Sikafloor® 406 (Decothane Clearglaze Quartz)

Fiche technique
Edition 1, 2012
Identification no. 02 08 01 03 011 0 000001
Version no. 23042012
Sikafloor®-406
Sikafloor®-406
(Decothane Clearglaze Quartz)
Construction
Revêtement élastique transparent monocomposant à base de
polyuréthanne
Produit
®
Description
Sikafloor -406 (Decothane Clearglaze Quartz) est un revêtement à base de
polyuréthanne solvanté monocomposant aliphatique transparent et résistant aux
UV avec un système durcissement ‘moisture triggered’.
Domaines d’application
 Sikafloor -406 (Decothane Clearglaze Quartz) est utilisé comme liant pour la
finition quartz du Sika® Balcony Premium Système.
 Pour les sollicitations mécaniques moyennes à élevées.
 Pour les balcons, terrasses, passerelles, escaliers, galeries, etc.
Caractéristiques /
Avantages







®
Polymérise à l'humidité.
Perméable à la vapeur d'eau.
Résistant aux UV, ne jaunit pas.
Résistant aux intempéries.
Résistant à l'abrasion dans des conditions normales d'utilisation.
Finition anti-dérapante.
Excellente adhérence.
Essais
Agréments / Normes
Agrément technique européen No. ETA 11/0088, Decothane Balcons.
BUtgb (ATG): No. 06/2260 (Belgique)
Information produit
Forme
Apparence / Couleur
Liquide transparent
Emballage
Seau de 5 litres (5 kg)
Stockage
Conditions de stockage /
Conservation
12 mois à partir de la date de production si stocké dans son emballage scellé
d'origine, non ouvert et intact, au sec et à une température comprise entre 0 °C et
+25 °C. Des températures plus élevées diminuent la durée de conservation.
1
®
Sikafloor -406
1/8
Caractéristiques
techniques
Base chimique
Polyuréthanne aliphatique
Densité
~ 1,0 kg/litre
(EN ISO 2811-1)
Valeurs mesurées à +23°C.
Extrait sec
~ 59,7% (volume) / ~ 61,72% (poids)
(EN ISO 3251)
Point d'inflammation
~ 61°C
(EN ISO 3679)
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction
~ 27 N/mm²
(EN ISO 527-1/EN ISO 527-3)
Allongement de rupture
~ 210 %
(EN ISO 527-1/EN ISO 527-3)
Résistance
Résistance chimique
Résistant aux 10% de solutions standard d’acides minéraux, alcalis, pluies acides
et produits de nettoyage, certaines huiles ou solvants peuvent attaquer la surface.
Test au brouillard salin conforme à BS 3900, part 4, ASTM B117 en ASTM G85 –
94 (annexe 5) - 500 heures. Pas de formation de rouille, bulles ou délamination.
Information sur le
système
Structure du système
Système Sika® Balcony Premium
®
Primaire:
1 x Sika Bonding Primer
Etanchéité
Première couche:
Renforcement:
Deuxième couche:
1 x Sikafloor -405 (Decothane Balcons)
Sika® Reemat Premium
1 x Sikafloor®-405 (Decothane Balcons)
®
Ce système d'étanchéité mis en place doit toujours être recouvert du système de
finition suivant, choisi selon la résistance mécanique et l'aspect esthétique.
Finition: Quartz
Primaire:
Couche d’usure:
Couche de finition:
1 x Sikafloor®-406 (Decothane Clearglaze Quartz)
®
Mélange de Sikafloor -406 (Decothane Clearglaze
®
Quartz) et Sika Granulates de quartz KG7 (0,6 - 1,2
mm), appliqué frais sur frais sur le primaire.
Couleurs: Bahama beige, Anthracite, Venetico, Grafito,
Segovia, Terracotta
1 x Sikafloor®-416 (PP Topcoat CL 760 Mat)
2
®
Sikafloor -406
2/8
Mise en oeuvre
Consommation
®
Système Sika Balcony Premium
Revêtement
Produit
Consommation
®
Primaire:
Sika Bonding Primer
max. 0,15 l/m² (~0,15 kg/m²)
Etanchéité
®
Première couche:
Sikafloor -405
(Decothane Balcons)
Renforcement:
Sika Reemat Premium
Deuxième couche:
Sikafloor -405
(Decothane Balcons)
®
min. 1,1 l/m² (~1,43 kg/m²)
Doit être complètement
incorporé dans la première
couche humide.
®
min. 0,5 l/m² (~0,65 kg/m²)
®
max. 0,1 l/m² (~0,1 kg/m²)
Finition: Quartz
Couche préliminaire:
Sikafloor -406
(Decothane Clearglaze
Quartz)
Couche d'usure:
0,75 l Sikafloor -406
(Decothane Clearglaze
®
Quartz) et 5 kg Sika
Granulats de quartz KG7
(0,6 - 1,2 mm), appliqué
dans la couche préliminaire
humide.
Couche de finition:
1 x Sikafloor -416
(PP Topcoat CL 760 Mat).
®
®
~ 5,75 kg/m² ; 3 mm
d’épaisseur
~ 0,2 l/m² (~0,21 kg/m²)
Ces valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte de matériau additionnel en
raison de la porosité, de la rugosité et de la planéité de la surface ou du gaspillage,
etc.
Pour l'application de primaire sur les parties métalliques d'un balcon, utiliser Sika®
Primaire au phosphate de zinc.
Qualité du support
Le support en béton doit être sain et avoir une résistance à la compression
suffisante (minimum 25 N/mm²), avec une cohésion minimale de 1,5 N/mm².
Le support doit être propre, sec et exempt de tout polluant tel que poussières, huile,
graisses, enduits et traitements de surface, etc.
L'ancien revêtement et les anciens carrelages doivent être en bon état, adhérents
et exempts de couches nuisant à l'adhérence. La couche existante doit être
nettoyée et rendue rugueuse mécaniquement. Il convient de réaliser une surface
d'essai.
Préparation du support
Les supports en béton doivent être préparés mécaniquement à l'aide de sablage
sans poussières au disque diamant afin de retirer la laitance du ciment et d'obtenir
une surface propre et offrant une bonne adhérence.
Le béton de faible résistance doit être éliminé, et les défauts de surface tels que
des soufflures ou vides doivent être complètement exposés.
Les réparations apportées au support, le colmatage de vides/nids de gravier et
l'égalisation de la surface doivent être réalisés à l'aide de produits de la gamme
Sika® MonoTop® et Sika® Levelling Coat.
Le support en béton ou chape doit être traité ou égalisé afin d'obtenir une surface
plane.
Les saillies doivent être éliminées, par exemple par ponçage.
3
®
Sikafloor -406
3/8
Dans le cas d’une finition Deco, Deco+, Uni ou Solid, les carrelages en bon état
présentant une bonne adhérence doivent être poncés et ensuite égalisés à l'aide
®
®
d'une couche Sika Levelling Coat avant d'appliquer le Système Sika Balcony
Premium. L’égalisation n’est pas nécessaire en cas du système Quartz ou
carrelages quand le mortier des joints entre carrelages n’est pas trop profond par
rapport aux carrelages.
Toutes les poussières et parties friables et non adhérentes doivent être
complètement éliminées de toutes les surfaces avant l'application du produit, de
préférence à la brosse et/ou à l'aide d'un aspirateur industriel
®
Utilisez le Sika Levelling Coat pour l'égalisation du support, le remplissage des
creux ou l'application d'une nouvelle pente avec épaisseur limitée (1-10 mm).
®
Utilisez le Sika Mortier pour Terrasses à Durcissement Rapide pour des
réparations majeures sur le sol de balcon ou la réalisation d'une nouvelle pente
avec des épaisseurs plus importantes (contactez Sika)
Remarques relatives à
l’application / Limites
Température du support
Minimum +2°C - Maximum +30°C
Les supports gelés doivent dégeler pendant 24 heures.
Température ambiante
Minimum +2°C - Maximum+30°C
Humidité du support
Exempt de toute humidité visible (maximum 18 % d'équivalent d'humidité du bois)
(Protimètre).
< 6% d'humidité (en poids) Méthode de test: mesure Sika®-Tramex,
< 4% CM - mesure ou méthode de sec au four.
Pas de remontée d'humidité conformément à ASTM (membrane polyéthylène).
Humidité relative de l'air
Maximum 80%
Minimum 35% (en-dessous de +20°C: 45% minimum)
Point de rosée
Attention à la formation de condensation !
La température du support et du produit non durci doit être minimum 3°C
supérieure au point de rosée afin d’éviter la formation de condensation et de traces
blanches sur le produit.
Mise en oeuvre
Mélanger
Mélanger Sikafloor®-406 (Decothane Clearglaze Quartz) et Sika® Granulats de
Quartz KG7, par exemple. Grafito (0,6 - 1,2 mm) à l'aide d'un agitateur électrique à
faible vitesse pendant 2 minutes pour obtenir un mélange homogène. Le taux de
mélange est de 0,75 l Sikafloor®-406 (Decothane Clearglaze Quartz) et 5 kg Sika®
Granulats de Quartz KG7, par exemple Grafito (0,6 - 1,2 mm).
Outils de mélange
Sikafloor -406 (Decothane Clearglaze Quartz) et Sika Granulats de Quatz KG7,
par exemple Grafito (0,6 – 1,2 mm) doivent être mélangés à l'aide d'un mélangeur
électrique à faible vitesse (300 à 400 tr/min) ou autre appareil adéquat.
®
®
4
®
Sikafloor -406
4/8
Méthode d'application /
Outillage
Avant l'application, vérifier la teneur en humidité du support, l'humidité de l'air
ambiant et le point de rosée.
Primaire:
®
Appliquer Sikafloor -406 (Decothane Clearglaze Quartz) à la brosse ou au rouleau
avec une consommation maximale de 0,1 l/m².
S'assurer® que le primaire est encore humide avant d'appliquer
le mélange de
Sikafloor -406 (Decothane Clearglaze Quartz) et de Sika® Granulats de Quartz
KG7, par exemple Grafito (0,6 à 1,2 mm). Le mieux est d'enduire le primaire par
sections de 0,5 m de large afin qu'il soit toujours humide lors de l'application du
mortier.
Couche d’usure:
®
®
Verser le mélange de Sikafloor -406 (Decothane Clearglaze Quartz) et Sika
Granulats de Quartz KG7, ®par exemple Grafito (0,6 à 1,2 mm), sur la surface
humide enduite de Sikafloor -406 (Decothane Clearglaze Quartz).
Étaler le mélange de manière égale à l'aide d'une truelle en acier en le compactant,
afin d'obtenir une surface fermée de 3 mm d'épaisseur.
®
La truelle doit être constamment nettoyée à l'aide de Sika Clearglaze Quartz
Cleaning Solvent afin d’éviter que le mortier ne finisse par coller.
Note : Ne pas tenter de créer une pente avec le mortier de quartz. (il faut créer une
nouvelle pente avant d'appliquer le système d'étanchéité).
Couche de finition :
Utiliser un rouleau à poils courts.
Verser le Sikafloor®-416 (PP Topcoat CL 760 Mat) mélangé dans un bac à peinture
ou un seau équipé d'une grille à peinture pour garantir le mouillage du rouleau. Le
liquide ne peut en aucun cas être versé directement sur le support et ensuite étalé
au rouleau. Appliquer au rouleau en lignes droites pour assurer une couverture
égale.
Nettoyage des outils
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application au Sika® Cleaning Solvent
immédiatement après usage.
Le matériau durci et/ou pris ne peut être retiré que par voie mécanique.
Durée de vie en pot
Il convient d'appliquer immédiatement le matériau se trouvant dans des pots
ouverts. Une pellicule apparaîtra en 1 ou 2 heures dans des pots ouverts.
De hautes températures et haute humidité relative de l’air vont augmenter
considérablement le durcissement et formation de peau.
Délai d’attente /
Recouvrement
Délai d'attente avant application du Sikafloor®-406 (Decothane Clearglaze Quartz)
sur Sikafloor®-405 (Decothane Balcons):
Température du support
Minimum
Maximum
+5°C
24 h
7 jours
+20°C
18 h
5 jours
+30°C
12 h
3 jours
®
Délai d'attente avant application de Sikafloor -416 (PP Topcoat CL 760 Mat) sur la
chape de quartz coloré :
à environ +20°C / 50% h.r., durcissement en minimum 8 heures.
a environ +2°C, durcissement en 24 heures.
Les délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement des
conditions ambiantes, plus particulièrement la température et l'humidité relative.
5
®
Sikafloor -406
5/8
Remarques relatives à
Avant de recouvrir le Sikafloor®-405 (Decothane Balcons) par du Sikafloor®-406
l'application / Limitations (Decothane Clearglaze Quartz), le système d'étanchéité doit avoir durci et être sec
au toucher.
®
®
Le mélange de Sikafloor -406 (Decothane Clearglaze Quartz) et Sika Granulats
de Quartz KG7, par exemple Grafito (0,6 – 1,2 mm) doit être appliqué frais sur frais
sur la couche préliminaire de Sikafloor®-406 (Decothane Clearglaze Quartz).
Ne pas utiliser pour des applications intérieures.
Toujours appliquer quand les températures baissent. Si l'application a lieu durant
des températures à la hausse, des trous d'épingle (pinholes) peuvent apparaître à
cause de l'air inclus.
®
En cas d'impossibilité et si le support semble dégazer, l'utilisation de Sika
Concrete Primer (Quick Cure Primer) est nécessaire. Dans ce cas, Sika® Concrete
Primer (Quick Cure Primer) remplace Sika® Bonding Primer. Veuillez consulter la
fiche technique.
Un jugement et un traitement incorrects des fissures peuvent mener à une
diminution de la durée de vie et à l'apparition de fissures.
®
Pour une correspondance exacte des couleurs, s'assurer que Sikafloor -405
(Decothane Balcons) soit appliqué dans chaque zone avec de mêmes numéros de
lot de contrôle.
Si un chauffage est nécessaire, ne pas utiliser de sources de chaleur au gaz, au
pétrole, à la paraffine ou autres sources fossiles, celles-ci produisant une grande
quantité de CO2 et de vapeur de H2O, qui peuvent endommager la finition de façon
irréversible. Utiliser des souffleries d'air chaud électriques pour le chauffage.
Durcissement
Produit appliqué prêt à
l'emploi
 A environ +20°C / 50% h.r., sec au toucher en 6 à 7 heures. Durcissement total
en minimum 8 heures.
 A environ +2°C, durcissement total en 24 heures.
Note : Les délais sont approximatifs et dépendront du changement des conditions
ambiantes et de l'épaisseur de la couche.
Base des valeurs
Toutes les caractéristiques spécifiées dans cette Fiche technique sont basées sur
des tests de laboratoire.
Les mesures effectives peuvent varier en raison de circonstances échappant à
notre contrôle.
Restrictions locales Les
performances de ce produit peuvent varier d’un pays à l’autre en raison des
réglementations locales spécifiques. Veuillez consulter la fiche technique locale
pour la description exacte des champs d’application.
Informations en
matière de santé et
de sécurité
Pour des informations et des conseils concernant la manipulation, le stockage et la
mise au rebut de produits chimiques en toute sécurité, veuillez consulter la fiche de
sécurité la plus récente du matériau concerné, qui comporte ses données
physiques, écologiques, toxicologiques, etc.
Rappel
Nos produits doivent être stockés, manipulés et appliqués correctement.
6
®
Sikafloor -406
6/8
Notice légale
Les informations sur la présente notice, et en particulier les recommandations relatives à
l’application et à l’utilisation finale des produits Sika, sont fournies en toute bonne foi et se
fondent sur la connaissance et l’expérience que la Société Sika a acquises à ce jour de ses
produits lorsqu’ils ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des
conditions normales conformément aux recommandations de Sika. En pratique, les
différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces
informations ou toute recommandation écrite ou conseil donné n’impliquent aucune garantie
de qualité marchande autre que la garantie légale contre les vices cachés. L’utilisateur du
produit doit tester la compatibilité du produit pour l’application et but recherchés. Sika se
réserve le droit de modifier les propriétés du produit. Notre responsabilité ne saurait d’aucune
manière être engagée dans l’hypothèse d’une application non conforme à nos
renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être
respectés. Toutes les commandes sont acceptées sous réserve de nos Conditions de Vente
et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus
récente de la fiche technique locale correspondant au produit concerné, qui leur sera remise
sur demande.
7
®
Sikafloor -406
7/8
Marquage CE
Sika Services AG
Tüffenwies 16
CH-8048 Zürich
Zwitserland
3203
Sikafloor®-405 (Decothane Balcons)
Système d'étanchéité liquide à base de polyuréthanne et utilisé sur les toitures,
terrasses et balcons1
Deux derniers chiffres de l'année d'affixation du
marquage
09
N° d'agrément technique européen
ETA 11/0088
Directive pour l'agrément technique européen
ETAG-005-6
Épaisseur minimale de la couche d'étanchéité
1,4 mm
Épaisseur réalisée à l'aide de
Sika Reemat Premium
®
Niveau d'utilisation des catégories selon ETAG 005 par rapport aux éléments
suivants :
Comportement au feu externe
Classe BROOF(t1)
Réaction au feu EN13501-1
Classe E
Durée d'emploi :
W3
Zones climatiques :
M
Finition de Quartz combiné aux supports :
P4
Température de surface la plus basse
TL3
Température de surface la plus élevée
TH3
Pente du toit :
S1 tot S4
Déclaration de substances dangereuses
Ne contient pas de
substances dangereuses
Glissance
NPD
Perméabilité à la vapeur d'eau (µ)
2500
Résistance aux contraintes du vent
≥ 50kPa
1)
®
L’étanchéité Sika Balcony Premium Système est testée et doit être couverte par
l'une des finitions suivantes. En ce cas il s’agit la finition Quartz:
Finition: Quartz (épaisseur min. ~3000 µm)
Finition: Deco+ (épaisseur min. ~275 µm)
Finition: Deco (épaisseur min. ~275 µm)
Autres finitions : carrelages, panneaux en bois et pavés sur plots.
Directive 2004/42 de l’UE D’après la Directive 2004/42 de l’UE, la teneur maximale autorisée en COV (produit
COV - Directive Decopaint de catégorie IIA / j type sb) est de 500 g/l (limite 2010), pour le produit prêt à
l'emploi.
®
La teneur maximale de Sikafloor -406 (Decothane Clearglaze Quartz) est <
500 g/l COV pour le produit prêt à l'emploi.
Pour plus d’information concernant l’application
de ce produit, contactez Sika Nazareth au
numéro de téléphone 09/381 65 00
Sika sa
Rue Pierre Dupont 167
BE-1140 Evere
Belgique
Tel. +32 2 726 16 85
Fax +32 2 726 28 09
www.sika.be
8
®
Sikafloor -406
8/8