Système PRB THERMOBOIS NEUF ET ANCIEN

GUIDE
TECHNIQUE
Système PRB THERMOBOIS NEUF ET ANCIEN
12a
12b
12c
12d
183
Système PRB
THERMOBOIS
sur supports Neufs et Anciens
PRÉSENTATION
– Système d’isolation extérieure collé et fixé mécaniquement
sur maçonnerie traditionnelle neuves ou anciennes et réalisé
à partir de panneaux isolants haute densité en fibres de bois
tels que (PAVATEX, HOMATHERM, STEICO, ISONAT ou autres
panneaux équivalents conformes la norme EN 13171)
–Pour plus de précision relative à la mise en œuvre des
panneaux se reporter à la méthodologie cahier de pose
propre à chaque fabricant de panneaux en fibres de bois.
–La pose des panneaux terminée, la face externe de ceux-ci
reçoit une couche de base PRB FONDISOL F armée d’une
toile de verre mailles 4 x 4 (AVN) ensuite recouvert en finition
soit :
–Par Un revêtement minéral mince RME: PRB CREPIXATE
F/M, CREPOXANE F/M,
Ou
–RPE : CREPIRIB F/G, CREPIMUR F/M/G, CREPISIX M,
CREPIMUR Souple M/G, MARBRO MURO, CREPILIS Sous
Couche et Finition
Ou,
–Finition enduit mince à la chaux PRB CREPICHAUX Sous
Couche et Finition.
- Une finition en enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GF ou
GM.
Ou,
– Finition en peinture PRB COLOR ACRYL FLEX.
L’application de la couche de base et sa finition assurent la
fonction décorative de l’ouvrage ainsi que la protection des
panneaux en fibres de bois.
DOMAINE D’EMPLOI
• SUPPORTS NEUFS –Béton brut de granulats courants ou légers (panneaux préfa
ou banché).
–Maçonneries de petits éléments (parpaings, briques, béton
cellulaire, etc.) pré enduites au mortier à base de liants
hydrauliques.
– Maçonneries de petits éléments bruts non enduites.
• SUPPORTS ANCIENS
–Maçonneries de petits éléments ou béton enduites ou non
ou revêtues de revêtements organiques (peintures, RPE)
ou revêtements céramiques (carrelage, terre cuite, grès
cérame..).
– Autres supports nous consulter.
•CONDITIONS D’APPLICATION
- La température ambiante devra être comprise entre +5° C et
+ 30° C.
- Ne pas appliquer sous la pluie, en plein soleil ou sur des
supports gelés ou en cours de dégel.
- Humidité ambiante : inférieure à 70 % HR
- Température du support : entre +5°C et +25°C
- Humidité des panneaux : inférieure à 13 %.
- Se référer au FT des produits et FDS avant emploi.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
•Produits de calage
– Mortier fibré prêt à gâcher pour réaliser le calage des
panneaux en fibres de bois.
– PRB FONDISOL F : palettes de 48 sacs de 25 kg soit 1,23 T.
– La proportion d’eau de gâchage est de 22 à 24 % soit 5,5 à
6 litres d’eau propre par sac de 25 kg.
– Malaxage (5mn), DPU 90 ± 30 mn.
•Couche de base
– Mortier fibré prêt à gâcher pour réaliser la couche de base
recevant les finitions.
– PRB FONDISOL F : palettes de 48 sacs de 25 kg soit 1,23 T.
– La proportion d’eau de gâchage est de 22 à 24 % soit 5,5 à
6 litres d’eau propre par sac de 25 kg.
– Malaxage (5mn), DPU 90 ± 30 mn.
•ArmatureS
– Armature PRB AVR
Toile en fibre de verre mailles 4 x 4 traitée contre l’action
alcalis et certifiée CSTbat.
1.1 m² de toile de verre pour couvrir 1.00 m² de surface.
– Armature PRB AVR
(pour demande spécifique de résistance aux chocs).
Toile en fibre de verre renforcée traitée contre l’action alcalis.
1.00 m² de toile de verre pour couvrir 1.00 m² de surface.
•Accessoires
– Baguettes d’angles en L de 2.50 ml, en aluminium ou PVC,
perforées et pré entoilées.
–Baguettes d’angles en L de 3.00 ml de 7/9 mm en
métal déployé traité anti corrosion avec jonc PVC blanc
(BAVDBL/7-9) ou beige (BAVDBE/7-9) (pour une finition en
enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GM/GF).
Nota : les accessoires de calepinage et d’habillage en
tôlerie ou autres, spécifiques à chaque chantier ne sont pas
commercialisés par PRB notamment : (baguettes d’arrêts
spécifiques avec façon gouttes d’eau, gonds et arrêts de
volets, vis de fixation, profilés métalliques d’habillage d’appuis,
dessous de linteaux, jambages, arrêts latéraux, chaperons
métalliques, capotage, etc ….).
• DOCUMENTS DE RéFéRENCE en vigueur
– DTU : 20.1, 21, 23.1, 26.1, 59.2, 59.1.
– CPT 3035 du CSTB
–Prescriptions de mise en œuvre des panneaux de fibres de
bois isolants pour enduits muraux
–Fiches techniques et cahiers des charges des panneaux en
fibres de bois utilisés.
– AT THERMOLOOK EMI 08/0182 et, DTA 7/10-1451 (sauf
isolant), l’emploi de la couche de base ainsi que des produits
de finition de notre système PRB THERMOLOOK EMI, relèvent
d’un accord de la société fabricante des panneaux en fibres
de bois.
– FT de la couche de base PRB FONDISOL F.
– FT des FINITIONS.
184
STABILITÉ EN ZONES SISMIQUES
Se référer au cahier su CSTB n° 3699 V2 de novembre 2012.
« Règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des
systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur
isolant ».
MISE EN ŒUVRE
– Les profilés d’angle, de dilatation ou de décor sont fixés selon
les mêmes préconisations.
•PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Mise en œuvre des panneaux
en fibre de bois
–Les supports doivent être plans et ne présenter aucune
irrégularité trop importante de surface > à 10 mm.
–Dans le contraire une préparation préalable par ragréage ou
enduisage généralisé ou ponctuel doit être réalisé afin de
rendre le support conforme.
–Sur des supports présentant des modénatures (bandeaux,
décrochement, négatif, ….) une étude particulière doit être
menée au cas par cas afin de bien étudier le procédé de mise
en oeuvre des panneaux.
Supports neufs :
–Les supports doivent être propres, secs et exempts
d’humidité.
– Le délai de séchage des maçonneries de petits éléments est
de 30 jours et de 45 jours pour le béton.
Supports existants :
–Les supports doivent être conformes, propres, secs,
dépoussiérés, exempts d’humidité, sans fissures vivantes,
et sans traces de remontées capillaires.
–Les fissures existantes sont censées être stabilisées, un
rebouchage de ces fissures est nécessaire avec un produit
adéquat à l’amplitude de la fissure PLANIJOINT SOUPLE Fibré,
PRB MASS FLEX (mastic PU).
–Traiter les supports présentant un développement de micro
organismes avec de l’ACTIDEMOUSSE FLASH ou HP suivi d’un
lavage à l’eau sous pression.
– Eliminer les revêtements existants ne présentant pas un bon
accrochage, ou une bonne stabilité.
– Les trous, épaufrures, seront préalablement rebouchées avec
du mortier de réparation PRB TP REPAR, du PRB PLANIJOINT
Souple fibré.
–Dans le cas de zones béton dégradées par la poussée
des aciers d’armature, piquer la zone, passiver les fers et
reboucher (PRB TP REPAR).
– Calfeutrer les fissures à partir de 2 mm.
•Mise en Œuvre du profilé
de départ
– Une garde au sol de 20 cm est à respecter pour les panneaux
isolants à base de fibre de bois.
–Le complément d’isolation du soubassement est traité
suivant les détails techniques disponibles chez les fabricants
des panneaux.
– Un tasseau en bois (section environ 4/6 ou 6/8 en fonction de
l’épaisseur de l’isolant) est fixé contre le support pour assurer
la reprise des panneaux isolants le temps du montage.
– Ce dernier sert d’appui et de réglage de niveau, il sera déposé
après fixation définitive des panneaux isolants, (les trous de
fixation des tasseaux seront ensuite bouchés).
Prévoir :
Soit : Un profilé métallique mis en place sur le tasseau avant
la pose des isolants pour assurer la protection en partie
basse des panneaux isolants.
– Celui ci est fixé à l’aide de chevilles adaptées au support soit
à 5 cm maximum des extrémités puis tous les 30 cm.
–Un espace de 2 à 3 mm entre chaque profilé doit être
respecté, afin de permettre leur dilatation.
Soit : Un profilé de départ en PVC composé de deux parties
une partie fixe et une partie avant pré entoilé à emboîter
après la fixation définitive des panneaux isolants.
– La partie fixe est maintenue à l’aide de chevilles adaptées au
support soit à 5 cm maximum des extrémités puis tous les
30 cm.
–Après la pose des panneaux la partie avant est enclenchée
dans la partie fixe puis collée avec un mastic-colle sur le
chant du panneau, la toile est ensuite remontée sur la face
du panneau puis marouflée avec la couche de base PRB
FONDISOL F lors de la mise en oeuvre.
–La méthodologie et instructions de mise en œuvre des
panneaux bois devra être conforme à chaque fabricant des
panneaux en fibres de bois, les surfaces réceptionnées
devront être propres, sèches et exemptes d’humidité.
–La protection des panneaux en fibre de bois devra être
assurée pendant toute la durée du chantier afin de limiter
l’humidité en surface des panneaux.
– Dans le cas de vide > à 3 mm aux jonctions de plaques, les
reboucher avec des lamelles coupées dans des panneaux en
fibres de bois.
Découpe :
– La découpe des panneaux en fibres de bois est réalisée avec
les outils et machines courantes du travail du bois (égoïne,
scie circulaire, scie sauteuse, scie à ruban, scie égoïne
électrique).
Pose :
–Les panneaux sont à chant droits ou à rainure et languette
(rainuré/bouveté).
– Les panneaux sont posés bout à bout, parfaitement jointifs,
horizontalement par rangées successives à joints décalés
façon « coupe de pierre », à partir du niveau bas établi par le
tasseau ou le profilé de départ.
–Les joints entre panneaux doivent être décalés d’au moins
10 à 15 cm de la jonction entre deux profilés de départ et/ou
profilés latéraux.
–Les joints d’isolant ne doivent pas coïncider avec les
discontinuités du support (joints entre panneaux préfabriqués,
liaison maçonnerie/béton…..)
–Aux liaisons du système avec les menuiseries, appuis de
fenêtres ou autres saillies de cette nature, les panneaux
isolants sont appliqués en aménageant un espace d’environ
3 mm pour la mise en place de bande de calfeutrement en
mousse molle autocollante pré- imprégnée et expansive pour
étancher tous les joints de raccord (type compribande).
–La mise en place ponctuelle des panneaux d’isolant
d’épaisseur inférieure ou égale à 30 mm doit être réalisée
par collage en plein avec la PRB FONDISOL F, en particulier
pour les tableaux avec des épaisseurs de 20mm
– Les dégradations de l’isolant, coins cassés, etc., ou les joints
ouverts de plus de 2 mm doivent être systématiquement
rebouchés avec un produit adéquat préconisé par le fabricant
du panneau.
– Les joints ouverts supérieurs à 6 mm sont comblés avec une
pièce de fibre de bois collée.
–Les désaffleures entre panneaux au niveau des joints ne
sont pas acceptés, ceux ci seront poncés avec un outil
spécifique de ponçage préconisé par le fabricant, suivi d’un
dépoussiérage soigné par brossage.
–Les interventions de ponçage et préparation des surfaces
doivent intervenir qu’après le séchage complet de la colle et
la fixation des panneaux.
–Protéger la partie haute de l’ouvrage durant les travaux afin
d’éviter la pénétration des eaux de pluie dans le chant du
panneau isolant ou entre l’isolant et le support avant la mise
en place des dispositifs de protection définitifs.
Fixation :
–Les panneaux sont encollés sur la face arrière qui est
identifiée.
–Les panneaux à rainure et languette sont orientés avec la
languette vers le haut.
–Le collage est réalisé par cordons ou boudins périphériques
ainsi que deux plots au milieu du
–Panneau, (le cordon continu est là pour assurer une zone
d’air non ventilée qui contribue à la performance thermique
du système.
– Le panneau mis en place et réglé, une cheville à rosace vient
compléter la fixation le temps du séchage de la colle et du
montage des panneaux isolants.
185
–Lorsque la colle a pris, la fixation complète par chevilles à
rosaces est réalisée sur l’ensemble des panneaux de la
paroi.
–Les chevilles sont placées dans les 4 angles et une sur
chaque plot central. On obtient ainsi 6 chevilles par panneaux
de format de 1350 x 600 mm et donc environ 8 chevilles par
m².
– Les angles et les points singuliers sont renforcés.
– La profondeur de fixation est d’environ 40 mm dans le support.
Cette valeur peut varier en fonction de la nature du support
enduit ou non (sur support briques le points d’ancrage doit
s’effectuer dans la 2ème ou 3ème alvéole).
– Un sondage est conseillé sur support enduit afin de majorée
la longueur de la cheville.
Angle :
–Les panneaux sont harpés (décalés) en angle sortant et/ou
rentrant, dans ce cas de couper les languettes et les rainures
dans les raccords en angles.
– Un profil adapté avec entoilage vient renforcer l’angle sortant.
Nota : La méthodologie de mise en oeuvre des panneaux
est donnée à titre indicative, l’entreprise devant se référer à
la méthodologie de mise en oeuvre de chaque fabricant de
panneaux en fibres de bois.
•RéALISATION DE LA SOUS COUCHE
DE BASE
Retour
Renfort d’angle
en armature normale
(4 x 4 mm)
appliquée sur
l’isolant
Joint souple
ou mastic
Traitement des points singuliers :
– Traiter préalablement les encadrements de portes et fenêtres
(tableaux, voussures, appuis recevant un capotage) avec le
treillis en fibre de verre mailles 4 x 4 mm AVN à maroufler
dans le PRB FONDISOL F et à retourner de 20 à 25 cm en
façade.
–Poser les baguettes d’angles pré entoilées et les maroufler
dans le PRB FONDISOL F.
–Poser des baguettes d’angles pré entoilées avec profilés
goutte d’eau aux linteaux et débords horizontaux et les
maroufler dans le PRB FONDISOL F.
–Traiter tous les angles de baies en marouflant dans le PRB
FONDISOL F les mouchoirs en treillis de fibre de verre mailles
4 x 4 mm de 35 x 50 cm positionnés en diagonale dans la
couche de base.
–Traiter toutes les jonctions (tableaux/linteaux/ appuis)
intérieures des angles de baies en marouflant dans le PRB
FONDISOL F des équerres L en treillis de fibre de verre mailles
4 x 4 mm de la largeur de l’encadrement et de 25 x 25 cm de
côté.
* Dans le cas d’emploi d’une double armature AVN pour
les parties en RDC accessibles mais protégées et peu
sollicitées : soubassement de maison individuelle, balcon,
loggia,…).
186
– Enduire les panneaux de fibres de bois avec la couche de base
PRB FONDISOL F puis dérouler horizontalement l’armature
AVN en la marouflant dans la couche de base à l’aide d’une
lisseuse inox.
– Les raccordements des lès se font à recouvrement de 10 à
15 cm en partie courante et en angle.
– La pose de l’armature en renforcement AVN, se réalise en
premier sur une hauteur de 1.00 à 2.00 ml en fonction de la
demande.
– Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l’enduit
mince armé comme décrit ci-après à l’art 5.2.
– Ajouter 0.5 à 1 kg/m² de PRB FONDISOL F pour un double
entoilage AVN.
*(Traitement non obligatoire avec la finition hydraulique PRB
THERMOLOOK GF ou GM)
* Dans le cas d’emploi de l’armature de verre renforcée (AVR) :
(RDC exposé au trafic, accessible et non protégé, trottoir,
circulation, zones de passage à risques,….).
– Enduire grassement les panneaux avec la couche de base
PRB FONDISOL F puis dérouler horizontalement l’armature
AVR en la marouflant dans la couche de base à l’aide d’une
lisseuse inox.
– Les raccordements des lès se font bords à bords (à joints vifs)
en partie courante et en angles.
– La pose d’armature renforcée AVR se réalise en premier à
l’horizontal sur une hauteur de 1,00 ou 2.00 ml en fonction
de la demande.
– Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l’enduit
mince comme décrit ci-après à l’art 5.2.
– Ajouter 1 à 1,5 kg/m² de PRB FONDISOL F pour un entoilage
renforcé en AVR.
* (Traitement non obligatoire avec la finition hydraulique PRB
THERMOLOOK GF ou GM)
•Mise en œuvre de la couche
de base FONDISOL F armée
d’un treillis en fibre de verre
–Positionner préalablement par collage sur les panneaux en
fibres de bois avec la couche de base une baguette d’arrêt
horizontale avec façon goutte d’eau à 15 cm du sol fini pour
un terrain naturel et de 1 cm minimum au niveau du sol fini
pour une terrasse en dure ainsi que sur les murs de loggias
et balcons.
– Découper préalablement les lès de la hauteur souhaitée.
–Appliquer sur toute la surface la couche de base PRB
FONDISOL F, déployer verticalement les lès en fibre de verre
mailles 4x4 (AVN) et les maroufler dans cette première passe
avec un recouvrement des lès d’au moins 10 à 15 cm.
– Le treillis de verre viendra en recouvrement de 15 à 20 cm sur
tous les points singuliers pré entoilés prévue à l’article 5.1 ci
avant.
–Appliquer la deuxième passe de PRB FONDISOL F sur la
première passe encore fraîche ou le lendemain afin d’assurer
une parfaite planéité du support.
Nota : dans le cas où la finition est réalisée avec l’enduit projeté
PRB THERMOLOOK GM ou GF, afin d’améliorer l’accrochage
la seconde passe en PRB FONDISOL F est crantée au moyen
d’une taloche crantée de carreleur de profil V6 ou U6.
–Laisser sécher de 24 à 48 heures la sous couche de PRB
FONDISOL F armée avant de réaliser la finition.
– Consommation : 4 à 4.5 kg/m² minimum en couche de base
sur 2.5 à 3 mm d’ép. environ.
– Calfeutrement
Avant la finition, calfeutrer les joints en périphérie des points
durs avec le mastic acrylique PRB•MASS.CRYL + ou PU
PRB•MASS FLEX.
FINITION 12a
Pour la réalisation de teintes foncées sur ITE, merci de nous
consulter pour avoir le cœfficient d’absorption solaire.
FINITIONS : Consommation minimale : kg/m².
•FINITION RME
–Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur
de fond non dilué PRB CREPIFOND G en passes croisées à
raison de 250 à 300 gr/m² minimum, sur l’ensemble de la
surface, bien laisser sécher (film sec au toucher), puis appliquer
la couche la finition RME :
– PRB CREPOXANE F (2.1 kg/m²) /ou M (2.5 kg/m²)
Ou,
–Appliquer directement sur le FONDISOL F sans régulateur le
PRB CREPIXATE F (2.1 kg/m²) /ou M (2.5 kg/m²)
•Finition RPE –Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur
de fond non dilué PRB CREPIFOND G 250 à 300 g/m² minimum
en passes croisées, sur l’ensemble de la surface, bien laisser
sécher (film sec au toucher), puis appliquer la couche de finition
en RPE :
– PRB CREPIRIB F (2 kg/m²) /ou M (3 kg/m²)
– PRB CREPIMUR F (2.1 kg/m²) /ou M (2.2 kg/m²) /ou G
(3.5 kg/m²)
– PRB CREPIMUR Souple M (2.3 kg/m²) /ou G (3.5 kg/m²)
– PRB CREPIMUR Souple PR M (2.3 kg/m²) /ou G (3.5 kg/m²)
– PRB MARBRO MURO (4 kg/m²)
- PRB CREPISIX (2,4 à 2,8 kg/m² - finition talochée) et (2,8
à 3,5 kg en finition projeté)
– PRB CREPILIS Sous couche (1,3 ± 0,2 kg/m²) et finition
(0,8 ± 0,2 kg/m²).
FINITION 12b
Pour la réalisation de teintes foncées sur ITE, merci de nous
consulter pour avoir le cœfficient d’absorption solaire.
•Finition peinture :
PRB COLOR ACRYL FLEX (sur une 3ème couche de base FONDISOL F).
–Appliquer une couche de base complémentaire de PRB
FONDISOL F (+ 1.5 à 2 kg/m²) sur la
couche de base armée précédemment réalisée afin d’obtenir
une surface parfaitement plane.
– Laisser sécher de 12 à 24 heures.
–Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau la peinture
PRB COLOR ACRYL FLEX diluée à 10% d’eau propre à raison
de 300 gr/m² environ.
– Laisser sécher 6 heures minimum (film sec au toucher), puis
appliquer une deuxième passe de PRB COLOR ACRYL FLEX
pure à raison de 450 g/m².
FINITION 12c
•Finition mince à base de chaux
PRB CRÉPICHAUX (Sous Couche et Finition).
Option : Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau
le régulateur de fond non dilué PRB CREPIFOND MINERAL G
en passes croisées à raison de 250 à 300 gr/m² minimum,
sur l’ensemble de la surface, bien laisser sécher (film sec au
toucher).
PRB CRÉPICHAUX (sous-couche)
–Etaler à la lisseuse inox directement la première couche de
l’épaisseur du grain en couvrant bien le support.
–Eviter les sardines et balèvres en veillant que la surface soit
plane.
–Laisser sécher au minimum 24 heures (selon les conditions
climatiques) avant de réaliser la finition.
PRB CRÉPICHAUX (finition)
– Finition lissée : Appliquer la finition à la taloche inox, en la
serrant afin de boucher la rugosité de la sous couche, puis finir
à la taloche plastique pour obtenir un aspect lisse.
– Finition lissée truelle : Appliquer la finition avec une taloche
inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche,
puis finir avec une truelle pour obtenir un aspect lissé truelle.
– Finition brossée : Appliquer la finition avec une taloche inox,
187
en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche, puis
passer légèrement la brosse pour obtenir un aspect brossé.
Consommation minimale :
– PRB CRÉPICHAUX SC (sous couche) : 2 ± 0,5 kg/m².
– PRB CRÉPICHAUX F (finition) : 1 ± 0,3 kg/m².
FINITION 12d
•Finition en enduit hydraulique
PRB THERMOLOOK GM ou GF
*Nota : le traitement en double armature AVN ou en armature
renforcée AVR n’est pas obligatoire avec cette finition.
Enduits hydrauliques PRB THERMOLOOK GF/GM
–Mélanger la poudre PRB THERMOLOOK GM/GF avec 23 à
26 % en poids d’eau, soit environ 5.75 à 6.5 litres d’eau par
sac de 25 kg.
–Gâcher obligatoirement dans une bétonnière ou un malaxeur
de machine à projeter les mortiers, par sacs complets, pendant
5 minutes.
– Durée d’emploi du mélange : environ 1 heure.
–Mode d’application : par projection pneumatique (machine à
projeter).
Finition rustique ou rustique écrasée :
–L’enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est projeté en une
première couche dressée et resserrée de 6 à 8 mm d’épaisseur.
–Après raffermissement ou durcissement de cette première
couche, un grain est projeté de façon à recouvrir régulièrement
la première couche.
– L’épaisseur finie est d’environ 7 à 9 mm.
– La finition écrasée est obtenue en écrasant la tête des grains
au moyen d’une lisseuse inox ou plastique.
– Consommation : 8 à 9 kg/m² minimum.
Finition grattée :
–L’enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est projeté en épaisseur
de 10 à 13 mm, dressé à la règle crantée et resserré avec une
lisseuse inox.
–Dès raffermissement de 4 à 24 heures suivant les conditions
ambiantes, l’enduit est structuré au moyen soit d’une règle à
gratter ou d’un grattoir, puis balayer pour débarrasser l’enduit
des résidus de grattage.
– L’épaisseur finie est d’environ 7 à 10 mm.
– Consommation : 11 à 15 kg/m² minimum.
Remarques :
– La finition de chaque façade doit être terminée dans la journée.
–Les reprises éventuelles seront situées aux arrêts naturels
(baies par exemple).
–La finition talochée en enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est
exclue en grande surface, toutefois, des petites surfaces sont
autorisées comme les modénatures (soubassement, bandeaux,
chaînes d’angles, entourage de baies).
– Les couleurs foncées de coef d’absorption solaire > à 0.7 sont
exclues en finition.
TRAITEMENT DES PAROIS
ENTERRÉES ET SOUBASSEMENTS
– Voir le cahier spécifique en fin de Guide Technique.
POINTS SINGULIERS 188
– Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir
des joints de désolidarisation au niveau des points durs pour
éviter les contacts avec la sous couche et la finition.
–Ces espaces au droit de ces points durs seront comblés au
moyen d’un mastic acrylique PRB MASS CRYL + ou PU, PRB
MASS FLEX.
–Les joints de dilatation de la construction seront également
respectés et habillés avec des profilés du commerce prévus à
cet effet.
–Les joints de fractionnement du gros œuvre peuvent être
recouverts par le système, sans traitement particulier.
– Dans le cas ou ceux-ci seraient imposés par le maître d’ouvrage,
ils seront traités par un tronçonnage parfaitement rectiligne de
la sous couche et de la finition, traités par un profilé adapté
prévu à cet usage soit, de la même façon qu’un joint de
dilatation.