VISION N14 (Page 2) - Pôle Européen de Plasturgie

Technique
SUPPLÉMENT
TECHNIQUE
N
°14
ÉCONOMIES
D’ÉNERGIE
▼
Le Projet RECIPE : Réduction de la
Consommation d'Energie pour la filière plasturgie
PRÉSENTÉ À NOS
LECTEURS EN JUIN 2006
(VISIONS NUMÉRO 11),
LE PROJET RECIPE
ARRIVE BIENTÔT À SON
TERME AVEC L'ENSEMBLE
DES OUTILS DISPONIBLES
POUR LA FILIÈRE.
CES OUTILS, DÉVELOPPÉS
POUR PERMETTRE À LA
PLASTURGIE EUROPÉENNE
D'ENGAGER DES ACTIONS
VISANT À RÉDUIRE LA
CONSOMMATION
ÉNERGÉTIQUE, SONT
ACCESSIBLES SUR SIMPLE
INSCRIPTION À PARTIR
DU SITE DU PROGRAMME
WWW.EURECIPE.COM.
Introduction
Ces outils sont présentés dans ce
nouveau supplément technique
de Visions ainsi que la suite du
programme RECIPE, en cours de
validation auprès de la communauté Européenne.
L'objectif
L'objectif du programme “Intelligent Energy in Europe” est de
réduire les émissions de gaz à
effets de serre en accord avec le
protocole de Kyoto. RECIPE s'inscrit dans cet objectif pour la filière européenne de la transformation des polymères.
A partir d'estimations faites sur le
modèle britannique et européen,
on considère qu'une moyenne de
1,85 kWh/kg de plastique transformé est consommée par la filière. Ce qui représente, sur les 40 millions de tonnes de plastiques transformées en Europe chaque année,
un rejet de plus de 30 millions de
tonnes de CO2. Une baisse de
10% de la consommation d'énergie
représente une baisse des émissions de gaz à effets de serre de 3
millions de tonnes par an.
Le contexte
économique
CONTACT
MARIE-PIERRE BÉATRIX
Centre de documentation
Pôle Européen de Plasturgie - R & D
2, rue Pierre et Marie Curie
01100 Bellignat
[email protected]
Tél : 04 74 81 92 63
Outre les considérations sur le
réchauffement de la planète et
ses conséquences sur notre avenir commun, les entreprises de la
plasturgie sont aujourd'hui face à
la concurrence internationale des
nouveaux pays producteurs, aux
hausses des coûts des matières
premières, aux pressions des
principaux clients, des groupes
chimiques internationaux et des
donneurs d'ordre qui ne laissent
aux entreprises que peu de marge
de manœuvre sur les prix. Les
coûts énergétiques sont aujour-
d'hui les rares coûts qui peuvent
être maîtrisés par les entreprises
puisque ceux-ci sont contrôlables
et variables ; l'enjeu est donc de
taille. En effet, le poste énergie
peut représenter une part importante du budget des entreprises
(pour l'entreprise Danone, ce
poste occupe la troisième position).
La plasturgie
concernée
Les résultats de l'enquête réalisée auprès des entreprises européennes de la plasturgie révèlent
que 60% des sociétés ayant répondu au questionnaire de benchmark estiment que si rien n'est
fait en matière de politique énergétique, la profession Plasturgie
en Europe pourrait en ressentir
les conséquences dans un avenir
très proche. De plus, 50% des
entreprises ayant répondu à l'enquête (les résultats de l'enquête
de benchmark ont été présentés
dans le numéro 11 de Visions,
téléchargeable sur notre site
www.poleplasturgie.com) considèrent que le respect des accords
de KYOTO relève de la responsabilité de tous.
L'avenir de la plasturgie
passe donc également par
la maîtrise et la bonne gestion de la consommation
énergétique
Le guide des
bonnes pratiques
Edité en anglais et accessible sur
simple demande (www.eurecipe.com) le guide des bonnes
pratiques vient d'être traduit en
français. Cet outil contient l'ensemble des informations
recueillies par le consortium sur
le management des questions
énergétiques dans la filière européenne plasturgie. Il couvre l'en-
semble de cette filière en traitant
des technologies suivantes :
injection, extrusion, rotomoulage,
extrusion-soufflage, thermoformage, composites, compression
et périphériques. Au delà des
problématiques d'économies d'énergie liées aux technologies, ce
guide se positionne également
comme un outil de management
des questions énergétiques. A ce
titre, on y trouve donc l'ensemble
des connaissances de base sur
l'énergie ainsi que des réponses
aux questions que se pose toute
société désireuse de mettre en
place un programme d'action :
quand, pourquoi et où utilisons
nous l'énergie ? Combien d'énergie
consommons-nous et où se situe
notre consommation par rapport
aux moyennes européennes calculées dans le cadre de l'enquête
de benchmark (les résultats de
l'enquête de benchmark sont disponibles dans leur intégralité sur
le site www.eurecipe.com) ? Quels
sont les équipements les plus
énergivores et quelles actions sur
le court, moyen et long terme
pouvons-nous mettre en place en
fonction de notre budget ? Il est
important de noter qu'en amont
des questions de budgets alloués
à la mise en place d'une politique
énergétique, de nombreuses actions relevant simplement de
l'observation et du bon sens peuvent permettre de réduire la facture
énergétique et de mobiliser l'ensemble de l'entreprise autour
d'un projet commun.
Chaque chapitre consacré aux
technologies de transformation
contient notamment des études
de cas et des conseils pour réduire
la consommation énergétique.
Nous reprendrons ici une étude
comparative menée sur l'injection et concernant l'utilisation de
variateurs de vitesse sur les
moteurs.
➞
VISIONS/juillet 2007
Etude de cas
Economies potentielles en adaptant un variateur de vitesses
(Source: Service maintenance d'une société d'injection de thermoplastiques)
Tableau 1 : données générales sur la production
Figure 1 : Comparaison du cycle d'injection avec et sans variateur
Tableau 2 : Temps de cycle
Tableau 3 : Puissance moyenne sans et avec variateur de vitesse
L'outil de calcul
“coût total”
Baptisé par le consortium “COM :
Cost Ownership Model” (traduit
par “Coût total” en français) cet
outil a été développé par l'un des
partenaires espagnols du projet,
l'ASCAMM. Ce programme permet de calculer le prix réel d'une
pièce injectée sur l'ensemble de
sa production en prenant en
compte les coûts énergétiques Figure 2 : Page d'accueil du logiciel COM
inhérents au matériel utilisé.
senter un projet nouveau s'adossant sur les résultats nombreux et
L'outil comprend deux sections à
pertinents de RECIPE. ENER
renseigner (voir figure numéro 2)
PLAST s'inscrit donc dans la
pour pouvoir faire le calcul du
lignée de RECIPE puisque le noucoût total pièce en fonction d'un
veau programme devra égalecertain nombre de critères : une
ment mettre à la disposition de
section “données machines” et
tous les outils, informations et
une section “données coûts de la
connaissances sur la problémaproduction” (inhérents aux
tique des économies d'énergie en
pièces à produire).
plasturgie tout en étant complémentaire. Si RECIPE permet de
L'ensemble du parc injection
sensibiliser l'entreprise aux écopeut être enregistré en créant une
nomies d'énergie et de pratiquer
fiche par machine. Ces données
un pré-audit de ses installations,
concernent le type de machine
ENER PLAST abordera les problé(hydraulique, électrique ou
matiques de management liées à
hybride), la force de fermeture,
la mise en place d'un projet de
coût horaire de l'énergie, puissanréduction des coûts énergéce installée, facteur énergétique,
tiques…tout un programme à
puissance moyenne absorbée, coût
suivre….
d'achat de la machine, de l'installation (comprenant les coûts de la
formation), durée de l'amortisseN'hésitez pas à nous contacter
ment. Les coûts maintenance
pour recevoir gratuitement ces
peuvent être mis à jour chaque
outils : [email protected]
année.
La section “coût production”
comprend : les données sur l'outillage (nombre de cavités), la
capacité machine, les coûts de
main d'œuvre, les coûts matériaux.
Outre le calcul du coût pièce, l'outil peut également servir d'outil
d'aide au choix machine pour
lancer une production.
Le logiciel fonctionne sous Access
et permet d'éditer des rapports. Il
comprend également un guide
d'utilisation.
Tableau 4 : Analyse coût annuel
Cet outil déjà testé par plus de 50
entreprises est en version bêta et
peut, sur simple demande
([email protected])
vous êtes adressé.
Tableau 5 : Analyse coût pièce
Vers RECIPE 2 :
ENER PLAST
L'installation d'un variateur de vitesse sur une presse hydraulique peut permettre de réaliser plus de 45% d'économies sur la
consommation d'énergie.
Le saviez-vous ?
o Compresseurs : une réduction de 1 bar de la pression
entraîne une réduction de
10% de consommation électrique.
o Air comprimé : la chasse
aux fuites dans le circuit peut
entraîner des économies de
plus de 10% sur la facture
énergétique.
Fort de cette expérience réussie,
le consortium a décidé de
répondre à l'appel à projets 2006
du programme IEE afin de préVISIONS/juillet 2007