt den Schneidkopf gegenüber dem ruhenden
Werkstück
- Mehrere parallel arbeitende Schneidköpfe möglich
- Schneidbereich (X x Y) von 500 x 500 mm bis
1.500 x 2.500 mm
- Verfahrgeschwindigkeit: bis 20 m/min
- Genauigkeit: ± 0.2 mm
- Einhausung für Geräuschdämmung und Bediensicherheit
- Windows-PC-Steuerung mit Bedienterminal
- Moves the cutter head opposite to the static work
piece
- Several cutter heads working in parallel possible
- Cutting range (X x Y) from 500 x 500 mm
to 1.500 x 2.500 mm
- Processing speed: up to 20 m/min
- Accuracy: ± 0.2 mm
- Cover for sound insulation and operation safety
- Windows PC control with control terminal
Schneidkopf
Cutter Head
- Nimmt die Wasserdüse auf, die den
Schneidstrahl erzeugt
- Innendurchmesser der Wasserdüsen:
0,10 bis 0,20 mm
- Kleiner Strahldurchmesser: sehr schmale Schnittfugen
- Großer Strahldurchmesser: Schneiden
großer Materialdicken
- Mehrere Schneidköpfe können von
einer Hochdruckpumpe gespeist werden
- Anpassung an die Materialdicke mit
manuell verstellbarer Z-Achse
- takes up the water nozzle generation the
cutting jet
- diameter of the water nozzles:
0,10 mm up to 0,20 mm
- small jet diameter: very narrow kerfs
- large jet diameter: large material
thicknesses possible
- several water nozzles can be fed by a
high-pressure pump
- adjustment to the material thickness
with a manual adjustable Z-axis
Hochdruckpumpe
High-Pressure Pump
- Erzeugt den Wasserdruck zum Schneiden
- Einstellbarer Druck: 500 bis 4.150 bar
- Dauerbetriebsdruck: max. 3.800 bar
- Vier Leistungsklassen:11,2 kW bis 75 kW
- Förderleistungen: 1.6 l/min bzw. 3.8 l/min
- Die erforderliche Fördermenge hängt
vom Durchmesser der Wasserdüsen ab:
1,2 l - 7,6 l
- produces the water pressure for cutting
- adjustable pressure: 500 up to 4.150 bar
- permanent operation pressure:
max. 3.800 bar
- four performance classes: 11,2 kW up to
75 kW
- Output: 1.6 l/min respectively. 3.8 l/min
- the neccessary discharge flow depends on
the water nozzles:
1,2 l - 7,6 l
D.13
Kombinationsmöglichkeiten / possible combinations
Hochdruckpumpe + Führungsmaschine
high pressure pump + guidance machine
Hochdruckpumpe + 2 Führungsmaschinen
high pressure pump + 2 guidance machines
Hochdruckpumpe + Führungsmaschine mit mehreren Schneidköpfen
high pressure pump + guidance machine with several water nozzles
Funktionen für Wasserstrahlschneiden
functions for water jet cutting
Komplettes CAD integriert mit Datei-Import / -Export
Umfangreiche CAM-Strategien
- Startpunkte frei wählbar
- Anfahrstrategien frei wählbar
- Durchmesserkorrektur des Wasserstrahls
- automatische Erkennung von Innen- und Außenkonturen
- Nutzenfräsen
- Simulation
completely CAD with integrated file import / export
extensive CAM strategies
- starting points selectable at will
- starting strategies selectable at will
- diameter adjustment of the jet of water
- automatic recognition of internal and external contours
- use-milling
- simulation
Artikelnummer
item no.
Bezeichnung
designation
Bearbeitungsbereich
travel stroke
488001 0505
GFY-FSH 50/100
500 x 500 mm
488001 1010
GFY-FSH 100/100
1000 x 1000 mm
488001 1020
GFY-FSH 100/200
1000 x 2000 mm
488001 1525
GFY-FSH 150/250
1500 x 2500 mm
Sonderangrößen auf Anfrage / spezial size on request
D.14
WIN-Remote
REMOTE ist die universelle Bedien- und Ausgabesoftware zur Bearbeitung von NCP-Dateien im Bereich
Fräsen, Bohren, Kleben, Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden und Laserschweißen, also für alle Ideen die
Sie mit Hilfe von isy CAM realisieren können.
Aufgrund der hohen Flexibilität und Erweiterbarkeit
können Sie mit isy CAM 3.0 und REMOTE auch komplexe Bearbeitungen automatisieren.
WIN-Remote
Vielfältige Optionen und Einstellmöglichkeiten erlauben es, REMOTE auch in übergeordnete
Fertigungsprozesse einzubinden.
REMOTE is the universal operating and output software for processing NCP files in the fields of milling, drilling, gluing, water jet cutting, laser cutting and laser welding - for all ideas that can be realized by means of isy CAM.
Due to the high flexibility and expandability of isy CAM 3.0 and REMOTE, you can also automate
complex processing procedures.
Due to various options and adjustment possibilities, REMOTE can also be integrated into super
ordinate manufacturing processes.
Allgemeine Merkmale
general features
- flexibel und erweiterbar
- direkter Aufruf und Kontrolle durch
isy CAM 2.5
- stand-alone-Betrieb möglich (Werkstattfertigung, Netzwerkbetrieb)
- verfügbar für eine Vielzahl von i-mes
Maschinen und -Steuerungen
- lauffähig unter WIN98, 2000, NT und XP
- intuitive Programmbedienung
- integrierter Editor zur komfortablen Bearbeitung von NC-Dateien
- grafische Darstellung der Fräsdaten mit Messfunktion
- dialogunterstützte Maschinenkonfiguration
- dialogunterstützte Verwaltung von Werkstücknullpunkten, Parkpositionen, Ausgabepositionen
- dialogorientierte Verwaltung von Nutzenfertigung / Mehrfachausgabe
- Satzvorlauf (Bearbeitungs-Neustart an einem
Abbruchpunkt)
- Online-Hilfesystem
- Umfangreiche Kommandozeilen-Optionen
- flexible and expandable
- direct call and control by isy CAM 2.5
- stand-alone mode possible (shop manufacturing, network operation)
- available for a large number of i-mes machines
and controllers
- operates under Win 98, 2000, NT and XP
- intuitive program operation
- integrated editor for comfortable handling of
NC data
- graphical representation of the milling data
with measuring functions
- dialogue-supported machine configuration
- dialogue-oriented management of work piece
zero points, park positions, output positions
- dialogue-supported management of copy
manufacturing/multiple output
- "set advance" (process restart at a break point)
- online support system
- extensive command line options
F.17
Für nachträgliche Korrekturen in den Ausgabedateien verfügt
Remote über einen integrierten Editor, der auch für die
Bearbeitung größerer Dateien geeignet ist.
Übliche Editorfunktionen wie “Suchen und Ersetzen”,
“Ausschneiden”, “Kopieren” und “Einfügen” ermöglichen die
bequeme Nachbearbeitung von NCP-Dateien.
Remote ist fernsteuerbar. Mit Hilfe von
Kommandozeilenparametern kann das Erscheinungsbild des
Programms für den Aufruf aus anderen WindowsApplikationen heraus angepaßt werden. Die Parametrierung
des Programms sowie die Bearbeitung der Ausgabedatei kann
durch Übergabe geeigneter Parameter automatisiert werden.
For additional adjustments of the output files, Remote has an
integrated editor, which is also suitable for editing larger files.
Usual editor functions like " search and replace ", " cut ", " copy
" and " paste " make the comfortable rework possible of NCP
files.
Remote is controllable. By the help of the command line parameters the appearance of the program for the call from other
Windows applications can be adapted. The parameter setting
of the program as well as the machining of the output file can
be automated by transfer of suitable parameters.
Operation panels with buttons:
Bedienpanels mit Buttons
- reset, reference run
- speed setting
- set/delete workpiece zero point
- manual jogging
- switch on/off spindle, set speed
- block forward run, optional block
skip, rapid motion overlay
- selection of the output repititions
- selection of the operation mode
(single step mode, automatic mode)
- start, stop and abort the user
program
- get/deposit/clamp tool
- tool magazine
- Reset, Referenzfahrt
- Geschwindigkeiten einstellen
- Werkstücknullpunkt setzen/löschen
- Manuell fahren
- Spindel ein-/ausschalten, Drehzahl
einstellen
- Satzvorlauf, Satzunterdrückung,
Eilgangüberlagerung
- Wahl der Ausgabewiederholungen
- Wahl der Betriebsart (Einzelschrittbetrieb, Automatikbetrieb)
- Starten, Unterbrechen, Abbrechen
des Anwenderprogramms
- Werkzeug holen/ablegen/spannen
- Werkzeugmagazin
- Maschinenkonfiguration
- dialog supported machine
dialog unterstützt
configuration
- Maschinenpositionen ein
- set, correct, test the machine
richten, korrigieren, testen
position
- Zugriff auf symbolische
- access to symbolic machine
Maschinenpositionen im CNC- positions in the CNC user proAnwenderprogramm
gram
- Achsen manuell verfahren
(bis 6 Achsen)
- Teach-In mit Funktionstasten,
Mausklick oder über Bedientafel
- Schrittbetrieb (Jog) oder
Achsfahren, Schrägfahrt
F.18
- manual jogging (up to 6 axes)
- teach-In with function keys,
mouse click or via operating
panel
- step mode (Jog) or axis travel,
slant travel
MM2000
MM2000 mit Kinematikmodul /
MM2000 with kinematics module
Das Interpreterprogramm MM2000 ist ein sehr einfach zu bedienendes Maschinenansteuerprogramm für alle CNC-Anlagen mit
der High-Motion-Control- (HMC-) Steuerung und wird insbesondere für anspruchsvolle CNC-Aufgaben eingesetzt.
Die intuitive Benutzeroberfläche ist an den neuesten Richtlinien
der werkstattorientierten Programmierung angelehnt.
Die besondere Stärke des Programms liegt in der Unterstützung
von zusätzlichen Steuerungskomponenten, die das tägliche
Arbeiten und Bedienen der CNC-Maschine wesentlich vereinfachen.
The interpreter program MM2000 is a machine control program, which can be served
very easily for all CNC machines with the High Motion Control (HMC) and is particular used for fastidious CNC
applications. The intuitive user surface is suitable to the newest guidelines of workshop-oriented programming.
The special strength of the program lies in the support of additional control components, which simplify the
daily working and operating of the CNC machine substantially.
"Digitalisier-Betrieb"
"Digitizing Mode"
- Digitalisieren mit Punktoder Line-Laser
- Frei einstellbarer Digitalisierbereich und Punkteabstand
(Auflösung) für die automatische Messung
- Grafische Darstellung der
Punkte online während des
Digitalisierens
- OpenGL-Bedienung auch
während des Messvorgangs
zum Vergrößern, Rotieren
und Verschieben der Ansicht
- Direkte Ausgabe der
gemessenen Punktewolke
für die Übernahme in die
Flächenrückführungssoftware SurfaceExplorer
und PointMaster
- digitizing with point laser
and line laser possible
- freely adjustable digitizing
range and point distance for
automatically measurement
- graphic display of the points
online during the digitisation
- OpenGL operation during
the measuring procedure for
increasing, rotating and shifting the view
- direct takeover of point data
into the surface feedback
software SurfaceExplorer
and PointMaster
Digitalisier-Betrieb / digitizing mode
Sehr einfaches Einrichten des Lasers /
very easy adjustment of the laser
F.19
"Automatik-Betrieb (Fräsen)"
" Automatic Mode (milling)"
- Grafische Bedienoberfläche
- Import von NCP-Daten aus isy CAM und
DIN 66025 G-Code
- Echtzeitsimulation
- Darstellung der NC-Bahnen mit OpenGLBedienung zum Vergrößern, Rotieren und
Verschieben der Ansicht
- Darstellung der Maschine (KinematikModul)
- Darstellung des Maschinenbereiches
(Kollisionskontrolle)
- Paletten-/Nutzenfunktion zur x-maligen
Wiederholung des NC-Programms
- Einfache Verwaltung von geteachten
Positionen, z.B. Werkstücknullpunkte
- Werkzeugwechselfunktionen und Ausmessen der Werkzeuglängen
- Anzeige der verwendeten Werkzeuge,
Abmaße, Satzanzahl, Laufzeit
- Vorschub-Override und Spindeldrehzahl
über Schieberegler stufenlos veränderbar
- Einfache Umschaltung in verschiedene
Sprachen: Alle Buttons und Dialoge können benutzerdefiniert in die jeweilige
Landessprache geändert werden.
- Fräser-Radiuskorrektur (optional)
- Integration des elektronischen Handrads
zum Teachen des Werkstücknullpunktes
(optional)
- Z-Höhenkorrektur mit Messtaster nach
vorheriger Abtastung der Werkstückoberfläche (optional)
- Teachen des Werkstücknullpunktes mittels
Messtaster
- graphic control surface like
- Import of NC-data from isy CAM and
DIN 66025 G-Code
- real time simulation
- display of the machine (kinematic modu
le)
- display of the NC-path with OpenGL-operation for increasing, rotating and shifting
the view
- display of the machine range (collision
control)
- pallet function for multiple repetition of
the NC program
- simple administration of teached positions, e.g.. work piece zero point
- tool change functions and out measure of
the tool lengths
- display of the used tools, dimensions,
number of sets, running time
- override and spindle speed continuously
variable by slider control
- switch able to different languages: All buttons and dialogues can user-defined be
changed into the respective national language.
- cutter radius correction (optional)
- integration of the electronic hand wheel
for teaching of the work piece zero poin
(optionally)
- Z-height correction with touch probe
after previous scanning of
the work piece surface (optional)
- teaching of the work piece zero point by
means of touch probe
Maschinen-Einstellung einfach zu bedienen /
machine setup easy to operate
Intuitive Werkzeugwechselfunktionen /
intuitive tool change functions
"Maschine Einrichten"
“Machine Setup Mode:”
- Achsparameter frei einstellbar
- Maschinenparameter frei einstellar
- Service-Diagnose-Tool für das Einstellen
und den Test der Achsmotoren und Endstufen mittels intelligentem RampenScope
- Konfiguration und Test der Zusatzmodule
und der Ein-/Ausgänge
- Universell programmierbarer Werkzeugwechsler
- axis parameter freely adjustable
- machine parameter freely adjustable
- diagnosis tool for adjusting testing the
motors and output stages by means of
intelligent ramp scope
- configuration and test of the additional
modules and inputs / outputs
- universally programmable toolchanger
ReniShaw Messtaster vollständig
integriert in die Bedienoberfläche /
ReniShaw measuring switch fully
integrated into the user interface
F.20
PRO-NC
Grundlage jeder Automatisierungslösung ist eine leistungsfähige Software, mit deren Hilfe die vorliegenden
Aufgaben schnell und komfortabel in eine praxisnahe Lösung umgesetzt werden können. ProNC ist die neue,
leistungsfähige Bedien- und Programmieroberfläche für Windows. In einem weiten Bereich von Einzelplatzautomatisierung über die Verwendung als Softwarelösung zum Betrieb einer Fertigungszelle bis hin zur
Einbindung von Anwenderprogrammen können die unterschiedlichsten Problemstellungen mit ProNC
gelöst werden.
ProNC bietet sich aufgrund seiner Vielseitigkeit und Flexibilität als ideale Integrationsplattform für Ihre
anspruchsvollen Automatisierungslösungen an.
A powerful software by means of which the tasks at hand can quickly and conveniently be put into practice is
each automation solutions' basis. ProNC is the new, powerful operating and programming surface for
Windows. The most different tasks - from the single-position automation and the utilisation as software solution for the processing of a manufacturing cell to the integration of user programmes - can be accomplished
with ProNC.
Due to its versatility and flexibility, ProNC is the ideal integration platform for your demanding automation
solutions.
ProNC beinhaltet eine umfangreiche Dialogsoftware
zur Konfiguration, Parametrierung, Inbetriebnahme
und Diagnose von numerischen Achsen bzw. CNCAnlagen einschließlich der notwendigen Peripherie.
Das Anwendungsgebiet von ProNC umfasst
Automatisierungslösungen vor allem in den
Bereichen Fräsen, Bohren, Montage, Handling,
Beschickung und Qualitätsprüfung, bei denen die
Anwenderprogramme vorwiegend textuell unter
Nutzung von Teach-In-Funktionen bzw. der
Integration von Konturdatensätzen (z. B. G-Codes
nach DIN 66025 oder isel-NCP-Format) erstellt werden. ProNC kann maximal jeweils 9 Achsen in 2
Achssystemen verwalten, je nach Art der verwendeten Steuerung ist innerhalb des Achssystems eine 3/4-Achsinterpolation möglich.
ProNC contains extensive dialogue software for the
configuration, parameterisation, start-up and diagnostics of numerical axes and/or CNC systems including
the necessary peripheral equipment.
The application area of ProNC covers automation
solutions particularly in the areas milling, drilling,
mounting, handling, loading and quality inspection,
in which the user programmes are predominantly
generated textually by using teach-in functions
and/or by integrating contour data records (e.g. GCodes according to DIN 66025 or isel-NCP format). At
most, ProNC is able to manage nine axes in two axis
systems at a time; depending on the type of control
used, a 3-/4-axis interpolation is possible within the
axis system.
F.21
Für die schnelle und effiziente Inbetriebnahme und
Optimierung der Anwenderprogramme stellt ProNC unter
anderem folgende Eigenschaften zur Verfügung:
-
-
-
Einzelschrittbearbeitung
Einrichten/Teach-In sowie Korrektur und Test beliebiger
prozessrelevanter Maschinenpositionen
konfigurierbarer Monitor zur Anzeige der aktuellen Werte
von Programmvariablen
Anzeigen für Geschwindigkeit und Ist-Koordinaten
Anzeige des Status der Bewegungssteuerung (inkl. Hardund Softwareendschalter)
Bedienfelder für bis zu vier Arbeitsspindeln mit DrehzahlOverride
Bedienfelder für ein oder zwei Achsensysteme mit
Bewegungs-Override, manuellem Aktivieren/Löschen von
Werkstücknullpunkten
Setzen von Haltepunkten auf beliebigen Programmzeilen/sätzen im Anwenderprogramm
Änderung der Werte von Real-Variablen für z. B.
Zielkoordinaten, Vorschübe, Drehzahlen und technologischer Parameter (Verweilzeiten, Versatz, Nutzen, Ausgabewerte) zur Programmlaufzeit
Teach-In und manuelle Achsbewegung zur Laufzeit des
Anwenderprogramms
Ausblendsätze, Satzvorlauf, Eilgangüberlagerung
In order to quickly and efficiently start up and optimise the
user programmes, ProNC includes the following features:
-
-
-
Bedienpanels frei
konfigurierbar /
operating panels
free configurable
Single-step processing
Adjustment/teach-in as well as correction and test of any
process-related machine positions
Configurable monitor for displaying the current values of
programme variables
Displays for speed and actual coordinates
Display of the movement control's status (including
hard- and software limit switches)
Control panels for up to four working spindles with
speed override
Control panels for one or two axis systems with move
ment override, manual setting/deleting of workpiece
zero points
Setting of breakpoints on arbitrary programme lines/sets
in the user programme
Change of the values of real variables for, e.g., target
coordinates, feeders, speeds and technological parame
ters (delay times, offset, panels, output values) during the
programme's execution
Teach-in and manual axis movement at run time of the
user programme
Extraction sets, set forerun, rapid traverse overlay
Maschinenpositionen einrichten, korrigieren, testen /
machine position set up, edit, test
F.22
G
Das Herz an der richtigen Stelle!
The heart at the correct place!
Co-ordinated with the appropriate field of applications we set highly developed electronics and
controllers for the different drive systems of
stepping motor technology, DC and AC servo
technology, linear motor technology.
Particularly for the technically interested user we
would like to go into in more details of our high
performance control systems in this section.
With the choose of the control / drive system for a
CNC machine we will be glad to advise you,
because the drive system does not decide only on
a high-quality machine system, but rather also the
associated software functions of the control program.
Antriebstechnik / drives
Die jeweilige Antriebsart ist das Herzstück jedes
CNC-Systems. Abgestimmt auf die entsprechenden Einsatzgebiete setzen wir hochentwickelte
Elektronik- und Steuerungsbaugruppen ein für
die unterschiedlichen Antriebsarten der
Schrittmotortechnik, DC- und AC-Servotechnik,
Linearmotortechnik.
Speziell für den technisch interessierten
Anwender möchten wir in diesem Abschnitt
näher auf unsere leistungsstarken SteuerungsSysteme eingehen.
Bei der Auswahl der Steuerungs- / Antriebstechnik für eine CNC-Maschine beraten wir Sie gerne,
da nicht nur die Antriebstechnik über ein hochwertiges Maschinensystem entscheidet, sondern
vielmehr auch die damit verbundenen
Softwarefunktionen des Steuerprogramms.
Multi-F Steuerung /
Multi-F controller
Die Multi-F Steuerung ist ein kosteneffektiver und sehr kompakter Multiachsenservocontroller, entwickelt für
i-mes-Maschinensteueranwendungen. Alle Servoachsen werden über einen High-Speed Serienbus angesteuert, der an den
RS-485 oder USB-Anschluß und den Host-Computer angeschlossen wird.
Wahlweise können die Antriebe in den ±10V Analog- oder in den Schritt-/Richtungsmodus in Verbindung verwendet werden.
Alle Elektronikmodule (Achsverstärker, Frequenzumrichter, Sicherheitskreisfunktionen, Multi I/O-Karte, Spannungsversorgung)
sind in einem Platz sparendem Gehäuse integriert.
The Multi-F CNC Controller is a very compact and cost-effective multi-axis servo controller designed for CNC machine control
applications. In native node of operation all servo axis are controlled via high-speed serial bus connected to RS-485 or USB
port and the host computer. Alternatively the drives can be utilized in ±10V analog or step/direction.
All electronic modules (power amplifiers, spindle control interface, safety circuit functions, multi I/O board, power supply) are
integrated in a small device.
Allgemeine Merkmale
- Modellbauweise bis 6-Achsen erweiterbar
- Unterstützte Motoren: Panasonic AC
Motoren, DC-Servomotoren, Linearmotoren
- bis zu 20 A max. / 12 A Dauerleistung pro
Servo-Achse
- einzeln justierbare Motorstrombegrenzung
- RS-485 und USB-Schnittstellen mit
Kommunikation bis 1,25 Mbps
- Regelzykluszeit: 51,2 µs
- Encoderübertragungsrate bis 20 MHZ
- 1200 VA integrierte Energieversorgung
- Abmaße: 432 x 254 x 178 mm
- Modular design allowing up to 6 axis
- Motors supported: Panasonic AC motors,
DC servo motors, linear motors
- up to 20 A peak / 12 A continuous output
current per servo axis
- individually adjustable motor current limits
- RS-485 and USB interfaces with communi
cation speed up to1.25 Mbps
- Servo loop rate: 51.2 µs
- Encoder transition rate up to 20 MHZ
- 1200 VA integrated power supply
- Dimensions: 432 x 254 x 178 mm
G.5
Multifunktions-Servo-Verstärker / Multifunctional Servo Drive LS-231
Der LS-231 ist ein vollständiger digitaler Multifunktions-1-AchsServocontroller mit einem integrierten Endverstärker, der für
Anwendungen bestimmt ist, die eine sinusförmige Steuerung von linearen und bürstenlosen-/gebürsteten Drehmotoren bis 750W erfordert.
Mehrfache digitale und analoge Betriebsarten inkl. high-speed-RS-485,
Schritt/Richtung, Schritt positiv/negativ, Encoder.
The LS-231 is a all digital multifunctional single-axis servo controller
with integrated power amplifier designed for applications requiring
sinusoidal control of linear and brushless/brushed rotary motors up to
750W.
Multiple digital and analog modes of operation include high-speed RS485, step/direction, step positiv/negative, encoder.
Hochleistungs-Spindelantrieb /
High Performance Spindle Drive LS-2315
Das Modul LS-2315 ist ein Hochleistungs-Spindelmotorantrieb, der zur
Steuerung von HF-Spindelmotoren bis 1kW und 100.000 U/min
bestimmt ist.
The module LS-2315 is a high performance spindle motor drive designed for control of HF spindle motors up to 1kW and 100.000 rpm.
Multi I/O-Karte / Supervisor I/O controller LS-2310
Der LS-231 ist ein vollständiger digitaler Multifunktions-1-AchsServocontroller mit einem integrierten Endverstärker, der für Anwendungen
bestimmt ist, die eine sinusförmige Steuerung von linearen und bürstenlosen-/gebürsteten Drehmotoren bis 750 W erfordert. Mehrfache digitale und
analoge Betriebsarten inkl. high-speed -RS-485, Schritt/Richtung, Schritt
positiv/negativ, Encoder.
The LS-231 is a all digital multifunctional single-axis servo controller with
integrated power amplifier designed for applications requiring sinusoidal
control of linear and brushless/brushed rotary motors up to 750 W. Multiple
digital and analog modes of operation include high-speed RS-485,
step/direction, step positive/negative, encoder.
Artikelnummer / item No.
474510 6031
474510 6041
474510 6051
3-Achs Multi-F Steuerung, Frequenzumrichter /
3 axis Multi-F Control, frequency converter
G.6
CAN-BUS-Steuerung /
CAN-BUS controller
Die CAN-CNC-Steuerung unterstützt den Interpolationsbetrieb (linear, zirkular und helix) von bis zu sechs Positonierantrieben
je Maschine sowie bis zu 127 Hilfsachsen bzw. CAN-Module.
Die hohen zeitlichen Anforderungen einer CNC-Steuerung werden durch einen von isel entwickelten WDM-Treiber garantiert.
Ein zusätzliches Echtzeitbetriebssystem für Windows wird nicht benötigt. Dies garantiert die Kompatibilität zu künftigen
Windows-Versionen.
Die CAN-Steuerung ist eine reine Softwarelösung für PC’s mit Windows NT/2000/XP. Ein kleiner CAN-Dongle am Parallelport
oder eine PCI-Karte dient dabei als Interface.
This CAN-CNC control supports the interpolation (linear, circular, helix) of up to six positioning gears per machine as well as up
to 127 supporting axis respectively CAN modules.
The accurate timing that a CNC control unit demands is ensured by isel developed Windows WDM driver. An additional realtime operating system for Windows is not necessary. This ensures the compatibility to future Windows versions.
The CAN control is a software solution solely for computers with Windows NT/2000/XP. A small CAN-dongle at the parallel port
serves as interface.
Allgemeine Merkmale
General features
- Maschinensteuerung nach CANopen Standard als reine
Softwarelösung für PC’s mit Windows NT/2000/XP
- CiA-Standard, DS 301, DSP 401, DSP 402
- Unterstützt bis zu sechs Positionierachsen und 127
Hilfsachsen bzw. CAN-Module
- Look-Ahead-Bahnbearbeitung mit einer frei definierbaren
Anzahl von Bewegungselementen, die die Steuerung vor
ausschauend verarbeitet
- Ruckbegrenzung für das Unterdrücken von mechanischen Schwingungen
- Geschwindigkeits-Vorsteuerung für eine hochdynamische
und schleppfehlerfreie Bearbeitung
- Software-Tools zur Einstellung und Optimierung der
Motorenstufen/Postitioniermodule
- Schnittstellen-Interface für PC
- CAN-Dongle (parallele Schnittstelle, EPP/ECP/SPP)
- Mini-PCI-Slot oder PCI-Slot
- machine control according to CANopen standard as soft
ware solution solely for PC’s with Windows NT/2000/XP
- CiA-Standard, DS 301, DSP 401, DSP 402
- Supports up to six positioning axis and 127 supporting
axis respectively CAN modules
- look-ahead path machining with a freely defined number
of motion segments that are anticipatorily treated by the
control
- rate-of-change limiting to eliminate mechanical vibra
tions
- pilot controlled speed for a highly dynamic machining
without lag errors
- Software tools to adjust and optimize the motor output
stages/positioning modules PC-Interface
- CAN-Dongle (parellel Interface, EPP/ECP/SPP)
- Mini-PCI-Slot or PCI-Slot
G.7
CAN-Dongle am Parallelport
CAN-Dongle at parallel port
- EPP/ECP/SPP-ParallelSchnittstelel auf CAN-BUS
- Treibersoftware für Windows
NT/2000/XP
- Komplette CNC-Steuerungssoftware
- Übertragungsrate bis 1 Mbd
- separate Spannungsversorgung
+ 3 VDC ... + 6 VDC (z.B.
über USB-Adapter)
- EPP/ECP/SPP parallel interface at
CAN BUS
- Driver software for Windows
NT/2000/XP
- Complete CNC control software
- Transfer rate by 1 Mbd
- separate power requirement
+ 3 VDC ... + 6 VDC (e.g. via
USB adapter)
IMD 1 - Leistungsendstufe /
Positioniermodul für bürstenbehaftete DC-Servomotoren
IMD 1 - Power amplifier /
Positioning module for brush
type DC servo motors
- Versorgungsspannung 40V - 95 V
- Motorstrom: Dauerstrom 12A,
Spitzstrom bis 25A
- CAN-BUS Interface gemäß
CanOpen DS301 V4.0 und
DS402 V1.0
- RS232-Schnittstelle
- Analogeingang ±10V mit 11 Bit
Auflösung
- Digitale Strom-, Drehzahl- und
Lageregelung mit schnellen Zykluszeiten von 100µs,
244µs und 488µs (in der
Betriebsart CAN-BUS
Stromregelung mit einer
Zykluszeit
bis 70µs möglich)
- Eingänge für Endlagenschalter
und separatem Referenzschalter
- Abmaße: 170 x 35 x 110 mm
- Supply voltage 40 V to 95 V
- Motor current: Constant current
12A, peak current up to 25 A
- CAN bus interface according to
CanOpen DS301 V4.0 / DS402
V1.0
- RS232 interface
- Analogue input ±10 V, resolution
11 bit
- Digital control of current, speed
and position with fast cycle times
of 100µs, 244µs and 488µs
(70µs cycle time possible in the
CAN bus current control mode)
- Inputs for limit switches and
separate reference switch
- Dimensions:
170 mm x 35 mm x 110 mm
CAN I/O-Modul
CAN I/O module
- Spannungsversorgung +24V DC
- CAN-BUS Interface nach
CANopen DS 301, DSP 401
- 16 binäre Eingänge, optoisoliert,
+24-Logik, 10 mA
- 16 binäre Ausgänge, Relaiskontakte, +24V-schaltend, 0,5A
- PWM-Ausgang, D/A-Ausgang,
8 Bit
- Selbstdiagnose, Überwachung
von Prozessorspannung, Versorgungsspannung und CAN-BUS
- Abmaße: 95 x 140 x 130 mm
- Power requirement + 24 V DC
- CAN bus interface according to
CANopen DS 301, DSP 402
- 16 binary inputs, opto-insulated
+24 logistics, 10 mA
- 16 binary outputs, relay contacts,
+24V switching , 0.5 A
- PWM output, D/A output, 8 Bit
Self diagnosis, control of proces
sor voltage, supply voltage and
CAN BUS
- Dimensions:
95 mm x 140 mm x 130 mm
G.8
HMC-Steuerung HMC 2000 /
HMC-control HMC 2000
Bahnkarte
path card
E/A-Modul
I/O module
Realtime-PC-Einsteckkarte
Realtime-PC-board
HMC (High Motion Control)-Steuerung der neuesten Generation. Modernste Steuerelektronik ermöglicht eine HSC-Bearbeitung
bis zu 6 Achsen und High-Speed-Digitalisierung. Die Ansteuerung von AC-Servoantrieben oder Linearmotoren gewährleistet
ein optimales Regelverhalten mit hoher Dynamik.
Einsatz bei
- CNC-Maschinensystemen Serie GFV/GFY/GPY/SFY/SPY und Premium
- Umrüstung von vorhandenen, alten CNC-Maschinen (Retro-Fit)
- Sondermaschinen wie Messmaschinen, Wasser-/Laserschneiden
HMC (High Motion Control) control of the newest generation. Most modern control electronics makes a HSC machining possible up to 6 axes and high-speed digitisation. The control of AC servo-drives or linear motors ensures an optimal automatic
control with high dynamics.
Used at
- CNC machine system series GFV/GFY/GPY/SFY/SPY and Premium
- re-equipment of existing, old CNC machines (Retro Fit)
- special purpose machines such as measuring machines, water/laser jet cuttings
G.9
Allgemeine Merkmale
general features
- wahlweiser Anbau von bis zu 6 AC-Servomotoren
interpolierend
- Bedienoberfläche MM2000, scannen, fräsen und messen
in einer Bedienoberfläche
- PC-Steuerung auf WIN 2000/XP mit Realtime-Grafik,
Zykluszeit 0,1 ms
- ± 10V-Schnittstelle zu den Achsverstärkern mit Freigabesignal
- Look-Ahead-Bahnsteuerung
- Ansteuerung von 2 Hauptspindeln (0 ... 10V)
- 16 (erweiterbar) Ein- und Ausgänge frei konfigurierbar
- Vorschubabhängiges Analogsignal zum Ansteuern eines
Lasers o.ä.
- optional mounting of up to 6 AC servomotors interpolating
- control surface MM2000, scanning, milling and measuring
in one control surface
- PC control on WIN NT4.0 / 2000 with real-time diagram,
cycle time 0,1 ms
- ± 10V interface to the axis amplifiers with release signal
- look Ahead path control
- control of 2 main spindles (0... 10V)
- 16 (expandable) input and output freely configurable
- feed dependent analogue signal for controlling of a laser
i.e.
Unterstützte Zusatzkomponenten
supported additional components
-
- tool changer with tool length measurement
- work piece measurement with touch probe
Renishaw TS20
- electronic hand wheel
- control of additional aggregates such as cooling, stret
ching
- devices etc.
- laser sensor
- Z-height compensation
- touch probe
Werkzeugwechsler mit Werkzeuglängenvermessung
Werkstücklagevermessung mit Meßtaster Renishaw TS20
elektronisches Handrad
Ansteuerung von Zusatzaggregaten wie Kühlung, Spannvorrichtungen usw.
- Lasersensor
- Z-Höhenkorrektur
- Messtaster
453500 6130
453500 6140
453500 6150
AC-Servomotor-Antriebssteuerung inkl. 3-Achssteuerung HMC 2000-3 /
AC servo motor drive control incl. 3 axis control HMC 2000-3
G.10
Steuerschränke /
Control Cabinets
Die Elektronikkomponenten werden in unterschiedliche 19Zoll-Schranksysteme eingebaut. Wahlweise können folgende
Schränke, je nach ausgewähltem Antriebs- und Steuerungskonzept, ausgewählt werden:
The electronic components are applied in different 19" cabinet systems. Alternatively the following cabinets, depending
on selected drive and control concept, can be selected:
- Bedienterminal "HMC" angepasst an die HMC 2000Steuerung mit integrierten Bedienelementen. Ein kleiner
Steuerschrank ist seitlich an der Anlage montiert für die
Unterbringung der Elektronikbaugruppen. Die Bedienelemente können benutzerdefiniert programmiert bzw. angeschlossen werden, z.B. für Sonderanwendungen oder zur
Bearbeitung von Serienteilen.
- Bedienterminal mit Schwenkarm und integriertem
Industrie-PC für die CAN-BUS-Steuerung. Bedientafel mit
Sonderfunktionen optional.
- Steuerschrank Multi-F Servo für seitlichen Anbau
- 19-Zoll-Steuerschrank "Pinguin" mit integriertem 17"Monitor und Kurzhubfolientastatur (auf Anfrage).
- 38 HE-Steuerschrank mit integriertem 17"-Monitor und
Kurzhubfolientastatur(auf Anfrage).
- control terminal " HMC " adapted to the HMC2000 control
with integrated control elements and small control cabinet
mounted laterally at the unit for the accommodation of the
electronic components. The control elements can be programmed or attached user-defined, e.g. for special applications or for the machining of serial parts.
- opterator terminal with swivelling arm and integratied
industry PC for CAN BUS control system. Control panel with
special functions optional.
- control box “Multi-F Servo” for
- 19" control cabinet "Pinguin" with integrated 17" monitor
and short-stroke keypad
- 38 HEcontrol cabinet with integrated 17" monitor and
short- stroke keypad
Fragen Sie unser Vertriebsteam nach den unterschiedlichen
Möglichkeiten und Kombinationen. Wir beraten Sie gerne!
Do not hesitate to ask our selling team for the different possibilities and combinations. We will be glad to advise you!
Bedienterminal HMC /
operator terminal HMC
Bedienterminal mit Schwenkarm/
operator terminal with swivelling arm
Steuerschrank PINGUIN /
control box PENGUIN
G.11
Steuerschrank /
control box 38HE
Kombinationsbeispiele Standard /
Combinations standard
A
3-Achsen DC-CAN-BUS-Steuerung / 3 axis DC CAN-BUS controlling system
Schwenkarm für Bedienterminal an Säule PS 140 /
471050 0008
Swivelling arm for control panel at pillar PS 140
471050 0009
PC-Bedienpult, Tastatur, Monitor, Maus /
471051 0102
PC control panel, keyboard, monitor, mouse
492500 0001
B
Bedienkonsole / control panel
AC-HMC-Steuerung / AC-HMC controlling system
471060 1000
HMC-Bedienterminal inkl. TFT-Monitor / HMC control panel incl. TFT monitor
475101 2033
Schaltschrank für AC-Servo / Control box for AC servo
489160 9062
C
3-Achsen DC/AC Multi-F Servo-Steuerung / 3 axis DC/AC Multi-F Servo controller system
471050 0008
471050 0009
Multi-F Servo-Steuerung 3 Achs Logosol /
474510 7030
Multi-F servo control 3 axis Logosol
auf Anfrage / on request
G.12
H
Alles aus einer Hand !
Out of one source !
We understand ourselves as a competent partner round the CNC technology and would like
to offer to you in this product group, extensive
accessories for a “customized“ machine system.
To meet always the rising technology requirements, great importance was attached to practice-oriented accessory components. Here you
find among other things a broad spectrum of
main spindle drives, rotary units for the rotatory
multi-side’s treatment, selected suction and
clamping techniques, high-quality milling tools
and much more.
Zubehör / accessories
Wir verstehen uns als kompetenten Partner rund
um die CNC-Technologie und möchten Ihnen in
dieser Produktgruppe umfangreiches Zubehör für
ein “maßgeschneidertes” Maschinensystem anbieten.
Um den steigenden Technologieansprüchen stets
gerecht zu werden, wurde großer Wert auf praxisorientierte Zubehörkomponenten gelegt. Hier finden Sie u.a. ein breites Spektrum an Hauptspindelantriebe, Dreheinheiten für die rotatorische
Mehrseitenbearbeitung, ausgewählte Absaugund Spanntechniken, hochwertige
Fräswerkzeuge, uvm.
A.5
HF-Spindelmotor / HF spindle drive ES 325
The high frequency main spindle drive ES
325 with HSK-tool collet is used in applications, in which high speed and a precise
run-out are demanded.
For this count in particular milling and
tasks of engraving, as well as applications
of drilling automation.
The extreme compact HF spindle motor is
conceived for the operation at a frequency
converter.
Due to the variable output frequency of
the frequency converter a wide speed
range up to 50,000 rpm of the motor is
given.
Der Hochfrequenz-Hauptspindelantrieb
ES 325 mit HSK-Werkzeugaufnahmen findet seinen Einsatz in Applikationen, in
denen hohe Drehzahlen und ein präziser
Rundlauf gefordert sind.
Hierzu zählen insbesondere Fräs- und
Gravieraufgaben, sowie Anwendungen der
Bohrautomation.
Der extrem kompakte HF-Spindelmotor ist
für den Betrieb an einem Frequenzumrichter konzipiert. Bedingt durch die variable
Ausgangsfrequenz des Umrichters ist ein
breiter Drehzahlbereich bis 50.000 U/min
des Motors gegeben.
Allgemeine Merkmale
- Motorwelle mehrfach gelagert
- Vorbereitet für HSK25-Werkzeugaufnahmen und automatischem Wechselsystem
- Freiblasen der Spannkegel beim Wechseln integriert
- Sperrluftkühlung
- optional Wasserkühlung: 2kW / 50.000 U/min
- Temperaturüberwachung
- Drei integrierte Sensoren zur Überwachung des pneumatischen Spannvorgangs, des Werkzeug-Spannkolbens und der
Rotation der Motorwelle.
- motor shaft several bearings
- prepared for HSK25 tool holding fixtures and automatic chan
ging system
- blow-off function of the clamping cone integrated
during changing
- air cooling
- optionally water cooling: 2kW / 50.000 rpm
- temperature monitoring
- three integrated sensors for checking the pneumatic clamping, the tool clamp and the rotation of the motor
shaft
Drehmomentkurve / torque diagram
Wasserkühlung / water cooling
H.9
Technische Details / Specifications
Nennspannung / voltage [V]
285 ± 10%
380 ± 10%
380 ± 10%
380 ± 10%
380 ± 10%
Nennstrom / current [A]
5
5
5
4
3
Nennausgangsleistung /
rated output [kW]
1,5
2
2
1,5
1
Drehmoment / torque [Nm]
0,80
0,80
0,64
0,36
0,19
18000
24000
30000
40000
50000
300
400
500
667
833
Drehzahl [U/min] /
speed [rpm]
Frequenz / frequency [Hz]
Betriebsart / duty type
S1
Polzahl / number of poles
2
Leistungsfaktor / power factor cos ϕ
0,8
Gewicht / weight [kg]
439047 3000
439047 4000
439047 1600
~ 6,5
ES 325 vorbereitet für Wasserkühlung / prepared for water cooling
Wasserkühlung / water cooling
=> Passende Spannzangen finden Sie ab Seite H.17
suitable collets look at page H.17
H.10
A.6
Hauptspindelantrieb / main spindle drive ES 915
The powerful spindle motor ES 915 is characterised by a large speed area, pneumatic
tool changing system SK30 and a favourable price.
The range of application is milling wood,
aluminium, industrial panel machining and
drilling applications, with which high achievements are demanded.
Der leistungsstarke Spindelmotor ES 915
zeichnet sich durch einen großen
Drehzahlbereich, pneumatisches
Werkzeugwechselsystem SK30 und einen
günstigen Preis aus.
Das Einsatzgebiet ist das Fräsen von Holz,
Aluminium, industrielle Plattenbearbeitung
und Bohranwendungen, bei denen hohe
Leistungen gefordert werden.
Allgemeine Merkmale
general characteristics
- Motorwelle mehrfach gelagert
- Vorbereitet für SK30-Werkzeugaufnahmen und automatisches
Wechselsystem
- Sperrluftkühlung
- Temperaturüberwachung
- Drei integrierte Sensoren zur Überwachung des pneumatischen Spannvorgangs, des Werkzeug-Spannkolbens und der
Rotation der Motorwelle.
- Motor shaft several bearings
- Prepared for SK30 tool holding fixtures and automatic changing system
- Check air cooling
- Temperature monitoring
- Three integrated sensors for monitoring the pneumatic clamping, the tool clamping chuck and the rotation of the motor
shaft
H.11
Nennspannung / voltage [V]
380 ± 10%
Nennstrom / current [A]
8,3
Nennausgangsleistung / rated output [kW]
3,8
Drehmoment / torque [Nm]
3
Drehzahl [U/min] / speed [rpm]
24.000
Frequenz / frequency [Hz]
200
Betriebsart / duty type
S1
Polzahl / number of poles
2
Leistungsfaktor / power factor cos ϕ
0,8
Kühlung / cooling
Fremdlüfter / cooling fan
Gewicht / weight [kg]
439048 0001
~ 21
H.12
A.7
Hochfrequenzspindel 42-2.5 / high frequency spindle 42-2.5
The high frequency spindle 42-2.5 for
pneumatic direct tool changing finds its
application at CNC sytems, which are particularly appropriate for small precise parts
units, e.g. jewellery and watch making industry, dental industry, etc. ..
Die Hochfrequenzspindel 42-2.5 für pneumatischem Werkzeug-Direktwechsel findet
ihren Einsatz auf CNC-Systemen, die speziell für kleine präzise Bauteile ausgelegt
sind, z.B. Schmuck- und Uhrenindustrie,
Dentalindustrie usw.
HF-Spindelmotor / HF spindle drive 42-2.5
Allgemeine Merkmale
- Hybridkugellagerung: 2-fach
- Lebensdauerfettschmierung
- Abgabeleistung: max. 0,3 kW
- Drehzahl: 60.000 U/min
- Sperrluft
- Kühlung: ungekühlt
- Werkzeugwechsel: pneumatischer Direktwechsel
- Spannbereich: bis 6 mm (1/4”)
- Gewicht: 2,2 kg
- hybrid ball bearings: 2 pcs
- lifetime lubrication, maintenance free
- power output: max. 0,3 kW
- speed 60,000 rpm
- sealing air
- cooling: none
- tool change: pneumatic direct tool change
- clamping range: up to 6 mm (1/4”)
- weight: 2.2 kg
H.13
439053 1000
Hochfrequenzspindel 42-2.5 / high frequency spindle 42-2.5
weitere Hochfrequenzspindeln dieser Serie mit unterschiedlichen Leistungsbereichen auf Anfrage /
more high frequency spindles from this series with different performance on request
H.14
B
B.1
Spannzangen für / collets for UFM 500 und / and MA 2.05 / MA 2.10
439110 1000
439110 1500
439110 2000
439110 2500
439110 3000
439110 3175
439110 3500
439110 4000
439110 4500
439110 5000
439110 5080
439110 5500
439110 6000
439110 6350
439110
B.2
Werkzeugaufnahmen und Spannzangen /
tool clamps and collets
Spannzange für / collet for UFM 500 und / and MA 2.05/MA 2.10 ∅ 1,0 mm
Spannzange für / collet for UFM 500 und / and MA 2.05/MA 2.10 ∅ 3,175 mm (1/8”)
Spannzange für / collet for UFM 500 und / and MA 2.05 /MA 2.10 ∅ 5,08 mm (1/5”)
Spannzange für / collet for UFM 500 und / and MA 2.05/MA 2.10 ∅ 6,35 mm (1/4”)
Satz / set (14 Stück von / pieces from 1 mm bis / up to 6,35 mm)
Spannzangen für / collets for UFM 1050 (oder Kress Spindel / or Kress spindle)
439112 1000
439112 1500
439112 2000
439112 2500
439112 3000
439112 3175
439112 3500
439112 4000
439112 4500
439112 5000
439112 6000
439112 6350
439112 8000
Spannzange für / collet for UFM 1050 ∅ 1,0 mm
Spannzange für / collet for UFM 1050 ∅ 3,175 mm (1/8”)
Spannzange für / collet for UFM 1050 ∅ 6,35 mm (1/4”)
Spannblöcke / clamping blocks
490902
Rasterabstand 100 und 150 mm / grid distance 100 and 150 mm
490903
Rasterabstand 100 mm / grid distance 100 mm
490904
Rasterabstand 125 mm / grid distance 125 mm
H.15
B.3
Werkzeugaufnahmen und Spannzangen / tool clamps and collets SK20 / SK30
Three different size of tool clamps are available in the MAx main spindle drive series:
Bei den MAx-Hauptspindelantrieben stehen
drei unterschiedliche Größen der
Werkzeugaufnahmen zur Verfügung:
-SK20 up to 10 mm
-SK20 up to 12,7 mm
-SK30 up to 20,0 mm (also for ES 915)
- SK20 bis 10 mm
- SK20 bis 12,7 mm
- SK30 bis 20,0 mm (auch für ES 915)
The linear changer can be equipped alternatively with SK20/SK30 tool clamps.
Die Linearwechsler können wahlweise mit den
SK20/SK30 Werkzeugaufnahmen bestückt
werden.
SK20 links, SK30 rechts /
SK20 left, SK30 right
Artikelnummer /
item No.
Werkzeugaufnahme / tool clamp
439122
SK20 max. 10 mm
Spannzange / collet ∅ 3,0 mm
439120 3000
Spannzange / collet ∅ 3,175 mm (1/8 “)
439120 3175
439120 4000
439120 5000
439120 6000
439120 8000
439120 0100
439120
Spannzangesatz / collet set
Artikelnummer /
item No.
439122 9000
SK20 max. 12,7 mm
439115 3000
439115 3175
439115 4000
439115 5000
439115 6000
439115 8000
439115 0100
439115 0120
439115 0127
439115
Spannzangesatz / collet set
Artikelnummer /
item No.
439122 2000
SK30
439114 0120
439114 0130
439114 0140
439114 0150
439114 0160
439114 0180
439114 0110
439114 0112
439114 0116
439114 0102
439114 2000
Spannschlüssel für Spannzange /
clamping key for collet SK30
H.16
B.4
Werkzeugaufnahmen und Spannzangen / tool clamps and collets HSK25
Die doppelt geschlitzten HSK25-Spannzangen sind
speziell gewuchtet und gewähren gegenüber den
SK20-Spannzangen speziell bei hohen Drehzahlen
eine bessere Rundlaufgenauigkeit.
The double slit HSK25 clamping devices are special balanced and grant opposite to the SK20 clamping devices particularly at high speed a better
run-out accuracy.
Insgesamt stehen drei Varianten für unterschiedliche Genauigkeitsanforderungen zur Verfügung.
Altogether three variants are available for different precision requirements.
a)
b)
c)
a)
b)
c)
Standard
HSC-Präzisionsspannfutter
TRIBOS-RM Polygonspannfutter
standard
HSC precision tool clamp
TRIBOS-RM polygonal tool holder
a) Standard / standard
HSK25 / tool clamp HSK25
Artikelnummer /
item No.
439122 1000
HSK25
439114 0020
439114 0025
439114 0030
439114 0031
439114 0040
439114 0050
439114 0060
439114 0080
439114 0100
439114 1000
H.17
Spannschlüssel für Spannzange /
clamping key for collet HSK25
b)
HSC-Präzisionsspannfutter / sprecision tool clamp HSK25
Präszisionsgeschliffene und ausgewuchtete
Werkzeugaufnahmen für die HSC-Bearbeitung (bis
42.000 U/min.
Höchste Rundlaufgenauigkeiten (<0,003 mm) können durch das kugelgelagerte Präszisionsspannsystem gewährleistet werden. Das Festziehen der
Spannmutter mittels eines Rollenschlüssels mit
eingebautem Freilauf garantiert eine einfache und
sichere Spannung.
Precision-grinded and balanced tool clamps for
HSC treatment (up to 42,000 rpm).
Highest run-out accuracy (<0,003 mm) can be
ensured by the ball-bearing precision clamping
system. Tightening the tensioning nut by means
of a roller key with inserted free-wheel guarantees
a simple and safe tension.
Artikelnummer /
item No.
MEGA-MICRO-CHUCK
Spannaufnahme und Rollenschlüssel /
clamping device and roller key
Artikelnummer /
item No.
439122 6000
HSK-E25 MEGA-CHUCK max. 8 mm
439122 7000
Werkzeugaufnahme / tool clamp HSKE25 MEGA-MICRO-CHUCK max. 6 mm
439116 0001
Rollenschlüssel für Werkzeugaufnahme /
roller key for tool clamp
HSK-E25 MEGA-CHUCK
439117 0001
Rollenschlüssel für Werkzeugaufnahme /
roller key for tool clamp
HSK-E25 MEGA-MICRO-CHUCK
439116 0002
Drehmomentschlüssel /
torque key
439116
Spannsystem / clamping device
439116
Spannsystem / clamping device
439117 1000
Spannzange / collet ∅ 1,0 mm für / for
MEGA-MICRO-CHUCK
439116 1000
MEGA-CHUCK
439117 2000
MEGA-MICRO-CHUCK
439116 2000
MEGA-CHUCK
439117 3000
MEGA-MICRO-CHUCK
439116 3000
MEGA-CHUCK
439117 5000
MEGA-MICRO-CHUCK
439116 4000
MEGA-CHUCK
439117 6000
MEGA-MICRO-CHUCK
439116 5000
MEGA-CHUCK
439116 6000
MEGA-CHUCK
439116 7000
MEGA-CHUCK
439116 8000
MEGA-CHUCK
H.18
c)
TRIBOS-RM Polygonspannfutter / TRIBOS-RM polygonal toolholder HSK25
The TRIBOS-RM polygonal toolholders are
used for precise cutting at spindle speeds of
more than 50.000 rpm. Excellent run-out
accuracy (less 0.003 mm) as well as stable
mounting result in outstanding cutting performance.
Synergy effect:
Due to the completely rotationally symmetrical design the lifetime of the high frequency
spindle is many times over.
Die TRIBOS-RM Polygonspannfutter werden
für die präzise Zerspanung in hohen
Drehbereichen bis über 50.000 U/min eingesetzt. Sehr hohe Rundlaufgenauigkeit (kleiner
0,003 mm) sowie die Stabilität der
Werkzeugaufnahmen lassen eine perfekte Zerspanung zu.
Synergie-Effekt: Durch den absolut rotationssymmetrischen Aufbau wird zugleich die
Lebensdauer der Hochfrequenzspindel um
ein Vielfaches erhöht.
Funktionsweise / functionality
1. Besondere Geometrie /
Special geometry
2. Kraft einleiten /
Activating the force
Mit der hydraulischen Spannvorrichtung wird an 3 Punkten eine
über die Spanndruckanzeige genau
definierte Kraft in den Werkzeughalter eingeleitet. Der Spanndurchmesser wird dadurch in eine
Kreisform gebracht.
Im entspannten Zustand ist
der Spanndurchmesser des
TRIBOS Werkzeughalters ähnlich dem eines Polygons.
In the unclamped position, the
clamping diameter of the TRIBOS toolholder is similar to a
polygon.
By means of the clamping device
with special inserts, precise force is
generated at 3 points on the toolholder. The clamping diameter is
transformed into a circle.
3. Werkzeugschaft fügen /
Insertion of the tool thank
4. Werkzeug spannen /
Clamping the tool
Der Werkzeugschaft des
Zerspanungswerkzeuges lässt
sich jetzt in den Spannmesser
fügen.
Die Spannvorrichtung wird entspannt und die auf den Werkzeughalter wirkende Kraft komplett
abgebaut. Der Spanndurchmesser
geht in seine ursprüngliche Form
zurück und spannt den Werkzeugschaft. Der Spannvorgang ist beendet. Sämtliche Verformungen spielen sich dabei im elastischen
Bereich des Material ab.
The tool shank of the cutting
tool can now be inserted into
the clamping diameter of the
TRIBOS toolholder.
H.19
When the clamping device is released and the influential forces on the
outside of the toolholder are removed, the clamping diameter returns
to its initial polygonal shape and
clamps the tool shank. The procedure for clamping technique is complete. All the deformations happen
within the elastic range of the material.
Allgemeine Merkmale
- kompakte und kurze Bauweise für Drehzahlen über
50.000 U/min
- gute Schwingungsdämpfung durch stabile Ausführung
- besonders laufruhige Eigenschaften
- gleichmäßiger Schneideeingriff der Werkzeuge und geringer
Verschleiß
- Dauerrundlauf- und Wiederholgenauigkeit von <0,003 mm.
- compact and short design for spindle speeds of up to
50.000 rpm
- excellent vibration dampening due to stable design
- smooth and quiet running properties
- even tool cutting and low wear
- continuous run-out and repetitive accuracy of <0,003 mm
Spannvorrichtung mit Handpumpe für einen
Spannvorgang innerhalb 20 Sekunden. Keine Erwärmungsbzw. Abkühlprozesse müssen eingehalten werden im
Vergleich zur Schrumpftechnik.
Clamping device with manual pump for a clamping process less than 20 seconds. There is no need for any heating
up or cooling down process in comparison to the shrinking
technique.
Artikelnummer /
item No.
439119
439119 3000
439119 3175
439119 4000
Spannvorrichtung / clamping device
439119 5000
439119 6000
439119 8000
439119 0100
H.20
Spannvorrichtung / clamping device
Werkzeugaufnahme und Spannzange /
tool clamp and collet / Ø 3,0 mm
tool clamp and collet / Ø 10 mm
C
C.1
Automatische Werkzeugwechselsysteme /
automatic tool changing systems
Werkzeugwechselsystem SD / tool change system SD
Bei dem SD-Wechselsystem wird das
Bearbeitungswerkzeug direkt am Schaft
angepasst. Hierzu verfügt die Motorwelle über einen Aufnahmekonus, in
den mit hoher Kraft eine Spannzange
gezogen wird. Die Spannkraft wird
durch Tellerfedern erzeugt, das Öffnen
der Spannzange erfolgt durch einen
pneumatischen Kurzhubzylinder.
Die unterschiedlichen Bearbeitungswerkzeuge befinden sich bei diesem
Wechselsystem in einer offenen Station.
Dies hat zur Folge, dass die Einheit sehr
kompakt aufgebaut werden kann. Die
Position der unterschiedlichen Werkzeuge wird innerhalb der Maschinensteuerung ebenso verwaltet wie der
integrierte Längenmesstaster.
Der Werkzeugwechsler kann nur bei
Anlagen mit Servosteuerung eingesetzt
werden, z.B. ICV 4030.
HF-Spindel mit Sonder-Werkzeugwechsler /
HF spindle with special tool changer
With the SD tool change system the
tool is adapted directly at the shank.
For this the motor shaft has a clamping
cone, in which with high power a collet
is pulled.
The clamping power is produced by
diaphragm springs. The opening of the
clamping device effected via
a pneumatic short-stroke cylinder.
The different tools are at this changing
system in an open station. This has the
consequence that the unit can be very
compactly built up. The position of the
different tools is likewise administered
within the machine control as the integrated length measuring switch.
This tool changer can only be used on
machines with servo control, e.g.
ICV 4030.
Werkzeugwechselstation 9-fach / 9-times tool changing station
439090
Werkzeugwechselstation mit Ø 3 mm und 1/8“ Schaft / tool station with Ø 3 mm and 1/8“ shaft
439091
Werkzeugwechselstation mit Ø 6 mm und 1/4“ Schaft / tool station with Ø 6 mm and 1/4“ shaft
439140 3000
Spannzange Ø 3 mm for 439090 / collet Ø 3 mm for 439090
439140 3175
Spannzange Ø 3,175 mm for 439090 / collet Ø 3,175 mm for 439090
439140 6000
Spannzange Ø 6 mm for 439091 / collet Ø 6 mm for 439090
439140 6350
Spannzange Ø 6,35 mm for 439091 / collet Ø 6,35 mm for 439090
400087 3000
Fixierringe Ø 3 mm / fix rings Ø 3 mm
400087 6000
Fixierringe Ø 6 mm / fix rings Ø 6 mm
Distanzring, Wechselstation-Einsätze, Einschlag-Hilfen auf Anfrage / Distance rings, tool station clamps, impact units on request
H.21
C.2
Automatische Werkzeugwechsel-Systeme für Werkzeugaufnahme/
automatic tool changing systems for tool clamp
Die Hauptspindelantriebe sind vorbereitet für ein automatisches Werkzeugwechsel-System mit genormten SK20-, SK30oder HSK25-Werkzeugaufnahmen. Zum
Wechseln wirkt ein pneumatischer Hubzylinder und gibt damit den Spannkegel
frei.
Je nach Arbeitsbereich der ausgewählten
CNC-Maschine lassen sich LinearwechselSysteme mit 4,5,8 oder 10 Werkzeugaufnahmen anbringen. Darüber hinaus können alle Anlagen mit dem neuen elektronisch gesteuerten, schnell wechselnden
10-fach Rundwechsler ausgestattet werden.
Eine Schutzhaube gewährleistet einen
optimalen Späneschutz der Werkzeugaufnahmen.
Linearwechsler SK20 /
linear tool changer SK20
The main spindle drives are also prepared
for an automatic tool changing system
with standard SK-20, SK30 or HSK25 tool
holding fixtures. For changing a pneumatic lifting cylinder works and releases thereby the clamping cone.
Depending on the machining range of
the selected CNC machine, linear tool
changing systems with 4, 5, 8 or 10 tool
holding fixtures can be mounted. Beyond
that, all systems can be equipped with
the new electronic controlled 10-times
circular tool changer. A fully protective
cover ensures an optimal splinter protection of the tool holding fixtures.
Linearwechsler HSK /
linear tool changer HSK
Rundwechsler / round tool changer
439011 004*
439011 005*
439011 008*
439011 010*
Werkzeugwechselstation / automatic tool changing system 4-fach für / for GFx 44/48
Werkzeugwechselstation / automatic tool changing system 5-fach ab / from GFx 98/68
439011 4080
10-fach Rundwechsler / 10 times round tool changer
*=0 SK20
*=1 SK30
*=2 HSK25
H.22
D
D.1
Werkzeugmesstaster /
tool measurement + sensor
Längenmesstaster / length measuring switch MICRO
Der Längenmesstaster MICRO kommt
speziell bei Anwendungen zum Einsatz,
wo eine hohe Reproduzierbarkeit der vermessenen Werkzeuglängen gefordert
wird.
The length measuring switch MICRO is
used particularly
with applications, where high reproducibility of the measured tool lengths is
demanded.
Allgemeine Merkmale
- Kompletter Schutz vor Flüssigkeiten und
Stäuben durch Balgabdichtung
- Hochpräzise vorgelagerte Kugelführung in
geschliffener und gehärteter Buchse
- Wellenstirnseiten geschliffen und gehärtet
- Stirndurchmesser 8 mm
- Rückstellfeder
- MIKRON - Schalter integriert mit Keramikspitze
- Schaltgenauigkeit +/- 0.002 mm
- Lebensdauer: 10.000.000 Schaltspiele
Complete protection from liquids and types
of dust by bellows sealing
- Highly precise pre-bearing ball guide in
polished and hardened socket
- Shaft front polished and hardened
- Front diameter 8 mm
- Reset spring
- Micron switch integrated with ceramics
point
- accuracy ±0,002 mm
- lifetime: 10,000,000 operating
439 099 0003
D.2
Längenmesstaster / length measuring switch MICRO
Längenmesstaster / length measuring switch STANDARD
Der Längen-Messtaster ermöglicht die
automatische Werkzeuglängenmessung
und -verrechnung.
The length measurement sensor enables automatic tool length measuring
and setting off.
Nach einem manuellen Werkzeugwechsel und Einmessen des Werkzeuges wird
so automatisch der Werkstücknullpunkt
in der Z-Achse neu berechnet.
After a manual tool change and calibration of the tool, the work piece zero
point for the Z-axis will automatically be
re-calculated.
480110 9010
Längenmesstaster / length measuring switch STANDARD für / for ICP / ICV
439099 0001
Längenmesstaster / length measuring switch
H.23
D.3
Berührungslose Werkzeugkontrolle / non-contact tool check
Das MIDA LASER System von MARPOSS dient der berührungslosen
Werkzeugkontrolle. Es ermöglicht die
automatische Messung an rotierenden Werkzeugen auf allen CNCAnlagen mit HMC-Steuerung.
Das Messsystem führt sehr schnelle
Kontrollen und Messungen durch.
Dadurch werden Totzeiten der
Maschine auf das Mindestmaß reduziert und die Produktivität gesteigert.
Folgende Prüfungen der Werkzeuge
können durchgeführt werden:
- Bruchkontrolle eines Werkzeugs
- Einmessen von Werkzeugen
- Messung von Länge und Durchmesser eines Werkzeugs
The MIDA LASER system from MARPOSS is used for contactless tool control. It makes the automatic measurement possible on rotary tools on all
CNC units with HMC control.
The measuring system accomplishes
very quick controls and measurements.
Therefore dead times of the machine
are reduced to the minimum and the
productivity is increased.
The following tests of the tools can be
accomplished:
- break control of a tool
- calibration of tools
- measurement of length and diameter
of a tool
The MIDA laser is based on a laser
beam and a photodiode of highest precision. The tool which should be controlled interrupts the laser beam and
produces a signal, which is used by the
HMC control, in order to accomplish the
necessary measuring procedures.
Der MIDA Laser basiert auf einem
Laserstrahl und einer Fotodiode von
höchster Präzision. Das zu kontrollierende Werkzeug unterbricht den
Laserstrahl und erzeugt ein Signal,
das von der HMC-Steuerung verwendet wird, um die notwendigen
Messvorgänge durchzuführen.
Allgemeine Merkmale:
- Verbindung mit HMC durch getrennte elektrische Schnittstelleneinheit
- Doppeltes Schutzsystem der
Optiken gegen Schmutz (mechanischer Verschluss und Reinigungsluft)
- Abmaße: 133,5 x 30 x 80 mm
- Wiederholgenauigkeit: 0,2 µm
- kleinstes zu erfassendes Werkzeug:
0,05 mm
General characteristics:
- connection with HMC through dedicated interface
- pneumatic shutters and air barriers
make it suitable to the hostile environment of the working area
- dimensions: 133,5 x 30 x 80 mm
- repeatability accuracy: 0,2 µm
- tools down to a diameter of
0,05 mm can be checked
Werkzeugwechsel-Menü und Werkzeugverwaltung der MM2000-Bedienoberfläche /
tool changing window and tool management of the MM2000 user interface
S21-449020
H.24
MIDA Laser/ MIDA laser
E
E.1
Kühl-/ Sprühsysteme /
lubrication / spraying systems
Minimalmengen Kühl-/Sprühsystem / minimalquantity lubrication cooling/spraying
sytem
Das Minimalmengen Kühl-/Sprühsystem
dient dem Feinstauftrag viskoser Medien
an bzw. auf Werkzeugschneiden oder
Werkstücken für alle Zerspanungen, die
ein Kühlen bzw. Schmieren erfordern.
The minimal quantity lubrication
cooling/spraying system is used for finest
put on of viscous media at and/or on tool
cutters or work pieces for all cuttings, that
require cooling and/or lubrication.
Funktionsprinzip:
Operational principle:
Sie besteht aus einem geschlossenen
Druckbehälter, in dem sich das Kühlmittel
befindet, verschiedenen Anbauteilen und
dem Koaxialsprühkopf.
Ein solcher Koaxialsprühkopf arbeitet
pneumatisch. Es wird durch eine Nadel,
die mittels einer Feder gegen die
Sprühöffnung gepresst wird, verschlossen. Durch einen Steuerluftdruck wird
diese Nadel zurückgeschoben und die
Sprühöffnung freigegeben.
Das Medium wird dem Koaxialsprühkopf
aus einem separaten Druckbehälter zugeführt. Über eine dritte Druckleitung wird
Sprühluft zugeführt. Diese Sprühluft
ummantelt das Medium beim Austritt aus
dem Koaxialsprühkopf und bündelt es zu
einem punktgenauen, richtungsstabilen
und nebelfreien Sprühstrahl.
It consists of a closed pressure tank, in
which the coolant can be found, different
add on pieces and the coaxial spray button. Such a coaxial spray button works
pneumatically. It is locked by a needle,
which is pressed by means of a feather
against the spraying opening. This needle
is pushed back with a control air pressure
and the spraying opening is released.
The medium is supplied with the coaxial
spray button from a separate pressure
tank.
This spraying air encases the medium
during emission from the coaxial spray
button and bundles it to a point-exact,
direction-solid and fog-free spraying jet.
Frässpindel mit Kühlschlauch /
Milling spindle with cooling hose
Düse / nozzle
Funktionsaufbau / structure of function
Allgemeine Merkmale
-
-
Kostenreduzierung:
Geringe Medienkosten
Entsorgungskosten entfallen
Trockene Späne bedürfen keine Reinigung
Höhere Standzeiten der Werkzeuge
Produktivitätssteigerung
Erhöhung der Prozesssicherheit
Geringere Reibung beim Zerspanen ermöglicht höhere
Vorschübe
- Hohe Oberflächengüte
Cost reduction
Small medium costs
Disposal costs are void
Dry splinters do not require cleaning
Higher endurance of the tools
Productivity increase
Increased proceeding safety
Small friction by cutting facilitates higher forward feed
High surface quality
H.25
Optional können die CNC-Anlagen mit Sprühköpfen mit einer
oder zwei Düsen ausgestattet werden. Die Sprüheinheiten
werden automatisch über die Steuerung ein- bzw. ausgeschaltet. Der erforderliche Sprühnebel wird über eine variable
Druck-/Mengenregulierung eingestellt. Der erforderliche
Sprühstrahl mit zwei Sprühköpfen garantiert eine gleichmäßige Schmierung bei Gleich- und Gegenlauffräsen.
Drei verschiedene Kühlemulsionen (5 L-Behälter) können verwendet werden:
- für Leichtmetalle (Aluminium, Kupfer, Messing)
- für Plexiglas und
- für Materialien, bei denen eine rückstandsfreie Bearbeitung
notwendig ist.
Optionally the machines can be equipped with spray heads
with one or two nozzles. The spraying units are switched on
and off automatically by the controller. The required spraying
fog is adjusted via a variable pressure/volume control. The
spraying system with two spray heads guarantees a uniform
lubrication with cut-down and cut-up milling. Three different
cooling emulsions (5 l-reservoirs) can be used:
- for light metals (aluminium, copper, brass)
- for plexiglass and
- for materials, where a residual-free machining is necessary.
Fräsen / milling
Druckbehälter / closed pressure tank
Bohren / drilling
Düse / nozzle
480100 9002
Minimalmengen Kühl-/Sprühsystem mit einer Düse /
minimal quantity lubrication cooling/spraying system with one nozzle
Minimalmengen Kühl-/Sprühsystem mit zwei Düsen /
minimal quantity lubrication cooling/spraying system with two nozzles
Kühlemulsion 5l für AL, CU und Ms /
cooling emulsion 5l for aluminium, cu and ms
Kühlemulsion 5l für Plexiglas /
cooling emulsion 5l for plexiglas
Kühlemulsion 5l für rückstandsfreie Bearbeitung /
cooling emulsion 5l for residue-free machining
Kühl- / Sprühvorrichtung / cooling device ICP 2015
480110 9002
480120 9002
429110 1000
Kühl- / Sprühvorrichtung / cooling device GFM 4433
480120 9012
Kühl- / Sprühvorrichtung / cooling device ICV / CPV 4030
429 111 1000
429 116 2000
499 051 4000
499 051 3000
499 051 1000
H.26
F.5
Dreh-/ Schwenkeinheit (4./5.-Achse) / rotary / swivelling axis (4th/5th axis) DSH-S
Die DSH-S mit HarmonicDriveTechnologie ist eine sehr kompakte und
Platz sparende Dreh-/ Schwenkeinheit.
Als Werkstückaufnahme stehen ein
Dreibacken-Spannfutter (Ø 65 mm)
oder ein Rundteller (Ø 150 mm) zur
Verfügung. Durch die kleinen Abmaße
ist diese Einheit ideal für das 5-achsige
Fräsen auf der PREMIUM 4820 geeignet.
The DSH-S with HarmonicDrive technology is a very compact and place saving
rotary/swivelling unit. As workpiece
admission a three-jaw chuck (Ø 65 mm)
or a round plate (Ø 150 mm) is available. By the small dimensions this unit is
ideally suitable for 5-axis milling on a
PREMIUM 4820.
Dreh-/ Schwenkeinheit / rotary / swivelling axis DSH-S
Ausführung
DC-Servomotor
Schwenkbereich
190°
max230°
85
20
(105)
26
48.5
RDH-S
125
40
0
90
140
190
240
290
340
390
Grundplatte
Ø7
H.35
Allgemeine Merkmale
- Untersetzung 1:101
- Antriebsmotoren: DC- oder AC-Servo
- Schutzart IP 65
- rostfreie Ausführung
- Übertragungsgenauigkeit: <1 arcmin
- Wiederholgenauigkeit: <± 6 arcsec
- wahlweise Vollwellen- oder Hohlwellenausführung
- wartungsfrei
- hoch belastbare und steife Abtriebslagerung
- spielfrei und hohe Torsionssteifigkeit
- reduction 1:101
- drive motors: DC or AC servo
- protection type IP 65
- rust-proof design
- transmission accurcy: < 1 arcmin
- repetition accuracy: <± 6 arcsec
- optionally, in shaft or hollow shaft
- maintenance free
- extremely loadable and stiff drive bearing
- zero backlash and high torsion stiffness
465411 0000
469060 3065
469050 0150
F.6
DSH-S, U 1:101 mit AC-Servomotor / with AC servo
3-Backen-Spannfutter / 3-jaw-chuck Ø 65 mm
Rundteller / round T-slot table Ø 150 mm
Sonderdrehachsen / Special rotation axis
With special rotation unit modules, which
are designed with the highly precise
Harmonic-Drive gears, innumerable applications can be realised. The combination
spectrum extends from large axis of rotation for clamping of heavy parts with
large diameters to units with very high
reproducing accuracies up to rotary swivelling axis or units with applied tool axis.
The control of the different rotation
modules occurs via the post processor
adjustment of isy CAM 3.0. The powerful
software functions support all possible
multi-side working on, 3+2 axis applications or milling 5 axis simultaneous.
Mit speziellen Dreheinheiten - Modulen,
die mit den hochpräzisen Harmonic-DriveGetrieben konstruiert sind, können weitere
unzählige Anwendungen realisiert werden. Das Kombinationsspektrum erstreckt
sich von großen Drehachsen zum
Spannen von schweren Bauteilen mit großen Durchmessern über Einheiten mit
sehr hohen Reproduzier-Genauigkeiten
bis hin zu Dreh-/Schwenkachsen oder
Anlagen mit angestellter Werkzeugachse.
Das Ansteuern der unterschiedlichen
Drehmodule erfolgt durch die Anpassung
des Postprozessors von isy CAM 3.0. Die
mächtigen Softwarefunktionen unterstützen alle möglichen Mehrseitenbearbeitungen, 3+2 - Achsen-Anwendungen oder
5-achsig simultan fräsen.
Drehachsen-Module auf Anfrage.
Sprechen Sie mit uns. Wir beraten Sie
gerne und dimensionieren kostenfrei Ihr
CNC-System.
CNC-Systemlösung aus einer Hand!
Rotation axis modules on request. Call us.
We will be glad to advise you and dimension your CNC-system free of charge.
CNC-system solutions out of one hand!
Unterschiedliche Drehachsen-Modelle für vielfältige
Anwendungen
different rotary axis models for manifold using posibilities
H.36
G
G.1
Hilfsmittel zum Nullpunkt teachen /
auxiliary for zero point defition
Elektronisches Handrad / teach-in hand-held box
For professional CNC applications
the teach-in hand-held box is indispensable. Thereby up to 5 axis can
be driven individual manually and a
three-step switch makes different
speed gradations down to step
operating possible. HMC control in
the initialisation routine.
Für professionelle CNC-Anwendungen ist das elektronische Handrad
unentbehrlich. Es können damit bis
zu 5 Achsen einzeln manuell gefahren werden und ein dreistufiger
Schalter ermöglicht verschiedene
Geschwindigkeitsabstufungen bis
zum Step-Betrieb. HMC-Steuerung
im Einrichtbetrieb.
für HMC-Steuerung /
for HMC CNC
426300
426400
G.2
für Multi-F Servo Steuerung /
for Multi-F Servo CNC
elektronisches Handrad / teach-in hand-held box für / for HMC2000
elektronisches Handrad / teach-in hand-held box für / for Multi-F CNC
Messtaster / touch probe Renishaw TS20 für / for HSK25
The tactile measuring probe Renishaw TS20 is a
switching 3D-switch, which can be individually
used in connection with the HMC controller.
Der taktile Messtaster Renishaw TS20 ist ein schaltender 3D-Taster, der in Verbindung mit der HMCSteuerung individuell eingesetzt werden kann.
Exapmles of use:
Einsatzgebiete:
a) Punktverwaltung: Mit dem Messtaster kann
der Werkstücknullpunkt exakt ermittelt werden.
Die angefahrenen Koordinaten am Werkstück
werden dabei automatisch in das Steuerprogramm übertragen und für die Nullpunktverwaltungsfunktionen bereitgestellt.
b) Z-Höhenkorrektur: Für das Gravieren auf
unebenen Bauteil-Oberflächen ist TS20 ein wertvolles Werkzeug. Die unterschiedlichen Z-Werte
der zu gravierenden Oberfläche werden an verschiedenen Stellen durch eine zuvor festgelegte
Matrix automatisch angeteacht und gemessen.
Der NC-Code wird dann durch das Interpreterprogramm MM2000 neu berechnet und die
unterschiedlichen Z-Höhenwerte kompensiert.
S21-449009
S21-449009-1000
S21-449009-5000
Messtaster / measuring switch
Renishaw TS20
a) Point administration: With the touch probe
the work piece zero point can be determined
accurately. Thereby the moved coordinates at
the work piece are transferred automatically
into the control program and made available
for the zero point management functions.
b) Z-height compensation: For the engraving
at uneven surfaces TS20 is a valuable tool. The
different z-values of the surface, which can be
engraved, are teached automatically and measured at different places by a matrix specified
before. The interpreter program MM2000 then
again computes the NC-code and the different
Z-height values are compensated.
Messtaster Renishaw TS20 / touch probe Renishaw TS20
HSK25-Aufnahme / HSK25 tool clamp
Softwareerweiterung für MM2000 / additional software functions for MM2000
H.37
G.3
3D-Messtaster / 3D measuring probe für / for SK20 / SK30
Genauigkeit an die Spindel! Mit dem patentierten 3D-Messtaster bestimmen Sie schnell und
exakt den Werkstücknullpunkt. Dadurch lassen sich Rüst- und Standzeiten verkürzen und
die Genauigkeit erhöhen.
Darüber hinaus kann man den 3D-Messtaster
zum mühelosen und genauen Antasten von
Bezugskanten an Werkstücken und Vorrichtungen oder zur Vermessung von aufgespannten Werkstücken verwenden!
Der besondere Vorteil ist die kurze Bauform
und der kleine Spanndurchmesser. Somit passt
er in die Werkzeugaufnahmen SK20 und SK30.
3D Messtaster / 3D measuring probe
Accuracy to the spindle! With the patented 3D
measurement switch you can determine quickly
and accurately the work piece zero point.
Therefore preparation and service lives can be
shortened and increased the accuracy.
Beyond that you can use the 3D measurement
switch for an effortless and exact
trace of reference edges at work pieces and
devices or for the measurement of stretched
work pieces!
The special advantage are the short design and
the small diameter. For this reasons the measureing probe fits into the tools clamps SK 20 and
SK30.
General characteristics:
- Präzise Funktion
- Kompakte Bauweise
- Robustes Gehäuse
- Stoßfest und Spritzwassergeschützt
- Genauigkeit: 0,01 mm
- Anzeigedurchmesser 50 mm
- Schaftdurchmesser 12 mm
- Precise function
- Compact construction
- Durable housing
- Shockproof and splash-proof
- Accuracy: 0.01 mm
- Display diameter 50 mm
- shaft diameter 12 mm
493001 0002
G.4
3D Messtaster / 3D measuring probe
3D-Kantentaster / 3D edge finder für / for HSK25
Der 3D-Kantentaster ist zum Suchen und Setzen
der Werkstückreferenzpunkte in allen 3 Achsen
(X,Y,Z).
The 3-D Edge Finder is designed for use a machining centres and milling machines to set the reference point of workpiece and spindle.
Mit dem in die Maschinenspindel gespannte
Kantentaster wird die als Nullpunkt vorgesehene
Werkstückkante in X- oder Y-Richtung angefahren, bis beide Zeiger der Meßuhr auf Null stehen.
Der Tastkugeldurchmesser wird kompensiert.
Load the Edge Finder into the machine’s spindle.
Move the edge finder toward the work piece until
both indicators point to zero. Now you have reached the exact center line of the spindle. The
radius of the probe will be automatically compensated.
Technische Daten:
Technical data:
- Gehäusedurchmesser 52 mm,
Gesamtlänge 160 mm
- für Aufnahme HSK25
- Überfahrweg 3 mm,
Sollbruchstelle am Tasterschaft
- Einstellgenauigkeit 0,01 mm
- Housing diameter 52 mm,
length 160 mm
- for clamp HSK25
- overtravel 3 mm
- accuracy 0,01 mm
493001 0003
3D-Kantentaster / 3D edge finder
H.38
H
Absaugtechnik /
dust removal technique
Staub und Späne ... Erfassen und Absaugen!
Die Erfassungs- und Absaugtechnik gewinnt mehr und mehr an
Bedeutung. Richtig eingesetzt und perfekt auf die jeweilige
Anwendung konzipiert, birgt sie enorme Vorteile:
- Verminderung des Gesundheitsrisikos: Der gesundheitliche
Aspekt sollte immer im Vordergrund stehen. Bei vielen Anwendungen entsteht feiner Staub, sichtbar als Ablagerungen auf
planen Flächen. Dass lungengängiger Feinststaub aber größtenteils im Einzugsbereich der CNC-Anlage unsichtbar in der
Luft verwirbelt, wird oftmals unterschätzt.
- Produktionsunterbrechungen (Standzeit plus Reinigungskraft)
werden deutlich reduziert, resultierend aus häufigen Reinigungsarbeiten an der CNC-Anlage.
- Vorzeitiger Verschleiß und unnötige Defekte der hochwertigen
Komponenten (Achsen, Steuerung, Zubehörkomponenten)
wird vermieden.
Dust and chips... collection and suction!
The capture and suction technology gain more and more significance.
Correctly assigned and perfectly conceived on the respective
application, it saves enormous advantages:
- reduction of the health risk: The health aspect should always
be the centre of attention. At many applications fine dust
develops, visibly as deposits on flat surfaces. The fact that
lung-usual purifying dust swirls invisibly in the air in the
catchments area of the CNC unit is often underestimated.
- production interruptions (service life plus cleaning strength)
are reduced clearly, resulting from frequent cleaning at the
CNC unit.
- premature wear and unnecessary defects of the high quality
components (axis, control, accessory components) are avoided.
Die Absaugtechnik, bestehend aus Erfassungs- und Absaugeinheit, muss perfekt aufeinander abgestimmt sein. Nur so wird
eine optimierte Absaugleistung erzielt.
The suction technology, consisting of collection and suction unit,
has to be perfectly one on the other co-ordinated. An optimised
suction power is obtained only in such a way.
Einsatzgebiete / field of applications
Typ
typ
BASIC A
1EC
BASIC C
2EC
PROFI120
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Holz /wood
Kunststoffe / plastic (1)
Leichtmetallen (2) , Legierungen, Titan / non ferrous, alloy, titanium
Graphitbearbeitung / graphite (3), (5)
Zirkonstaub, Gips, Keramikstaub (4) / zircon, gypsum, ceramics
CibaTool, Ureol, Wachs / wax
Schaumstoffe (1) / foam material
Styropor (1) / styrofoam
Acryl/Plexiglas (4) / acrylic plexiglass
(1) ggf. mit Ionisierungs-Zusatzmodul / it necessary with ionisation module
(2) nicht für Aluminium-Schleifstaub oder Magnesium einzusetzen / not for aluminium swarf or magnesium
(3) Ausführung gemäß den ATEX Richtlinien / specification according to ATEX directives
(4) PTFE-beschichtete Hochleistungsfilterpatrone notwendig / PTFE coated high performance filter cartridge necessary
H.39
STANDARD
I
•
•
•
•
•
•
•
•
Basic C 2EC
PROFI-120
STANDARD
32-50 mm
32-70 mm
70-140 mm
100-160 mm
1.1 kW, 230V
2.2 kW, 400V
2.2 kW, 400V
2.2 kW, 400V
Luftvolumenstrom max. / air volume
170 m3/h
400 m3/h
1.200 m3/h
1.700 m3/h
Unterdruck max. / vacuum
21.000 Pa
21.000 Pa
3.700 Pa
2.600 Pa
44 x 63 x 72 mm
61 x 86 x 135 mm
116 x 78 x 159 mm
60 x 80 x 208 mm
Gewicht / weight
54 kg
98 kg
123 kg
170 kg
Lärmpegel / noise level (A) (EN ISO 3744)
65 db
65 db
75 db
79 db
18 l
55 l
30 l
30 l
Anschlußdurchmesser / diameter
EC Gebläse / suction unit
Abmessung / dimension
Staub-/ Spänebehälter / dust container
Basic A 1EC
Filterpatrone mit JET-Abreinigung / filter cartridge with jet cleaning
Artikelnummer / item no.
482000 9050
482000 9060
482000 9040
Basic A 1EC
Basic C 2EC
PROFI-120
H.40
STANDARD
482000 9070
I
I.1
Vakuumspannsysteme /
vacuum clamping systems
Vakuumspannsystem / vacuum clamping system VakuFit
Das VakuFit-Spannsystem löst Spannprobleme einfach
und schnell. Es kann auf allen T-Nutenplatten verwendet werden und ist rasterunabhängig.
Die CNC-Anlagen lassen sich damit sehr kostengünstig
erweitern oder nachrüsten. Dieses Vakuum-Spannsystem kann mit herkömmlichen Spanntechniken
gemischt werden.
Zur Vakuumerzeugung wird vorzugsweise eine
Injektorpumpe eingesetzt. Sie ist wartungsfrei und
benötigt normale Druckluft zwischen 4 und 8 bar.
Die Reaktionszeit vom Auflegen des Teils bis zum festen Spannen (bis zu 85% Vakuum) liegt unter 2 Sekunden.
Es stehen zwei unterschiedliche Vakuumpumpen zur
Verfügung. Eine Vakuumpumpe mit Energiesparfunktion, die bei einem beliebig eingestellten Vakuum die
Druckluftzufuhr stoppt, als pro Spannvorgang nur ca. 5
Sekunden lang Luft verbraucht und eine Vakuumpumpe ohne weitere Funktionen, mit permanentem Luftverbrauch. In der Leistung liegen beide bei ca. 85%
Vakuum.
Es stehen zwei Grundvarianten des VakuFit-Spannsystems zur Verfügung.
The VakuFit clamping system solves clamping problems easy and quickly. It can be used on all T-groove
plates and does not depend on rasters.
CNC units can be upgraded and backfitted with this
vacuum clamping technology in a very cost-saving
way. It can also interact with different clamping technologies of all kinds.
It is recommended to use an injection pump to create
the vacuum. The pump is maintenance free and uses
regular compressed air between 4 and 8 bar.
The Time between applying and clamping of a part is
less than 2 seconds (up to 85 % vacuum).
Two different vacuum pumps are provided. One pump
has an energy saving function, which stops the compressed air supply on an optionally adjusted vacuum,
so that it only uses air for about 5 seconds per clamping procedure and a one pump is without any further
functions with permanent air consumption. Both provide a vacuum of approximately 85 %.
Two basic versions for the VakuFit clamping system are
available.
Die VakuFit-Variante mit dem T-Nutenhohlkammerprofil ist zusätzlich mit Gewindenieten M8 im
Raster 50 mm oder 100 mm ausgestattet. Hier können Materialien direkt auch ohne Sauger auf
die Platte gespannt werden, womit bei dünnen Werkstücken unerwünschte Durchbiegungen
vermieden werden.
The VakuFit version containing T-groove hollow chamber profile is additionally equipped with
M8 rivets in 50 or 100 mm rasters. With this version the material can be clamped to the plate
without a suction device. This way thin work pieces won’t be bent unwantedly.
Die zweite und sehr flexible VakuFit-Variante für alle isel T-Nutenprofile ist über flexible
Schläuche mit einem Durchmesser von 4 mm mit den Saugern und der Luftversorgung verbunden. Die Sauger lassen sich rasterunabhängig in den T-Nuten verschieben.
The second and very flexible VakuFit version for all isel T-groove profiles is connected with the
suction devices and air supply through tubes with 4 mm diameter. The suction devices can be
moved within the T-groove without depending on rasters.
H.41
T-Nutenprofil
mit Vakuumsaugern, rasterunabhängig, mit flexiblen Schläuchen
Spiralschlauch
4 mm
T-Nutenstein
isel-Vakuumsauger
Vakuum-Hohlkammerprofill
mit T-Nuten im Raster 50 mm bzw. 100 mm
Stahlnieten M8
isel-Vakuumsauger
Vakuummeter
Vakuumpumpe mit
Energiesparsystem und
Ablassfunktion
Absperrhahn
Vakuumfilter
Schlauch,
Manometer
6 mm
Filter
416610 0250
VakuFit-Spannplatten / VakuFit-clamping plate, 250 x 40 mm, L=250mm
416610 0500
416610 1000
416610 1500
416600 0013
Vakuum-Ovalsauger-Set, M6 (VE 6 Stück) / oval sucktion devices-set, M6 (6 pieces)
416600 0014
Vakuum-Ovalsauger-Set, M8 (VE 6 Stück) / oval sucktion devices-set, M8 (6 pieces)
416600 0008
Pneumatische Vakuumpumpe mit Energiesparsystem / pneumatic vacuum pump with energy
saving
416600 0020
VakuFit-Dichtringe (VE 60 Stück) / seal ring (60 pieces)
416600 0022
VakuFit-Auflageplättchen (VE 60 Stück) / support plates (60 pieces)
416600 0021
VakuFit-Dichtplättchen (VE 60 Stück) / sealing plates (60 pieces)
H.42
I.2
Raster-Vakuumspannsystem / raster vacuum clamping system ERWIN
Das Raster-Vakuumspannsystem ERWIN findet seine
Anwendung im Spannen von Werkstücken mit einfacher,
großflächiger Geometrien, z.B. Plattenmaterial.
Die notwendigen Spannbereiche werden durch die
Verwendung von Dichtschnüren sicher gespannt. Der
Arbeitstisch einer CNC-Anlage wird durch mehrere
Vakuumplatten, die aus Kunststoff hergestellt sind,
bestückt. Die einzelnen Platten und die erforderlichen
Nutenraster werden direkt auf der CNC-Anlage bearbeitet, so dass eine plane Oberfläche des Vakuumtisches
gewährleistet ist.
The raster vacuum clamping system ERWIN is to be used
in clamping work pieces with extensive geometry, e.g..
plate material.
The necessary clamping ranges become surely clamped
by the use of sealing profiles. Several vacuum plates
equip the workbench of a CNC unit, which are made of
plastic. The individual plates and the necessary
slot rasters are worked on directly on the CNC unit, so
that a flat surface of the vacuum table is ensured.
Beispielanordnung der Platten / Sample arrangement of the plates
Das Vakuumspannsystem kann mit der leistungsstarken Vakuumpumpe U 4.70 SA/K ergänzt werden.
The vacuum clamping system can be supplemented with the high performance vaccum pump U 4.70 SA/K.
-
-
Drehschieber Vakuumpumpe
ölgeschmiert, luftgekühlt
Saugluftmenge: 58 m3/h
Enddruck: 3,0 mbar
Motorleistung: 1,55 kW
Drehzahl: 1420 U/min
Spannung: 380V
416600 0000
490060 7000
rotary vane vacuum pump
oil lubricated, air cooled
suction air rate: 58 m3/h
vacuum: 3,0 mbar
motor capacity: 1,55 kW
speed: 1420 rpm
voltage: 380V
Raster-Vakuumplatte / raster vacuum system ERWIN
Vakuumpumpe / vacuum pump U 4.70 SA/K
H.43
I.3
Vakuumspann-Starter-Set / vacuum clamping starter set VAC-MAT
Was ist VAC-MAT?
VAC-MAT ist ein Vakuum-Spannsystem, in das Sie hineinfräsen können! Die besondere Eigenschaft der Technik ist, dass sogar
das Durchtrennen, Durchbohren und die Konturfräsbearbeitung bis auf den Grund erlaubt ist.
What's VAC-MAT?
VAC-MAT is a vacuum clamping system, in which you can mill! VAC-MAT allows cutting or drilling right through as well as
contour milling of work pieces through to their base.
Die Hauptbestandteile des VakuumStarter-Sets VAC-MAT sind:
The main parts of the vacuum-starter-set VAC-MAT are:
- eine Vakuumpumpe
- Raster-Vakuumspannplatte
- VAC-MAT-Adapterspannplatte.
- A Vacuum Pump
- Raster-Vacuum-Chuck
- VAC-MAT-Adapter-Chuck.
One of the most common vacuum
clamping chucks since the invention
of the vacuum clamping is the raster
vacuum chuck.
This chuck kind is used for claming
work pieces with simple geometry
without break-through. By the use of
special sealing profiles relatively large
work piece unevenness or rough surfaces become still balanced and the
work pieces surely located.
Eine der gebräuchlichsten VakuumSpann-platten seit der Erfindung des
Vakuum-spannens ist die RasterVakuumplatte.
Diese Plattenart wird zum Spannen von Komplettset: Vakuumspannsystem
Werkstücken mit einfacher Geometrie complete set; vacuum clamping system
ohne Durchbrüche genutzt. Durch die
Verwen-dung spezieller Dichtschnüre
werden relativ große
Werkstückunebenheiten oder rauhe
Oberflächen noch ausgeglichen und die
Werkstücke sicher gespannt.
Das Vakuum-Spannsystem, in das Sie hineinfräsen können !
The vacuum system, in which you can mill !
Allgemeine Merkmale
- Raster-Vakuumspannplatte aus hochfester Alu-Legierung
- Nutenraster 12,5 mm
- Spannplattengröße 32,5 x 200 x 300 mm
- Im Lieferumfang enthalten: Exzentrisch gelagerte Anschlagscheiben, Neopren Dichtschnur, zwei Spannpratzen für die
Maschinentischbefestigung, 10 VAC-MAT Kunststoffmatten.
- Raster-Vacuum-Clamping-Chuck made of high-strength aluminium alloy
- nute raster 12,5 mm
- clamping chuck size 32,5 x 200 x 300 mm
- content of delivery: Eccentrically stored guide washers, neoprene sealing profile, two clamping brackets for the machine
table attachment and 10 VAC-MAT plastic mats.
490060
Vakuumspannsystem / vacuum clamping system
H.44
J
J.1
Aufspann-Technik /
clamping technique
Aufspann-Sets / clamping sets
Zwei unterschiedliche Einsteigersets umfassen
Vorrichtungshalbzeuge, Spannpratzen und
Spannvorrichtungen für den Einsatz auf
Werkzeugmaschinen für den alltäglichen Gebrauch.
Two different starter sets comprehensive device half tools,
clamping brackets and tighteners for use at machine tools
(for the daily use).
Allgemeine Merkmale
- Spannelemente aus hochfestem Aluminium gefertigt
- korrosionsfrei
- funkenfrei
- nicht magnetisierbar
- leichtes Gewicht: nur ein Drittel gegenüber Stahl
- werkzeug- und maschinenschonend
- Clamping elements made of high-strength aluminium
- Noncorrosive
- Transmit-free
- Not magnetizable
- Easy weight: only one third opposite steel
- Tool and machine-carefully
Aufspannmittel-Set 1 / clamping set 1
Aufspannmittel-Set 2 / clamping set 2
H.45
Inhalt Aufspann-Set 1 / content of clamping set 1
Spannpratze, einfach / clamping bracket, simply
Gabelspannpratze / fork clamping bracket
Gabelspannpratze mit rundem Spannsatz /
fork clamping bracket with round clamping set
Gabelspannpratze mit Nase / fork clamping bracket with nose
Spannpratze, gekröpft / clamping bracket, bent
Spannpratze mit Treppenzähnen / clamping bracket with stair theeth
Artikelnummer Spannelementesatz 1 / item No. clamping set 1
Anzahl / Länge /
Gewinde /
Gewicht /
quantity length mm Thread male M weight g
4
50
6
20
2
80
10
80
2
125
12/14
220
2
60
6
20
2
100
8
80
2
160
12/14
280
2
100
8
80
2
125
10
130
2
160
12/14
280
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
490071
100
125
160
60
80
100
125
50
60
80
100
8
10
12/14
6
8
10
12/14
6
88
10
12/14
80
120
260
30
70
120
260
20
40
80
170
Inhalt Aufspann-Set 2 / content of clamping set 2
Spannunterlagen-Paar / pair of clamp bases
Verlängerung / extension
Rändelmutter / knurled nut
Verlängerungsmutter / extension nut
Unterlegscheiben für / flat washer for
Gewindestück / thread block
Ablage / file
Artikelnummer Spannelementesatz 2 / item No. clamping set 2
H.46
Anzahl /
quantity
2
2
1
4
4
4
4
4
10
10
4
4
4
4
4
4
1
490072
Gewinde /
Dimension / dimensions
Thread male M
21/51
39/107
72/108
100
M6
100
M6
150
M6
200
∅ 32 x 8
M6
M6
18
M6
6,4
M6
25
M6
50
M6
75
M6
100
M6
125
M6
150
80 x 360 x 450
J.2
Pneumatik-Spannvorrichtung / pneumatic clamp device
Die Pneumatik-Spannvorrichtung dient
zum Halten und Festspannen von
Teilen beliebiger Länge und Breite in
Verbindung mit Anschlagschienen verschiedener Größen.
The pneumatics tightener is used or
holding and tightening parts of
arbitrary length and width in connection with stock rails of different
sizes.
Allgemeine Merkmale
- Stahlspannbacken
- L x H = 65 x 50 mm
- Spannbackenführung durch 6 mm
Passstifte
- max. Hub des Zylinders 5 mm
- Steel chuck jaws
- L x H = 65 x 50 mm
- Chuck jaw guidance by 6 mm of
dowel pins
- Max. Stroke of the cylinder 5 mm
PenumatikSpannvorrichtung SP2 / pneumatic clamp device SP2
Für die Pneumatik-Spannvorrichtung
sind Anschlagschienen mit
Befestigungsmaterial lieferbar.
J.3
For the pneumatics tightener stock
rails with mounting material are
available.
Aufspann-Zubehör / clamping accessory
Handhebel-Spannvorrichtungen zum Halten
und Spannen von Material ab
1 mm Stärke (SH 1) oder ab 10 mm Stärke
(SH 2) auf Flächen mit T-Nuteneinzügen für
Schrauben M6 bzw. Gewinde M6.
Hand lever clamping device is for holding and
clamping of material with thickness from 1 mm
(SH1) or thickness from 10 mm (SH2) to the surface with T-groove indentation for M6 screws
or M6 threads.
Anschlagschienen in verschiedenen Längen
als Anschlag beim Einspannen von Werkstücken mit Handhebel-Spannvorrichtungen.
Stop bars in different lengths are used as stopper for clamping of workpiece with hand lever
claming device.
Anschlagschienen / stop bars
Spanneisen:
Die Befestigung und die Anpassung der
Aufspannhöhe an die Höhe des aufzuspannenden Werkstückes erfolgt mit Schrauben
M6.
Clamping blocks:
They are used for mounting workpiece with M6
screws.
Spanneisen / clamping blocks
Befestigungsmaterial /
clamp material
490001
490002
490021 0125
490021 0175
490021 0225
490051
Handhebel-Spannvorrichtung / hand lever clamping set SH1
Handhebel-Spannvorrichtung / hand lever clamping set SH2
Anschlagschienen / stop bars L=125 mm (2 Stck./pieces)
Spanneisen / clamping block SE (2 Stck./pieces)
H.47
J.4
Präzisions-Maschinenschraubstock / precision machine vice
Mechanical precision vice with modular structure, accuracy
within 0.02 mm. Base from hardened steel HRC 60. Firm jaw
around 180° rotating, on the back equipped with a stage of 5 x
5 mm. In combination with prism jaw ideally suitable for stretching flat material.
Mechanischer Präzisionsschraubstock mit modularem Aufbau,
Genauigkeit innerhalb 0,02 mm. Grundkörper aus gehärtetem
Stahl HRC 60. Feste Backe um 180° drehbar, auf der Rückseite
ausgestattet mit einer Stufe von 5 x 5 mm. In Kombination mit
der prismatischen Backe ideal zum Spannen von Flachmaterial
geeignet.
Delivery Scope:
Lieferumfang:
Vice inclusive limit stop, clamping brackets, slot stones 16 x 16
mm and clamping keys
Schraubstock inklusive Anschlag, Spannpratzen, Nutensteine
16 x 16 mm und Spannschlüssel
Präzisions-Maschinenschraubstock / precision machine vice
Sonderzubehör:
Options:
Prismatische Backe (horizontal/vertikal) zum Spannen von runden Werkstücken. Und zusätzlich mit Stufe 5 x 5 mm zum
Spannen von Flachmaterial.
Schwimmende Mittelbacke zur Spannung von mehreren
Werkstücken.
Prism tables jaw (horizontal/vertical) for stretching of round
work pieces. And additionally with step 5 x 5 mm for stretching flat material.
Swimming central jaw for stretching of several work pieces.
Allgemeine Merkmale
- Backenbreite 125 mm
- Spannweite 150 mm
- Bettlänge 345 mm
- max. Gesamtlänge 410 mm
- Gewicht 12,9 kg
- Thickness of jaw 125 mm
- Span 150 mm
- Bed length 345 mm
- Max. Overall length 410 mm
- Weight 12.9 kg
Spannbacken / chuck jaws
passend für Präzisions-Maschinenschraubstock / Chuck jaws suitably for precision machine vice
482000 9003
Präzisions-Maschinenschraubstock / precision vice
schwimmende Mittelbacke (für Mehrfachspannung) /
482000 9004
Swimming central jaw (for multiple stretching)
482000 9005
prismatische Spannbacke / prism tables chuck jaw
H.48
J.6
Elektroden-Spannsystem 5000 / electrodes Clamping System 5000
Das Spannsytem 5000 ist ein universelles Elektroden und
Werkstückspannsystem für alle Senkerodier-, Fräs-, Schleif-,
Dreh- und Bohrmaschinen.Die Maschinenlaufzeiten werden
durch hauptzeitparalelles Rüsten erheblich reduziert.
The Fixturing System 5000 is a universal electrode and
workpiece clamping system for milling, drilling, grindig
machines and all Sinking EDMs. It reduces the set-up time
and gives the possibility to adjust the electrodes and workpieces very fast, in or outside of the EDM.
Allgemeine Merkmale
standard features
- 0.002 mm (0.00008") Wiederholgenauigkeit
- für Elektroden- und Werkstückgewichte bis zu 100 kg
- konstante Genauigkeit
- Schmutzunempfindlich
- Kompatibel mit allen HIRSCHMANN Spann- und
Palettiersystemen
- 0.002 mm (0.00008") repetitive accuracy
- for electrodes and workpiece up to 100 kg (220 lbs)
- solid and not susceptible to shocks or vibration
- constant accuracy
- not affected by dirt
- compatible with all HIRSCHMANN Fixturing Systems
482000 8000
Elektroden-Spannsystem 5000 / electrodes Clamping System 5000
H.50
Service
Wo können Sie unsere CNC-Maschinen live sehen? i-mes aktiv! /
Where can you see our CNC machines live? i-mes active!
A) Messen: i-mes präsent!
A) Exhibitions: i-mes present!
Erfahren Sie mehr über die neuesten Entwicklungen und profitieren Sie von einem persönlichen Kontakt auf den wichtigen Fachmessen: u.a. BaselWorld, Fakuma Friedrichshafen,
EMO Hannover, Industriemesse Hannover, Metav Düsseldorf,
Euromold Frankfurt.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf unserem Stand!
Find out more about the newest developments and profit
from a personal contact at the important exhibitions:
BaselWorld, Fakuma Friedrichshafen, EMO Hannover, Industrial
exhibition Hannover, Metav Duesseldorf, Euromold Frankfurt.
We would be glad if you visit us at our booth!
B) RoadShows: i-mes vor Ort!
B) RoadShows: i-mes locally!
Ist Ihnen die Anreise in unser Werk zu weit? Kein Problem!
Nutzen Sie unseren ganz besonderen Service. Wir besuchen
Sie in Ihrer Umgebung und veranstalten in verschiedenen
Städten Deutschlands spezielle CNC-Vorführungen. Dabei zeigen wir unsere Maschinensysteme, Neuheiten und CAD/CAMProdukte.
Is the journey too far to our company? No problem! Use our
special service. We visit you in your environs and organize
special CNC-demonstrations in different cities of Germany.
We show our machine systems, novelties and CAD/CAM products.
GFY-Anlage auf der RoadShow in Nürnberg 2003
GFY machine on RoadShow in Nürnberg / Germany 2003
CAD/CAM - Präsentation durch unseren Partner Schott-Systeme
CAD/CAM presentation with our partner Schott-Systeme
I.9
Wo können Sie unsere CNC-Maschinen live sehen? i-mes aktiv! /
Where can you see our CNC machines live? i-mes active!
C) Informationsveranstaltungen: i-mes In-House!
C) Information events: i-mes In-House!
Bei der Informationsveranstaltung werden alle CNCMaschinensysteme und Zubehörkomponenten vorgestellt.
Ebenso werden die leistungsfähigen CAD/CAM/CNCSoftwarefunktionen an praktischen Beispielen erläutert.
In unseren Präsentationsräumen können anschließend mit
unserem Vertriebsteam die unterschiedlichsten
Maschinentypen begutachtet und individuelle Fragen geklärt
werden.
During the information event all CNC machine systems and
accessory
components are presented. Likewise the efficient
CAD/CAM/CNC software functions are described by practical
examples.
In our presentation area the most different machine types
can be looked on and individual questions can be clarified
with our selling team.
Informationsveranstaltung in unserem Werk Eiterfeld
information party in our plant in Eiterfeld
Ausstellungsraum in Eiterfeld, der auf ca. 250 m² einen repräsentativen Querschnitt unserer Produkte zeigt
250 m² show room in Eiterfeld, which shows a representative cross-section of
our products
D) Individuelle Vorführungen: i-mes kompetent!
D) Individual demonstrations: i-mes competent!
Natürlich vereinbaren wir auch mit Ihnen individuelle
Termine in unserem Hause. Dabei können Sie Werkzeuge,
Materialien und CAD-Daten mitbringen. Testen Sie unsere
Systeme, bevor Sie sich für den Kauf entscheiden!
Naturally we arange individual appointments with you in our
house.
You can bring along tools, materials and CAD data. Test our
systems,
before you decide to purchase!
I.10
So einfach finden Sie uns / Simple to find us
210
"Unsere neueste Anschaffung arbeitet seit acht Monaten (5 ½
Tage pro Woche, 24 Stunden am Tag) ohne Störungen - das
spricht für sich!"
(Hr. Breitkreuz, Fa. Wetropa)
"Wir setzen die PREMIUM-Fräsmaschine im Design-Modellbau mit
großer Zufriedenheit ein. Der Service Ihres Hauses ist sehr gut."
(Hr. Dinus, Fa. Grohe)
"Gemeinsam mit der Software von Schott-Systeme ist es der ideale Einstieg ins CAD/CAM, da Preis, Leistung und technische
Unterstützung stimmen."
(Hr. Büttner, Fa. Modellbau Büttner)
"Das ausgezeichnete Preis-/Leistungsverhältnis hat uns überzeugt!"
(Hr. Babel, Fa. dingfest design)
"Insbesondere der Support wurde von uns als sehr flexibel und
kompetent empfunden."
(Hr. Zeifang, Fa. Ruch Nova Plast)
"Nach 15-jähriger Nutzung, kann man die Zuverlässigkeit der
Produkte nicht genug betonen."
(Hr. Hauel, Fa. Short Cut Frässervice)
“Mit Ihrem Produkt und den Serviceleistungen Ihres Hauses sind
wir bestens bedient und gerne empfehlen wir sie weiter.”
(Hr. Müller, Fa. KHM-Konstrukion)
“Wir erhielten eine Maschine wie für uns gebaut!
Einfache Bedienung - große Fertigungsbreite”
(Hr. A. Toepsch, Fa. Ve•Ge•To GmbH)
"Gutes Komplettpaket CAD/CAM - Maschine."
(Hr. A. Kremsreiter, Fa. MTP-Brillen GmbH
"Die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten haben uns überzeugt."
(Hr. Pielsticker, Fa. Risse & Co Spritzgießwerk)
"Wir bedanken uns bei den Mitarbeitern der Firma i-mes, die
uns in jeder Hinsicht erfolgreich unterstützt haben."
(Hr. Koerdt, Fa. Kordt Modellbau)
"Unsere erste CNC-Anlage (mit Lasersensor CONOPROBE), die
nach Aufstellung und Inbetriebnahme problemlos und zufriedenstellend funktionierte."
(Hr. Plein, Fa. Plein Bronzen)
" ..., dass ich mit Ihrer Firma, mit dem Service und der
Zusammenarbeit, sowie Problembewältigung sehr zufrieden
bin."
(Hr. Dierasch, Fa. Architekturmodellbau Dierasch)
" Premium 4820; Anwendung: Kupferelektroden"
(Hr. Schmidt,
Fa. Kürbi & Niggeloh Bilora GmbH)
"Für die lobenswerte, erfreuliche Zusammenarbeit, sowie den
dabei erhaltenen vielen wertvollen und kritischen Hinweisen
danken wir der Firma i-mes GmbH. Auch in Zukunft werden
wir die Erfahrungen und Anregungen aus erster Hand nutzen
und innerhalb der Euro-Schulen-Organisation, sowie anderen
Partnern weiterempfehlen."
(Hr. Lohse, Schulleiter Euro-Bildungswerk Freiberg)
"We speed up the design process by the help of i-mes. Very
good service, good performance and cost ratio gives excellent
flexibility for industrial design prototypes."
(Mr. Bükülmez, company BEKO Elektronik A.S., Turkey)
"Wir sind mit der Genauigkeit der hergestellten Teile sehr
zufrieden. Des weiteren können wir ein gutes Preis-/leistungsverhältnis bestätigen."
(Fr. Mehnert, Fa. Turck, Beierfeld)
213
„Wir schätzen Ihr Haus als kompetenten Technologie Partner und
sind mit der Leistungsfähigkeit unserer Premium 4820 überaus
zufrieden.“
(Hr. Kögel, Fa. ERS EuRope-Systems GmbH )
„Gutes Preis- / Leistungsverhältnis“
(Hr. Poelmann, Fa. Poelmann Elektronik
GmbH)
„Wir sind mit den Leistungen der Firma i-mes sehr zufrieden.
Die Entscheidung für eine i-mes CNC-Anlage war eine gute
Entscheidung, da Hard- und Software optimal zusammenarbeiten. Für den umfassenden Support bei den komplexen
Aufgaben unseres Arbeitsbereiches, des Architektur- und
Modellbaus, möchten wir uns an dieser Stelle bedanken.“
(Hr. D.I. Lutsch, Fa. atelier-4-modellbau)
„Wir finden immer die richtige Lösung für unsere Kunden durch
maßgeschneiderte CNC-Lösungen durch unseren
Partner i-mes“
(Hr. Wolf, Fa. PCFRAES.DE)
„Preis- Leistungsverhältnis gut. Immer ein freundlicher und
kompetenter Mitarbeiter im Service, der Probleme umgehend
löst.“
(Hr. Bergmann, Fa. BergmannKunststoffsysteme)
„Wir bestätigen die ausgezeichneten Ergebnisse unserer i-mes
Fräse bei der Herstellung vom IMRT-Kompensatoren höchster
Präzision aus MCP96 (Zinn-Wismuth-Blei) für die
Strahlentherapie“
(Hr. Wiegmann, Fa. Positronic beam service GmbH)
„Vom Preis- Leistungsverhältnis unschlagbar! Unsere CPM
4030 konnte in kürzester Zeit eingesetzt werden.
Möglichkeiten ohne Ende!“
(Hr. Holthusen, Fa. FWM-Feinwerkmechanik)
„Ein überzeugendes Preis-/ Leistungsverhätnis”
(Hr. Krinke, pi4_robotics GmbH)
214
That’s NEW
-
-
-
CNC-Anlage COMPAC 3223 mit ACServotechnologie
CNC-Anlage PREMIUM 4820 Linear Drive
neuer CNC-Controller “HMC” mit
Echtzeitkern unter Windows XP (WIN CE)
CNC-Controller “Multi-F Servo”
für 3 bis 5 Achsen
Linearmotortechnologie
Multi-Sensor-Technologie: taktiler
Messtaster, Punkt- oder Streifen-Laser für
die 3D-Messtechnik / Digitalisierung
Absauganlagen für unterschiedliche
Materialien / CNC-Maschinen
neue Vakuumspannsysteme
CAD/CAM-Software “Pictures by PC 3.2”
neue Version PointMaster V4 mit
erweiterten 3D-Messtechnikfunktionen
und Echtzeit-Kommunikation mit
HMC 2000-Steuerung
neue Bedienoberfläche MM2000 mit
umfangreichen Funktionen, u.a.
Kinematik-Modul, Werkzeugverwaltung,
Automatisierungstechnik,
Bearbeitungszyklen
Solutions for
CNC Systems
-
-
-
CNC machine COMPAC 3223 with AC servo
technology
CNC machine PREMIUM 4820 Linear Drive
New CNC controller “HMC” with realtime
calculation under Windows XP (WIN CE)
CNC controller “Multi-F servo” for 3 to 5 axis
Linear Motor Technology
Multi Sensor Technology: tactile probe,
point or line laser for 3D measuring
technique / digititzing
New vacuum clamping systems
CAD/CAM software “Pictures by PC 3.2”
New version PointMaster V4 with extended
3D measuring technique functions and
realtime communication with
HMC 2000 controller
New MM2000 user interface with extensive
functions, e.g.: kinematics module, tool
management, automation technology,
machining cycles
2007

Solutions for CNC Systems - Isel-Cnc

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