Guide de pose du béton cellulaire Ytong

Transcription

GUIDE DE POSE
Outil indispensable sur vos
chantiers, ce guide vous
apportera un éclairage
différent sur les techniques
de mise en œuvre du béton
cellulaire Ytong.
Toutefois, il ne remplace
pas le D.T.U 20.1 qui reste
la règle en matière de
dispositions
constructives.
LES CENTRES DE
FORMATION Ytong
La mise en œuvre du
béton cellulaire Ytong se
développe de plus en plus
en France et demande pour
sa pose des hommes de
métier ayant les connaissances des règles de l’art.
C’est pourquoi Xella a créé
3 centres de formation
dédiés exclusivement à
l’enseignement de la pose
à joint mince.
Il s’adresse à tous
les professionnels de
la construction désireux d’enrichir leurs
compétences pour de
2
nouvelles perspectives
professionnelles.
Pour en savoir plus sur
les sessions de formation
ou obtenir votre dossier
d’inscription, visitez les sites :
www.Ytong.fr ou
www.construction.fr.
SOMMAIRE
• Un outillage réduit pour une pose simplifiée
• Bien organiser le chantier
• Montage de la maçonnerie Ytong
• Pose du 1er rang
• Préparation du mortier-colle PREOCOL
• Joints verticaux secs
• Coupes et ajustements
• Préparation du 2ème rang
• Pose du fer d’allège
• Réalisation des ouvertures
• Pose des linteaux
• Jonction des refends avec les murs extérieurs
• Chaînages verticaux
• Chaînages périphériques
• Pose des dalles de plancher
• Chaînage périphérique de dalles
• Réalisation de trémies
• Réalisation des pignons
• Réserve pour les appuis de panne
• Réalisation des rampants
• Pose des dalles de toiture
• Chaînage et ancrage des dalles de toiture
• Jonction maçonnerie-baie
• Scellement des gonds pour volets battants
• Pose et montage des cloisons
• Cloison de doublage de mur
• Multipor, panneau isolant
• Finitions
• Fixations
• Finitions extérieures
• Revêtements intérieurs directs
• Tableau des données physiques
• Tableau de dimensionnement
• Caractéristiques physiques du panneau Multipor
• Notes
SOMMAIRE
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3
UN OUTILLAGE RÉDUIT POUR
UNE POSE SIMPLIFIÉE
A Un mélangeur (pour
perceuse avec variateur) et un récipient pour
préparer le mortier-colle.
B Des truelles crantées Ytong
adaptées à l’épaisseur des
blocs à poser.
C Une planche à poncer.
D Un maillet en caoutchouc.
E Une scie égoïne au
carbure ainsi qu’une
équerre de découpe.
F Une règle et un niveau.
Des outillages électriques
tels qu’une scie à ruban, scie
sauteuse ou rainureuse,
complèteront cet équipement.
Un équipement simplifié
existe également sous la
forme de kits, très pratiques
et faciles à transporter.
C
E
B
D
A
4
BIEN ORGANISER LE CHANTIER
Avant
la
livraison
des matériaux, il est
indispensable de bien
préparer le chantier.
K Rendre ce dernier le
plus accessible possible
aux camions de livraison
ou engins de levage.
K Stocker les matériaux
selon l’ordre et la
nécessité de montage
(blocs, linteaux, blocs de
chaînage, etc.).
K Préparer les arases de
dalle si nécessaire.
K Avoir sur la zone de
travail une arrivée d’eau
et d’électricité.
K Définir les zones de
stockage des palettes à
proximité des zones de
travail.
K Implanter les ouvertures,
les épaisseurs des murs
ainsi que l’emplacement
des refends.
Les quelques chutes
en béton cellulaire
Ytong peuvent
être utilisées pour
remplir les remblais
sans aucun risque
pour les sols
(matériau inerte).
ORGANISER LE CHANTIER
5
MONTAGE DE LA MAÇONNERIE
Tracer
avec
précision sur la dalle
l’implantation des
murs
extérieurs,
des refends et des
ouvertures.
K
6
Définir le point
(souvent un angle) le
plus haut de la dalle
qui recevra le 1er bloc
de béton cellulaire
Ytong.
K
Ce guide ne remplace pas le DTU 20.1. Se conformer à ses prescriptions.
POSE DU 1er RANG
K Débuter toujours le 1er
rang par la pose d’un bloc
vertical aux
de
angles de l’ouvrage.
K Trois techniques de
démarrage sont possibles :
• sur lit de mortier frais
hydrofugé dosé à 600 kg
par m3 de sable,
• interposition d’un feutre
bitumeux FB 36 S en cas
d’arase non hydrofugée
(interdit en zone sismique).
• s ur
arase
sèche
hydrofugée pré-coffrée,
parfaitement d’aplomb
et de niveau.
7
Cas du lit de mortier frais
K Déposer 2 boudins de
mortier.
K Poser le bloc (bloc de
chaînage vertical) et vérifier son niveau. Ajuster à
l’aide du maillet.
K Procéder de même pour
les blocs suivants.
Cas de l’arase sèche
K Après séchage de
l’arase au mortier, encoller directement avec la
truelle crantée.
K Poser le bloc (bloc de
chaînage vertical).
K Vérifier son niveau et
son alignement. Ajuster à
l’aide du maillet. Procéder
de même pour les blocs
suivants.
8
PRÉPARATION DU
MORTIER-COLLE PREOCOL
K Respecter le dosage eau/
mortier-colle (environ 5,5
à 6 litres d’eau pour un
sac de 25 kg), et les limites
d’emploi indiquées sur
l’emballage.
K Verser l’eau dans un
récipient de 50 litres, puis
la colle en poudre.
Malaxer le tout.
Après 5 minutes d’attente,
la colle est prête.
Eviter de préparer une quantité
trop importante de mortier-colle.
Ne jamais rajouter d’eau ni de poudre
après malaxage.
En règle générale, 25 kg de PREOCOL permettent
la mise en œuvre d'environ une palette.
9
JOINTS VERTICAUX SECS
K Les blocs à poignées
et
ne
nécessitent pas l’encollage
des joints verticaux.
K Tous les départs
d’angle et les ruptures
sont
impérativement collés
verticalement.
K Dans ces cas, appliquer
PREOCOL sur la
f a c e verticale du bloc
déjà en place.
10
COUPES ET AJUSTEMENTS
Découpe d’un bloc à
ajuster
K Mesurer la longueur
de bloc nécessaire et
couper à l’aide d’une scie
égoïne…
K… ou d’une scie à ruban
Ytong.
K Dans le cas de la pose
, encolsur arase
ler uniquement les faces
verticales lisses des blocs
ajustés ou en rupture
d’encastrement.
11
PRÉPARATION DU 2ème RANG
K Déceler les points hauts
à l’aide d’une règle en la
faisant glisser de la droite
vers la gauche.
K Poncer à l’aide d’une
planche à poncer.
K Dépoussiérer l’assise
du nouveau rang.
Dans le cas de la
pose
sur lit de mortier,
attendre le séchage
complet du mortier
avant de démarrer
le 2ème rang
12
K Démarrer le 2ème rang
par un bloc d’angle.
K Afin de faciliter la pose
et le réglage du départ du
rang, il est plus simple
d’encoller directement le
1er bloc.
K Utiliser une truelle
crantée Ytong adaptée
à la largeur des blocs.
Tirer le mortier-colle en
appuyant sur la truelle.
K Poser le bloc d’angle.
Suivre le même
procédé pour les angles
d’encadrement des baies
et des fenêtres en zone
sismique.
La pose des blocs se fait
à joints croisés, avec un
recouvrement égal à
l’épaisseur des blocs ou
à 1/3 de la longueur,
soit 20 cm minimum.
13
K Corriger rapidement
son alignement à l’aide
du maillet.
K Vérifier son niveau et
son aplomb.
K Encoller sa face
verticale (départ d’angle:
p.10) avant la pose
du 2ème bloc. Fixer le
cordeau d’alignement.
K Poser les blocs suivants
sur un lit de mortier-colle
PREOCOL.
Il est possible de renforcer la
maçonnerie avec des produits
de type MURFOR.
14
POSE DU FER D’ALLÈGE
K Poser le fer d’allège
(conformément au DTU
20.1) dans le dernier rang
complet avant ouverture.
Laisser dépasser le fer
d’au moins 50 cm de part
et d’autre de l’ouverture.
0,50 m
0,50 m
Longueur “L”
K Marquer l’emplacement
de la gorge* et réaliser
celle-ci à l’aide d’une scie
sauteuse.
*réservation de 5 x 5 cm minimum
16
K Evider la gorge à l’aide
d’une truelle, puis l’humidifier.
K Déposer un lit de
mortier fortement dosé
au fond de la gorge, et
y poser un acier HA,
diamètre 8 ou 10.
K Recouvrir de mortier de
façon à remplir la gorge
sans excès.
K Continuer la pose du
rang suivant.
17
RÉALISATION DES OUVERTURES
K Ajuster les blocs pour
respecter les hauteurs
d’allège brutes.
Sol / Dalle
H
K Poser les blocs ajustés
sur un lit de mortier-colle.
K Ajuster les jambages en
sciant les parties de blocs
qui dépassent, aux cotes
brutes de la maçonnerie
(voir illustration de l’appareillage ci-contre).
18
POSE DES LINTEAUX
K Poser les linteaux sur
des appuis d’au moins 20
cm de part et d’autre de
l’ouverture*.
*25 cm si longueur > 2 m.
K Tirer sur chaque appui un
lit de mortier-colle ainsi que
sur les faces d’about des
linteaux.
K Sens de pose des
linteaux : marquage lisible
de l’extérieur et flèche
vers le haut.
Plusieurs cas de pose de linteau sont possibles selon
les contraintes du projet, en voici 4 :
YX
Y
X
La pose des coffres tunnel Ytong
est identique à celle des linteaux.
19
JONCTION DES REFENDS AVEC
LES MURS EXTÉRIEURS
K La pose des blocs des
murs de refend est identique à celle des murs
extérieurs.
Par croisement
K Effectuer l’élévation des
refends soit par croisement, en même temps
que les murs extérieurs…
Par engravure
K… soit par engravure,
ultérieurement.
Ép. 20 cm
K Jonction entre mur
extérieur en blocs et
refend en béton armé
Ép. 30 cm
Doublage
Thermo-acoustique
Blocs Ytong
Laine de roche
3 cm compressée
Encastrement du béton 3 cm
Dans le cas d’un mur en blocs Ytong
sans isolation rapportée,
l’encastrement passe de 3 à 5 cm
Refend BA
K Vérifier les niveaux et
les alignements à chaque
rang croisé ou engravé.
20
CHAÎNAGES VERTICAUX
K
Les
verticaux, placés à chaque
angle rentrant et sortant
et de part et d’autre des
joints de fractionnement
de la construction, sont
les premiers éléments
posés de l’ouvrage.
K Les blocs de
verticaux présentent une
réservation de 12 à 17 cm
de diamètre.
K Prévoir les armatures
de liaison dans la dalle à
chaque emplacement de
vertical.
K Mettre en œuvre les
blocs par croisement
pour superposer les
réservations. Les humidifier
abondamment*. Celles-ci
sont armées puis remplies
de béton.
* Cf plan qualité
Le coulage du chaînage vertical
doit se faire en 2 ou 3 fois sur la hauteur.
21
Important !
Pour les constructions dans les zones
à risques sismiques, respecter les règles de
construction en vigueur.
Exemple d’encadrement
de baie
Linteau U
coquille
Bloc de
chaînage
horizontal
Appui et
face verticale
encollés
Bloc à
poignées
avec joints
verticaux
collés
Bloc d'angle
et de chaînage
vertical
22
CHAÎNAGES PÉRIPHÉRIQUES
K Réaliser le coffrage avec
des planelles en Ytong…
K… ou avec les blocs U en
Ytong.
K Poser et caller les armatures dans le fond du
coffrage.
K Remplir avec du béton.
23
POSE DES DALLES DE
PLANCHER
K Les dalles de plancher
sont des éléments armés
fabriqués sur mesure en
usine. Poser les dalles
selon le plan de calepinage
établi par les services
techniques Xella.
K Préparer au préalable
toutes les surfaces d’appui
de la maçonnerie en Ytong,
pour parfaire les niveaux.
K Dans le cas d’une pose
sur une autre maçonnerie, faire une arase
hydrofugée et de niveau.
24
K Poser les dalles à sec
sur les murs porteurs
extérieurs et intérieurs à
l’aide d’une grue ou d’un
engin de levage, suivant le
plan de calepinage Xella.
K Respecter les profondeurs d’appui selon le type
de support:
• maçonnerie Ytong
ou autre: 9 cm
• poutre métallique : 7 cm
• poutre béton : 8 cm.
K 2 personnes manipuleront la mise en place
et le positionnement des
dalles.
K Serrer les dalles à l’aide
des leviers de serrage
Ytong.
Important !
La pose des dalles ne prend que quelques heures
(environ 5 h pour 100 m2).
Elle ne nécessite pas la mise en place d’étais.
La mise en œuvre des armatures des joints entre
dalles et du
périphérique pourra
immédiatement démarrer.
POSE DES DALLES DE PLANCHER
25
K Réaliser le chaînage
périphérique du plancher
en posant une ceinture
de planelle Ytong. Cette
ceinture peut‑être réalisée à l’aide de planelles
isolantes en béton cellulaire Ytong.
K Poser et caller les
armatures dans le
coffrage ainsi obtenu.
K Remplir le coffrage de
béton.
26
CHAÎNAGE PÉRIPHÉRIQUE
DE DALLES
K Armer les joints* entre
dalles d’un acier HA (sur
1/3 de la longueur de la
dalle) ancré au chaînage
périphérique.
K Remplir les joints d’un
mortier dosé à 300 kg de
ciment par m3 de sable.
K En zones à risques
sismiques, prévoir des
armatures filantes dans
les joints (pour les sections
appliquer les règles
sismiques)
* voir AT plancher Ytong
POSE DES DALLES DE PLANCHER
27
RÉALISATION DE TRÉMIES
K Cas d’une seule dalle
coupée
Le chevêtre est réalisé
par un fer* plat de 50 x
5 mm, soutenant la dalle
coupée, et retourné en
partie supérieure sur
les dalles adjacentes
auxquelles il est cloué
(clous galvanisés).
K Cas de 2 dalles coupées
Dans ce cas, on utilise un
système métallique formé
par 2 fers* plats (section
à déterminer selon les
charges) et d’une ou deux
cornières transversales,
soudées sur ces fers*
plats.
Cet appareil est placé dans
les joints des dalles non
coupées, et maintenu par
des clous galvanisés ou
alu. Les charges des dalles
coupées s’appuient sur
l’aile des cornières.
*galvanisé ou anti-rouille.
Important !
Aucune coupe n’est
autorisée dans les dalles
à l’exception de celles
repérées et de fabrication
spécialement adaptée.
28
RÉALISATION DES PIGNONS
K Laisser dépasser les
blocs d’extrémité de
chaque rang, au-delà de
la limite de la pente du
pignon.
K Tracer le rampant du
pignon, puis fixer de part
et d’autre du mur une
planche “guide” en limite
du marquage.
K Découper simplement
à la scie égoïne ou à la
tronçonneuse les parties
de bloc en trop, en
s’appuyant sur les guides.
K Parfaire le pignon
en ponçant et en
dépoussiérant.
29
K Variante
Poser le 1er bloc à l’axe
du pignon. Au bout de
chaque rang, découper
des blocs à la scie à
ruban en suivant la ligne
du cordeau.
Cordeaux guide
Photo
Pige de maintient
des cordeaux
Mur de façade du pignon
Coupe avant la pose des blocs de rive de pignon.
30
RÉSERVE POUR LES APPUIS
DE PANNE
K Déterminer avec précision
les emplacements des
pannes.
Tracer
ces
emplacements en tenant
compte d’une marge
supérieure de 1 à 2 cm à
l’épaisseur des pannes.
Découper-les.
K Avant de poser les
pannes, placer un appui
glissant dans le fond de la
réservation.
K Poser les pannes dans
les réservations.
K Boucher les espaces à
Appuis de charpente
la mousse
PU. fermette sur linteau baie
Repos sur
contreplaqué avant
fixation de l’équerre
sur la fermette
Contreplaqué
ép. 5 mm
Charpente de type
fermette
Ferraillage selon calcul
Isolant thermique
Coffrage en blocs U
ou U coquille Ytong
pour chainage périphérique
et linteau
Mur extérieur porteur
et isolant en blocs
Ytong ép. 25 cm
Enduit extérieur
Enduit intérieur
Mousse de polyuréthane
pour remplissage des espaces
de chaque côté de la panne
Panne
Veiller à
l’étanchéité
à l’air de la
panne.
Appui glissant
(contre plaqué)
Pignon en blocs
Thermopierre
Pignon extérieur, porteur
et isolant en blocs
Thermopierre
ép. 20 cm
Avant la pose
des pannes, prévoir
un appui glissant
(contre plaqué)
dans le fond
de la réserve
31
RÉALISATION DES RAMPANTS
dans le cas de hauteur de pignon supérieur à 1,5 m
Chaînage sur
rampant
Chevron
Mousse PU
Panne
intermédiaire
Appui
glissant
Pignon
Chaînage sur rampant
Chevron intérieur
Pignon
Planelle béton
cellulaire extérieur
Mousse PU
Panne
intermédiaire
Appui
glissant
Laisser un espace entre la panne
et la planelle.
32
U de chaînage suivant
le rampant ou planelle
de coffrage et fermette
Chaînage sur
rampant
Fermette
à fleur de
rampant
Pignon
La fermette ne doit pas
reposer sur les planelles
des blocs accessoires U
du chaînage de
couronnement.
Mur en béton cellulaire
K Effectuer les liaisons
des
entre le
rampants, les
verticaux et les
horizontaux.
En cas de charges
importantes sous
les pannes, l’utilisation
de blocs “U“ est
conseillée.
RÉALISATION DES RAMPANTS
33
34
POSE DES DALLES DE TOITURE
K Les dalles de toiture
sont des éléments armés
fabriqués sur mesure
en usine. Poser les
dalles selon le plan de
calepinage établi par les
services techniques Xella.
K Poser les dalles à sec
sur les pignons porteurs
extérieurs et intérieurs, à
l’aide d’une grue ou d’un
engin de levage.
K La largeur d’appui des
dalles de toiture est de 8
cm.
35
Les dalles de toiture de largeur spéciale
sont réalisées sur mesure en usine.
K Poser la 1ère dalle au
niveau du pied de pente,
avec le profil en tenon
vers le haut.
K Poser
suivantes.
36
les
dalles
CHAÎNAGES ET ANCRAGES
DES DALLES DE TOITURE
K Effectuer le
en bas de pente en
posant un coffrage de
planelle Ytong. Poser les
armatures puis couler le
béton.
K Effectuer le
sur les pignons extérieurs
en posant un coffrage de
planelles, doublé d’un
isolant en laine minérale.
Poser les armatures puis
couler le béton.
K Dans chaque joint entre
dalles, poser un fer (L) filant
sur toute leur longueur.
Effectuer un
en
faîtage.
Ancrer tous les fers à
des
l’armature du
pignons.
(L)
37
JONCTION MAÇONNERIE-BAIE
K Préparer les appuis de
fenêtre en découpant,
à la scie sauteuse, les
réservations au pied de
chaque jambage des
ouvertures.
K Poser ou couler les
appuis de fenêtre sur
l’allège brute.
K Tracer les feuillures.
K Découper ces feuillures
à l’aide d’une scie
sauteuse.
K Enlever les parties de
bloc
K Effectuer un ponçage
pour parfaire la qualité de la
feuillure.
38
K Pose en tableau
selon DTU 36.5
NOUVEAUTÉ
Appui de fenêtre Ytong :
le premier appui rupteur
thermique en béton
cellulaire.
1
1
A
A
COUPE AA
1 Mastic sur fond de joint
1
Télécharger la fiche produit
sur : www.ytong.fr
K Pose en feuillure selon DTU 36.5
1
1
A
COUPE AA
A
1 Mastic sur fond de joint
1
COUPE AA
(variante joint visitable)
1
3
cm
JONCTION MAÇONNERIE-BAIE
5
1
cm cm
39
K Scellement des menuiseries en queue d’aronde
Tracer les emplacements
des scellements.
K Découper la réservation
en queue d’aronde, à
l’aide d’une scie sauteuse.
K Enlever les parties à
éliminer en les cassant
avec une truelle.
K Après la pose des
menuiseries, dépoussiérer,
humidifier puis reboucher
les scellements au plâtre
fort (uniquement pour les
scellements intérieurs).
K Pour les scellements
extérieurs, réaliser un
scellement traditionnel
(cf. p41).
40
SCELLEMENT DES GONDS POUR
VOLETS BATTANTS
K Marquer les emplacements des gonds.
K Percer à 45° les trous
de scellement à l’aide
d’une mèche spéciale
d’un diamètre de 60 mm
sur une profondeur de 15
cm. Bien dépoussiérer les
trous.
K Poser les gonds,
humidifier et sceller au
mortier ou fixer les gonds
avec des chevilles par
scellement chimique.
K Attendre le séchage
complet avant de poser
les volets.
Scellement chimique
Scellement traditionnel
Important
Scellement
traditionnel :
• 5 vol. PREOCOL
• 1 vol. ciment
• 4 vol. sable.
Scellement chimique :
• suivant indications
du fabricant.
SCELLEMENT DES GONDS
41
42
POSE ET MONTAGE
DES CLOISONS
K Réaliser les cloisons
(ép. O 7cm) avec les
carreaux Ytong.
Un nouveau format de
carreau est disponible :
CAROPRO en 10 cm
d’épaisseur et 33,5 cm en
hauteur.
K Avant de commencer la
pose, identifier la qualité
du sol servant d’assise à la
cloison :
• Sol en béton lisse
• Sol en béton irrégulier
nécessitant une arase
• Sol d’une pièce humide
(cuisine, salle de
bains…) nécessitant la
pose d’un U plastique
ou d’une arase hydrofugée
• Parquet bois nécessitant
la pose d’une semelle
lisse bois de hauteur
égale à l’épaisseur de la
cloison.
ose sur sol
P
béton lisse
ose sur sol
P
béton irrégulier
ose sur sol
P
d’une pièce
humide
ose sur
P
plancher bois
POSE ET MONTAGE DES CLOISONS
43
K Implanter les cloisons.
K Préparer le mortier-colle
PREOCOL (voir p. 9).
K Coller le 1er rang de
carreaux au mortiercolle PREOCOL tiré sur
le support (cf p.43 selon
nature sol).
K Poser le 1er carreau
contre un mur ou une
cloison de soutien (ne pas
oublier la bande résiliante
en cas de montage
désolidarisé : voir page 46).
K Ajuster les carreaux à
la scie à main ou à ruban.
Ancrer chaque rang
aux parois de soutien
(différentes techniques
possibles) à l’aide :
• de clous galvanisés
ou alu,
• d’équerres fixées avec
chevilles et vis,
• d’équerres ressort
44
K Poser le 2ème rang à joint
croisé.
K Effectuer la pose des
carreaux. Dans le cas de
carreaux profilés, la pose
se fait à joint vertical sec.
K Réserver des appuis de
20 cm de part et d’autre
de l’ouverture, pour la
pose des linteaux Ytong.
K Encoller les assises
et les joints d’about des
linteaux.
45
Mousse polyuréthane
Montage désolidarisé
La mise en œuvre
désolidarisée 3 ou 4
faces est un montage
re c o m m a n d é
qui
améliore les performances acoustiques
de la cloison (pour
plus d’informations,
consulter la brochure
cloisonnements et
aménagements) et
contribue à rendre les
cloisons indépendantes
du reste de la construction, prévenant ainsi
les risques éventuels de
fissuration.
Appliquer une bande
résiliente sur toute
la hauteur d’étage
Fixer la cloison
au mur à l’aide
d’un feuillard
métallique
U plastique + lit
de mortier-colle
PREOCOL
46
K Réaliser la jonction de
la cloison avec la sousface du plafond, à la
mousse PU…
K...ou avec une bande
résiliente et bourrage de
mortier.
K
Au-dessus
d’une
ouverture de porte, les
carreaux seront découpés
de façon à ne pas créer de
joint dans le prolongement
de l’huisserie.
K On pourra également
utiliser des linteaux de
cloisons non porteurs.
47
CLOISON DE DOUBLAGE DE MUR
K L’épaisseur des cloisons de doublage doit
être supérieure ou égale
à 7 cm.
K Laisser une lame d’air
de quelques cm entre le
mur à doubler et la cloison.
Un isolant rapporté peut
compléter le tout en
insufflant dans la lame
d’air un isolant minéral à
base de verre et de sable.
K Ancrer la paroi de
doublage au mur tous les
mètres dans chaque sens,
avec des équerres à ressort
chevillées lorsqu’elle a une
épaisseur brute  10 cm.
48
49
MULTIPOR, PANNEAU ISOLANT
MULTIPOR est un panneau
isolant pour l’isolation
thermique extérieure et
intérieure.
Isolation et finition en
ITE (Isolation Thermique
Extérieure)
K Préparer le mortier de
collage conformément aux
prescriptions de mise en
œuvre.
K Appliquer le mortiercolle sur toute la surface
du panneau avec une
spatule crantée 10 x10.
K L’épaisseur de la couche
de mortier-colle est
d’environ 10 mm. Cela
permet de gommer les
inégalités du support sur
une profondeur allant
jusqu’à 5 mm.
K Appliquer le panneau
contre la paroi et le faire
glisser contre le panneau
déjà fixé. Eliminer le
surplus de mortier.
50
K Poncer les éventuelles
désaffleurements avec la
planche à poncer.
K En rénovation, le
panneau Multipor est fixé
avec des chevilles à rosace
adaptées à l’ITE. Prévoir
une cheville par panneau à
l’axe des diagonales.
K Recouvrir la tête des
chevilles avec le mortier
de remplissage Multipor.
Poncer les éventuels
désaffleurements.
K Appliquer l’enduit de
base en 2 passes en
marouflant une trame de
fibre de verre.
K Réaliser la mise en
couleur à la brosse avec un
badigeon de chaux ou une
peinture minérale.
La pose des panneaux
Multipor en isolation par
l’intérieur s’effectue à
l’identique.
51
FINITIONS
K Réaliser des saignées*
avec une gouge ou
rainureuse. Positionner
une baguette en bois,
servant de guide, à
l’emplacement de la
rainure à effectuer. La
fixer avec quelques
pointes.
K Creuser la saignée
avec la gouge à main,
en s’appuyant sur la
baguette “guide”, ou
utiliser une rainureuse
électrique.
K Percer avec une mèche
adaptée, la cavité recevant
le boîtier électrique.
Reboucher les saignées
au plâtre fort.
K Il existe toutes
sortes de mèches,
adaptées à tous les
percements rencontrés
habituellement sur les
chantiers.
Reboucher
les saignées !
52
FIXATIONS
Fixations et scellement
K Utiliser toujours des
clous et des vis inox ou
galvanisés.
K Pour des fixations
clouées nécessitant une
résistance supérieure,
utiliser des clous spéciaux
tronco-pyramidaux en
acier galvanisé ou en
aluminium.
Fixations à l’aide de
chevilles
K Percer un trou du
diamètre des chevilles
utilisées.
K Utiliser des chevilles
polyamide (nylon)* à
verrouillage de forme.
K Utiliser des chevilles
chimiques* pour les
fixations d’objets ou
d’équipements lourds.
*Suivre les recommandations
d’utilisation et de pose des
fabricants.
FINITIONS
53
FINITIONS EXTÉRIEURES
K Enduits traditionnels,
(conforme au DTU 26.1)
obligatoirement réalisé
en 3 couches, avec un
délai de séchage de plus
de 3 jours entre chaque
couche :
• gobetis (1ère couche)
Dosage : 400 kg de ciment
(CEM II 32,5) par m3 de
sable sec 0,25/3,15,
• corps d’enduit (2ème
couche) Dosage : 50 à 100
kg de ciment (CEM I ou II
32,5 ou 42,5) + 200 à 250
kg de chaux aérienne CL
ou DL en respectant un
dosage global 200 à 300
kg par m3 de sable sec
0,1/2,
• couche de finition (3ème
couche) Dosage : 50 à 100
kg de ciment (CEM I ou II
32,5 ou 42,5) + 100 à 250
kg de chaux aérienne DL
ou CL en respectant un
dosage global 200 à 300
kg par m3 de sable sec
0,1/2.
54
K Enduit non traditionnel
monocouche
support
RT1 dit OC1 compatible
avec la mise en oeuvre
sur le béton cellulaire
Ytong.
Liste actualisée sur
demande aux services
techniques Ytong ou sur
le site www.cstb.fr.
REVÊTEMENTS INTÉRIEURS
DIRECTS
K Toile de verre collée +
peinture de finition.
K
Faïence
(suivant
destination des locaux et
prescription du CCTP).
K Enduits pelliculaires
à base de plâtre (2
couches).
Enduits
peinture en application
mécanopneumatique (1
passe lissée + 1 passe
structurelle).
K Plaque de plâtre collée,
lambris, enduits en liant
hydrolique, etc.
K Enduit à base de chaux.
Se conformer aux prescriptions
des différents DTU concernés :
• Enduits intérieurs au plâtre,
DTU 25.1
• Travaux de peinture des bâtiments, DTU 59.1
• Papiers peints et revêtements
muraux, DTU 59.4
• Carrelage, DTU 52.2
FINITIONS
55
56
-
-
R (m2.K/W)*
Up (W/m2.K)**
-
-
-
0,81
4,5
7
1,5h
-
-
0,81
4,5
-
-
0,5
0,14
2000
4
550
10
3h
-
-
0,81
4,5
-
-
0,71
0,14
2000
4
550
15
6h
-
-
0,72
4
-
-
1,2
0,125
1750
3
500
20
6h
12,3
16
0,72
4
-
0,62
1,6
0,125
1750
3
500
25
6h
11,5
15
0,54
3
46
0,35
3,04
0,09
1000
3
350
30
6h
13,8
18
0,54
3
48
0,29
3,58
0,09
1000
3
350
42
19,4
6h
6h
25,2
0,54
3
O 49
0,21
4,82
0,09
1000
3
350
16,8
21,9
0,54
3
49
0,24
4,27
0,09
1000
3
350
36,5
* Valeur résistance thermique des maçonneries montées à joints horizontaux minces et mortier-colle et verticaux secs enduits deux faces et plaque de plâtre.
**Up d’un mur enduit 2 faces pour l = 0,09 et plaque de plâtre.
Coupe-feu
excentrées (tonnes/ml)
Résistance admissible charges
centrées (tonnes/ml)
Résistance admissible charges
à la traction-flexion (MPa)
Résistance caractéristique
à la compression (MPa)
Résistance caractéristique
RW+C (mur seul enduit 1 face)
-
0,14
l (W/m.K)
Affaiblissement acoustique (dB)
2000
E (MPa)
4
MVn (kg/m3)
Perméabilité µ
5
550
Épaisseur (cm)
Tableau deS DONNÉES PHYSIQUES
50
6h
23
30
0,54
3
O 49
0,18
5,58
0,09
1000
3
350
CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES
57
62,5
50
Longueur
Hauteur
3,2
0,75
Nombre de pièces par m2
lisse
à profil
Consommation de
PREOCOL kg/m2
Blocs de chaînage vertical
Planelles de chaînage horizontal
Blocs de chaînage horizontal
Carreaux 50
Carreaux
Famille blocs grand format
Blocs
5
Épaisseur
6,00
2,50
5,00
2,00
4,00
1,50
3,50
1,50
2,50
1,00
2,00
1,50
0,50
8,00
4,00
2,70
4,00
2,25
3,50
1,50
-
2,25
1,00
1,50
6,75
6,4
3,35
25
5,50
50
6,4
25
62,5
36,5
3,2
50
62,5
30
6,4
62,5
25
3,2
25
3,2
50
6,4
25
3,2
50
6,4
25
3,2
50
4,8
33,5
62,5
20
6,4
25
62,5
15
3,2
50
62,5
10
6,4
25
62,5
7
Tableau de dimensionnement
-
-
8
20
62,5
42
-
10
10,6
15
62,5
50
58
ép. 14 cm
O 0,08
en moyenne L 0,35
3,56
ép. 16 cm
A1 = incombustible
3,11
4 à 5 kg/m2
2,67
Consommation colle
2,22
4,27
1,78
0,045
Nb de pièce par m2
(N/mm2)
Résistance à la traction
compression (N/mm2)
Résistance à la
Résistance au feu
R (m2.K/W)
l (W/m.K)
3
ép. 12 cm
Perméabilité µ
ép. 10 cm
MVn (kg/m )
3
115
ép. 8 cm
Panneau Multipor L 60 cm x h 39 cm x ép. de 8 à 20 cm
4,00
ép. 18 cm
4,44
ép. 20 cm
DONNÉES PHYSIQUES DU PANNEAU MULTIPOR
NOTES
59
®
Montereau
Mios
Saint Savin
Xella Thermopierre
Le Pré Châtelain - Saint-Savin
38307 BOURGOIN-JALLIEU Cedex
Tél. : 04 74 28 90 15
Fax : 04 74 28 89 20
www.ytong.fr
Retrouvez-nous sur
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Xella Thermopierre est partenaire
de l’Association Collectif Effinergie
2+
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libèrent dans l'environnement des substances chimiques.
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DTU 20.1. Le contrat ne se forme que par l’acceptation par Xella Thermopierre du bon de commande comportant les spécifications précises des matériaux en vigueur au moment de
la commande. Les photographies, illustrations, schémas et textes de ce document sont les propriétés de Xella Thermopierre et ne peuvent être reproduits sans son autorisation écrite.
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Guide de pose du béton cellulaire Ytong

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