Alfred Giesser Messerfabrik GmbH, Winnenden

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Workforce Management
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Alfred Giesser Messerfabrik GmbH, Winnenden
«Das System läuft stabil und gut
und liefert uns eine hohe Transparenz in der Fertigung.
Wir können nun jederzeit sehen,
wo wir terminlich stehen und
haben durch die parallel laufende
Nachkalkulation eine sehr gute
Kostentransparenz. Auch bringt
es uns Zeitersparnis.»
Ulrich Giesser
Geschäftsführer
www.giesser.com
www.infor.com
www.cancom.de
Mit Betriebsdatenerfassung (BDE)
speziell für bestimmte Einsätze konzi-
Transparenz in der Fertigung erreicht
piert: Schabe- und Enthäutemesser für
Seit dem Jahr 1777 werden in der Familie die Lebensmittelverarbeitung, QuerGiesser Messer hergestellt - damals zeit-
schneider, Perforier- und Abstechmesser
gemäß noch für den Handgebrauch.
für die Verpackungsindustrie, Granulier-
Aus diesem traditionellen Familienbe-
messer zur Kunststoffverarbeitung,
trieb hat sich mit dem Zweig der Alfred
Scherenmesser für die Glasindustrie.
Giesser Messerfabrik GmbH ein zukunfts-
Mit diesen Hightech-Produkten, die sich
trächtiges High-Tech-Unternehmen von
im Bereich engster Toleranzen bewegen,
Weltformat entwickelt, das heute mit 60
werden Maschinenhersteller weltweit
Mitarbeitern hochwertige Messer für in-
beliefert, die die Messer in Schneidema-
dustrielle Schneideanwendungen fertigt.
schinen einbauen. Seine Spitzenstellung
Ob glatt oder verzahnt, rund oder
am Markt verdankt das mittelständische
vieleckig, von Briefmarkengröße bis
Unternehmen seinem hohen Qualitäts-
Käselaibgröße, stellt Giesser kundenspe-
anspruch und dem daraus resultierenden
zifisch Kreis- und Maschinenmesser für
Kundenvorteil der nachhaltigen Lei-
vielfältige Anwendungsfälle her: zum
stungssteigerung in der Anwendung.
Schneiden von Gummi, Textilien, Papier,
Neben der Lieferung zuverlässiger
Kunststoff, Reifen, Lebensmitteln etc.
Werkzeuge von hoher Präzision und
So werden z.B. Maschinenmesser aus
langer Standzeit bietet Giesser seinen
Winnenden weltweit in Fischverarbei-
Kunden Beratung zum optimalen Einsatz
tungsfabriken und auf vielen Fischfang-
der Messer sowie Entwicklung und Er-
schiffen zur rationellen Fischzerlegung
stellung von Prototypen maßgeschnei-
eingesetzt. Alle Industriemesser sind
derter Messer, die individuell auf deren
Alfred Giesser Messerfabrik GmbH, Winnenden
Success Story
Produkte zugeschnitten sind.
Berücksichtigt werden musste die raue
erklärt Geschäftsführer Ulrich Giesser.
Verarbeitet werden nur die besten Vor-
Betriebsumgebung mit feuchter Luft.
Nachdem die Terminals problemlos
materialien, ausschließlich hochlegierte
Hier hatte man bereits schlechte Erfah-
laufen und die Mitarbeiter vorbereitet
Werkzeug- und Schnellarbeitsstähle
rungen mit PC’s gemacht, die Lüfter
waren, wurde das System für die kom-
gemäß DIN und eigener Norm. Und wenn besitzen. «Wir brauchten lüfterlose, sehr
plette Firma produktiv gesetzt.
nötig, entwickelt das Giesser Team in
robuste Geräte, die Staub, Hitze und
Geschäftsführer und Firmeninhaber
Kooperation mit Stahlherstellern sogar
Feuchtigkeit standhalten» betont
Ulrich Giesser ist mit dem bisher Erreich-
eigene Stahlsorten, die die Anforde-
Dietmar Schlotz. Empfohlen wurde der
ten sehr zufrieden: «Das System läuft
rungen eines bestimmten Sonderfalls
BDE-Spezialist Kaba, der mit dem neuen
stabil und gut und liefert uns eine hohe
optimal erfüllen.
Hightech-Gerät B-Net 95 80 ein Termi-
Transparenz in der Fertigung. Wir kön-
Ein zweites Standbein des Winnender
nal ohne Öffnungen präsentierte, das
nen nun jederzeit sehen, wo wir termin-
Unternehmens sind Klischeeplatten oder
durch seine robuste Ausführung und
lich stehen und haben durch die parallel
Klischeewalzen, die in Tampondruck-
sein lüfterloses Konzept die Verantwort-
laufende Nachkalkulation eine sehr gute
maschinen zum Bedrucken von nicht
lichen bei Giesser überzeugte. Hinzu kam Kostentransparenz. Auch bringt es uns
ebenen Flächen, z.B. von Glühbirnen,
der Ruf von Kaba und Cancom als solide
Zeitersparnis, weil manuelle Erfassungs-
Spielzeug oder Kfz-Armaturen einge-
Firmen mit großer Kompetenz. Nachdem
tätigkeiten dadurch wegfallen. Durch
setzt werden.
insgesamt 9 BDE-Terminals und vier
unsere gewachsene Kundenzahl war eine
Hatte Giesser früher ein selbstentwi-
lüfterlose PC’s von Cancom installiert
Entlastung hier auch dringend nötig.»
ckeltes System zur Fertigungsplanung
waren, begann man zunächst mit einer
Aber das Projekt ist noch lange nicht
und –steuerung verwendet, so setzt das
Testphase. Denn das neue System be-
abgeschlossen. So ist z.B. die Umsetzung
Unternehmen heute dafür seit längerem
deutete auch eine erhebliche Umstellung der Erfassung einer Mehrmaschinenbe-
das ERP-System infor: com ein. Für die
der Mitarbeiter, die nun alle anfallenden
legung oder die Bewertung der Arbeits-
Erfassung der Arbeitszeiten gab es das
Daten mit einem LEGIC-Chip und einem
leistung eines Roboters noch nicht
eigene System, die Datensätze wurden
Barcode-Scanner buchen müssen. Dazu
befriedigend gelöst. Außerdem sollen
aber immer noch händisch erfasst. Um
gehören u.a. die Anwesenheitszeiten,
aufgrund der Ist-Daten Leistungspara-
auf einfachere Weise genauere Daten
sämtliche Auftragsdaten, Stückzahlen,
meter erarbeitet werden, die für ein Prä-
aus der Fertigung zu erhalten, begann
Ausschussmeldungen, Maschinenbele-
miensystem verwendet werden können.
Giesser Anfang 2005 nach einem
gung und Gemeinkosten. Gerade bei der
integrierten ZE- und BDE-System zu
Buchung der Gemeinkosten gab es eine
suchen, das sich gut in das bestehende
Änderung, die sofort Wirkung zeigte. Bei
ERP-System integrieren lassen sollte.
den Gemeinkosten müssen nun immer
«Unser Ziel war mehr Transparenz in der die jeweiligen Tätigkeiten zugebucht
Fertigung», erklärt Geschäftsführer
werden, z.B. Maschinenreparatur,
Ulrich Giesser. «Vor allem wollten wir
Wartung, Pflegearbeiten. «Dadurch ver-
zeitnahe Daten haben, die uns vorher
zeichnen wir einen deutlichen Rückgang
erst nach 3 Tagen zur Verfügung stan-
der allgemeinen Gemeinkosten», freut
den», ergänzt Dietmar Schlotz, der AV-
sich AV-Leiter Dietmar Schlotz. Alle
Leiter. Auf der Softwareseite entschied
gebuchten BDE-Daten werden online in
man sich relativ schnell für infor:time,
das infor-System zur Auswertung über-
ein Modul von infor:com. Für die Hard-
geben. «Nun können wir jederzeit sehen,
ware gab es mehrere Möglichkeiten:
wo welche Teile sind, welche Fertigungs-
entweder über bestehende PC’s oder
zeiten wir für einen Auftrag hatten und
aber Erfassung an neuen IPC’s.
wie der Soll/Ist-Vergleich dazu aussieht»,