MANN+HUMMEL ProTec GmbH

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MANN+HUMMEL ProTec GmbH
Fördern
Fördergeräte von MANN+HUMMEL ProTec machen Ihr
Material mobil!
Die MANN+HUMMEL ProTec GmbH ist seit vielen Jahren als
zuverlässiger und sehr erfahrener Partner der Kunststoff verarbeitenden Industrie bekannt. Ihre weltweit bekannte Marke
SOMOS® steht für wirtschaftliches Materialhandling.
Fördergeräte von ProTec haben sich über Jahrzehnte hinweg
weltweit in der Praxis bewährt. Entdecken Sie Know-how und
Innovationskraft, die auch Ihre Produktionsleistung steigern!
Unsere Baureihe FG 200 - speziell an die Bedürfnisse im
Spritzgussbereich angepasst - ist bei der wirtschaftlichen
Produktion in den verschiedensten Branchen bereits unentbehrlich:
•• Einzelteile und Fertigwaren (Teile für den Kfz- und Maschi-
nenbau, Haus- und Gartenartikel, Spielwaren, Möbel,
Sportartikel, medizinische und sanitäre Produkte)
•• Verpackungen (Beutel, Flaschen, Transportbehälter).
Die leistungsstarken Fördergeräte von MANN+HUMMEL
ProTec wurden speziell für individuelle Höchstanforderungen
bei körnigen oder staubhaltigen Schüttgütern konzipiert. Sie
sorgen leistungsstark dafür, dass die automatische Beschickung von Behältern, Waagen, Mischern, Dosiergeräten,
Trocknungsanlagen und Verarbeitungsmaschinen zuverlässig und effizient funktioniert. Deshalb sind die Geräte in der
Kunststoff-, Gummi-, Recycling-, Nahrungsmittel-, Chemieund Pharma-Industrie erfolgreich im Einsatz.
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Eine Vielzahl von FG-200-Features - wie z. B. der praxisbewährte durchsichtige und hoch verschleißfeste PA-Behälter,
das funktionelle Saugförderprinzip, das integrierbare oder
separate Gebläse und die extrem lange Lebensdauer - eröffnen dem Verarbeiter bedarfsgerechte Einsatzmöglichkeiten
und eine effiziente Produktion.
Überzeugen Sie sich selbst, dass Sie es bei MANN+HUMMEL
ProTec mit Spezialisten für Fördergeräte zu tun haben.
Rufen Sie uns an! Unser Team unterstützt Sie gern.
Erfolgsprinzip Flexibilität
Unsere Fördergeräte zeichnen sich durch eine leichte und
individuelle Handhabung im Spritzgießeinsatz aus. Der Anwender hat - je nach Einsatzgebiet - die Auswahl zwischen
transparenten Polyamidbehältern oder Edelstahlbehältern. Die
praxiserprobten Polyamidbehälter machen den Förderprozess
auf einen Blick erfassbar. Trotzdem sind sie selbst zur Förderung abrasiver Kunststoffe (z. B. mit Glasfaseranteil) sehr gut
geeignet und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer bei
hohen Durchsätzen aus.
Die Fördergutbehälter sind modular aufgebaut und gewährleisten somit eine äußerst flexible Anpassung an den Spritzgießprozess.
Das Reinigen der Fördergeräte ist auf Grund ihres geringen
Gewichts von ca. 10 kg sehr einfach und schnell durchzuführen, was sich besonders bei häufigem Materialwechsel und/
oder der Produktion von kleinen Stückzahlen positiv auf den
Zeit- und Kosteneinsatz auswirkt.
Der Einrichter erkennt wegen der gut sichtbaren 7-SegmentAnzeige schnell und sogar aus einigem Abstand den Status
des Fördergerätes.
Optimale Förderlösungen sind exakt auf Ihre Einsatzbedingungen zugeschnitten. Dank modularer Baugruppen ist nur
ein minimales Ersatzteillager auch beim Einsatz verschiedener
Gerätetypen möglich. Das spart Zeit und Platz und schafft
Ressourcen für andere wichtige Aufgaben. Dass die Modularität die Geräte extrem servicefreundlich macht, liegt auf der
Hand. Kurze Lieferzeiten sind Garant für schnelle Umsetzbarkeit von Planungen in Ihrem Unternehmen. So können Sie
Ihrem Kunden schnell Lösungen präsentieren. Haben Sie die
Geräte erst einmal vor Ort, steht einem Schnellstart nichts im
Wege. „Plug-and-Play“ heißt das Zauberwort.
Jedes Fördergerät besteht in der Grundausstattung aus einem Fördergutbehälter mit eingebautem Förderluftfilter, einem
integrierten oder separaten Gebläse, einem Förderschlauch
mit Saugrüssel und einem passenden Steuergerät sowie
einem Netzanschlusskabel.
Die Granulat-Förderstationen der Baureihe FG 200 stehen in
Polyamid- und Edelstahlausführung zur Verfügung. Zur Trennung des Fördergutes von der Förderluft werden die Förderstationen mit einem Filtersack oder einer Filterplatte bestückt.
Neben weiteren Optionen können die Geräte mit einer automatischen Abreinigung (Pressluft), die über die µP-Steuerung
zeitlich gesteuert werden kann, ausgestattet werden.
•• Fördergutbehälter in 2 Material-Ausführungen
•• Klappdeckel (auch zur Nachrüstung)
•• Förderleitungen
•• Hochtemperaturfeste Ausführung (HT/für Fördergüter mit Temperaturen bis 150 °C)
•• Integrierter oder externer Füllstandsmelder
•• Sonderspannungen
•• Maschinentrichter
•• Aufnahmedeckel
•• Volumenerweiterung für Fördergutbehälter
•• Schlauchpakete
•• Saugrüssel
•• Dosierklappen
•• Dosieraufsatz
•• Störungsmelder
•• Abnehmbare Steuerung
Für weitere Optionen und Anpassungsmöglichkeiten sprechen Sie bitte unsere Kollegen an!
Fördergerät FG 204.1/31
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Einfach zum neuen Fördergerät
So generieren Sie den Bestellcode für Ihr Fördergerät:
Fördergerät/-station FG 2 _ _ ._/ _ _VE
Produkt
FG = Fördergerät/-station
Baureihe
2 = FG 200, Fördergutbehälter ø 200 mm)
Gerätetyp
0 = Fördergerät mit aufgesetztem Gebläse,
Zentralfilter
2 = Einzelförderstation für separate
Gebläsestation mit µP-Steuerung
Filtertyp
1 = Tuchfilter ohne Abreinigung
3 = Filterplatte mit/ohne Abreinigung (Druckluft)
4 = Tuchfilter mit Abreinigung (Druckluft)
Gebläse
0 = Separat aufgestellte Gebläsestation 1,1 kW
1 = Aufgesetztes Turbinengebläse 0,8 kW
2 = Separat aufgestellte Gebläsestation 2 kW
4 = Separat aufgestellte Gebläsestation 4 kW
Werkstoff Fördergutbehälter
1 = PA, niedrig
2 = PA, hoch
3 = VA, niedrig
4 = VA, hoch
6 = VA, hoch, für Heißgranulat
Elektrische Ausführung
1 = µP-Steuerung
2 = separate µP-Steuerung (+ Klemmenkasten)
Volumenerweiterung
VE = Volumenerweiterung des jeweiligen Fördergutbehälters
FG 204.1/21 bedeutet demnach:
Fördergerät mit Fördergutbehälterdurchmesser 200 mm,
aufgesetztes Gebläse, Tuchfilter mit Abreinigung, Gebläseleistung 0,8 kW, Behälter PA hoch, µP Steuerung
Maximale Durchsatzleistung einer Spritzgießmaschine
Schnecken-
durchmesser
in mm
18
22
25
30
35
40
45
Maximales
Hubvolumen
in cm3
28
42
61
88
135
201
296
Maximale
Durchsatzleistung*
in kg/h
5,3
7,9
11,5
16,6
25,5
38,0
55,9
* Leistung ausgelegt am Beispiel Standard Polystyrol/PS (Dichte von 1,05 g/cm3)
4
Schnecken-
durchmesser
in mm
50
55
60
65
70
75
80
Maximales
Hubvolumen
in cm3
393
432
678
862
1.077
1.325
1.608
Maximale
Durchsatzleistung*
in kg/h
74,3
81,6
128,1
162,9
203,6
250,4
303,9
Fördergeräteauswahl für Trockner der Baureihe T/TF
Fördergeräte-Typ
201.1/11
204.1/11
204.1/31
Granulat
T/TF
Granulat und Mahlgut
T/TF
Granulat und Mahlgut
T/TF
< 85
PA
< 85
PA
> 85
VA
Materialtyp
Trocknertyp
Maximale Temperatur
Fördergut in °C
Behältertyp
Abmessungen:
H1 ohne Volumenerweiterung: 600 mm
H3 mind. Höhe Filterwechsel: 200 mm
h1 Materialeinlaufstutzen:
180 mm
d1 Einlaufstutzendurchmesser: 38 mm
Fördergerät FG 201.1/11
Umgebungsbedingungen
Max. Umgebungstemp. im Betrieb:+5 °C bis +50°C
Relative Luftfeuchtigkeit bei +20 °C:
< 80 %
Elektrische Daten
Netzanschluss:
Nennleistung Gebläse:
Stromaufnahme:
Schutzart:
1/N PE AC 50/60Hz 230V
650/800 W
4A
IP 20
Abmessungen:
H1 ohne Volumenerweiterung: 600 mm
H3 mind. Höhe Filterwechsel: 200 mm
h1 Materialeinlaufstutzen:
180 mm
d1 Einlaufstutzendurchmesser: 38 mm
Fördergerät FG 204.1/31
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Fördergeräteauswahl für Spritzgießmaschinen
Fördergeräte-Typ
201.1/11
204.1/11
204.1/21
204.1/21 VE
Granulat
Granulat/Mahlgut
Granulat/Mahlgut
Granulat/Mahlgut
< 85
25
PA
< 85
25
PA
< 85
66
PA
<85
80
PA
2,5
2,5
3,5
3,5
2
10
2
10
2
10
7
10
Materialtyp
Maximale Temperatur
Fördergut in °C
Max. Durchsatz in kg/h
Behältertyp
Volumen FördergerätBehälter in l
Volumen
Maschinentrichter in l
Förderweg in m
Durchsätze gemessen bei 30 Zyklen/Stunde • Förderhöhe maximal 5 m • Schüttdichte der getesteten Materialien 0,6 g/dm3
Fördergeräte-Typ
Materialtyp
Maximale Temperatur
Fördergut in °C
Max. Durchsatz in kg/h
Behältertyp
Volumen FördergerätBehälter in l
Volumen
Maschinentrichter in l
Sep. Gebläse in kW
Förderweg in m
204.1/41 VE
223.0/62
223.2/62
223.4/62
Granulat/Mahlgut
Granulat/Mahlgut
Granulat/Mahlgut
Granulat/Mahlgut
< 120
90
VA
< 160
100
VA
< 160
150
VA
< 160
300
VA
4
4
4
4
9
-
10
2
1,1
30
2
2
50
2
4
50
Durchsätze gemessen bei 30 Zyklen/Stunde • Förderhöhe maximal 5 m • Schüttdichte der getesteten Materialien 0,6 g/dm3
Abmessungen:
H1 ohne/mit Volumenerweiterung: 550/750 mm
H3 mind. Höhe Filterwechsel:
200 mm
h1 ohne/mit Volumenerweiterung: 210/410 mm
d1 Einlaufstutzendurchmesser:
38 mm
Fördergerät FG 204.1/21
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Abmessungen:
H1 ohne/mit Volumenerweiterung: 540/740 mm
H3 mind. Höhe Filterwechsel:
200 mm
h1 ohne/mit Volumenerweiterung: 180/380 mm
d1 Einlaufstutzendurchmesser:
38 mm
Fördergerät FG 204.1/41
Abmessungen:
H1 ohne/mit Volumenerweiterung: 556/696 mm
H3 mind. Höhe Filterwechsel:
200 mm
h1 ohne/mit Volumenerweiterung: 180/380 mm
h3 ohne Volumenerweiterung:
376 mm
h4 ohne Volumenerweiterung:
423 mm
d1/d2 Einlaufstutzendurchmesser:
38 mm
Fördergerät FG 223.0/62
7
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Stubenwald-Allee 9, 64625 Bensheim/Deutschland, Telefon: +49 6251 77061-0, Telefax: +49 6251 77061-500
E-Mail: [email protected], Web: www.mh-protec.com
VKD 472 de 1008 Gedruckt in Deutschland © MANN+HUMMEL ProTec GmbH Änderungen vorbehalten
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