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Plus besoin de feutres de couleur
pour Nutricia
Nutricia B.V. en Hollande est la principale filiale de la société Royal Numico N.V., avec
29 000 employés répartis dans 100 Pays. Situé à Zoetermeer aux Pays Bas, Royal Numico alors une simple petite laiterie, a vu le jour il y a plus de cent ans. Avec les années, la
société a ajouté de plus en plus de lignes de produits à sa production et a évolué vers sa
position de producteur de produits alimentaires pour nourrissons et jeunes enfants de
haute-qualité, de produits d’alimentation médicale et de produits de grande consommation.
Royal Numico a pour objectif d’améliorer sans cesse la qualité de vie de ses produits en
développant et en utilisant les techniques, produits et services qui existent dans le domaine de l’alimentation spécialisée.
“Sans Infor Advanced
Scheduling, jamais
nous n'aurions pu
étendre notre gamme
de produits comme
nous l'avons fait et
atteindre ce niveau
d’efficacité dans la
planification sans
changer le nombre de
personnes au
travail.”
Bert van der Wees –
Planificateur à Nutricia
Une société en pleine croissance fait face à des challenges
Au fur et à mesure que la société grandissait et étoffait sa gamme de produits pour répondre aux besoins des consommateurs, les processus de production devenaient de plus en
plus complexes. Elaborer la planification et le remplissage de plus de 200 produits avec
un simple tableau devenait une tache lourde et très longue.
Bert Van der Wees, planificateur chez le fabricant agroalimentaire hollandais Royal Numico N.V., a accroché au mur de son bureau un ancien planning pour lui rappeler ce que fut
son travail avant l’utilisation d’Infor Advanced Planning. Le cadre horizontal de près d’un
mètre cinquante de long symbolise la planification « des temps anciens », les calculs
manuels laborieux et les stylos feutres de couleur.
« Quand j’ai commencé ici il y a des années, en tant que planificateur, la société venait
juste de construire une nouvelle usine pour réunir les préparations et les garnitures qui
étaient préparées auparavant dans plusieurs pays », déclare Van Der Wees. « Nous ne
savions pas si le plan de réunification épouserait le système existant, en particulier en ce
qui concernait les réservoirs ».
Un partenaire à proximité
Par chance Van der Wees a bénéficié d’un peu de soutien pour atteindre une capacité
d’utilisation la plus efficace possible. Après quelques années d’observation et d’analyse
par les pionniers en matière de planification de la production dans l’industrie du process,
Nutricia devint l’un des tous premiers clients d’Infor Advanced Scheduling. De nombreuses années plus tard, Nutricia s’en remet toujours à Infor Advanced Scheduling pour la
planification de la prodution de l’ensemble de leurs produits.
Elargir la gamme de produits
« Je ne pourrais jamais faire machine arrière et faire de la planification ‘à l’ancienne’ »,
affirme Van Der Wees en regardant le planning encadré sur le mur de son bureau. Royal
Numico a ressenti les effets de la consommation de masse dès les premiers instants. Des
200 produits du début, Royal Numico est vite passé à plus de 1 200 produits qui ont
case study
“ Je ne pourrais jamais faire machine arrière et faire de la
planification ‘à l’ancienne’ ”
Bert van der Wees – Planner at Nutricia
ENJEUX / CHALLENGES :
Améliorer l’efficacité des sites de
production complexes qui doivent
faire face à un nombre croissant de
produits et de contraintes
Utiliser l’expérience du département
de la planification pour les activités
autre que juste la planification tel
que l’amélioration des projets
(devenu moins réactif)
Augmenter le rendement net en
gardant le même nombre d’heure de
travail et en réduisant les heures
supplémentaires
engendré de plus en plus de particularités, de lignes de production, et encore plus de
complexité en ce qui concerne la planification. « Sans Infor Advanced Scheduling, jamais
nous n'aurions pu étendre notre gamme de produits comme nous l'avons fait et atteindre
ce niveau d’efficacité dans la planification sans changer le nombre de personnes au travail » ajoute van der Wees. Infor Advanced Scheduling donne à Nutricia les moyens d’utiliser ses ressources de production de manière optimale en rendant disponibles les informations détaillées et la visibilité de la chaîne logistique qui sont indispensables à la gestion des processus de production.
Infor souhaite offrir à ses clients la solution la plus adaptée à leur situation afin qu’ils
puissent être encore plus compétitif. Nutricia utilise aujourd’hui la dernière version d’Infor Advanced Scheduling, capable de planifier également la main d’œuvre. Cette fonctionnalité extrapole les périodes pendant lesquelles le plan de production a besoin de plus de
main d’œuvre qu’il y en a de disponible et détermine combien, quant et où ces besoins en
main d’œuvre supplémentaire doivent être ajoutés. Cela signifie pour Nutricia que la main
d’œuvre est utilisée de façon optimale et qu’ils savent immédiatement lorsque des heures
supplémentaires ont besoin d’être planifiées.
Les résultats
RÉSULTATS :
Réduction du temps de
planification, auparavant de cinq
jours pour la production de 200
produits, à trois jours de
planification pour la production des
1 200 produits actuels
Augmentation de la capacité
d’utilisation
Amélioration de la réactivité face à
l’imprévu
LA SOLUTION INFOR :
Infor Advanced Scheduling
Quelques uns des bénéfices rapportés par Nutricia incluent : La capacité à gérer un nombre grandissant de produits finis. Actuellement, un site peut à lui seul produire vingt fois
plus de produits finis qu’il y a dix ans. La capacité à faire face à la demande sans cesse
croissante tout en respectant des délais de livraisons de plus en plus courts, à gérer l’élargissement et le turnover de la gamme de produits avec Infor Advanced Scheduling.
Nutricia est désormais capable de réagir rapidement face à ce type de changement. L’économie d’investissements dans des infrastructures de stockage, est devenue inutile
grâce à l’utilisation optimale des capacités existantes. Le temps de planification, auparavant de cinq jours pour la production de 200 produits, a été réduit à trois jours de planification pour la production des 1 200 produits actuels. Par conséquent, il est dorénavant
possible de réagir rapidement aux aléas et d’ajuster la planification de la production, au
moment même où ces problèmes arrivent au cours du processus de production, comme
par exemple, une machine qui tombe en panne.
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