Doc. tech. 9 - CSTB Évaluation
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CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT Organisme certificateur mandaté par AFNOR Certification 84 avenue Jean Jaurès CHAMPS-SUR-MARNE F – 77447 MARNE LA VALLEE CEDEX 2 www.cstb.fr MARQUE NF ROBINETTERIE DE REGLAGE ET DE SECURITE Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique N° d’identification AFNOR Certification : NF079 N° de révision des Règles de certification : 8 Date de mise en application : 15/10/2013 Date de première mise en application : 13 août 1982 Ce document technique est un complément aux Règles de certification de la marque NF – Robinetterie de Réglage et de Sécurité Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 3/29 Table des matières 1. REGLES D’APPLICATION DE LA NORME NF EN 13828 ET SPECIFICATIONS COMPLEMENTAIRES ___________________________________________________5 Avant-propos _______________________________________________________________ 5 Objet _____________________________________________________________________ 5 1 Domaine d’application (complété) _________________________________6 2 Références normatives (complété) ________________________________6 3 Termes et définitions (complété) __________________________________6 3.1 3.2 3.3 Robinets d’arrêt à tournant sphérique ____________________________________ 6 Diamètre nominal (DN) ________________________________________________ 7 Embout de raccordement ______________________________________________ 7 4 Désignation (complété) _________________________________________7 5 Exigences de conception (complété) _______________________________7 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 5.4 5.5 5.5.1 5.6 5.6.1 5.6.2 5.7 5.7.1 5.7.2 5.8 5.9 5.10 5.11 (ajouté) 5.11.1 5.11.2 5.12 5.13 Matériaux __________________________________________________________ 7 Matériaux du corps et du tournant sphérique _______________________________ 7 Compatibilité avec les produits de désinfection des réseaux (ajouté) ____________ 8 Nature des surfaces apparentes (ajouté) __________________________________ 8 Embouts de raccordement (complété) ____________________________________ 9 Dimension des raccordements (ajouté) __________________________________ 10 Dimension des écrous tournants (ajouté) _________________________________ 11 Essai de résistance mécanique à la traction _______________________________ 11 Fonctionnement (complété) ___________________________________________ 12 Accessoires de manœuvre ____________________________________________ 12 Butées ____________________________________________________________ 12 Alésage du tournant sphérique (complété) ________________________________ 12 Passage intégral ____________________________________________________ 13 Manœuvrabilité (ajouté) ______________________________________________ 13 Prévention au grippage du boisseau _____________________________________ 13 Axe de manœuvre ___________________________________________________ 13 Levier de manœuvre (ajouté) __________________________________________ 13 Conception ________________________________________________________ 13 Couleur de l’organe de manœuvre ______________________________________ 14 Dimensions pour les robinets standards __________________________________ 14 Chambre de rétention (ajouté) _________________________________________ 14 Axe du robinet (éjection) (ajouté) ______________________________________ 14 Dimensions des robinets destinés à être montés avant et après compteur d’eau 14 Série standard (voir Figure 7)__________________________________________ 15 Série courte (voir Figure 7) ___________________________________________ 15 Purge (ajouté) ______________________________________________________ 15 Rallonge (prolongateur) (ajouté) _______________________________________ 16 6 Exigence de performances (complété) ____________________________17 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 Couple de manœuvre ________________________________________________ Résistance des butées________________________________________________ Étanchéité aux fuites ________________________________________________ Angle d’étanchéité __________________________________________________ Résistance hydraulique de l’axe de manœuvre _____________________________ Résistance à la corrosion des pièces en alliage de fer (ajouté) ________________ Résistance aux pressions alternées (ajouté) ______________________________ Résistance mécanique du levier de manœuvre_____________________________ 7 Méthodes d’essai (complété) ____________________________________20 17 17 17 17 17 17 18 19 Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 4/29 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.5 7.6 7.7 7.8 Essai de couple de manœuvre _________________________________________ Essai de torsion et de flexion (complété) _________________________________ Généralités ________________________________________________________ Séquences d’essais du moment de torsion et de flexion des robinets ___________ Butées et tige – essais de résistance mécanique ___________________________ Essais hydrauliques __________________________________________________ Essai d’étanchéité (modifié) ___________________________________________ Résistance hydraulique (modifié) _______________________________________ Essais acoustiques et exigences (complété) _______________________________ Endurance (modifié) _________________________________________________ Angle d’étanchéité __________________________________________________ Séquence et ordre des essais (ajouté) ___________________________________ 20 20 20 20 21 22 22 22 22 22 23 23 8 Marquage (complété) __________________________________________24 8.1 8.2 Sur le corps (ajouté) _________________________________________________ 24 Sur la manette (ajouté) ______________________________________________ 24 9 Documentation technique (ajouté) _______________________________25 10 Spécifications complémentaires relatives au service (ajouté)___________25 10.1 10.2 Gammes de produits _________________________________________________ 25 Disponibilité des produits _____________________________________________ 25 2. EXIGENCES QUALITE DE LA PRODUCTION DU FABRICANT POUR LES ROBINETS D’ARRET A TOURNANT SPHERIQUE _____________________________26 2.1 2.1.1 2.1.1.1 2.1.2 Modalités des contrôles _______________________________________________ Nature et fréquence des contrôles ______________________________________ Vérification en cours de fabrication______________________________________ Contrôle sur produits finis _____________________________________________ 26 26 26 27 3. MODALITES DE CONTROLES EXERCES PAR LE CSTB __________________28 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.2.1 3.3.2.2 3.4 Type de produits ____________________________________________________ Nature des contrôles et essais _________________________________________ Prélèvement _______________________________________________________ Cas de l’admission __________________________________________________ Cas des contrôles de suivi_____________________________________________ Contrôle normal ____________________________________________________ Contrôle réduit _____________________________________________________ Contrôles supplémentaires ____________________________________________ 28 28 28 28 28 29 29 29 Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 5/29 1. REGLES D’APPLICATION DE LA NORME NF EN 13828 ET SPECIFICATIONS COMPLEMENTAIRES Avant-propos La norme NF EN 13828 concernant les robinets d’arrêt à tournant sphérique en alliage de cuivre et en acier inoxydable est parue en janvier 2004. Ce document, élaboré par le comité technique CEN TC164, est jugé incomplet pour définir des produits performants. C’est pourquoi, il a été décidé dans le cadre de la marque NF079, d’établir un document technique pour définir des produits qui donnent satisfaction à l’utilisateur et d’élargir le domaine d’application de la norme. Objet Le présent document a pour objet de préciser certains paragraphes de la norme NF EN 13828 en reprenant leur numérotation et de compléter ce référentiel européen sur des critères jugés fondamentaux pour la satisfaction de l’utilisateur. Les articles complétés, modifiés et ajoutés sont repérés dans l’intitulé des paragraphes. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 1 6/29 Domaine d’application (complété) Le présent document s'applique aux robinets d’arrêt à tournant sphérique en alliage de cuivre et en acier inoxydable : − − installés avant ou après compteur, destinés à équiper indifféremment les réseaux d’eau potable, d’eau non potable, de chauffage et de climatisation, − de PN 10 minimum, − pour la distribution du fluide jusqu’à une température en continu comprise entre -5°C et 90°C avec une pointe occasionnelle de 110°C sur une durée maximum d’une heure, − destinés à équiper les réseaux d’air comprimé basse pression (moins de 10 bar) pour les robinets strictement inférieurs au DN32. Ce document ne s’applique pas aux produits installés sur les réseaux publics de distribution d’eau. 2 Références normatives (complété) En complément à la norme NF EN 13828 : − NF EN 12164: 2011 Cuivre et alliages de cuivre – Barres pour décolletage − NF EN 12165: 2011 Cuivre et alliages de cuivre – Barres corroyées et brutes pour matriçage − NF EN 12420: 1999 Cuivre et alliages de cuivre – Pièces forgées − NF EN 1982: 2008 Cuivre et alliages de cuivre – Lingots et pièces moulées − NF EN 10088-1: 2005 Aciers inoxydables - Partie 1 : liste des aciers inoxydables − NF EN 1254-4: 1998 Cuivre et alliages de cuivre - Raccords - Partie 4: raccords combinant des assemblages par capillarité ou par compression à d'autres types d'assemblages − NF EN ISO 5211: 2001 Robinetterie industrielle - Raccordement des actionneurs à fraction de tour − NF EN ISO 9227: 2012 Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Essais aux brouillards salins − NF EN ISO 4628-3: 2004 Peintures et vernis – Evaluation de la dégradation des revêtements – Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, de l’intensité des changements uniformes d’aspect – Partie 3 : Evaluation du degré d'enrouillement. 3 Termes et définitions (complété) 3.1 Robinets d’arrêt à tournant sphérique Robinets dans lesquels un obturateur à tournant sphérique, manœuvré à la main ou par l’intermédiaire d’un actionneur, tourne autour d’un axe perpendiculaire au sens de l’écoulement, et où, en position « ouvert » l’écoulement traverse le tournant sphérique en ligne droite ou d’équerre, et dont la position normale est complètement « ouvert » ou complètement « fermé ». Ces robinets à tournant sphérique doivent s’ouvrir ou se fermer par une simple rotation à 90°. Le présent document couvre les types suivants : − − − robinets d’arrêt à tournant sphérique à sortie en ligne (Figure 1), robinets d’arrêt à tournant sphérique à sortie d’équerre (Figure 2) robinets d’arrêt à tournant sphérique trois voies (1 entrée, 2 sorties) (Figure 3) Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique Figure 1 RTS à sortie en ligne Figure 2 RTS à sortie d’équerre 3.2 Diamètre nominal (DN) 3.3 Embout de raccordement 4 Désignation (complété) 7/29 Figure 3 RTS à trois voies En plus des informations données dans le paragraphe 4 de la norme NF EN 13828, les points ci-dessous sont ajoutés : − − sa pression nominale (PN) la nature et la température du fluide véhiculé. 5 Exigences de conception (complété) 5.1 Matériaux Pour la conformité à la réglementation française sur les matériaux en contact avec l’eau potable (ACS) : voir le paragraphe 2.2.1 du corps des règles de certification NF079. 5.1.1 Matériaux du corps et du tournant sphérique 5.1.1.1 Alliages de cuivre Se reporter au Tableau 1. 5.1.1.2 Résistance à la dézincification de l’alliage de cuivre Se reporter au Tableau 1. Tableau 1: Liste des alliages à utiliser selon le mode d’obtention Mode d’obtention pièces matricées à chaud Alliage Numéro Norme tous tous NF EN 12165 Cuivre-Zinc-Plomb CW617N NF EN 12164 CW602N* CW611N pièces fondues Cuivre-Zinc (Laiton) CC754S ou CB754S NF EN 1982 CB752S* ou CC752S* pièces décolletées Cuivre-Etain-Plomb (Bronze) CB499K ou CC499K Cuivre-Zinc-Plomb CW614N NF EN 12164 (barre pleine) CW617N NF EN 12168 (barre creuse) CW602N* (*) Alliages de cuivre résistant à la dézincification L’utilisation de matériaux autres que ceux cités ci-dessus devra être justifiée sur dossier technique et le dossier sera présenté pour consultation au comité particulier de la marque NF079. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 8/29 5.1.1.3 Aciers inoxydables Si l’acier inoxydable est utilisé, le choisir dans les quatre nuances indiquées dans le Tableau 2. Tableau 2 : Liste des nuances d’acier inoxydable à utiliser (correspondance EN/ANSI) Norme EN 10088-1 (09/2005) AINSI Numérique Symbolique 1.4301 X5CrNi18 10 304 1.4307 X2CrNi18 9 304L 1.4401 X5CrNiMo17 12 2 316 1.4404 X2CrNiMo17 12 2 316L L’utilisation de matériaux autres que ceux cités ci-dessus devra être justifiée sur dossier technique et le dossier sera présenté pour consultation au comité particulier de la marque NF079. 5.1.1.4 Matériaux du corps et du tournant sphérique 5.1.1.5 Matériaux des pièces forgées (ajouté) En plus des recommandations ci-dessus, les matériaux des pièces obtenues par matriçage devront être conformes à la norme NF EN 12420. 5.1.2 Compatibilité avec les produits de désinfection des réseaux (ajouté) Principe Toutes les parties constitutives du produit en contact avec l'eau, en particulier celles en élastomère, doivent être compatibles avec une eau traitée pour effectuer la désinfection au permanganate de potassium ou à l’hypochlorite de sodium des réseaux. Méthode d’essai Maintenir les parties internes de l’appareil en contact : − pendant 96 h avec une solution contenant 0,30 g de permanganate de potassium par litre d’eau déionisée (résistivité ≥ 400 000 Ohms.cm), ou − pendant 24 h avec une solution contenant 0,10 g d’hypochlorite de sodium par litre d’eau déionisée (résistivité ≥ 400 000 Ohms.cm). Chacun de ces contacts étant réalisé en maintenant une pression dans le corps du robinet comprise entre 0,2 MPa (2 bar) et 0,4 MPa (4 bar). Note : L’essai est réalisé en pleine ouverture. Exigences A l’issue de cet essai, le robinet est rincé avec de l’eau du réseau pendant au moins une minute. Après examen visuel, le robinet est monté sur le banc d’endurance pour réaliser l’essai 7.6 de la norme NF EN 13828. 5.1.3 Nature des surfaces apparentes (ajouté) Suivant les matériaux constitutifs des robinets, les surfaces extérieures et intérieures peuvent comporter ou non un revêtement. Ce revêtement ne devra pas perturber les caractéristiques fonctionnelles de l’appareil. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 9/29 5.1.3.1 Surface sans revêtement La finition des surfaces doit être exempte de défauts d’aspect tels que : − − − − − − − − − − − écaillage fissure inclusions de sable traces de chauffe après usinage coups ou pincements suite à l’utilisation d’outils éraflures piqûre ou porosité : défauts de surface dans le métal de base retassure : manque « d’alimentation » en fonderie ou injection de plastique coups et éraflures : éraflures dues à la manutention ou aux coups au cours du transport brûlures : surface rugueuse et d'apparence grisâtre défaut de nivelance (effet de peau d'orange). 5.1.3.2 Surfaces avec revêtement Les surfaces des parties revêtues doivent être exemptes des défauts d’aspect tels que : − − − − − piqûre éraflure pincements suite à l’utilisation d’outils absence de revêtement écaillage, manque de préparation et fragilité de dépôt Le revêtement doit être conforme aux exigences de l’essai de résistance à la corrosion défini dans le Document technique 1 des règles de certification NF079 en brouillard salin neutre. 5.2 Embouts de raccordement (complété) Note : Les dimensions devront être conformes au Document Technique 10 – Raccords laiton après approbation de ce dernier. L’emboîtement de la canalisation ne doit, en aucun cas, pouvoir perturber le fonctionnement du dispositif (arrêt de tube, …). La portée de joint des embouts, dont le filetage est conforme à la norme ISO 228, doit être suffisante pour éviter une découpe du joint lors du montage sur l’installation et doit être conforme aux exigences du Tableau 3. Figure 4 Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 10/29 Tableau 3 : Portées de joint DN 8 10 15 20 25 32 40 50 ØD 8 10 15 20 25 32 40 50 G¼B G⅜B G½B G¾B G1B G 1¼ B G 1½ B G2B Ø d1 : alésage mini 8 10 14 19 24,5 32 38,5 49 P : Portée de joint minimum (mm) 1 1,5 1,7 2 2,2 2,5 2,5 3 Filetage (ØA1) 5.2.1 Dimension des raccordements (ajouté) Le dimensionnement des embouts de raccordement sur la canalisation doit être conforme aux exigences du Tableau 4 ci-dessous pour les filetages mâles. Les raccordements filetés mâles sans épaulement doivent respecter l’ensemble des cotes données dans le tableau 6 de la norme NF EN 1254-4, excepté les cotes «C» et «R». Tableau 4 : Dimensionnel filetage mâle (a) EN 1254-4 Tableau n°6) Désignation du filet (ØA1) B Mini G⅛B 4,5 G¼B 6 G⅜B 7 G½B 7 G¾B 8,5 G1B 9,5 G1 ¼B 11 G1 ½B 12,5 G2B 14 a) Tableau 5 : Dimensionnel taraudage femelle (a) EN 1254-4 Tableau n°3) Désignation du filet (ØA1) B Mini G⅛ 5,6 G¼ 8 G⅜ 8,5 G½ 10,5 G¾ 12 G1 13,5 G1 ¼ 15,5 G1 ½ 15,5 G2 19 a) Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 11/29 5.2.2 Dimension des écrous tournants (ajouté) Les caractéristiques dimensionnelles des écrous tournants prisonniers sont définies dans le Tableau 6. Figure 5 Tableau 6 : Caractéristiques dimensionnelles des écrous tournants Ø A2 (ISO 228-1) G½ G¾ G1 G1¼ G1½ G2 18 23,5 29,4 37,9 43,5 54,8 l1 mm (mini) 8 8,5 10 11 12 14 l1 mm (maxi) 9,8 11,3 12,8 14,3 15,8 17,3 Ø C (mini) de la collerette l2 mm doit permettre le dégagement complet de l’écrou tournant 5.2.3 Essai de résistance mécanique à la traction Principe La résistance mécanique des écrous tournants prisonniers est vérifiée à l’aide d’un essai de traction. L’écrou est testé sans démontage du dispositif. Réaliser la pièce d’adaptation, pièce N°2 de la Figure 6, pour le montage de l’ensemble sur la machine de traction. : produit à tester : dispositif d’essai Figure 6 Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 12/29 Tableau 7 : Essais de traction Cas de l’écrou tournant prisonnier Couple mini de serrage de l’écrou pour obtenir l’étanchéité Traction Filetage de l'écrou en Nm Effort (kN) G½ 50 11 G¾ 70 15 G1 90 17,5 G1¼ 110 20 G1½ 120 22,5 G2 150 25 Mode opératoire − − − − Serrer l’écrou en appliquant le couple défini dans le tableau ci-dessus. Monter l’ensemble à tester avec ses pièces d’adaptation entre les mors d’une machine de traction. Appliquer l'effort de traction à la vitesse de 1 mm/min jusqu'à la valeur indiquée dans le tableau ci-dessus avec une précision de +0/-5% de la force. Maintenir l'effort pendant 30 secondes puis relâcher. Exigences L’assemblage (écrou tournant prisonnier) doit supporter, sans déformation, les charges de traction données dans le Tableau 7. 5.3 Fonctionnement (complété) 5.3.1 Accessoires de manœuvre Le robinet peut être manœuvré par : − − commande manuelle (voir article 5.7) actionneur. Dans ce cas, la conception du robinet doit permettre, avec ou sans pièce intermédiaire, l’adaptation d’un actionneur. Les dimensions des éléments d'entraînement doivent être conformes aux prescriptions de la norme NF EN ISO 5211. 5.4 Butées 5.5 Alésage du tournant sphérique (complété) Seuls les robinets à passage intégral peuvent faire l’objet de la marque NF. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 13/29 5.5.1 Passage intégral Un robinet est désigné comme étant à passage intégral lorsque le diamètre d’alésage du tournant sphérique est conforme aux valeurs du Tableau 8 ci-après. Tableau 8 : Robinets à passage intégral 5.6 DN Diamètre d’alésage (mm) Tolérance de ± 1% DN8 8 DN10 10 DN15 15 DN20 20 DN25 25 DN32 32 DN40 40 DN50 50 DN65 65 DN80 80 DN100 100 Manœuvrabilité (ajouté) 5.6.1 Prévention au grippage du boisseau Afin de limiter les risques de collage du boisseau sphérique après une période d’immobilisation, il est exigé que le matériau de la sphère soit : − − − en laiton revêtu chromé en laiton revêtu téflon, l’épaisseur du revêtement doit être de 25 à 35 microns en acier inox, la rugosité (Ra) de la sphère doit être égale à 0,02 µm (finition miroir). Toute autre solution différente de celles citées ci-dessus devra être justifiée sur dossier technique et le dossier sera présenté pour consultation au comité particulier de la marque NF079. 5.6.2 Axe de manœuvre Le bout de l’axe de manœuvre doit permettre d’identifier sans ambiguïté la position du tournant sphérique (ouvert ou fermé). Ce repérage doit être visible la manette enlevée (repérage spécifique ou trait ou méplats). 5.7 Levier de manœuvre (ajouté) 5.7.1 Conception Pour les produits avec embouts de raccordement de type Mâle/Femelle, le levier doit être réversible, exception faite des robinets destinés à être installés avant compteur et qui sont pourvus d’un système de blocage de la manette. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 14/29 5.7.2 Couleur de l’organe de manœuvre Il devra être de couleur : « Vert - RAL 6029 », y compris pour les robinets avant ou après compteur. 5.8 Dimensions pour les robinets standards La longueur du levier doit être égale à la valeur donnée dans le Tableau 9. Tableau 9 : Longueur de manœuvre DN Levier de manœuvre Papillon de manœuvre (*) Papillon asymétrique 2/3 - 1/3 Longueur minimum du centre de l’axe à l’extrémité (mm) Longueur totale minimum du papillon (mm) Longueur (mm) DN8 68 45 DN10 68 45 70 DN15 85 45 70 DN20 85 45 70 DN25 100 55 DN32 100 / DN40 130 / DN50 130 / DN65 250 / DN80 250 / DN100 250 / Note (*) : Pour les dénominations supérieures au DN25, les exigences seront définies lors des premières demandes d’admission. 5.9 Chambre de rétention (ajouté) Cet article sera défini ultérieurement. 5.10 Axe du robinet (éjection) (ajouté) La conception de l’axe du robinet est validée par un essai de résistance hydraulique conformément au paragraphe 6.5 Résistance hydraulique de l’axe de manœuvre. Résistance hydraulique de l’axe de manœuvre 5.11 Dimensions des robinets destinés à être montés avant et après compteur d’eau (ajouté) Ces caractéristiques concernent les robinets à tournant sphérique installés avant (M /écrou tournant) et après (écrou tournant/M) les compteurs d’eau. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 15/29 5.11.1 Série standard (voir Figure 7) Le dimensionnement pour la série standard est défini dans le Tableau 10 ci-dessous. Tableau 10 : Dimensions des robinets standards pour compteur d’eau DN du robinet Ecrou tournant Filetage de raccordement Taraudage de raccordement R1 R2 R3 DN15 G¾ G ½ B ou G ¾ B G ½ ou G ¾ 80 ± 1 50 ± 1 57 ± 1 DN20 G1 G ¾ B ou G 1 B G ¾ ou G 1 80 ± 1 50 ± 1 57 ± 1 DN25 G1¼ G 1 B ou G 1¼ B G 1 ou G 1 ¼ 82 ± 1 50 ± 1 62 ± 1 DN32 G1½ G 1¼ B ou G 1½ B G 1¼ ou G 1½ 110 ± 2 73 ± 1 82 ± 1 DN40 G2 G 1½ B ou G 2 B G 1 ½ ou G 2 140 ± 2 73 ± 1 82 ± 1 5.11.2 Série courte (voir Figure 7) Le dimensionnement pour la série courte est défini dans le Tableau 11 ci-dessous. Tableau 11 : Dimensions des robinets série courte pour compteur d’eau DN du robinet Ecrou tournant Filetage de raccordement Taraudage de raccordement DN15 G¾ G ½ B ou G ¾ B DN20 / / R1 R2 R3 Mâle Femelle (M-F) G ½ ou G ¾ 69 ± 1 60 ± 1 32 ± 1 40 ± 1 / / / / / Note (*) : Pour le DN20, les exigences seront définies lors des premières demandes d’admission Droit femelle Droit mâle Equerre femelle Robinet droit Equerre mâle Robinet équerre Figure 7 5.12 Purge (ajouté) − Orifice de purge – dimensionnement Les alésages des orifices de purge doivent présenter, sur toute leur longueur, une section minimale de 12,56 mm². Leur plus petite dimension doit être de 4 mm. Tableau 12 : Dimensions des orifices de purge DN du robinet Dimension du filetage (a) Longueur filetée ≤ 50 G ⅛ ou G ¼ > 6,5 mm ≥ 65 G⅜ > 13 mm a) Le filetage doit être conforme ISO 228-1 ou NF EN 10226-1 Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique − 16/29 Bouchon de purge et purgeur (laiton ou plastique) Les bouchons de purge et/ou les purgeurs qui équipent les robinets devront subir l’ensemble des essais effectués sur les produits sans faire apparaître de dommage ou fuite externe. A l’issue des différents essais réalisés, les purgeurs devront pouvoir être manœuvrés sans effort additionnel et répondre à leur fonction. 5.13 Rallonge (prolongateur) (ajouté) Les robinets à tournant sphérique équipés de rallonge ou prolongateur devront répondre à l’ensemble des exigences décrites dans le présent document technique. La longueur minimale de la rallonge (LR) devra être conforme au Tableau 13. Tableau 13 DN Longueur minimale de la rallonge LR (mm) DN15 à DN25 40 DN32 à DN50 50 LR (Longueur minimale de la rallonge) = mesure entre l’appui sur le robinet et la partie supérieure de contact avec le levier de manœuvre. Figure 8 Note : La manœuvre du robinet avec la rallonge ne doit pas endommager le calorifugeage. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 6 Exigences de performances (complété) 6.1 Couple de manœuvre 17/29 Le couple nécessaire pour effectuer le premier cycle ne doit pas être supérieur respectivement à: − − 1,5 fois jusqu’au DN25 inclus 2,5 fois pour les DN ≥ DN32 Le couple est donné dans le Tableau 16 du présent document. 6.2 Résistance des butées A l’issue de l’essai, aucune déformation, fissure ou aucun défaut ne doit être visible et le robinet doit toujours être manœuvrable. 6.3 Étanchéité aux fuites Les critères d’acceptation doivent être comme spécifiés ci-après : − si le fluide d’essai est de l’eau, il n’est pas admis de fuite visible, − si le fluide d’essai est de l’air, le débit de fuite ne doit pas excéder 20 cm3/h. 6.4 Angle d’étanchéité Le tableau 6 de la norme EN 13828 – angle d’étanchéité est modifié comme suit : Tableau 14 6.5 DN Angle minimum (α) en ° DN8 ≤ DN ≤DN25 8 DN32 ≤ DN ≤ DN50 7 DN65 ≤ DN ≤ DN100 6 Résistance hydraulique de l’axe de manœuvre Principe Vérifier sous une contrainte mécanique que l’axe de manœuvre du boisseau résiste à une contrainte hydraulique sans s’éjecter. Mode opératoire Le robinet est soumis à une pression interne équivalente à 6 x PN avec un maxi de 160 bar pendant 10 minutes. Pour cet essai, le boisseau est en position de demi-ouverture. L’essai est réalisé avec de l’eau à température ambiante. Après la purge de l’air dans le circuit d’essai et dans le robinet en essai, augmenter progressivement la pression d’eau jusqu’à obtenir la pression maximum définie ci-dessus à l’intérieur du robinet puis maintenir cette pression pendant 10 minutes. Exigences Tout au long de l’essai, l’axe de commande doit rester en place et à l’issue de l’essai le boisseau doit être manœuvrable à la main. 6.6 Résistance à la corrosion des pièces en alliage de fer (ajouté) Principe L’essai a pour but de vérifier la résistance à la corrosion des pièces en alliage de fer (écrou, levier, …). Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 18/29 Méthode d’essai Réaliser l’essai au brouillard salin neutre dans les conditions prévues par la norme ISO 9227. Soumettre le robinet, partiellement démonté, et les accessoires, à pulvérisation pendant 240 ±2 h, en ménageant un arrêt de (48 ±1) h à la moitié du traitement, c’est-à-dire après les 100 premières heures ±1 h de pulvérisation. Pendant l’arrêt de la pulvérisation, maintenir le chauffage de la cuve. Pendant toute la durée des essais, il convient d’ouvrir la cuve uniquement pour vérifier et entretenir les conditions, le temps maximal d’arrêt de la pulvérisation étant de 30 min par jour. Il convient de ne jamais arrêter le chauffage et de ne pas manipuler, laver ou vérifier les échantillons soumis à l’essai. Après traitement, et avant examen visuel, rincer les échantillons à l’eau pour les débarrasser de tout résidu salin. Exigences A l’issue de l’essai, procéder à un examen visuel des surfaces à l’œil nu, à une distance de 300 mm, sans appareil grossissant, avec une lumière indirecte et non éblouissante d'une intensité comprise entre 700 Lux et 1 000 Lux. − − Pour le corps du robinet et le boisseau, les surfaces doivent être exemptes de : o Couleur jaune : Peu ou pas de chrome sur le nickel o Taches : Défauts sous la couche de nickel o Piqûres ou porosités : Défauts de surface dans le métal de base ou dégagement gazeux dans les bains de traitement o Cloques : Bulle ou relief sur le dépôt o Écaillage : Manque de «préparation» et fragilité du dépôt. Pour la manette du robinet, les pièces sont examinées et évaluées selon NF EN ISO 4628-3 pour la caractérisation de l’enrouillement, o 6.7 la norme Le degré d’enrouillement de la surface doit être ≤ Ri 4. Résistance aux pressions alternées (ajouté) Note : Les dispositifs sont soumis à des variations de pression importantes dues aux fermetures des appareils installés - électrovannes de machines à laver, mitigeurs, ... L’essai de résistance aux pressions alternées est réalisé pour s'assurer de la résistance des parties des dispositifs à ce type de sollicitation Il reprend le principe des essais réalisés sur les filtres mécaniques utilisés dans les installations d’eau potable à l’intérieur des bâtiments. Principe L’essai consiste à appliquer à l’aval du dispositif une pression hydraulique variable à la fréquence définie. Le dispositif utilisé pour cet essai ne doit pas être utilisé pour un autre essai. Appareillage L'appareillage comprend un générateur de pression capable de générer une pression variable pouvant osciller avec une fréquence constante comprise entre 1 s à 2 s entre une limite basse et une limite haute définissant une amplitude constante. La représentation de cette variation se présentant sous la forme d'un signal sensiblement rectangulaire (voir Figure 9). Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 19/29 Pression Période de 0,5 à 1 Hz Pression Haute pression + 0,5 bar PNominal - 0,5 bar Basse pression Temps de palier Temps A B C Temps D A et C : 0,5 seconde maxi B et D : 0,5 seconde maxi Figure 9 − − − le temps nécessaire pour passer de la pression basse à la pression haute et inversement doit être le plus faible possible et en tout cas inférieur à 0,5 s ; les valeurs des pressions basses et hautes doivent être obtenues et contrôlées à ± 0,5 bar près par rapport aux valeurs désirées ; pour contrôler la forme du signal représentant la variation de pression, il est nécessaire d'associer au générateur un dispositif permettant de vérifier l'évolution de la pression dans l'éprouvette (capteur de pression à faible inertie et enregistreur graphique ou oscilloscope). Méthode d’essai − − − − Connecter l’une des extrémités du robinet avec le boisseau ouvert à l’appareillage d’essai, l’autre extrémité étant obturée Remplir d’eau le robinet et purger l’air de l’ensemble du circuit d’essai Appliquer 10 000 cycles, boisseau ouvert Appliquer 10 000 cycles, boisseau fermé Tableau 15 PN Pression basse (bar) Pression haute (bar) PN10 10 30 PN16 10 48 PN ≥ 25 10 60 Exigences A l'issue de l'essai de pressions alternées, la conformité aux essais ci-dessous est vérifiée : − − 6.8 couple de manœuvre selon le paragraphe 6.1 étanchéité selon le paragraphe 6.3. Résistance mécanique du levier de manœuvre Lors de l’essai de résistance des butées, le levier de manœuvre ne doit pas se déformer (paragraphe 6.2). Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 7 Méthodes d’essai (complété) 7.1 Essai de couple de manœuvre 20/29 Le tableau 7 de la norme NF EN 13828 est modifié comme suit : Tableau 16 : Couple de manœuvre 7.2 DN Couple (Nm) DN8 4 DN10 5 DN15 5 DN20 7 DN25 7 DN32 10 DN40 14 DN50 14 DN65 35 DN80 45 DN100 65 Essai de torsion et de flexion (complété) 7.2.1 Généralités 7.2.2 Séquences d’essais du moment de torsion et de flexion des robinets L’essai de flexion est réalisé à la suite de l’essai de torsion. RTS femelle/femelle schéma pour filetages ISO228. Pour les filetages ISO7, pas de portée entre les embouts du RTS et les tubes d’essai RTS mâle (en appui sur la portée de joint) Figure 10 : montage Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 21/29 7.2.2.1 Couple de torsion L’essai de torsion : − − concerne tous les robinets à tournant sphérique munis d’about fileté et/ou taraudé. ne concerne pas les robinets équipés d’about de type « écrou tournant », pour tube PE, à compression, à sertir. 7.2.2.2 Flexion L’essai de flexion : − − 7.3 concerne tous les robinets à tournant sphérique munis d’about fileté, taraudé et écrou tournant. ne concerne pas les robinets équipés d’about pour tube PE, à compression, à sertir. Butées et tige – essais de résistance mécanique La force nécessaire pour vaincre la résistance des butées ne doit pas être inférieure à 2,5 fois les valeurs du couple de manœuvre données dans le tableau ci-dessous : Tableau 17 : Couples de résistance des butées DN Couple (Nm) DN8 10 DN10 12,5 DN15 15 DN20 20 DN25 25 DN32 37,5 DN40 50 DN50 70 DN65 87,5 DN80 112,5 DN100 162,5 Le couple de résistance est appliqué sur la manette. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 7.4 22/29 Essais hydrauliques 7.4.1 Essai d’étanchéité (modifié) Le tableau 10 de la norme NF EN 13828 est modifié comme suit : Tableau 18 : Essai avec l’eau à température ambiante Essai 1 Étanchéité Tournant sphérique (étanchéité interne) Tournant sphérique Orifice de sortie PN Pression fermé ouvert PN 10 (16 ± 1) bar et 0,2 bar (0,02 MPa) autre PN 1,5 x PN ± 1 bar et 0,2 bar (0,02 MPa) mini a) 2 Robinet assemblé (étanchéité externe) Partiellement ouvert Durée fermé PN10 (16 ± 1) bar et 0,2 bar (0,02 MPa) autre PN (1,5 x PN ±1) bar et 0,2 bar (0,02 MPa) b) b) 60 s 60 s a) Si le sens de l’écoulement n’est pas stipulé, l’essai doit être effectué au niveau des deux sorties. b) Essai supplémentaire sans distinction de système d’étanchéité de la tige. Tableau 19 : Essais avec de l’air Essai Étanchéité Tournant sphérique Orifice de sortie Pression Fuite admissible 1 Tournant sphérique (étanchéité interne) fermé ouvert 6 bar et 0,2 bar ≤ 20cm3/h Robinet assemblé (étanchéité externe) Partiellement ouvert fermé 6 bar et (0,2 bar) b) ≤ 20cm3/h a) 2 a) Si le sens de l’écoulement n’est pas stipulé, l’essai doit être effectué au niveau des deux sorties. b) Essai supplémentaire sans distinction de système d’étanchéité de la tige. 7.4.2 Résistance hydraulique (modifié) L’essai est réalisé en appliquant une pression d’épreuve égale à 2,5 x PN. 7.5 Essais acoustiques et exigences (complété) Les produits dont le groupe acoustique est « non classé» ne peuvent pas être titulaires de la marque NF. Tableau 20 7.6 Groupe acoustique Lap (dB) à 0,3 MPa (3 bar) I Lap ≤ 20 II 20 < Lap ≤ 30 Non Classé Lap > 30 Endurance (modifié) L’essai défini ci-après remplace l’essai de la norme NF EN 13828. L’essai est réalisé sur un échantillon. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 23/29 Conditions d’essai L’essai se décompose en trois phases : − Phase 1 : Avant de lancer les cycles d’endurance, mettre l’échantillon en situation de débit, comme indiqué dans le tableau ci-dessous, pendant 1 h en l'alimentant avec une eau à (110 ± 3) °C. La pression d’alimentation dynamique doit être ≥ 1bar. − Phase 2 : 50% des cycles sont réalisés avec un fluide à (90 ± 3) °C. − Phase 3 : 50% des cycles sont réalisés avec un fluide à - 5 (+0 /-3) °C, taux de monopropylène glycole (MPG) classe 3 pour une tenue à -5°C. − − − − L’organe de manœuvre doit être soumis à un cycle allant de la position de fermeture totale à la position d’ouverture complète et retour. Le robinet étant dans la position « fermé », la pression statique en amont du robinet doit être réglée entre 4 bar et 5 bar, avec une pression différentielle au niveau du robinet comprise entre 3 bar et 4 bar. Les butées sont sollicitées au couple de manœuvre réglé sans excéder 10% de sa valeur, le couple ne doit pas être maintenu plus de 0,5 s en butée. Le couple de manœuvre maximum exercé ne doit pas être supérieur à : o pour les DN ≤ DN25, 10% des valeurs données dans le Tableau 16 o pour les DN32 ≤ DN ≤ DN50, 20% des valeurs données dans le Tableau 16 o pour les DN ≥ DN65, 30% des valeurs données dans le Tableau 16. Le débit de circulation à travers le robinet doit être réglé à : Tableau 21 : Débit d’essai d’endurance DN Débit (l/s) DN8 ≤ DN ≤ DN15 0,05 ≤Q ≤ 0,15 DN20 ≤ DN ≤ DN40 0,15 ≤ Q ≤ 0,50 DN50 ≤ DN ≤ DN100 0,50 ≤ Q ≤ 0,80 Le nombre de cycles d’ouverture/fermeture devant être appliqué pendant l’essai d’endurance est le suivant : − − 7.7 vanne manuelle : comme défini dans le tableau 14 – NF EN 13828 vanne pouvant être équipée d’un actionneur : 10 x le nombre de cycles d’une vanne manuelle. Angle d’étanchéité Voir Tableau 14 du présent document. 7.8 Séquence et ordre des essais (ajouté) Les essais de conformité au présent document technique sont réalisés selon la répartition qui est défini ci-dessous en fonction des échantillons. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 24/29 Tableau 22 : Séquence des essais Nom des séquences Ordre des Dimensions Caractéristiques Torsion/Flexion Pressions Endurance essais mécaniques alternées 1 §8 Marquage §8 Marquage §9 Doc. Tech. 2 §5 conception 5.2, 5.3, 5.4 5.5, 5.6, 5.7 5.8, 5.105.11 5.12, 5.13 3 6.4 Angle d’étanchéité §5.6 §7.4.2 Résistance hydraulique Manœuvrabilité 4 §5.10 Ejection 5 §5.2.3Traction 6 §8 Marquage §8 Marquage §8 Marquage 6.4 Angle d’étanchéité 6.4 Angle 6.4 Angle d’étanchéité d’étanchéité 6.1 Couple de manœuvre 6.1 §6.1 Couple de Couple de manœuvre manœuvre §7.4.1 §7.4.1 §7.4.1 Etanchéité Etanchéité Etanchéité §7.2 §6.7 §5.1.2 Torsion/Flexion Pressions alternées Désinf. §7.3 §7.1 §7.1 §7.6 Butées Couple Couple Endurance §7.4.1 §7.4.1 Etanchéité Etanchéité §6.1 Couple de manoeuvre 7 8 § 7.3 §7.4.1 Butées Etanchéité Matériaux §8 Marquage Acoustique §8 Marquage §5.1 §6.6 §7.5 Les essais acoustiques sont effectués sur trois échantillons neufs. 8 Marquage (complété) 8.1 Sur le corps (ajouté) − − − − − − nom ou marque du fabricant diamètre nominal (DN) pour le passage intégral flèche indiquant le sens d’écoulement normal, si nécessaire date de fabrication (au minimum le mois ou repère et l’année ; le repère doit permettre de retrouver la date de fabrication) DR pour les alliages résistant à la dézincification PN − logo 8.2 Sur la manette (ajouté) − sens de manœuvre du levier − logo Si elles ne sont pas présentes sur le corps, il faut ajouter les informations suivantes : − − température du fluide véhiculé (-5°C ; 90°C) groupe acoustique, à savoir groupe I ou II. Les rallonges indépendantes doivent être marquées du logo . Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 9 25/29 Documentation technique (ajouté) Il convient que chaque emballage et/ou chaque lot et/ou chaque catalogue du titulaire contienne une documentation technique produit, qui doit être rédigée dans la langue usuelle du pays où le produit est vendu. Si la documentation technique n’est pas fournie, elle doit être disponible sur demande. La documentation technique produit doit contenir les informations suivantes : a) indiquer la désignation du produit ; b) indiquer son (ses) domaine(s) d'utilisation ; c) inclure les instructions de montage, y compris les couples de serrage sur l’installation, produits d’étanchéité utilisables, … ; d) inclure les instructions d'utilisation et de maintenance ; e) inclure les règles applicables spécifiques à l'installation (exemple : utilisation de la filasse interdite sur les réseaux d’eau potable, …) ; f) indiquer le diagramme pressions/températures ; g) indiquer le Kv théorique par DN ou rappeler que le robinet est de type « passage intégral » ; h) indiquer la nature des matériaux ; i) énumérer les pièces de rechange ; j) l’origine de la fabrication. 10 Spécifications complémentaires relatives au service (ajouté) Pour répondre au besoin des exploitants de réseaux de maintenir opérationnelle leur installation, le titulaire doit assurer une qualité de service minimale. 10.1 Gammes de produits Le titulaire doit proposer au minimum une gamme de robinets à tournant sphérique dans les DN définis ci-dessous : DN DN8 Gamme mini DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 X X X X X X DN65 DN80 DN100 10.2 Disponibilité des produits Appareils neufs Pour tout appareil destiné à être installé sur le territoire français métropolitain, le titulaire doit disposer, directement ou à travers ses distributeurs, d'un système logistique permettant d'assurer pendant les jours ouvrés, des livraisons en moins de 48 heures. Ces livraisons doivent se faire à partir d'un ou de plusieurs dépôts situés sur le territoire français métropolitain en s'appuyant sur un stock global minimum de 50 000 robinets à tournant sphérique du DN15 à DN50, dont 80 % parmi les DN15, DN20 et DN25. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 26/29 2. EXIGENCES QUALITE DE LA PRODUCTION DU FABRICANT POUR LES ROBINETS D’ARRET A TOURNANT SPHERIQUE 2.1 Modalités des contrôles 2.1.1 Nature et fréquence des contrôles 2.1.1.1 Vérification en cours de fabrication Le fabricant est tenu de vérifier que les fonctions décrites dans la norme NF EN 13828 et dans le présent document sont remplies. Toutefois, des modalités et des appareillages différents de ceux décrits dans les normes peuvent être utilisés. Les fonctions à contrôler en cours de fabrication ainsi que leurs fréquences sont définies dans les tableaux ci-après. Les contrôles en cours de fabrication peuvent être réalisés sur les composants ou lors de l’assemblage des produits. Tableau 23 : Contrôle en cours de fabrication Fonction testée Matériaux Surfaces apparentes Dimensions normalisées − Étanchéité (obturateur, corps) − Présence débit Tenue en pression Fréquence des contrôles 100 % ou certificat de conformité matière 100 % Documentation qualité 100 % Documentation qualité Marquage 100 % Présentation 100 % Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 27/29 2.1.2 Contrôle sur produits finis Les modalités des contrôles effectués au titre du contrôle sur produits finis dans un laboratoire intégré à l'usine ou dans un laboratoire extérieur et les appareillages d'essais utilisés doivent être conformes aux prescriptions de la norme NF EN 13828 et aux spécifications complémentaires définies dans ce présent document. Toutefois, des modalités et des appareillages différents peuvent être utilisés à condition que les résultats soient équivalents et sous réserve de l'accord du CSTB. Les produits à contrôler sont prélevés à la fin des chaînes de montage (après conditionnement) ou à l'entrée du magasin. Les types de contrôle des produits finis ainsi que les prélèvements sont définis dans le Tableau 24 Tableau 24 : Contrôle sur produits finis Essais/Contrôles Prélèvements : Plans d’échantillonnage acceptés par le CSTB 5.1.3 Nature des surfaces apparentes oui Dimensions 5.2 Embouts de raccordement 5.5 Alésage du tournant sphérique 5.7 Levier de manœuvre oui 5.10 Axe du robinet oui 7.1 Essai de couple de manœuvre oui oui Essai de torsion et de flexion 7.3 Butées et tige – essais de résistance mécanique oui 7.4.1 Essai d’étanchéité oui 7.4.2 Résistance hydraulique oui 7.7 Angle d’étanchéité oui 9 Documentation technique oui Pour les sites de fabrication certifiés ISO 9001, certains des essais peuvent ne pas être réalisés. Dans ce cas, le titulaire doit apporter la preuve de la conformité aux spécifications par la maîtrise de la conception et l’auditeur doit vérifier la conception pour s’assurer de la maîtrise du système. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 28/29 3. MODALITES DE CONTROLES EXERCES PAR LE CSTB 3.1 Type de produits Les différents types d'appareils qui sont contrôlés par le(s) organisme(s) d'inspection et essayés par le(s) laboratoire(s) de la marque NF sont les robinets d'arrêt à tournant sphérique (NF EN 13828 et Règles de certification NF079 - Document Technique 9). 3.2 Nature des contrôles et essais Les contrôles et essais sont effectués conformément aux prescriptions NF EN 13828 et Règles de certification NF079 - Document Technique 9. des normes Tableau 25 N° Séquence Nom des séquences Essais d’admission Essais de suivi complet réduit X 1 Dimension X X 2 Caractéristiques mécaniques X X 3 Torsion/Flexion X X X 4 Pressions alternées X X X 5 Endurance X X 6 Matériaux X X 7 Acoustique X X X Les essais acoustiques sont effectués tous les 5 ans. Après 4 ans d’essais réduits, le contrôle passe en essais de suivi complet. Si les résultats des essais sont conformes, le contrôle repasse en essais de suivi réduit pour une période de 5 ans. 3.3 Prélèvement 3.3.1 Cas de l’admission Tous les essais sont effectués dans le(s) laboratoire(s) de la marque NF, ou sous sa responsabilité. Le demandeur doit fournir au laboratoire les échantillons nécessaires aux essais conformément aux indications données dans la colonne « Essais d'admission » du Tableau 25. Les essais sont effectués sur l’ensemble des dénominations faisant l’objet de la demande. 3.3.2 Cas des contrôles de suivi Tous les essais sont effectués dans le(s) laboratoire(s) de la marque NF, ou sous sa responsabilité. Les échantillons nécessaires aux essais figurant dans la colonne « Essais de suivi » sont prélevés dans le stock de produits finis du fabricant lors des audits de suivi ou achetés dans le commerce ou transmis par le fabricant à la demande du laboratoire. Complément aux Règles de certification – NF Robinetterie de Réglage et de Sécurité (NF079 rév. 08) Document technique 09 : Robinets d’arrêt à tournant sphérique 29/29 3.3.2.1 Contrôle normal Dans le cadre du suivi, il est prélevé un DN dans chacune des tranches suivantes : − − − DN8 au DN20, DN25 au DN50, DN65 au DN100. L’organisme de certification veillera à ce que tous les DN soient contrôlés régulièrement. Lorsque les produits testés n'ont pas montré d'écart pendant 4 suivis consécutifs, il est possible de réduire les essais effectués (cf. colonne « Essais de suivi réduit » du Tableau 25). 3.3.2.2 Contrôle réduit Dans le cadre du suivi, il est prélevé un DN dans chacune des tranches suivantes : − − − DN8 au DN20, DN25 au DN50, DN65 au DN100. L’organisme de certification veillera à ce que tous les DN soient contrôlés régulièrement. Si les résultats des essais sont non conformes, le contrôle repasse dans le cycle de suivi complet. Après 8 suivis consécutifs d’essais réduits, le contrôle passe en essai de suivi complet. Si les résultats des essais sont conformes, le contrôle repasse en essais de suivi réduit. 3.4 Contrôles supplémentaires Dans le cas d'un contrôle supplémentaire effectué au titre de sanction, le titulaire devra fournir les échantillons nécessaires.