LA TREMPE DES ACIERS
Transcription
LA TREMPE DES ACIERS
LA TREMPE DES ACIERS 1 PRINCIPE DE LA TREMPE 1. Austénétisation: Chauffer dans le domaine gamma (AC3 ou ACcm +50°C) 2. Maintien isotherme pour homogénéiser 3. Refroidissement pour éviter de former les constituants d’équilibre. 2 ETUDE DE LA MARTENSITE Martensite Structure CC du Fer Alpha a a c R site: 0.19Ä Carbone Structure tétragonale centrée R atome de C: 0,77Ä 3 ETUDE DE LA MARTENSITE a ou c c a %C Martensite = maille très déformée structure très dure (car difficile à déformer à nouveau 4 ETUDE CRISTALLOGRAPHIQUE DE LA MARTENSITE a ou c C Ferrite: 0.02%C 0.1%C 0.38%C 0.55%C A 0.8%C 1%C %C 1 atome 4.6 atomes 17 25 36 45 500 mailles 500 mailles 500 500 500 500 a a La déformation ne se limite pas à une seule maille mais elle est répartie aux mailles proches c 5 ETUDE DE LA MARTENSITE Martensite en latte %C 0.5% Martensite aciculaire %C > 0,5% 6 ETUDE DE LA MARTENSITE Structure aciculaire aciculaire 7 LA MARTENSITE: TEMPERATURE DE FORMATION • C’est une transformation de l’Austénite – Qui a lieu sans diffusion atomique (déplacements d’atomes à la vitesse du son): transformation displacive – Qui a lieu à une température Ms : Martensite Start – Qui finit à une température Mf: Martensite Finish – Andrews: Ms= 539 - 423.%C-30.4%Mn-17.7%Ni-12.1%Cr-7.5%Mo – Koïstinen-Maburger: )] T = 100-100exp[-0.011(Ms- (pourcentage d’austénite transformée en martensite) à une Température 0.3%C 0.92%C Ms = 400°C Ms = 150°C 1,5% r 41% r 8 ETUDE DE LA MARTENSITE Vitesses critiques 0 CE VC1 CNE + CE VC2 CNE Vr °C/s VC1: 1° Vitesse critique de trempe à partir de laquelle apparaît la martensite : Vitesse critique de recuit VC2: 2° Vitesse critique de trempe à partir de laquelle toute l’austénite est encore présente au point de transformation Ms. CE: Constituants d’équilibre : Hypo:Ferrite + Perlite, Perlite, Hyper Perlite + Cémentite CNE: Constituants de Non équilibre: Martensite 9 ETUDE DE LA MARTENSITE Vitesses critiques Acier hypoeutectoïde 0 Ferrite + Perlite VC1 Ferrite + Perlite VC2 Vr °C/s Martensite + r Martensite + r Acier eutectoïde 0 VC1 Perlite PN PL PN Perlite Martensite + r VC2 Vr °C/s Martensite + r 10 ETUDE DE LA MARTENSITE Vitesses critiques Acier hypoeutectoïde 0 Ferrite + Perlite VC1 Ferrite + Perlite Martensite + r VC2 Vr °C/s Martensite + r 11 HV ETUDE MECANIQUE DE LA MARTENSITE Martensite: Structure très dure car 800 les dislocations ne peuvent se déplacer que très difficilement 380 %C 0.1 0.5 La martensite est d’autant plus dure que le pourcentage de carbone est important: structure cristalline de plus en plus déformée 12 HV ETUDE MECANIQUE DE LA MARTENSITE Pourquoi ne continue-t-on pas la courbe? 800 380 %C 0.1 Après 0,5% de C, le pourcentage d’austénite commence à croître rapidement 0.5 0.33%C 0.68%C 0.8%C 1.04%C 1.5% r 8% 14% 41% 13 HV ETUDE MECANIQUE DE LA MARTENSITE Martensite 800 380 %C 0.1 0.5 Austénite non transformée Il est difficile de mesurer la dureté de la martensite seule car on intègre de l’austénite dans l’empreinte 14 HV ETUDE MECANIQUE DE LA MARTENSITE 900 800 380 %C 0.1 0.5 0.8 % Dureté de l’acier trempé, c’est-à-dire martensite + Austénite résiduelle 15 FACTEURS D’INFLUENCE DE LA TREMPE • Composition chimique – %C: • Grande influence sur Ms: Ms décroit qd %C augmente • Vitesse critique: Vc décroit qd %C augmente • Dureté après trempe – Eléments d’addition • Diminuent la vitesse critique de trempe • Diminuent Ms • Aucune influence sur la dureté sauf s’ils forment des carbures • Les carbures sont plus stables (difficiles à dissoudre durant l’austénétisation). 16 PROBLEMES DE MASSE Diamètre 100mm refroidi à l’eau : T mise en solution 950°C peau en °C t en s 820 700 500 180 5 10 20 50 peau en °C 550 300 100 20 T en s 2 5 10 50 peaucœur 130 200 350 520 cœur peaucœur 130 130 130 0 cœur 950 900 850 700 680 430 230 20 Diamètre 10mm refroidi à l’eau : T mise en solution 950°C 17 PROBLEMES DE MASSE • Les gradients thermiques engendrent des retraits différenciés lors du refroidissement – Lorsque les pièces présentent des variations de section. – Création de contraintes internes • Problèmes de géométrie • Problèmes de tapures 18 OXYDATION SUPERFICIELLE • Si l’on chauffe dans une atmosphère oxydante: – Création d’une couche d’oxydes en surface et décarburation superficielle: C’est la calamine • Prévoir une surépaisseur d’usinage • Attention à l’usinage des pièces dures….. 19 PRATIQUE DE LA TREMPE • Chauffage AC3 + 50°C pour les hypo, ACcm + 50°C ou AC1 + 50°V pour les hyper • Refroidissements possibles – Gaz (Air, azote, hélium, etc…) – Liquides (eau, huile, bains de sels fondus) – Mixtes (gaz + solides): 20 PRATIQUE DE LA TREMPE • Une pièce se refroidit de la façon suivante: Température Caléfaction (formation d’une gaine de gaz) ébullition convection temps 21 CONTRÔLES APRES TREMPE • Dureté: utiliser les pénétrateurs diamant: Hv, HRC • Etude micrographique • Recherche tapures (ressuage, fluorescence) • Déformation (métrologie) 22 CONCLUSIONS • Une pièce trempée est en général trop dure pour l’utilisation prévue mais elle est aussi trop fragile (sauf frottement) • Trop dure, trop fragile • Augmenter la ductilité: c’est le but du revenu. 23