01 MDF-Platten

01 MDF-Platten
MDF-Platten. Mitteldichte Faserplatten
Definition
Aussehen
Anwendung
Faserplatten nach dem Trockenverfahren sind ein plattenförmiger Holzwerkstoff, der durch Verklebung von
Holzfasern mit Kunstharzklebstoffen hergestellt wird.
MDF hat glatt geschliffene Oberflächen, einen homogenen Aufbau und meist eine strohgelbe bis rötlich-braune
Farbe (bei Platten aus Nadelholz).
Die Bezeichnung „Faserplatten nach dem
Trockenverfahren“ ist ein Gattungsbegriff, welcher sich
auf das Herstellverfahren bezieht.
Zu dekorativen und Identifizierungszwecken kann die
gesamte Platte oder auch einzelne Schichten je nach
Hersteller eingefärbt sein (z. B. schwarz eingefärbte
Platten, grün für Platten mit verbesserter
Feuchtebeständigkeit, rot für Platten, welche vollständig
mit Flammschutzmitteln behandelt wurden).
Innerhalb dieser Definition stellen mitteldichte
Faserplatten (MDF) den am weitesten verbreiteten Typ
dar. Anhand der Plattendichten lassen sich MDF-Platten
in verschiedene Untergattungen aufteilen:
Der überwiegende Teil der MDF wird großformatig dekorativ mit Melaminfilmen beschichtet.
Hochverdichtetes MDF (HDF)
Leichtes MDF (LDF)
Ultraleichtes MDF (ULDF)
Dichte, Gewicht, Plattenformate
Auf Grund seiner Verfügbarkeit in einem weiten
Dickenbereich sowie den guten Bearbeitungs- und
Beschichtungseigenschaften eignen sich Faserplatten
nach dem Trockenverfahren für eine breite Palette von
Anwendungen sowohl im Bauwesen, z. B. für
Laminatfußböden und auch für Möbelfronten.
Standard-MDF hat in etwa folgende Dichten:
Die möglichen Anwendungen sind durch die Entwicklung
spezieller Plattentypen mit erhöhter Wertschöpfung und
verbesserten Eigenschaften, z. B. in Hinsicht auf die
Festigkeit, Feuchtebeständigkeit und Feuerhemmung
erweitert worden.
Standard-MDF bildet nunmehr einen Teil einer breiten
Palette von Faserplatten nach dem Trockenverfahren mit
den folgenden Dichtebereichen:
MDF kann aus Nadelhölzern und Laubhölzern hergestellt
werden. Die überwiegende Menge des in Europa hergestellten MDF besteht aus Nadelhölzern.
Durchschnitt:
700-800 kg/m3
Mittellage:
600-700 kg/m3
Decklagen:
1.000-1.100 kg/m3
HDF: mehr als
800 kg/m3
LDF: weniger als
650 kg/m3
ULDF: weniger als
550 kg/m3
Am weitesten verbreiteter Klebstoff ist HarnstoffFormaldehydharz (UF), wobei je nach Plattentyp und
Anwendung der Produkte auch andere Klebstoffe zum
Einsatz kommen, d. h. Melamin-HarnstoffFormaldehydharz (MUF), Phenolharze (PF) und polymere
Methylen-Diisocyanate (PMDI).
Auf Grund von Dichtevariationen zwischen verschiedenen
MDF-Marken ist das Flächengewicht von MDF nicht
konstant proportional zur Dicke. Bezogen auf StandardMDF mit einer durchschnittlichen Dichte von 750 kg/m3
ergeben sich folgende Flächengewichte:
6,5 mm
5,0 kg/m2
Das typisches Herstellverfahren besteht darin, dass das
Holz zu Hackschnitzeln zerkleinert wird, welche anschließend thermisch erweicht und mechanisch zu
Holzfasern aufgelöst werden. Die Fasern werden mit
Kunstharzkleber vermischt, getrocknet und vor dem
Pressen zu einer Matte geformt.
9 mm
6,3 kg/m2
12 mm
8,4 kg/m2
16 mm
11,0 kg/m2
19 mm
14,0 kg/m2
Diese Matte wird zwischen beheizten und polierten
Pressenplatten zu einer Platte der gewünschten Dicke
verpresst. Bei dickeren Platten müssen meist mehrere
Matten übereinandergelegt werden.
MDF ist in einem weiten Dickenbereich von 1,5 bis
60 mm verfügbar.
Die häufigsten Plattenformate sind: Breiten von 2070,
2440, 2650 und 2850 mm und Längen bis 6300 mm.
Auch andere Formate sind lieferbar oder können auf
Bestellung hergestellt werden (wobei bei der Bestellung
auf Mindestmengen zu achten ist).
1.12
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