Kompensatoren

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Kompensatoren

Kompensatoren für
Haus- und Sanitärtechnik,
Schallschutz und Schwingungsdämpfung
InhaltsVerzeichnis
Allgemein
Kompensatoren
Metallschläuche
1
9
Programmübersicht
Axial-Stahlkompensatoren
Schallschutzkompensatoren
Schwingungsdämpfer
Gummikompensatoren
Metallschläuche
15
17
17
19
24
Technische Daten
Axial-Stahlkompensatoren
Schwingungsdämpfer
Gummikompensatoren
Metallschläuche
25
44
45
48
64
Montagehinweise
Stahlkompensatoren
Gummikompensatoren
Metallschläuche
68
78
86
Anwendungsbeispiele
92
Kompensatoren-Datenblatt
95
Allgemein
Kompensatoren
Entsprechend ihrer physikalischen Eigenschaften dehnen sich die meisten Materialien bei Temperaturerhöhung aus und ziehen sich mit abnehmender Temperatur
zusammen.
In Rohrleitungssystemen macht sich dieser
Vorgang im Wesentlichen durch Längenänderungen in den einzelnen Rohrleitungssträngen bemerkbar.
Da Rohrleitungen im Allgemeinen an mindestens zwei Anschlusspunkten fixiert
sind, treten zwangsläufig Reaktionen aus
behinderter Wärmedehnung auf, mit entsprechender
Spannungserhöhung
im
Werkstoff und Reaktionskräften an den
Anschlusspunkten.
Soweit es die Randbedingungen zulassen
wird in der Regel versucht, die Rohrleitungsdehnung durch eine elastische Verlegung im System aufzunehmen, d. h., natürlich zu kompensieren.
Wenn alle Möglichkeiten des natürlichen
Dehnungsausgleichs ausgeschöpft sind,
werden zur Aufnahme von Längenänderungen Kompensatoren vorgesehen.
Darüber hinaus sind beim Betrieb von
Kompressoren, Pumpen, Turbinen oder
Motoren die entstehenden mechanischen
Schwingungen so zu dämpfen, dass an
den
angeschlossenen
Rohrleitungen,
Armaturen und Unterstützungskonstruktionen keine Schäden verursacht werden.
Dehnungsausgleich
in Rohrleitungen
Außerdem dürfen an den Stutzen von Verdichtern, Turbinen, Behältern und Kolonnen die zulässigen Kräfte und Momente
nicht überschritten werden.
Für die vorgenannten Anwendungsfälle
werden Kompensatoren eingesetzt.
Kernstück eines jeden Kompensators ist
der Metallbalg(*), der durch seine Wellengeometrie und dünnwandige Ausführung
als Feder wirkt, wobei er nachfolgende
Basisbedingungen erfüllen muss, um als
Dehnelement Verwendung zu finden:
Er muss
– den Betriebs- und Probebedingungen
(Druck, Temperatur) des Rohrleitungssystems standhalten,
– gegenüber inneren und äußeren Einflüssen korrosionsbeständig sein,
– flexibel Dehnungen und ggf. Schwingungen aufnehmen können und dabei eine
geforderte Lebensdauer erreichen,
– ausreichende Knickstabilität aufweisen.
(*) Ausnahmen stellen die Gummikompensatoren mit ihren besonderen Einsatzbedingungen dar.
1
Allgemein
Kompensatoren
Axialkompensatoren
FP
D
FL
FL
9
8
FP
FL
FL
7
6
FP
FL
5
FL
4
FL
FP
FL
2
FL
FP
Pumpe
Axialkompensatoren sind geeignet zur Aufnahme axialer Dehnungen in geraden
Rohrleitungsabschnitten.
Darüber hinaus werden Axialkompensatoren eingesetzt
– zur Schwingungsdämpfung und Körperschallreduzierung an Pumpen und Kompressoren
– als Abschlusskompensatoren bei Mantelrohren in der Fernwärme
– in Abgasleitungen an Kesseln und Motoren für Wärmedehnungen und Schwingungen
– als Ausbaustück an Pumpen, Armaturen
und Plattenwärmetauschern
– für gasdichte Wanddurchführungen von
Rohrleitungen im Reaktorbau, Schiffbau
2
– im Behälter- und Apparatebau zur Aufnahme von auftretenden Differenzdehnungen
1
E
FP
FP
3
FP
K
Voraussetzung für die vielseitige Anwendung von Axialkompensatoren ist das Vorhandensein von entsprechenden Festpunkten und axialen Führungslagern.
Allgemein
Kompensatoren
Festpunkt
Festpunkt
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Zwischenfestpunkt
Führungslager
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
Führungslager
Festpunkt
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
3
Allgemein
Kompensatoren
Sind im Medium hochfrequente Schwingungen oder Turbulenzen bzw. hohe Strömungsgeschwindigkeiten zu erwarten,
empfehlen wir den Einbau von Kompensatoren mit Leitrohr.
Dem beigefügten Diagramm „Richtlinie für
Leitrohreinsatz“ sind die Grenzkurvenverläufe für Dampf und Gas bzw. für Flüssigkeiten zu entnehmen, oberhalb derer der
Einsatz von Leitrohren unbedingt empfohlen wird.
Der Einsatz von Leitrohren dient dem Schutz
des Balges und reduziert seine strömungsinduzierte Schwingungsanregung sowie Ablagerungen und Verschleiß.
10
Strömungsgeschwindigkeit v [m/s]
9
8
Dampf / Gas
7
6
5
4
3
Flüssigkeit
2
1
0
50
Für
Temperaturen
von
[oC]
–190 bis 0
0 bis 100
0 bis 200
0 bis 300
0 bis 400
0 bis 500
0 bis 600
–0,88 –1,42 –1.46
1,11 1,64 1,68
1,21 1,71 1,75
1,29 1,76 1,80
1,35 1,80 1,84
1,39 1,83 1,88
1,43 1,86 1,91
ΔRo = Rechnerische Rohrdehnung (mm)
Lo = Rohrlänge zwischen den Festpunkten (m)
Δt = Temperaturdifferenz
= Temperaturkoeffizient
Temperaturdifferenz [°C]
50
220
200
100
150 200 250
300
Länge der Rohrleitung [m]
350
400
450
500
50
40
30
20
10
5
10
20
30 40 50
100
200 300 400 500
Dehnung der Rohrleitung [mm]
4
300
Temperaturkoeffizient α
ΔRo = Lo · Δt · [mm]
100
Dehnungsdiagramm
für Rohrleitungen
aus C-Stahl
250
Austenit
1.4571
Auf Grund der Leitungsführung, den Rohrleitungslängen sowie der Betriebstemperatur ist die Dehnung zu ermitteln, die von
den einzelnen Kompensatoren aufzunehmen ist.
Je nach Kompensatorenausführung können axiale oder seitliche Dehnungen aufgenommen werden. Für die genaue Ermittlung der auftretenden Dehnungen, besonders bei Verwendung warmfester und nichtrostender Rohrwerkstoffe, empfiehlt sich
die Berechnung nach Formel:
150
200
Nennweite DN
Austenit
1.4541/1.4878
Ermittlung von
Rohrdehnungen
100
Warmfeste
Röhrenstähle
Leitrohre
800
Allgemein
Kompensatoren
Zu 3.
Die Rohrreibungskräfte sind abhängig von
Rohrleitungsgewicht einschließlich Medium, Isolation und dem Reibungskoeffizienten der Rohrlagerung. Erfahrungswerte für
Rohrlagerreibwerte µLR:
Festpunkte in Rohrleitungen haben die
Aufgabe, die in der Rohrleitung auftretenden Kräfte sicher aufzunehmen und die
Wärmedehnung den einzelnen Leitungsabschnitten zuzuordnen.
Die wesentlichen Belastungen, welche
beim Einsatz unverspannter Kompensatoren von den Festpunkten aufgenommen
werden müssen, sind:
1. Druckreaktionskraft FDR
2. Balgeigenwiderstand FE
3. Reibungskräfte ∑ FLR
Zu 1.
Die Druckreaktionskraft hat das Bestreben,
den Kompensatorbalg auseinanderzuziehen. Da die Druckreaktionskraft in fast
allen Fällen wesentlich größer ist als der
Balgeigenwiderstand, kann sich kein
Gleichgewichtszustand zwischen Balgeigenwiderstand und Druckreaktionskraft
einstellen.
Dies würde ohne entsprechende Festpunkte zu einer Überdehnung und somit Zerstörung des Balges führen. Die Druckreaktionskraft errechnet sich aus dem Produkt
von Balgquerschnittsfläche und Druck.
Stahl/Stahl
Stahl/PTFE
Rollenlager
Festpunktbelastung
0,15–0,5
0,1 –0,25
0,03–0,1
FLR = 9,81 · GLR · µLR [N]
Der größte Anteil der Kraft auf den Festpunkt kommt bei Axialkompensatoren aus
der Druckreaktionskraft.
Axialkompensatoren bedeuten für die
Rohrleitung eine elastische Unterbrechung, wobei infolge des in der Leitung
herrschenden
Betriebsdruckes
die
Druckreaktionskraft frei wird und durch
geeignete Festpunkte aufgefangen werden
muss (Abb. 1).
FDR = 10 · p · AB [N]
Zu 2.
Der Balgeigenwiderstand ist die Kraft, die
der Balg einer Verlängerung oder Verkürzung entgegensetzt. Der spezifische Balgeigenwiderstand pro + / - 1 mm Dehnung ist
in den technischen Tabellen als Federrate
cax [N/mm] angegeben.
FE = cax · Δax [N]
p
p
FH
p
Abb. 1
FH
5
Allgemein
Kompensatoren
Festpunktbelastung
Man unterscheidet grundsätzlich Hauptund Zwischenfestpunkte.
Hauptfestpunkte befinden sich immer am
Anfang und am Ende der Rohrleitung sowie
an Knickpunkten und Abzweigungen, also
dort, wo die vollen Reaktionskräfte auftreten (Abb. 2).
FH = FDR + FE + ∑FLR [N]
FH
p
FZW
p
FH
Abb. 2
Zwischenfestpunkte in der geraden Rohrleitung sind praktisch von der Druckreaktionskraft entlastet und nehmen nur axial
den Eigenwiderstand des Kompensators
und die Reibungskräfte aus den Rohrführungen auf.
FZW = FE + FLR [N]
Hinweis:
Wenn aus baulichen oder räumlichen
Gründen keine Festpunkte gesetzt werden
können, müssen verspannte Kompensatoren eingesetzt werden.
6
AB
cax
FDR
FE
FLR
FH
FZW
p
Δ
GLR
µLR
= Balgquerschnittsfläche [cm2]
= axiale Federrate [N/mm]
= Druckreaktionskraft [N]
= Balgeigenwiderstand [N]
= Rohrreibungskraft [N]
= Hauptfestpunktbelastung [N]
= Zwischenfestpunktbelastung [N]
= Auslegungs- bzw. Prüfüberdruck
[bar]
= auftretende Rohrdehnung [mm]
= Rohrleitungsgewicht [kg]
= Lagerreibungsbeiwert [–]
Allgemein
Kompensatoren
Im Zusammenhang mit Schallschutz- und
Schwingungsdämpfern bewegen wir uns
auf dem Gebiet der mechanischen
Schwingungen im Frequenzbereich bis
zur Hörgrenze (Abb. 1).
Die so verbreiteten Schwingungen werden
einerseits als lästiger Lärm von der Umgebung wahrgenommen, und sie beanspruchen andererseits in hohem Maße die den
Schwingungen unterworfenen Materialien.
Mechanische Schwingungen werden in
Aggregaten erzeugt und über das Medium,
hauptsächlich aber über die Rohrleitung in
das gesamte Rohrleitungssystem übertragen.
Bei Rohrleitungen, die ohne Schallschutzbzw. Schwingungsdämpfer verlegt sind,
kann es daher sehr bald zu Brüchen und
Ausfällen führen, die die Betriebssicherheit
und die Wirtschaftlichkeit einer Anlage
gefährden.
Schwingungen
Spektrum der mechanischen Schwingungen
untere
Hörgrenze
16 Hz
Erdbeben
Bodenschwingungen
Kammerton
440 Hz
Klavier
Hörschall
Infraschall
10-2
10-1
Frequenz
100
obere
Hörgrenze
20.000 Hz
101
102
103
104
105
106
107
in Hz
Abb. 1
Schwingungsdämpfer / Schallschutzkompensatoren sind sehr flexible Rohrleitungselemente, die dank ihres Aufbaus in der Lage
sind, einem schwingenden System einen
Teil seines Energiegehaltes zu entziehen.
Abb. 2 zeigt das Oszillogramm einer so entstandenen gedämpften Schwingung.
Schwingungsdämpfer/
Abb. 2
Die Verwendung von austenitischen Stählen und Elastomeren unterschiedlicher
Qualität erfüllt in idealer Weise die höchsten Anforderungen in Bezug auf:
–
–
–
–
Druck
Temperatur
Korrosion
lange Lebensdauer
Betriebstemperaturen von –10 °C bis 200 °C
und Nenndrücke von PN 6 bis PN 16 in den
Standardausführungen können problemlos
abgedeckt werden.
Für höhere Drücke und Temperaturen sind
Sonderausführungen möglich.
7
Allgemein
Kompensatoren
Geräuscharme Anlage
Mit der Wahl des richtigen Kompensators
und dessen optimaler Plazierung (siehe
Montagehinweise) haben Sie die wichtigsten Maßnahmen gegen eine Fortpflanzung der Schwingungen im Leitungssystem ergriffen.
Um aber das Ziel, die geräuscharme Anlage, zu erreichen, sind auch folgende Problemkreise zu lösen:
Die Schwingungsquelle
Bei der Auswahl des Aggregates soll auf
ein möglichst ruhig laufendes Gerät geachtet werden.
Abb. 3
Die Übertragung auf den Baukörper
Aggregate, welche mechanische Schwingungen erzeugen, übertragen diese als
Körperschall auf das Gebäude. Eine einwandfreie Körperschallisolation ist bei all
diesen Geräten unerlässlich (siehe Abb. 3).
Durch einen hohen Luftschallpegel im
Raum besteht die Gefahr, dass Leitungen,
Behälter, Kesselanlagen aber auch die
Gebäudestruktur angeregt werden. In diesem Falle ist das Aggregat zu verkleiden,
oder der Raum muss schallabsorbierend
ausgekleidet werden (Abb. 4).
8
Abb. 4
Allgemein
Metallschläuche
Das Metallschlauch-Lagerprogramm umfasst alle Produkte in den gängigen Durchmessern, Abmessungen und Werkstoffen,
die in der
Gasunstallation
Heizungsinstallation
Kühlanlagen
Zulässige Betriebstemperatur tB [°C]:
Betriebstemperatur einer Schlauchleitung,
die sich aus der max. zulässigen Betriebstemperatur des schwächsten Bauteiles
oder der schwächsten Verbindung ergibt.
Temperaturfaktor tP:
Faktor für die Abminderung des zulässigen
Betriebsdruckes. Er korrigiert die zulässige
Berechnungsfestigkeit des Metallschlauchwerkstoffes in Abhängigkeit von eingesetztem Werkstoff und Auslegungstemperatur.
Berstdruck pR [bar]:
Maximaler innerer Überdruck, der vor dem
Bersten eines Bauteils erreicht wird.
Nenndruck PN:
Die nach EN 1333 abgerundete Nenndruckstufe, die sich aus dem max. zulässigen Auslegungsdruck ergibt.
Dynamischer
Auslegungsdruck pB dyn. [bar]:
Zulässiger Betriebsdruck eines Metallschlauches aus dem Standardwerkstoff
1.4541 bei 20 °C und einer dynamischen
Belastung von 50 000 Lastwechseln nach
ISO 10380 (siehe auch Abschnitt „Lebensdauer“)
Sanitärinstallation
Solartechnik
Dampfversorgung
Feuerschutztechnik
Klimatechnik
Anwendung
und gleichartigen Branchen Verwendung
finden.
Biegeradius R [mm]:
Radius des Kreisbogens eines Wellschlauches, bezogen auf die Schlauchachse.
Begriffsbestimmungen
Mindestbiegeradius Rmin [mm]:
Biegeradius für einmalige Bewegung. Der
Mindestbiegeradius darf nicht unterschritten werden.
Nennbiegeradius RN [mm]:
Dynamischer Biegeradius für häufige
Bewegung nach ISO 10380. Eine Unterschreitung des Nennbiegeradius verkürzt
die Lebensdauer der Wellschlauchleitung.
Torsion:
Verdrehung des Wellschlauchs um seine
eigene Achse. Torsion führt zu vorzeitigem
Ausfall der Wellschlauchleitung.
Lebensdauer:
Die Lebensdauer einer Schlauchleitung
unter dynamisch, d. h. ständig wiederholender Bewegung wird nach dem in der
internationalen
Norm
„ISO
10380“
beschriebenen Verfahren ermittelt. Dabei
muss die Schlauchleitung im U-Bogen mit
Nennbiegeradius RN und vertikaler Bewegung (siehe auch Seite 12) unter Auslegungsdruck 50 000 Lastwechsel ohne
Undichtheit überstehen.
Statischer Auslegungsdruck pB [bar]:
Zulässiger Betriebsdruck eines Metallschlauches aus dem Standardwerkstoff
1.4541 bei 20 °C, für Einsatz ohne zyklische Bewegungen, ermittelt aus 1/4 des
Berstdruckes
Metallschläuche sind nach diesem Verfahren getestet, und die in Spalte RN der technischen Tabellen angegebenen dynamischen Biegeradien entsprechen diesen
Anforderungen.
Prüfdruck pP [bar]:
Überdruck, dem eine Schlauchleitung zur
Prüfung der Druckbelastbarkeit ausgesetzt
wird.
Bei höheren Lastwechselzahlen muss der
zulässige Biegeradius vergrößert werden.
Umgekehrt verringert ein kleinerer Biegeradius die zu erwartende Lastwechselzahl.
Zulässiger Betriebsüberdruck pB [bar]:
Betriebsüberdruck einer Schlauchleitung,
der sich aus dem dynamischen oder statischen Auslegungsdruck oder dem max.
zulässigen Betriebsdruck einer Schlaucharmatur oder deren Verbindungstechnik –
welcher Wert jeweils der geringere ist –
ergibt, vermindert um den der Betriebstemperatur entsprechenden Temperaturfaktor
tP und den durch die Betriebsart bedingten
Abminderungsfaktor DP.
Druckverlust:
Metallschlauchleitungen haben aufgrund
des Wellenprofiles einen höheren Durchflusswiderstand als glatte Rohrleitungen.
Dabei spielen Nennweite, Medium und
Durchflussmenge eine Rolle.
Bei kurzen Schlauchleitungen kann dieser
Druckverlust vernachlässigt werden, sollte
jedoch bei großen Längen überprüft werden.
9
Allgemein
Metallschläuche
Zulässiger
Betriebsdruck pB
Einfluss der
Betriebstemperatur
Einfluss
der Betriebsart
Der in den technischen Tabellen angegebene Auslegungsdruck bezieht sich
auf eine Temperatur von 20 °C. Bei höheren Betriebstemperaturen muss der zulässige Betriebsdruck pB aufgrund des Festig-
keitsabfalles der Schlauchwerkstoffe um
den jeweiligen Temperaturfaktor tP aus der
nachfolgenden Tabelle abgemindert werden.
Temperaturabminderungsfaktoren tP
Temp.
[°C]
20
50
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
1.4301
ISO 11
1.4541
ISO 15
1.4404
ISO 19
1.4435
ISO 19 a
1.4571
ISO 21
1
0,93 0,81 0,70 0,64 0,60 0,57 0,54 0,52 0,51 0,50 0,49 0,47 0,19
1
0,94 0,86 0,76 0,73 0,70 0,67 0,65 0,63 0,61 0,60 0,59 0,57 0,19
1
0,93 0,83 0,72 0,66 0,62 0,59 0,56 0,55 0,53 0,51 0,50 0,50
1
0,93 0,83 0,72 0,66 0,62 0,59 0,56 0,55 0,53 0,51 0,50 0,50
1
0,94 0,84 0,75 0,69 0,65 0,62 0,60 0,58 0,56 0,54 0,53 0,52
Bei Einbau von Schlauchleitungen in
Betriebssysteme, in denen Druckstöße,
starke Druckpulsationen oder schlagartige
Bewegungen auftreten, ist eine Anpassung
des zulässigen Betriebsdruckes um einen
weiteren Faktor DP erforderlich.
Abminderungsfaktor DP
Ermittlung
des zulässigen
Betriebsdruckes pB
gleichmäßige, häufige
Bewegungen, Schwingungen
mit kleiner Amplitude
Stoßartige Bewegungen,
Schwingungen mit großer
Amplitude
gleichförmige Strömung
1,0
0,8
pulsierende, ungleichförmige Strömung
0,8
0,5
Druckstöße, pulsierende
Strömung
0,5
0,35
pB = Auslegungsdruck · tP · DP [bar]
Zulässiger Prüfdruck:
10
1,5 · Auslegungsdruck
Allgemein
Metallschläuche
Gerade Metallschlauchleitung für parallelen Einbauversatz
(Bewegungen quer zur Schlauchebene sind nicht zulässig)
Einbauart:
gerade Schlauchleitung
Anwendung:
seitlicher Einbauversatz
Nicht für wiederholende Bewegungsaufnahme geeignet!
Formel:
cos α = 1 – a / (2 · RN)
SystemBerechnungen
Einbau für
einmalige Biegung
(zum Ausgleich
von parallelen
Rohrleitungsversetzungen)
cos α darf nicht ≤ 0,5 sein, ansonsten muss
der Radius R > RN gewählt werden.
NL = 0,035 · RN · α + 2 · DN + 2 · l
EL = 2 · RN · sin α + 2 · DN + 2 · l
Einbauart:
gerade Schlauchleitung
Anwendung:
seitlicher Einbauversatz
– große Amplitude
– niedrige Hubfrequenz
Formel:
Einbau für laterale
Dehnungsaufnahme
s
2s
Gerade Metallschlauchleitung für seitliche Bewegungen
(Bewegungen in Schlauchachse sind nicht zulässig)
NL = 4,5 · √ RN · s + 2 · DN + 2 · l
EL = ≈ NL · (1 – 0,15 · s / NL)
Mindestschlauchlänge NL min. = 7 · s + 2 · l
RN = dyn. Nennbiegeradius
des gewählten Schlauchtyps [mm]
DN = Nennweite
a = Achsversatz [mm]
s = laterale Dehnungsaufnahme [mm]
I
α
NL
EL
= Länge der Schlaucharmatur
= Biegewinkel [°]
= Nennlänge [mm]
= Einbaulänge [mm]
11
Allgemein
Metallschläuche
Einbau
zur Aufnahme
von horizontalen
Hubbewegungen
U-Bogen für horizontale Bewegung
Einbauart:
vertikaler 180°-Bogen
Bewegungsart:
horizontale Hubbewegung
Formeln:
NL = (2,5 · RN + s) · 1,57 + 2 · DN + 2 · l
h1 = RN + 0,785 · s + DN + l
h2 = RN + s / 2 + DN + l
Einbau
zur Aufnahme
von vertikalen
Hubbewegungen
U-Bogen für vertikale Bewegung
Einbauart:
Bewegungsart:
vertikale Hubbewegung
Formeln:
NL
= RN · π + s / 2 + 2 · DN + 2 · l
h1 max = RN + s / 2 + DN + l
h2 min = RN + DN + l
12
DN = Nennweite
I
h1 = maximale Höhe des
180°-Bogens [mm]
h2
= minimale Höhe des
180°-Bogens [mm]
s = Hub [mm]
NL = Nennlänge [mm]
Allgemein
Metallschläuche
U-Bogen für vertikale und horizontale Bewegung
Einbauart:
Bewegungsart:
vertikale und horizontale Hubbewegung
Einbau
zur Aufnahme
von vertikalen
und horizontalen
Hubbewegungen
Formeln:
NL
= 1,57 · (2 · RN + s1) + s2 / 2 + 2 · DN + l
h1 max = RN + 0,785 · s1 + s2 / 2 + DN + l
h2 min = RN + s1 / 2 + DN + l
90°-Metallschlauchleitung für seitliche Dehnungsaufnahme
Einbauart:
90°-Schlauchleitung
Einbau
zur Aufnahme von
Wärmedehnungen
aus einer Richtung
Bewegungsart: seitliche Dehnungsaufnahme in 1 Achse
– niedrige Amplitude
Formeln:
cos α = 1 – s / (2 · RN)
NL
= RN · (1,57 + 0,035 · α) + 2 · DN + 2 · I
a
= RN + 2 · RN · sin α + DN + l
b
= RN + RN · (0,035 · α – 2 · sin α) + DN + I
Der Winkel α darf 60° nicht überschreiten!
cos α muss ≥ 0,5 sein, ansonsten muss R > RN
gewählt werden
h2
DN = Nennweite
a = Einbauabstand [mm]
b = Einbauabstand [mm]
h1 = maximale Höhe des
180°-Bogens [mm]
= minimale Höhe des
180°-Bogens [mm]
s = Dehnungsaufnahme [mm]
s1 = Hub horizontal [mm]
s2 = Hub vertikal [mm]
l
α = Biegewinkel [°]
NL = Nennlänge [mm]
13
Allgemein
Metallschläuche
Einbau
zur Aufnahme von
Wärmedehnungen
aus zwei Richtungen
90°-Schlauchleitung für Dehnungsaufnahme in 2 Achsen
Einbauart:
90°-Schlauchleitung
Bewegungsart:
seitliche Dehnungsaufnahme in 2 Achsen
– niedrige Amplitude
Formeln:
cos α = 1 – s1 / (2 · RN)
cos β = 1 – s2 / (2 · RN)
NL = RN · (1,57 + 0,035 · α + 0,035 · β) + 2 · DN + 2 · I
a = RN + RN · (2 · sin α + 0,035 · β – 2 · sin β) + DN + l
b = RN + RN · (2 · sin β + 0,035 · α – 2 · sin α) + DN + l
Der Winkel α darf 60° nicht überschreiten!
cos α und cos β muss ≥ 0,5 sein, ansonsten muss R > RN
gewählt werden
Einbau
und Berechnung
zur Aufnahme
von Schwingungen
90°-Bogen zur Aufnahme von Schwingungen
Einbauart:
90°-Schlauchbogen oder
90°-dog-leg
Anwendung:
allseitige Schwingungen
– kleine Amplitude
– hohe Hubfrequenz
Formel:
NL = 2 · RN + 2 · I
c
14
RN
RN
DN
a
b
c
= 1,27 · RN + I
= dyn. Nennbiegeradius
= des gewählten Schlauchtyps [mm]
= Nennweite
= Einbauabstand [mm]
= Einbauabstand [mm]
= Schenkellänge [mm]
s1
s2
l
α
β
NL
= Dehnungsaufnahme [mm]
= Dehnungsaufnahme [mm]
= Biegewinkel [°]
= Biegewinkel [°]
= Nennlänge [mm]
Programmübersicht
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4571 (bis DN 50) bzw. 1.4541 (ab
DN 65), bds. Anschweißenden aus C-Stahl
Typ BKT-7110 000 (alt: 307/210)
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
Stahlkompensatoren
mit Schweißenden
DN 65), bds. Anschweißenden aus 1.4571
Typ BKT-7110 00S-KW
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
Balg aus 1.4571 (bis DN 50) aus 1.4541
(ab DN 65), bds. Anschweißenden aus
C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohr aus
C-Stahl,
geeignet für Δ ax ohne Vorspannung
Typ BKT-7119 00X (alt: 307/224)
DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .
Balg aus 1.4571, bds. Anschweißenden
aus 1.4571, mit Leitrohr und Schutzrohr
aus 1.4571 oder 1.4404,
Typ BKT-7119 00S-KW
DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .
DN 65), bds. Flanschanschluss aus C-Stahl
Typ BKT-7120 000 (alt: 307/211)
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
Stahlkompensatoren
mit Flanschanschluss
DN 65), bds. Flanschanschluss aus 1.4571
Typ BKT-7120 00S-KW
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
Balg aus 1.4571 (bis DN 50) aus 1.4541
(ab DN 65), bds. Flanschanschluss aus
C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohr aus
C-Stahl,
Typ BKT-7129 00X
(alt: 307/225)
DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .
Balg aus 1.4571, bds. Flanschanschluss
aus 1.4571, mit Leitrohr und Schutzrohr
aus 1.4571 oder 1.4404,
Typ BKT-7129 00S-KW
DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .
15
Programmübersicht
Stahlkompensatoren
für MannesmannPressfitting-System
Axial-Stahlkompensator mit
Mannesmann-Pressfitting-Anschlussstück,
mit Anschlussstück aus C-Stahl,
mit Leitrohr und Schutzrohr aus C-Stahl,
Typ BKT-7179 00X-MS
DN . . . . , PN . . . , Δ ax + / – . . . . , Bl . . . .
Axial-Stahlkompensator mit
Mannesmann-Pressfitting-Anschlussstück,
mit Anschlussstück aus 1.4571, bzw.
1.4404, mit Leitrohr und Schutzrohr aus
1.4571 bzw. 1.4404
Typ BKT-7179 00X-ME
DN . . . . , PN . . . , Δ ax + / – . . . . , Bl . . . .
Stahlkompensatoren
mit Gewindemuffen
oder Lötenden
Balg aus 1.4571, bds. Gewindemuffen
Typ BKT-7160 00S (alt: 307/243)
Anschluss TI (Temperguss, Innengew.) od.
RI (Rotguss, Innengew.) od.
TA (Temperguss/Außengew.) od.
RA (Rotguss/Außengewinde)
EI (Edelstahl/Innengewinde)
LF (Lötfitting)
DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .
Balg aus 1.4571, bds. Gewindemuffen
mit Schutzrohr
Typ BKT-7162 00S (alt: 307/245)
Anschluss TI (Temperguss, Innengew.) od.
RI (Rotguss, Innengew.) od.
TA (Temperguss/Außengew.) od.
RA (Rotguss/Außengewinde)
EI (Edelstahl/Innengewinde)
LF (Lötfitting)
DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .
Axialkompensator
Balg aus Bronze, bds. Lötenden
aus Kupfer mit Schutzmantel
aus Kupfer
Vorgespannt
Typ BOA-I
DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .
16
Programmübersicht
Balg und Bördel aus 1.4571 (bis DN 50)
aus 1.4541 (ab DN 65), bds. Losflansche
aus C-Stahl
Typ BKT-7150 000 (alt: 307/241)
DN . . . . , PN . . . , Δ ax + / – . . . . , Bl . . . .
Stahlkompensatoren
mit losen Flanschen
Schallschutzkompensator
Balg und Bördel aus 1.4571 (bis DN 50)
aus C-Stahl, mit Leitrohr aus Drahtgewebe
(bis DN 150)
Typ BKT-7951 00S (alt: 303/445)
DN . . . . , PN . . . , Δ ax + / – . . . . , Bl . . . .
Schallschutzkompensatoren und
Schwingungsdämpfer
Schallschutzkompensator
Balg und Bördel aus 1.4571 (bis DN 50),
aus C-Stahl,
mit Zugstangenverspannung aus C-Stahl,
mit Leitrohr aus Drahtgewebe (bis DN 150)
nur für Schwingungsaufnahme
Typ BKT-7951 DFS (alt: 303/487)
DN . . . . , PN . . . , Bl . . . .
Schwingungsdämpfer
Balg und Bördel aus 1.4571,
bds. Losflansche aus C-Stahl
Typ BOA-ALPHA C
DN . . . . , PN . . . , Bl . . . .
Schwingungsdämpfer
Balg und Bördel aus 1.4571,
bds. Losflansche aus C-Stahl
mit Zugstangenverspannung aus C-Stahl
Typ BOA-EPSILON C
DN . . . . , PN . . . , Bl . . . .
17
Programmübersicht
Schwingungsdämpfer
Schwingungsdämpfer
Wellrohr aus CuSn 6,
Umflechtung aus 1.4301,
Lötenden aus Kupfer
Typ BOA-OMIKRON
DN . . . . , PN . . ., BI . . .
Schwingungsdämpfer
Wellrohr aus 1.4541, Umflechtung und
Abschlusshülsen aus 1.4301,
Verschraubung aus Temperguss
Typen BOA-JOTA und BOA-KAPPA
DN . . . . , PN . . ., BI . . .
Schwingungsdämpfer
Wellrohr aus 1.4541, Umflechtung und
Abschlusshülsen aus 1.4301,
Vorschweißbördel aus 1.4571
Losflansche aus St 37-2
Typen BOA-SIGMA und BOA-OMEGA
DN . . . . , PN . . ., BI . . .
18
Programmübersicht
Gummikompensator
Balg-Innenlage1), Druckträger Nyloncord,
bds. Gewindemuffen aus GGG-40, verzinkt
Typ BKT-3160 00S-B –. . .1)
DN . . . . , PN . . .
1)
Gummikompensatoren
mit Gewindemuffen
EPDM
Gummikompensator
Typ BKT-3160 00S-A –. . .1)
DN . . . . , PN . . .
1)
EPDM
EPDMT
CHLOROPREN
NITRIL
EPDM-SAN
Gummikompensator
Typ BKT-3160 00S-D –. . .1)
DN . . . . , PN . . .
1)
EPDM
EPDMT
CHLOROPREN
NITRIL
EPDM-SAN
19
Programmübersicht
Gummikompensatoren
Gummikompensator
bds. lose Flansche aus C-Stahl, verzinkt
Typ BKT-3140 00S-B –. . .1) (alt: 303/441)
DN . . . . , PN . . .
1)
EPDM
Gummikompensator
Balg-Innenlage1), Druckträger Aramid,
bds. Losflansche aus C-Stahl, verzinkt,
TÜV-geprüft nach DIN 4809
Typ BKT-3140 00S-S –. . .1)
DN . . . . , PN . . .
1)
EPDMT
Gummikompensator
Typ BKT-3140 00S-A –. . .1) (alt: 313/441)
DN . . . . , PN . . .
1)
EPDM
EPDMT
CHLOROPREN
NITRIL
HYPALON
EPDM-SAN
Gummikompensator
Typ BKT-3140 00S-D –. . .1)
DN . . . . , PN . . .
1)
20
EPDM
EPDMT
CHLOROPREN
NITRIL
HYPALON
EPDM-SAN
Programmübersicht
Gummikompensator
bds. lose Flansche aus C-Stahl, verzinkt,
mit geräuschdämmend gelagerter Zugstangenverspannung aus C-Stahl, verzinkt
Typ BKT-3840 DFS-B –. . .1) (alt: 303/485)
DN . . . . , PN . . .
1)
Gummikompensatoren
und Zugstangenverspannung
EPDM
Gummikompensator
Balg-Innenlage1), Druckträger Aramid, bds.
Losflansche aus C-Stahl, verzinkt, mit
geräuschdämmend gelagerter Zugstangenverspannung aus C-Stahl, verzinkt,
TÜV-geprüft nach DIN 4809
Typ BKT-3840 DFS-S –. . .1)
DN . . . . , PN . . .
1)
EPDMT
Gummikompensator
Balg Innenlage1), Druckträger Nyloncord,
Typ BKT-3840 DFS-A –. . .1) (alt: 313/485)
DN . . . . , PN . . .
1)
EPDM
EPDMT
CHLOROPREN
NITRIL
HYPALON
EPDM-SAN
Gummikompensator
Balg Innenlage1), Druckträger Nyloncord,
Typ BKT-3840 DFS-D –. . .1)
DN . . . . , PN . . .
1)
EPDM
EPDMT
CHLOROPREN
NITRIL
HYPALON
EPDM-SAN
Gummi/Metall-Rohrverbinder
Gummikörper aus EPDM
mit einvulkanisierten Stahlflanschen aus
St 37-2
geeignet zur Geräuschdämpfung
Typ IGMV
DN . . . . , PN . . .
21
Programmübersicht
Gummikompensatoren
Werkstoffe
Die Bälge der Gummikompensatoren
bestehen aus Elastomeren – Innen- und
Außenschicht – mit mehreren durchgehenden Nyloncord-Gewebeeinlagen.
Die Nyloncord-Gewebeeinlagen garantieren eine hohe Festigkeit gegen Innendruck
und Vakuum.
Die Gummikompensatoren mit den Balgtypen A, B, D + S können mit Losflanschen,
die Balgtypen A, B + D auch mit Gewindemuffen ausgerüstet sein. Bei der Ausführung mit Losflanschen wirken die wulstförmigen und durch Stahleinlagen verstärkten Bunde des Balges als Dichtung.
Balg A (313) + Balg D (323)
Typ A (313)
Farbkennzeichnung
Medium*)
Aufbau
Material
– kaltes und warmes
Wasser
– Wasser mit geringen
chemischen Zusätzen
Innenlage
Chloropren
schwarz
(Punkt)
Festigkeitsträger
Nyloncord
Außenlage
Chloropren
Innenlage
EPDMT
Festigkeitsträger
Nyloncord Spez.
Außenlage
EPDMT
Innenlage
EPDM
Festigkeitsträger
Nyloncord
Außenlage
EPDM
Innenlage
Nitril
Festigkeitsträger
Nyloncord
Außenlage
Chloropren
Innenlage
EPDM-SAN
Festigkeitsträger
Nyloncord
Außenlage
EPDM-SAN
Innenlage
Hypalon
Festigkeitsträger
Nyloncord
Außenlage
Chloropren
rot
(Kreis)
rot
(Punkt)
gelb/weiß
(Punkt)
rot/blau
(Punkt)
Typ D (323)
grün
(Punkt)
– Heißwasser
Baumusterprüfung
nach DIN 4809
– säurehaltiges Wasser
– Abwässer
– Heißwasser
– Öle
– Treibstoffe
– Gase
– Trinkwasser
– Kaltwasser
– Chemikalien
*) Grundeinsatzmöglichkeit, im Zweifelsfalle Beständigkeitsliste zu Rate ziehen.
Balg S (333)
Typ S (333)
22
Farbkennzeichnung
Medium
Aufbau
Material
– Heißwasser
Baumusterprüfung
nach DIN 4809
Innenlage
EPDMT
rot
(Kreis)
Festigkeitsträger
ARAMID
Außenlage
EPDM
Programmübersicht
Balg B (303)
Farbkennzeichnung
braun
rot
Gummikompensatoren
Werkstoffe
Medium*)
– universell
– säurehaltiges Wasser
– Abwässer
– Heißwasser
Aufbau
Material
Innenlage
PTFE
Festigkeitsträger
Nyloncord
Außenlage
Chloropren
Innenlage
EPDM
Festigkeitsträger
Nyloncord
Außenlage
EPDM
Typ B (303)
*) Grundeinsatzmöglichkeit, im Zweifelsfalle Beständigkeitsliste zu Rate ziehen.
Gummi / Metall-Rohrverbinder – IGMV –
– Heißwasser
Baumusterprüfung
TÜV-Süddeutschland
– kaltes und warmes
Wasser
Gewindemuffen
aus GGG 40 – verzinkt
Flansche
aus C-Stahl, verzinkt, Anschlussmaße nach
DIN 2501 mit Gewindelöchern.
Andere Werkstoffe und Abmessungen auf
Anfrage.
Die in den Tabellen aufgeführten Dehnungen verstehen sich entweder als axiale
oder als seitliche oder als angulare Dehnungsaufnahme.
Bei kombiniert auftretenden Dehnungen
(z. B. axial und lateral) dürfen die prozentualen Einzeldehnungsanteile in ihrer
Summe maximal 100 % ergeben.
Als Kombination sind folgende Dehnungsaufnahmen zugelassen:
– Δax gezogen mit lateraler oder
– Δax gezogen mit angularer Dehnung.
Aufbau
Material
Gummikörper
EPDM
Stahlflansche
einvulkanisiert
St 37-2
Typ IGMV
Verspannung
Sechskantschrauben bzw. Gewindestangen und Klemm-Muttern aus C-Stahl, galvanisch verzinkt.
Zulässige Dehnung
100 %
80 %
Δax (expanded)
Medium*)
60 %
40 %
20 %
20 % 40 % 60 % 80 % 100 %
Δlat. or Δang.
Beispiel:
Typ BKT-3140 00S-A –. . ., DN 200
^ 35 %
Δax = 7 mm gezogen =
zulässiger lateraler Anteil damit
^ Δ lat = ± 9.75 mm
65 % =
23
Programmübersicht
Metallschläuche
Metallschlauchleitung
Wellschlauch aus 1.4541,
Umflechtung aus 1.4301
Ringwellschlauchleitung SP 10
DN . . . . , PN . . .
Ringwellschlauchleitung SP 20
DN . . . . , PN . . .
Ringwellschlauchleitung mapress
DN . . . . , PN . . .
Gummidichtung
Distanzring
Einlegbacken
Überwurfmutter
24
Biegsames Ringwellrohr
Wellrohr aus 1.4571,
Einlegeteile aus 1.4305
Distanzring aus 1.4301
Überwurfmutter aus Messing
Dichtung aus EPDM
Biegsames Ringwellrohr „MITUBE“
DN . . . . , PN . . .
incl. „MITUBE“-Anschlussset
Axialkompensatoren
Typ BKT-7110 000 und BKT-7110 00S-KW
Axial-Stahlkompensator mit Schweißenden für
axiale oder seitliche Dehnungsaufnahme oder
zum Abbau von Schwingungen.
Werkstoffe – Typ BKT-7110 000
Bälge: Edelstahl,
bis DN 50 – Werkstoff-Nr. 1.4571
ab DN 65 – Werkstoff-Nr. 1.4541
Schweißenden: C-Stahl
Typ BKT-7110 000
2)
± Δlat
±
[mm]
[mm]
15
10
10
16
16
25
40
13
18
10
15
10
7
7
13
4
9
4
2
20
10
10
16
16
25
40
13
18
10
15
10
7
25
10
10
16
16
25
25
40
Ø Dr
Bl
2Δax
Schweißende
Balg
7110 000
7110 00S-KW
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
Bl.
Ø Dr
s
Ø Da
[mm] [mm]
wirksame
Querschnittsfläche
Gewicht
Außendurchmesser
Federrate2)
Baulänge
allseitige
Schwingung
± Δax
[mm]
AB
Cax.
Clat.
[mm] [kg]
[mm]
0.5
0.9
0.3
0.6
0.3
0.2
140
152
126
140
122
112
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
21.3
21.3
21.3
21.3
21.3
21.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
35
34
35
34
34
34
6.4
6.0
6.4
6.0
6.0
6.0
43
52
57
63
94
135
14
11
33
19
59
146
5142 0100
5142 0101
5142 0144
5142 0145
5142 0161
5142 0160
5142 2138
5142 2139
5142 2184
5142 2185
5142 2201
5142 2200
7
13
4
9
4
2
0.5
0.9
0.3
0.6
0.3
0.2
140
152
126
140
122
112
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
26.9
26.9
26.9
26.9
26.9
26.9
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
35
34
35
34
34
34
6.4
6.0
6.4
6.0
6.0
6.0
43
52
57
63
94
135
14
11
33
19
59
146
5142 0102
5142 0103
5142 0146
5142 0147
5142 0163
5142 0162
5142 2140
5142 2141
5142 2186
5142 2187
5142 2203
5142 2202
14
19
10
14
7
12
9
7
10
4
10
2
7
5
0.5
0.7
0.3
0.7
0.2
0.5
0.4
150
148
134
162
124
152
138
0.3
0.3
0.2
0.4
0.2
0.3
0.3
33.7
33.7
33.7
33.7
33.7
33.7
33.7
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
42
41
42
41
42
41
41
9.4
9.1
9.4
8.8
9.4
8.8
8.8
89
54
118
151
148
171
214
33
20
73
37
138
54
104
5142 0104
5142 0105
5142 0148
5142 0149
5142 0180
5142 0164
5142 0183
5142 2142
5142 2143
5142 2188
5142 2189
5142 2220
5142 2204
5142 2402
32
10
10
16
16
25
25
40
15
20
11
17
8
14
10
8
15
4
10
2
7
3
0.6
1.1
0.3
0.7
0.2
0.5
0.3
162
186
142
170
128
156
136
0.4
0.5
0.3
0.5
0.3
0.4
0.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
51
51
51
51
51
51
51
15.0
14.2
15.0
14.2
15.0
14.2
14.2
84
121
112
142
153
172
241
36
29
85
47
193
80
207
5142 0106
5142 0107
5142 0150
5142 0151
5142 0165
5142 0166
5142 0184
5142 2144
5142 2145
5142 2190
5142 2191
5142 2205
5142 2206
5142 2403
40
10
10
16
16
25
25
40
15
22
11
18
9
14
11
8
16
4
11
2
7
4
0.6
1.1
0.3
0.8
0.2
0.5
0.3
168
198
146
182
134
160
144
0.4
0.7
0.4
0.6
0.3
0.5
0.5
48.3
48.3
48.3
48.3
48.3
48.3
48.3
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
58
57
58
57
58
57
57
19.5
18.5
19.5
18.5
19.5
18.5
18.5
90
125
120
145
150
187
238
44
32
105
50
196
104
206
5142 0108
5142 0109
5142 0152
5142 0153
5142 0167
5142 0168
5142 0185
5142 2146
5142 2147
5142 2192
5142 2193
5142 2207
5142 2208
5142 2404
50
10
10
16
16
25
25
40
20
25
15
24
12
19
14
9
14
5
15
4
9
5
0.6
1.0
0.4
1.1
0.3
0.6
0.4
180
196
156
206
156
180
156
0.7
0.9
0.6
1.2
0.7
1.0
0.8
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
74
74
74
73
74
73
73
31.8
31.1
31.8
30.1
31.6
30.1
30.1
99
105
132
173
228
219
299
62
47
142
63
243
126
298
5142 0110
5142 0111
5142 0154
5142 0155
5142 0169
5142 0170
5142 0186
5142 2148
5142 2149
5142 2194
5142 2195
5142 2209
5142 2210
5142 2405
6
6
10
10
16
16
16
25
25
40
40
27
35
15
28
12
22
27
17
23
7
16
13
19
3
15
2
10
17
8
13
1
6
0.9
1.3
0.3
1.1
0.2
0.7
1.2
0.6
0.9
0.1
0.5
230
246
166
244
164
226
268
228
250
166
210
1.1
1.4
0.7
1.7
0.8
1.2
2.2
1.4
2.1
0.9
1.6
76.1
76.1
76.1
76.1
76.1
76.1
76.1
76.1
76.1
76.1
76.1
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
94
94
94
93
94
94
93
94
93
94
93
52.7
51.7
53.1
51.1
52.7
52.4
49.4
51.7
49.4
51.7
49.4
78
84
90
161
172
133
258
310
287
688
398
47
40
214
77
434
86
87
192
121
1602
313
5142 0113
5142 0114
5142 0112
5142 0128
5142 0137
5142 0127
5142 0156
5142 0172
5142 0173
5142 0171
5142 0187
5142 2151
5142 2152
5142 2150
5142 2168
5142 2177
5142 2167
5142 2196
5142 2212
5142 2213
5142 2211
5142 2406
65
1)
lateral
PN
axial
DN
Typ BKT-7110 00SKW
s
Werkstoffe – Typ BKT-7110 00S-KW
Bälge: Edelstahl,
Schweißenden: 1.4571
Nominale
Dehnungsaufnahme1)
2Δlat.
Ø Da
alte Bez. 307/210
[cm2] [N/mm] [N/mm]
Diese Angaben verstehen sich entweder axial oder seitlich oder als Schwingung
Abweichung ± 30 %
Werden die Kompensatoren Typ BKT-7110 00S-KW für
Anwendungen nach DIN 1988 eingesetzt, sind die in den
Tabellen genannten Dehnungsaufnahmen wie folgt zu reduzieren:
PN 6 / PN 10 / PN 16 um 40 %,
PN 25 / PN 40
um 50 %
Technische Änderungen vorbehalten
Abminderungsfaktoren3)
für Druck [Kp] und
Dehnungsaufnahme [KΔ]
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
350
400
0.60
0.53
0.85
0.84
3)
Zwischenwerte können
linear interpoliert werden.
Die Kompensatoren (bis PN 16) sind vom DVGW nach
DIN 30 681 geprüft und für Gasanlagen zugelassen.
Kennzeichnung mit der entsprechenden DIN-DVGW-Reg.-Nr.
kann gegen Mehrpreis erfolgen.
25
alte Bez. 307/210
Bälge: Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4541
s
Typ BKT-7110 00SKW
2Δlat.
Ø Da
Typ BKT-7110 000
Axial-Stahlkompensator mit Schweißenden für
Ø Dr
Axialkompensatoren
Bl
2Δax
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
350
400
0.60
0.53
0.85
0.84
3)
26
1)
2)
± Δax
± Δlat
±
[mm]
[mm]
[mm]
80
6
6
10
10
16
16
16
25
25
40
40
28
35
15
28
12
23
27
17
23
7
16
12
17
3
13
2
9
15
7
12
1
6
100
6
6
10
10
10
16
25
25
25
40
40
38
46
20
28
38
36
12
23
28
10
20
125
6
6
10
10
16
16
25
25
25
40
40
150
6
6
10
10
16
16
25
25
25
40
40
Schweißende
Balg
7110 000
7110 00S-KW
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
Bl.
Ø Dr
s
Ø Da
[mm] [mm]
wirksame
Querschnittsfläche
Gewicht
Außendurchmesser
Federrate2)
Baulänge
lateral
PN
axial
DN
allseitige
Schwingung
Nominale
Dehnungsaufnahme1)
AB
Cax.
Clat.
[mm] [kg]
[mm]
[cm2] [N/mm] [N/mm]
0.8
1.2
0.2
0.9
0.2
0.7
1.1
0.5
0.8
0.1
0.4
230
246
166
244
164
228
268
228
250
166
210
1.3
1.7
0.9
2.0
1.0
1.5
2.6
1.7
2.4
1.2
2.0
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
105
105
105
105
105
105
104
105
104
105
104
67.9
66.7
68.2
66.0
67.9
67.5
64.1
66.7
64.1
66.7
64.1
85
91
98
175
188
146
278
342
308
760
427
67
56
301
109
614
118
122
274
170
2291
438
5142 0116
5142 0117
5142 0115
5142 0130
5142 0138
5142 0129
5142 0157
5142 0175
5142 0181
5142 0174
5142 0188
5142 2154
5142 2155
5142 2153
5142 2170
5142 2178
5142 2169
5142 2197
5142 2215
5142 2221
5142 2214
5142 2407
16
23
4
12
19
20
2
10
13
2
6
1.1
1.6
0.3
0.9
1.3
1.4
0.2
0.7
0.9
0.2
0.5
268
292
188
270
292
314
184
272
272
186
228
2.3
3.2
1.5
2.7
3.6
4.9
1.8
3.2
4.1
2.0
3.4
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
136
136
136
136
136
135
136
136
135
136
135
115.0
113.0
115.0
114.0
112.0
109.0
114.0
113.0
109.0
113.0
109.0
90
111
119
216
187
300
479
415
375
922
500
72
66
348
167
111
138
1520
311
267
2768
643
5142 0119
5142 0120
5142 0118
5142 0131
5142 0132
5142 0140
5142 0139
5142 0158
5142 0176
5142 0189
5142 0190
5142 2159
5142 2160
5142 2158
5142 2171
5142 2172
5142 2180
5142 2179
5142 2198
5142 2216
5142 2408
5142 2409
38
46
20
38
28
36
12
23
31
10
21
14
19
3
16
10
17
2
9
13
2
6
1.0
1.4
0.3
1.1
0.7
1.2
0.2
0.6
0.9
0.1
0.5
270
292
188
292
270
314
184
272
290
186
238
2.9
4.0
2.0
4.5
3.4
6.0
2.3
4.0
5.5
2.5
4.4
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
158
158
158
157
158
157
158
158
157
158
157
159.0
157.0
160.0
155.0
158.0
152.0
158.0
157.0
152.0
157.0
152.0
103
125
135
212
246
336
546
476
373
1057
517
112
104
548
175
265
217
2410
497
306
4418
804
5142 0122
5142 0123
5142 0121
5142 0134
5142 0133
5142 0142
5142 0141
5142 0177
5142 0178
5142 0191
5142 0192
5142 2162
5142 2163
5142 2161
5142 2174
5142 2173
5142 2182
5142 2181
5142 2217
5142 2218
5142 2410
5142 2411
38
46
20
38
29
36
12
23
31
10
21
12
16
3
14
9
15
2
7
11
1
5
0.8
1.2
0.2
1.0
0.6
1.1
0.1
0.5
0.8
0.1
0.4
270
292
188
292
270
314
184
272
290
186
238
3.7
5.0
2.6
5.6
4.3
7.4
3.0
5.0
6.9
3.3
5.5
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
186
186
186
186
186
185
186
186
185
186
185
228.0
225.0
228.0
224.0
226.0
219.0
226.0
225.0
219.0
225.0
219.0
119
143
155
243
285
381
632
554
424
1230
587
185
172
903
289
440
357
4002
831
503
7389
1319
5142 0125
5142 0126
5142 0124
5142 0136
5142 0135
5142 0159
5142 0143
5142 0179
5142 0182
5142 0193
5142 0194
5142 2165
5142 2166
5142 2164
5142 2176
5142 2175
5142 2199
5142 2183
5142 2219
5142 2401
5142 2412
5142 2413
Abweichung ± 30 %
PN 6 / PN 10 / PN 16 um 40 %,
PN 25 / PN 40
um 50 %
Axialkompensatoren
Typ BKT-7119 00X und BKT-7119 00S-KW
Axial-Stahlkompensator, geeignet für Δax ohne
Vorspannung beim Einbau, mit Schweißenden,
Leitrohr und Schutzrohr.
Werkstoffe – Typ BKT-7119 00X
Bälge: Edelstahl,
Schweißenden: C-Stahl,
Leit- und Schutzrohr: C-Stahl
Typ BKT-7119 00X
ØD
Typ BKT-7119 00SKW
s
Ø Dr
Ø Da
alte Bez. 307/224
Schweißenden: 1.4571,
Leit- und Schutzrohr: 1.4571 oder 1.4404
Bl
Δax
7119 00X
7119 00S-KW
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
axiale
Federrate1)
wirksame
Querschnittsfläche
Außendurchmesser
Gewicht
Außendurchmesser
Balg
Δax
Bl.
ØD
Ø Dr
s
Ø Da
AB
Cax.
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
[mm]
[mm]
[mm]
[cm2]
[N/mm]
15
10
16
16
16
25
25
25
74
25
48
74
20
38
57
420
220
335
440
200
290
390
38
38
38
38
38
38
38
0.9
0.5
0.7
1.0
0.5
0.7
0.9
21.3
21.3
21.3
21.3
21.3
21.3
21.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
34
35
35
34
34
34
34
6.3
6.4
6.4
6.0
6.0
6.0
6.0
14
43
22
24
94
47
31
5142 0866
5142 0864
5142 0865
5142 0882
5142 0896
5142 0897
5142 0898
20
10
16
16
16
25
25
25
74
25
48
74
20
38
57
410
210
325
430
190
280
380
38
38
38
38
38
38
38
0.9
0.5
0.7
1.0
0.5
0.7
0.9
26.9
26.9
26.9
26.9
26.9
26.9
26.9
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
34
35
35
34
34
34
34
6.3
6.4
6.4
6.0
6.0
6.0
6.0
14
43
22
24
94
47
31
5142 0869
5142 0867
5142 0868
5142 0883
5142 0899
5142 0900
5142 0901
25
10
10
10
16
25
25
25
32
60
90
72
28
50
64
235
385
485
420
235
380
440
45
45
45
45
45
45
45
0.7
1.1
1.4
1.3
0.7
1.2
1.5
33.7
33.7
33.7
33.7
33.7
33.7
33.7
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
42
42
42
41
42
42
41
9.6
9.6
9.4
9.1
9.4
9.4
8.8
38
19
12
27
89
44
64
5142 0870
5142 0871
5142 0872
5142 0886
5142 0884
5142 0885
5142 0902
5142 2540
5142 2541
5142 2542
5142 2556
5142 2554
5142 2555
38
70
106
74
28
52
74
265
430
555
455
260
420
480
56
56
56
56
56
56
56
1.1
1.8
2.3
2.1
1.1
1.9
2.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
42.4
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
51
51
51
51
51
51
51
15.2
15.2
15.0
14.7
15.0
15.0
14.2
36
18
12
37
84
42
60
5142 0873
5142 0874
5142 0875
5142 0889
5142 0887
5142 0888
5142 0903
5142 2543
5142 2544
32
10
10
10
16
25
25
25
10
10
10
16
25
25
25
39
72
108
75
29
53
75
270
440
570
510
260
425
535
62
62
62
62
62
62
62
1.3
2.1
2.7
2.7
1.4
2.2
2.9
48.3
48.3
48.3
48.3
48.3
48.3
48.3
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
58
58
58
57
58
58
57
19.7
19.7
19.5
19.1
19.5
19.5
18.5
38
19
13
40
90
45
65
5142 0876
5142 0877
5142 0878
5142 0892
5142 0890
5142 0891
5142 0904
5142 2546
5142 2547
5142 2548
5142 2562
5142 2560
5142 2561
10
10
10
16
16
16
25
25
25
48
88
120
38
72
120
32
60
92
310
530
635
305
465
660
305
460
600
80
80
80
80
80
80
80
80
80
2.2
3.7
4.6
2.3
3.5
5.1
2.3
3.6
5.2
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
74
74
74
74
74
74
74
74
73
32.0
32.0
31.6
31.8
31.8
30.9
31.6
31.6
30.1
52
26
23
99
50
36
171
85
82
5142 0879
5142 0880
5142 0881
5142 0893
5142 0894
5142 0895
5142 0905
5142 0906
5142 0907
5142 2549
5142 2550
5142 2551
5142 2563
5142 2564
5142 2565
40
50
1)
PN
Baulänge
DN
nominale axiale
Dehnungsaufnahme
Schweißende
Abweichung ± 30 %
PN 10 / PN 16 um 40 %,
PN 25
um 50 %
5142 2534
5142 2535
5142 2537
5142 2538
5142 2557
5142 2558
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
350
400
0.60
0.53
0.85
0.84
2)
27
Schweißenden: 1.4571,
Ø Da
ØD
Bl
Δax
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
350
400
0.60
0.53
0.85
0.84
2)
28
1)
Außendurchmesser
Gewicht
Außendurchmesser
Balg
7119 00X
7119 00S-KW
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
Δax
Bl.
ØD
Ø Dr
s
Ø Da
AB
Cax.
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
[mm]
[mm]
[mm]
[cm2]
[N/mm]
65
10
10
10
16
16
16
25
25
25
55
100
165
44
82
120
35
64
98
375
640
840
350
590
730
345
540
710
100
100
100
100
100
100
100
100
100
3.8
6.4
8.2
3.7
6.2
8.6
3.9
6.2
9.2
76.1
76.1
76.1
76.1
76.1
76.1
76.1
76.1
76.1
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
94
94
94
94
94
93
94
94
93
52.7
52.7
52.4
52.4
52.4
50.4
51.7
51.7
49.4
78
39
18
133
67
67
310
155
129
5142 0908
5142 0909
5142 0910
5142 0923
5142 0924
5142 0925
5142 0938
5142 0939
5142 0940
5142 3147
5142 3148
5142 3149
5142 3162
5142 3163
80
10
10
10
16
16
16
25
25
25
55
100
165
46
85
120
35
64
98
375
640
840
350
590
730
345
540
710
112
112
112
112
112
112
112
112
112
4.7
7.6
10.0
4.5
7.6
11.0
4.8
7.5
11.0
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
105
105
105
105
105
104
105
105
104
67.9
67.9
67.5
67.5
67.5
65.2
66.7
66.7
64.1
85
42
20
146
73
71
342
171
139
5142 0911
5142 0912
5142 0913
5142 0926
5142 0927
5142 0928
5142 0941
5142 0942
5142 0943
5142 3150
5142 3151
5142 3152
5142 3165
5142 3166
5142 3167
100
10
10
10
16
16
16
25
25
25
75
140
200
57
105
160
46
85
130
475
810
1040
405
720
950
400
680
890
144
144
144
144
144
144
144
144
144
8.4
14.0
18.0
7.6
13.0
20.0
8.0
14.0
20.0
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
136
136
136
136
136
135
136
136
135
115.0
115.0
114.0
114.0
114.0
110.0
113.0
113.0
109.0
90
45
29
216
108
87
415
207
150
5142 0914
5142 0915
5142 0916
5142 0929
5142 0930
5142 0931
5142 0944
5142 0945
5142 0946
5142 3153
5142 3154
5142 3155
5142 3168
5142 3169
5142 3170
125
10
10
10
16
16
16
25
25
25
75
140
200
57
105
160
46
85
130
475
810
1040
405
720
950
400
680
890
168
168
168
168
168
168
168
168
168
13.0
22.0
28.0
13.0
20.0
29.0
12.0
20.0
29.0
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
158
158
158
158
158
157
158
158
157
159.0
159.0
158.0
158.0
158.0
154.0
157.0
157.0
152.0
103
51
32
246
123
98
476
238
168
5142 0917
5142 0918
5142 0919
5142 0932
5142 0933
5142 0934
5142 0947
5142 0948
5142 0949
5142 3156
5142 3157
5142 3158
5142 3171
5142 3172
5142 3173
150
10
10
10
16
16
16
25
25
25
75
140
200
58
107
160
46
85
130
475
810
1040
405
720
950
400
680
890
197
197
197
197
197
197
197
197
197
16.0
27.0
35.0
14.0
25.0
36.0
15.0
25.0
36.0
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
186
186
186
186
186
185
186
186
185
228.0
228.0
226.0
226.0
226.0
222.0
225.0
225.0
219.0
119
59
37
285
142
111
554
277
191
5142 0920
5142 0921
5142 0922
5142 0935
5142 0936
5142 0937
5142 0950
5142 0951
5142 0952
5142 3159
5142 3160
5142 3161
5142 3174
5142 3175
5142 3176
2)
Abminderungsfaktoren
für Druck [Kp] und
PN
Baulänge
DN
nominale axiale
Dehnungsaufnahme
Schweißende
axiale
Federrate1)
Typ BKT-7119 00SKW
wirksame
Querschnittsfläche
alte Bez. 307/224
Bälge: Edelstahl,
Schweißenden: C-Stahl,
Ø Dr
Typ BKT-7119 00X
Vorspannung beim Einbau, mit Schweißenden,
s
Axialkompensatoren
Abweichung ± 30 %
PN 10 / PN 16 um 40 %,
PN 25
um 50 %
Axialkompensatoren
Axial-Stahlkompensator mit Flanschen für
Bälge: Edelstahl,
Schweißenden: C-Stahl, Flansche: C-Stahl
Bl
2Δ ax
7120 000
7120 00S-KW
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
wirksame
Querschnittsfläche
Federrate2)
Außendurchmesser
Anschlussmaß
Flansch
Gewicht
Baulänge
lateral
axial
2)
Balg
± Δax
± Δlat
±
[mm]
[mm]
[mm]
15
6
6
10
10
16
16
25
40
13
18
13
18
10
15
10
7
7
13
7
13
4
9
4
2
0.5
0.9
0.5
0.9
0.3
0.6
0.3
0.2
150
162
150
162
136
150
132
122
0.9
0.9
1.4
1.4
1.4
1.4
1.6
1.5
35
34
35
34
35
34
34
34
6.4
6.0
6.4
6.0
6.4
6.0
6.0
6.0
43
52
43
52
57
63
94
135
14
11
14
11
33
19
59
146
5142 0195
5142 0196
5142 0222
5142 0223
5142 0249
5142 0250
5142 0273
5142 0272
5142 2891
5142 2892
5142 2893
5142 2894
5142 2895
5142 2896
5142 2897
5142 2898
20
6
6
10
10
16
16
25
40
13
18
13
18
10
15
10
7
7
13
7
13
4
9
4
2
0.5
0.9
0.5
0.9
0.3
0.6
0.3
0.2
150
162
150
162
136
150
132
122
1.2
1.3
1.9
1.9
1.9
1.9
2.1
2.1
35
34
35
34
35
34
34
34
6.4
6.0
6.4
6.0
6.4
6.0
6.0
6.0
43
52
43
52
57
63
94
135
14
11
14
11
33
19
59
146
5142 0197
5142 0198
5142 0224
5142 0225
5142 0251
5142 0252
5142 0275
5142 0274
5142 2899
5142 2900
5142 2901
5142 2902
5142 2903
5142 2904
5142 2905
5142 2906
25
6
6
10
10
16
16
25
25
40
14
19
14
19
10
14
7
12
9
7
10
7
10
4
10
2
7
5
0.5
0.7
0.5
0.7
0.3
0.7
0.2
0.5
0.4
160
158
160
158
144
172
134
162
148
1.6
1.6
2.3
2.3
2.3
2.4
2.5
2.7
2.6
42
41
42
41
42
41
42
41
41
9.4
9.1
9.4
9.1
9.4
8.8
9.4
8.8
8.8
89
54
89
54
118
151
148
171
214
33
20
33
20
73
37
138
54
104
5142 0199
5142 0200
5142 0226
5142 0227
5142 0253
5142 0254
5142 0276
5142 0277
5142 0299
5142 2907
5142 2908
5142 2909
5142 2910
5142 2911
5142 2912
5142 2913
5142 2914
5142 2915
32
6
6
10
10
16
16
25
25
40
15
20
15
20
11
17
8
14
10
8
15
8
15
4
10
2
7
3
0.6
1.1
0.6
1.1
0.3
0.7
0.2
0.5
0.3
172
196
172
196
152
180
138
166
146
2.2
2.4
3.3
3.5
3.3
3.5
3.7
3.8
3.7
51
51
51
51
51
51
51
51
51
15.0
14.2
15.0
14.2
15.0
14.2
15.0
14.2
14.2
84
121
84
121
112
142
153
172
241
36
29
36
29
85
47
193
80
207
5142 0201
5142 0202
5142 0228
5142 0229
5142 0255
5142 0256
5142 0278
5142 0279
5142 0300
5142 2916
5142 2917
5142 2918
5142 2919
5142 2920
5142 2921
5142 2922
5142 2923
5142 2924
6
6
10
10
16
16
25
25
40
15
22
15
22
11
18
9
14
11
8
16
8
16
4
11
2
7
4
0.6
1.1
0.6
1.1
0.3
0.8
0.2
0.5
0.3
178
208
178
208
156
192
144
170
154
2.4
2.7
3.6
3.9
3.6
3.8
4.0
4.2
4.2
58
57
58
57
58
57
58
57
57
19.5
18.5
19.5
18.5
19.5
18.5
19.5
18.5
18.5
90
125
90
125
120
145
150
187
238
44
32
44
32
105
50
196
104
206
5142 0203
5142 0204
5142 0230
5142 0231
5142 0257
5142 0258
5142 0280
5142 0281
5142 0301
5142 2925
5142 2926
5142 2927
5142 2928
5142 2929
5142 2930
5142 2931
5142 2932
5142 2933
40
1)
allseitige
Schwingung
Nominale
Dehnungsaufnahme1)
PN
alte Bez. 307/211
Typ BKT-7120 00SKW
Bälge: Edelstahl,
Schweißenden: 1.4571, Flansche: 1.4571
DN
Ø Da
2Δlat
Typ BKT-7120 000
Bl.
Ø Da
[mm]
DIN 2501
[mm] [kg]
AB
Cax.
Abweichung ± 30 %
PN 6 / PN 10 / PN 16 um 40 %,
PN 25 / PN 40
um 50 %
Clat.
[cm2] [N/mm] [N/mm]
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
350
400
0.60
0.53
0.85
0.84
3)
29
alte Bez. 307/211
Typ BKT-7120 00SKW
Bälge: Edelstahl,
Bälge: Edelstahl,
Bl
2Δ ax
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
350
400
0.60
0.53
0.85
0.84
3)
30
1)
2)
7120 00S-KW
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
wirksame
Querschnittsfläche
Außendurchmesser
Anschlussmaß
Flansch
Gewicht
Baulänge
7120 000
Federrate2)
± Δax
± Δlat
±
[mm]
[mm]
50
6
6
10
10
16
16
25
25
40
20
25
20
25
15
24
12
19
14
9
14
9
14
5
15
4
9
5
0.6
1.0
0.6
1.0
0.4
1.1
0.3
0.6
0.4
190
206
190
206
166
216
166
190
166
2.9
3.2
5.1
5.3
5.0
5.6
5.6
5.9
5.8
74
74
74
74
74
73
74
73
73
31.8
31.1
31.8
31.1
31.8
30.1
31.6
30.1
30.1
99
105
99
105
132
173
228
219
299
62
47
62
47
142
63
243
126
298
5142 0205
5142 0206
5142 0232
5142 0233
5142 0259
5142 0260
5142 0282
5142 0283
5142 0302
5142 2934
5142 2935
5142 2936
5142 2937
5142 2938
5142 2939
5142 2940
5142 2941
5142 2942
65
6
6
6
10
10
16
16
16
25
25
40
40
15
27
35
15
28
12
22
27
17
23
7
16
3
13
19
3
15
2
10
17
8
13
1
6
0.3
0.9
1.3
0.3
1.1
0.2
0.7
1.2
0.6
0.9
0.1
0.5
176
240
256
176
254
174
236
278
238
260
176
220
3.5
3.9
4.2
6.1
7.0
6.1
6.6
7.6
7.8
8.4
7.3
8.0
94
94
94
94
93
94
94
93
94
93
94
93
53.1
52.7
51.7
53.1
51.1
52.7
52.4
49.4
51.7
49.4
51.7
49.4
90
78
84
90
161
172
133
258
310
287
688
398
214
47
40
214
77
434
86
87
192
121
1602
313
5142 0207
5142 0208
5142 0209
5142 0234
5142 0236
5142 0261
5142 0235
5142 0262
5142 0285
5142 0286
5142 0284
5142 0303
5142 2943
5142 2944
5142 2945
5142 2946
5142 2947
5142 2948
5142 2949
5142 2950
5142 2951
5142 2952
5142 2953
5142 2954
80
6
6
6
10
10
16
16
16
25
25
40
40
15
28
35
15
28
12
23
27
17
23
7
16
3
12
17
3
13
2
9
15
7
12
1
6
0.2
0.8
1.2
0.2
0.9
0.2
0.7
1.1
0.5
0.8
0.1
0.4
176 5.5
240 5.9
256 6.3
176 7.5
254 8.6
174 7.6
238 8.0
278 9.2
238 10.0
260 10.0
176 9.0
220 10.0
105
105
105
105
105
105
105
104
105
104
105
104
68.2
67.9
66.7
68.2
66.0
67.9
67.5
64.1
66.7
64.1
66.7
64.1
98
85
91
98
175
188
146
278
342
308
760
427
301
67
56
301
109
614
118
122
274
170
2291
438
5142 0210
5142 0211
5142 0212
5142 0237
5142 0239
5142 0263
5142 0238
5142 0264
5142 0288
5142 0289
5142 0287
5142 0304
5142 2955
5142 2956
5142 2957
5142 2958
5142 2959
5142 2960
5142 2961
5142 2962
5142 2963
5142 2964
5142 2965
5142 2966
Bl.
Ø Da
[mm] [kg]
[mm]
DIN 2501
für Druck [Kp] und
Kp
–
Balg
[mm]
3)
Temperatur
°C
lateral
axial
PN
allseitige
Schwingung
Nominale
Dehnungsaufnahme1)
DN
Ø Da
Typ BKT-7120 000
2Δlat
Axialkompensatoren
AB
Cax.
Abweichung ± 30 %
PN 6 / PN 10 / PN 16 um 40 %,
PN 25 / PN 40
um 50 %
Clat.
[cm2] [N/mm] [N/mm]
Axialkompensatoren
Ø Da
2Δlat
Typ BKT-7120 000
alte Bez. 307/211
Typ BKT-7120 00SKW
Bl
2Δ ax
± Δax
± Δlat
±
[mm]
[mm]
[mm]
100
6
6
6
10
10
10
16
16
16
25
25
25
40
40
20
38
46
20
28
38
12
23
36
12
23
28
10
20
4
16
23
4
12
19
2
10
20
2
10
13
2
6
125
6
6
6
10
10
16
16
16
25
25
25
40
40
20
38
46
20
38
12
28
36
12
23
31
10
21
6
6
6
10
10
16
16
16
25
25
25
40
40
20
38
46
20
38
12
29
36
12
23
31
10
21
150
1)
2)
Bl.
7120 000
7120 00S-KW
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
Ø Da
wirksame
Querschnittsfläche
Federrate2)
Außendurchmesser
Anschlussmaß
Flansch
Gewicht
Balg
Baulänge
lateral
PN
AB
Cax.
Clat.
[mm] [kg]
[mm]
[cm2] [N/mm] [N/mm]
0.3
1.1
1.6
0.3
0.9
1.3
0.2
0.7
1.4
0.2
0.7
0.9
0.2
0.5
198
278
302
198
280
302
194
282
324
194
282
282
196
238
6.5
7.4
8.2
9.0
10.0
11.0
9.0
10.0
12.0
12.0
14.0
14.0
12.0
14.0
136
136
136
136
136
136
136
136
135
136
136
135
136
135
115.0
115.0
113.0
115.0
114.0
112.0
114.0
113.0
109.0
114.0
113.0
109.0
113.0
109.0
119
90
111
119
216
187
479
415
300
479
415
375
922
500
348
72
66
348
167
111
1520
311
138
1520
311
267
2768
643
5142 0213
5142 0214
5142 0215
5142 0240
5142 0241
5142 0242
5142 0265
5142 0266
5142 0267
5142 0290
5142 0291
5142 0292
5142 0305
5142 0306
5142 2967
5142 2968
5142 2969
5142 2970
5142 2971
5142 2972
5142 2973
5142 2974
5142 2975
5142 2976
5142 2977
5142 2978
5142 2979
5142 2980
3
14
19
3
16
2
10
17
2
9
13
2
6
0.3
1.0
1.4
0.3
1.1
0.2
0.7
1.2
0.2
0.6
0.9
0.1
0.5
203
285
307
203
307
199
285
329
199
287
305
201
253
9.0
10.0
11.0
12.0
14.0
12.0
13.0
16.0
16.0
18.0
20.0
17.0
18.0
158
158
158
158
157
158
158
157
158
158
157
158
157
160.0
159.0
157.0
160.0
155.0
158.0
158.0
152.0
158.0
157.0
152.0
157.0
152.0
135
103
125
135
212
546
246
336
546
476
373
1057
517
548
112
104
548
175
2410
265
217
2410
497
306
4418
804
5142 0216
5142 0217
5142 0218
5142 0243
5142 0245
5142 0268
5142 0244
5142 0269
5142 0293
5142 0294
5142 0295
5142 0307
5142 0308
5142 2981
5142 2982
5142 2983
5142 2984
5142 2985
5142 2986
5142 2987
5142 2988
5142 2989
5142 2990
5142 2991
5142 2992
5142 2993
3
12
16
3
14
2
9
15
2
7
11
1
5
0.2
0.8
1.2
0.2
1.0
0.1
0.6
1.1
0.1
0.5
0.8
0.1
0.4
203
285
307
203
307
199
285
329
199
287
305
201
253
10.0
11.0
13.0
15.0
18.0
15.0
16.0
19.0
21.0
23.0
25.0
21.0
23.0
186
186
186
186
186
186
186
185
186
186
185
186
185
228.0
228.0
225.0
228.0
224.0
226.0
226.0
219.0
226.0
225.0
219.0
225.0
219.0
155
119
143
155
243
632
285
381
632
554
424
1230
587
903
185
172
903
289
4002
440
357
4002
831
503
7389
1319
5142 0219
5142 0220
5142 0221
5142 0246
5142 0248
5142 0270
5142 0247
5142 0271
5142 0296
5142 0297
5142 0298
5142 0309
5142 0310
5142 2994
5142 2995
5142 2996
5142 2997
5142 2998
5142 2999
5142 3000
5142 3001
5142 3002
5142 3003
5142 3004
5142 3005
5142 3006
DIN 2501
axial
DN
allseitige
Schwingung
Nominale
Dehnungsaufnahme1)
Abweichung ± 30 %
PN 6 / PN 10 / PN 16 um 40 %,
PN 25 / PN 40
um 50 %
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
350
400
0.60
0.53
0.85
0.84
3)
31
alte Bez. 307/225
Typ BKT-7129 00SKW
Bälge: Edelstahl,
Bl
Δ ax
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
350
400
0.60
0.53
0.85
0.84
2)
32
1)
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
axiale
Federrate1)
wirksame
Querschnittsfläche
Außendurchmesser
Anschlussmaß
Flansch
Gewicht
Außendurchmesser
Baulänge
7129 00S-KW
Bl.
ØD
Ø Da
AB
Cax.
[mm]
[mm]
[kg]
[mm]
[cm2]
[N/mm]
25
48
74
74
25
48
74
20
38
57
230
345
430
430
230
345
450
210
300
400
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
1.2
1.4
1.6
2.1
1.7
1.9
2.2
1.9
2.1
2.3
35
35
34
34
35
35
34
34
34
34
6.4
6.4
6.3
6.3
6.4
6.4
6.0
6.0
6.0
6.0
43
21
14
14
43
22
24
94
47
31
5142 1121
5142 1122
5142 1123
5142 1156
5142 1154
5142 1155
5142 1189
5142 1220
5142 1221
5142 1222
5142 3007
5142 3008
15
6
6
6
10
16
16
16
25
25
25
25
48
74
74
25
48
74
20
38
57
220
335
420
420
220
335
440
200
290
390
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
1.5
1.7
1.9
2.6
2.2
2.4
2.7
2.5
2.7
2.9
35
35
34
34
35
35
34
34
34
34
6.4
6.4
6.3
6.3
6.4
6.4
6.0
6.0
6.0
6.0
43
22
14
14
43
22
24
94
47
31
5142 1124
5142 1125
5142 1126
5142 1159
5142 1157
5142 1158
5142 1192
5142 1223
5142 1224
5142 1225
5142 3010
5142 3011
20
6
6
6
10
16
16
16
25
25
25
25
6
6
6
10
10
10
16
16
16
25
25
25
32
60
90
32
60
90
28
50
72
28
50
64
245
395
495
245
395
495
245
390
430
245
390
450
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
2.0
2.4
2.7
2.7
3.1
3.4
2.7
3.2
3.3
3.1
3.6
3.9
42
42
42
42
42
42
42
42
41
42
42
41
9.6
9.6
9.4
9.6
9.6
9.4
9.4
9.4
9.1
9.4
9.4
8.8
38
19
12
38
19
12
89
44
27
89
44
64
5142 1127
5142 1128
5142 1129
5142 1160
5142 1161
5142 1162
5142 1193
5142 1194
5142 1195
5142 1226
5142 1227
5142 1228
5142 3013
5142 3014
5142 3015
5142 3046
5142 3047
5142 3048
5142 3075
5142 3076
5142 3077
38
70
106
38
70
106
28
52
74
28
52
74
275
440
565
275
440
565
270
430
465
270
430
490
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
2.9
3.6
4.5
4.1
4.8
5.3
4.1
4.9
5.1
4.5
5.3
5.8
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
15.2
15.2
15.0
15.2
15.2
15.0
15.0
15.0
14.7
15.0
15.0
14.2
36
18
12
36
18
12
84
42
37
84
42
60
5142 1130
5142 1131
5142 1132
5142 1163
5142 1164
5142 1165
5142 1196
5142 1197
5142 1198
5142 1229
5142 1230
5142 1231
5142 3016
5142 3017
32
6
6
6
10
10
10
16
16
16
25
25
25
DIN 2501
Δax
für Druck [Kp] und
Kp
–
7129 00X
[mm]
2)
Temperatur
°C
PN
nominale axiale
Dehnungsaufnahme
Balg
DN
ØD
Typ BKT-7129 00X
Vorspannung beim Einbau, mit Flanschen,
Ø Da
Axialkompensatoren
Abweichung ± 30 %
PN 6 / PN 10 / PN 16 um 40 %,
PN 25
um 50 %
5142 3040
5142 3041
5142 3043
5142 3044
5142 3049
5142 3050
5142 3078
5142 3079
Axialkompensatoren
Bälge: Edelstahl,
Typ BKT-7129 00X
Δ ax
7129 00S-KW
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
axiale
Federrate1)
wirksame
Querschnittsfläche
Außendurchmesser
Anschlussmaß
Flansch
Gewicht
Außendurchmesser
Baulänge
nominale axiale
Dehnungsaufnahme
7129 00X
Bl.
ØD
Ø Da
AB
Cax.
[mm]
[mm]
[kg]
[mm]
[cm2]
[N/mm]
40
6
6
6
10
10
10
16
16
16
25
25
25
39
72
108
39
72
108
29
53
75
29
53
75
280
450
580
280
450
580
270
435
520
270
435
545
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
3.3
4.1
4.7
4.7
5.5
6.1
4.8
5.6
6.1
5.0
5.8
6.5
58
58
58
58
58
58
58
58
57
58
58
57
19.7
19.7
19.5
19.7
19.7
19.5
19.5
19.5
19.1
19.5
19.5
19.5
38
19
13
38
19
13
90
45
40
90
45
65
5142 1133
5142 1134
5142 1135
5142 1166
5142 1167
5142 1168
5142 1199
5142 1200
5142 1201
5142 1232
5142 1233
5142 1234
5142 3019
5142 3020
5142 3021
5142 3052
5142 3053
5142 3054
5142 3081
5142 3082
5142 3083
50
6
6
6
10
10
10
16
16
16
25
25
25
48
88
120
48
88
120
38
72
120
32
60
92
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540
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320
540
645
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315
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610
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
4.4
5.9
6.8
6.6
8.1
8.8
6.7
7.9
9.5
7.5
8.8
10.0
74
74
74
74
74
74
74
74
74
74
74
73
32.0
32.0
31.6
32.0
32.0
31.6
31.8
31.8
30.9
31.6
31.6
30.1
52
26
23
52
26
23
99
50
36
171
85
82
5142 1136
5142 1137
5142 1138
5142 1169
5142 1170
5142 1171
5142 1202
5142 1203
5142 1204
5142 1235
5142 1236
5142 1237
5142 3022
5142 3023
5142 3024
5142 3055
5142 3056
5142 3057
5142 3084
5142 3085
5142 3086
65
6
6
6
10
10
10
16
16
16
25
25
25
55
100
165
55
100
165
44
82
120
35
64
98
385
650
850
385
650
850
360
600
740
355
550
720
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
6.6
9.2
11.0
9.2
12.0
14.0
9.1
12.0
14.0
10.0
13.0
16.0
94
94
94
94
94
94
94
94
93
94
94
93
52.7
52.7
52.4
52.7
52.7
52.4
52.4
52.4
50.4
51.7
51.7
49.4
78
39
18
78
39
18
133
67
67
310
155
129
5142 1139
5142 1140
5142 1141
5142 1172
5142 1173
5142 1174
5142 1205
5142 1206
5142 1207
5142 1238
5142 1239
5142 1240
5142 3025
5142 3026
5142 3027
5142 3058
5142 3059
5142 3060
5142 3087
5142 3088
6
6
6
10
10
10
16
16
16
25
25
25
55
100
165
55
100
165
46
85
120
35
64
98
385
650
850
385
650
850
360
600
740
355
550
720
112
112
112
112
112
112
112
112
112
112
112
112
9.3
12.0
15.0
11.0
14.0
16.0
11.0
14.0
18.0
13.0
16.0
19.0
105
105
105
105
105
105
105
105
104
105
105
104
67.9
67.9
67.5
67.9
67.9
67.5
67.5
67.5
65.2
66.7
66.7
64.1
85
42
20
85
42
20
146
73
71
342
171
139
5142 1142
5142 1143
5142 1144
5142 1175
5142 1176
5142 1177
5142 1208
5142 1209
5142 1210
5142 1241
5142 1242
5142 1243
5142 3028
5142 3029
5142 3030
5142 3061
5142 3062
5142 3063
5142 3090
5142 3091
5142 3092
DIN 2501
Δax
[mm]
80
1)
PN
Typ BKT-7129 00SKW
Bl
Balg
DN
ØD
Ø Da
alte Bez. 307/225
Abweichung ± 30 %
PN 6 / PN 10 / PN 16 um 40 %,
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
350
400
0.60
0.53
0.85
0.84
2)
33
alte Bez. 307/225
Typ BKT-7129 00SKW
ØD
Typ BKT-7129 00X
Ø Da
Axialkompensatoren
Bl
Δ ax
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
350
400
0.60
0.53
0.85
0.84
2)
34
1)
7129 00S-KW
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
axiale
Federrate1)
wirksame
Querschnittsfläche
Außendurchmesser
Anschlussmaß
Flansch
Gewicht
Außendurchmesser
7129 00X
Bl.
ØD
Ø Da
AB
Cax.
[mm]
[mm]
[kg]
[mm]
[cm2]
[N/mm]
100
6
6
6
10
10
10
16
16
16
25
25
25
75
140
200
75
140
200
57
105
160
46
85
130
485
820
1050
485
820
1050
415
730
960
410
690
900
144
144
144
144
144
144
144
144
144
144
144
144
13.0
19.0
23.0
16.0
21.0
25.0
15.0
20.0
27.0
18.0
24.0
30.0
136
136
136
136
136
136
136
136
135
136
136
135
115.0
115.0
114.0
115.0
115.0
114.0
114.0
114.0
110.0
113.0
113.0
109.0
90
45
29
90
45
29
216
108
87
415
207
150
5142 1145
5142 1146
5142 1147
5142 1178
5142 1179
5142 1180
5142 1211
5142 1212
5142 1213
5142 1244
5142 1245
5142 1246
5142 3031
5142 3032
5142 3033
5142 3064
5142 3065
5142 3066
5142 3093
5142 3094
5142 3095
125
6
6
6
10
10
10
16
16
16
25
25
25
75
140
200
75
140
200
57
105
160
46
85
130
490
825
1055
490
825
1055
420
735
965
415
695
905
168
168
168
168
168
168
168
168
168
168
168
168
20.0
29.0
35.0
23.0
32.0
38.0
23.0
30.0
39.0
26.0
34.0
43.0
158
158
158
158
158
158
158
158
157
158
158
157
159.0
159.0
158.0
159.0
159.0
158.0
158.0
158.0
154.0
157.0
157.0
152.0
103
51
32
103
51
32
246
123
98
476
238
168
5142 1148
5142 1149
5142 1150
5142 1181
5142 1182
5142 1183
5142 1214
5142 1215
5142 1216
5142 1247
5142 1248
5142 1249
5142 3034
5142 3035
5142 3036
5142 3067
5142 3068
5142 3069
5142 3096
5142 3097
5142 3098
150
6
6
6
10
10
10
16
16
16
25
25
25
75
140
200
75
140
200
58
107
160
46
85
130
490
825
1055
490
825
1055
420
735
965
415
695
905
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
197
24.0
35.0
43.0
28.0
39.0
47.0
26.0
37.0
48.0
33.0
43.0
54.0
186
186
186
186
186
186
186
186
185
186
186
185
228.0
228.0
226.0
228.0
228.0
226.0
226.0
226.0
222.0
225.0
225.0
219.0
119
59
37
119
59
37
285
142
111
554
277
191
5142 1151
5142 1152
5142 1153
5142 1184
5142 1185
5142 1186
5142 1217
5142 1218
5142 1219
5142 1250
5142 1251
5142 1252
5142 3037
5142 3038
5142 3039
5142 3070
5142 3071
5142 3072
5142 3099
5142 3100
5142 3101
DIN 2501
Δax
[mm]
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
PN
Baulänge
DN
nominale axiale
Dehnungsaufnahme
Balg
Abweichung ± 30 %
PN 6 / PN 10 / PN 16 um 40 %,
PN 25
um 50 %
Axialkompensatoren
Typ BKT-7179 00X-MS und BKT-7179 00X-ME
Vorspannung beim Einbau, mit Schweißenden
und Mannesmann-Pressfitting-Anschlussstück,
Typ BKT-7179 00XMS
Typ BKT-7179 00XME
øDa
Werkstoffe – Typ BKT-7179 00X-MS
Anschlussstück: C-Stahl
Δax
1)
MS
ME
MS
øD
ME
[mm]
[mm]
[mm]
38
38
38
12
16
16
16
25
48
74
323
438
543
15
16
16
16
25
48
74
325 338
440 453
545
38
38
38
18
16
16
16
25
48
74
278 334
393 449
498
22
16
16
16
25
48
74
28
16
16
16
35
[kg]
7179 00X-MS 7179 00X-ME
axiale
Federrate1)
Balg
wirksame
Querschnittsfläche
ØD
Δ ax
Außendurchmesser
Bl.
Für MannesmannPressfitting-System
BI
Gewicht
Außendurchmesser
PN
Baulänge
DN
nominale axiale
Dehnungsaufnahme
Werkstoffe – Typ BKT-7179 00X-ME
Anschlussstück: 1.4404
Ø Da
AB
Cax.
[mm]
[cm2]
[N/mm]
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
0.6
0.8
1.1
35
35
34
6.4
6.4
6.0
43
22
24
5142 2118
5142 2119
5142 2120
40
40
0.6
0.8
1.1
35
35
34
6.4
6.4
6.0
43
22
24
5142 2121
5142 2122
5142 2123
5140 3159
5140 3160
38
38
38
40
40
0.6
0.8
1.1
35
35
34
6.4
6.4
6.0
43
22
24
5142 2100
5142 2101
5142 2102
5140 3162
5140 3163
270
385
490
38
38
38
40
40
0.6
0.8
1.1
35
35
34
6.4
6.4
6.0
43
22
24
5142 2103
5142 2104
5142 2105
5140 3165
5140 3166
28
50
72
301
446
486
45
45
45
48,3
48,3
48,3
0.8
1.3
1.4
42
42
41
9.4
9.4
9.1
89
44
27
5142 2106
5142 2107
5142 2108
5140 3168
5140 3169
5140 3170
16
16
16
28
52
74
334
494
529
56
56
56
57
57
1.2
2.0
2.2
51
51
51
15.0
15.0
14.7
84
42
37
5142 2109
5142 2110
5142 2111
5140 3171
5140 3172
42
16
16
16
29
53
75
342
507
592
62
62
62
63,5
63,5
63,5
1.5
2.3
2.8
58
58
57
19.5
19.5
19.1
90
45
40
5142 2112
5142 2113
5142 2114
5140 3174
5140 3175
5140 3176
54
16
16
16
38
72
120
399
559
754
80
80
80
2.4
3.6
5.2
74
74
74
31.8
31.8
30.9
99
50
36
5142 2115
5142 2116
5142 2117
5140 3177
5140 3178
5140 3179
65
16
16
44
82
486
726
101,6
101,6
3.9
6.4
94
94
52.4
52.4
133
67
–
–
5140 3180
5140 3181
80
16
16
16
46
85
120
508
748
888
114,3
114,3
114,3
4.7
7.8
11.2
105
105
104
67.5
67.5
65.2
146
73
71
–
–
–
5140 3182
5140 3183
5140 3184
100
16
16
16
57
105
160
595
910
1140
144
144
144
8.0
13.4
20.4
136
136
135
114.0
114.0
110.0
216
108
87
–
–
–
5140 3185
5140 3186
5140 3187
Abweichung ± 30 %
^ Außendurchmesser Mannesmannrohr
DN =
Zulässige Betriebsbedingungen:
System „Heizung“: max. Betriebsdruck 16 bar,
max. Temperatur 110 °C
System „Sanitär“: max. Betriebsdruck 16 bar,
(gemäß DIN 1988)
bzw. 110 °C
Werden die Kompensatoren Typ BKT-7179 00X-ME für Anwendungen nach DIN 1988 eingesetzt,
sind die in den Tabellen genannten Dehnungsaufnahmen um 40 % zu reduzieren.
Die Arbeits- und Verlegerichtlinien für Rohre und Pressfittings der
Firma Mannesmann Pressfitting sind unbedingt zu beachten.
35
Werkstoffe – Typ BKT-7160 00S-TI
Balg: Edelstahl 1.4571
Einlegescheiben: Edelstahl 1.4301
Verschraubung: Temperguss, verzinkt
Dichtung: Klingersil C-4400
Maximale Betriebstemperatur: 300 °C
BI ges.
2Δlat
Typ BKT-7160 00S-TI
Typ BKT-7160 00S-RI
Typ BKT-7160 00S-EI
Typ BKT-7160 00S-…
Axial-Stahlkompensator mit Gewindemuffen,
geeignet für Δax ohne Vorspannung oder
seitliche Dehnungsaufnahme oder zum Abbau
von Schwingungen.
DN
Axialkompensatoren
Werkstoffe – Typ BKT-7160 00S-RI
Verschraubung: Rotguss 2.1096
BI
Δax
Werkstoffe – Typ BKT-7160 00S-EI
Verschraubung: Edelstahl 1.4571
±
Bl.ges
Bl.
AB
Cax.
Clat.
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
[cm2]
[N/mm]
[N/mm]
16
4.5
0.35
109
56
0.3
5.5
42
19
lateral
Einbaulänge
Balg
wirksame
Querschnittsfläche
KompensatorBaulänge
± Δlat
[mm]
allseitige
Schwingung
Δax
Artikel-Nr.
15
Rp 1/2
10
20
Rp 3/4
10
20
6.0
0.45
124
65
0.4
6.4
54
23
5142 4582
25
Rp 1
6
10
28
26
8.5
8.0
0.65
0.55
148
152
83
87
0.6
0.6
9.5
9.5
45
98
16
32
5142 4577
5142 4583
32
Rp 1 1/4
6
10
32
28
8.5
8.5
0.70
0.65
158
167
89
98
0.9
0.9
15.0
15.0
42
83
21
34
5142 4578
5142 4584
40
Rp 1 1/2
6
10
33
29
8.5
8.5
0.70
0.65
170
179
95
104
1.2
1.2
19.5
19.5
45
89
25
41
5142 4579
5142 4585
50
Rp 2
6
10
41
37
10.0
9.5
0.80
0.75
201
207
114
120
1.8
1.9
32.0
32.0
61
105
38
59
5142 4580
5142 4586
15
Rp 1/2
10
10
3.0
0.25
94
45
0.2
2.6
56
12
5142 4561
20
Rp 3/4
10
20
6.0
0.45
122
65
0.5
6.4
54
23
5142 4562
25
Rp 1
6
10
28
26
8.5
8.0
0.65
0.55
146
150
83
87
0.7
0.7
9.5
9.5
45
98
16
32
5142 4557
5142 4563
32
Rp 1 1/4
6
10
32
28
8.5
8.5
0.70
0.65
156
165
89
98
1.0
1.1
15.0
15.0
42
83
21
34
5142 4558
5142 4564
40
Rp 1 1/2
6
10
33
29
8.5
8.5
0.70
0.65
168
177
95
104
1.4
1.4
19.5
19.5
45
89
25
41
5142 4559
5142 4565
50
Rp 2
6
10
41
37
10.0
9.5
0.80
0.75
199
205
114
120
2.1
2.1
32.0
32.0
61
105
38
59
5142 4560
5142 4566
15
Rp 1/2
10
16
4.5
0.35
109
56
0.3
5.5
42
19
5142 4872
20
Rp 3/4
10
20
6.0
0.45
124
65
0.4
6.4
54
23
5142 4873
für Druck [Kp] und
25
Rp 1
10
26
8.0
0.55
152
87
0.6
9.5
98
32
5142 4874
32
Rp 1 1/4
10
28
8.5
0.65
167
98
0.9
15.0
83
34
5142 4875
Temperatur
°C
40
Rp 1 1/2
10
29
8.5
0.65
179
104
1.2
19.5
89
41
5142 4876
50
Rp 2
10
37
9.5
0.75
207
120
1.9
32.0
105
59
5142 4877
BKT-7160 00S-RI
BKT-7160 00S-EI
–10 … 20
50
100
150
200
225
250
300
3)
36
Federrate2)
Gewicht
BKT-7160 00S-TI
Balg
[mm]
PN
axial
DN
Innengewinde
(DIN 2999)
Nominale
Dehnungsaufnahme1)
Kp
–
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.76
0.76
0.67
KΔ
–
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.89
0.88
0.86
1)
2)
Diese Angaben verstehen sich entweder axial oder lateral oder als Schwingung
Abweichung ± 30 %
Die Kompensatoren Typ BKT-7160 00S-TI und EI
sind vom DVGW nach DIN 30 681 geprüft
und für Gasanlagen zugelassen.
5142 4581
Axialkompensatoren
Typ BKT-7160 00S-TA und BKT-7160 00S-RA
Axial-Stahlkompensator mit Gewindemuffen,
geeignet für Δax ohne Vorspannung oder
seitliche Dehnungsaufnahme oder zum Abbau
von Schwingungen.
Werkstoffe – Typ BKT-7160 00S-TA
DN
2Δlat
BI ges.
1)
2)
BI
Δax
Balg
± Δlat
±
Bl.ges
Bl.
AB
Cax.
Clat.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
[cm2]
[N/mm]
[N/mm]
lateral
Einbaulänge
Balg
Δax
[mm]
PN
allseitige
Schwingung
wirksame
Querschnittsfläche
Federrate2)
Gewicht
Nominale
Dehnungsaufnahme1)
axial
Außengewinde
(DIN 2999)
Werkstoffe – Typ BKT-7160 00S-RA
DN
Typ BKT-7160 00STA
Typ BKT-7160 00SRA
Artikel-Nr.
20
R 3/4
10
20
6.0
0.45
166
65
0.5
6.4
54
23
5142 4631
25
R1
6
10
28
26
8.5
8.0
0.65
0.55
194
198
83
87
0.7
0.7
9.5
9.5
45
98
16
32
5142 4627
5142 4632
32
R 1 1/4
6
10
32
28
8.5
8.5
0.70
0.65
208
217
89
98
1.1
1.1
15.0
15.0
42
83
21
34
5142 4628
5142 4633
40
R 1 1/2
6
10
33
29
8.5
8.5
0.70
0.65
222
231
95
104
1.4
1.4
19.5
19.5
45
89
25
41
5142 4629
5142 4634
50
R2
6
10
41
37
10.0
9.5
0.80
0.75
259
265
114
120
2.0
2.1
32.0
32.0
61
105
38
59
5142 4630
5142 4635
20
R 3/4
10
20
6.0
0.45
154
65
0.5
6.4
54
23
5142 4904
25
R1
6
10
28
26
8.5
8.0
0.65
0.55
186
190
83
87
0.7
0.7
9.5
9.5
45
98
16
32
5142 4900
5142 4905
32
R 1 1/4
6
10
32
28
8.5
8.5
0.70
0.65
192
201
89
98
1.1
1.1
15.0
15.0
42
83
21
34
5142 4901
5142 4906
40
R 1 1/2
6
10
33
29
8.5
8.5
0.70
0.65
208
217
95
104
1.4
1.4
19.5
19.5
45
89
25
41
5142 4902
5142 4907
50
R2
6
10
41
37
10.0
9.5
0.80
0.75
241
247
114
120
2.0
2.1
32.0
32.0
61
105
38
59
5142 4903
5142 4908
Abweichung ± 30 %
BKT-7160 00S-TA
BKT-7160 00S-RA
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
225
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.76
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.89
0.88
0.86
3)
Die Kompensatoren Typ BKT-7160 00S-TA und RA
37
Typ BKT-7162 00S-TI
Typ BKT-7162 00S-RI
Typ BKT-7162 00S-EI
Typ BKT-7162 00S-…
Axial-Stahlkompensator mit Gewindemuffen
und Schutzrohr, geeignet für Δax ohne
Vorspannung oder zum Abbau von
Schwingungen.
Werkstoffe – Typ BKT-7162 00S-TI
Schutzmantel: C-Stahl verzinkt, weich eingelötet
BI ges.
DN
Axialkompensatoren
Werkstoffe – Typ BKT-7162 00S-RI
Schutzmantel: Messing, weich eingelötet
BI
Δax
Werkstoffe – Typ BKT-7162 00S-EI
Verschraubung: Edelstahl 1.4571
Schutzmantel: nichtrostender Stahl
AB
Cax.
[kg]
[cm2]
[N/mm]
16
0.35
119
66
0.4
5.5
37
axiale
Federrate2)
wirksame
Querschnittsfläche
Bl.
[mm]
Einbaulänge
Balg
Bl.ges
[mm]
Artikel-Nr.
Rp 1/2
20
Rp 3/4
10
20
0.45
129
70
0.5
6.4
48
5142 4612
25
Rp 1
10
26
0.55
152
87
0.7
9.5
98
5142 4613
32
Rp 1 1/4
10
28
0.65
167
98
1.0
15.0
83
5142 4614
40
Rp 1 1/2
10
29
0.65
179
104
1.5
19.5
89
5142 4615
50
Rp 2
10
37
0.75
207
120
2.4
32.0
105
5142 4616
15
Rp 1/2
10
10
0.25
99
50
0.2
2.6
50
5142 4605
20
Rp 3/4
10
20
0.45
127
70
0.6
6.4
48
5142 4606
25
Rp 1
10
26
0.55
150
87
0.8
9.5
98
5142 4607
32
Rp1 1/4
10
28
0.65
165
98
1.2
15.0
83
5142 4608
40
Rp 1 1/2
10
29
0.65
177
104
1.5
19.5
89
5142 4609
50
Rp 2
10
37
0.75
205
120
2.7
32.0
105
5142 4610
15
Rp 1/2
10
16
0.35
119
66
0.4
5.5
37
5142 4928
20
Rp 3/4
10
20
0.45
129
70
0.5
6.4
48
5142 4929
für Druck [Kp] und
25
Rp 1
10
26
0.55
152
87
0.7
9.5
98
5142 4930
32
Rp 1 1/4
10
28
0.65
167
98
1.0
15.0
83
5142 4931
Temperatur
°C
40
Rp 1 1/2
10
29
0.65
179
104
1.5
19.5
89
5142 4932
50
Rp 2
10
37
0.75
207
120
2.4
32.0
105
5142 4933
BKT-7162 00S-EI
3)
–10 … 20
50
100
150
200
225
250
300
3)
Kp
–
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.76
0.74
0.67
KΔ
–
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.89
0.88
0.86
1)
2)
10
±
[mm]
allseitige
Schwingung
Δax
15
BKT-7162 00S-RI
38
Gewicht
BKT-7162 00S-TI
Balg
[mm]
PN
axial
DN
Innengewinde
(DIN 2999)
Nominale
Dehnungsaufnahme1)
Diese Angaben verstehen sich entweder axial oder als Schwingung
Abweichung ± 30 %
Die Kompensatoren Typ BKT-7162 00S-TI und EI
5142 4611
Axialkompensatoren
Typ BKT-7162 00S-…
Axial-Stahlkompensator mit Gewindemuffen
und Schutzrohr, geeignet für Δax ohne
Schwingungen.
Werkstoffe – Typ BKT-7162 00S-TA
Schutzmantel: Flussstahl verzinkt, weich eingelötet
DN
BI ges.
1)
2)
BI
wirksame
Querschnittsfläche
Bl.
AB
Cax.
[mm]
[kg]
[cm2]
[N/mm]
axiale
Federrate2)
Gewicht
Bl.ges
[mm]
Einbaulänge
Balg
±
[mm]
allseitige
Schwingung
Δax
[mm]
PN
Δax
Balg
Nominale
Dehnungsaufnahme1)
axial
Außengewinde
(DIN 2999)
Werkstoffe – Typ BKT-7162 00S-RA
DN
Typ BKT-7162 00STA
Typ BKT-7162 00SRA
Artikel-Nr.
20
R 3/4
10
20
0.45
171
70
0.6
6.4
48
5142 4622
25
R1
10
26
0.55
198
87
0.8
9.5
98
5142 4623
32
R 1 1/4
10
28
0.65
217
98
1.3
15.0
83
5142 4624
40
R1 1/2
10
29
0.65
231
104
1.7
19.5
89
5142 4625
50
R2
10
37
0.75
265
120
2.6
32.0
105
5142 4626
20
R 3/4
10
20
0.45
159
70
0.6
6.4
48
5142 4910
25
R1
10
26
0.55
190
87
0.8
9.5
98
5142 4911
32
R 1 1/4
10
28
0.65
201
98
1.3
15.0
83
5142 4912
40
R 1 1/2
10
29
0.65
217
104
1.7
19.5
89
5142 4913
50
R2
10
37
0.75
247
120
2.6
32.0
105
5142 4914
Abweichung ± 30 %
BKT-7162 00S-TA
BKT-7162 00S-RA
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
180
1.00
0.92
0.87
0.83
0.81
1.00
0.97
0.94
0.92
0.91
3)
39
Typ BKT-7160 00SLF
Typ BKT-7162 00SLF
Typ BKT-7160 00S-LF (Rotguss)
Axial-Stahlkompensator mit Lötfitting, geeignet
für Δax ohne Vorspannung oder seitliche
Dehnungsaufnahme oder zum Abbau von
Schwingungen.
BI ges.
Werkstoffe – Typ BKT-7160 00S-LF
Lötfitting: Rotguss 2.1096
2Δlat
Axialkompensatoren
Δax
BI
Typ BKT-7162 00S-LF (Rotguss)
Axial-Stahlkompensator mit Lötfitting und
Schutzrohr, geeignet für Δax ohne
Schwingungen.
BI ges.
DN
Werkstoffe – Typ BKT-7162 00S-LF
Lötfitting: Rotguss 2.1096
BI
wirksame
Querschnittsfläche
± Δlat
±
Bl.ges
Bl.
AB
Cax.
Clat.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
[cm2]
[N/mm]
[N/mm]
98
45
0.2
2.6
56
12
BKT-7162 00S-LF
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
180
200
225
1.00
0.92
0.87
0.83
0.81
0.79
0.76
1.00
0.97
0.94
0.92
0.92
0.90
0.89
3)
40
1)
2)
lateral
Einbaulänge
Balg
Δax
allseitige
Schwingung
Gewicht
BKT-7160 00S-LF
Federrate2)
[mm]
PN
axial
DN
Balg
Nominale
Dehnungsaufnahme1)
Δax
Artikel-Nr.
15
10
10
3.0
0.25
18
10
10
3.0
0.25
98
45
0.2
2.6
56
12
5142 4916
22
10
20
6.0
0.45
122
65
0.5
6.4
54
23
5142 4917
28
10
20
6.0
0.45
124
65
0.5
6.4
54
23
5142 4918
35
10
26
8.0
0.55
150
87
0.7
9.5
98
32
5142 4919
15
10
10
–
0.25
103
50
0.2
2.6
50
–
5142 4922
18
10
10
–
0.25
103
50
0.2
2.6
50
–
5142 4923
22
10
20
–
0.45
127
70
0.6
6.4
48
–
5142 4924
28
10
20
–
0.45
129
70
0.6
6.4
48
–
5142 4925
35
10
26
–
0.55
156
87
0.8
9.5
98
–
5142 4926
Abweichung ± 30 %
Achtung:
Um eine thermische Überbelastung des Balges
zu vermeiden, ist der Balg beim Lötvorgang zu
entfernen.
5142 4915
Axialkompensatoren
Typ BOA-I
Axial-Kompensator mit Lötenden aus Kupfer,
trinkwasserbeständig, vorgespannt.
Werkstoffe
Bälge: Bronze
Lötenden: Kupfer
Schutzmantel: Kupfer
Typ BOA-I
F
C
F
ød
øE
øD
Zulässige Betriebsbedingungen
Betriebsdruck PN 16
5000 Lastwechsel
A
1)
Gewicht
Eigenwiderstand1)
Wirksame
Fläche
PN
Durchmesser
Nominale
Bewegungsaufnahme
DN
Balg
Maße
A
Δax
C
F
d
D
E
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
[N]
[cm2]
Artikel-Nr.
15
16
164
18
35
12
15
18
26
0.31
106
3.1
5142 4426
18
16
168
18
39
14
18
21
30
0.39
139
4.1
5142 4427
22
16
178
18
42
17
22
25
35
0.43
227
5.7
5142 4428
28
16
183
18
45
20
28
31
43
1.71
261
8.8
5142 4429
35
16
290
25
65
25
35
40
70
1.93
110
17.2
5142 4430
42
16
305
25
71
29
42
47
80
2.45
170
25.3
5142 4431
Eigenwiderstand für 18 bzw. 25 mm Kompression
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
180
1.00
0.92
0.87
0.83
0.77
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
2)
41
Typ BKT-7150 000
Axial-Stahlkompensator mit losen Flanschen
und Bund für axiale oder seitliche Dehnungsaufnahme oder zum Abbau von Schwingungen.
Typ BKT-7150 000
Die Kompensatoren werden mit passenden
Dichtungen geliefert.
alte Bez. 307/241
2Δ lat
øDa
Axialkompensatoren
Werkstoffe
Bälge: Edelstahl,
Bunde:
Flansche: C-Stahl, verzinkt
BI
2Δax
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
350
400
0.60
0.53
0.85
0.84
3)
42
1)
2)
wirksame
Querschnittsfläche
Außendurchmesser
Anschlussmaß
Flansch
Gewicht
Baulänge
Federrate2)
± Δax
± Δlat
±
Bl.
Ø Da
AB
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
[mm]
[cm2]
Cax.
Clat.
Artikel-Nr.
[N/mm] [N/mm]
20
6
10
16
13
13
10
7
7
4
0.5
0.5
0.3
90
94
80
1.2
1.9
1.8
35
35
35
6.4
6.4
6.4
43
43
57
14
14
33
5142 2019
5142 2044
5142 2069
25
6
10
16
14
14
10
7
7
4
0.5
0.5
0.3
100
104
88
1.5
2.3
2.2
42
42
42
9.4
9.4
9.4
89
89
118
33
33
73
5142 2021
5142 2046
5142 2071
32
6
10
16
15
15
11
8
8
4
0.6
0.6
0.3
112
116
96
2.1
3.3
3.2
51
51
51
15.0
15.0
15.0
84
84
112
36
36
85
5142 2023
5142 2048
5142 2073
40
6
10
16
15
15
11
8
8
4
0.6
0.6
0.3
118
122
100
2.4
3.7
3.6
58
58
58
19.5
19.5
19.5
90
90
120
44
44
105
5142 2025
5142 2050
5142 2075
50
6
6
10
10
16
16
20
25
20
25
15
24
9
14
9
14
5
15
0.6
1.0
0.6
1.0
0.4
1.1
130
146
138
154
114
166
2.8
3.1
5.1
5.4
5.0
5.6
74
74
74
74
74
73
31.8
31.1
31.8
31.1
31.8
30.1
99
105
99
105
132
173
62
47
62
47
142
63
5142 2027
5142 2028
5142 2052
5142 2053
5142 2077
5142 2078
65
6
6
6
10
10
16
16
16
15
27
35
15
28
12
22
27
3
13
19
3
15
2
10
17
0.3
0.9
1.3
0.3
1.1
0.2
0.7
1.2
96
160
176
104
182
102
164
208
3.3
3.7
4.0
6.0
7.0
6.1
6.5
7.6
94
94
94
94
93
94
94
93
53.1
52.7
51.7
53.1
51.1
52.7
52.4
49.4
90
78
84
90
161
172
133
258
214
47
40
214
77
434
86
87
5142 2029
5142 2030
5142 2031
5142 2054
5142 2056
5142 2079
5142 2055
5142 2080
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Balg
DIN 2501
3)
lateral
PN
axial
DN
allseitige
Schwingung
Nominale
Dehnungsaufnahme1)
Abweichung ± 30 %
Die Kompensatoren sind vom DVGW nach DIN 30 681
geprüft und für Gasanlagen zugelassen.
Axialkompensatoren
Typ BKT-7150 000
2Δ lat
øDa
Typ BKT-7150 000
Axial-Stahlkompensator mit losen Flanschen
und Bund für axiale oder seitliche Dehnungsaufnahme oder zum Abbau von Schwingungen.
Werkstoffe
Bälge: Edelstahl,
Bunde:
BI
2Δax
1)
2)
wirksame
Querschnittsfläche
Federrate2)
Außendurchmesser
Anschlussmaß
Flansch
Gewicht
Balg
Baulänge
lateral
axial
PN
allseitige
Schwingung
Nominale
Dehnungsaufnahme1)
DN
alte Bez. 307/241
± Δlat
±
Bl.
Ø Da
AB
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
[mm]
[cm2]
80
6
6
6
10
10
16
16
16
15
28
35
15
28
12
23
27
3
12
17
3
13
2
9
15
0.2
0.8
1.2
0.2
0.9
0.2
0.7
1.1
100
164
180
108
186
106
170
212
5.3
5.8
6.2
7.4
8.6
7.4
8.0
9.2
105
105
105
105
105
105
105
104
68.2
67.9
66.7
68.2
66.0
67.9
67.5
64.1
98
85
91
98
175
188
146
278
301
67
56
301
109
614
118
122
5142 2032
5142 2033
5142 2034
5142 2057
5142 2059
5142 2081
5142 2058
5142 2082
100
6
6
6
10
10
10
16
16
16
20
38
46
20
28
38
12
23
36
4
16
23
4
12
19
2
10
20
0.3
1.1
1.6
0.3
0.9
1.3
0.2
0.7
1.4
122
202
226
130
212
236
126
214
258
6.2
7.0
7.9
8.6
9.9
11.0
8.9
10.0
12.0
136
136
136
136
136
136
136
136
135
115.0
115.0
113.0
115.0
114.0
112.0
114.0
113.0
109.0
119
90
111
119
216
187
479
415
300
348
72
66
348
167
111
1520
311
138
5142 2035
5142 2036
5142 2037
5142 2060
5142 2061
5142 2062
5142 2083
5142 2084
5142 2085
125
6
6
6
10
10
16
16
16
20
38
46
20
38
12
28
36
3
14
19
3
16
2
10
17
0.3
1.0
1.4
0.3
1.1
0.2
0.7
1.2
126
208
230
134
240
130
216
262
8.6
9.6
11.0
12.0
15.0
12.0
14.0
16.0
158
158
158
158
157
158
158
157
160.0
159.0
157.0
160.0
155.0
158.0
158.0
152.0
135
103
125
135
212
546
246
336
548
112
104
548
175
2410
265
217
5142 2038
5142 2039
5142 2040
5142 2063
5142 2065
5142 2086
5142 2064
5142 2087
150
6
6
6
10
10
16
16
16
20
38
46
20
38
12
29
36
3
12
16
3
14
2
9
15
0.2
0.8
1.2
0.2
1.0
0.1
0.6
1.1
126
208
230
134
240
130
216
262
9.7
11.0
12.0
14.0
18.0
15.0
16.0
20.0
186
186
186
186
186
186
186
185
228.0
228.0
225.0
228.0
224.0
226.0
226.0
219.0
155
119
143
155
243
632
285
381
903
185
172
903
289
4002
440
357
5142 2041
5142 2042
5142 2043
5142 2066
5142 2068
5142 2088
5142 2067
5142 2089
DIN 2501
± Δax
[mm]
Abweichung ± 30 %
Cax.
Clat.
Artikel-Nr.
[N/mm] [N/mm]
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
250
300
1.00
0.92
0.87
0.83
0.79
0.74
0.67
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
350
400
0.60
0.53
0.85
0.84
3)
43
Typ BKT-7951 00S
alte Bez. 303/445
Typ BKT-7951 DFS
alte Bez. 303/487
Typ BKT-7951 00S
Schallschutz-Kompensator mit losen Flanschen
und Bund für axiale Dehnungsaufnahme
oder zur Aufnahme allseitiger Schwingungen.
Mit außenliegender Bandage zur
Körperschalldämmung.
øDa
Typ BKT-7951 DFS
Schallschutz-Kompensator mit losen Flanschen
und Bund zur Aufnahme von Schwingungen in
Kreisebene. Mit außenliegender Bandage zur
Körperschalldämmung sowie geräuschdämmend gelagerter Außenverspannung.
BI
2Δax
L
D1
Werkstoffe
Bälge und Bunde: bis DN 50 – 1.4571
ab DN 65 – 1.4541
Innenrohr: 1.4301 Drahtgewebe
(nur bis DN 150)
Flansche und Verspannung: C-Stahl, verzinkt
Bandage: Spezialgummi
øDa
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 120
150
200
1.00
0.96
0.88
1.11
1.07
1.00
3)
44
1)
2)
Ø Da
[mm]
Artikel-Nr.
[kg]
Masse
Bl.
größte Länge
Cax.
größte Höhe
AB
[cm2] [N/mm] [mm]
7951 DFS
Nur für Schwingungsaufnahme
Gewicht
Baulänge
±
[mm]
axiale
Federrate2)
± Δax
[mm]
7951 00S
wirksame
Querschnittsfläche
Außendurchmesser
Anschlussmaß
Flansch
PN
Balg
allseitige
Schwingung1)
DN
nominale axiale
Dehnungsaufnahme
BI
Artikel-Nr.
D1
L
[mm]
[mm]
[kg]
6
10
16
13
13
10
0.7
0.7
0.4
34
34
34
6.3
6.3
6.3
45
45
55
130
135
120
1.3
1.9
1.9
113 0141
113 0142
113 0143
170
185
185
160
160
150
2.1
2.8
2.8
113 0167
113 0168
113 0169
25
6
10
16
14
14
10
0.7
0.7
0.4
42
42
42
9.5
9.5
9.5
80
80
110
140
145
125
1.8
2.4
2.4
113 0144
113 0145
113 0146
180
195
195
170
170
150
2.7
3.3
3.3
113 0170
113 0171
113 0172
32
6
10
16
15
15
11
0.7
0.7
0.5
51
51
51
15.0
15.0
15.0
75
75
95
150
155
135
2.2
3.4
3.4
113 0147
113 0148
113 0149
200
220
220
180
180
160
3.1
4.3
4.3
113 0173
113 0174
113 0175
40
6
10
16
15
15
11
0.8
0.8
0.4
58
58
58
20.0
20.0
20.0
100
100
110
155
160
140
2.5
3.9
3.9
113 0150
113 0151
113 0152
210
230
230
180
190
170
3.4
4.8
4.8
113 0176
113 0177
113 0178
50
6
10
16
20
20
15
1.1
1.1
0.6
74
74
74
32.0
32.0
32.0
95
95
120
180
185
160
2.8
5.4
5.2
113 0153
113 0154
113 0155
240
265
265
210
220
190
4.4
7.1
6.8
113 0179
113 0180
113 0181
65
6
16
20
20
1.1
1.1
93
93
53.0
53.0
130
130
200
205
4.5
6.4
113 0156
113 0157
260
285
230
240
5.8
9.1
113 0182
113 0183
80
6
16
22
22
1.1
1.1
105
105
68.0
68.0
140
140
200
210
6.0
8.0
113 0158
113 0159
290
300
230
240
8.3
11.7
113 0184
113 0185
100
6
16
22
22
0.8
0.8
130
130
110.0
110.0
160
160
200
210
6.6
8.8
113 0161
113 0162
310
320
230
240
8.8
12.5
113 0187
113 0188
125
6
16
25
25
1.1
1.1
158
158
160.0
160.0
220
220
250
260
10.2
13.2
113 0163
113 0164
340
350
290
300
15.0
20.6
113 0189
113 0190
150
6
16
28
28
1.0
1.0
187
187
230.0
230.0
250
250
250
260
11.4
15.8
113 0165
113 0166
365
385
290
300
16.2
24.1
113 0191
113 0192
DIN 2501
20
Abweichung ± 30 %
kann gegen Mehrpreis erfolgen (bis DN 150).
Typ BOA-ALPHA-C
Schwingungsdämpfer mit losen Flanschen
und Bund zur Aufnahme von allseitigen
Schwingungen.
Schwingungsdämpfer
Bl
Typ BOA-EPSILON-C
Schwingungsdämpfer mit losen Flanschen
und Bund zur Aufnahme von Schwingungen in
Kreisebene, mit geräuschdämmend gelagerter
Außenverspannung.
Typ BOA-ALPHA-C
Typ BOA-EPSILON-C
Werkstoffe
Balg mehrlagig und Bunde: 1.4571
Verspannung: C-Stahl, verzinkt
Dämpferscheiben: Elastomer
(ab 120 °C Stahlkissen)
L
Bl
D1
Zulässige Einsatztemperatur: max. 200 °C
(höhere Temperatur auf Anfrage)
[kg]
Artikel-Nr.
40
6
16
27.4
29.8
130
130
2.1
4.3
50
6
16
40.7
42.0
130
130
65
6
16
68.5
70.3
80
6
16
100
6
16
125
6
16
150
6
16
175
6
16
Gewicht
Baulänge
Gewicht
Bl.
[mm]
bis
120 °C
Artikel-Nr.
größer
120 °C
Artikel-Nr.
D1
L
Bl.
[mm]
[mm]
[mm]
60000 17300
60000 17301
211
231
188
188
130
130
3.5 60000 17325 60000 13625
5.8 60000 17326 60000 13626
2.6
5.9
60000 17302
60000 17303
221
246
188
188
130
130
3.7 60000 17327 60000 13627
7.3 60000 17328 60000 13628
130
130
3.0
7.1
60000 17304
60000 17305
241
266
188
188
130
130
4.5 60000 17329 60000 13629
8.4 60000 17330 60000 13630
86.6
88.6
130
130
5.1
8.5
60000 17306
60000 17307
271
281
188
188
130
130
6.5 60000 17331 60000 13631
11.1 60000 17332 60000 13632
129.4
131.9
130
130
6.1
9.6
60000 17308
60000 17309
291
347
188
210
130
130
7.6 60000 17333 60000 13633
13.7 60000 17334 60000 13634
188.6
191.6
130
130
8.0
13.2
60000 17310
60000 17311
323
377
188
210
130
130
9.7 60000 17335 60000 13635
18.2 60000 17336 60000 13636
266.0
269.3
130
130
11.4
16.1
60000 17312
60000 17313
390
349
210
210
130
130
14.4 60000 17337 60000 13637
23.3 60000 17338 60000 13638
347.0
354.3
130
130
13.5
21.6
5140 3202
5140 3203
420
379
200
200
130
130
18.0
30.0
5140 3227
5140 3228
auf Anfrage
auf Anfrage
200
6
10
16
437.4
441.8
445.6
130
130
130
15.0
22.6
23.2
5140 3204
5140 3205
5140 3206
445
403
469
200
200
200
130
130
130
19.7
30.8
36.9
5140 3229
5140 3230
5140 3231
auf Anfrage
auf Anfrage
auf Anfrage
250
6
10
16
662.3
672.4
672.4
130
130
130
19.8
29.0
30.7
5140 3207
5140 3208
5140 3209
438
530
532
200
200
200
130
130
130
28.7
43.0
70.4
5140 3232
5140 3233
5140 3234
auf Anfrage
auf Anfrage
auf Anfrage
300
6
10
16
928.3
928.3
928.3
130
130
130
27.4
32.7
41.5
5140 3210
5140 3211
5140 3212
503
570
587
200
200
200
130
130
130
35.9
73.2
95.1
5140 3235
5140 3236
5140 3237
auf Anfrage
auf Anfrage
auf Anfrage
DIN 2501
AB
[cm2]
größte Länge
BOA-EPSILON-C
größte Höhe
BOA-ALPHA-C
Baulänge
PN
wirksame
Querschnittsfläche
DN
Anschlussmaß
Flansch
Balg
[kg]
für Druck [Kp] und
Temperatur
°C
Kp
–
KΔ
–
–10 … 20
50
100
150
200
1.00
0.92
0.87
0.83
0.77
1.00
0.97
0.94
0.92
0.90
1)
45
Schwingungsdämpfer
Typ BOA-OMIKRON
Schwingungsdämpfer zur Absorption von
Geräuschen und Schwingungen.
Spezialausführung für Kältekompressoren.
Typ BOA-OMIKRON
Typ BOA-JOTA
Typ BOA-KAPPA
Werkstoffe
Wellrohr:
Umflechtung:
Lötenden:
L
Øa
CuSn 6, doppelwandig
1.4301
Kupfer
Øe
Typ BOA-JOTA
Schwingungsdämpfer mit Verschraubungen zur
Aufnahme von Maschinenschwingungen niedriger Frequenz.
BOA-OMIKRON
Typ BOA-KAPPA
Schwingungsdämpfer mit Verschraubungen zur
Aufnahme von hochfrequenten Schwingungen.
Werkstoffe
Wellrohr:
1.4541, doppelwandig
Umflechtung:
1.4301
Abschlusshülsen:1.4301
Verschraubung: Temperguss, flachdichtend
(Sonderausführung Edelstahl)
Øa
L
DN
G
BOA-JOTA, BOA-KAPPA
Betriebstemperatur:
max. 300 °C mit TG-Verschraubung
max. 450 °C mit Edelstahlverschraubung (Sonderausführung)
Typ BOA-OMIKRON
DN
Lötende
Innen-Ø
e
Außen-Ø
Schlauch
a
Nennlänge
L
Betriebsdruck
BerstDruck
[mm]
[mm]
[mm]
[bar]
[bar]
Artikel-Nr.
Gewicht
± 10 %
[kg/m]
8
6,45
12,5
180
80
240
1229110
0,05
10
9,65
15,0
200
65
195
1229111
0,08
15
12,85
19,5
230
65
195
1229112
0,10
15
16,0
22,8
250
65
195
1229113
0,16
20
19,2
27,5
254
60
180
1229114
0,19
20
22,35
27,5
292
60
180
1229115
0,23
25
28,7
35,0
330
55
165
1229116
0,40
32
35,1
43,0
375
45
135
1229117
0,55
40
41,55
50,0
435
35
105
1229118
0,80
50
54,3
64,0
508
30
90
1229119
1,50
65
67,0
79,0
610
30
90
1229120
2,25
Typ BOA-JOTA
DN
Außen∅
Gewinde
Nenndruck
[mm]
Nennlänge
Artikel-Nr.
[mm]
Typ BOA-KAPPA
Gewicht
Nennlänge
[kg]
[mm]
Artikel-Nr.
Gewicht
± 10 %
[kg]
10
15,6
G 3/8
25
250
1229124
0,25
170
1229131
0,21
15
22,5
G 1/2
25
280
1229125
0,46
190
1229132
0,39
20
27,9
G 3/4
25
310
1229126
0,68
210
1229133
0,57
25
33,4
G1
25
340
1229127
0,96
230
1229134
0,79
32
42,7
G 1 1/4
25
400
1229128
1,60
270
1229135
1,29
40
50,7
G 1 1/2
16
450
1229129
2,12
300
1229136
1,70
50
63,0
G2
16
500
1229130
3,36
340
1229137
2,65
46
Typ BOA-SIGMA
Schwingungsdämpfer mit Losflanschen zur Aufnahme von Maschinenschwingungen niedriger
Frequenz.
Schwingungsdämpfer
L
Typ BOA-OMEGA
Schwingungsdämpfer mit Losflanschen zur Aufnahme von hochfrequenten Schwingungen.
Øa
Øm
Typ BOA-SIGMA
Typ BOA-OMEGA
DN
Werkstoffe:
Wellrohr:
Umflechtung:
Abschlusshülsen:
Vorschweißbördel:
Losflansche:
1.4541, doppelwandig
1.4301
1.4301
1.4571
St 37-2,
gebohrt nach PN 16,
ab DN 200 PN 10
(Sonderausführung Edelstahl)
BOA-SIGMA, BOA-OMEGA
Betriebstemperatur:
max. 350 °C mit Losflanschen aus Stahl
max. 450 °C mit Edelstahllosflanschen (Sonderausführung)
Typ BOA-SIGMA
Außen∅
Flanschbohrung
zul.
Nenn-
Nennlänge
[mm]
PN
druck
[mm]
40
50,7
16
16
400
50
63,0
16
16
450
65
78,0
16
16
80
95,5
16
16
100
115,6
16
125
146,0
16
150
171,5
200
250
300
DN
Artikel-Nr.
Typ BOA-OMEGA
Gewicht
Nennlänge
Artikel-Nr.
Gewicht
± 10 %
[kg]
[mm]
1229138
4,3
200
1229147
4,0
1229139
6,1
240
1229148
5,5
500
1229140
7,8
270
1229149
7,0
600
1229141
9,8
320
1229150
8,5
16
650
1229142
11,7
350
1229151
9,5
16
750
1229143
17,1
400
1229152
14,0
16
10
850
1229144
22,0
450
1229153
17,5
222,0
10
10
1000
1229146
35,0
281,0
10
6
–0
331,0
10
6
–0
[kg]
520
1229155
27,0
550
1229156
35,0
600
1229157
40,0
47
Innenlage EPDM
Druckträger Nyloncord (Spezial)
Außenlage EPDM
Verschraubung: GGG-40 (verzinkt)
øW
SW2
SW1
Werkstoffe
Bälge:
Bl
3160 00S-…-EPDMT
Ausführung A
Betriebsdruck:
Überdruck 10 bar
Unterdruck auf Anfrage
Temperatur –10 °C bis 110 °C
Probedruck 1,5 facher Betriebsdruck
In Heizungsanlagen nach
DIN 4809: 10 bar – max. 100 °C
6 bar – max. 110 °C
SW2
SW1
øW
Typ BKT-3160 00SA-EPDMT
Typ BKT-3160 00SD-EPDMT
Rp (DIN 2999)
mit Gewindemuffen
(nach DIN 4809)
Typ BKT-3160 00S-A-EPDMT und
Typ BKT-3160 00S-D-EPDMT
Gummikompensatoren mit Gewindemuffen
(Innengewinde) für axiale oder seitliche
Schwingungen.
Rp (DIN 2999)
Gummikompensatoren
Bl
3160 00S-…-EPDMT
Ausführung B
BKT-3160 00S-A-EPDMT
BKT-3160 00S-D-EPDMT
Ausführung
Δ lateral
gedrückt
Baulänge
Δ axial
PN
gezogen
DN
Balg
DN
Innengewinde
DIN 2999
Nominale
Dehnungsaufnahme
+/–
Bl.
W
SW1
SW2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Artikel-Nr.
15
Rp 1/2
40
10
10
25
15
228
75
81
36
B
5142 3809
20
Rp 3/4
40
10
10
25
15
228
75
81
36
B
5142 3810
25
Rp 1
40
10
10
25
15
200
75
81
60
A
5142 3811
32
Rp 1 1/4
40
10
10
25
15
200
75
81
60
A
5142 3812
40
Rp 1 1/2
40
10
10
25
15
200
75
81
60
A
5142 3813
50
Rp 2
50
10
10
25
15
200
95
102
72
A
5142 3814
15
Rp 1/2
40
10
12
25
25
248
75
81
36
B
5142 3976
20
Rp 3/4
40
10
12
25
25
248
75
81
36
B
5142 3977
25
Rp 1
40
10
12
25
25
220
75
81
60
A
5142 3978
32
Rp 1 1/4
40
10
12
25
25
220
75
81
60
A
5142 3979
40
Rp 1 1/2
40
10
12
25
25
220
75
81
60
A
5142 3980
50
Rp 2
50
10
12
25
25
220
96
102
72
A
5142 3981
Balg Farbkennzeichnung: rot – (Kreis)
48
Grundeinsatzmöglichkeit Tabelle Seite 22
Werkstoffe
Balg: Innenlage EPDM/Außenlage EPDM
Innenlage Chloropren/Außenlage Chloropren
Innenlage Nitril/Außenlage Chloropren
Druckträger Nyloncord
SW1
SW2
Rp (DIN 2999)
øW
Gummikompensatoren
Typ BKT-3160 00S-A-… und
Typ BKT-3160 00S-D-…
Schwingungen.
mit Gewindemuffen
Bl
Typ BKT-3160 00SA-…
Typ BKT-3160 00SD-…
Druckabminderungsfaktoren
bis 70 °C:
100 % PN
von 70 °C bis 110 °C: 70 % PN
SW1
SW2
Rp (DIN 2999)
Betriebsdruck:
Überdruck 10 bar
Temperatur –10 °C bis 110 °C – EPDM
–10 °C bis 90 °C – Nitril
–10 °C bis 70 °C – Chloropren
øW
3160 00S-…-…
Ausführung A
Bl
3160 00S-…-…
Ausführung B
[mm]
10
25
15
+/–
Bl.
W
SW1 SW2
Nitril
[mm]
Chloropren
gedrückt
[mm]
EPDM
Ausführung
Δ lateral
Baulänge
Δ axial
PN
gezogen
DN
Balg
DN
Innengewinde
DIN 2999
Nominale
Dehnungsaufnahme
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
[mm] [mm] [mm] [mm]
15
Rp 1/2
40
20
Rp 3/4
40
10
10
25
15
228
75
81
36
B
5142 3786 5142 3794 5142 3802
25
Rp 1
40
10
10
25
15
200
75
81
60
A
5142 3787 5142 3795 5142 3803
32
Rp 1 1/4
40
10
10
25
15
200
75
81
60
A
5142 3788 5142 3796 5142 3804
40
Rp 1 1/2
40
10
10
25
15
200
75
81
60
A
5142 3789 5142 3797 5142 3805
50
Rp 2
50
10
10
25
15
200
95
102
72
A
5142 3790 5142 3798 5142 3806
65
Rp 2 1/2
65
10
10
25
15
200
120
124
88
A
5142 3791 5142 3799 5142 3807
80
Rp 3
80
10
10
25
15
200
130
135
102
A
5142 3792 5142 3800 5142 3808
15
Rp 1/2
40
10
12
25
25
248
75
81
36
B
5142 3968 5142 3982 5142 3990
20
Rp 3/4
40
10
12
25
25
248
75
81
36
B
5142 3969 5142 3983 5142 3991
25
Rp 1
40
10
12
25
25
220
75
81
60
A
5142 3970 5142 3984 5142 3992
32
Rp 1 1/4
40
10
12
25
25
220
75
81
60
A
5142 3971 5142 3985 5142 3993
40
Rp 1 1/2
40
10
12
25
25
220
75
81
60
A
5142 3972 5142 3986 5142 3994
50
Rp 2
50
10
12
25
25
220
96
102
72
A
5142 3973 5142 3987 5142 3995
65
Rp 2 1/2
65
10
12
25
25
220
115
124
88
A
5142 3974 5142 3988 5142 3996
80
Rp 3
80
10
12
25
25
220
130
135
102
A
5142 3975 5142 3989 5142 3997
10
BKT-3160 00S-A-EPDM
BKT-3160 00S-A-Chloropren
BKT-3160 00S-A-Nitril
228
75
81
36
B
5142 3785 5142 3793 5142 3801
BKT-3160 00S-D-EPDM
BKT-3160 00S-D-Chloropren
BKT-3160 00S-D-Nitril
Balg EPDM:
Farbkennzeichnung: rot
– (Punkt)
Balg Chloropren: Farbkennzeichnung: schwarz – (Punkt)
Balg Nitril:
Farbkennzeichnung: gelb
– (Punkt)
49
Innenlage EPDM
Außenlage EPDM
SW1
SW2
øW
Bl
3160 00S-B-EPDM
Ausführung A
Rp (DIN 2999)
bis 70 °C:
100 % PN
von 70 °C bis 110 °C: 70 % PN
SW1
Betriebsdruck:
Überdruck 10 bar
SW2
Typ BKT-3160 00SB-EPDM
Werkstoffe
Bälge:
øW
mit Gewindemuffen
Typ BKT-3160 00S-B-EPDM
Schwingungen.
Rp (DIN 2999)
Gummikompensatoren
Bl
3160 00S-B-EPDM
Ausführung B
Ausführung
Δ lateral
gedrückt
Baulänge
Δ axial
PN
gezogen
DN
+/–
Bl.
W
SW1
SW2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Balg
DN
Innengewinde
DIN 2999
Nominale
Dehnungsaufnahme
Artikel-Nr.
15
Rp 1/2
40
10
5
8
8
193
70
81
36
B
5142 3777
20
Rp 3/4
40
10
5
8
8
193
70
81
36
B
5142 3778
25
Rp 1
40
10
5
8
8
165
70
81
60
A
5142 3779
32
Rp 1 1/4
40
10
5
8
8
165
70
81
60
A
5142 3780
40
Rp 1 1/2
40
10
5
8
8
165
70
81
60
A
5142 3781
50
Rp 2
50
10
5
8
8
175
92
102
72
A
5142 3782
65
Rp 2 1/2
65
10
6
12
10
190
112
124
88
A
5142 3783
80
Rp 3
80
10
6
12
10
200
124
135
102
A
5142 3784
Balg EPDM: Farbkennzeichnung: rot
50
Typ BKT-3140 00S-S-EPDMT
Gummikompensatoren mit losen Flanschen,
für axiale oder seitliche Dehnungsaufnahme
oder zum Abbau von Schwingungen.
Gummikompensatoren
mit losen
Flanschen
øD
øW
Werkstoffe
Bälge: Innenlage EPDMT
Druckträger Aramid
Außenlage EPDM
Typ BKT-3140 00SS-EPDMT
nach DIN 4809
ød
Betriebsdruck:
Überdruck max. 16 bar
Temperatur –10 °C bis +110 °C
Probedruck 1,5-facher Betriebsdruck
BL
In Heizungsanlagen nach DIN 4809:
10 bar – max. 100 °C
16 bar – max. 110 °C
TÜV-By-Prüf-Nr. BB6/6611-00
DIN-Reg.-Nr. 3 E 015
DN
Flansch
nach PN
BI
[mm]
nominale Dehnungsaufnahme
Δ axial
Δ lateral
gezogen
gedrückt
+/[mm]
[mm]
ØW
Ød
ØD
Artikel-Nr.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
40
40
69
69
6000002384
25
16
100
10
25
±5
110
110
32
6
16
100
100
10
10
25
25
±5
±5
110
110
40
40
69
69
6000002385
6000002386
40
6
16
100
100
10
10
25
25
±5
±5
110
110
40
40
69
69
6000002358
6000002359
50
6
16
100
100
10
10
25
25
±5
±5
120
120
50
50
87
87
6000002360
6000002361
65
6
16
100
100
10
10
25
25
±5
±5
141
141
65
65
109
109
6000002362
6000002363
80
6
16
100
100
10
10
25
25
±5
±5
150
150
80
80
118
118
6000002364
6000002365
100
6
16
100
100
10
10
25
25
±5
±5
176
176
100
100
147
147
6000002366
6000002367
125
6
16
100
100
10
10
25
25
±5
±5
205
205
125
125
177
177
6000002368
6000002369
150
16
100
10
25
±5
233
150
202
6000002370
200
10
16
100
100
10
10
25
25
±5
±5
290
290
200
200
263
263
6000002371
6000002372
Balg EPDMT: Farbkennzeichnung: rot
51
Flansche:
A
Innenlage EPDM
Außenlage EPDM
C-Stahl, verzinkt
Betriebsdruck:
Bl
TÜV-By-Prüf-Nr. MP4/3827
DIN-Reg-Nr. 3 E 010
Nominale
Dehnungsaufnahme
Δ axial
gedrückt
Δ lateral
gezogen
Baulänge
Flansch nach PN
DIN 4809: 10 bar – max. 100 °C
6 bar – max. 110 °C
DN
øW
Typ BKT-3140 00SA-EPDMT
Werkstoffe
Bälge:
øD
mit Flanschen
(nach DIN 4809)
Typ BKT-3140 00S-A-EPDMT
Gummikompensator mit losen Flanschen,
ød
Gummikompensatoren
+/–
A
ØW
Ød
ØD
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Bl.
Artikel-Nr.
25
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
6.5
6.5
70
70
29
29
64
64
5142 3720
5142 3721
32
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
6.5
6.5
70
70
29
29
64
64
5142 3722
5142 3723
40
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
8
8
75
75
36
36
69
69
5142 3724
5142 3725
50
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
8.5
8.5
95
95
47.5
47.5
87
87
5142 3726
5142 3727
65
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
9
9
120
120
60
60
109
109
5142 3728
5142 3729
80
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
8.5
8.5
130
130
75
75
118
118
5142 3730
5142 3731
100
6
10/16
130
130
15
15
25
25
15
15
11.5
11.5
150
150
96
96
147
147
5142 3732
5142 3733
125
6
10/16
130
130
15
15
25
25
15
15
12.5
12.5
180
180
120
120
177
177
5142 3734
5142 3735
150
10/16
130
15
25
15
13
204
143
202
5142 3736
200
10
16
130
130
15
15
25
25
15
15
15.5
15.5
256
256
191
191
263
263
5142 3737
5142 3738
250
10
16
130
130
15
15
15
15
15
15
16.5
16.5
310
310
243.5
243.5
323
323
5142 3739
5142 3740
Balg EPDMT: Farbkennzeichnung: rot – (Kreis)
52
Gummikompensatoren
Typ BKT-3140 00S-D-EPDMT
Betriebsdruck:
DIN-Reg-Nr. 3 E 010
Nominale
Dehnungsaufnahme
Δ axial
gedrückt
Δ lateral
gezogen
Baulänge
Flansch nach PN
Typ BKT-3140 00SD-EPDMT
Bl
DIN 4809: 10 bar – max. 100 °C
6 bar – max. 110 °C
DN
mit Flanschen
(nach DIN 4809)
øW
Flansche:
A
Innenlage EPDM
Außenlage EPDM
C-Stahl, verzinkt
øD
ød
Werkstoffe
Bälge:
+/–
A
ØW
Ød
ØD
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Bl.
Artikel-Nr.
40
6
10/16
150
150
12
12
25
25
25
25
6.5
6.5
75
75
34.5
34.5
69
69
5142 3910
5142 3911
50
6
10/16
150
150
12
12
25
25
25
25
7
7
96
96
46
46
87
87
5142 3912
5142 3913
65
6
10/16
150
150
12
12
25
25
25
25
7.5
7.5
115
115
66
66
109
109
5142 3914
5142 3915
80
6
10/16
150
150
12
12
25
25
25
25
7
7
130
130
73.5
73.5
118
118
5142 3916
5142 3917
100
6
10/16
150
150
12
12
25
25
25
25
8.5
8.5
154
154
99
99
147
147
5142 3918
5142 3919
125
6
10/16
150
150
12
12
25
25
25
25
11
11
176
176
124
124
177
177
5142 3920
5142 3921
150
10/16
150
12
25
25
11.5
200
142
202
5142 3923
200
10
16
150
150
12
12
25
25
25
25
14
14
252
252
195
195
263
263
5142 3924
5142 3925
250
10
16
200
200
12
12
25
25
25
25
15
15
317
317
246
246
323
323
5142 3926
5142 3927
53
øW
Typ BKT-3140 00SA-…
A
Werkstoffe
Innenlage EPDM-SAN/Außenlage EPDM-SAN
øD
mit Flanschen
Typ BKT-3140 00S-A-…
ød
Gummikompensatoren
Betriebsdruck:
Bl
ØW
Ød
ØD
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Chloropren
A
[mm]
Bl.
Nitril
+/–
[mm]
EPDM
gedrückt
Δ lateral
EPDM/SAN
Δ axial
gezogen
DN
Nominale
Dehnungsaufnahme
Baulänge
Artikel-Nr. Artikel-Nr. Artikel-Nr. Artikel-Nr.
25
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
6.5
6.5
70
70
29
29
64
64
5142 3566
5142 3595
5142 3568 5142 3567
5142 3564 5142 3563
32
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
6.5
6.5
70
70
29
29
64
64
5142 4119
5142 4120
5142 4163 5142 4141
5142 4164 5142 4142
40
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
8
8
75
75
36
36
69
69
5142 4121
5142 4122
5142 4165 5142 4143
5142 4166 5142 4144
50
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
8.5
8.5
95
95
47.5
47.5
87
87
5142 4123
5142 4124
5142 4167 5142 4145
5142 4168 5142 4146
65
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
9
9
120
120
60
60
109
109
5142 4125
5142 4126
5142 4169 5142 4147
5142 4170 5142 4148
80
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
8.5
8.5
130
130
75
75
118
118
5142 4127
5142 4128
5142 4171 5142 4149
5142 4172 5142 4150
100
6
10/16
130
130
10
10
25
25
15
15
11.5
11.5
150
150
96
96
147
147
5142 4129
5142 4130
5142 4173 5142 4151
5142 4174 5142 4152
125
6
10/16
130
130
15
15
25
25
15
15
12.5
12.5
180
180
120
120
177
177
5142 4131
5142 4132
150
10/16
130
15
20
15
13
204
143
202
5142 4133
200
10
16
130
130
15
15
25
25
15
15
15.5
15.5
256
256
191
191
263
263
5142 4134
5142 3650
5142 4178 5142 4156
5142 3656 5142 3653
250
10
16
130
130
15
15
15
15
15
15
16.5
16.5
310
310
243.5
243.5
323
323
5142 4135
5142 3651
5142 4179 5142 4157
5142 3657 5142 3654
300
10
16
130
130
15
15
15
15
15
15
15.5
15.5
357
357
290.5
290.5
372
372
5142 4136
5142 3652
5142 4180 5142 4158
5142 3658 5142 3655
350
10
16
200
200
25
25
35
35
15
15
16
16
425
425
338
338
422
422
5142 4137
5142 3831
5142 4181 5142 4159
5142 3835 5142 3839
400
10
16
200
200
25
25
35
35
15
15
16.5
16.5
474
474
388
388
479
479
5142 4138
5142 3832
5142 4182 5142 4160
5142 3836 5142 3840
450
10
16
200
200
25
25
35
35
15
15
17.5
17.5
521
521
438
438
525
525
5142 4139
5142 3833
5142 4183 5142 4161
5142 3837 5142 3841
500
10
16
200
200
25
25
35
35
15
15
17.5
17.5
569
569
484
484
576
576
5142 4140
5142 3834
5142 4184 5142 4162
5142 3838 5142 3842
Auf Anfrage
BKT-3140 00S-A-EPDM
BKT-3140 00S-A-Nitril
BKT-3140 00S-A-Chloropren
BKT-3140 00S-A-EPDMSAN
Flansch nach PN
bis 70 °C:
100 % PN
von 70 °C bis 110 °C: 70 % PN
5142 4175 5142 4153
5142 4176 5142 4154
5142 4177 5142 4155
54
Balg EPDM:
– (Punkt)
Balg Nitril:
Farbkennzeichnung: gelb/weiß– (Punkt)
Balg EPDM-SAN:Farbkennzeichnung: rot/blau – (Punkt)
Gummikompensatoren
Typ BKT-3140 00S-D-…
A
mit Flanschen
øW
Werkstoffe
(mit Gummilagerung)
øD
ød
Typ BKT-3140 00SD-…
Betriebsdruck:
Bl
A
ØW
Ød
ØD
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Bl.
Nitril
gedrückt
+/–
[mm]
EPDM
gezogen
Δ lateral
EPDM/SAN
Δ axial
Chloropren
Nominale
Dehnungsaufnahme
Baulänge
DN
Flansch nach PN
bis 70 °C:
100 % PN
von 70 °C bis 110 °C: 70 % PN
6
10/16
150
150
12
12
25
25
25
25
6.5
6.5
75
75
34.5
34.5
69
69
5142 3890
5142 3891
5154 0500 5154 0519
5154 0501 5154.0520
50
6
10/16
150
150
12
12
25
25
25
25
7
7
96
96
46
46
87
87
5142 3892
5142 3893
5154 0502 5154 0521
5154 0503 5154 0522
65
6
10/16
150
150
12
12
25
25
25
25
7.5
7.5
115
115
66
66
109
109
5142 3894
5142 3895
5154 0504 5154 0523
5154 0505 5154 0524
80
6
10/16
150
150
12
12
25
25
25
25
7
7
130
130
73.5
73.5
118
118
5142 3896
5142 3897
5154 0506 5154 0525
5154 0507 5154 0526
100
6
10/16
150
150
12
12
25
25
25
25
8.5
8.5
154
154
99
99
147
147
5142 3898
5142 3899
125
6
10/16
150
150
12
12
25
25
25
25
11
11
176
176
124
124
177
177
5142 3900
5142 3901
150
10/16
150
12
25
25
11.5
200
142
202
5142 3903
5154 0512 5154 0531
200
10
16
150
150
12
12
25
25
25
25
14
14
252
252
195
195
263
263
5142 3904
5142 3905
5154 0513 5154 0532
5154 0514 5154 0533
250
10
16
200
200
12
12
25
25
25
25
15
15
317
317
246
246
323
323
5142 3906
5142 3907
5154 0515 5154 0534
5154 0516 5154 0535
300
10
16
200
200
12
12
25
25
25
25
14
14
366
366
295
295
372
372
5142 3908
5142 3909
5154 0517 5154 0536
5154 0518 5154 0537
Auf Anfrage
40
BKT-3140 00S-D-EPDM
BKT-3140 00S-D-Nitril
BKT-3140 00S-D-Chloropren
BKT-3140 00S-D-EPDMSAN
5154 0508 5154 0527
5154 0509 5154 0528
5154 0510 5154 0529
5154 0511 5154 0530
Balg EPDM:
– (Punkt)
Balg Nitril:
55
Flansche:
A
Innenlage EPDM
Außenlage EPDM
C-Stahl, verzinkt
øW
Typ BKT-3140 00SB-EPDM
Werkstoffe
Bälge:
øD
mit Flanschen
Typ BKT-3140 00S-B-EPDM
Betriebsdruck:
Überdruck max. 16 bar bis DN 300
max. 10 bar ab DN 350
ød
Gummikompensatoren
Bl
Nominale
Dehnungsaufnahme
Δ axial
gedrückt
Δ lateral
gezogen
Baulänge
DN
Flansch nach PN
bis 70 °C:
100 % PN
von 70 °C bis 110 °C: 70 % PN
+/–
A
ØW
Ød
ØD
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Bl.
Artikel-Nr.
32
6
10/16
95
95
5
5
8
8
8
8
8
8
70
70
33
33
69
69
5142 4075
5142 4076
40
6
10/16
95
95
5
5
8
8
8
8
8
8
70
70
33
33
69
69
5142 4077
5142 4078
50
6
10/16
105
105
5
5
8
8
8
8
8.5
8.5
92
92
44.5
44.5
87
87
5142 4079
5142 4080
65
6
10/16
115
115
6
6
12
12
10
10
9
9
112
112
65
65
109
109
5142 4081
5142 4082
80
6
10/16
130
130
6
6
12
12
10
10
8.5
8.5
124
124
75
75
118
118
5142 4083
5142 4084
100
6
10/16
135
135
10
10
18
18
12
12
11.5
11.5
149
149
94
94
147
147
5142 4085
5142 4086
125
6
10/16
170
170
10
10
18
18
12
12
12.5
12.5
185
185
119
119
177
177
5142 4087
5142 4088
150
10/16
180
10
18
12
13
209
140
202
5142 4089
200
10
16
205
205
14
14
25
25
22
22
15.5
15.5
252
252
188
188
263
263
5142 4090
5142 4414
250
10
16
240
240
14
14
25
25
22
22
16.5
16.5
318
318
236
236
323
323
5142 4091
5142 4415
300
10
16
260
260
14
14
25
25
22
22
15.5
15.5
364
364
287
287
372
372
5142 4092
5142 4416
350
10
295
16
25
22
13
422
335
422
5142 4093
400
10
310
16
25
22
15
474
385
479
5142 4094
450
10
335
16
25
22
16
525
435
525
5142 4095
500
10
350
16
25
22
17
576
480
576
5142 4096
56
Gummikompensatoren
Typ BKT-3840 DFS-S-EPDMT
Gummikompensator mit losen Flanschen und
geräuschdämmend gelagerter Außenverspannung, für seitliche Dehnungsaufnahme oder
mit losen
Flanschen
ØD
Ød
d1
øW
Werkstoffe
Bälge: Innenlage EPDMT
Druckträger ARAMID
Außenlage EPDM
Typ BKT-3840 DFSS-EPDMT
Betriebsdruck:
Temperatur –10 °C bis +110 °C
L1
BI
In Heizungsanlagen nach DIN 4809:
10 bar – max. 100 °C
16 bar – max. 110 °C
TÜV-By-Prüf-Nr. BB6/6611-00
DIN-Reg.-Nr. 3 E 015
DN
Flansch
nach PN
BI
nominale Dehnungsaufnahme
Δ lateral
+/-
ØW
Ød
ØD
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
25
16
100
±5
±5
32
6
16
100
100
±5
±5
110
110
40
40
69
69
40
6
16
100
100
±5
±5
110
110
40
40
50
6
16
100
100
±5
±5
120
120
65
6
16
100
100
±5
±5
80
6
16
100
100
100
6
16
125
mit Verspannung
Ø d1
L1
[mm]
Artikel-Nr.
[mm]
215
6000002389
138
138
205
220
6000002390
6000002391
69
69
138
138
225
245
6000002392
6000002393
50
50
87
87
138
138
225
270
6000002394
6000002395
141
141
65
65
109
109
138
138
265
290
6000002396
6000002397
±5
±5
150
150
80
80
118
118
138
138
295
305
6000002398
6000002399
100
100
±5
±5
176
176
100
100
147
147
138
138
315
325
6000002400
6000002401
6
16
100
100
±5
±5
205
205
125
125
177
177
138
170
345
375
6000002402
6000002403
150
16
100
±5
233
150
202
170
410
6000002404
200
10
16
100
100
±5
±5
290
290
200
200
263
263
170
170
465
465
6000002405
6000002406
Balg EPDMT: Farbkennzeichnung: rot
57
Typ BKT-3840 DFSA-EPDMT
Flansche:
Verspannung:
øW
Werkstoffe
Bälge:
A
Innenlage EPDM
Außenlage EPDM
C-Stahl, verzinkt
C-Stahl, verzinkt
(mit Gummilagerung)
øD
ød
mit Flanschen
(nach DIN 4809)
Typ BKT-3840 DFS-A-EPDMT
geräuschdämmend gelagertert Zugstangenverspannung, für seitliche Dehnungsaufnahme
ød1
Gummikompensatoren
Betriebsdruck:
L1
Bl
DIN-Reg-Nr. 3 E 010
Nominale Dehnungsaufnahme
Δ lateral
Baulänge
DN
Flansch nach PN
DIN 4809: 10 bar – max. 100 °C
6 bar – max. 110 °C
Bl.
+/–
A
ØW
Ød
ØD
L1
Ø d1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Artikel-Nr.
25
6
10/16
130
130
15
15
6.5
6.5
70
70
29
29
64
64
168
168
200
215
5142 3741
5142 3742
32
6
10/16
130
130
15
15
6.5
6.5
70
70
29
29
64
64
168
168
220
240
5142 3743
5142 3744
40
6
10/16
130
130
15
15
8
8
75
75
36
36
69
69
168
168
230
250
5142 3745
5142 3746
50
6
10/16
130
130
15
15
8.5
8.5
95
95
47.5
47.5
87
87
168
168
240
265
5142 3747
5142 3748
65
6
10/16
130
130
15
15
9
9
120
120
60
60
109
109
168
168
260
285
5142 3749
5142 3750
80
6
10/16
130
130
15
15
8.5
8.5
130
130
75
75
118
118
168
168
290
300
5142 3751
5142 3752
100
6
10/16
130
130
15
15
11.5
11.5
150
150
96
96
147
147
168
168
310
320
5142 3753
5142 3754
125
6
10/16
130
130
15
15
12.5
12.5
180
180
120
120
177
177
168
170
340
370
5142 3755
5142 3756
150
10/16
130
15
13
204
143
202
170
405
5142 3757
200
10
16
130
130
15
15
15.5
15.5
256
256
191
191
263
263
170
170
460
460
5142 3758
5142 3759
250
10
16
130
130
15
15
16.5
16.5
310
310
243.5
243.5
323
323
170
170
545
555
5142 3760
5142 3761
58
Typ BKT-3840 DFS-D-EPDMT
geräuschdämmend gelagertert Zugstangenverspannung, für seitliche Dehnungsaufnahme
Flansche:
Verspannung:
Betriebsdruck:
DIN-Reg-Nr. 3 E 010
Δ lateral
Baulänge
Flansch nach PN
Typ BKT-3840 DFSD-EPDMT
L1
Bl
DIN 4809: 10 bar – max. 100 °C
6 bar – max. 110 °C
DN
mit Flanschen
(nach DIN 4809)
øW
Innenlage EPDM
Außenlage EPDM
C-Stahl, verzinkt
C-Stahl, verzinkt
(mit Gummilagerung)
ød1
øD
ød
Werkstoffe
Bälge:
Gummikompensatoren
A
Bl.
+/–
A
ØW
Ød
ØD
L1
Ø d1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Artikel-Nr.
40
6
10/16
150
150
25
25
6.5
6.5
75
75
34.5
34.5
69
69
188
188
230
250
5142 3948
5142 3949
50
6
10/16
150
150
25
25
7
7
96
96
46
46
87
87
188
188
240
265
5142 3950
5142 3951
65
6
10/16
150
150
25
25
7.5
7.5
115
115
66
66
109
109
188
188
260
285
5142 3952
5142 3953
80
6
10/16
150
150
25
25
7
7
130
130
73.5
73.5
118
118
188
188
290
300
5142 3954
5142 3955
100
6
10/16
150
150
25
25
8.5
8.5
154
154
99
99
147
147
188
188
310
320
5142 3956
5142 3957
125
6
10/16
150
150
25
25
11
11
176
176
124
124
177
177
188
190
340
370
5142 3958
5142 3959
150
10/16
150
25
11.5
200
142
202
190
405
5142 3961
200
10
16
150
150
25
25
14
14
252
252
195
195
263
263
190
190
460
460
5142 3962
5142 3963
250
10
16
200
200
25
25
15
15
317
317
246
246
323
323
250
250
545
555
5142 3964
5142 3965
59
Bl.
+/–
A
ØW
Ød
ØD
L1
Ø d1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Chloropren
Nitril
EPDM
EPDM-SAN
bis 70 °C:
100 % PN
von 70 °C bis 110 °C: 70 % PN
Δ lateral
Baulänge
Flansch nach PN
DN
L1
Bl
Betriebsdruck:
BKT-3840 DFS-A-EPDM
BKT-3840 DFS-A-Nitril
BKT-3840 DFS-A-Chloropren
BKT-3140 00S-A-EPDMSAN
øW
Werkstoffe
(mit Gummilagerung)
25
6
10/16
130
130
15
15
6.5
6.5
70
70
29
29
64
64
168
168
200
215
5142 3574
5142 3570
5142 3576 5142 3575
5142 3572 5142 3571
32
6
10/16
130
130
15
15
6.5
6.5
70
70
29
29
64
64
168
168
220
240
5142 4263
5142 4264
5142 4319 5142 4291
5142 4320 5142 4292
40
6
10/16
130
130
15
15
8
8
75
75
36
36
69
69
168
168
230
250
5142 4265
5142 4266
5142 4321 5142 4293
5142 4322 5142 4294
50
6
10/16
130
130
15
15
8.5
8.5
95
95
47.5
47.5
87
87
168
168
240
265
5142 4267
5142 4269
5142 4323 5142 4295
5142 4325 5142 4297
65
6
10/16
130
130
15
15
9
9
120
120
60
60
109
109
168
168
260
285
5142 4270
5142 4272
5142 4326 5142 4298
5142 4328 5142 4300
80
6
10/16
130
130
15
15
8.5
8.5
130
130
75
75
118
118
168
168
290
300
5142 4273
5142 4275
5142 4329 5142 4301
5142 4331 5142 4303
100
6
10/16
130
130
15
15
11.5
11.5
150
150
96
96
147
147
168
168
310
320
5142 4276
5142 4278
5142 4332 5142 4304
5142 4334 5142 4306
125
6
10/16
130
130
15
15
12.5
12.5
180
180
120
120
177
177
168
170
340
370
5142 4279
5142 4281
150
10/16
130
15
13
204
143
202
170
405
5142 4283
200
10
16
130
130
15
15
15.5
15.5
256
256
191
191
263
263
170
170
460
460
5142 4284
5142 3662
5142 4340 5142 4312
5142 3668 5142 3665
250
10
16
130
130
15
15
16.5
16.5
310
310
243.5
243.5
323
323
170
170
545
555
5142 4285
5142 3663
5142 4341 5142 4313
5142 3669 5142 3666
300
10
16
130
130
15
15
15.5
15.5
357
357
290.5
290.5
372
372
170
183
595
620
5142 4286
5142 3664
5142 4342 5142 4314
5142 3670 5142 3667
350
10
16
200
200
15
15
16
16
425
425
338
338
422
422
253
263
665
680
5142 4287
5142 3847
5142 4343 5142 4315
5142 3851 5142 3855
400
10
16
200
200
15
15
16.5
16.5
474
474
388
388
479
479
253
253
725
740
5142 4288
5142 3848
5142 4344 5142 4316
5142 3852 5142 3856
450
10
16
200
200
15
15
17.5
17.5
521
521
438
438
525
525
253
253
775
800
5142 4289
5142 3849
5142 4345 5142 4317
5142 3853 5142 3857
500
10
16
200
200
15
15
17.5
17.5
569
569
484
484
576
576
253
253
830
875
5142 4290
5142 3850
5142 4346 5142 4318
5142 3854 5142 3858
Auf Anfrage
Typ BKT-3840 DFSA-…
A
øD
ød
mit Flanschen
Typ BKT-3840 DFS-A-…
Gummikompensator mit losen Flanschen
und geräuschdämmend gelagerter Zugstangenverspannung, für seitliche Dehnungsaufnahme
ød1
Gummikompensatoren
5142 4335 5142 4307
5142 4337 5142 4309
5142 4339 5142 4311
60
Balg EPDM:
– (Punkt)
Balg Nitril:
Typ BKT-3840 DFS-D-…
øW
mit Flanschen
Typ BKT-3840 DFSD-…
L1
Bl
Bl.
+/–
A
ØW
Ød
ØD
L1
Ø d1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Chloropren
Nitril
EPDM
EPDM-SAN
bis 70 °C:
100 % PN
von 70 °C bis 110 °C: 70 % PN
Δ lateral
Baulänge
Flansch nach PN
DN
ød1
øD
ød
Werkstoffe
(mit Gummilagerung)
Betriebsdruck:
Gummikompensatoren
A
6
10/16
150
150
25
25
6.5
6.5
75
75
34.5
34.5
69
69
188
188
230
250
5142 3928
5142 3929
5154 0538 5154 0557
5154 0539 5154 0558
50
6
10/16
150
150
25
25
7
7
96
96
46
46
87
87
188
188
240
265
5142 3930
5142 3931
5154 0540 5154 0559
5154 0541 5154 0560
65
6
10/16
150
150
25
25
7.5
7.5
115
115
66
66
109
109
188
188
260
285
5142 3932
5142 3933
5154 0542 5154 0561
5154 0543 5154 0562
80
6
10/16
150
150
25
25
7
7
130
130
73.5
73.5
118
118
188
188
290
300
5142 3934
5142 3935
5154 0544 5154 0563
5154 0545 5154 0564
100
6
10/16
150
150
25
25
8.5
8.5
154
154
99
99
147
147
188
188
310
320
5142 3936
5142 3937
125
6
10/16
150
150
25
25
11
11
176
176
124
124
177
177
188
190
340
370
5142 3938
5142 3939
150
10/16
150
25
11.5
200
142
202
190
405
5142 3941
5154 0550 5154 0569
200
10
16
150
150
25
25
14
14
252
252
195
195
263
263
190
190
460
460
5142 3942
5142 3943
5154 0551 5154 0570
5154 0552 5154 0571
250
10
16
200
200
25
25
15
15
317
317
246
246
323
323
250
250
545
555
5142 3944
5142 3945
5154 0553 5154 0572
5154 0554 5154 0573
300
10
16
200
200
25
25
14
14
366
366
295
295
372
372
250
253
595
620
5142 3946
5142 3947
5154 0555 5154 0574
5154 0556 5154 0575
Auf Anfrage
40
BKT-3840 DFS-D-EPDM
BKT-3840 DFS-D-Nitril
BKT-3840 DFS-D-Chloropren
BKT-3140 00S-D-EPDMSAN
5154 0546 5154 0565
5154 0547 5154 0566
5154 0548 5154 0567
5154 0549 5154 0568
Balg EPDM:
– (Punkt)
Balg Nitril:
61
Flansche:
Verspannung:
Typ BKT-3840 DFSB-EPDM
øW
Werkstoffe
Bälge:
A
Innenlage EPDM
Außenlage EPDM
C-Stahl, verzinkt
C-Stahl, verzinkt
(mit Gummilagerung)
øD
ød
mit Flanschen
Typ BKT-3840 DFS-B-EPDM
ød1
Gummikompensatoren
Betriebsdruck:
Überdruck max. 16 bar bis DN 300
max. 10 bar ab DN 350
L1
Bl
Δ lateral
Baulänge
DN
Flansch nach PN
bis 70 °C:
100 % PN
von 70 °C bis 110 °C: 70 % PN
Bl.
+/–
A
ØW
Ød
ØD
L1
Ø d1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Artikel-Nr.
32
6
10/16
95
95
8
8
8
8
70
70
33
33
69
69
128
128
220
240
5142 4207
5142 4208
40
6
10/16
95
95
8
8
8
8
70
70
33
33
69
69
128
128
230
250
5142 4209
5142 4210
50
6
10/16
105
105
8
8
8.5
8.5
92
92
44.5
44.5
87
87
148
148
240
265
5142 4211
5142 4213
65
6
10/16
115
115
10
10
9
9
112
112
65
65
109
109
148
148
260
285
5142 4214
5142 4216
80
6
10/16
130
130
10
10
8.5
8.5
124
124
75
75
118
118
168
168
290
300
5142 4217
5142 4219
100
6
10/16
135
135
12
12
11.5
11.5
149
149
94
94
147
147
168
168
310
320
5142 4220
5142 4222
125
6
10/16
170
170
12
12
12.5
12.5
185
185
119
119
177
177
208
210
340
370
5142 4223
5142 4225
150
10/16
180
12
13
209
140
202
220
405
5142 4227
200
10
16
205
205
22
22
15.5
15.5
252
252
188
188
263
263
250
250
460
460
5142 4228
5142 4405
250
10
16
240
240
22
22
16.5
16.5
318
318
236
236
323
323
280
280
545
555
5142 4229
5142 4406
300
10
16
260
260
22
22
15.5
15.5
364
364
287
287
372
372
300
313
595
620
5142 4230
5142 4407
350
10
295
22
13
422
335
422
363
665
5142 4231
400
10
310
122
15
474
385
479
363
725
5142 4232
450
10
335
22
16
525
435
525
403
775
5142 4233
500
10
350
22
17
576
480
576
403
830
5142 4234
62
Typ IGMV
Gummi / Metall-Rohrverbinder mit einvulkanisierten Stahlflanschen, geeignet zur Geräuschdämpfung.
b
Werkstoffe
Gummikörper: EPDM
Stahlflansche: St 37-2
Gummi/MetallRohrverbinder
Bl
D
mit einvulkanisierten Stahlflanschen
d E
Lk
Betriebsdruck: max. 10 bar
Temperatur:
100 °C
nx
d2
Typ IGMV
Gewinde
Anzahl der
Gewindelöcher
Lochkreis Ø
Baulänge
DN
Flansch nach PN
TÜV-Prüf-Nr. BB6/6612-00
Bl.
b
ØE
Ød
ØD
(LK)
(n)
(d2)
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Artikel-Nr.
20
6
10
70
70
10
14
47
55
20
20
90
105
65
75
4
4
M 10
M 12
6000010614
6000002603
25
6
10
70
70
12
14
57
65
25
25
100
115
75
85
4
4
M 10
M 12
6000010615
6000002604
32
6
10
70
70
12
14
70
76
32
32
120
140
90
100
4
4
M 12
M 16
6000010616
6000002605
40
6
10
70
70
12
16
80
86
40
40
130
150
100
110
4
4
M 12
M 16
6000010617
6000002606
50
6
10
70
70
12
16
90
101
50
50
140
165
110
125
4
4
M 12
M 16
6000010618
6000002607
65
6
10
70
70
12
16
110
121
65
65
160
185
130
145
4
4
M 12
M 16
6000010619
6000002608
80
6
10
70
70
14
18
126
136
80
80
190
200
150
160
4
8
M 16
M 16
6000010620
6000002609
100
6
10
70
70
14
18
144
154
100
100
210
220
170
180
4
8
M 16
M 16
6000010621
6000002610
125
6
10
70
70
14
18
174
184
125
125
240
250
200
210
8
8
M 16
M 16
6000010622
6000002611
150
6
10
70
70
14
18
199
210
150
150
265
285
225
240
8
8
M 16
M 20
6000010623
6000002612
200
6
10
70
70
16
20
254
265
200
200
320
340
280
295
8
8
M 16
M 20
6000010624
6000002613
63
G
DN
Typ SP 10
Typ SP 10
Ringwellschlauch für den Einsatz in SprinklerAnlagen oder als Schwingungsdämpfer bei
Pumpen und Kompressoren, Verwendung in
der Gas-, Sanitär- und Heizungsinstallation, in
der Feuerschutz-, Solar- und Klimatechnik.
R
Metallschläuche
Nennlänge NL [mm]
Werkstoffe
Wellschlauch:
1.4541
Umflechtung:
1.4301
Nippel mit Außengewinde nach
DIN 2999/1:
Temperguss
Verschraubung mit Innengewinde nach
DIN / ISO 228/1: Temperguss
Betriebstemperatur: max. 300 °C
DIN-DVGW-Prüfzeichen,
VdS-zugelassen
Größe
DN
Gewinde
Nenndruck
PN *)
Nennlänge
[mm]
Gewicht
[kg]
Artikel-Nr.
10
R 3/8 A
G 3/8
25
300*
500*
1000*
0,20
0,26
0,41
1 228 013
1 228 014
1 228 015
12
R 1/2 A
G 1/2
25
300*
500*
1000*
0,25
0,31
0,47
1 228 004
1 228 005
1 228 006
20
R 3/4 A
G 3/4
25
500*
750*
1000*
0,55
0,67
0,79
1 228 016
1 228 017
1 228 018
25
R1A
G1
25
500*
750*
1000*
0,80
0,95
1,10
1 228 007
1 228 019
1 228 008
32
R 11/4 A
G 11/4
25
500*
750*
1000*
1,30
1,52
1,75
1 228 020
1 228 021
1 228 022
40
R 11/2 A
G 11/2
25
500*
750*
1000*
1,45
1,75
2,03
1 228 009
1 228 023
1 228 010
50
R2A
G2
25
500*
750*
1000*
2,40
2,90
3,35
1 228 011
1 228 024
1 228 012
* ab Lager, andere Längen kurzfristig lieferbar
*) für Gasanwendungen zul. Betriebsdruck nach DIN 3384
64
Typ SP 20
Ringwellschlauch für den Einsatz in SprinklerAnlagen, als Schwingungsdämpfer bei Pumpen
und Kompressoren, Verwendung in der Gas-,
Sanitär- und Heizungsinstallation, in der
Feuerschutz-, Solar- und Klimatechnik.
Metallschläuche
DN
Typ SP 20
Werkstoffe
Wellschlauch:
1.4541
Umflechtung:
1.4301
Losflansche PN 16: St 37
Nennlänge NL [mm]
DIN-DVGW-Prüfzeichen,
VdS-zugelassen
Größe
DN
Nenndruck
PN
Nennlänge
[mm]
Gewicht
[kg]
Artikel-Nr.
20
16
500*
750*
1000*
1,85
2,00
2,10
1 228 110
1 228 111
1 228 112
25
16
500*
750*
1000*
2,70
2,85
3,00
1 228 102
1 228 113
1 228 103
32
16
500*
750*
1000*
3,55
3,80
4,00
1 228 114
1 228 115
1 228 116
40
16
600*
1000*
1500*
4,20
4,60
5,25
1 228 118
1 228 119
1 228 105
50
16
600*
1000*
1500*
5,40
6,10
7,05
1 228 120
1 228 121
1 228 122
65
16
750*
1000*
1500*
7,20
7,80
8,95
1 228 123
1 228 124
1 228 107
80
16
750*
1000*
1500*
9,00
9,90
11,70
1 228 125
1 228 126
1 228 107
100
16
750*
1000*
1500*
9,95
11,15
13,50
1 228 128
1 228 129
1 228 130
65
Werkstoffe
Wellschlauch:
Umflechtung:
MannesmannPressfittings:
1.4541
1.4301
Ausführung „Sanitär“
aus Edelstahl
DN
Typ mapress
Ausführung
„Sanitär“
Typ mapress
Ringwellschlauch für den Einsatz in der
Sanitärinstallation.
Größe ø
Metallschläuche
Nennlänge NL [mm]
Größe
DN
Rohrmaß Außen-Ø x s
[mm]
Nenndruck
PN
Nennlänge
[mm]
Gewicht
[kg]
Artikel-Nr.
10
12 x 1,2
16
300*
500*
750*
0,20
0,25
0,34
nicht
lieferbar
12
15 x 1,2
16
300*
500*
750*
0,20
0,28
0,38
1 228 081
1 228 082
1 228 083
15
18 x 1,2
16
300*
500*
750*
0,20
0,30
0,40
1 228 084
1 228 085
1 228 086
20
22 x 1,5
16
300*
500*
750*
0,25
0,35
0,45
1 228 087
1 228 088
1 228 089
25
28 x 1,5
16
300*
500*
750*
1000
0,30
0,50
0,70
0,90
1 228 090
1 228 091
1 228 092
1 228 093
32
35 x 1,5
16
300*
500*
750*
1000*
0,40
0,65
0,90
1,20
1 228 094
1 228 095
1 228 096
1 228 097
40
42 x 1,5
16
300*
500*
750*
1000*
0,70
1,10
1,50
1,90
nur
auftragsbezogene
Anfertigung
50
54 x 1,5
16
300*
500*
750*
1000*
0,90
1,40
1,90
2,50
nur
auftragsbezogene
Anfertigung
66
Typ Ringwellrohr „MITUBE“
Biegsames Installationsrohr,leichte, parallele
Wellung, lieferbar in Längen bis 40 m, mit leichten ohne zusätzliche Werkzeuge
montierbaren Verschraubungen, bestehend
aus: Einlegeteilen,Dichtung, Überwurfmutter.
Werkstoffe
Wellrohr:
Einlegeteile:
Überwurfmutter:
Dichtung:
Metallschläuche
Gummidichtung
Distanzring
Typ Ringwellrohr
„MITUBE”
Einlegbacken
1.4571
1.4305
Messing
EPDM
Überwurfmutter
[–]
Auslegungsdruck
[bar]
Gewicht
pro
Meter
[kg/m]
45
G 3/8
10
0,09
14,8
30
G 1/2
10
0,12
14,7
18,8
30
G 3/4
10
0,15
16
16,5
20,2
30
G 3/4
10
0,17
20
21,3
25,4
90
G1
10
0,26
Nennweite
DN
Innen-Ø
D1
Außen-Ø
D2
Biegeradius
Überwurfmutter
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
8
7,7
10,7
12
11,6
15
*)* Mindestabnahmemenge 100 m je Nennweite, innerhalb 5 Arbeitstagen lieferbar.
**) Das Montageset besteht aus 10 kompletten Verbindungssätzen, bestehend aus:
Artikel-Nr.
Q 1 229 100*
Montageset**
Q 1 229 102*
Montageset**
Q 1 229 104*
Montageset**
Q 1 229 106*
Montageset**
Q 1 229 108*
Montageset**
10 Überwurfmuttern
20 Einlegeteilen
10 Distanzringen
10 Dichtungen
67
Montagehinweise
Stahlkompensatoren
68
z
Festpunkte und Rohrführungen vor dem
Füllen und Abdrücken der Anlage fest
montieren.
z Der Kompensator darf nicht durch Verdrehen (Torsion) belastet werden. Dies gilt
besonders für die Montage von Kompensatoren mit Muffenanschluss.
Davon ausgenommen sind die Typen BKT7918 … und BKT-7928 …, die serienmäßig
eine Torsionssicherheit haben.
z Den Stahlbalg vor Beschädigung und
Verschmutzung (z. B. Schweiß-, Gips-,
Mörtelspritzern) schützen.
z Dampfleitungen so verlegen, dass keine
Wasserschläge auftreten können. – Dies
ist durch ausreichende Entwässerung,
Isolierung und Vermeidung von Wassersäcken sowie durch Gefälle der Leitung
erreichbar.
z Bei Kompensatoren mit Leitrohren die
Flussrichtung beachten.
z In unmittelbarer Nähe von Reduzierstationen, Heißdampfkühlern und Schnellschlussventilen sollte der Einbau von Kompensatoren vermieden werden, wenn
durch Turbulenz hochfrequente Schwingungen zu erwarten sind, oder es müssen
besondere Maßnahmen (z. B. Einbau von
starkwandigen Leitrohren, Lochblenden,
Beruhigungsstrecken) getroffen werden.
z Sind im Medium hochfrequente Schwingungen oder Turbulenzen bzw. hohe Strömungsgeschwindigkeiten zu erwarten,
empfehlen wir den Einbau von Kompensatoren mit Leitrohr.
z Ist DN 150, empfehlen wir bei Luft, Gas
oder Dampf den Einbau von Kompensato-
ren mit Leitrohr, wenn die Strömungsgeschwindigkeit 8 m/s und bei Flüssigkeit
3 m/s übersteigt.
10
Strömungsgeschwindigkeit v [m/s]
Sicherheitshinweise
9
8
Dampf / Gas
7
6
5
4
3
1
0
50
z
Flüssigkeit
2
100
150
200
Nennweite DN
250
300
Einbau von Muffenkompensatoren in
Gasleitungen:
– Wegen der Schraubverbindung ist
beim Einbau in Gasleitungen nur ein
Betriebsüberdruck von maximal 4 bar
zulässig.
– Gummidichtungen dürfen nicht geölt
oder gefettet werden.
– Sauerstoffleitungen dürfen nicht mit Öl
oder Fett in Berührung kommen. –
Sonst besteht Explosionsgefahr!
Montagehinweise
Stahlkompensatoren
z
z
Gefälle für Entwässerung vorsehen.
Rohrleitung allseitig in der Stabachse
ausrichten: Abstand der Rohrführungen
beachten.
HINWEIS
Gleit- oder Rollenlager zum Schutz gegen
Knicken und Abheben der Rohrleitung sind
die sichersten Rohrlager.
L3
L3
L2
L1
ACHTUNG
Pendelnde Aufhängungen im Bereich der
Kompensatoren sind unzulässig!
L1
L2
L3
Rohrführung,
Rohrlagerung
L3
0,5 x Delta
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
L1 = max. 2 · DN + Δ
2 [mm]
L2 = 0,7 · L3 [mm]
L3 = 400 √ DN [mm] (Richtwert)
Δ = Dehnungsaufnahme des Kompensators [mm]
L3 entspricht dem Lagerabstand nach obiger Formel. Ist ein Ausknicken der Rohrleitung
zu befürchten, muss L3 entsprechend dem folgenden Diagramm reduziert werden.
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
L1
mm
30 + Δ/2
40 + Δ/2
50 + Δ/2
64 + Δ/2
80 + Δ/2
100 + Δ/2
130 + Δ/2
160 + Δ/2
200 + Δ/2
250 + Δ/2
300 + Δ/2
L2
mm
1050
1200
1400
1550
1750
1950
2250
2500
2800
3100
3450
L3
mm
1550
1750
2000
2250
2500
2800
3200
3550
4000
4450
4900
DN
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
L1
mm
400 + Δ/2
500 + Δ/2
600 + Δ/2
700 + Δ/2
800 + Δ/2
900 + Δ/2
1000 + Δ/2
1200 + Δ/2
1400 + Δ/2
1600 + Δ/2
L2
mm
3950
4400
4850
5200
5600
5900
6250
6850
7450
7900
L3
mm
5650
6300
6900
7450
8000
8450
8900
9800
10600
11300
(gilt nur für Rohrleitungen aus Stahl)
69
Montagehinweise
Stahlkompensatoren
Max. Führungsabstand für Stahlrohrleitungen 1)
40
30
L3 in m
20
10
PN
6
10
16
25
40
1
21,3
1)
Festpunkte
33,7
60,3
114,3
219,1
Nennweite DN
mit Normalwanddicke nach DIN 2458
z
Bei der Abwinkelung der Rohrleitung
Hauptfestpunkte installieren.
z Jede zu kompensierende Rohrstrecke
durch Festpunkte begrenzen.
– Zwischen zwei Festpunkten darf immer
nur ein Kompensator eingebaut werden.
– Richtungsabweichungen der Rohrleitungen erhalten Hauptfestpunkte. Diese
haben die Rückdruckkräfte der Kompensatoren und die Reibungskräfte der
Führungslager aufzunehmen.
406,4
– Zwischenfestpunkte sind erforderlich,
wenn bei langen Rohrstrecken der Einbau eines Axialkompensators nicht
mehr zur Aufnahme der auftretenden
Rohrdehnung ausreicht und mehrere
Axialkompensatoren vorgesehen werden müssen.
– Bei Vakuum-Betrieb müssen die Festpunkte zur Aufnahme von Zug- und
Druckkräften geeignet sein.
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
70
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
Montagehinweise
Stahlkompensatoren
Festpunkt
Festpunkt
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
Führungslager
Zwischenfestpunkt
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
Führungslager Festpunkt
z
Den Kompensator möglichst direkt an
das schwingende Aggregat anbauen.
z Direkt hinter dem Kompensator einen
Festpunkt setzen. Der Einbau erfolgt
ohne Vorspannung.
Festpunkt
Schwingungskompensation
Schwingungen
allseitig
ACHTUNG
Beim Einsatz von unverspannten Schwingungsdämpfern muss die Reaktionskraft
mitberücksichtigt werden.
Aggregat
HINWEIS
Die max. zulässige Dehnungsaufnahme ist
auf dem Kompensator angegeben. Sie bezieht sich auf 1000 Lastwechsel. Bei höheren Lastspielzahlen muss die Dehnungsaufnahme um den Lastspielfaktor KL gemäß der
Tabelle reduziert werden.
Lastspiele
Nzul
Lastspielfaktor
KL
1000
2000
3000
5000
10000
30000
50000
100000
200000
1000000
25000000
1,00
0,82
0,73
0,63
0,51
0,37
0,32
0,26
0,22
0,14
0,05
Dehnungsaufnahme
KL = (1000 / Nzul) 0,29
HINWEIS
Der zulässige Betriebsdruck ergibt sich aus
dem Nenndruck unter Berücksichtigung der
Abminderungsfaktoren gemäß Prospekt
„Axialkompensatoren, Technische Daten“.
z
Bei höheren Temperaturen den Nenndruck entsprechend den Abminderungsfaktoren reduzieren.
Betriebsdruck
71
Montagehinweise
Stahlkompensatoren
Vorspannung
Alle Normal-Kompensatoren sind mit 50 %
der Dehnungsaufnahme vorgespannt einzubauen (für wärmeführende Leitungen Baulänge plus 50 % und für kälteführende Leitungen Baulänge minus 50 % Dehnung).
Wird bei wärmeführenden Leitungen nicht
bei der tiefsten Betriebstemperatur und bei
kälteführenden Leitungen nicht bei der höchsten Betriebstemperatur eingebaut (z. B. Reparatur an einer noch warmen Leitung), so ist
eine individuelle Vorspannung durchzuführen. (Siehe Vorspanndiagramm)
Gesamthub
+
Vorspannung *
Bl
* entfällt bei vorgespannten Kompensatoren
Vorgespannt
ausgelieferte
Kompensatoren
Folgende Kompensatoren sind bereits 50 %
vorgespannt bzw. geeignet für Dehnungsaufnahme ohne Vorspannung:
50 % vorgespannt
BKT-7114 00X
BKT-7124 00X
BKT-7117 00X
BKT-7127 00X
ACHTUNG
Die Festpunkte der Rohrleitung müssen vor
dem Lösen des Vorspannbleches fest verankert sein.
z
72
Nach der Montage und vor der Inbetriebnahme das Vorspannblech (Arretierung der
Vorspannung) entfernen. – Darauf achten,
dass
– keine Beschädigung des Kompensators
entsteht
– keine Trenn- bzw. Schleifpartikel mit
dem Balg in Berührung kommen
geeignet für Δax ohne Vorspannung
BKT-7112 00X
BKT-7122 00X
BKT-7119 00X
BKT-7129 00X
BKT-7179 00X-ME
BKT-7179 00X-MS
BKT-7170 00X-ME
BKT-7918 00X
BKT-7928 00X
BKT-7160 00S
BKT-7162 00S
Vorspannblech
Montagehinweise
Stahlkompensatoren
Vorspanndiagramm
Temperatur-Differenz in °C zwischen
Einbau- und tiefster Temperatur
0
16
10
20
30 35 40
50
0
0
10
50
25
10
20
50
75
150
200
250
100
300
125
150
350
400
450
175
500
200
550
600
Dehnung der Rohrleitung bei Einbautemperatur in mm
100
30
20
40
30
50
60
40
70
80
50
90
100
60
110
70
Länge der Rohrleitung in m
0
120
130
80
140
225
150
90
250
160
100
275
Gesamt Federung des Kompensators in mm
Vorspannung des Kompensators in mm
gültig für Rohrleitungen aus St 35
Ein Axial-Kompensator ist bestellt für eine
Rohrleitung von 22 m Länge. Niedrigste
Temperatur –15 oC. Höchste Temperatur
+165 oC. Größte Dehnung entsprechend
180 oC, Erwärmung = 50 mm. Der Kompensator soll 50 % dieser Dehnung = 25 mm
vorgespannt, d. h. auseinandergezogen
werden. Um die restlichen 50 % = 25 mm
wird er im Betrieb zusammengedrückt.
Beim Einbau ist der Vorspannung besondere Beachtung zu schenken. Die Temperatur
zur Zeit des Einbaues betrage nicht –15 oC,
sondern +20 oC. Hieraus ergibt sich eine
entsprechende Dehnung der Rohrleitung
von 9 mm, um die der Kompensator weniger vorzuspannen ist:
25–9 = 16 mm.
Das Vorspanndiagramm zur Ermittlung der
Vorspannung ermöglicht sofortige Fertigstellung dieses Wertes ohne Zwischenrechnung:
1. Temperaturdifferenz zwischen Einbauund tiefster Temperatur
– 15 oC + 20 oC = 35 oC.
2. Länge der zu kompensierenden Rohrstrecke = 22 m.
3. Ziehe von Punkt „22 m Rohrlänge“ in
Richtung zu Punkt „0 oC“ eine Gerade.
4. Ziehe von Punkt „35 oC“ eine Senkrechte
bis zu dem von „22 m“ ausgehenden
Strahl.
5. Ziehe eine Waagrechte von diesem
Schnittpunkt auf die Linie „Dehnung der
Rohrleitung in mm“, es ergibt sich, wie
oben angegeben, das Maß von 9 mm.
6. Verbinde Punkt „9 mm“ mit „Gesamtfederung“ = 50 mm und verlängere die
Verbindungsgerade bis zum Schnitt der
Linie „Vorspannung des Kompensators
in mm“.
Es ergibt sich eine Vorspannung von 16 mm.
Um dieses Maß ist der Axialkompensator
beim Einbau auseinanderzuziehen.
Beispiel zum
Diagramm
73
Montagehinweise
Stahlkompensatoren
Montage
Kompensator mit
Flansch
z
Rohrachsen und Flanschbohrungen fluchtend einbauen
– Flansche müssen parallel sein
– Dichtung muss zentrisch sitzen
– Schrauben über Kreuz anziehen.
z
Darauf achten, dass der Kompensator
während der Montage nicht auf Verdrehung beansprucht wird.
z Nach der Montage kontrollieren, dass die
Balgwellen frei von Schmutz sind.
BI
FP
F
richtig
richtig
< DN 100 : 1 - 2 mm
> DN 100 : 2 - 3 mm
BI
falsch
FP
F
falsch
Montage MapressKompensatoren
Axialkompensatoren Typ BKT-7179 00X und
BKT-7170 00S eignen sich zur Aufnahme
axialer Dehnungen in geraden Rohrleitungen und wurden speziell für das MapressSystem entwickelt.
BI
falsch
Das Anschweißen der Anschlussstücke
erfolgt unter Berücksichtigung der strengen
Verarbeitungsrichtlinien der Firma Mapress.
Durch beiderseits angeschweißte Anschlussstücke ist eine schnelle und saubere Montage vor Ort problemlos möglich.
Die Arbeits- und Verlegerichtlinien für
Rohre und Pressfittings aus unlegiertem
Stahl / Heizung sowie aus nichtrosten-
74
dem Stahl / Sanitär der Fa. Mapress sind
unbedingt zu beachten.
Montagehinweise
Stahlkompensatoren
z
z
Rohrachsen fluchtend einbauen.
Darauf achten, dass der Kompensator
während der Montage nicht auf Verdrehung
beansprucht wird.
1
3
2
4
3
7160 00S -TI, -RI, -EI, -TA, -RA, -LF
1 Balg:
Edelstahl,
Werkstoff-Nr. 1.4571
2 Halteringe:
Edelstahl,
Werkstoff-Nr. 1.4301
3 Verschraubung: Typ T: Temperguss,
verzinkt
Typ R: Rotguss
Typ E: Edelstahl,
Werkstoff-Nr.
1.4571
Typ LF: Lötfitting
z
Nach der Montage kontrollieren, dass die
Balgwellen frei von Schmutz sind.
5
3
2
Montage Muffenkompensatoren
(vorgespannt)
1 4 3
7162 00S -TI, -RI, -EI, -TA, -RA, -LF
4 Dichtung:
Klinger C-4400
5 Schutzmantel: Typ T: C-Stahl, verzinkt,
weich gelötet
Typ R: Messing,
weich gelötet
Typ E: Edelstahl
Typ L: Messing,
weich gelötet
Typ BKT-7160 00S + BKT-7162 00S –
Anschluss: TI – (Temperguss, Innengewinde)
TA – (Temperguss, Außengewinde)
RI – (Rotguss, Innengewinde)
RA – (Rotguss, Außengewinde)
EI – (Edelstahl, Innengewinde)
LF – (Lötfitting)
75
Montagehinweise
Stahlkompensatoren
Typ BKT-7160 00S
Führungslager
Führungslager
Einbaulänge
Festlager
Festlager
und 2 Dichtungen
Typ BKT-7162 00S
Führungslager
Führungslager
Festlager
Einbaulänge
Einbau-
Festlager
und 2 Dichtungen
Montage
BOA-Ausbaukupplung
HINWEIS
Die Einbaulänge EL der Ausbaukupplung
soll, je nach Nennweite, max. 20–30 mm
länger sein als die unverspannte Totallänge
TL ung.
z
Am Anfang und am Ende Festpunkte
installieren:
Bei unverspannter Ausführung muss die
Reaktionskraft in den Festpunkten aufgenommen werden können.
Montage
z Ausbaukupplung auf einer Seite an das
Rohrende anflanschen. Auf der anderen
Seite entweder mit verlängerten Schrauben (unverspannt) oder mit mitgelieferten
Gewindestangen (verspannt) an die
Komponenten (Ventil, Absperrschieber,
Pumpen etc.) heranziehen. Im montierten Zustand ist die Ausbaukupplung
gespannt.
Ausbau
z Verlängerte Schrauben oder Gewindestangen lösen. – Die Ausbaukupplung
federt zurück und schafft dadurch einen
Spalt, der für den bequemen Aus- und
späteren Wiedereinbau der Komponenten notwendig ist.
76
EL
X
TL ung.
Montagehinweise
Stahlkompensatoren
Vor Inbetriebnahme kontrollieren, ob
– die Leitungen mit Gefälle verlegt wurden,
um Wassersäcke zu vermeiden.
– für ausreichende Entwässerung gesorgt
ist.
– Festpunkte und Rohrführungen vor dem
montiert sind.
– der Kompensator nicht durch Verdrehen
belastet ist (mit Ausnahme der Typen
BKT-7918… und BKT-7928…, die serienmäßig eine Torsionssicherung haben).
Dies gilt besonders bei Kompensatoren
mit Muffenanschluss.
– bei Kompensatoren mit Leitrohren die
Flussrichtung beachtet ist.
– der Stahlbalg frei von Schmutz, Schweiß-,
Gips-, Mörtelspritzern oder anderer Verschmutzung ist. – Gegebenenfalls reinigen.
– alle Schraubverbindungen fest angezogen sind.
– die allgemeinen Sorgfaltspflichten zur
Vermeidung von Korrosionsschäden beachtet sind, z. B. Aufbereitung des Wassers, Verhinderung von Elektrolytbildung
in Kupfer- oder verzinkten Leitungen.
Kontrolle
Isolierung
Die Axialkompensatoren können genau wie
die Rohrstrecke isoliert werden.
z Bei Kompensatoren ohne Schutzmantel
bauseits eine gleitfähige Blechhülse um
den Kompensator legen, damit sich das
Isoliermaterial nicht in die Wellenvertiefungen bzw. Gelenke legt.
z
Isolierung
– Die im Prospekt „Axialkompensatoren,
Technische Daten“ angegebenen Grenzwerte dürfen nicht überschritten werden.
– Pendelnde Aufhängungen im Bereich der
Kompensatoren sind zulässig.
– Bei neuverlegten Leitungen sollte das
Reinigen durch Ausblasen mit Dampf
wegen der Gefahr von Wasserschlägen
und unzulässigen Schwingungsanregungen des Balges unterbleiben.
Unzulässige
Betriebsweisen
ACHTUNG
Beim Abpressen und während des Betriebs darf der zulässige Probedruck bzw.
Betriebsdruck des Kompensators nicht
überschritten werden.
z Übermäßige Druckstöße als Folge von
Fehlschaltungen, Wasserschlägen usw.
sind nicht zulässig.
z
z
Anfahren
z
Wartung
Die Axialkompensatoren sind wartungsfrei.
z Vor Demontage- und Wartungsarbeiten
muss die Anlage
– drucklos,
– ausgekühlt und
– entleert sein.
Sonst besteht Unfallgefahr!
Falls der Axialkompensator unter Mörtelputz gelegt werden soll, ist ein Kompensator mit Schutzmantel unbedingt erforderlich. Dies gewährleistet die Funktion,
schützt vor Verschmutzung und vor Kontakt mit den Baumaterialien.
Einbruch aggressiver Medien vermeiden.
Das Anfahren von Dampfleitungen muss
so erfolgen, dass das anfallende Kondensat Zeit zum Abfließen hat.
Wartung
77
Montagehinweise
Gummikompensatoren
Sicherheitshinweise
Montagehinweise
Zulässige Baulängen/
Betriebslängen
z
montieren.
z Die Kompensatoren dürfen nicht durch
Verdrehen (Torsion) belastet werden.
z Bei der Montage darauf achten, dass die
Kompensatoren nicht mit dem Rohrgewicht belastet werden. Die in Tabellen
(siehe Prospekt „Gummikompensatoren
Technische Daten“) angegebenen Dehnungswerte in axialer und seitlicher Richtung sowie Winkelausschlag dürfen nicht
überschritten werden.
z
Der zulässige Einbaulängenbereich für die
neutrale Stellung muss zwischen der Lieferlänge (BL) und der Lieferlänge minus
A/2 (BL*) liegen.
Für diesen Einbaulängenbereich gelten die
im Prospekt „Gummikompensatoren, Tech-
nischen Daten“ (Tabellen Seiten 2, 3, 4)
angegebenen Bewegungsdaten.
z Die Kompensatoren unter Berücksichtigung der zulässigen Betriebslängen so vorspannen, dass sie bei Betriebsbedingungen annähernd spannungsfrei arbeiten.
Die Kompensatoren vor Beschädigung
und Verschmutzung (z. B. Gips-, Mörtelspritzern) schützen.
z Bei Schweißarbeiten die Kompensatoren
vor Erhitzen und Schweißspritzern schützen.
z Die Kompensatoren nicht mit Farbe streichen oder isolieren.
z Die Dichtleisten der Kompensatoren nicht
mit Fett, Öl, Graphitfett, Molykote oder
Ähnlichem bestreichen.
z Die Kompensatoren so einbauen, dass
sie jederzeit überwacht bzw. problemlos
ausgewechselt werden können.
gezogen
neutral
gedrückt
BL + Δax
zwischen BL
und BL*
BL* – Δax
BL = Lieferlänge
BL* = BL – A/2
Δax = zul. Dehnungsaufnahme (A, BL, BL*, Δax siehe Prospekt „Gummikompensatoren,
Technische Daten“, Seiten 2–4)
richtig
78
falsch
Abhilfe: Rohr bündig verschweißen,
Dichtfläche planen
ø DN
Nachstehende Abbildung für die Verwendung der Schrauben beachten.
(!)
z
ø DN
(!)
ø DN
Die Flansche der Gummikompensatoren
sind mit Gewindelöchern versehen.
ø DN
Nenmaß
Richtige Paarung
der Dichtflächen
falsch
Abhilfe: Zwischenring
und Dichtung
Montagehinweise
Gummikompensatoren
Die Dichtfunktion wird durch gleichmäßige
Komprimierung des Dichtbundes erziehlt,
deshalb Montage in folgender Reihenfolge
vornehmen:
z
4 Schrauben kreuzweise gegen 4 Distanzstücke (Stärke A / 2) anziehen.
z Restliche Schrauben ohne großen Kraftaufwand anziehen.
z
z
Distanzstücke entfernen,
Nach Montage des Kompensators
(3840 DFS-A-…, 3840 DFS-B-…,
3840 DFS-D-…) die Sechskantschrauben
durch Drehen überprüfen.
z Alle Zugstangen auf gleichmäßige Schwergängigkeit prüfen und gegebenenfalls
nachziehen.
Lage und Anzug
der Schrauben
DN 25 – DN 500
Typ A (313)
Typ D (323)
Typ B (303)
A/2
max.A
A
Flansche mit
Gewindeloch
Nachstehende Skizzen sind für die Verwendung der Schrauben und Muttern bei
Flanschen mit Durchgangsloch zu beachten. Montage nach Schema ➀ ist zu bevorzugen.
Bei Montage nach ➁ muss eine flache
Seite der Mutter zum Balg zeigen. Die
Höhe der Mutter darf nicht größer als 0,8 x
Schraubendurchmesser sein oder Mutter
nach DIN 439-AM 04-04 verwenden.
➀
DN
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
Typ A (313)
mm
Nm
6,5
30
6,5
30
8
30
8,5
40
9
40
8,5
40
11,5
40
12,5
60
13
60
15,5
100
16,5
100
15,5
100
16
100
16,5
120
17,5
120
17,5
120
➁
Typ D (323)
mm
Nm
–
–
–
–
6,5
30
7
40
7,5
40
7
40
8,5
40
11
60
11,5
60
14
100
15
100
14
100
–
–
–
–
–
–
–
–
Flansche mit
Durchgangsloch
Typ B (303)
mm
Nm
–
–
8
30
8
30
8,5
40
9
40
8,5
40
11,5
40
12,5
60
13
60
15,5
100
16,5
100
15,5
100
13
100
15
120
16
120
17
120
Tabelle
„A“-Maße (mm),
Drehmomente (Nm)
79
Montagehinweise
Gummikompensatoren
Lage und Anzug
der Schrauben
DN 25 – DN 200
Typ S (333)
DN
Drehmoment
25/32/40
27 Nm
50
31 Nm
65
38 Nm
80
23 Nm
100
28 Nm
125
31 Nm
150
47 Nm
200
60 Nm
A
Lage und Anzug
der Schrauben
DN 600 – DN 1000
DN
Typ C
600
15
Typ C
700
15
800
20
900
20
1000
20
1200
25
1400
30
1600
30
1800
30
2000
30
Tabelle
„A“-Maße
Rohrlagerung,
Rohrführungen
L3
Führungslager
Festpunkt
L1
L2
L3
Δ
=
=
=
=
A
2
L3
Führungslager
L3
80
Die Dichtfunktion wird durch gleichmäßige
Komprimierung des Dichtbundes erziehlt.
Deshalb Montage unter Berücksichtigung
der in der Tabelle aufgeführten Anzugsmomente vornehmen.
z Nach Montage des Kompensators
(3840 DFS-S- …), die Sechskantschrauben durch Drehen überprüfen.
z Alle Zugstangen auf gleichmäßige Schwergängigkeit prüfen und gegebenenfalls
nachziehen.
Anzugsdrehmoment bei Montage
der Typen 3140 00S-S-EPDMT
der Typen 3840 00S-S-EPDMT
L3
Führungslager
L1
Festpunkt
L2
L1
Führungslager
L1
L2
L3
Führungslager
L1
L2
Führungslager
max. 2 x DN + Δ / 2 (mm)
0,7 x L3 (mm)
400 x √ DN (mm) (Richtwert)
Dehnungsaufnahme des Kompensators (mm)
L3
Führungslager
L3
Festpunkt
L3
Führungslager
Festpunkt
Montagehinweise
Gummikompensatoren
Diagramm
Max. Führungsabstand für Stahlrohrleitungen 1)
40
30
20
10
L3 in m
PN
6
10
16
25
40
1
21,3
1)
33,7
60,3
114,3
Nennweite DN
219,1
406,4
mit Normalwanddicke nach DIN 2458
Als Sicherheitsfaktor wird vorgeschlagen: S = 3.
Der Längenfaktor β hängt nach Euler von der Art der Lagerung des Rohres ab:
X
X
β=1
X
X
β = 0,7
Für die schnelle Bestimmung des max.
Führungsabstandes wird das Diagramm
empfohlen, das auf folgenden Annahmen
beruht:
– β = 1, „gelenkige“ Lagerung des Rohres
in den Führungslagern, d. h. keine
Momentenübertragung,
– E = 210 000 N/mm2, für Stahlrohre,
– Da und s von geschweißten Standardrohren nach DIN 2458 mit Normalwanddicke,
– p = pT = 1,43 x PN, als dem max. Prüfdruck nach Druckgeräterichtlinie,
X
X
β = 0,5
X = Festlager
X = Loslager
– Fc = 0; d. h. Axialkompensatoren in Neutralstellung während der Druckprobe.
Diese Annahme ist konservativ, da vorgespannte Kompensatoren die Knickneigung
verringern würden. Unabhängig davon hat
die Überprüfung gezeigt, dass bei sehr kleinen Nennweiten durch vergleichsweise
hohe Verstellkräfte bei max. zulässig
gestauchten Kompensatoren im Betrieb
höhere Knickkräfte auftreten als bei der
Druckprobe.
81
Montagehinweise
Gummikompensatoren
Festpunkte
Schwingungskompensation
Axialkompensatoren
z Jede zu kompensierende Rohrstrecke
durch Festpunkte begrenzen.
– Zwischen zwei Festpunkten darf immer nur ein Kompensator eingebaut
werden.
– Richtungsabweichungen der Rohrleitungen erhalten ebenfalls Festpunkte.
Diese haben die axialen Reaktionskräfte der Kompensatoren und die Reibungskräfte der Führungslager aufzunehmen.
HINWEIS
Die axialen Druckreaktionskräfte lassen
sich nach den Diagrammen im Prospekt
„Gummikompensatoren Technische Daten“
auf den Seiten 14, 15 + 16 bestimmen.
Verspannte Kompensatoren
Verspannte Gummikompensatoren besitzen eine geräuschdämmend gelagerte
Außenverspannung, die für die Aufnahme
der Druckreaktionskraft dimensioniert ist.
z Festpunkte so dimensionieren, dass sie
bei Anwendung des Kompensators als
– Schwingungsdämpfer ein Aufschwingen verhindern.
– Gelenkkompensator die Rohrreibungskräfte und die sehr geringen Verstellkräfte aufnehmen können.
z
z
Den als schwingungs- und geräuschdämpfendes
Element
angewandten
Gummikompensator möglichst direkt an
das schwingende Aggregat anbauen.
z Direkt hinter dem Kompensator einen
Festpunkt setzen, der bei unverspannten
Kompensatoren die volle Druckreaktionskraft aufnehmen kann.
FP
Bei verspannten Kompensatoren eine
Führung vorsehen, um ein Aufschwingen
des anschließenden Rohrleitungssystems
zu verhindern.
HINWEIS
z Als Schwingungsdämpfer eingesetzte
Kompensatoren ohne Vorspannung einbauen.
Schwingungen
allseitig
Führung
Schwingungen
in Kreisebene
Führung
Aggregat
Füllen der Anlage
Schiffstechnik
82
z
montieren.
Flammschutzhülle erforderlich für:
Benzin-, Schmieröl-, Hydrauliköl-, Bilgen-,
Ballast- und Salzwasserkühlanlagen
Aggregat
z
Beim Abpressen darf der zulässige Probedruck des Kompensators nicht überschritten werden. – Der Druckanstieg soll
langsam erfolgen.
Flammschutzhülle nicht erforderlich für:
Süßwasserkühlanlagen, Sanitäranlagen ohne
Verbindung mit dem Rumpf, Ballastrohre
außerhalb von Maschinenräumen, Druckluftanlagen
Montagehinweise
Gummikompensatoren
Typ 3160 00S-A – …
Kompensatoren
mit Gewindemuttern
Typ 3160 00S-B – …
Typ 3160 00S-D – …
Die Kompensatoren werden vormontiert
ausgeliefert. Die Dichtflächen sind werksseitig mit einem Gleitmittel versehen.
z Beim Einbau die Einschraubteile bis zum
Anliegen am Gummidichtbund mit der
Hand einschrauben. Danach zusätzlich 1
bis 2 Gewindegänge mit geeigneten
Werkzeugen nachziehen, um die Dichtheit der Schraubverbindung sicherzustellen.
83
Montagehinweise
Gummikompensatoren
Gummi/MetallRohrverbinder IGMV
Gummi/Metall-Rohrverbinder können zur
Dämmung von Geräuschen z. B.
in Rohrleitungen,
an Pumpen,
an Armaturen,
an Verdichtern
und sonstigen Aggregaten
Sie sind nicht einsetzbar zur
– Schwingungsdämpfung
– Kompensation von Dehnungen
– Abbau von Spannungen.
eingesetzt werden.
Der glatte zylindrische Gummikörper hat
eine gute Elastizität. Die Stahlflansche sind
in den Gummikörper voll einvulkanisiert.
Eine Berührung des Mediums mit den Stahlteilen ist daher ausgeschlossen.
Rohrleitungsführung/
Festpunkte
Gummi/Metall-Rohrverbinder müssen unter
Berücksichtigung
einer
einwandfreien
Führung der Rohrleitung eingebaut werden.
Besonders müssen ausreichend dimensionierte Festpunkte vorgesehen werden,
um ein Auseinanderreißen zu verhindern.
Schraubenlänge
Die Länge der zu verwendenden Schrauben
ist unter Berücksichtigung der Flanschdicke
und der max. zulässigen Einschraublänge
(siehe Tabelle Seite 63, Maß „b“) zu bemessen.
Siehe auch Montagevorschrift, die jedem
Gummi/Metall-Rohrverbinder beigefügt ist.
84
Montagehinweise
Gummikompensatoren
Vor Inbetriebnahme kontrollieren, ob
– die Leitungen mit Gefälle verlegt wurden,
um Wassersäcke zu vermeiden.
– für ausreichende Entwässerung gesorgt
ist.
– Festpunkte und Rohrführungen vor dem
montiert sind.
– unverspannte Kompensatoren vor der
Druckprobe durch ausreichend dimensionierte Festpunkte gegen unzulässiges
Ausdehenen durch Innendruck gesichert
sind.
– der Kompensator nicht durch Verdrehen
(Torsion) belastet ist.
– die Kompensatoren frei von Schmutz,
Schweiß-, Gips-, Mörtelspritzern oder
anderer Verschmutzung sind. – Gegebenenfalls reinigen.
– alle Schraubverbindungen fest angezogen sind.
Die im Prospekt „Gummikompensatoren,
Technische Daten“ angegebenen Grenzwerte dürfen nicht überschritten werden.
ACHTUNG
z Beim Abpressen und während des
Betriebs darf der zulässige Probedruck
bzw. Betriebsdruck des Kompensators
nicht überschritten werden.
Wartung
Die Gummikondensatoren sind wartungsfrei.
z Vor Demontage- und Wartungsarbeiten
muss die Anlage
– drucklos,
– ausgekühlt und
– entleert sein.
Sonst besteht Unfallgefahr!
Kontrolle
Unzulässige
Betriebsweisen
z
Übermäßige Druckstöße als Folge von
Fehlschaltungen, Wasserschlägen usw.
sind nicht zulässig.
z Einbruch aggressiver Medien vermeiden.
z Das Anfahren von Dampfleitungen muss
so erfolgen. dass das anfallende Kondensat Zeit zum Abfließen hat.
Anfahren
Wartung
85
Montagehinweise
Metallschläuche
Handhabung
und Montage
Die Metallschlauchleitung ist vor mechanischen Beschädigungen zu schützen (z. B.
Durchtrennen von Geflechtsdrähten, scharfes Abknicken, Ziehen der Metallschlauchleitung über den Boden oder über scharfe
Kanten). Torsion führt zu vorzeitigem Ausfall. Den Metallschlauch bei extremen
mechanischen
Beanspruchungen
mit
einem äußeren Schutzschlauch oder
Schutzspirale versehen.
Die Metallschlauchleitung gerade legen
und abrollen. Dadurch werden Unterschreitung des Mindestbiegeradius und Torsion
vermieden.
Durch die Verwendung eines Sattels oder
einer Rolle wird ein Abknicken und damit
die Unterschreitung des Mindestbiegeradius vermieden.
Metallschlauchleitung spannungfrei einbauen. Torsion führt zu vorzeitigem Ausfall.
Deshalb den Metallschlauch grundsätzlich
an einer Seite mit einem beweglichen
Anschluss versehen (Verschraubung, Losflansch).
Gleichmäßiges Anziehen der Schrauben
über Kreuz, um eine bessere Dichtheit zu
erreichen.
Beim Einbau der Metallschlauchleitung
durch Schweißen oder Löten ist darauf zu
achten, dass die Lötverbindung zwischen
Schlaucharmatur
und
Wellschlauch
geschützt und gekühlt wird. Die offene
Flamme ist stets von der Metallschlauchleitung wegzuhalten.
86
Montagehinweise
Metallschläuche
Bei manuellem Gebrauch muss der
Schlauchanschluss vor Biegebeanspruchung geschützt werden. Den Schlauch
nicht als Rohrbogen missbrauchen.
Handhabung
und Montage
Die Metallschlauchleitung nicht gestaucht
einbauen. Das Geflecht darf sich nicht vom
Metallschlauch abheben.
Metallschlauchleitung mit lateraler Vorspannung einbauen, um die zulässige Dehnung (maximal ±100 mm) auszunutzen.
Stauchung vermeiden.
Einbau zur Aufnahme
von Wärmedehnungen
Der Einbau der Metallschlauchleitung
muss quer zur Dehnungsrichtung erfolgen.
Der Schlauch darf nur laterale Bewegungen, keine axialen Bewegungen aufnehmen.
87
Montagehinweise
Metallschläuche
Einbau zur Aufnahme
von Wärmedehnungen
Bei großen lateralen Bewegungen ist der
Einbau im 90°-Bogen vorzusehen.
Die Dehnungsaufnahme ist nur in der
Schlauchebene zulässig. Torsion unbedingt vermeiden.
Bei großen axialen Dehnungen muss der
Schlauch in Form eines U-Bogens eingebaut werden, um ihn vor Abknickung zu
schützen. Der U-Bogen ist die bevorzugte
Einbauform für große Bewegungen.
Einbau zum Ausgleich
von parallelen Rohrleitungsversetzungen
88
Die Berechnung der exakten Schlauchlängen ist notwendig, um keine Über- oder
Minderlängen zu erhalten, die Gründe für
das Abknicken von Metallschläuchen sind.
Montagehinweise
Metallschläuche
Exakte Nennlänge berechnen, um den
Nennbiegeradius nicht zu unterschreiten.
Die Unterschreitung des Nennbiegeradius
verkürzt die Lebensdauer.
Einbau zur Aufnahme
von Hubbewegungen
Beim Anschluss Rohrbögen verwenden,
damit die Metallschlauchleitung vor Überbiegung geschützt wird.
Die Bewegung ist nur in der Schlauchebene zulässig. Torsion führt zu vorzeitigem Ausfall.
In Form eines U-Bogens einbauen, da bei
großen Bewegungen Stauchung oder
Überbiegung auftritt.
Das Eigengewicht des mit Medium gefüllten Metallschlauches muss bei waagerechtem Einbau aufgefangen werden. Dies
kann durch eine Rolle oder durch eine
Abstützung erfolgen.
89
Montagehinweise
Metallschläuche
Einbau zur Aufnahme
von Schwingungen
Die Metallschlauchleitung muss rechtwinklig zur Schwingungsrichtung eingebaut
werden, um beim Betrieb eine Stauchung
des Metallschlauches zu vermeiden.
Beim Auftreten von Schwingungen in zwei
Richtungen die Metallschlauchleitung im
90°-Bogen einbauen.
Bei großen Nennweiten (PARNOR ab DN
100, PARRAP ab DN 125) müssen zwei
Metallschläuche durch Verbindung mit starren Winkeln eingebaut werden.
Die Gesamtlänge der Metallschlauchleitung muss für den Einbaufall ausreichend
bestimmt sein. Bei Unklarheiten setzen
Sie sich bitte mit der BOA BKT GmbH,
D-76288 Stutensee, oder den werkseigenen Büros und Vertretungen in Verbindung.
90
Notizen
91
Anwendungsbeispiele
Gummikompensatoren
in Heizzentrale
Gummikompensatoren
an Pumpen
92
Anwendungsbeispiele
Schwingungsdämpfer
an Pumpen
93
Anwendungsbeispiele
in Hausstationen
Axialkompensatoren
in Heizungsverteilleitungen
94
KompensatorenDatenblatt
Kompensatoren-Typ:
Nennweite
DN:
Auslegungsbedingungen
Auslegungsdruck
Auslegungstemp.
Bewegungsaufnahme
1 axial
+/–
2 angular
+/–
3 lateral
+/–
Schwingungen Frequenz
Amplitude
Schwing.-Art:
bar
o
C
Qualitätskontrollen:
Wasserdruckprobe
Dichtheitsprüfung
mit Luft
mit Helium
Leckrate
nein
nein
Abmessung/
Anschlussart:
Werkstoff:
Anschweißenden
Festflansch
Losflansch
sonstige:
Verfügbarer Einbauraum:
maximale Länge:
max. Durchmesser:
N/mm
N/mm
Nm/grd
N
N
Nm
N
ja
nein
ja
ja
nein
nein
mm
mm
mbar l/s
Einzelprüfungen zusätzlich
Röntgen
Farbeindringprüfung
Ultraschall
Magnetpulver-Rissprüfung
BL = Balglängsnähte
ja
ja
mm
grd
mm
Hz
mm
Anzahl Lastwechsel
Medium
Strömungsgeschw.
Zul. technologische Werte:
axiale Federrate
laterale Federrate
angulare Federrate
Axialkraft
Lateralkraft
Angular-Moment
Druckreaktionskraft
Anbauteile:
Inneres Leitrohr
Schutzrohr
Sonstige Teile
BL
RL
BRR
RR
Sonstige
%
%
%
%
RL = Rohrlängsnähte
BRR = Balgrohrrundnaht
RR = Rohrrundnähte
Abnahmebedingungen
Regelwerke
Sonderspezifikationen
Abnahmeprüfzeugnis, Werkprüfzeugnis
Abnahme durch
95
96
BOA Balg- und KompensatorenTechnologie GmbH
Lorenzstraße 2-6
D-76297 Stutensee
Postfach 11 62
Telefon: +49 (0)7244 99-0
Fax:
+49 (0)7244 99-372
E-Mail: [email protected]
Internet: www.boagroup.com
60 000 488
BK.0312.8.5.dt.Sto.2236
D-76288 Stutensee

Kompensatoren

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