LA TREMPE DES ACIERS

Transcription

LA TREMPE DES ACIERS
LA TREMPE DES ACIERS
1
PRINCIPE DE LA TREMPE
1. Austénétisation: Chauffer
dans le domaine gamma
(AC3 ou ACcm +50°C)
2. Maintien isotherme pour
homogénéiser
3. Refroidissement pour éviter
de former les constituants
d’équilibre.
2
ETUDE DE LA MARTENSITE
Martensite
Structure CC du Fer Alpha
a
a
c
R site: 0.19Ä
Carbone
Structure tétragonale centrée
R atome de C: 0,77Ä
3
ETUDE DE LA MARTENSITE
a ou c
c
a
%C
Martensite = maille très déformée  structure très dure (car difficile
à déformer à nouveau
4
ETUDE CRISTALLOGRAPHIQUE DE LA
MARTENSITE
a ou c
C
Ferrite: 0.02%C
0.1%C
0.38%C
0.55%C
A
0.8%C
1%C
%C
1 atome
4.6 atomes
17
25
36
45
500 mailles
500 mailles
500
500
500
500
a
a
La déformation ne se limite pas à une seule maille mais
elle est répartie aux mailles proches
c
5
ETUDE DE LA MARTENSITE
Martensite en latte
%C  0.5%
Martensite aciculaire
%C > 0,5%
6
ETUDE DE LA MARTENSITE
Structure aciculaire aciculaire
7
LA MARTENSITE: TEMPERATURE
DE FORMATION
•
C’est une transformation de l’Austénite
– Qui a lieu sans diffusion atomique (déplacements d’atomes à la
vitesse du son): transformation displacive
– Qui a lieu à une température Ms : Martensite Start
– Qui finit à une température Mf: Martensite Finish
– Andrews: Ms= 539 - 423.%C-30.4%Mn-17.7%Ni-12.1%Cr-7.5%Mo
– Koïstinen-Maburger: 
)]
T = 100-100exp[-0.011(Ms-
(pourcentage d’austénite transformée en martensite) à une
Température 
0.3%C
0.92%C
Ms = 400°C
Ms = 150°C
1,5% 
r
41% 
r
8
ETUDE DE LA MARTENSITE
Vitesses critiques
0
CE
VC1
CNE + CE
VC2
CNE
Vr
°C/s
VC1:
1° Vitesse critique de trempe à partir de laquelle apparaît la martensite :
Vitesse critique de recuit
VC2:
2° Vitesse critique de trempe à partir de laquelle toute l’austénite est
encore présente au point de transformation Ms.
CE: Constituants d’équilibre : Hypo:Ferrite + Perlite, Perlite, Hyper Perlite +
Cémentite
CNE: Constituants de Non équilibre: Martensite
9
ETUDE DE LA MARTENSITE
Vitesses critiques
Acier hypoeutectoïde
0
Ferrite + Perlite
VC1
Ferrite + Perlite
VC2
Vr
°C/s
Martensite + 
r
Martensite + 
r
Acier eutectoïde
0
VC1
Perlite
PN
PL
PN
Perlite
Martensite + 
r
VC2
Vr
°C/s
Martensite + 
r
10
ETUDE DE LA MARTENSITE
Vitesses critiques
Acier hypoeutectoïde
0
Ferrite + Perlite
VC1
Ferrite + Perlite
Martensite + 
r
VC2
Vr
°C/s
Martensite + 
r
11
HV
ETUDE MECANIQUE DE LA
MARTENSITE
Martensite: Structure très dure car
800
les dislocations ne peuvent se
déplacer que très difficilement
380
%C
0.1
0.5
La martensite est d’autant plus dure que
le pourcentage de carbone est important:
structure cristalline de plus en plus
déformée
12
HV
ETUDE MECANIQUE DE LA
MARTENSITE
Pourquoi ne continue-t-on pas la courbe?
800
380
%C
0.1
Après 0,5% de C, le pourcentage d’austénite
commence à croître rapidement
0.5
0.33%C
0.68%C
0.8%C
1.04%C
1.5% 
r
8%
14%
41%
13
HV
ETUDE MECANIQUE DE LA
MARTENSITE
Martensite
800
380
%C
0.1
0.5
Austénite non transformée
Il est difficile de mesurer la dureté de la
martensite seule car on intègre de
l’austénite dans l’empreinte
14
HV
ETUDE MECANIQUE DE LA
MARTENSITE
900
800
380
%C
0.1
0.5
0.8
%
Dureté de l’acier trempé, c’est-à-dire martensite + Austénite résiduelle
15
FACTEURS D’INFLUENCE DE LA
TREMPE
• Composition chimique
– %C:
• Grande influence sur Ms: Ms décroit qd %C
augmente
• Vitesse critique: Vc décroit qd %C augmente
• Dureté après trempe
– Eléments d’addition
• Diminuent la vitesse critique de trempe
• Diminuent Ms
• Aucune influence sur la dureté sauf s’ils forment
des carbures
• Les carbures sont plus stables (difficiles à
dissoudre durant l’austénétisation).
16
PROBLEMES DE MASSE
Diamètre 100mm refroidi à l’eau : T mise en solution 950°C
peau en °C
t en s
820
700
500
180
5
10
20
50
peau en
°C
550
300
100
20
T en s
2
5
10
50
peaucœur
130
200
350
520
cœur
peaucœur
130
130
130
0
cœur
950
900
850
700
680
430
230
20
Diamètre 10mm refroidi à l’eau : T mise en solution 950°C
17
PROBLEMES DE MASSE
• Les gradients thermiques engendrent des
retraits différenciés lors du
refroidissement
– Lorsque les pièces présentent des variations
de section.
– Création de contraintes internes
• Problèmes de géométrie
• Problèmes de tapures
18
OXYDATION SUPERFICIELLE
• Si l’on chauffe dans une atmosphère oxydante:
– Création d’une couche d’oxydes en surface et
décarburation superficielle: C’est la calamine
• Prévoir une surépaisseur d’usinage
• Attention à l’usinage des pièces dures…..
19
PRATIQUE DE LA TREMPE
• Chauffage AC3 + 50°C pour les hypo,
ACcm + 50°C ou AC1 + 50°V pour les
hyper
• Refroidissements possibles
– Gaz (Air, azote, hélium, etc…)
– Liquides (eau, huile, bains de sels fondus)
– Mixtes (gaz + solides):
20
PRATIQUE DE LA TREMPE
• Une pièce se refroidit de la façon suivante:
Température
Caléfaction (formation d’une gaine de gaz)
ébullition
convection
temps
21
CONTRÔLES APRES TREMPE
• Dureté: utiliser les pénétrateurs diamant:
Hv, HRC
• Etude micrographique
• Recherche tapures (ressuage,
fluorescence)
• Déformation (métrologie)
22
CONCLUSIONS
• Une pièce trempée est en général trop
dure pour l’utilisation prévue mais elle est
aussi trop fragile (sauf frottement)
• Trop dure, trop fragile
• Augmenter la ductilité: c’est le but du revenu.
23