RA330® Data Sheet

Die Nickellegierung RA330® wurde ent wickelt , um dem Bedarf der
Thermalprozess-Indust rie nach einer zuverlässigen Quelle für eine
geschmiedet e Legierung nachzukommen, die
Aufkohlungsbedingungen mit hohen Temperat uren und wiederholt em
Abschrecken st andhalt en kann.
In den vergangenen 60 Jahren haben unsere Part ner von Rolled
Alloys ihr Wissen und die enge Zusammenarbeit mit der
Thermalprozess-Indust rie eingeset zt , um RA330® zu modifizieren,
sodass eine opt imale Leist ungsfähigkeit erreicht wird. Zu diesen
Bemühungen zählt e auch die Anpassung der chemischen
Zusammenset zung auf die akt uellen Best andt eile von 35 % Nickel,
19 % Chrom sowie 1,25 % Silizium und st reng überwacht e
Produkt ionst echniken, mit denen ein Produkt gewährleist et werden
kann, das die opt imale Mikrost rukt ur aufweist , um wiederholt en
t hermalen Zyklen st andhalt en zu können.
CHEMIST RY
Cr
Ni
Si
C
Mn
P
S
Cu
Fe
MIN
18,00
34,00
1,00
–
–
–
–
–
Verteilung
MAX
20,00
37,00
1,50
0,08
2,00
0,03
0,03
1,00
APPLICAT IONS
Nickel Alloy RA330® wird erfolgreich in Muffeln, gewellten Fächern,
Retorten, Rohrkörben und Leuchtröhren eingesetzt.
PROPERT IES
Oxidierungsbeständig bis zu 1.148 °C
Beständig gegenüber Aufkohlung und Nitrierung
Wärmeschockbeständig
Gute Stärke bei erhöhten Temperaturen
Metallurgische Stabilität
CARBURISAT ION
Aufkohlungsbeständigkeit ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für
die Auswahl einer Legierung für industrielle Wärmeanwendungen. Seit
langem wird der Nickelanteil von 35 % von RA330® als optimal für
mechanische Eigenschaften und die Aufkohlungsbeständigkeit erachtet.
Silizium, mit einem gleichbleibenden Nennanteil von 1,25 %, gilt als das
Element, das die Aufkohlungsbeständigkeit am besten unterstützt. Die
Aufkohlungsrate wird zudem durch mechanische und thermische
Belastung beeinflusst, die die Schutzschicht beschädigen. Die relative
Aufkohlungsbeständigkeit kommerzieller Legierungen geschieht am
zuverlässigsten dadurch, dass die Materialien die realen
Betriebsbedingungen durchlaufen.
PHYSICAL PROPERT IES
(English)
RA330
Met ric Conversion
Physical Propert ies
Density
g/cm3
7.94416
Melt ing Range
Temperat ure
Coeff of
Thermal
Expansion
Thermal
Conductivity
°C
°C
°C
°C
°C
°C
21(70F)
538(1000F)
649(1200F)
760(1400F)
871(1600F)
982(1800F)
mm/m°C x
10-6
mm/m°C x
10-6
mm/m°C x
10-6
mm/m°C x
10-6
mm/m°C x
10-6
mm/m°C x
10-6
17.46
17.64
18
kcal/(hr.m.°C)
kcal/(hr.m.°C)
kcal/(hr.m.°C)
kcal/(hr.m.°C)
kcal/(hr.m.°C)
kcal/(hr.m.°C)
10.71
W/m.k
W/m.k
W/m.k
12.46
Modulus of
Elasticity
Dynamic
MPa
MPa
MPa
196,501
20.39
21.13
21.87
W/m.k
W/m.k
W/m.k
23.71
24.58
25.45
MPa
MPa
MPa
144,790
134,448
124,106
MECHANICAL PROPERT IES
(English)
Mechanical
Propert ies
Represent at ive
Tensile
Propert ies
Temperature
°C
°C
°C
°C
°C
21(70F)
538(1000F)
593(1100F)
649(1200F)
704(1300F)
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
586.1
489.5
457.8
390.9
305.4
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
268.9
172.4
166.9
151.7
144.8
%
%
%
%
%
47
46
46
43
69
°C
°C
°C
°C
°C
21(70F)
538(1000F)
593(1100F)
649(1200F)
704(1300F)
Minimum creep
0.0001%/hr
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
10,000 hour
rupture strength
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
Ultimate Tensile
Strength
0.2% Yield
Strength
Elongation
Typical Creep
Rupture
Properties
Temperature
LEIST UNGSPROFIL
Die Zusammensetzung der patentierten Nickellegierung RA330 hat sich
über die Jahre verändert, was zu einer verbesserten Leistung hinsichtlich
ihres Einsatzes in der Thermalprozess-Branche führte.
Diese Nickellegierung wurde ursprünglich als zuverlässiges Material für
den Thermalprozess-Sektor entwickelt und verfügt über eine
inneliegende Fähigkeit, den beim Aufkohlen entstehenden hohen
Temperaturen sowie den Belastungen durch wiederholtes Abschrecken zu
widerstehen.
Die in den letzten 60 Jahren durchgeführten Änderungen an der
Zusammensetzung von RA330 führten letztendlich zu dem heutigen
optimalen Aufbau mit 35 Prozent Nickel, 19 Prozent Chrom sowie
1,25 Prozent Silizium. Zusammen verleihen diese Elemente der
Nickellegierung eine verstärkte Struktur, durch die sie den
Thermalprozess gewährleisten kann. (Weitere Elemente sind u. a. Eisen
mit 43 %, Chrom 19 %, 1,5 % Mangan und 0,05 % Kohlenstoff.)
Die aktuelle Struktur von RA330 verleiht metallurgische Stabilität und
macht die Legierung oxidierungsbeständig bis zu 1.148 °C sowie
beständig gegenüber Aufkohlung, Nitrierung und Wärmeschock. Es gibt
viele Anwendungsmöglichkeiten und die Nickellegierung wird u. a. für
Röhrenaufhängungen für Rohölerhitzung und Dampfkessel bis hin zu
Hochöfenlüftern und -wellen, Förderbänder, Heißformplatten, Muffel und
Retorten, Leuchtröhren und vieles weitere eingesetzt, darunter
Röhrenkörbe und gewellte Fächer.
Im Wärmebehandlungssektor sind qualitativ hochwertige Materialien
unerlässlich, da generische Legierungen häufig die Erwartungen nicht
erfüllen und enttäuschend abschneiden. Die einzige Qualitätslegierung,
die großer Hitze und anderen Belastungen standhalten kann und zudem
allgemein korrosionsfest ist, ist RA330.
Beim Aufkohlen spielen Resistenzfaktoren eine wichtige Rolle für die
Auswahl einer vielseitigen Legierung und RA330 bietet genau den
richtigen Nickelanteil, um die gewünschte Resistenz zu gewährleisten.
Für diesen Prozess ist auch der geringe Siliziumanteil von RA330 von
Bedeutung.
RA330 wird mit Füllern geschmiedet, die ihrer Zusammensetzung
entsprechen, insbesondere RA330-04, das auch als blanker Schweißdraht
entweder gerade oder als Spule verfügbar ist. Um die bestmöglichen
Ergebnisse zu erzielen, wird empfohlen, nicht vorzuheizen und die
Temperaturen im Allgemeinen niedrig zu halten. Die Verwendung von
verstärkten Wulstkonturen wird ebenfalls empfohlen. Bei der
Verarbeitung von RA330 härtet die Legierung schnell aus — die
Härtungsrate ist der von 305 rostfrei sehr ähnlich — und im Vergleich zu
üblichen Kohlenstoffstählen ist beim Zuschneiden zusätzliche Kraft
erforderlich.
Wenn andere Edelstähle die in sie gesetzten Erwartungen unter der
Belastung des Verarbeitungsprozesses nicht erfüllen können, ist RA330
eine ausgezeichnete Wahl und zudem äußerst beständig gegenüber
durch Chlorionenbelastung verursachte Korrosionsrisse.
Wenden Sie sich an uns, wenn Sie RA330 kaufen oder mehr über
diese Legierung erfahren möcht en!
GELÄUFIGE HANDELSNAMEN VON RA330®
UNS N08330, Alloy 330