Paliers lisses Permaglide 706
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Paliers lisses Permaglide 706
Paliers lisses Permaglide® Katalog 706 706 Paliers lisses Permaglide® Le catalogue 706 Paliers lisses Permaglide®, avec sa nouvelle structure et ses pictogrammes, vous guide rapidement vers les informations souhaitées. Il est réparti en trois branches importantes : ■ Bases techniques : – comment est calculée la durée de vie ? – comment est conçu un palier ? – comment sont montés les paliers lisses Permaglide® ? Les réponses vous sont données dans les « Bases techniques ». ■ Matières : ici, nous vous informons sur le montage, le comportement et les domaines d’utilisation des matières Permaglide®. ■ Produits et tableaux de dimensions : – ici vous trouvez la description et les cotes des paliers lisses proposés dans notre programme catalogue. La nouvelle structure est adaptée aux opérations qui vous sont nécessaires pour déterminer un palier. Les pictogrammes vous permettent d’accéder aux informations complémentaires. Ce catalogue contient le programme Permaglide® standard. Les dimensions principales correspondent à la norme DIN ISO 3 547 « Bagues roulées pour paliers lisses ». Le catalogue 706 a été totalement remanié et actualisé. Il remplace le catalogue 705. Les indications des éditions précédentes qui diffèrent du catalogue 706 ne sont plus valables. Pour toutes informations complémentaires : à l’aide du CD-ROM « medias® professional » ou sur Internet sous www.ina.com, vous pouvez, par exemple, calculer la durée de vie des paliers lisses Permaglide®. Des exemples de solutions techniques vous sont proposés dans notre brochure ABP « Exemples d’applications de paliers lisses Permaglide® ». De plus, nos spécialistes des applications et nos ingénieurs d’application vous donnent des conseils détaillés et établissent pour vous des propositions d’implantation. Schaeffler France Haguenau Permaglide® est une marque déposée et un produit de la société KS Gleitlager GmbH, St. Leon-Rot, Allemagne Matière de guidage sans entretien avant tout pour un fonctionnement à sec Permaglide® P1 = – 1,8 N/mm2 · m/s pvmax pvbrièvement = – 3,6 N/mm2 · m/s = –250 N/mm2 pmax stat. = – 56 N/mm2 pmax dyn. vmax = – 2 m/s = –200 °C à +280 °C Matière de guidage à entretien réduit lubrification nécessaire Permaglide® P2 = 3 N/mm2 · m/s pvmax = 250 N/mm2 pmax stat. pmax dyn. = 70 N/mm2 vmax = 3 m/s = –40 °C à +110 °C = brièvement jusqu’à +140 °C max 136 389a Bagues à collerette sans entretien : PAF..P10 PAF..P11 136 388a Bagues sans entretien : PAP..P10 PAP..P11 à entretien réduit : PAP..P20 Bases techniques 136 440 Permaglide® P1 136 441 Permaglide® P2 Types de produits 136 391 Plaques PAS sans entretien : PAS..P10 PAS..P11 à entretien réduit : PAS..P20 136 390 Rondelles PAW sans entretien : PAW..P10 à entretien réduit : PAW..P20 Tableaux de dimensions Annexes Index Adresses Sommaire Page 6 Facteurs de conversion US 7 Symbolisation et unités 10 10 10 11 12 14 17 18 4 Durée de vie Durée de vie effective Calcul de la durée de vie Limites de validité Durée de vie nominale Facteurs de correction Exemple de calcul Bague PAP..P10 Exemple de calcul Rondelle PAW..P20 19 19 20 21 21 22 22 22 23 Conception des paliers Logement Fixer les rondelles Arbre Surface complémentaire Bagues d’étanchéités Evacuation des calories Usinage des paliers lisses Alignement 24 24 24 24 25 25 25 25 28 Jeu de fonctionnement et tolérances de montage Cotes métriques Jeu de fonctionnement théorique Ajustement serré et jeu de fonctionnement Passage à DIN ISO 3 547 Tolérances du diamètre extérieur Epaisseurs de paroi avec tolérances Chanfreins et tolérances des chanfreins Cotes pouces 30 30 32 34 Montage des bagues Recommandations Calcul de l’effort d’emmanchement Exemple de calcul 35 Conditionnement, stockage 35 Environnement, sécurité du travail Page 36 36 37 38 38 39 39 39 39 40 40 40 42 43 Matières Permaglide® P1, matière de guidage sans entretien Caractéristiques techniques Frottement Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosion Corrosion de contact Corrosion de contact électrochimique Conductibilité électrique Lubrification Régime hydrodynamique Température élevée Comportement en fonctionnement Calibrage Exécutions spéciales 44 44 45 46 46 46 46 46 47 47 48 Matières Permaglide® P2, matière de guidage à entretien réduit Caractéristiques techniques Frottement Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosion Corrosion de contact Corrosion de contact électrochimique Lubrification Usinage du revêtement de glissement Régime hydrodynamique Exécutions spéciales 50 50 50 52 53 53 56 59 60 61 62 63 64 65 Produits Paliers lisses Permaglide® sans entretien P1 Paliers lisses Permaglide® à entretien réduit P2 Exemples de commande Tableaux de dimensions Bagues PAP..P10 PAPZ..P10, en cotes pouces Bagues PAP..P11 Bagues à collerette PAF..P10, PAF..P11 Rondelles PAW..P10 Plaques PAS..P10, PAS..P11 Bagues PAP..P20 Rondelles PAW..P20 Plaques PAS..P20, PAS..P21, PAS..P22 66 Pièces spéciales Guidages linéaires 68 Index 72 Schaeffler en France 5 Facteurs de conversion US Etat de surface Tolérances ISO Facteurs de conversion 1 mm 0,039 in 1 in 25,4 mm 0,001 mm 0,00004 in 0,001 in Vitesse Moment Pression Facteur pv 6 1 lb 453,6 g Rz RMS m inch inch m m 0,2 8 1 1 0,25 10 – – 8,96 12 1,5 1,6 13,44 0,32 13 – – 14,56 0,4 16 2 2 17,92 0,5 20 2,5 2,5 22,4 1N 0,225 lbf 1 lbf 9 × °C °F = ----------------- +32 5 4,45 N 5 °C = --- ( °F –32 ) 9 0,63 25 3 3 28 –200 °C –328 °F 0,8 32 4 4 35,84 –40 °C –40 °F 1 40 – – 44,8 +110 °C +230 °F 1,2 48 6,3 6,3 53,76 +140 °C +284 °F +280 °C +536 °F 1 m/s 196,848 fpm = 3,281 ft/s 2 m/s 394 fpm 3 m/s 590 fpm 1 ft/s 0,3048 m/s 1 Nmm 0,009 in · lbf 1 in · lbf 113 Nmm 1 Nm 8,85 in · lbf 1 in · lbf 0,113 Nm 1 N/mm2 = 1 MPa 145 psi 250 N/mm2 36 258 psi 1 psi 0,007 N/mm2 = 0,007 MPa 1,8 N/mm2 · m/s 85 650 psi · fpm 3,6 N/mm2 · m/s 102 780 psi · fpm Tolérances ISO pour arbres Cote nominale en mm sup. 3 à 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 180 250 120 180 250 315 Ecarts en m f7 supérieur –10 inférieur –22 –13 –16 –20 –25 –30 –36 –43 –50 – 56 –28 –34 –41 –50 –60 –71 –83 –96 –108 h6 supérieur 0 inférieur – 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 – 9 –11 –13 –16 –19 –22 –25 –29 – 32 h7 supérieur 0 inférieur –12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 –15 –18 –21 –25 –30 –35 –40 –46 – 52 h8 supérieur 0 inférieur –18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 –22 –27 –33 –39 –46 –54 –63 –72 – 81 Tolérances ISO pour alésages 51 390 psi · fpm 3 N/mm2 · m/s Etat de surface (symboles) 11,2 0,3 Ecart Température 0,0022 lbs Rt Cote nominale en mm Ecart Effort 1g AA et CLA Désignation Masse 0,025 mm Ra Désignation Dimensions Etat de surface sup. 3 à 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 180 250 120 180 250 315 Ecarts en m supérieur +16 G7 inférieur + 4 +20 +24 +28 +34 +40 +47 +54 +61 +69 + 5 + 6 + 7 + 9 +10 +12 +14 +15 +17 H6 supérieur + 8 inférieur 0 + 9 +11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 0 0 0 0 0 0 0 0 0 H7 supérieur +12 inférieur 0 +15 +18 +21 +25 +30 +35 40 +46 +52 0 0 0 0 0 0 0 0 0 H8 supérieur +18 inférieur 0 +22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81 0 0 0 0 0 0 0 0 0 J7 supérieur + 6 inférieur – 6 + 8 +10 +12 +14 +18 +22 +26 +30 +36 – 7 – 8 – 9 –11 –12 –13 –14 –16 –16 Symbolisation et unités Les symboles utilisés dans ce catalogue et non explicités dans le texte ont les désignations, les unités et les significations suivantes : A mm2 Surface extérieure de la bague B mm Largeur de la bague, largeur totale de la plaque B1 mm Largeur utile de la plaque Ci mm Ebavurage intérieur Co mm Chanfrein extérieur DFL mm Diamètre de la collerette Di mm Diamètre intérieur de la bague Diamètre intérieur de la rondelle DiE mm Diamètre intérieur de la bague après emmanchement Do mm Diamètre extérieur de la bague Diamètre extérieur de la rondelle d1 mm Diamètre du trou de fixation de la rondelle d6a mm Diamètre d’alésage du logement pour le montage de la rondelle dG mm Diamètre d’alésage du logement dH mm Diamètre intérieur de la bague de montage dK mm Diamètre du mandrin de calibrage dL mm Diamètre du trou de graissage des bagues PAP..P20 dW mm Diamètre de l’arbre EG N/mm2 Module d’élasticité du logement EL N/mm2 Module d’élasticité du support de la bague F N Charge, effort d’emmanchement fG mm Largeur du chanfrein du logement fA – Facteur du type de charge fL – Facteur de mouvement linéaire fp – Facteur de charge fR – Facteur de rugosité fv – Facteur de vitesse fW – Facteur de matière f – Facteur de température H mm Course pour mouvement linéaire 7 Symbolisation et unités J 8 mm Diamètre de positionnement du trou de fixation de la rondelle L mm Longueur de la plaque Lh h Durée de vie nominale m g Masse n min–1 Vitesse de rotation nosc min–1 Fréquence d’oscillation p N/mm2 Pression spécifique p1 N/mm2 Pression spécifique au logement pv N/mm2 m/s Facteur pv : produit de la pression spécifique et de la vitesse de glissement R mm Rayon Rspéc cm2 Résistance électrique spécifique Rz m Rugosité Rz G m Rugosité du logement Rz L m Rugosité du support de la bague s1 mm Epaisseur du support en acier ou en bronze s3 mm Epaisseur de paroi de la bague sFL mm Epaisseur de la collerette sG mm Epaisseur de paroi du logement sMat mm Usure pendant le rodage s4 mm Surépaisseur d’usinage ta mm Profondeur de l’alésage du logement v m/s Vitesse de glissement U mm Serrage effectif Bz K–1 Coefficient de dilatation thermique du bronze St K–1 Coefficient de dilatation thermique de l’acier s mm Jeu de fonctionnement théorique °C, K Température de fonctionnement Bz W/(m · K) Conductivité thermique du bronze St W/(m · K) Conductivité thermique de l’acier – Coefficient de frottement L – Coefficient de frottement entre le support de la bague et le logement G – Coefficient de Poisson du logement L – Coefficient de Poisson du support de la bague ° Angle d’oscillation 9 Durée de vie Durée de vie effective La durée de vie effective correspond à la durée de fonctionnement atteinte par le palier lisse. Celle-ci peut nettement différer de la durée de vie nominale calculée. Calcul de la durée de vie Le calcul de la durée de vie nominale est valable pour les paliers lisses avec : ■ mouvement de rotation ■ mouvement d’oscillation ■ mouvement linéaire – pour le Permaglide® P2, veuillez nous consulter. La durée de vie nominale dépend essentiellement : ■ du facteur pv – de la pression spécifique – de la vitesse de glissement ■ de la surface complémentaire – de la matière – de la rugosité – de la structure superficielle ■ de la température de fonctionnement. Il n’existe pas de valeurs mathématiques exactes pour : ■ la corrosion – pour le fonctionnement à sec du Permaglide® P1 ■ le vieillissement du lubrifiant – pour la lubrification à la graisse du Permaglide® P2 ■ la pollution. Durée de vie calculée – une valeur indicative Pour les raisons ci-dessus, la durée de vie nominale calculée ne peut être qu’une valeur indicative. Des valeurs non significatives sont obtenues en cas de : ■ charges très faibles sur les paliers ou ■ vitesses de glissement très faibles. Les limites de validité (tableau 1) montrent uniquement dans quelles limites le calcul de la durée de vie est significatif. Les charges admissibles par les matières de guidage Permaglide® sont mentionnées dans le tableau 2. Des conditions de fonctionnement particulières peuvent réduire ou augmenter la durée de vie ; le tableau 3 donne des valeurs indicatives. 10 Limites de validité Tableau 1 · Limites de validité pour le calcul de la durée de vie Limites de validité pour Permaglide® P1 Permaglide® P2 0,03 pv 1,8 0,2 pv 3 Conditions de fonctionnement Facteur pv pv N/mm2 · m/s p N/mm2 p 56 p 70 v 2 v 3 Vitesse de glissement v m/s Calcul de la pression spécifique 1 Tableau 2 · Charges admissibles Charges admissibles Permaglide® P1 Permaglide® P2 Calcul de la vitesse 1 v ) p) Facteur pv pvmax N/mm2 · m/s – 1,8 – pv1) N/mm2 · m/s – 3,6 – 3 Pression spécifique p pmax stat. N/mm2 –250 –250 pmax2) N/mm2 –140 –140 pmax dyn. N/mm2 – 56 – 70 – – m/s 2 3 pv ) Température de fonctionnement 2) °C –200 à +280 max1) °C – –40 à +110 jusqu’à +140 Brièvement. Très faible vitesse de glissement. Calcul de la durée nominale Tableau 3 · Valeurs indicatives de durée de vie du P1 pour conditions de fonctionnement particulières Conditions de fonctionnement Fonctionnement à sec non continu Fonctionnement en alternance : à sec et dans l’eau Durée de vie 200% Lh 20% Lh Fonctionnement dans l’eau 200% Lh Fonctionnement en continu dans des lubrifiants liquides 300% Lh Fonctionnement en continu dans des graisses 50% à 150% Lh 1) Vérifier les limites de validité. 136 341 1) fA fp fv fw fR f fL Calcul de la valeur 1 Vitesse de glissement v vmax Facteurs de correction Pression spécifique Fig. 1 · Schéma du calcul de la durée de vie 11 Durée de vie Durée de vie nominale Permaglide® sans entretien P1 Pression spécifique Mouvement de rotation Bague 400 L h = ----------------· fA · fp · fv · f · fW · fR 1,2 ( pv ) (1) Mouvement linéaire 400 L h = ----------------· fA · fp · fv · f · fW · fR · fL 1,2 ( pv ) (4) Rondelle (2) Permaglide® à entretien réduit P2 Mouvement de rotation 2 000L h = ----------------· fA · fp · fv · f · fR 1,5 ( pv ) F p = -------------Di · B 4·F p = -----------------------------------2 2 ( D o –D i ) · (5) Vitesse de glissement Bague, mouvement de rotation (3) Di · · n v = ----------------------3 60 · 10 (6) Bague, mouvement d’oscillation Di · 2 · n osc v = ---------------------3 · -----------------------60 · 10 360° (7) Rondelle, mouvement de rotation Do · · n v = -----------------------3 60 · 10 (8) Rondelle, mouvement d’oscillation Do · 2 · nosc v = ---------------------3 ⋅ -----------------------60 · 10 360° Vérifier si les valeurs de p, v et pv sont situées dans les limites de validité (voir tableau 1, page 11). 12 (9) B mm Largeur de la bague, voir tableaux de dimensions mm Di Diamètre intérieur de la bague, voir tableaux de dimensions Diamètre intérieur de la rondelle, voir tableaux de dimensions mm Do Diamètre extérieur de la rondelle, voir tableaux de dimensions F N Charge sur le palier fA – Facteur du type de charge, figure 3, page 14 – fv Facteur de vitesse, figure 5, page 15 – f Facteur de température, figure 6, page 15 A B 136 339 – fp Facteur de charge, figure 4, page 15 Fig. 2 · Angle d’oscillation La fréquence d’oscillation nosc est le nombre de mouvements de A à B par minute – fW Facteur de matière, tableau 4, page 14 – fR Facteur de rugosité, figure 7, page 15 – fL Facteur de mouvement linéaire, voir page 16 Lh h Durée de vie nominale n min–1 Vitesse de rotation nosc min–1 Fréquence d’oscillation, figure 2 p N/mm2 Pression spécifique v m/s Vitesse de glissement ° Angle d’oscillation, figure 2. 13 Durée de vie n 2 1 F n F Fig. 3 · Facteur du type de charge fA � Charge fixe fA = 1 � Charge tournante fA = 2 Tableau 4 · Facteur de matière fW pour une rugosité Rz2 à Rz3 de la surface complémentaire du Permaglide® P1 Matière de la surface complémentaire 14 fW Acier 1 Acier nitruré 1 Acier inoxydable 2 Acier chromé dur (épaisseur min. du revêtement 0,013 mm) 2 Acier zingué (épaisseur min. du revêtement 0,013 mm) 0,2 Acier phosphaté (épaisseur min. du revêtement 0,013 mm) 0,2 Fonte grise Rz2 1 Aluminium anodisé 0,4 Aluminium anodisé dur (dureté HV 450 +50 ; épaisseur 0,025 mm) 2 Alliages à base de cuivre 0,1 à 0,4 Nickel 0,2 136 340 Facteurs de correction ■ Facteur du type de charge fA, figure 3 – Charge fixe fA = 1 Arbre tournant, bague fixe – Charge tournante fA = 2 Arbre fixe, bague tournante – Rondelle fA = 1 – Mouvement linéaire fA = 1 ■ Facteur du type de charge fp, figure 4, page 15 ■ Facteur de vitesse fv, figure 5, page 15 ■ Facteur de température f, figure 6, page 15 ■ Facteur de matière fW, tableau 4, page 14 ■ Facteur de rugosité fR, figure 7, page 15 ■ Facteur de mouvement linéaire fL, page 16. 1,0 1,0 0,8 0,8 fv Facteur de vitesse 0,4 P1 P2 0,2 0,6 P1 0,4 P2 0,2 0 0 20 30 40 50 60 70 0 80 N 2 mm 0,5 Pression spécifique p 2 1,5 2,5 m s Vitesse de glissement v 3 1,0 1,0 0,8 0,8 f 0,6 f R 0,6 Facteur de rugosité Fig. 5 · Facteur de vitesse fv, Permaglide® P1, P2 Facteur de température Fig. 4 · Facteur de charge fp, Permaglide® P1, P2 1 151 514 10 151 522 0 0,4 P1 P2 0,2 P2 0,4 P1 0,2 0 0 50 100 150 200 250 ˚C Température de fonctionnement Fig. 6 · Facteur de température f, Permaglide® P1, P2 300 151 516 0 0 1 2 3 4 5 Rugosité de la surface complémentaire R z 6 m 7 151 515 Facteur de charge f p 0,6 Fig. 7 · Facteur de rugosité fR, Permaglide® P1, P2 15 Durée de vie Calculer le facteur de correction fL pour Permaglide® P1 : B f L = 0,65 · -------------H +B fL – Facteur de mouvement linéaire (10) H max = 2,5 B B B mm Largeur de la bague, voir tableaux de dimensions H Course. mm Course pour mouvement linéaire, figure 8 : 136 343 Valeur limite : Hmax = 2,5B. Fig. 8 · Mouvement linéaire, course Hmax 16 Durée de vie Exemple de calcul Bague PAP..P10 Pour un arbre en acier de diamètre 20 mm, on recherche une bague ayant une durée de vie de 1000 h, la charge étant fixe Bague PAP 2015 P10 Données fonct. Largeur de la bague B = 15 mm Vitesse de rotation n = 500 min–1 Charge sur la bague F = 300 N Recherché : Diamètre intérieur de la bague Di = 20 mm Pression spécifique p Vérifier les limites de validité ! 300 2 F - = -----------------p = -------------N/mm 20 · 15 Di · B p = 1 N/mm Di · · n 20 · · 500 - m/s - = ------------------------------v = ----------------------3 3 60 · 10 60 · 10 v = 0,52 m/s Vitesse de glissement v Vérifier les limites de validité ! Facteur pv Vérifier les limites de validité ! 2 pv = p · v = 1 · 0,52 N/mm · m/s 2 2 pv = 0,52 N/mm · m/s Facteur du type de charge fA fA = 1 Facteur de charge f fp = 1 Facteur de vitesse fv fv Facteur de température f f = 1 = +35 °C (figure 6, page 15) Facteur de matière fW fW = 1 Acier (tableau 4, page 14) Facteur de rugosité fR fR = 0,96 Rz = 2 (figure 7, page 15) Durée de vie nominale Lh Charge fixe Facteurs de correction (figure 3, page 14) (figure 4, page 15) =1 (figure 5, page 15) 400 400 - · f A · f p · f v · f · f W · f R = ------------------ · 1 · 1 · 1 · 1 · 1 · 0,96 h L h = ----------------1,2 1,2 ( pv ) 0,52 L h = 842 h <1000 h = L h demandée Condition non remplie Calcul avec une bague plus large (PAP 2020 P10) Bague PAP 2020 P10 Données fonct. Recherché : Diamètre intérieur de la bague Di = 20 mm Pression spécifique p Vérifier les limites de validité ! 300 F - = ------------------ N/mm 2 p = -------------20 · 20 Di · B p = 0,75 N/mm Di · · n 20 · · 500v = ----------------------m/s - = ------------------------------3 3 60 · 10 60 · 10 v = 0,52 m/s Vitesse de glissement v Vérifier les limites de validité ! Facteur pv Vérifier les limites de validité ! Largeur de la bague B = 20 mm Vitesse de rotation n = 500 min–1 Charge sur la bague F = 300 N 2 2 2 pv = p · v = 0,75 · 0,52 N/mm · m/s pv = 0,39 N/mm · m/s Facteur du type de charge fA fA = 1 Facteur de charge fp fp = 1 Facteur de vitesse fv fv = 1 Facteur de température f f = 1 = +35 °C (figure 6, page 15) Facteur de matière fW fW = 1 Acier (tableau 4, page 14) Facteur de rugosité fR fR = 0,96 Rz = 2 (figure 7, page 15) Durée de vie nominale Lh Facteurs de correction Charge fixe (figure 3, page 14) (figure 4, page 15) (figure 5, page 15) 400 400 · f A · f p · f v · f · f W · f R = ----------------· 1 · 1 · 1 · 1 · 1 · 0,96 h L h = ----------------1,2 1,2 ( pv ) 0,39 L h = 1189 h >1000 h = L h demandée Bague retenue : bague PAP 2020 P10 17 Durée de vie Exemple de calcul Rondelle PAW..P20 Sous une charge axiale de 1500 N, la rondelle doit atteindre une durée de vie de 4 000 h Recherché : Rondelle PAW 28 P20 Diamètre intérieur Données fonct. de la rondelle Di = 28 mm Pression spécifique p Vérifier les limites de validité ! Vitesse de glissement v Vérifier les limites de validité ! Facteur pv Vérifier les limites de validité ! Diamètre extérieur de la rondelle Do = 48 mm 4 · 1500 4·F = -------------------------------------p = ------------------------------------2 2 2 2 ( D o –D i ) · ( 48 –28 ) · p = 1,26 N/mm Do · · n 48 · · 200 - m/s = ------------------------------v = ------------------------3 3 60 · 10 60 · 10 v = 0,5 m/s 2 Vitesse de rotation n = 200 min–1 Charge sur la bague F = 1500 N 2 2 pv = p · v = 1,26 · 0,5 N/mm · m/s pv = 0,63 N/mm · m/s Facteur du type de charge fA fA = 1 (figure 3, page 14) Facteur de charge fp fp = 1 Facteur de vitesse fv fv = 0,98 Facteur de température f f = 1 = +20 °C (figure 6, page 15) Facteur de rugosité fR fR = 0,98 Rz = 2 (figure 7, page 15) Durée de vie nominale Lh Charge axiale Facteurs de correction (figure 4, page 15) (figure 5, page 15) 2 0002 000· f A · f p · f v · f · f R = ----------------· 1 · 1 · 0,98 · 1 · 0,98 h L h = ----------------1,5 1,5 ( pv ) 0,63 L h = 3 841 h <4 000 h = L h demandée Condition non remplie Calcul avec une rondelle plus grande (PAW 32 P20) Recherché : Rondelle PAW 32 P20 Diamètre intérieur Données fonct. de la rondelle Di = 32 mm Pression spécifique p Vérifier les limites de validité ! Vitesse de glissement v Vérifier les limites de validité ! Facteur pv Vérifier les limites de validité ! Diamètre extérieur de la rondelle Do = 54 mm 4 · 1500 4·F p = ------------------------------------- = --------------------------------------2 2 2 2 ( D o –D i ) · ( 54 –32 ) · p = 1,01 N/mm Do · · n 54 · · 200 - m/s = ------------------------------v = ------------------------3 3 60 · 10 60 · 10 v = 0,57 m/s 2 Vitesse de rotation n = 200 min–1 Charge sur la bague F = 1500 N 2 2 pv = p · v = 1,01 · 0,57 N/mm · m/s pv = 0,58 N/mm · m/s Facteur du type de charge fA fA = 1 (figure 3, page 14) Facteur de charge fp fp = 1 Facteur de vitesse fv fv = 0,97 Facteur de température f f = 1 = +20 °C (figure 6, page 15) Facteur de rugosité fR fR = 0,98 Rz = 2 (figure 7, page 15) Durée de vie nominale Lh Charge axiale (figure 4, page 15) (figure 5, page 15) 2 0002 000· f A · f p · f v · f · f R = ----------------· 1 · 1 · 0,97 · 1 · 0,98 h L h = ----------------1,5 1,5 ( pv ) 0,58 L h = 4 304 h >4 000 h = L h demandée 18 Facteurs de correction Bague retenue : rondelle PAW 32 P20 Conception des paliers Logement Bagues Les bagues Permaglide® sont emmanchées serrées dans leur logement. Elles sont, de ce fait, maintenues radialement et axialement. Aucune retenue supplémentaire n’est nécessaire. Pour l’alésage du logement, nous recommandons : ■ une rugosité de Rz10 ■ un chanfrein de fG20° 5° (figure 9, tableau 5). Ce chanfrein facilite l’emmanchement. + 5˚ 20˚ – fG Tableau 5 · Largeur du chanfrein fG dans l’alésage du logement pour les bagues (figure 9) Diamètre du logement dG dG 30 Largeur du chanfrein fG 0,80,3 30 dG 80 1,20,4 80 dG 180 1,80,8 2,51,0 136 337 180 dG R Fig. 9 · Chanfrein du logement pour bague PAP Bagues à collerette Pour les bagues à collerette, l’exécution du chanfrein doit tenir compte du rayon entre la partie cylindrique de la bague et la collerette (figure 10, tableau 6) ■ la bague à collerette ne doit pas porter sur ce rayon ■ dans le cas de charges axiales, la collerette doit être suffisamment soutenue. Tableau 6 · Largeur du chanfrein fG dans l’alésage du logement pour les bagues à collerette (figure 10) dG 10 10 dG Largeur du chanfrein fG 45˚ fG 1,20,2 1,70,2 136 338 Diamètre du logement dG R Fig. 10 · Chanfrein du logement pour bague à collerette PAF 19 Conception des paliers Fixer les rondelles Recommandation : ■ assurer le centrage des rondelles par des décrochements dans les logements (figure 11) – diamètre et profondeur des décrochements, voir tableaux de dimensions ■ assurer l’arrêt en rotation à l’aide d’une goupille ou d’une vis à tête fraisée (figures 11 et 12) – La tête de la vis ou la goupille doit être en retrait d’au moins 0,25 mm par rapport à la surface de frottement (figures 11 et 12) – diamètre et position des trous de fixation, voir tableaux de dimensions. R min. 0,25 Autres techniques de fixation Lorsque l’emmanchement serré de la bague est insuffisant ou lorsque la fixation à l’aide de goupilles ou de vis est trop onéreuse, il existe des techniques de fixation alternatives économiques : ■ soudage au laser ■ soudage à l’étain ■ collage, voir « Pour plus d’informations ». Lors du soudage, la température du revêtement antifriction ne doit pas excéder +280 °C pour le Permaglide® P1 et +140 °C pour le Permaglide® P2. Lors du collage, la colle ne doit pas déborder sur le revêtement antifriction. Recommandation : S’informer auprès des fabricants de colles, notamment sur le choix de la colle, la préparation des surfaces, le temps de durcissement, la résistance du collage, la tenue en température et la dilatation de la colle. 136 307 Si la réalisation d’un décrochement dans le logement n’est pas possible, ■ maintenir à l’aide de plusieurs goupilles ou vis (figure 12) ■ utiliser d’autres techniques de fixation. Un arrêt en rotation n’est pas toujours indispensable. Dans certains cas, le frottement par adhérence entre le support de la rondelle et le logement est suffisant. Les plaques se fixent de la même manière que les rondelles. Fig. 11 · Fixation d’une rondelle PAW avec un décrochement dans le logement R min. 0,25 136 308 Pour plus d’informations sur le collage des matières de glissement Permaglide® : Information Technique Produit INA « Collages Permaglide®, TPI 50 ». Fig. 12 · Fixation d’une rondelle PAW sans décrochement dans le logement 20 Arbre Les arbres doivent être chanfreinés et tous les angles vifs doivent être arrondis : ■ le montage est plus facile ■ le revêtement de glissement n’est pas endommagé. 1 3 136 342 Surface complémentaire Durée de vie effective optimale ■ La durée de vie effective optimale est atteinte lorsque les surfaces complémentaires ont une rugosité maximale de Rz2 à Rz3 – en fonctionnement à sec pour le Permaglide® P1 – avec lubrification pour le Permaglide® P2. Une rugosité plus faible n’augmente pas la durée de vie effective. Une rugosité plus élevée la réduit sensiblement. ■ Il faut éviter la corrosion de la surface complémentaire du Permaglide® P1 et P2 par : – une étanchéité – l’utilisation d’un acier inoxydable – un traitement de surface approprié. Pour le Permaglide® P2, le lubrifiant s’oppose aussi à la corrosion. ■ La surface complémentaire doit être plus large que le palier lisse, afin d’éviter la formation de décrochements sur la surface de glissement. 2 Fig. 13 · Rectification d’un arbre en fonte � Sens de rotation de l’arbre en fonctionnement � Sens de rotation de la meule de rectification � Sens de rotation de l’arbre indifférent lors de sa rectification Etat de surface ■ les surfaces complémentaires doivent être, de préférence, rectifiées ou étirées ■ les surfaces tournées ou tournées-roulées, même avec une rugosité de Rz2 à Rz3, peuvent entraîner une usure plus importante car le tournage génère des stries hélicoïdales ■ la fonte à graphite sphéroïdal (GS) a une structure de surface ouverte et doit donc être rectifiée à Rz2 ou mieux – le sens de rotation d’un arbre en fonte lors de son utilisation doit correspondre au sens de rotation de la meule lors de la rectification, car la rotation de l’arbre dans le sens opposé accroît l’usure (figure 13). Régime hydrodynamique Pour un fonctionnement en régime hydrodynamique, la rugosité Rz de la surface complémentaire doit être inférieure à l’épaisseur minimale du film lubrifiant en frottement fluide. Merci de nous consulter pour le calcul en régime hydrodynamique. 21 Conception du support Bagues d’étanchéités En cas d’ambiance polluée ou agressive, il est recommandé de protéger le palier par (figure 14) : ■ la construction adjacente � ■ une étanchéité par passage étroit � ■ une bague d’étanchéité � ■ un barrage de graisse. 1 2 3 Usinage des paliers lisses ■ Les paliers lisses Permaglide® peuvent être usinés avec ou sans enlèvement de copeaux, par exemple recoupés, percés ou cintrés ■ Usiner le Permaglide® de la face PTFE vers le support pour ne pas créer de bavure sur la surface de glissement ■ Les pièces doivent ensuite être nettoyées ■ Les surfaces usinées doivent être protégées contre la corrosion. Elles peuvent être : – huilées ou – galvanisées. Si les densités de courant sont élevées ou si le traitement est long, les revêtements de glissement doivent être protégés. Des risques pour la santé surviennent lorsque les températures de fonctionnement sont supérieures aux valeurs limites suivantes : +280 °C pour le Permaglide® P1 +140 °C pour le Permaglide® P2 Les copeaux peuvent contenir du plomb. 22 136 329 Evacuation des calories Une bonne évacuation des calories est nécessaire. ■ En régime hydrodynamique, la dispersion des calories est assurée principalement par le lubrifiant ■ Pour les paliers lisses sans entretien ou à entretien réduit, la chaleur peut être évacuée par le logement et l’arbre. Fig. 14 · Bagues d’étanchéité Alignement Un bon alignement des paliers lisses est important. Ceci est particulièrement valable dans le cas de paliers lisses fonctionnant à sec où la répartition de la charge ne peut être assurée par le film de lubrifiant. Le défaut d’alignement ne doit pas excéder 0,02 mm sur la largeur totale de la bague (figure 15). Cette valeur est transposable sur la longueur totale de guidage lorsque le palier est constitué de plusieurs bagues, ainsi que pour les rondelles. En cas d’empilage de bagues, il est recommandé de monter des bagues de largeur identique et d’aligner les jointures. Les charges de bord élevées peuvent être diminuées par une conception adaptée. Directives de conception (figure 16) : ■ chanfreins ■ dégagements aux extrémités du logement ■ bague(s) dépassant de part et d’autre du logement. max. 0,02 mm max. 0,02 mm 136 335 max. 0,02 mm Fig. 15 · Défauts d’alignement admissibles 2 +1 2 +1 15˚ Do +1 +0,5 1+1 136 344 1+1 Fig. 16 · Réduction des charges de bord 23 Jeu de fonctionnement et tolérances de montage Cotes métriques Jeu de fonctionnement théorique Les bagues Permaglide® P1 et P2 sont emmanchées serrées dans leur logement. Elles sont, de ce fait, maintenues radialement et axialement. Aucune retenue supplémentaire n’est nécessaire. Le respect des tolérances de montage indiquées dans le tableau 7 permet, avec des logements et arbres rigides, d’obtenir : ■ un ajustement serré ■ un jeu de fonctionnement selon le tableau 7, page 24. Ajustement serré et jeu de fonctionnement Le tableau 13, page 27 donne les paramètres qui influencent le jeu de fonctionnement et l’ajustement serré : ■ en cas de températures ambiantes élevées ■ en fonction de la matière du logement ■ en fonction de l’épaisseur de paroi du logement. Le jeu de fonctionnement théorique du palier se calcule de la manière suivante : Tableau 7 · Tolérances de montage préconisées s max = d G max –2 · s 3 min –d W min Tolérances réduites Une réduction des tolérances du jeu est conditionnée par une réduction des tolérances de l’arbre et du logement. Plage de diamètres Permaglide® P10 (11) P11 P20 h8 Arbre s min = d G min –2 · s 3 max –d W max (12) 5 smax, smin mm Jeu de fonctionnement maximal, minimal 80 mm dG max , dG min Diamètre d’alésage du logement maximal, minimal 24 h8 dW h8 h8 h8 H6 – – H7 H7 H7 En cas d’utilisation d’un arbre de tolérance h, le jeu de fonctionnement pour 5 dW 80 (P10) et dW 80 (P11) doit être vérifié selon les relations (11) pour smax et (12) pour smin. Pour des logements en alliages d’aluminium, des tolérances de montage M7 sont conseillées pour P10 et P20. s dG 136 336 Fig. 17 · Jeu de fonctionnement théorique s f7 dG 5,5 Le calcul du jeu de fonctionnement ne tient pas compte du gonflement du logement. Pour le calcul du serrage U, les tolérances du logement sont indiquées dans le tableau 7 et les dimensions du diamètre extérieur Do de la bague dans le tableau 8, page 25. Di d W f7 f7 5,5 dG mm s3 max, s3 min Epaisseur de paroi maximale, minimale, voir tableau 10, page 25. Do h6 Alésage du logement dW max, dW min mm Diamètre d’arbre maximal, minimal s3 dW 5 dW 80 Informations complémentaires Page Cotes pouces ...................................................... 28 Jeu de fonctionnement et tolérances de montage 28 Dimensions d’arbres et de logements .................. 28 Chanfreins............................................................. 29 Passage à DIN ISO 3 547 La norme actuelle DIN 1494 donne les tolérances sur le diamètre extérieur Do 180 mm, la norme DIN ISO 3 547 pour Do 180 mm. C’est pourquoi les tolérances pour le diamètre extérieur Do correspondent, de façon transitoire, aux indications du tableau 8 ou de la norme DIN ISO 3 547. Tableau 10 · Epaisseur de paroi s3 des bagues en Permaglide® P20 Tolérances du diamètre extérieur Tableau 8 · Tolérances sur le diamètre extérieur Do 20 Di 28 28 Di 45 Tolérances (contrôle A selon DIN ISO 3 547-2) P10, P20 Do inférieure supérieure inférieure Do 10 +0,055 +0,025 +0,075 +0,045 +0,065 +0,030 +0,080 +0,050 18 Do 30 +0,075 +0,035 +0,095 +0,055 30 Do 50 +0,085 +0,045 +0,110 +0,065 50 Do 80 +0,100 +0,055 +0,125 +0,075 80 Do 120 +0,120 +0,070 +0,140 +0,090 120 Do 180 +0,170 +0,100 +0,190 +0,120 180 Do 250 +0,210 +0,130 +0,230 +0,150 250 Do 305 +0,260 +0,170 +0,280 +0,190 Tolérances selon DIN ISO 3 547-1, tableau 6, jusqu’à 140. Epaisseurs de paroi avec tolérances Tableau 9 · Epaisseur de paroi s3 pour bagues et bagues à collerette P1 Diamètre intérieur Epais- Tolérances selon DIN ISO 3 547-1, tableau 3, seur série B de 1) P11 paroi P10 Di s3 Di 0 –0,020 1 – – +0,005 –0,020 +0,005 –0,020 +0,005 –0,020 +0,005 –0,025 +0,005 –0,025 28 Di 45 2 +0,005 –0,030 +0,005 –0,030 45 Di 80 2,5 +0,005 –0,040 +0,005 –0,040 80 Di 120 2,5 –0,010 –0,060 –0,010 –0,060 –0,035 –0,085 –0,035 –0,085 1) 2,5 s3 supérieure inférieure 8 Di 20 1 –0,020 –0,045 1,5 –0,025 –0,055 2 –0,030 –0,065 45 Di 80 2,5 –0,040 –0,085 80 Di 2,5 –0,050 –0,115 Chanfreins et tolérances des chanfreins Tableau 11 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci (figure 18) pour bagues de dimensions métriques, selon DIN ISO 3 547-1, tableau 2 Epaisseur de paroi Chanfrein extérieur, arasé1) Ebavurage intérieur s3 Co min. max. 0,75 0,50,3 0,1 0,4 1 0,60,4 0,1 0,5 1,5 0,60,4 0,1 0,7 2 1,00,4 0,1 0,7 2,5 1,20,4 0,2 1,0 Ci Pour les bagues avec surépaisseur d’usinage, l’ébavurage Ci est plus grand. Une déformation des chanfreins lors du cintrage est possible. 1) Temporairement et pour des épaisseurs de paroi de 2 mm et 2,5 mm, les bagues peuvent être livrées avec d'autres chanfreins. Ci – 20 Di 28 1,5 120 Di Di supérieure inférieure supérieure inférieure 5 0,75 5 Di 20 1 Tolérances selon DIN ISO 3 547-1, tableau 3, série D, P20 P11 supérieure 10 Do 18 1) Epaisseur de paroi Le Permaglide® P10 est également livrable avec une épaisseur de paroi de 0,5 mm ; merci de nous consulter. Ci s3 min. 0,3 mm 20˚±8˚ Co 136 413 Diamètre extérieur de la bague1) Diamètre intérieur Fig. 18 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci pour les dimensions métriques 25 Jeu de fonctionnement et tolérances de montage Cotes métriques Tableau 12 · Jeu de fonctionnement théorique après montage des bagues ou des bagues à collerette en cotes métriques, sans tenir compte d’un éventuel gonflement du logement, voir équations en page 24 Diamètre de la bague Jeu de fonctionnement s Di mm smin mm smax mm smin mm P10, P11 Do mm Diamètre de la bague Jeu de fonctionnement s smax mm Di mm Do mm smin mm smax mm smin mm P20 P10, P11 P20 smax mm 2 3,5 0 0,054 – – 90 95 0,020 0,209 0,100 0,319 3 4,5 0 0,054 – – 95 100 0,020 0,209 – – 4 5,5 0 0,056 – – 100 105 0,020 0,209 0,100 0,319 5 7 0 0,077 – – 105 110 0,020 0,209 – – 6 8 0 0,077 – – 110 115 0,020 0,209 – – 7 9 0,003 0,083 – – 115 120 0,020 0,209 – – 8 10 0,003 0,083 0,040 0,127 120 125 0,070 0,264 – – 10 12 0,003 0,086 0,040 0,130 125 130 0,070 0,273 – – 12 14 0,006 0,092 0,040 0,135 130 135 0,070 0,273 – – 13 15 0,006 0,092 – – 135 140 0,070 0,273 – – 14 16 0,006 0,092 0,040 0,135 140 145 0,070 0,273 – – 15 17 0,006 0,092 0,040 0,135 150 155 0,070 0,273 – – 16 18 0,006 0,092 0,040 0,135 160 165 0,070 0,273 – – 18 20 0,006 0,095 0,040 0,138 180 185 0,070 0,279 – – 20 23 0,010 0,112 0,050 0,164 200 205 0,070 0,288 – – 22 25 0,010 0,112 0,050 0,164 220 225 0,070 0,288 – – 24 27 0,010 0,112 0,050 0,164 250 255 0,070 0,294 – – 25 28 0,010 0,112 0,050 0,164 300 305 0,070 0,303 – – 28 32 0,010 0,126 0,060 0,188 30 34 0,010 0,126 0,060 0,188 32 36 0,015 0,135 0,060 0,194 35 39 0,015 0,135 0,060 0,194 40 44 0,015 0,135 0,060 0,194 45 50 0,015 0,155 0,080 0,234 50 55 0,015 0,160 0,080 0,239 55 60 0,020 0,170 0,080 0,246 60 65 0,020 0,170 0,080 0,246 65 70 0,020 0,170 – – 70 75 0,020 0,170 0,080 0,246 75 80 0,020 0,170 0,080 0,246 80 85 0,020 0,201 0,100 0,311 85 90 0,020 0,209 – – s3 Di d W Fig. 19 · Jeu de fonctionnement théorique s 26 dG 136 336 Do s Tableau 13 · Conséquences et mesures à prendre pour l’ajustement serré et le jeu de fonctionnement en cas de températures ambiantes élevées, en fonction de la matière ou de l’épaisseur de paroi du logement Construction et influence de l’environnement Conséquence Mesure à prendre Respecter Logements en alliage léger ou à paroi mince gonflement important, jeu trop grand Diminuer l’alésage du logement dG Le logement est davantage sollicité ; veiller à ne pas dépasser la contrainte admissible du logement. Logement en acier ou en fonte avec températures ambiantes élevées jeu plus petit Réduire le diamètre d’arbre dW de 0,008 mm par tranche de 100 °C au-dessus de la température ambiante Logement en bronze ou en alliage de cuivre pour des températures ambiantes élevées mauvais ajustement serré Réduire l’alésage du logement dG, modification de diamètre conseillée par tranche de 100 °C au-dessus de la température ambiante : dG –0,05% Réduire le diamètre d’arbre dW de la même valeur afin que le jeu de fonctionnement reste inchangé. Logement en alliages d’aluminium avec des températures ambiantes élevées mauvais ajustement serré Réduire l’alésage du logement dG, modification de diamètre conseillée par tranche de 100 °C au-dessus de la température ambiante : dG –0,1% Réduire le diamètre d’arbre dW de la même valeur afin que le jeu de fonctionnement reste inchangé. En cas de températures inférieures à 0 °C, le logement est davantage sollicité ; veiller à ne pas dépasser la contrainte admissible du logement. Bagues avec traitement de surface anticorrosion plus épais Diamètre extérieur Do trop grand ; jeu trop faible Augmenter l’alésage du logement dG Exemple : épaisseur de protection 0,0150,003 mm entraîne dG +0,03 mm Sans mesures correctives, la bague et le logement sont davantage sollicités. 27 Jeu de fonctionnement et tolérances de montage Cotes pouces Tableau 14 · Jeu de fonctionnement théorique (figure 20, page 29) après montage des bagues PAPZ – sans tenir compte d’un éventuel gonflement du logement – ainsi que dimensions de l’arbre et du logement Diamètre d’arbre 3/ 16 Désignation PAPZ 03 1/ 4 PAPZ 04 5/ 16 PAPZ 05 8 PAPZ 06 3/ Diamètre de la bague Epaisseur de paroi inch/mm inch/mm Dimensions de l’arbre Dimension du logement Jeu de fonctionnement inch/mm inch/mm inch/mm Di dW min 16 PAPZ 07 2 PAPZ 08 16 PAPZ 09 8 PAPZ 10 PAPZ 11 3/ PAPZ 12 7/ 4 8 PAPZ 14 1 PAPZ 16 11/ 8 PAPZ 18 11/ 4 PAPZ 20 PAPZ 24 0,1865 0,2497 0,2503 0,0002 4,719 4,737 6,342 6,358 0,005 0,079 0,25 0,3125 0,0307 0,0315 0,2481 0,2490 0,3122 0,3128 0,0002 0,0033 6,35 7,938 0,780 0,800 6,302 6,325 7,930 7,945 0,005 0,083 0,3125 0,375 0,0307 0,0315 0,3106 0,3115 0,3747 0,3753 0,0002 0,0033 7,938 9,525 0,780 0,800 7,889 7,912 9,517 9,533 0,005 0,083 0,375 0,4688 0,0461 0,0471 0,3731 0,3740 0,4684 0,4691 0,0002 0,0038 1,171 1,196 9,477 9,500 0,005 0,096 0,4375 0,5 0,5625 0,625 0,6875 PAPZ 26 PAPZ 28 PAPZ 32 0,6563 16,669 0,7188 18,256 0,7813 0,0471 1,196 0,0461 0,0471 1,171 1,196 0,0461 0,0471 1,171 1,196 0,0461 0,0471 1,171 1,196 0,0461 0,0471 1,171 1,196 0,875 0,0615 0,0627 19,050 22,225 1,562 1,593 0,875 1 0,0615 0,0627 22,225 25,4 1,562 1,593 1 1,125 0,0615 0,0627 25,4 28,575 1,562 1,593 0,0770 0,0784 1,956 1,991 0,0770 0,0784 1,956 1,991 1,125 1,25 1,375 1,5 1,625 1,75 2 50,8 28 0,5938 15,081 0,0461 1,171 19,844 44,45 2 0,5312 13,494 0,75 41,275 13/ 4 11,906 17,463 38,1 15/ 8 0,0031 0,1858 0,800 34,925 11/ 2 smax 0,0315 31,75 PAPZ 22 smin 0,780 28,575 13/ 8 dG max 0,0307 15,875 11/ 16 dG min 6,35 14,288 5/ dW max 0,25 12,7 9/ s3 max 4,763 11,113 1/ s3 min 0,1875 9,525 7/ Do 1,2813 32,544 1,4063 35,719 1,5313 38,894 1,6563 42,069 1,7813 45,244 1,9375 49,213 2,1875 55,563 0,0770 0,0784 1,956 1,991 0,0770 0,0784 1,956 1,991 0,0770 0,0784 1,956 1,991 0,0923 0,0941 2,344 2,390 0,0923 0,0941 2,344 2,390 0,4355 11,062 0,4980 12,649 0,5605 14,237 0,6230 15,824 0,6855 17,412 0,7479 18,997 0,8729 22,172 0,9979 25,347 1,1226 28,514 1,2472 31,679 1,3722 34,854 1,4972 38,029 1,6222 41,204 1,7471 44,376 1,9969 50,721 0,4365 11,087 0,4990 12,675 0,5615 14,262 0,6240 15,850 0,6865 17,437 0,7491 19,027 0,8741 22,202 0,9991 25,377 1,1238 28,545 1,2488 31,720 1,3738 34,895 1,4988 38,070 1,6238 41,245 1,7487 44,417 1,9987 50,767 11,897 0,5309 13,485 0,5934 15,072 0,6559 16,660 0,7184 18,247 0,7809 19,835 0,8747 22,217 0,9997 25,392 1,1247 28,567 1,2808 32,532 1,4058 35,707 1,5308 38,882 1,6558 42,057 1,7808 45,232 1,9371 49,202 2,1871 55,552 11,915 0,5316 13,503 0,5941 15,090 0,6566 16,678 0,7192 18,268 0,7817 19,855 0,8755 22,238 1,0005 25,413 1,1255 28,588 1,2818 32,558 1,4068 35,733 1,5318 38,908 1,6568 42,083 1,7818 45,258 1,9381 49,228 2,1883 55,583 0,0002 0,0039 0,006 0,099 0,0002 0,0039 0,005 0,099 0,0002 0,0039 0,006 0,099 0,0002 0,0040 0,005 0,102 0,0002 0,0040 0,006 0,101 0,0002 0,0046 0,004 0,117 0,0002 0,0046 0,004 0,117 0,0002 0,0046 0,004 0,117 0,0002 0,0052 0,005 0,132 0,0002 0,0056 0,005 0,142 0,0002 0,0056 0,005 0,142 0,0002 0,0056 0,005 0,142 0,0002 0,0056 0,005 0,142 0,0002 0,0065 0,005 0,164 0,0002 0,0069 0,005 0,174 Tableau 15 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci (figure 21) pour bagues avec dimensions en cotes pouces Chanfrein extérieur inch/mm Co s Ci min. max. min. max. min. max. inch 0,0307 0,0315 0,008 0,032 0,0040 0,016 mm 0,780 0,800 0,2 0,8 0,1 0,4 inch 0,0461 0,0471 0,008 0,040 0,0040 0,020 mm 1,171 1,196 0,2 1,0 0,1 0,5 inch 0,0615 0,0627 0,008 0,040 0,0040 0,028 mm 1,562 1,593 0,2 1,0 0,1 0,7 inch 0,0770 0,0784 0,024 0,055 0,0040 0,028 mm 1,956 1,991 0,6 1,4 0,1 0,7 inch 0,0923 0,0941 0,032 0,063 0,0080 0,040 mm 2,344 2,390 0,8 1,6 0,2 1,0 Do Di d W dG 136 336 s3 s3 Ebavurage intérieur inch/mm Fig. 20 · Jeu de fonctionnement théorique s Ci Ci s3 min. 0,012 inch 20˚±8˚ Co 136 432 Epaisseur de paroi inch/mm Fig. 21 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci pour les dimensions en cotes pouces 29 Montage des bagues L’emmanchement des bagues Permaglide® dans leur logement est aisé ■ une légère lubrification du support de la bague ou de l’alésage du logement facilite l’emmanchement. 3 F Recommandations Diamètre extérieur Do jusqu’à environ 55 mm : ■ emmanchement à ras avec mandrin, sans bague de montage, suivant figure 22 ■ emmanchement noyé avec mandrin, sans bague de montage, suivant figure 23. 4 1 Do 136 314 Diamètre extérieur supérieur à 55 mm : ■ emmanchement avec mandrin et bague de montage suivant figure 24, page 31. Lors du montage, veiller à la propreté. Les poussières et impuretés réduisent la durée de vie effective du palier lisse. Ne pas endommager la surface de glissement. Respecter le positionnement de la bague, dans la mesure où il est donné. –0,1 Di –0,2 Fig. 22 · Emmanchement à ras, Do 55 mm Légende, page 31 F 5 –0,2 Do –0,3 3 –0,1 D i –0,2 4 1 136 315 Do Fig. 23 · Emmanchement noyé, Do 55 mm Légende, page 31 30 3 –0,2 Do –0,3 A _A F dH 5 6 –0,1 Di –0,2 2 A A 4 1 136 309 Do Fig. 24 · Montage des bagues, Do 55 mm, avec bague de montage � Bague � Bague de montage � Mandrin de montage � Logement � Epaulement � Joint torique Tableau 16 · Diamètre intérieur dH de la bague de montage en fonction du diamètre extérieur Do Do mm dH mm 55 Do 100 D o +0,25 100 Do 200 D o +0,36 200 Do 305 D o +0,46 +0,28 +0,40 +0,50 31 Montage des bagues Calcul de l’effort d’emmanchement ■ L’effort d’emmanchement dépend de nombreux facteurs qu’il est difficile de déterminer exactement, par exemple : – serrage effectif – coefficient de frottement – rugosité – vitesse d’emmanchement. ■ c’est pourquoi on admettra des calculs simplifiés, par exemple pour le serrage : – seule l’épaisseur du support en acier ou en bronze s1 est prise en compte. L’effort d’emmanchement calculé est une valeur indicative. Dans la pratique, la plupart des efforts réels sont sensiblement plus élevés ! Dans les cas critiques, l’effort d’emmanchement est à déterminer par des essais. Merci de nous consulter pour le calcul de l’effort d’emmanchement. Tableau 17 · Module d’élasticité, coefficient de Poisson Matière Module d’élasticité E Coefficient de Poisson N/mm2 Acier 210 000 0,30 Acier moulé 210 000 0,30 Fonte GS 170 000 0,28 Aluminium 70 000 0,33 Bronze 85 000 0,35 Tableau 18 · Valeurs indicatives pour le coefficient de frottement R entre le support de la bague et le logement Matière du logement Coefficient de frottement L Support en acier étamé Support en bronze sec lubrifié sec lubrifié Acier 0,12 0,10 0,10 0,08 Acier moulé, fonte GS 0,12 0,10 0,10 0,08 Aluminium 0,10 0,08 0,101) 0,081) 1) Attention : corrosion de contact électrochimique. 32 Méthode de calcul de l’effort d’emmanchement Effort d’emmanchement : F = p1 · L · A (13) Pression spécifique au logement : EG U p 1 = ------- · ----------------------------------dG EG KG + ------- · KL EL (14) U-----· EG dG p 1 = ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------s1 2 sG⎞ 2 ⎛ 1 +2 ------ +1 1 + ⎛ 1 –2 ------⎞ (15) ⎝ ⎝ d G⎠ D o⎠ EG -------------------------------------- + G + ------- ------------------------------------- – L EL s1 2 sG⎞ 2 ⎛ 1 +2 ------ –1 1 – ⎛ 1 –2 ------⎞ ⎝ ⎝ d G⎠ D o⎠ Surface extérieure de la bague : A = Do · · B (16) Calcul des différentes formules Serrage pour Fmax U max = D o max –d G min – ( 0,8 · ( R z G +R z L ) ) A Surface extérieure (17) (18) (19) Valeurs entre parenthèses sG ⎛ 1 +2 ------⎞ = RG ⎝ d G⎠ (20) s1 ⎞ ⎛ 1 –2 -----= RL ⎝ D o⎠ (21) N/mm2 E L, E G Module d’élasticité, tableau 17, page 32 F Effort d’emmanchement N p1 Pression spécifique au logement N/mm2 Rz L Rugosité du support de la bague 2 (22) 2 1 +RL -----------------– L = KL 2 1 –RL mm dG min, dG max Dimensions minimale et maximale de l’alésage du logement, tolérances en page 24 Rz G mm Rugosité de l’alésage du logement Valeurs entre crochets RG +1 -------------------+ G = KG 2 RG –1 dG = Do mm Diamètre nominal de l’alésage du logement mm Do min, Do max Dimensions minimale et maximale de la bague, valeurs en page 25 Epaisseur du support en acier ou en bronze s 1 = s 3 –0,3 mm B mm Largeur de la bague, voir tableaux de dimensions Do mm Diamètre extérieur de la bague (cote nominale), voir tableaux de dimensions Serrage pour Fmin U min = D o min –d G max – ( 0,8 · ( R z G +R z L ) ) mm2 (23) mm mm s1 Epaisseur du support en acier ou en bronze s3 mm Epaisseur de paroi de la bague, tableau 9, page 25 sG Epaisseur de paroi du logement mm U Serrage effectif mm – L Coefficient de frottement, tableau 18, page 32 – L, G Coefficient de Poisson, tableau 17, page 32. 33 Montage des bagues Exemple de calcul Bague PAP 2010 P10 (support en acier) Logement en aluminium d’une épaisseur de 30 mm Emmanchement à sec ■ Recherché : – Effort d’emmanchement Fmax en kN ■ Donné : Diamètre extérieur de la bague Do 23 Largeur de la bague B 10 Diamètre 23 d'alésage du logement dG Epaisseur de paroi du logement sG 30 Rugosité du support de la bague Rz L 0,006 Diamètre minimal de l’alésage du logement dG min 23,000 Diamètre extérieur maximal de la bague Do max 23,075 Epaisseur de paroi de la bague s3 1,5 Module d’élasticité du support de la bague EL 210 000 Module d’élasticité du logement EG 70 000 Coefficient de Poisson du support de la bague L 0,30 Coefficient de Poisson du logement G 0,33 Rugosité de l’alésage du logement Rz G 0,010 0,10 Coefficient de frottement R Calculer selon la méthode de calcul, page 32 Serrage pour Fmax U max = 23,075 mm –23,0 mm –0,8 · ( 0,010 +0,006 ) mm U max = 0,062 mm Epaisseur du support en acier mm mm mm mm mm mm mm s 1 = 1,5 mm –0,3 mm = 1,2 mm Valeurs entre parenthèses 30 mm 1 + ⎛ 2 · ------------------⎞ = RG = 3,609 ⎝ 23 mm⎠ 1,2 mm 1 – ⎛ 2 · --------------------⎞ = RL = 0,896 ⎝ 23 mm ⎠ Valeurs entre crochets 2 mm 3,609 +1-------------------------+0,33 = KG = 1,496 2 3,609 –1 N/mm2 2 N/mm2 1 +0,896 -------------------------–0,30 = KL = 8,843 2 1 –0,896 Pression spécifique au logement mm 0,062 70 000 2 p 1 max = --------------- · --------------------------------------------------------------- N/mm 23 70 000 1,496 + --------------------- · 8,843 210 000 p 1 max = 42,5 N/mm 2 Surface extérieure de la bague A = 23 mm · · 10 mm = 723 mm 2 Effort d'emmanchement 2 F max = 42,5 N/mm · 0,10 · 723 mm F max = 3 073 N F max ⬇ 3 kN 34 2 Conditionnement Stockage Environnement Sécurité du travail Conditionnement ■ conditionnement en cartons ou ■ conditionnement en sachets dans des cartons. Environnement, sécurité du travail Dans l’intérêt de chacun, il est recommandé de respecter les directives et consignes relatives : ■ à la protection de l’environnement ■ à la sécurité du travail à d’autres directives similaires. Stockage Les paliers lisses Permaglide® doivent être stockés : ■ dans des locaux propres et secs ■ à une température aussi constante que possible ■ avec une humidité relative de l’air inférieure à 65%. Les emballages doivent, autant que possible, rester fermés. Les paliers lisses Permaglide® doivent rester dans leur emballage d’origine jusqu’au moment du montage. 35 Matières Caractéristiques................................................. 36 Permaglide® P1 Matière de guidage sans entretien Consignes de conception et de sécurité ........... 38 Sp. Exécution spéciale ............................................. 43 Caractéristiques Matière de guidage Permaglide® P1 ■ sans entretien ■ convient pour – un fonctionnement à sec – des mouvements de rotation – des mouvements d’oscillation et – des mouvements linéaires à faible course (page 16) ■ bonnes propriétés de glissement – sans à-coups (pas de stick-slip) ■ faible coefficient de frottement ■ usure réduite ■ bonne résistance aux agressions chimiques ■ pas de tendance à adhérer au métal ■ bonne résistance au gonflement – voir « Résistance aux agressions chimiques » (page 38) – n’absorbe pas l’eau ■ régime hydrodynamique possible. Variantes ■ P10 avec support en acier ■ P11 avec support en bronze, donc – bonne résistance à la corrosion – très bonne conductivité thermique – amagnétique. Le Permaglide® P10 et P11 contient du plomb (Pb). C’est pourquoi il faut éviter qu’il n’entre en contact avec des produits alimentaires ou pharmaceutiques. P10 1 2 3 4 136 442 Matière de guidage Permaglide®, sans entretien P1 36 Page P1 ■ couche de rodage � : polytétrafluoréthylène (PTFE) et plomb (Pb) d’épaisseur 0,01 mm à 0,03 mm ■ revêtement de glissement � : couche poreuse de bronze remplie de PTFE/Pb d’épaisseur 0,20 mm à 0,35 mm ■ support en acier � ■ protection de surface du support en acier, des bords et zones d’aboutage � : étamage (épaisseur environ 0,002 mm) Produits Page Caractéristiques.................................................. 50 Exemples de désignation de commande ........... 52 Tableaux de dimensions ..................................... 53 Matière de guidage Permaglide®, sans entretien 1 2 136 443 l P11 3 ■ couche de rodage � : polytétrafluoréthylène (PTFE) et plomb (Pb) d’épaisseur 0,01 mm à 0,03 mm ■ revêtement de glissement � : couche poreuse de bronze remplie de PTFE/Pb d’épaisseur 0,20 mm à 0,35 mm ■ support en bronze � ■ ■ Caractéristiques techniques ■ fonctionnement continu pv 1,8 N/mm2 m/s fonctionnement temporaire pv 3,6 N/mm2 m/s statique pmax 250 N/mm2 vitesse de glissement très faible pmax 140 N/mm2 rotation, oscillation pmax 56 N/mm2 fonctionnement à sec vmax régime hydrodynamique vmax Température de fonctionnement admissible – – 200 à +280 Coefficient de dilatation thermique support en acier St 11 · 10–6 K–1 support en bronze Bz 17 K–1 support en acier St 42 W (m K)–1 support en bronze Bz 70 W (m K)–1 Rspéc. min Facteur pv max. en fonctionnement à sec Pression spécifique admissible Vitesse de glissement admissible Conductivité thermique Résistance électrique spécifique après rodage 2 m/s 2 m/s 10–6 °C 1 cm2 37 Permaglide® P1 Consignes de conception et de sécurité Frottement Les mouvements de glissement s’effectuent sans à-coups. Le frottement dépend de : ■ la rugosité de la surface complémentaire ■ la matière de la surface complémentaire ■ la pression spécifique ■ la vitesse de glissement ■ la température de fonctionnement – jusqu’à +100 °C environ, le coefficient de frottement varie très peu par rapport à la valeur donnée à température ambiante – au-dessus de +100 °C, le coefficient de frottement peut être jusqu’à 50% supérieur à la valeur donnée à température ambiante. En cas de forte pression spécifique et de faible vitesse de glissement, le coefficient de frottement est optimal (tableau 19). Tableau 19 · Coefficients de frottement à température ambiante (surface complémentaire en acier, rugosité Rz2 à Rz3) Pression spécifique p N/mm2 250 à 140 140 à 60 60 à 10 10 à 1 38 1 Vitesse de glissement v m/s élevée jusqu’à 0,001 faible 0,001 à 0,005 p 0,005 à 0,05 0,05 à 0,5 faible 0,5 Coefficient de frottement à 2 0,03 faible 0,04 à 0,07 v 0,07 à 0,1 0,1 à 0,15 élevée 0,15 à 0,25 élevée Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosion La résistance du Permaglide® P1 dépend des propriétés chimiques de ses différentes couches. Evaluation globale : ■ Le Permaglide® P1 résiste à l’eau, aux alcools, aux glycols et à de nombreuses huiles minérales. ■ L’étamage du support en acier du Permaglide® P10 suffit, dans la plupart des cas, à le protéger contre la corrosion. – Exécution spéciale (page 43). ■ Le support en bronze du Permaglide® P11 résiste, de plus, à la vapeur d’eau, à l’eau de mer et à différentes solutions salines. Conditions de fonctionnement particulières ■ Les couches de rodage et de glissement gonflent en présence de certaines huiles minérales lorsque la température est supérieure à +100 °C. Solution : – augmenter le jeu de fonctionnement – exécution spéciale Permaglide® P14 ■ Le Permaglide® P10 ne résiste pas aux produits acides (pH 5) et alcalins (pH 9). ■ Le support en bronze du Permaglide® P11 est attaqué par les acides oxydants et les gaz comme l’halogénure libre, l’ammoniac ou l’acide sulfhydrique, particulièrement lorsque ces gaz sont humides. Corrosion de contact Le Permaglide® P1 est conçu pour un fonctionnement à sec ; la surface complémentaire n’est donc pas protégée par un lubrifiant. S’il y a risque de corrosion de la surface complémentaire, les matières suivantes conviennent : ■ aciers inoxydables ■ aciers avec un chromage dur ■ aluminium avec une anodisation dure. De plus, ces surfaces protégées contre la corrosion réduisent l’usure du palier. La couche de rodage ou le revêtement de glissement en PTFE et en plomb empêche la formation de rouille entre la matière de glissement et la surface complémentaire. La formation de corrosion de contact est rare entre le support en acier du Permaglide® P10 et le logement. En cas de doute, il y a lieu de prévoir une protection par galvanisation. Corrosion de contact électrochimique En cas de conditions défavorables, une corrosion localisée peut se former et ainsi diminuer la durée d’utilisation. Solution : ■ vérifier dès la conception ■ éventuellement, confirmer par des essais. Conductibilité électrique La conductibilité électrique des paliers lisses neufs peut être moins bonne du fait de la couche de rodage. Après la période de rodage, la couche de bronze est en partie découverte, ce qui améliore la conductibilité électrique. La résistance électrique dépend de l’importance de la surface de contact. Lubrification Le Permaglide® P1 contient des lubrifiants secs et, de ce fait, ne doit pas être lubrifié. Dans certaines applications, le Permaglide® P1 peut être utilisé dans un environnement liquide. Grâce à une meilleure évacuation de la chaleur, la durée d’utilisation peut augmenter. La compatibilité des produits en contact avec le Permaglide® P1 doit être vérifiée. Une lubrification initiale au montage est déconseillée. Une lubrification à l’huile ou à la graisse, même en petites quantités, empêche le transfert de matière durant la phase de rodage. Formation d’une pâte Avec le temps, la graisse ou l’huile se combine avec les résidus de rodage et forme une pâte qui accélère l’usure du palier. Les lubrifiants tels que le sulfure de zinc ou le bisulfure de molybdène et les additifs analogues dans la graisse accentuent cette formation de pâte. C’est pourquoi ils ne sont pas autorisés. Exceptions Dans les cas exceptionnels où un graissage ne peut être évité, le palier devra être régulièrement regraissé afin d’éviter la formation d’une pâte. Exemples : ■ protection anticorrosion de la surface complémentaire ■ étanchéité simple contre les impuretés. Dans de tels cas, il vaut mieux recourir à une surface complémentaire protégée contre la corrosion (page 21) ou à une autre étanchéité du palier (page 22). 39 Permaglide® P1 Régime hydrodynamique Les paliers Permaglide® P1 peuvent fonctionner en régime hydrodynamique. Avantages : ■ vitesses circonférentielles plus élevées que pour un fonctionnement à sec ■ fonctionnement sans usure du palier car, lorsque le régime hydrodynamique est atteint, le frottement est fluide ■ propriétés auto-lubrifiantes du Permaglide® P1 en cas de frottement mixte (en dessous du régime hydrodynamique). Merci de consulter INA si vous souhaitez un calcul en régime hydrodynamique des paliers lisses Permaglide®. Les données suivantes sont nécessaires : ■ charge ■ vitesse de rotation ■ diamètre du logement dG avec tolérance ■ diamètre de l’arbre dW avec tolérance ■ largeur de la bague B ■ viscosité du liquide à la température de fonctionnement. Température élevée Le Permaglide® P1 gonfle en présence de certaines huiles minérales lorsque la température est supérieure à +100 °C. Il suffit d’augmenter le jeu de fonctionnement car aucune autre caractéristique du Permaglide® P1 n’est modifiée. 40 Comportement en fonctionnement Phase de rodage Pendant la phase de rodage, la couche de rodage est partiellement transférée sur la surface complémentaire, figures 25 à 27 : ■ Les imperfections sont corrigées ■ Il se forme un film avec un faible coefficient de frottement qui influe favorablement sur le fonctionnement ■ Après le rodage, la couche de bronze poreuse apparaît partiellement sur le revêtement de glissement sous forme de fragments de tailles différentes. Ceci prouve que : – le palier fonctionne parfaitement. 1 1 sMat 2 1 2 t Fig. 26 · Evolution typique de l’usure, usure sMat en fonction de la durée de vie effective t � Usure pendant le fonctionnement �Transfert de matière pendant la phase de rodage 3 136 444 Fig. 25 · Transfert de matière pendant la phase de rodage � avant rodage � après rodage 136 347 136 353 2 Fig. 27 · Permaglide® P10 � avant rodage � après rodage � après une durée de vie effective plus longue 41 Permaglide® P1 Calibrage Les paliers lisses Permaglide® sont livrés prêts au montage. Les bagues Permaglide® devraient être calibrées uniquement si aucun autre moyen ne permet de réduire la tolérance du jeu de fonctionnement. Le calibrage réduit sensiblement la durée de vie des bagues Permaglide® P1 (tableau 20). ■ La figure 28 montre le calibrage à l’aide d’un mandrin ■ Le tableau 20 donne des valeurs indicatives pour le diamètre du mandrin de calibrage dK ■ Les valeurs exactes peuvent uniquement être déterminées par des essais. 1 ⬇30 dK 6 ±2 Rz 1 B +10 Possibilités plus satisfaisantes La tolérance du jeu de fonctionnement peut aussi être réduite par des moyens qui ne diminuent pas la durée de vie : ■ réduction des tolérances du logement ■ réduction des tolérances de l’arbre. Rz 1 ⬇30 –0,1 dK –0,4 r 2 3 156 660 B D iE Fig. 28 · Calibrage � � � B DiE dK r Mandrin de calibrage, profondeur de trempe Eht 0,6, HRC 56 à 64 Bague Permaglide® PAP..P10 Logement Largeur de la bague Diamètre intérieur de la bague après emmanchement Diamètre du mandrin de calibrage Bord arrondi Tableau 20 · Valeurs indicatives pour le diamètre du mandrin de calibrage et réduction de la durée de vie Diamètre du mandrin de calibrage1) dK Durée de vie2) DiE – 100% Lh DiE +0,02 DiE +0,06 80% Lh DiE +0,03 DiE +0,08 60% Lh DiE +0,04 DiE +0,10 30% Lh Diamètre intérieur souhaité de la bague DiE Diamètre intérieur de la bague après emmanchement. 1) 2) 42 Valeur indicative pour des logements en acier. Valeur indicative pour un fonctionnement à sec. Sp. Exécution spéciale Exécutions spéciales Livrables sur demande : ■ Permaglide® P14 – sans plomb – couches de rodage et de glissement résistantes au gonflement – plage de température admissible –200 °C à +280 °C – conception comme le P10, mais – en remplacement du plomb – avec bronze sans plomb et sulfure de zinc dans les couches de rodage et de glissement ■ Permaglide® P16 – particulièrement résistant à l’usure – plage de température admissible –40 °C à +160 °C – conception comme le P10, mais avec polyfluorure de vinylidène (PVDF) dans les couches de rodage et de glissement ■ Permaglide® P18 – particulièrement résistant à l’usure – de préférence pour mouvements axiaux – plage de température admissible –200 °C à +280 °C – uniquement pour utilisation avec de l’huile – conception comme le P10, mais avec fibres de carbone dans les couches de rodage et de glissement ■ toutes les matières Permaglide® sans entretien P1 (sauf le P11) avec protection anticorrosion renforcée. Informations complémentaires Page Bases techniques ................................................ 10 Durée de vie ........................................................ 10 Conception des paliers ........................................ 19 Jeu de fonctionnement et tolérances de montage 24 Montage des bagues ........................................... 30 Calcul de l’effort d’emmanchement...................... 32 43 Matières Page P2 Caractéristiques................................................. 44 Permaglide® P2 Matière de guidage à entretien réduit Consignes de conception et de sécurité ........... 46 Sp. Exécution spéciale ............................................. 48 Caractéristiques P20 Matière de guidage Permaglide® P2 ■ à entretien réduit ■ convient pour – des mouvements de rotation et – des mouvements d’oscillation ■ longs intervalles de regraissage ■ usure réduite ■ peu sensible aux charges de bord ■ bonnes propriétés d’amortissement ■ insensible aux chocs. Variantes ■ P20 – avec alvéoles de graissage – prêt au montage ■ P21, livrable sur demande – avec alvéoles de graissage – avec surépaisseur d’usinage. Le revêtement de glissement est, en moyenne, plus épais de 0,15 mm par rapport au P20. De ce fait, il peut être usiné. Ceci permet de compenser les défauts d’alignement ou de réduire les tolérances du jeu de fonctionnement ■ P22, livrable sur demande – sans alvéoles de graissage – avec surépaisseur d’usinage. Le revêtement de glissement est, en moyenne, plus épais de 0,15 mm par rapport au P20. De ce fait, il peut être usiné. Ceci permet de compenser les défauts d’alignement ou de réduire les tolérances du jeu de fonctionnement ■ P23, livrable sur demande – sans alvéoles de graissage – prêt au montage. Le Permaglide® P20 à P23 contient du plomb (Pb). C’est pourquoi il faut éviter qu’il n’entre en contact avec des produits alimentaires ou pharmaceutiques. 44 1 P21 2 3 4 s4 5 ■ revêtement de glissement � : polyfluorure ■ ■ ■ ■ ■ de vinylidène (PVDF), polytétrafluoréthylène (PTFE) et plomb (Pb) d’épaisseur 0,05 mm à 0,10 mm couche intermédiaire en bronze � : épaisseur de 0,20 mm à 0,35 mm support en acier � protection de surface � : étamage (épaisseur environ 0,002 mm) P20 et P21 avec alvéoles de graissage � P21 avec surépaisseur d'usinage s4 d’environ 0,15 mm 135 445 Matière de guidage Permaglide®, à entretien réduit P2 Produits Page Caractéristiques.................................................. 50 Exemples de désignation de commande ........... 52 Tableaux de dimensions ..................................... 63 Matière de guidage Permaglide®, à entretien réduit 1 136 446 l P23 P22 2 3 4 s4 ■ revêtement de glissement � : polyfluorure ■ ■ ■ ■ ■ de vinylidène (PVDF), polytétrafluoréthylène (PTFE) et plomb (Pb) d’épaisseur 0,05 mm à 0,10 mm couche intermédiaire en bronze � : épaisseur de 0,20 mm à 0,35 mm support en acier � protection de surface � : étamage (épaisseur environ 0,002 mm) P22 et P23 sans alvéoles de graissage P22 avec surépaisseur d’usinage s4 d’environ 0,15 mm ■ ■ Caractéristiques techniques ■ Facteur pv max Pression spécifique admissible pv 3 N/mm2 m/s statique pmax 250 N/mm2 vitesse de glissement très faible pmax 140 N/mm2 rotation, oscillation pmax 70 N/mm2 vmax 3 Vitesse de glissement admissible m/s régime hydrodynamique vmax Température de fonctionnement admissible fonctionnement continu – 40 à +110 °C fonctionnement temporaire max + 140 °C Coefficient de dilatation thermique support en acier St Conductivité thermique support en acier St Coefficient de frottement 3 11 · 10–6 4 m/s K–1 W (m K)–1 0,02 à 0,2 45 Permaglide® P2 Consignes de conception et de sécurité Frottement Le frottement dépend : ■ du type de lubrifiant ■ de la rugosité de la surface complémentaire ■ de la pression spécifique ■ de la vitesse de glissement ■ de la température de fonctionnement ■ de l’état d’avancement de l’usure. Coefficient de frottement 0,02 0,2 Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosion La résistance du Permaglide® P2 dépend des propriétés chimiques de ses différentes couches. Evaluation globale : ■ Le Permaglide® P2 résiste à l’eau, aux alcools, aux glycols et à de nombreuses huiles minérales. ■ L’étamage du support en acier du Permaglide® P2 suffit, dans la plupart des cas, à le protéger contre la corrosion. – Exécution spéciale (page 48) Conditions de fonctionnement particulières ■ Le Permaglide® P2 ne résiste pas aux produits acides (pH 5) et alcalins (pH 9). 46 Corrosion de contact Le revêtement de glissement en PVDF, PTFE et Pb ainsi que le lubrifiant empêchent la formation de rouille entre la matière de glissement et la surface complémentaire. La formation de corrosion de contact est rare entre le support en acier du Permaglide® P2 et le logement. En cas de doute, il y a lieu de prévoir une protection par galvanisation. Corrosion de contact électrochimique En cas de conditions défavorables, une corrosion localisée peut se former et ainsi diminuer la durée d’utilisation. Solution : ■ vérifier dès la conception ■ éventuellement, confirmer par des essais. Lubrification Le Permaglide® à entretien réduit P2 doit être lubrifié à la graisse ou avec un liquide. Le Permaglide® P20 et P21 a des alvéoles de graissage qui retiennent le lubrifiant. C’est pourquoi un graissage initial au montage est suffisant dans la plupart des cas. Des regraissages réguliers augmentent la durée de vie effective des paliers lisses. Le lubrifiant constitue une protection supplémentaire contre la corrosion. Graisses ■ Les graisses au savon de lithium à base d’huile minérale sont préconisées ■ Les additifs tels que le bisulfure de molybdène et le sulfure de zinc sont à proscrire car ils accroissent l’usure : – les graisses ne doivent pas comporter plus de 5% de MoS2. Usinage du revêtement de glissement Les revêtements de glissement du Permaglide® P21 et P22 ont une surépaisseur d’usinage d’environ 0,15 mm, usinable par ■ tournage, perçage ou alésage, pour – réduire les tolérances du jeu de fonctionnement – corriger les défauts d’alignement. ■ Impératifs pour le tournage et le perçage : – usinage à sec – vitesse de coupe de 100 m/min à 150 m/min – avance 0,05 mm – profondeur de passe 0,1 mm maxi – outil en carbure (figure 29). Un usinage plus profond que la surépaisseur réduit la durée effective et le volume des alvéoles de graissage. Un usinage non approprié réduit la durée de vie effective et la capacité du palier lisse. Les pièces doivent être nettoyées après l’usinage. Les bavures souples au niveau des alvéoles de graissage sont acceptables (Permaglide® P21). Il y a risque pour la santé si les températures de fonctionnement sont supérieures à +140 °C. Les copeaux contiennent du plomb. 15º 1,2 1 40º 12º 30º R 0,3–0,1 60º 136 013 Régime hydrodynamique Les paliers lisses Permaglide® P22 et P23 (sans alvéoles de graissage) peuvent fonctionner en régime hydrodynamique. Avantages : ■ vitesses circonférentielles plus élevées que pour une lubrification à la graisse ■ fonctionnement sans usure du palier : – lorsque le régime hydrodynamique est atteint, le frottement est fluide. Merci de consulter INA si vous souhaitez un calcul en régime hydrodynamique des paliers lisses Permaglide®. Les données suivantes sont nécessaires : ■ charge ■ vitesse de rotation ■ diamètre du logement dG avec tolérance ■ diamètre de l’arbre dW avec tolérance ■ largeur de la bague B ■ viscosité du liquide à la température de fonctionnement. Fig. 29 · Outil de coupe pour Permaglide® P21 et P22 47 Permaglide® P2 Sp. Exécution spéciale Exécutions spéciales Livrables sur demande : ■ Permaglide® P25 – avec alvéoles de graissage – prêt au montage – avec support en bronze, donc bonne résistance à la corrosion ■ toutes les matières Permaglide® P2 (sauf le P25) avec protection anticorrosion renforcée. Informations complémentaires Page Bases techniques................................................. 10 Durée de vie......................................................... 10 Conception des paliers......................................... 19 Jeu de fonctionnement et tolérances de montage 24 Montage des bagues ........................................... 30 Calcul de l'effort d'emmanchement ...................... 32 48 49 Produits Page Caractéristiques................................................. 50 Paliers lisses Permaglide® sans entretien P1 Paliers lisses Permaglide® à entretien réduit P2 Exemples de désignation de commande .......... 52 Tableau de dimensions ...................................... 53 Bagues PAP Caractéristiques r Paliers lisses Permaglide® sans entretien P1 ■ Appropriés avant tout pour un fonctionnement à sec ■ Caractéristiques techniques, page 37 = – 1,8 N/mm2 · m/s – pvmax – pvbrièvement = – 3,6 N/mm2 · m/s = –250 N/mm2 – pmax stat. = – 56 N/mm2 – pmax dyn. – vmax = – 2 m/s – = –200 °C à +280 °C ■ Permaglide® P10 avec support en acier ■ Permaglide® P11 avec support en bronze. Paliers lisses Permaglide® à entretien réduit P2 ■ Lubrification nécessaire ■ Caractéristiques techniques, page 45 = – 3 N/mm2 · m/s – pvmax – pmax stat. = –250 N/mm2 = – 70 N/mm2 – pmax dyn. – vmax = –3 m/s – = –40 °C à +110 °C = brièvement jusqu’à +140 °C – max ® ■ Permaglide P20 avec alvéoles de graissage. PAP..P10 PAP..P11 PAPZ..P10 136 357a PAP..P20 ■ ■ ■ ■ PAP..P10 pour arbres de 2 mm à 300 mm PAP..P11 pour arbres de 4 mm à 100 mm PAPZ..P10 pour arbres en cotes pouces de 3/16 à 2. PAP..P20 pour arbres de 8 mm à 100 mm Bagues à collerette PAF r PAF..P10 PAF..P11 136 360 F ■ PAF..P10 pour arbres de 6 mm à 40 mm ■ PAF..P11 pour arbres de 6 mm à 40 mm 50 Matières Page P1 Permaglide® P1 .................................................. 36 P2 Permaglide® P2 .................................................. 44 Rondelles PAW l F PAW..P10 136 361 PAW..P20 ■ PAW..P10 avec diamètre intérieur de 10 mm à 62 mm ■ PAW..P11 sur demande ■ PAW..P20 avec diamètre intérieur de 12 mm à 52 mm ■ ■ PAS Plaques ■ PAS..P10 PAS..P11 136 363 PAS..P20 ■ PAS..P10, PAS..P11 – longueur 500 mm – largeurs (tableaux de dimensions p. 62) – épaisseurs de paroi (tableaux de dimensions p. 62) ■ PAS..P20 – longueur 500 mm – largeur 180 mm – épaisseurs de paroi (tableaux de dimensions p. 65) 51 Produits Exemples de commande Exemples de désignation de commande B PAP 1625 P10 Permaglide® Bague en P10 avec support en acier : Diamètre intérieur 16 mm Largeur 25 mm Désignation de commande : PAP 1625 P10 136 364 Di Fig. 30 · Exemple de commande, bague P10 Plaque en Permaglide® P20 : Longueur 500 mm Largeur 180 mm Epaisseur de paroi 1 mm (désignation de commande : s310) PAS 10180 P20 0 50 s3 Désignation de commande : PAS 10180 P20 136 412 B Fig. 31 · Exemple de commande, plaque P20 Rondelle en Permaglide® P20 : Diamètre intérieur 12 mm PAW 12 P20 Désignation de commande : PAW 12 P20 136 366 Di Fig. 32 · Exemple de commande, rondelle P20 52 Tableaux de dimensions Permaglide® Bagues Jointure B sans entretien, avec support en acier Série PAP..P10 Do 136 414 Di PAP Tableau de dimensions (en mm) Diamètre d’arbre Désignation Masse g 2 Tableau de dimensions (en mm) Dimensions Di Do B 0,25 Diamètre d’arbre Désignation Masse g Di Do B 0,25 PAP 0203 P10 0,15 2 3,5 3 PAP 1208 P10 2,5 12 14 8 PAP 0205 P10 0,25 2 3,5 5 PAP 1210 P10 3,1 12 14 10 PAP 0303 P10 0,2 3 4,5 3 PAP 1212 P10 3,7 12 14 12 PAP 0304 P10 0,26 3 4,5 4 PAP 1215 P10 4,7 12 14 15 PAP 0305 P10 0,33 3 4,5 5 PAP 1220 P10 6,2 12 14 20 PAP 0306 P10 0,4 3 4,5 6 PAP 1225 P10 7,8 12 14 25 PAP 0403 P10 0,25 4 5,5 3 13 PAP 1310 P10 3,3 13 15 10 PAP 0404 P10 0,33 4 5,5 4 14 PAP 1410 P10 3,6 14 16 10 PAP 0406 P10 0,5 4 5,5 6 PAP 1412 P10 4,3 14 16 12 PAP 0410 P10 0,84 4 5,5 10 PAP 1415 P10 5,4 14 16 15 PAP 0505 P10 0,72 5 7 5 PAP 1420 P10 7,1 14 16 20 PAP 0508 P10 1,1 5 7 8 PAP 1425 P10 9 14 16 25 PAP 0510 P10 1,4 5 7 10 PAP 1510 P10 3,8 15 17 10 PAP 0606 P10 1 6 8 6 PAP 1512 P10 4,6 15 17 12 PAP 0608 P10 1,3 6 8 8 PAP 1515 P10 5,7 15 17 15 PAP 0610 P10 1,7 6 8 10 PAP 1520 P10 7,6 15 17 20 7 PAP 0710 P10 1,9 7 9 10 PAP 1525 P10 9,5 15 17 25 8 PAP 0808 P10 1,7 8 10 8 PAP 1610 P10 4 16 18 10 PAP 0810 P10 2,1 8 10 10 PAP 1612 P10 4,9 16 18 12 PAP 0812 P10 2,6 8 10 12 PAP 1615 P10 6,1 16 18 15 PAP 1008 P10 2,1 10 12 8 PAP 1620 P10 8,1 16 18 20 PAP 1010 P10 2,6 10 12 10 PAP 1625 P10 10,1 16 18 25 PAP 1012 P10 3,1 10 12 12 PAP 1810 P10 4,5 18 20 10 PAP 1015 P10 3,9 10 12 15 PAP 1815 P10 6,8 18 20 15 PAP 1020 P10 5,3 10 12 20 PAP 1820 P10 9,1 18 20 20 PAP 1825 P10 11,3 18 20 25 3 4 5 6 10 Tolérances de montage préconisées Arbre Logement dG 5,5: H6 dW 5: h6 5 dW 80: f7 5,5 dG: H7 80 dW: h8 12 Dimensions 15 16 18 Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes. Bagues avec dimensions spéciales sur demande. 53 Permaglide® Bagues sans entretien, avec support en acier Série PAP..P10 Tableau de dimensions (en mm) Diamètre d’arbre Désignation Tableau de dimensions (en mm) Masse g 20 22 24 25 28 Dimensions Di Do B 0,25 Désignation Masse g 30 Dimensions Di Do B 0,25 PAP 2010 P10 7,8 20 23 10 PAP 3015 P10 23,3 30 34 15 PAP 2015 P10 11,7 20 23 15 PAP 3020 P10 31,1 30 34 20 PAP 2020 P10 15,6 20 23 20 PAP 3025 P10 38,8 30 34 25 PAP 2025 P10 19,5 20 23 25 PAP 3030 P10 46,6 30 34 30 PAP 2030 P10 23,4 20 23 30 PAP 3040 P10 62,1 30 34 40 PAP 2215 P10 12,7 22 25 15 PAP 3230 P10 49,5 32 36 30 PAP 2220 P10 17 22 25 20 PAP 3240 P10 66 32 36 40 PAP 2225 P10 21,3 22 25 25 PAP 3520 P10 35,9 35 39 20 PAP 2230 P10 25,5 22 25 30 PAP 3530 P10 53,9 35 39 30 PAP 2415 P10 13,8 24 27 15 PAP 3540 P10 71,8 35 39 40 PAP 2420 P10 18,5 24 27 20 PAP 3550 P10 89,8 35 39 50 PAP 2425 P10 23,1 24 27 25 PAP 4020 P10 40,8 40 44 20 PAP 2430 P10 27,7 24 27 30 PAP 4030 P10 61,2 40 44 30 PAP 2510 P10 9,6 25 28 10 PAP 4040 P10 81,5 40 44 40 PAP 2515 P10 14,4 25 28 15 PAP 4050 P10 102 40 44 50 PAP 2520 P10 19,2 25 28 20 PAP 4530 P10 87 45 50 30 PAP 2525 P10 24 25 28 25 PAP 4540 P10 116 45 50 40 PAP 2530 P10 28,8 25 28 30 PAP 4550 P10 145 45 50 50 PAP 2540 P10 38,4 25 28 40 PAP 5020 P10 64 50 55 20 PAP 2550 P10 48 25 28 50 PAP 5030 P10 96 50 55 30 PAP 2820 P10 29,1 28 32 20 PAP 5040 P10 128 50 55 40 PAP 2830 P10 43,7 28 32 30 PAP 5060 P10 192 50 55 60 PAP 5540 P10 140 55 60 40 PAP 5560 P10 210 55 60 60 PAP 6030 P10 114 60 65 30 PAP 6040 P10 152 60 65 40 PAP 6060 P10 228 60 65 60 PAP 6070 P10 266 60 65 70 PAP 6530 P10 123 65 70 30 PAP 6540 P10 164 65 70 40 PAP 6550 P10 205 65 70 50 PAP 6560 P10 246 65 70 60 PAP 6570 P10 288 65 70 70 Tolérances de montage préconisées : Arbre Logement dW 5: h6 dG 5,5: H6 5 dW 80: f7 5,5 dG: H7 80 dW h8 : Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes. Bagues avec dimensions spéciales sur demande. 54 Diamètre d’arbre 32 35 40 45 50 55 60 65 Jointure B Do 136 414 Di PAP Tableau de dimensions (en mm) Diamètre d’arbre Désignation Masse g 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 Tableau de dimensions (en mm) Dimensions Di Do B 0,25 PAP 7040 P10 176 70 75 40 PAP 7050 P10 221 70 75 50 PAP 7070 P10 309 70 75 70 PAP 7540 P10 189 75 80 40 PAP 7550 P10 236 75 80 50 PAP 7560 P10 283 75 80 60 PAP 7580 P10 377 75 80 80 PAP 8040 P10 201 80 85 40 PAP 8060 P10 301 80 85 60 PAP 8080 P10 402 80 85 80 PAP 80100 P10 502 80 85 100 PAP 8560 P10 319 85 90 60 PAP 85100 P10 532 85 90 100 PAP 9050 P10 281 90 95 50 PAP 9060 P10 338 90 95 60 PAP 90100 P10 563 90 95 100 PAP 9560 P10 356 95 100 PAP 95100 P10 593 95 PAP 10050 P10 312 PAP 10060 P10 Diamètre d’arbre Désignation Masse g 120 Dimensions Di Do B 0,25 PAP 12060 P10 447 120 125 60 PAP 120100 P10 745 120 125 100 125 PAP 125100 P10 776 125 130 100 130 PAP 13060 P10 484 130 135 60 PAP 130100 P10 806 130 135 100 PAP 13560 P10 502 135 140 60 PAP 13580 P10 669 135 140 80 PAP 14060 P10 520 140 145 60 PAP 140100 P10 867 140 145 100 PAP 15060 P10 557 150 155 60 PAP 15080 P10 742 150 155 80 PAP 150100 P10 928 150 155 100 PAP 16080 P10 791 160 165 80 PAP 160100 P10 989 160 165 100 180 PAP 180100 P10 1110 180 185 100 200 PAP 200100 P10 1232 200 205 100 60 220 PAP 220100 P10 1354 220 225 100 100 100 250 PAP 250100 P10 1536 250 255 100 100 105 50 300 PAP 300100 P10 1840 300 305 100 374 100 105 60 PAP 100115 P10 717 100 105 115 PAP 10560 P10 392 105 110 60 PAP 105115 P10 752 105 110 115 PAP 11060 P10 411 110 115 60 PAP 110115 P10 787 110 115 115 PAP 11550 P10 357 115 120 50 PAP 11560 P10 429 115 120 60 PAP 11570 P10 500 115 120 70 135 140 150 160 Tolérances de montage préconisées : Arbre Logement dG 5,5: H6 dW 5: h6 5 dW 80: f7 5,5 dG: H7 80 dW h8 : Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes. Bagues avec dimensions spéciales sur demande. 55 Permaglide® Bagues sans entretien, avec support en acier cotes pouces Série PAPZ..P10 Tableau de dimensions (en inch/mm) Diamètre d’arbre Désignation Masse Dimensions g 3/ 16 4,763 1/ 4 6,35 PAPZ 0303 P10 0,7 PAPZ 0306 P10 1 PAPZ 0404 P10 0,9 PAPZ 0408 P10 5/ 16 7,938 PAPZ 0504 P10 PAPZ 0506 P10 3/ 8 9,525 0,5 PAPZ 0304 P10 PAPZ 0406 P10 1,3 1,7 1 1,6 PAPZ 0603 P10 1,5 PAPZ 0604 P10 1,9 PAPZ 0606 P10 2,9 PAPZ 0608 P10 3,9 PAPZ 0610 P10 4,9 PAPZ 0612 P10 Tableau de dimensions (en inch/mm) 5,8 Di Do B 3/ 1/ 4 3/ 16 4,763 3/ 16 4,763 3/ 16 4,763 1/ 4 6,35 1/ 4 6,35 1/ 4 6,35 5/ 16 7,938 5/ 16 7,938 3/ 8 6,35 1/ 4 1/ 4 5/ 16 7,938 5/ 16 7,938 5/ 16 3/ 8 9,525 3/ 8 4 8 9,530,25 1/ 4 6,350,25 3/ 8 1/ 9,530,25 12,7 1/ 9,525 32 15/ 32 11,906 3/ 15/ 32 9,525 11,906 3/ 15/ 2 32 8 16 1/ 4 6,350,25 3/ 8 9/ 9,530,25 14,288 1/ 2 3/ 15/ 32 5/ 8 9,525 11,906 15,880,25 3/ 15/ 32 3/ 16 4 11,906 19,050,25 5/ 8 15,875 3,4 4,5 PAPZ 0710 P10 5,6 PAPZ 0712 P10 6,7 PAPZ 0804 P10 2,5 PAPZ 0810 P10 4,760,25 11,906 12,700,25 9,525 Masse Dimensions PAPZ 0708 P10 PAPZ 0808 P10 9,530,25 3/ PAPZ 0706 P10 PAPZ 0806 P10 4 9,525 8 2 6,350,25 3/ 9,525 8 16 6,350,25 1/ Tolérances de montage préconisées, épaisseurs de paroi, jeux de fonctionnement et tolérances des chanfreins, voir page 28 et suivantes. Bagues avec dimensions spéciales sur demande. 56 11,113 7,938 12,70,25 3/ 8 7/ 3/ 6,35 11,906 8 16 4,760,25 1/ 6,35 15/ Désignation g 9,525 8 Diamètre d’arbre 3,8 5 6,3 PAPZ 0812 P10 7,6 PAPZ 0814 P10 8,8 PAPZ 0906 P10 4,2 PAPZ 0908 P10 5,6 PAPZ 0912 P10 8,4 PAPZ 1004 P10 3,1 PAPZ 1008 P10 6,2 PAPZ 1010 P10 7,7 PAPZ 1012 P10 9,3 PAPZ 1014 P10 10,8 Di Do 7/ 16 17/ B 32 11,113 13,494 7/ 16 17/ 32 3/ 8 9,530,25 1/ 2 11,113 13,494 12,700,25 7/ 16 17/ 32 5/ 8 11,113 13,494 15,880,25 7/ 16 17/ 32 3/ 4 11,113 13,494 19,050,25 1/ 2 19/ 12,7 15,081 1/ 2 19/ 12,7 15,081 1/ 2 19/ 12,7 15,081 12,700,25 1/ 2 19/ 12,7 15,081 15,880,25 1/ 2 19/ 12,7 15,081 19,050,25 1/ 2 19/ 12,7 15,081 22,230,25 9/ 16 21/ 32 32 32 32 32 32 32 14,288 16,669 9/ 16 21/ 32 1/ 4 6,350,25 3/ 8 9,530,25 1/ 2 5/ 8 3/ 4 7/ 8 3/ 8 9,530,25 1/ 2 14,288 16,669 12,700,25 9/ 16 21/ 32 3/ 4 14,288 16,669 19,050,25 5/ 8 23/ 32 15,875 18,256 5/ 8 23/ 32 1/ 4 6,350,25 1/ 2 15,875 18,256 12,700,25 5/ 8 23/ 32 5/ 8 15,875 18,256 15,880,25 5/ 8 23/ 32 3/ 4 15,875 18,256 19,050,25 5/ 8 23/ 32 7/ 8 15,875 18,256 22,230,25 Jointure B Do 136 414 Di PAPZ Tableau de dimensions (en inch/mm) Diamètre Désignation d’arbre Masse Dimensions g 11/ 16 17,463 3/ 4 19,05 PAPZ 1112 P10 PAPZ 1204 P10 PAPZ 1206 P10 PAPZ 1208 P10 PAPZ 1210 P10 PAPZ 1212 P10 PAPZ 1216 P10 7/ 8 22,225 PAPZ 1412 P10 PAPZ 1416 P10 1 25,4 PAPZ 1606 P10 PAPZ 1608 P10 PAPZ 1612 P10 PAPZ 1614 P10 PAPZ 1616 P10 PAPZ 1620 P10 PAPZ 1624 P10 Tableau de dimensions (en inch/mm) 10,2 5 7,5 10,1 12,6 15,1 20,1 17,4 23,2 9,9 13,1 19,7 23 26,3 32,9 39,4 Diamètre Désignation d’arbre Di Do B 11/ 16 25/ 32 3/ 4 11/ 8 17,463 19,844 19,050,25 28,575 3/ 4 7/ 1/ 4 19,05 22,225 3/ 4 7/ 19,05 22,225 3/ 4 7/ 19,05 3/ 4 19,05 22,225 15,880,25 3/ 4 7/ 3/ 4 19,05 22,225 19,050,25 3/ 4 7/ 1 19,05 22,225 25,400,25 7/ 8 1 3/ 4 13/ 8 22,225 25,4 19,050,25 34,925 7/ 8 1 1 22,225 25,4 25,400,25 1 11/ 8 3/ 8 25,4 28,575 1 11/ 8 1/ 2 25,4 28,575 12,700,25 1 11/ 3/ 4 25,4 28,575 19,050,25 1 11/ 8 7/ 8 25,4 28,575 22,230,25 1 11/ 8 1 25,4 28,575 25,400,25 1 11/ 8 11/4 25,4 28,575 31,750,25 1 11/ 8 11/2 25,4 28,575 38,100,25 Masse Dimensions g 8 PAPZ 1812 P10 6,350,25 3/ 8 8 PAPZ 1816 P10 9,530,25 1/ 2 11/ 22,225 12,700,25 31,75 7/ 5/ 8 8 8 8 8 8 9,530,25 PAPZ 1808 P10 4 PAPZ 2006 P10 PAPZ 2012 P10 PAPZ 2016 P10 PAPZ 2020 P10 PAPZ 2206 P10 PAPZ 2208 P10 PAPZ 2210 P10 PAPZ 2212 P10 PAPZ 2216 P10 PAPZ 2224 P10 PAPZ 2228 P10 18,7 28 37,4 15,5 30,9 41,3 51,6 16,9 22,6 28,2 33,9 45,1 67,7 79 Di Do B 11/8 19/32 1/ 2 28,575 32,544 12,700,25 11/8 19/32 3/ 4 28,575 32,544 19,050,25 11/8 19/32 1 28,575 32,544 25,400,25 11/4 113/32 3/ 8 31,75 35,719 11/4 113/32 3/ 4 31,75 35,719 19,050,25 11/4 113/32 1 31,75 35,719 25,400,25 11/4 113/32 11/4 31,75 35,719 31,750,25 13/8 117/32 3/ 8 34,925 38,894 13/8 117/32 1/ 2 34,925 38,894 12,700,25 13/8 117/32 5/ 8 34,925 38,894 15,880,25 13/8 117/32 3/ 4 34,925 38,894 19,050,25 13/8 117/32 1 34,925 38,894 25,400,25 13/8 117/32 11/2 34,925 38,894 38,100,25 13/8 117/32 13/4 34,925 38,894 44,450,25 9,530,25 9,530,25 Tolérances de montage préconisées, épaisseurs de paroi, jeux de fonctionnement et tolérances des chanfreins, voir page 28 et suivantes. Bagues avec dimensions spéciales sur demande. 57 Permaglide® Bagues Jointure B sans entretien, avec support en acier cotes pouces Série PAPZ..P10 Do 136 414 Di PAPZ Tableau de dimensions (en inch/mm) Diamètre Désignation d’arbre Masse Dimensions g 11/ 2 38,1 PAPZ 2408 P10 PAPZ 2416 P10 PAPZ 2420 P10 PAPZ 2424 P10 PAPZ 2432 P10 15/ 8 41,275 PAPZ 2616 P10 PAPZ 2624 P10 13/ 4 44,45 PAPZ 2816 P10 PAPZ 2824 P10 PAPZ 2832 P10 Tableau de dimensions (en inch/mm) 24,5 49 61 74 98 53 79 69 103 138 Do B 11/ 2 121/32 1/ 2 38,1 42,069 12,700,25 11/ 2 121/32 1 38,1 42,069 25,400,25 11/ 2 121/32 11/ 4 38,1 42,069 31,750,25 11/ 121/32 11/ 38,1 42,069 38,100,25 11/ 2 121/32 2 38,1 42,069 50,800,25 15/ 8 125/32 1 41,275 45,244 25,400,25 15/ 8 125/32 11/ 2 41,275 45,244 38,100,25 13/ 4 115/16 1 44,45 49,213 25,400,25 13/ 4 115/16 11/ 2 44,45 49,213 38,100,25 13/ 4 115/16 2 44,45 49,213 50,800,25 2 Tolérances de montage préconisées, épaisseurs de paroi, jeux de fonctionnement et tolérances des chanfreins, voir page 28 et suivantes. Bagues avec dimensions spéciales sur demande. 58 Diamètre d’arbre Di Désignation Masse Dimensions g 2 2 50,8 PAPZ 3216 P10 PAPZ 3224 P10 PAPZ 3232 P10 PAPZ 3240 P10 78 117 157 196 Di Do B 2 23/16 1 50,8 55,563 25,40,25 2 23/16 11/ 2 50,8 55,563 38,10,25 2 23/16 2 50,8 55,563 50,80,25 2 23/16 21/ 2 50,8 55,563 63,50,25 Permaglide® Bagues Jointure B sans entretien, avec support en bronze Série PAP..P11 Do 136 414 Di PAP Tableau de dimensions (en mm) Diamètre d’arbre Désignation Tableau de dimensions (en mm) Masse g Dimensions Di Do B 0,25 Diamètre d’arbre Désignation Masse g Di Do B 0,25 4 PAP 0406 P11 0,8 4 6 6 PAP 2015 P11 12,8 20 23 15 5 PAP 0505 P11 0,8 5 7 5 PAP 2020 P11 17 20 23 20 6 PAP 0606 P11 1,1 6 8 6 PAP 2025 P11 21,3 20 23 25 PAP 0610 P11 1,8 6 8 10 PAP 2030 P11 25,5 20 23 30 PAP 0808 P11 1,9 8 10 8 PAP 2215 P11 14 22 25 15 PAP 0810 P11 2,3 8 10 10 PAP 2220 P11 18,6 22 25 20 PAP 0812 P11 2,8 8 10 12 PAP 2225 P11 23,3 22 25 25 PAP 1005 P11 1,4 10 12 5 24 PAP 2430 P11 30,3 24 27 30 PAP 1010 P11 2,8 10 12 10 25 PAP 2525 P11 26,2 25 28 25 PAP 1015 P11 4,2 10 12 15 PAP 2530 P11 31,5 25 28 30 PAP 1020 P11 5,7 10 12 20 28 PAP 2830 P11 47,9 28 32 30 PAP 1210 P11 3,3 12 14 10 30 PAP 3020 P11 34,1 30 34 20 PAP 1212 P11 4 12 14 12 PAP 3030 P11 51,1 30 34 30 PAP 1215 P11 5,1 12 14 15 PAP 3040 P11 68,2 30 34 40 PAP 1220 P11 6,7 12 14 20 PAP 3520 P11 39,4 35 39 20 PAP 1225 P11 8,4 12 14 25 PAP 3530 P11 59,1 35 39 30 14 PAP 1415 P11 5,8 14 16 15 40 PAP 4050 P11 112 40 44 50 15 PAP 1515 P11 6,2 15 17 15 45 PAP 4550 P11 159 45 50 50 PAP 1525 P11 10,3 15 17 25 50 PAP 5030 P11 105 50 55 30 PAP 1615 P11 6,6 16 18 15 PAP 5040 P11 140 50 55 40 16 18 25 PAP 5060 P11 211 50 55 60 8 10 12 16 PAP 1625 P11 18 11 20 Dimensions 22 35 PAP 1815 P11 7,4 18 20 15 55 PAP 5540 P11 154 55 60 40 PAP 1825 P11 12,3 18 20 25 60 PAP 6040 P11 167 60 65 40 PAP 6050 P11 209 60 65 50 PAP 6060 P11 251 60 65 60 PAP 6070 P11 293 60 65 70 PAP 7050 P11 242 70 75 50 PAP 7070 P11 339 70 75 70 PAP 8060 P11 331 80 85 60 PAP 80100 P11 552 80 85 100 PAP 9060 P11 371 90 95 60 PAP 90100 P11 619 90 95 100 95 PAP 9560 P11 391 95 100 60 100 PAP 10060 P11 411 100 105 60 PAP 100115 P11 788 100 105 115 Tolérances de montage préconisées : Arbre Logement H7 dW 80: f7 dW 80: h8 Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes. Bagues avec dimensions spéciales sur demande. 70 80 90 59 Permaglide® Bagues à collerette B s FL sans entretien, avec support en acier Jointure R 1) Série PAF..P10 D FL sans entretien, avec support en bronze D i Do 136 415 Série PAF..P11 PAF Tableau de dimensions (en mm) Diamètre Désignation d’arbre PAF..P10 Tableau de dimensions (en mm) Masse Dimensions Di Do 8 10 12 14 15 16 18 20 25 30 35 40 60 B sFL Diamètre Désignation d’arbre PAF..P11 Masse Dimensions 0,5 0,25 –0,2 g 6 DFL Di Do DFL B sFL 0,5 0,25 –0,2 g PAF 06040 P10 0,9 6 8 12 4 1 6 PAF 06080 P11 1,8 6 8 12 8 1 PAF 06070 P10 1,4 6 8 12 7 1 8 PAF 08055 P11 1,8 8 10 15 5,5 1 PAF 06080 P10 1,6 6 8 12 8 1 PAF 08095 P11 2,7 8 10 15 9,5 1 PAF 08055 P10 1,7 8 10 15 5,5 1 PAF 10070 P11 2,7 10 12 18 7 1 PAF 08075 P10 2,1 8 10 15 7,5 1 PAF 10120 P11 4,1 10 12 18 12 1 PAF 08095 P10 2,5 8 10 15 9,5 1 PAF 10170 P11 5,5 10 12 18 17 1 PAF 10070 P10 2,5 10 12 18 7 1 PAF 12070 P11 3,2 12 14 20 7 1 PAF 10090 P10 3 10 12 18 9 1 PAF 12090 P11 3,9 12 14 20 9 1 PAF 10120 P10 3,8 10 12 18 12 1 PAF 12120 P11 4,9 12 14 20 12 1 PAF 10170 P10 5 10 12 18 17 1 PAF 15120 P11 6 15 17 23 12 1 PAF 12070 P10 3 12 14 20 7 1 PAF 15170 P11 8 15 17 23 17 1 PAF 12090 P10 3,6 12 14 20 9 1 16 PAF 16120 P11 6,3 16 18 24 12 1 PAF 12120 P10 4,5 12 14 20 12 1 18 PAF 18100 P11 6,1 18 20 26 10 1 PAF 12170 P10 5,9 12 14 20 17 1 PAF 18220 P11 11,8 18 20 26 22 1 PAF 14120 P10 5,1 14 16 22 12 1 PAF 20115 P11 12,4 20 23 30 11,5 1,5 PAF 14170 P10 6,9 14 16 22 17 1 PAF 20165 P11 16,6 20 23 30 16,5 1,5 PAF 15090 P10 4,4 15 17 23 9 1 25 PAF 25215 P11 25,5 25 28 35 21,5 1,5 PAF 15120 P10 5,5 15 17 23 12 1 30 PAF 30160 P11 33,5 30 34 42 16 2 PAF 15170 P10 7,3 15 17 23 17 1 PAF 30260 P11 50 30 34 42 26 2 PAF 16120 P10 5,8 16 18 24 12 1 35 PAF 35260 P11 58 35 39 47 26 2 PAF 16170 P10 7,8 16 18 24 17 1 40 PAF 40260 P11 67 40 44 53 26 2 PAF 18120 P10 6,5 18 20 26 12 1 PAF 18170 P10 8,7 18 20 26 17 1 PAF 18220 P10 10,9 18 20 26 22 1 Tolérances de montage préconisées : Arbre Logement f7 H7 PAF 20115 P10 11,4 20 23 30 11,5 1,5 PAF 20165 P10 15,1 20 23 30 16,5 1,5 PAF 20215 P10 18,9 20 23 30 21,5 1,5 PAF 25115 P10 14 25 28 35 11,5 1,5 PAF 25165 P10 18,6 25 28 35 16,5 1,5 PAF 25215 P10 23,5 25 28 35 21,5 1,5 PAF 30160 P10 30,5 30 34 42 16 2 PAF 30260 P10 45,5 30 34 42 26 2 PAF 35160 P10 35 35 39 47 16 2 PAF 35260 P10 53 35 39 47 26 2 PAF 40260 P10 61 40 44 53 26 2 10 12 15 20 Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes. Bagues avec dimensions spéciales sur demande. 1) Diamètre intérieur Di 8: Di 8: Rayon R1–0,5 R10,5 Permaglide® Rondelles ta s3 d1 sans entretien, avec support en acier J Di d6a Do 136 012 Série PAW..P10 X 1) PAW Tableau de dimensions (en mm) Désignation Masse Dimensions Cotes de montage +0,25 –0,25 –0,05 0,12 d1 +0,4 +0,1 0,2 +0,12 PAW 10 P10 2,7 10 20 1,5 15 1,5 1 20 PAW 12 P10 3,9 12 24 1,5 18 1,5 1 24 PAW 14 P10 4,3 14 26 1,5 20 2 1 26 PAW 16 P10 5,8 16 30 1,5 22 2 1 30 PAW 18 P10 6,3 18 32 1,5 25 2 1 32 PAW 20 P10 8,1 20 36 1,5 28 3 1 36 PAW 22 P10 8,7 22 38 1,5 30 3 1 38 PAW 26 P10 11,4 26 44 1,5 35 3 1 44 PAW 28 P10 13,7 28 48 1,5 38 4 1 48 PAW 32 P10 17,1 32 54 1,5 43 4 1 54 PAW 38 P10 21,5 38 62 1,5 50 4 1 62 PAW 42 P10 23,5 42 66 1,5 54 4 1 66 PAW 48 P10 38,5 48 74 2 61 4 1,5 74 PAW 52 P10 41 52 78 2 65 4 1,5 78 PAW 62 P10 52 62 90 2 76 4 1,5 90 g Di Do s3 J ta d6a Rondelles avec dimensions spéciales sur demande. Rondelles PAW..P11 sur demande. Au maximum, 4 fraisures (position libre) sont possibles sur le diamètre extérieur. Détail X max. R 0,2 max. R 0,2 max. 0,3 max. 4,0 136 411 1) 61 Permaglide® Plaques 2,0 A s3 L sans entretien, avec support en acier Série PAS..P10 B B1 sans entretien, avec support en bronze 136 018 Série PAS..P11 A PAS..P10, PAS..P11 Tableau de dimensions (en mm) Désignation PAS..P10 Masse Tableau de dimensions (en mm) Dimensions s3 B B1 L Désignation PAS..P11 Dimensions s3 B B1 L –0,04 +1,5 1 160 148 500 –0,04 +1,5 PAS 05180 P10 330 0,5 180 168 500 PAS 10160 P11 658 PAS 07180 P101) 506 0,75 180 168 500 PAS 15180 P11 1 132 1,5 180 168 500 PAS 07250 P102) 703 0,75 250 238 500 PAS 20180 P11 1 523 2 180 168 500 PAS 10250 P10 948 1 250 238 500 PAS 25180 P11 1 915 2,5 180 168 500 PAS 15250 P10 1 439 1,5 250 238 500 PAS 20250 P10 1 930 2 250 238 500 PAS 25250 P10 2 420 2,5 250 238 500 PAS 30250 P10 2 970 3,06 250 238 500 g +3 Masse Plaques avec dimensions spéciales sur demande. B = Largeur totale B1= Largeur utile 1) 2) 62 en voie d’extinction ; sera remplacée par PAS 07250 P10 après épuisement du stock. Disponible seulement après épuisement des PAS 07180 P10. g +3 Permaglide® Bagues B dL Jointure à entretien réduit Série PAP..P20 Di Do 136 416 Alvéole de graissage PAP Tableau de dimensions (en mm) Diamètre d’arbre Désignation Tableau de dimensions (en mm) Masse Dimensions g Di Do B dL 0,25 Diamètre d’arbre Désignation Masse Dimensions g Di Do B dL 0,25 PAP 0808 P20 1,6 8 10 8 –1) PAP 3520 P20 35 35 39 20 4 PAP 0810 P20 2 8 10 10 –1) PAP 3530 P20 52,5 35 39 30 4 PAP 0812 P20 2,4 8 10 12 –1) PAP 3550 P20 87,5 35 39 50 4 PAP 1008 P20 2 10 12 8 –1) PAP 4020 P20 39,7 40 44 20 4 PAP 1010 P20 2,4 10 12 10 3 PAP 4030 P20 59,6 40 44 30 4 PAP 1015 P20 3,7 10 12 15 3 PAP 4040 P20 79,5 40 44 40 4 PAP 1210 P20 2,9 12 14 10 3 99,3 PAP 1212 P20 3,5 12 14 12 3 PAP 1215 P20 4,4 12 14 15 3 PAP 1220 P20 5,9 12 14 20 3 14 PAP 1420 P20 6,8 14 16 20 15 PAP 1510 P20 3,6 15 17 PAP 1515 P20 5,4 15 PAP 1525 P20 9 PAP 1612 P20 8 10 12 16 18 20 35 40 PAP 4050 P20 40 44 50 4 PAP 4540 P20 113 45 50 40 5 PAP 4550 P20 142 45 50 50 5 PAP 5025 P20 78 50 55 25 5 3 PAP 5040 P20 125 50 55 40 5 10 3 PAP 5060 P20 188 50 55 60 5 17 15 3 55 PAP 5540 P20 137 55 60 40 5 15 17 25 3 60 PAP 6030 P20 112 60 65 30 6 4,6 16 18 12 3 PAP 6040 P20 149 60 65 40 6 PAP 1615 P20 5,7 16 18 15 3 PAP 6060 P20 224 60 65 60 6 PAP 1620 P20 7,7 16 18 20 3 PAP 7040 P20 173 70 75 40 6 PAP 1815 P20 6,4 18 20 15 3 PAP 7050 P20 216 70 75 50 6 PAP 1820 P20 8,6 18 20 20 3 PAP 7070 P20 303 70 75 70 6 PAP 2015 P20 11,2 20 23 15 3 PAP 7540 P20 185 75 80 40 6 PAP 2020 P20 15 20 23 20 3 PAP 7580 P20 370 75 80 80 6 PAP 2025 P20 18,8 20 23 25 3 PAP 8040 P20 197 80 85 40 6 45 50 70 75 80 PAP 2030 P20 22,5 20 23 30 3 PAP 8055 P20 271 80 85 55 6 22 PAP 2220 P20 16,4 22 25 20 3 PAP 8060 P20 295 80 85 60 6 25 PAP 2515 P20 13,9 25 28 15 4 PAP 8080 P20 394 80 85 80 6 PAP 2520 P20 18,5 25 28 20 4 90 PAP 9060 P20 331 90 95 60 6 PAP 2525 P20 23,1 25 28 25 4 100 PAP 10050 P20 305 100 105 50 8 PAP 2530 P20 27,8 25 28 30 4 PAP 10060 P20 366 100 105 60 8 28 PAP 2830 P20 42,6 28 32 30 4 30 PAP 3020 P20 30,3 30 34 20 4 PAP 3025 P20 37,8 30 34 25 4 PAP 3030 P20 45,4 30 34 30 4 PAP 3040 P20 60,6 30 34 40 4 PAP 3230 P20 48,2 32 36 30 4 32 Tolérances de montage préconisées : Arbre Logement h8 H7 Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes. Déformation possible du trou de graissage lors du roulage. Bagues avec dimensions spéciales sur demande. 1) Pas de trou de graissage. 63 Permaglide® s3 Rondelles ta d1 à entretien réduit Série PAW..P20 J d 6a Alvéole de graissage 136 071 Do Di X1) PAW Tableau de dimensions (en mm) Désignation Masse Dimensions Cotes de montage +0,25 –0,25 –0,05 0,12 d1 +0,4 +0,1 0,2 +0,12 PAW 12 P20 3,8 12 24 1,5 18 1,5 1 24 PAW 14 P20 4,2 14 26 1,5 20 2 1 26 PAW 18 P20 6,1 18 32 1,5 25 2 1 32 PAW 20 P20 7,8 20 36 1,5 28 3 1 36 8,4 g PAW 22 P20 Di Do s3 J ta d6a 22 38 1,5 30 3 1 38 PAW 26 P20 11 26 44 1,5 35 3 1 44 PAW 28 P20 13,3 28 48 1,5 38 4 1 48 PAW 32 P20 16,5 32 54 1,5 43 4 1 54 PAW 38 P20 21 38 62 1,5 50 4 1 62 PAW 42 P20 22,5 42 66 1,5 54 4 1 66 PAW 48 P20 37,5 48 74 2 61 4 1,5 74 PAW 52 P20 40 52 78 2 65 4 1,5 78 Rondelles avec dimensions spéciales sur demande. 1) Au maximum, 4 fraisures (position libre) sont possibles sur le diamètre extérieur. Détail X max. R 0,2 max. R 0,2 max. 0,3 136 411 max. 4,0 64 Permaglide® Plaques 2,0 A s3 L à entretien réduit Séries PAS..P20 PAS..P21 PAS..P22 A 136 072 B B1 Alvéole de graissage PAS..P20, avec alvéoles de graissage PAS..P21, avec surépaisseur d’usinage et alvéoles de graissage Tableau de dimensions (en mm) Masse Dimensions s3 B B1 Désignation PAS..P21 L Dimensions s31) B B1 L –0,04 +1,5 –0,04 +1,5 PAS 10180 P20 640 0,99 180 168 500 PAS 10180 P21 711 1,11 180 168 500 PAS 15180 P20 986 1,48 180 168 500 PAS 15180 P21 1064 1,61 180 168 500 PAS 20180 P20 1332 1,97 180 168 500 PAS 20180 P21 1418 2,11 180 168 500 PAS 25180 P20 1678 2,46 180 168 500 PAS 25180 P21 1785 2,63 180 168 500 B1 L g +3 Masse g B = Largeur totale B1 = Largeur utile Plaques avec dimensions spéciales sur demande. +3 Livraison sur demande. 1) Surépaisseur d’usinage : 0,15 mm. Tableau de dimensions (en mm) Désignation PAS..P22 Masse Dimensions s31) B –0,04 +1,5 PAS 10180 P22 711 1,11 180 168 500 PAS 15180 P22 1064 1,61 180 168 500 PAS 20180 P22 1418 2,11 180 168 500 PAS 25180 P22 1785 2,63 180 168 500 g +3 Livraison sur demande. 1) Surépaisseur d’usinage : 0,15 mm. 2,0 A s3 L B B1 A 136 018 Désignation PAS..P20 Tableau de dimensions (en mm) PAS..P22, avec surépaisseur d’usinage, sans alvéoles de graissage 65 Pièces spéciales Guidages linéaires 1 4 En marge du programme de notre catalogue, de nombreuses pièces spéciales peuvent être réalisées : ■ dans toutes les matières de guidage Permaglide® ■ avec des dimensions spéciales ■ comme pièces combinées �, � – montées dans des bagues – surmoulées de matière plastique ■ de formes diverses �, �� – bagues ajourées ou percées �, � – bagues avec rainures de lubrification �, � – pièces découpées ��, ��, �� – pièces sphériques ��, ��, �� – garnitures de paliers ��, �� ■ avec revêtement extérieur �, � ■ avec jointures de géométries diverses �. Les figures ci-contre représentent une sélection de pièces spéciales déjà réalisées. 2 5 Les pièces spéciales peuvent être réalisées dans les dimensions suivantes : ■ diamètre extérieur de la bague entre 3 mm et 305 mm (jusqu’à 800 mm dans certains cas) ■ plaques jusqu’à une largeur de 250 mm ■ épaisseurs de 0,5 mm à 3,06 mm. La faisabilité de pièces spéciales doit être vérifiée le plus tôt possible, non seulement pour des raisons techniques, mais également en raison des coûts de fabrication. Merci de nous consulter. 3 6 Pour plus d’informations sur les douilles à bagues Permaglide® : catalogue INA « 801 », CD-ROM „medias® professional“ 66 136 409 Douilles à bague Permaglide® pour guidages linéaires Les douilles à bague Permaglide® PAB sont constituées d’une douille extérieure dans laquelle sont emmanchées deux bagues Permaglide® PAP..P20 ��. Les douilles à bague Permaglide® PABO sont ouvertes et peuvent s’associer avec des rails-supports avec arbres montés. Les paliers à bague Permaglide® PAGH et PAGBA sont constitués d’un corps de palier et d’une douille à bague Permaglide® PAB ou PABO ��. 10 7 8 9 11 18 17 15 16 12 14 19 20 136 410 13 67 Index A Ajustement serré et jeu de fonctionnement ......................... Températures ambiantes élevées................................. Tolérances réduites ..................................................... Alignement.......................................................................... Alvéoles de graissage, Permaglide® P20, P21 .................... Angle d’oscillation ............................................................... Arbre, conception des paliers ............................................. 24 27 24 23 44 13 21 B Bague, bague à collerette Angle d’oscillation........................................................ 13 Calcul de l’effort d’emmanchement ............................. 32 Calculer la pression spécifique..................................... 12 Conception des paliers ................................................ 19 Emmanchement .......................................................... 30 Epaisseur de paroi....................................................... 25 Fréquence d’oscillation ................................................ 13 Jeu de fonctionnement ................................................ 24 C Calcul de la durée de vie Caractéristiques des charges admissibles ................... Limites de validité, Permaglide® P1 ............................. Limites de validité, Permaglide® P2 ............................. Schéma du calcul de la durée de vie ........................... Valeurs indicatives, conditions de fonctionnement particulières............ Calibrage, Permaglide® P1 ................................................. Caractéristiques des charges admissibles Permaglide® P1........................................................... Permaglide® P2........................................................... Chanfrein extérieur Cotes métriques .......................................................... Cotes pouces .............................................................. Chanfreins Chanfreins dans l’alésage du logement........................ Chanfreins sur les bagues Cotes métriques ................................................... Cotes pouces....................................................... 68 11 11 11 11 11 42 11 11 25 29 19 25 29 Coefficient de dilatation thermique Permaglide® P1........................................................... 37 Permaglide® P2........................................................... 45 Coefficient de frottement Permaglide® P1........................................................... 38 Permaglide® P2........................................................... 46 Coefficient de Poisson ........................................................ 32 Collage ............................................................................... 20 Comportement en fonctionnement, Permaglide® P1 .......... 40 Conception des paliers Alignement .................................................................. 23 Arbre ........................................................................... 21 Etanchéités.................................................................. 22 Evacuation des calories ............................................... 22 Logement.................................................................... 19 Surface complémentaire.............................................. 21 Usinage des paliers lisses ............................................ 22 Conditionnement ................................................................ 35 Conditions de fonctionnement particulières Valeurs indicatives pour Permaglide® P1 ..................... 11 Conductibilité électrique, Permaglide® P1........................... 39 Conductivité thermique Permaglide® P1........................................................... 37 Permaglide® P2........................................................... 45 Consignes de conception et de sécurité ....................... 38, 46 Permaglide® P1........................................................... 38 Permaglide® P2........................................................... 46 Conversions US.................................................................. 6 Corrosion de contact Permaglide® P1........................................................... 39 Permaglide® P2........................................................... 46 Corrosion de contact électrochimique Permaglide® P1........................................................... 39 Permaglide® P2........................................................... 46 Cotes pouces ..................................................................... 28 Chanfrein extérieur et ébavurage intérieur .................... 29 Jeu de fonctionnement et tolérances de montage ....... 28 Couche de rodage, Permaglide® P1................................... 36 Couche intermédiaire en bronze, Permaglide® P2 .............. 44 Course pour mouvement linéaire ........................................ 16 D Diamètre extérieur Tolérances selon DIN ISO 3547–2............................... Durée de vie ....................................................................... Calcul de la durée de vie nominale .............................. Durée de vie effective .................................................. Durée de vie nominale ................................................. Exemples de calcul ..................................................... Durée de vie effective ......................................................... Durée de vie nominale Facteurs de correction ................................................ Mouvement d’oscillation.............................................. Mouvement linéaire Permaglide® P1 ........................... Pression spécifique ..................................................... Rotation ...................................................................... Vitesse de glissement.................................................. F 25 10 10 10 12 17 10 14 12 12 12 12 12 Facteur pv, maximal en cas de fonctionnement à sec du Permaglide® P1... Permaglide® P2 .......................................................... Facteurs de correction Facteur de charge ....................................................... Facteur de matière ...................................................... Facteur de mouvement linéaire.................................... Facteur de rugosité ..................................................... Facteur de température............................................... Facteur de vitesse ....................................................... Facteur du type de charge .......................................... Fixation par goupilles .......................................................... Formation d’une pâte, Permaglide® P1 .............................. Fréquence d’oscillation....................................................... 37 45 14 14 16 14 14 14 14 20 39 13 G E Ebavurage intérieur Cotes métriques.......................................................... Cotes pouces.............................................................. Effort d’emmanchement ..................................................... Exemple de calcul ....................................................... Environnement ................................................................... Epaisseur de paroi Cotes métriques.......................................................... Cotes pouces.............................................................. Etanchéités ........................................................................ Etat de surface, surface complémentaire ............................ Evacuation des calories ...................................................... Exécutions spéciales du Permaglide® P1 ..................................................... du Permaglide® P2 ..................................................... Exemple de calcul Bague PAP..P10 ......................................................... Rondelle PAW..P20..................................................... Exemples de commande .................................................... Graisses, Permaglide® P2 .................................................. 46 25 29 32 34 35 25 28 22 21 22 43 48 17 18 52 J Jeu de fonctionnement....................................................... 24 Gonflement du logement............................................. 24 Tolérances de montage préconisées ........................... 24 L Limites de validité pour le calcul de la durée de vie Permaglide® P1 .......................................................... Permaglide® P2 .......................................................... Logement........................................................................... Autres techniques de fixation ...................................... Chanfreins................................................................... Conception, bague et bague à collerette ..................... Conception, rondelle ................................................... Lubrification Permaglide® P1 .......................................................... Permaglide® P2 .......................................................... 11 11 19 20 19 19 20 39 46 69 Index M Matière de guidage à entretien réduit, Permaglide® P2 ....... Matière de guidage sans entretien Permaglide® P1 ............ Matière de guidage, matières Permaglide® P1........................................................... Permaglide® P2........................................................... Matières Permaglide® P1, sans entretien ................................... Permaglide® P2, entretien réduit.................................. Module d’élasticité .............................................................. Montage des bagues .......................................................... Mouvement linéaire............................................................. R 44 36 36 44 36 44 32 30 16 O Outil de coupe, Permaglide® P2 ......................................... 47 P Paliers lisses Permaglide® à entretien réduit P2 Bagues........................................................................ Plaque ......................................................................... Rondelles .................................................................... Paliers lisses Permaglide® sans entretien P1 Bagues........................................................................ Bagues à collerette ...................................................... Plaques ....................................................................... Rondelles .................................................................... Passage à DIN ISO 3547 .................................................... Diamètre extérieur ....................................................... Epaisseur de paroi....................................................... Phase de rodage, Permaglide® P1 ..................................... Pression spécifique admissible, Permaglide® P1 ........................................ admissible, Permaglide® P2 ........................................ Protection contre la corrosion Permaglide® P1........................................................... Permaglide® P2........................................................... Surface complémentaire .............................................. Protection de surface Permaglide® P1........................................................... Permaglide® P2........................................................... 70 50 50 50 50 50 50 50 25 25 25 40 37 45 38 46 21 36 44 Rectification d’un arbre en fonte ......................................... 21 Régime hydrodynamique Permaglide® P1........................................................... 40 Permaglide® P2........................................................... 47 Surface complémentaire.............................................. 21 Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosion Permaglide® P1........................................................... 38 Permaglide® P2........................................................... 46 Résistance électrique spécifique, Permaglide® P1 .............. 37 Revêtement de glissement Usinage du Permaglide® P2 ........................................ 47 Revêtement de glissement Permaglide® P1........................................................... 36 Permaglide® P2........................................................... 44 Rondelle Angle d’oscillation........................................................ 13 Calcul de la durée de vie.............................................. 12 Calculer la pression spécifique..................................... 12 Conception des paliers ................................................ 20 Fixation d’une rondelle................................................. 20 Fréquence d’oscillation.................................................13 Vitesse de glissement .................................................. 12 Rugosité, surface complémentaire ...................................... 21 S Sécurité du travail ............................................................... Soudage............................................................................. Soudage au laser................................................................ Stockage ............................................................................ Surépaisseur d’usinage, Permaglide® P2 ........................... Surface complémentaire Conception des paliers ................................................ Durée de vie effective optimale .................................... Etat de surface ............................................................ Rectification d’un arbre en fonte .................................. Régime hydrodynamique ............................................. Symbolisation et unités ....................................................... 35 20 20 35 44 21 21 21 21 21 7 T Tableaux de dimensions ............................................... 53, 63 Bagues PAP..P10 ............................................................. 53 PAP..P1 ............................................................... 59 PAP..P20 ............................................................. 63 PAPZ..P10, en cotes pouces ............................... 56 Bagues à collerette PAF..P10, PAF..P11............................................. 60 Plaques PAS..P10, PAS..P11 ............................................ 62 PAS..P20, PAS..P21, PAS..P22........................... 65 Rondelles PAW..P10 ............................................................ 61 PAW..P20 ............................................................ 64 Techniques de fixation........................................................ 20 Température Température élevée, Permaglide® P1.......................... 40 Températures ambiantes élevées ................................ 27 Température de fonctionnement admissible, Permaglide® P1 ........................................ 37 admissible, Permaglide® P2 ........................................ 45 Températures ambiantes élevées ....................................... 27 Tolérances de montage ...................................................... 24 Transfert de matière ........................................................... 40 Phase de rodage, Permaglide® P1.............................. 41 V Variantes, matière de guidage Permaglide® P10 ........................................................ Permaglide® P11 ........................................................ Permaglide® P14 ........................................................ Permaglide® P16 ........................................................ Permaglide® P18 ........................................................ Permaglide® P20 ........................................................ Permaglide® P21 ........................................................ Permaglide® P22 ........................................................ Permaglide® P23 ........................................................ Permaglide® P25 ........................................................ Vitesse de glissement ......................................................... admissible, Permaglide® P1 ........................................ admissible, Permaglide® P2 ........................................ Angle d’oscillation ....................................................... Fréquence d’oscillation................................................ 36 36 43 43 43 44 44 44 44 48 12 37 45 13 13 U Unités et symbolisation....................................................... 7 Usinage des paliers lisses ................................................... 22 71 100 853 Schaeffler en France Siège social et usines I Schaeffler France 93, route de Bitche BP 30186 67506 Haguenau Cedex Roulement – Découpage : Téléphone 03 88 63 40 40 Télécopie 03 88 63 40 41 Télex 870 936 Linéaire : Téléphone 03 88 63 40 50 Télécopie 03 88 63 40 51 www.fr.schaeffler.com Votre distributeur agréé 72 · Imprimé en Allemagne · Schaeffler France, s.a.s. au capital de 27 721 600 A, RCS B 568 504 161 MATNR 022271813-0000/706 F-F 06063 Ce document a été soigneusement composé et toutes ses données vérifiées. Toutefois, nous déclinons toute responsabilité en cas d’erreurs ou d’omissions. Schaeffler France 93, route de Bitche BP 30186 67506 Haguenau Cedex Téléphone +33 (0)3 88 63 40 40 Télécopie +33 (0)3 88 63 40 41 Internet www.fr.schaeffler.com Nous nous réservons tout droit de modification. © Schaeffler KG · 2006, juin Aucune reproduction, même partielle, n’est autorisée sans notre accord préalable. Catalogue 706 Chaque chapitre du catalogue 706 commence par la description et les particularités des produits. Les caractéristiques principales des produits y sont symbolisées par des pictogrammes. Avantages de cette méthode : ■ la lecture est plus facile ■ l’accès aux informations recherchées est plus rapide ■ il est possible de comparer rapidement avec des solutions alternatives. Signification des pictogrammes Pictogramme Signification Les paliers supportent des charges radiales r Les paliers supportent des charges axiales F Le non-respect des données pourrait engendrer une détérioration du produit même et/ou de la construction adjacente