Breitschlitzdüsen bis 9 m Breite und High-Tech-Beschichtungen

K 2013
xx
Extrusion 6/2013
Breitschlitzdüsen bis 9 m Breite und
High-Tech-Beschichtungen
Flat-Sheet-Dies up to 9 m width and high-tech Coatings
Die EMO-Extrusion Molding GmbH, Hersteller von Flachdüsen für die Platten- und Folien-Extrusion, hat die Bearbeitungskapazitäten im obersten Größensegment ausgebaut. Neun Meter Produktbreite sind aktueller Stand
der Möglichkeiten. Nicht neu, aber entscheidend erweitert, sind die Möglichkeiten bei Düsen-Beschichtungen
zum Korrosions- und Verschleißschutz. Um dieses Leistungsangebot ohne Umwege dem spezifischen Fachpublikum vorstellen zu können, hat EMO auf der K-Messe
einen Standortwechsel vorgenommen und wird diese
Jahr erstmals in Halle 2 präsent sein.
EMO Extrusion Molding GmbH, manufacturer of flat
dies for plates and the film extrusion, has expanded its
processing capacities in the uppermost size range. Film
widths up to nine meters are the current state of possibilities. Not new, but decisively expanded, is the range of coatings for corrosion and wear protection. In
order to introduce these comprehensive competencies
better to the specific visitors, Messrs. EMO on K 2013
have relocated their stand to Hall 2 and extended the
technology presentation.
Bild 1a+b: EMO präsentiert einen repräsentativen Querschnitt über seine Deckling-Systeme zur Produktbreitenverstellung von der manuellen Verstellung eines äußeren Decklings bis zur internen Kanalbreiten-Verstellung an einer
Mehrkanaldüse (unteres Bild)
(Pictures: EMO Extrusion Molding GmbH)
Picture 1a+b: EMO presents a representative overview over
its deckling systems for the product width adjustment. It
ranges from the manual adjustment with an outer cover
blank to the internal channel-width adjustment for one or
multiple sheet dies
D
ie EMO Extrusion Molding kann inklusive ihrer Vorläufer-Organisationen auf 50 Jahre Erfahrung im Extrusions-Werkzeugbau zurück blicken und ist
seit 2002 Teil der Haidlmair-Werkzeugbau-Gruppe. Im Zuge dieser Integration
in diesen starken Werkzeugbauverbund
konnten die Fertigungsmöglichkeiten
und Kapazitäten deutlich ausgebaut
werden. Dieser Kapazitätsausbau hatte
zwei Zielrichtungen: Zum Einen die Steigerung der Kapazitäten bei Düsen für
Ein- bzw. Mehrschichtfolien und -platten
bis zu drei Meter Produktbreite, zum Anderen die Erweiterung der Bearbeitungsmöglichkeiten im obersten Größenbe-
reich, bei Düsen für Bau- und Deponiefolien im Bereich von sieben bis neuen Metern Breite. In diesem Produktbereich
konnten innerhalb der letzten 24 Monate vier Düsen mit 7,5 Meter Produktbreite, automatisierter Spaltverstellung und
einem Düsengewicht von je 15 Tonnen
ausgeliefert werden.
Produktbreitenanpassung durch
„Deckling“-Systeme
Eine zentrale Position in der EMO-Messepräsentation nehmen die Flachdüsen mit
integrierter Produktbreitenverstellung,
die so genannten „Deckling-Systeme“,
ein. (
) Als Beispiel dafür wird
auf dem Messestand eine Foliendüse mit
automatischer Dickenregelung und internem Deckling durch eine angepasste
Profilschieberleiste im Fließkanal präsent
sein.
Verschleiß- und KorrosionsschutzBeschichtungen
Ein starker Fokus der EMO-Technik lag
innerhalb der letzten drei Jahre auf der
Verbesserung der Korrosions- und Verschleißschutzausrüstung von Düsen-Kanal und Lippenbereichen. Durch eine intensive Zusammenarbeit mit Universitätsinstituten und Werkstoffzentren konnten
dabei beachtliche Fortschritte erzielt wer-
xx
Extrusion 6/2013
den. Als Begleiteffekt konnten durch Beschichtungen
sowohl die Betriebskonstanz erhöht, als auch die Belagsbildung reduziert werden, was der Betriebssicherheit insgesamt zu Gute
kommt. Stand der Technik
ist ein ganzes Spektrum an
Beschichtungen. Der Ausgangspunkt sind Düsenkomponenten aus den
Stahlwerkstoffen
1.2311
und 1.2316, die abgestimmt auf die Einsatzbedingungen ganz oder nur auf den
Schmelze führenden Flächen beschichtet
werden. Die Basisoption ist Hartchrom,
das einen guten Schutz gegen Korrosion
bietet, aber im Reparaturfall einen hohen Wiederherstellungsaufwand erfordert. Doppelt so hart und damit ein guter Verschleißschutz ist das ebenfalls korrosionsbeständige Chromnitrid. (
).
Wolfram-Carbid bietet einen noch höheren Verschleißschutz, eine DLC-(Diamond-like Carbon) Beschichtung ist extrem säurebeständig und glatt. Letzteres
bewirkt, dass das übliche Wandhaften
bei bestimmten Kunststoffen in Wandgleiten übergeht und damit zusätzliche
Möglichkeiten in der Prozesstechnik bietet. Eine hohe Säurebeständigkeit, z.B.
bei der Verarbeitung von Kunststoffen
mit halogenhaltigen Zusätzen, kann
auch durch die Kombination des Chromstahls 1.2316 mit Stelloy, einer nahezu
eisenfreien Cr-Mo-Ni-Legierung, erreicht
werden. Derartig ausgerüstete EMO-Düsen sind bis zu einer Produktbreite von
zwei Metern erfolgreich in Betrieb.
Mehrlagen-Coextrusions-Adapter
Die EMO-Kompetenzen umfassen nicht
nur die Entwicklung und den Bau von
Ein- und Mehrlagen-Flachdüsen, sondern auch die Herstellung von Mehrlagen-Coextrusions-Adaptern für bis zu
neun Schichten in Kombination mit Monodüsen.
E
MO Extrusion Molding including the
precursor organizations stands for 50
years of experience in extrusion tooling.
Since 2002 EMO is part of the Haidlmair
toolmaking group. Since the integration
in the Haidlmair group the EMO tool and
die making capacities have been expan-
Bild 2: Beispiel einer Breitschlitzdüse mit
Rundumschutz durch Chromnitrid. Die
Komplettbeschichtung schützt neben
den Schmelzekanälen auch alle Werkzeugflächen. Die am Austrittsspalt eingesetzte Wechsellippe wird durch eine
Wolfram-Karbid-Beschichtung verschleißresistent gemacht / Picture 2:
Example of a flat-sheet die with surface
protection by chromium nitride. The
coating protects the melt channels as
well as all tool surfaces. In order to increase the wear-resistance at the nozzle
lip it is coated additionally with
tungsten-carbide
ded significantly. This capacity expansion
strengthened two product sectors: firstly,
the product range for 3 m nozzles for
single-or multi-layer films and plates, on
the other hand the top size range for
construction and landfill films in the
width range of 7 to 9. As a testimonial
for the respective EMO capabilities the
records show deliveries of 4 nozzles for
7.5 meter films including automated gap
adjustments, with a total weight of each
15 tons, within the last 24 months.
Product width adjustment by
"Deckling" systems
One strong focus of the EMO trade fair
presentation is on film dies with integrated product width adjustment, the socalled "deckling systems," a. (
) As an example for that technology
there will be one die with automatic
thickness control and internal deckling
through a customized profile slider bar in
the flow channel on display.
Wear and corrosion protection
Coatings
Within the last three years EMO has developed new options for the corrosion
and wear protection of nozzle channel
and lip areas. Through intensive collaboration with university institutes and research centres considerable progress
could be achieved. As a side effect and
additional improvement of the coating
technology, both the operating stability
could be increased, and the deposits of
degraded material in the flow channels
reduced. EMO offers a whole range of
coatings. The basics are nozzle components made of steel qualities 1.2311 and
1.2316, which are coated, depending on
the conditions of use in whole or only on
the flow channel surfaces. The basic level
of coating is hard chrome, which provi-
des good protection against corrosion,
but requires high repair efforts. Twice as
hard and therefore a good wear protection is the as well corrosion-resistant
chromium nitride. (
) Tungsten
carbide offers an even greater wear protection, a DLC (Diamond Like Carbon)
coating is extremely acid-resistant and
extremely smooth. The latter feature has
an impact on the flow characteristics of
the plastic melt: the common wall sticking changes to wall sliding with specific
plastics, thus providing additional opportunities in the process. A high acid resistance, which is required for the processing of plastic materials with halogencontaining additives, can be achieved
through the combination of chromium
steel 1.2316 with a Hastelloy-coating, an
almost iron-free Ni-Cr-Mo alloy. Such
nozzles up to a product width of two
meters manufactured by EMO have proven their qualities in production applications successfully.
Multi-layer Co-extrusion Adapter
The EMO competencies include not only
the development and construction of
single and multi-layer flat nozzles, but also the production of multi-layer co-extrusion adapters for up to 9 layers in
combination with mono nozzles.
02 / G09
EMO Extrusion Molding GmbH
Biergasse 9, 4616 Weißkirchen/Traun, Austria
www.emo.at
Autor: Reinhard Bauer – TECHNOKOMM
[email protected]