LE MATÉRIAU pRÉfÉRÉ

Shape
Le magazine du Groupe Sapa • Nº 2 2010
LE MATÉRIAU
préféré
DES DESIGNERS
POURQUOI LES CONCEPTEURS
DE MEUBLES ESPAGNOLS
CHOISISSENT L ’ALUMINIUM
›
›
›
›
L’ÉNERGIE SOLAIRE :
UN AVENIR RADIEUX
SAPA THERMAL MANAGEMENT
S’IMPLANTE EN INDE
OBJECTIF DU SITE DE BOLZANO :
DEVENIR LEADER EN SOLUTIONS
PERSONNALISÉES
SAPA CONSTRUIT
DES MAISONS EN HAÏTI
PAGE
10›
L’expansion de
Sapa se poursuit
C
es dernières années, la stratégie globale de Sapa a
été de se recentrer « sur des solutions complètes ».
Nous proposons de plus en plus à nos clients une
valeur ajoutée en termes d’innovation, de conception, de
fabrication, de soutien et de service. Dans le sillage du repli
du marché mondial en 2008/2009, nous avons renforcé
nos ressources dans les domaines de la R&D et de la politique commerciale pour maintenir le cap sur les solutions
complètes. Maintenant que les marchés montrent des
signes de reprise, nous sommes heureux de constater que
cet investissement a porté ses fruits.
Sapa gagne des parts de marché en Europe et en
Amérique du Nord, et le fait que des clients toujours
plus nombreux font confiance à Sapa confirme que nous
avons choisi la bonne voie. Nos efforts pour proposer à
nos clients des solutions innovantes ont été reconnus et
récompensés en mai lorsque Sapa Heat Transfer a reçu un
prix de la société japonaise Denso Corporation pour notre
contribution au développement des activités mondiale de
Denso et à une coopération dans plusieurs régions.
Pour être en mesure de servir nos clients mondiaux
et internationaux encore plus efficacement, Sapa tente
d’élargir sa présence géographique. En 2009, nous avons
acquis Indalex, qui est maintenant entièrement intégré dans
Sapa Profiles Amérique du Nord. Avec cette acquisition,
Sapa est devenue l’entreprise d’extrusion de premier plan
dans la région.
La prochaine étape dans notre stratégie d’expansion est
de croître en Asie et au Moyen-Orient. En septembre, nous
avons finalisé l’acquisition de la majorité des actions de la
société vietnamienne d’extrusion Vijalco. Une autre mesure
importante est le protocole d’accord visant à former une
coentreprise avec Chinalco, le premier producteur d’aluminium en Chine, afin de mettre en place la production destinée au marché du matériel roulant en pleine croissance en
Chine. Nous ouvrons également une unité de fabrication en
Inde, un marché très intéressant où Sapa Building Systems
a mis en place une solide organisation commerciale.
L’expansion de nos opérations en Chine est
en cours, et en septembre, nous avons
organisé l’inauguration officielle de la
nouvelle usine de laminage à chaud
et à froid à Sapa Heat Transfer
Shanghai.
Ces nouveaux repères ne sont
que le début de l’expansion de
Sapa et notre recentrage « sur des
solutions complètes » se poursuit !
SOMMAIRE Nº 2
Shape
Le magazine du Groupe Sapa • Nº 2 2010
LE MATÉRIAU
pRÉfÉRÉ
DES DESIGNERS
POURQUOI LES CONCEPTEURS
DE MEUBLES ESPAGNOLS
CHOISISSENT L ’ALUMINIUM
›
›
›
›
Tim Stubbs,
PDG
2 SHAPE • # 2 2010
L’ÉNERGIE SOLAIRE :
UN AVENIR RADIEUX
SAPA THERMAL MANAGEMENT
S’IMPLANTE EN INDE
OBJECTIF DU SITE DE BOLZANO :
DEVENIR LEADER EN SOLUTIONS
PERSONNALISÉES
SAPA CONSTRUIT
DES MAISONS EN HAÏTI
PAGE
10›
L’aluminium en remplacement du bois ?
Cette tendance se confirme dans l’industrie du meuble espagnol. Intra et Andreu
World sont deux fabricants de meubles
qui ouvrent la voie. Les avantages sont
décisifs en termes de finition, de flexibilité
et de respect de l’environnement.
10
L’Inde est l’une des économies mondiales
qui connaît la croissance la plus rapide.
Hemanth Prasad chez Sapa Thermal
Management explique que l’offre de Sapa
est unique dans le pays. « Nous avons les
connaissances et la technologie sous un
même toit, du concept au produit fini. »
14
Sapa à Trzcianka est le premier dans son
domaine à appliquer la technologie à
impulsion électromagnétique, une technologie qui permet notamment d’assembler
les profilés d’acier et d’aluminium d’une
manière totalement inédite.
17
Lorsque l’Université technique slovaque
de Bratislava a décidé de restaurer sa
façade, son choix est tombé sur Sapa
Building Systems. La solution technique, le prix et la capacité d’exécution
ont été décisifs.
22
Rugbymen et footballeurs foulent la
pelouse de Lansdowne Road à Dublin
depuis 1872. Le nouveau stade, Aviva
Stadium, sera inauguré cette année. Sapa
Profiles en Belgique fournit les profilés en
aluminium pour la façade.
24
Sapa est un groupe industriel
international qui développe,
fabrique et commercialise des
profilés en aluminium transformés, des composants à base
de profilés et des ailettes en
aluminium pour échangeurs de
chaleur. Sapa réalise un chiffre
d’affaires d’environ 2,6 milliard
d’euros et compte environ 13 000
employés répartis dans toute
l’Europe ainsi qu’en Amérique
du Nord, en Amérique centrale
et en Chine.
Shape est le magazine des
clients du Groupe Sapa et paraît
en 14 langues, deux fois par an.
Shape est également disponible
à l’adresse www.sapagroup.com
Directrice de la publication :
Eva Ekselius
Rédaction : Carl Hjelm
Conception graphique :
Markus Koba
Production : OTW Communication
Impression : Strokirk-Landströms,
Lidköping, Suède
Changement d’adresse :
Les clients peuvent s’adresser
à leur contact chez Sapa et les
employés au service du personnel
auxquels ils sont rattachés ; toute
autre personne au service de
l’information par téléphone :
+46 (0) 8 459 59 00.
Nous profilons l’avenir
À L’AVANT-GARDE
TRAINS ÉCOLOGIQUES
pour le métro d’Oslo
Lorsque le métro d’Oslo a passé une commande portant
sur dix rames de métro, cela ne signifiait pas uniquement
une prolongation du contrat Sapa le plus long dans la
durée jamais signé, mais également le développement de
nouveaux trains écologiques dans lesquels 94,7 %
des matériaux peuvent être recyclés.
SAPA A RÉCEMMENT PROLONGÉ son accord avec
Siemens, société qui construit des rames pour
le métro d’Oslo. Signé en 2003, le contrat avec
Siemens est l’un des plus longs en cours dans
l’histoire de l’entreprise. La première commande
concernait 33 rames, une seconde a été passée en
2006 pour un lot de 30 rames supplémentaires,
une troisième portait sur 20 autres rames en 2009
et la dernière concerne dix rames de chacune trois
wagons. La livraison est prévue pour fin 2011.
Sapa fournit des profilés pour les panneaux latéraux, le toit et les extrémités de cabine qui sont
utilisées pour construire les carrosseries des voitures en aluminium.
Les rames se composent de trois wagons et
peuvent transporter 678 passagers : 124 assis et
554 debout. La conception a été coordonnée par
le Porsche Design Studio en Autriche.
Le design des wagons s’inspire d’un projet
intitulé « Rubin Nürnberg », lancé en 2001, en
tant que premier métro entièrement automatique
construit par Siemens.
Une étude pilote qui comprenait des tests
approfondis a été réalisée en Norvège avant le
lancement de la production à grande échelle,
pour s’assurer que les rames étaient capables de
faire face aux conditions hivernales difficiles.
La livraison des rames a commencé une fois les
essais terminés, selon une cadence maximum
de deux par mois.
LES CAISSES DU nouveau métro d’Oslo sont
construites à partir de grands profilés en aluminium extrudés, tandis que l’intérieur est
composé de plastique renforcé de fibres de verre
(frp), et de verre, d’acier inoxydable, de composants électroniques et d’aluminium.
Tous les matériaux ont été choisis pour minimiser l’impact environnemental et optimiser
le recyclage. Un programme mis en place pour
permettre le recyclage et l’élimination future
des déchets a montré que 94,7 % des rames de
métro peuvent être recyclés (84,7 % comme
matériaux valorisés et 10 % comme source de
chaleur).
par Henrik Emilson
# 2 2010 SHAPE • 3
GROS PLAN : ÉNERGIE SOLAIRE
Le marché de l’énergie solaire se développe rapidement dans
de nombreuses régions du monde. Au fur et à mesure que ce
marché évolue, l’aluminium est de plus en plus utilisé dans des
solutions permettant d’exploiter cette énergie inépuisable. Pour
Sapa, cette tendance est une occasion unique de proposer des
profilés pour les systèmes de montage.
Un marché croissant pour
l’énergie du futur
L
’Allemagne est le plus grand marché d’énergie solaire au monde, avec près de la moitié
de toutes les installations de panneaux solaires installées. Mais l’intérêt suscité par ce moyen
de production respectueux de l’environnement
est également croissant en France, en Italie, en
République tchèque, aux États-Unis et dans certaines régions d’Asie – y compris la Chine et l’Inde.
« Cette technologie n’est pas encore rentable et
des subventions sont nécessaires pour encourager
la croissance des marchés nationaux. Le marché
allemand a connu une croissance régulière au
cours des dix dernières années, depuis l’introduction de programmes d’incitation », souligne David
Gerson, responsable marketing et développement
du segment du marché solaire chez Sapa Profiles.
Trois principales technologies ou combinaisons
de technologies sont actuellement utilisées pour
exploiter l’énergie solaire :
E Les cellules photovoltaïques (panneaux solaires) qui captent la lumière solaire et la convertissent en courant électrique.
4 SHAPE • # 2 2010
E Les capteurs thermiques qui chauffent un
fluide, lequel assure ensuite l’alimentation en eau
chaude sanitaire via un échangeur.
E Le procédé solaire thermique à concentration (csp), qui convertit l’énergie solaire en
électricité au moyen de grands miroirs qui font
converger les rayons du soleil vers un tube dans
lequel circule un fluide, souvent une solution
saline. Cette dernière va s’échauffer sous l’effet
des rayons lumineux et se transformer en vapeur.
Celle-ci est ensuite utilisée pour entraîner une
turbine qui produit l’électricité. Le système
csp est le plus largement utilisé dans les climats
désertiques, car il nécessite une météo fiable et de
nombreuses heures d’ensoleillement.
LES ONDULEURS constituent une part croissante du
marché de l’énergie solaire pour Sapa. Un onduleur convertit le courant électrique direct qui
est généré par les panneaux solaires en courant
alternatif à la tension requise. Cette électricité peut
alors alimenter le réseau électrique ou être utilisée
directement dans un bâtiment. Les composants
électroniques à l’intérieur de l’onduleur sont
refroidis passivement, souvent à l’aide d’un échangeur de chaleur en aluminium.
Power-One à Valdarno, en Italie, est l’un des
principaux fabricants d’onduleurs. La société a pris
contact avec Sapa en Italie, il y a quelques années,
alors qu’elle était à la recherche d’un nouveau fournisseur de profilés pour échangeurs.
Jusque-là, Power-One s’était adressé à un certain
nombre de fournisseurs différents selon l’utilisation finale du profilé. La société recherchait à
présent un fournisseur capable d’offrir une gamme
complète.
Résultat : Sapa produit désormais des profilés
en Italie et leur finition est ensuite assurée par un
sous-traitant possédant une usine à proximité de
Power-One.
« Cela nous offre suffisamment de flexibilité et
nous permet de fournir rapidement des profilés
finis de différentes tailles aux magasins de PowerOne. Pour Power-One, cette solution est rentable
Christmas Valley abrite le plus grand parc de
panneaux solaires dans l’État de l’Oregon (USA).
Sun Storage utilise maintenant des profilés en
aluminium de Sapa au lieu de l’acier pour la
fixation de ses panneaux solaires.
et adaptée à leurs besoins. Ce partenariat est un
bon exemple du type de relation que Sapa tient à
mettre en place », explique David Gerson.
Le partenariat avec Power-One a commencé
à petite échelle en 2008. La demande pour les
produits Power-One a augmenté depuis lors,
parallèlement à la confiance de l’entreprise dans
Sapa. Cette année, Sapa livrera plusieurs centaines
de tonnes de profilés pour échangeurs.
« Nous avons beaucoup appris en travaillant
ensemble. Un partenariat efficace renforce naturellement notre réputation sur le marché par nos
capacités prouvées », constate David Gerson, le
regard tourné vers l’avenir.
« L’équipe de
Sapa nous transmet
rapidement des
informations
précieuses et des
calculs de coûts
pour les nouveaux
prototypes. »
CHRISTMAS VALLEY dans l’Oregon est un autre exemple qui confirme que Sapa s’impose comme un
fournisseur sur le marché du solaire. La vallée
abrite la plus grande installation d’énergie solaire
de l’État. Les panneaux qui sont implantés sur le
sol et sur les toits des bâtiments, sont fournis par
Sun Storage.
Dans le cadre d’un partenariat avec Sapa, Sun
Storage a remplacé l’acier dans son système d’installation par l’aluminium. Le nouveau matériau
offre une meilleure durabilité et une protection
naturelle contre la corrosion. Il ne requiert aucune
peinture et grâce à son faible poids, il permet une
installation simple et moins coûteuse.
Il est aussi plus facile à modeler que l’acier.
« Nous avons conçu les profilés de sorte qu’ils
soient plus faciles à usiner et à former, en fonction
des besoins du client, tout en réduisant les coûts
de matériaux », explique Ray Goody, Product
Manager chez Sapa Extrusions dans l’Oregon.
Sapa a jusqu’ici fourni environ 46 tonnes de
profilés en aluminium. Selon les prévisions actuelles, le parc solaire de Christmas Valley devrait
croître de deux à cinq fois.
Cet accord est précieux pour Sapa, à la lumière
de l’évolution du marché américain.
« L’utilisation de l’énergie solaire se développera
à mesure que les coûts diminueront. Nous pensons que l’intégration de panneaux photovoltaïques dans les bâtiments a un avenir prometteur.
L’utilisation créative de l’aluminium jouera un rôle
important dans la réduction des coûts et contribuera à l’attrait architectural de ces bâtiments »,
explique Jonathan Monschke, propriétaire de Sun
Storage.
Lorsqu’il était à la recherche d’un partenaire
fournisseur, Jonathan a estimé que Sapa avait
une meilleure compréhension de la technologie,
comparé à ses concurrents.« Le soutien est très
important, car nous produisons beaucoup de prototypes. L’équipe de Sapa nous transmet rapidement des informations précieuses et des calculs des
coûts pour les nouveaux prototypes. Ils proposent
également une production rentable », explique
Jonathan Monschke.
PAR thomas ÖSTBERG
Power-One est un fabricant leader
d’onduleurs qui permettent de
normaliser l’énergie solaire produite.
Sapa fournit des profilés pour
échangeurs de chaleur destinés aux
d’ondulateurs, lesquels l’entreprise.
# 2 2010 SHAPE • 5
EN BREF
Création
>
intelligente
Steffen W. Loth, le fondateur de Empreson, un fabricant allemand dans le
domaine de l’architecture textile, ne laisse jamais passer une bonne idée. Son
nouveau produit, le totem d’affichage vertical Vertikise®, est né lors d’une journée
ensoleillée mais venteuse où sa petite amie – en plaisantant – lui a demandé de
concevoir un pare-vent portable. Aujourd’hui, Vertikise® est en attende de brevet.
Il s’agit d’une construction modulaire avec des pieds en aluminium et une bannière
roll-up de 11 mètres carrés pouvant être utilisée comme :
E système d’affichage polyvalent et portable ;
E barrière pour files d’attente avec supports publicitaires ;
E pare-vent et séparation dans les restaurants ou lors d’événements spéciaux
E et, surtout, c’est un tout nouveau support de publicité urbaine.
Empreson exige des critères particuliers en termes de qualité, de fonctionnalité
et de conception et l’aluminium s’imposait comme le choix naturel, non seulement
pour son faible poids et sa résistance à la corrosion, mais aussi pour l’excellente
finition de surface et la flexibilité en matière de conception. Sapa a contribué avec
son expertise tout au long du processus de développement des produits.
Saviez-vous que la croûte terrestre
contient près de 8 % de composés
d’aluminium sous différentes formes ?
Les mâts
de drapeaux des JO
>
Vous avez certainement aperçu les deux drapeaux olympiques qui
flottaient au-dessus du BC Place Stadium à Vancouver durant la cérémonie d’ouverture des derniers Jeux d’hiver. Tous deux flottaient fièrement,
même lors d’absence totale de vent.
Fournis par Sapa, les mâts de 15 mètres de haut étaient équipés de plusieurs trous d’évacuation et de ventilateurs au sommet pour permettre aux
drapeaux olympiques de flotter dans un mouvement gracieux. Les mâts ont
été spécialement fabriqués pour Harrison Flagpoles à l’usine de Sapa Pole
Products aux Pays-Bas.
Innovation ciblée client
>
Ecouter les clients et détecter les premiers signes de changement de la demande peuvent
souvent conduire au succès. SweTherm, un fabricant suédois de sous-stations de chauffage
urbain, en est un bon exemple.
Les volets coulissants pour enceintes de sous-stations de chauffage urbain de la société, qui
utilisent l’aluminium de manière innovante, à la fois pratique et élégante, sont en train de gagner du
terrain auprès des propriétaires de maison. Sapa a dès le début participé aux processus de développement du produit.
« Quand les propriétaires investissent dans des équipements de buanderies élégants de haute
technologie, ils ne veulent pas gâcher l’effet avec un système de chauffage qui semblerait sortir
des années cinquante », explique Hans Sträng, directeur général de SweTherm, qui a également
eu l’idée de ce nouveau produit. La nouvelle armoire à volet coulissant de SweTherm a renvoyé aux
oubliettes les portes et autres panneaux en tôle. Elle peut même être utilisée pour des sous-stations
fournies par leurs concurrents.
6 SHAPE • # 2 2010
Sapa a contribué
dès le début au
développement
de l’armoire à
volet coulissant
SweTherm pour
sous-stations de
chauffage urbain.
TECHNOLOGIE ACTUELLE
Un nouveau rapport montre que l’aluminium est le métal le plus efficace
pour réduire l’impact environnemental des voitures. Par rapport à l’acier,
l’aluminium génère 20 % d’émissions de gaz à effet de serre en moins.
L’ALUMINIUM
pour des voitures plus écologiques
C
e n’est pas seulement ce que
nous mettons dans notre
réservoir de carburant qui a
changé avec notre prise de conscience accrue de l’environnement. Les
matériaux composant la voiture sont
également pris en compte.
Des pièces automobiles en acier,
en magnésium et en aluminium
ont été comparées dans un nouveau rapport du projet de coopération américain, canadien et chinois
mferd (The Magnesium Front End
Research and Development Project).
Les résultats montrent que par rapport à l’acier, l’aluminium génère –
sur un cycle de vie complet, depuis
la production jusqu’au recyclage –
des économies d’énergie de 20 %.
En outre, dans la même étude de
comparaison, les émissions de gaz à
effet de serre sont réduites de 20 %
avec l’aluminium.
« La raison principale en est le
poids léger de l’aluminium, lequel
contribue à une réduction de carburant et d’émissions supérieure
par rapport à d’autres métaux.
L’aluminium est par ailleurs
recyclable à 100 % », précise
Zoltán Précsényi de l’Association
Européenne de l’Aluminium.
LE RAPPORT MONTRE ÉGALEMENT que
grâce à l’aluminium, les voitures
sont plus respectueuses de l’environnement tout en conservant leur
niveau de sécurité et de confort.
« Une idée fausse courante
est que des voitures plus légères
seraient moins sûres. Une autre est
que pour qu’un véhicule produise
moins d’émissions, il doit être de
plus petite taille et donc moins
confortable. Sur le plan de la sécurité, l’aluminium a une capacité
unique d’absorption d’énergie en
cas d’accident, ce qui en fait le
choix de matériau évident pour
les systèmes anticollision plus
légers, plus sûrs et plus efficaces,
qui réduisent considérablement
les blessures et les décès liés aux
accidents de la route, en particulier
les collisions frontales », poursuit
Zoltán Précsényi.
de
l’aluminium permet de laisser
libre cours à la conception d’une
voiture. Les véhicules peuvent être
plus légers sans pour cela être de
plus petite taille.
Selon Zoltán Précsényi, les
résultats du rapport mferd –
lequel montre les avantages environnementaux à la fois pour le
magnésium et pour l’aluminium
par rapport à l’acier – indiquent
qu’à l’avenir, nous verrons de plus
en plus de voitures où l’acier a été
remplacé par d’autres métaux.
« Pour les constructeurs, le coût
de l’aluminium est pour l’instant
LE RAPPORT RÉSISTANCE-POIDS
supérieur à celui de l’acier. Quant
aux consommateurs, ils ne sont
pas tout à fait prêt à payer plus,
compte tenu de la crise ambiante,
ce qui signifie que c’est surtout le
segment haut de gamme qui est
concerné. Néanmoins, les exigences réglementaires européennes
relatives à la réduction des émissions de gaz à effet de serre peuvent
influencer et encourager l’utilisation de matériaux légers, car c’est
l’un des moyens les plus efficaces
pour réduire les émissions de co2.
Chaque kilogramme d’aluminium
permet d’économiser 20 kg de
co2, tout au long de la durée de
vie d’un véhicule », conclut Zoltán
Précsényi.
par Henrik emilson
« Chaque kilogramme d’aluminium
permet d’économiser 20 kg
de CO2, au cours du cycle
de vie d’un véhicule. »
# 2 2010 SHAPE • 7
GROS PLAN : DURABILITÉ
LONGUE VIE AU
DURABLE
Il est devenu de plus en plus important pour les entreprises axées
sur le développement d’être un « bon employeur » et de gérer des
activités durables. Sapa ne fait pas exception.
S
apa Heat Transfer en Suède a élaboré une politique relative à la
rse (Responsabilité Sociale des
Entreprises). Cette politique met l’accent sur l’environnement, la société et
l’économie et inclut les clients, les salariés et les
fournisseurs. L’introduction de cette politique
a déjà fait un bon bout de chemin.
« Nous voulons réellement une entreprise
dont tout le monde puisse être fier. Nous tenons
également à gérer des activités qui vont dans la
bonne direction, avec une approche durable dans
tout ce que nous entreprenons », explique Malin
Spångberg, responsable des questions environnementales chez Sapa Heat Transfer en Suède.
« Nos clients doivent savoir que nous sommes un
partenaire fiable et que nous pouvons les aider
à atteindre leurs objectifs de durabilité. Notre
objectif est de réussir ensemble. »
La politique rse de Sapa Heat Transfer est fondée sur ses valeurs fondamentales, à savoir répondre aux attentes des parties prenantes, minimiser
l’impact environnemental et contribuer au développement durable de la société.
Le but de la démarche rse est de fournir aux
clients des produits et des services plus respectueux de l’environnement. Nous devons nous
concentrer sur le développement de produits et
sur un cycle du produit durable, telles que l’élaboration de procédures pour la prise en charge
d’échangeurs de chaleur devenus obsolète. Malin
Spångberg souligne que Sapa Heat Transfer a
récemment entamé ce processus, avant même
que la loi et la réglementation l’exigent.
« Lorsque la nouvelle législation sur les véhicules sera appliquée, les exigences seront certainement plus strictes. Nous voulons être prêts
et être capables d’aider nos clients. Nous avons
l’intention d’organiser des ateliers plus tard
cette année et espérons élargir nos contacts avec
les clients de nos clients, afin de discuter des
solutions leur assurant une meilleure durabilité
tout au long du cycle de vie. »
UNE AUTRE PRIORITÉ en matière de rse est l’évalua-
tion des impacts environnementaux et sociaux
des fournisseurs, et les encourager à prendre
des mesures pour devenir plus durables. Tous
les fournisseurs existants sont certifiés selon la
norme iso 14001 et satisfont aux exigences de
l’ue en termes de gestion des produits chimiques. Les fournisseurs d’aluminium recyclé
doivent fournir des produits exempts d’hydrocarbures et sans rayonnement.
Sapa Heat Transfer est certifié iso 14001
depuis 2000. La société s’est engagée à devenir
plus efficace dans l’utilisation des ressources
comme l’électricité, l’eau et les matières premières durant le processus de conditionnement.
Récemment, l’entreprise a introduit un système
« Nous souhaitons adopter
une approche durable dans
chacun de nos processus. »
MALIN SPÅNGBERG, DIRECTRICE ENVIRONNEMENT, SAPA HEAT TRANSFER
8 SHAPE • # 2 2010
de gestion de l’énergie dans leurs activités pour
réduire la consommation d’électricité et elle participe également à un programme gouvernemental d’amélioration de l’efficacité énergétique.
Malin Spångberg ajoute qu’il est primordial
de sensibiliser le personnel aux questions de
développement durable :
« Chaque contribution individuelle est essentielle, même des petits gestes comme éteindre
son ordinateur ou des machines lorsqu’ils ne
sont pas utilisés. Nous travaillons pour améliorer la qualité, réduire le gaspillage et changer les
habitudes des employés en matière de consommation d’électricité. »
Être une entreprise durable signifie aussi que
les employés disposent d’un environnement
de travail sûr. Sapa a introduit l’approche ess
(Environnement, Santé et Sécurité) à tous
les niveaux de l’entreprise. En proposant aux
employés des horaires et des lieux de travail
flexibles et en les aidant à se développer dans
leurs rôles, Sapa souhaite créer un bon environnement de travail.
Sapa Heat Transfer aide par ailleurs la commu-
nauté locale en soutenant des organismes de
bienfaisance et d’autres activités.
« Nous soutenons les efforts visant à informer les enfants sur les dangers de la circulation
et collaborons avec un organisme qui aide
les anciens délinquants à se réinsérer dans la
société. Ce sont quelques exemples de mesures
engagées dans le cadre de la démarche rse. »
À la question de savoir où l’entreprise se
situera dans dix ans, Malin répond :
« Nous voulons exercer une activité qui ne
porte pas atteinte à nos générations futures.
Nous pensons que si nous prenons les bonnes
décisions aujourd’hui, à la fois grandes et petites, nous continuerons encore dans dix ans, à
gérer nos activités d’une manière durable. »
par cari simmons
En savoir plus sur la démarche RSE de Sapa Heat Transfer dans le Rapport sur la durabilité.
# 2 2010 SHAPE • 9
PLEINS FEUX
SUR LA FORME
ET LA FONCTION
L’aluminium trouve constamment
de nouvelles applications.
Une tendance claire semble
se confirmer dans l’industrie
du meuble espagnol où les
concepteurs découvrent les
avantages du métal et l’utilisent
pour remplacer le bois. Sapa
se félicite de cette évolution et
estime que l’industrie offre un
vaste potentiel.
10 SHAPE • # 2 2010
L
’attrait esthétique, l’originalité, le design et la qualité sont autant de considérations essentielles lorsque les concepteurs et les fabricants de meubles
choisissent les matériaux. L’aluminium
offre aussi des avantages pratiques comme la
résistance, la durabilité, le faible poids, l’entretien minimal et une bonne formabilité.
« L’utilisation d’aluminium extrudé dans le
mobilier, où la conception est un facteur essentiel, s’est avérée être une approche efficace »,
explique Raquel Fernandez, spécialiste en marketing chez Sapa Profiles en Espagne.
Selon elle, le marché de l’ameublement
d’aujourd’hui exige non seulement des normes
élevées de fabrication, mais aussi une bonne
conception. Le mobilier doit également
faire preuve d’innovation et de préférence
intégrer des fonctionnalités innovantes.
En outre, les consommateurs et les autorités
recherchent de plus en plus de meubles recyclables qui impactent le moins possible l’environnement au cours de leur production. Tous
ces facteurs favorisent le choix de l’aluminium.
Son faible poids et sa haute résistance font
de ce métal un excellent matériau pour chaises,
canapés, tables et lits. En Suède, par exemple, avec l’aide de Sapa, le fabricant de literie
Hästens a remplacé les composants en acier et
en bois par de l’aluminium.
DE PLUS EN PLUS de fabricants de meubles espa-
gnols découvrent les avantages de ce matériau.
« C’est un domaine où nous pouvons compléter les connaissances propres du client avec
tout ce que nous savons sur l’aluminium.
Design
« Son faible poids et sa haute
résistance font de l’aluminium
un excellent choix de matériau
pour chaises, canapés, tables
et lits. »
À l’avenir, nous aimerions être impliqués à un
stade antérieur de la chaîne de valeur et proposer un soutien global en termes de conception, d’usinage et de finition des profilés. Cela
permettra aux clients de se concentrer sur leur
cœur de métier, c´est à dire la conception »,
explique Raquel Fernandez.
Si le mobilier est soigneusement conçu pour
pouvoir remplacer le bois par de l’aluminium,
les coûts de production pourront être réduits
de près de 50 %. En bout de ligne, cela peut
contribuer à de meilleurs bénéfices et / ou signifier que davantage de consommateurs pourront
se permettre d’acheter un mobilier bien conçu.
Sapa entrevoit un brillant avenir dans l’industrie du meuble, compte tenu des avantages
économiques et environnementaux ainsi que la
capacité d’obtenir des finitions de surface dif-
férentes et de combiner l’aluminium avec
d’autres matériaux.
« Nous savons que l’aspect pratique est
de plus en plus important. Les gens sont
aussi très intéressés par le design et la décoration aujourd’hui. L’aluminium offre des
occasions de créer des concepts futuristes
de haute technologie qui répondent à cette
demande », explique Raquel Fernandez.
PAR Thomas ÖSTBERG
›
# 2 2010 SHAPE • 11
design
« L’aluminium ne
cesse d’innover »
En Espagne, l’aluminium a toujours été considéré comme un
matériau froid, qui, en raison de sa capacité à résister aux
intempéries et à l’oxydation, est le mieux adapté à une utilisation
extérieure. On constate cependant un changement d’attitude
dans l’industrie du meuble.
INTRA EST L’UNE des nombreuses entreprises de
meubles espagnoles qui utilisent l’aluminium
dans nombreux produits. En collaboration avec
Sapa, la société a développé des pieds de tables,
des rails latéraux et des châssis en aluminium.
« L’aluminium ne cesse de progresser sur le
marché espagnol. La polyvalence de ce matériau
nous a permis de créer de nouveaux produits et
12 SHAPE • # 2 2010
leur donner la finition que nous désirons. En
utilisant l’aluminium, nous avons été en mesure
de placer nos produits dans le secteur haut de
gamme », explique Francisco Marco, propriétaire et responsable produit d’Intra.
Il estime que des connaissances et une
expérience plus étendues dans l’utilisation
de l’aluminium permettront d’offrir des
Classic est l’un des nombreuses
collections de meubles présentées dans le catalogue Intra
qui intègre des composants en
aluminium.
avantages supplémentaires à l’avenir.
« Avec plus de savoir-faire et des procédés de
production plus simples, nous les fabricants
seront en mesure d’offrir à nos clients des produits encore mieux et même conçu à des prix
inférieurs », explique Francisco Marco.
Le chemin qui mène à ces connaissances sera
naturellement plus court et plus rapide avec l’aide
d’un partenaire qui connaît bien l’aluminium.
« Pour atteindre nos objectifs de marché, nous
avons besoin de fournisseurs qui peuvent garantir
la qualité et la fiabilité. Sapa est un fournisseur
qui offre des services à forte valeur ajoutée tout
au long du processus de production et qui commence avec le développement de nos profilés »,
conclut Francisco Marco.
La série de tables
Dual s’est taillée une
solide réputation
internationale grâce
à son large choix de
dimensions et de
hauteurs.
« L’environnement
est essentiel »
Pour Andreu World, l’attraction de
l’aluminium réside dans la liberté
de conception et de finition qu’il
offre. Mais l’environnement est
également un aspect essentiel
lors du choix des matériaux.
SA RÉSISTANCE ET SON faible poids contribuent
également à en faire un élément idéal dans le
mobilier en bois de l’entreprise. Un exemple
de réussite est la série de tables Dual. Ces
tables ont un dessus rond ou carré et sont disponibles dans différentes tailles et hauteurs.
Un pied central réalisé à partir d’un profilé en
aluminium ovale se fond harmonieusement
dans la base en fonte d’aluminium.
« Grâce à sa large gamme de finitions, de
hauteurs et de diamètres, Dual s’est bâti une
solide réputation internationale. La polyvalence de ces tables les rend si convient aussi
bien aux espaces domestiques et publics »,
explique Cristina Salavert, responsable de la
communications chez Andreu World.
Le souci de l’environnement est également
un aspect important pour Andreu World lors
du choix de nouveaux matériaux.
« Cela fait partie de notre politique : nous
prenons toujours en compte l’environnement
dés la phase de développement de produits.
Et bien sûr, l’aluminium est très résistant et
entièrement recyclable. »
Pour Cristina Salavert, Sapa est une ressource technologique précieuse qui a permis
d’accélérer et de rentabiliser la phase de
développement. Sapa a été choisi comme
fournisseur partenaire avant tout grâce à sa
participation précédente dans les projets de
meubles haut de gamme.
# 2 2010 SHAPE • 13
PROFILE
Un marché
en ébullition pour
les échangeurs de chaleur
L’Inde est l’une des économies les plus dynamiques dans le
monde – et le potentiel d’une société comme Sapa est immense.
Hemanth Prasad chez Sapa Thermal Management
explique que la présence mondiale de Sapa et son
offre complète sont uniques en Inde.
›
Hemanth Prasad
Année et lieu de naissance : 1980
à Mysore, « la capitale culturelle de l’État
de Karnataka ».
Situation familiale : vit avec sa femme
et ses parents.
Carrière : ces deux dernières années
chez Hidalco, principal fabricant indien
d’aluminium. Précédemment, pour un fabricant américain d’ascenseurs et escaliers
mécaniques.
Loisirs : « Mes deux principaux loisirs sont
la marche dans la jungle et la photographie,
en particulier des animaux sauvages. »
14 SHAPE • # 2 2010
Son bureau est situé à Bangalore,
une ville avec une population de
sept millions d’habitants souvent appelée la Silicon Valley de
l’Inde, depuis que des géants de
l’informatique comme Infosys, y ont implanté leur
siège social. Toutefois, en tant que Key Account
Manager pour Sapa Thermal Management,
Hemanth Prasad ne croit pas que l’on puisse faire
de bonnes affaires, confortablement installé derrière son bureau.
« On n’a jamais une deuxième chance pour
donner première impression. J’essaie toujours
de rencontrer des clients potentiels en personne.
C’est la meilleure façon de parler de Sapa Thermal
Management et ce que nous pouvons proposer. »
CETTE APPROCHE conduit naturellement à de nombreuses visites chez les clients et de nombreux
déplacements dans toute l’Inde, principalement
vers les grandes régions industrielles et dans
les environs de Bombay, Delhi, Chennai et
Hyderabad.
« Je suis en déplacement au moins 10 à 12
jours par mois. Si je ne suis pas chez des clients,
ma journée type de travail consiste à étudier ce
que nous pouvons offrir comme solutions aux
problèmes des clients potentiels. J’essaie aussi
d’analyser pourquoi des clients potentiels choisissent actuellement les concurrents de Sapa.
Et la réponse n’est pas toujours une question
de prix. »
UN DES FACTEURS clés est que les entreprises et les
institutions du gouvernement de l’Inde ont
tendance à choisir des fournisseurs de biens et
de services locaux.
« C’est une attitude courante dans les entreprises publiques. Il n’existe pas de lois ou règlements pour dicter la marche à suivre et ce n’est
pas une chose dont on parle. Mais cela freine
également le changement. »
À l’instar d’autres marchés, le prix est un facteur essentiel. Toutefois, Hemanth Prasad estime qu’il existe un grand nombre d’entreprises
dans le secteur privé qui sont suffisamment
matures pour comprendre que le prix doit être
mis en balance avec d’autres facteurs, comme la
qualité et la fiabilité des livraisons.
« Nous n’avons pas l’intention d’initier une
guerre des prix, car nous n’en sortirions pas
gagnant. Sapa est une société de renom qui
offre des produits haut de gamme. L’Inde
impose actuellement des charges élevées sur les
profilés que nous importons de Sapa Profiles en
Chine et en Europe. J’espère que nous serons
bientôt en mesure d’ouvrir une usine de production dans la région de Bangalore et de contourner le problème de cette façon. À l’avenir,
j’espère que nous pourrons extruder des profilés
ici sur place. »
L’INDE EST L’UNE des économies les plus dynami-
ques dans le monde. Au cours des 20 dernières
années, l’économie a enregistré un taux de
croissance de plus de 5 % par an. Avec une
population égale à celle des États-Unis, de
l’Europe et de la Russie réunis, le pays est un
énorme marché pour tous les acteurs concernés.
« Le plus grand défi, c’est la visibilité. Même
dans notre propre industrie, Sapa est une marque relativement peu connue et nous devons
consacrer beaucoup d’efforts à l’amélioration
de notre visibilité et notre notoriété spontanée.
Pour ce faire, on peut notamment participer à
des salons commerciaux. Notre participation
au salon India Telecom l’an dernier était une
réussite. Nous y avons travaillé en étroite collaboration avec le Centre suédois du commerce
extérieur. »
Selon Hemanth Prasad, Sapa Thermal
Management bénéficie d’un gros avantage sur
le marché indien :
« Nous sommes un fournisseur complet. Les
concurrents locaux ne peuvent gérer qu’une
partie du processus. Nous avons les connaissances et la technologie pour transformer une idée
en un produit fini, le tout sous un même toit. »
PAR Dag Enander
Repères Sapa Thermal Management
E L’objectif de Sapa Thermal Management est
d’offrir à ses clients des solutions rentables
qui améliorent les produits finis de leurs
clients.
E Pour ce faire, Sapa Thermal Management
analyse les processus de ses clients et propose des solutions adaptées pour répondre
à leurs besoins spécifiques.
E La gamme de produits Sapa Thermal
Management comprend des dissipateurs
thermiques, des refroidisseurs de liquide et
des enveloppes de protection composées
de profilés en aluminium extrudé.
# 2 2010 SHAPE • 15
EN BREF
Sans pareil
avec Peerless
>
« Notre fournisseur d’aluminium
habituel n’avait pas les capacités
d’usinage requises », explique Xiaoping
Wu, directeur technique de Peerless
Lighting, une entreprise appartenant à la
société américaine Acuity Brands Inc. qui
est leader de marché dans le domaine de
l’éclairage architectural.
« Sapa pouvait répondre à nos exigences dans son usine de Delhi et c’est pourquoi nous collaborons pour la première
fois. »
Ce n’était pas seulement l’usinage qui
posait problème, mais aussi les délais. Un
client disposait de très peu de temps pour
faire certifier le nouvel éclairage Peerless
Lighting pour le nouvel hôtel de ville de
Chandler en Arizona.
« Je ne me souviens pas si nous
disposions de deux ou trois semaines,
mais Sapa a tout le temps respecté ses
engagements, quel que soit l’ampleur
des commandes. Nous avons réalisé le
premier échantillon de luminaire dès que
nous avons reçu l’enveloppe extrudée.
Nous avons pu livré à temps et avons ainsi
remporté le contrat », se souvient Wu.
Sapa va maintenant démarrer la production des composants.
« Peerless Lighting est célèbre pour
son design moderne et pour l’extraordinaire qualité de ses luminaires. Sapa
est également une entreprise de renom.
Ensemble, nous pouvons créer des produits hors pair. »
L’éclairage Elliot de Prisma Light
utilise la technologie LED.
Éclairage public intelligent
Des poteaux d’éclairage alignés le long d’une route déserte diffusent
un faible rayon lumineux, en dépit de l’heure tardive. Soudain et apparemment sans raison, leur intensité augmente progressivement. Après
quelques secondes, un cycliste passe et peu de temps après, l’intensité lumineuse diminue de nouveau.
Scénario futuriste ? Pas du tout ! Des systèmes intelligents à haut
rendement énergétique de ce type sont actuellement en cours d’installation dans toute la Suède.
« Nous ne vendons pas des sources de lumière, nous vendons
un système d’éclairage intelligent», précise Pelle Bäckrud, PDG de
Prisma Light, qui a récemment lancé le nouvel éclairage public Elliot
qui utilise la technologie LED.
Les LED ont une durée de vie d’environ 50 000 heures, ce qui correspond en moyenne à une durée de vie utile de plus de 12 ans dans
des conditions d’utilisation suédoises. Une exigence, toutefois, est
que la température de travail de la lampe
ne dépasse pas un certain niveau.
Sapa a aidé Prisma Light à développer
un dissipateur thermique en aluminium
extrudé qui évacue la chaleur excédentaire et assure des conditions
idéales de travail.
>
Une idée qui
sauve des vies
>
Lorsque vous circulez sur une
autoroute, mieux vaut que les
poteaux d’éclairage publics le long de
la route soient certifiés selon la norme
100NE3. Pourquoi ? Eh bien, parce
qu’en cas de collision avec un poteau,
c’est celui-ci qui absorbe l’énergie cinétique et pas vous ! 100NE3 est le niveau
de sécurité le plus haut pour les poteaux
à sécurité passive. EN signifie « sans
absorption d’énergie », autrement dit,
la voiture ne vient pas s’écraser contre
le poteau. Au lieu de cela, le poteau se
rompt simplement, évitant les blessures
graves au conducteur et les passagers.
La colonne cède sous l’effet de l’impact,
peu importe la direction de celui-ci.
Ce type d’impact est exemplifié
par un récent accident à Almere, aux
Pays-Bas : un ouvrage routier avait rendu
la route glissante et une voiture a violemment heurté un poteau certifié 100NE3
de Sapa, après avoir quitté la route. Au
lieu d’être transporté vers l’hôpital le plus
proche, le conducteur a pu repartir au
volant de sa propre voiture …
22 des 36 km de l’autoroute Supersur (Super Sud) sont souterrains, ce qui améliore considérablement la situation du trafic autour de Bilbao et réduit les délais pour le transport des marchandises
dans ce port très fréquenté du nord de l’Espagne. Le projet d’autoroute comprend au total 14 tunnels –
l’un d’eux faisant plus de 4,5 km de long – et la société Socelec SA assure l’éclairage de chacun d’eux.
Socelec, société du Groupe Schréder, n’en est pas à son premier projet dans ce domaine. L’énorme
projet M30, à Madrid, et le Tunnel sous la Manche sont deux des nombreux contrats qui bénéficient de
l’ingénierie et des produits de l’entreprise. Sapa a fourni plus de 40 tonnes de profilés en aluminium extrudés et usinés, utilisés par Socelec dans la fabrication des 8 592 luminaires qui seront placés le long des
tunnels de la Supersur.
16 SHAPE • # 2 2010
photo: Socelec/ Grupo Schreder
Des luminaires pour le Supersur
>
TECHNOLOGIE ACTUELLE
ASSEMBLAGE
Grâce à la technologie à
impulsion électromagnétique,
des profilés d’acier et
d’aluminium peuvent être
assemblés de manière inédite.
Et sur son site polonais de
Trzcianka, Sapa est le premier
producteur à appliquer cette
technologie dans ses ateliers.
L
e soudage de différents matériaux à l’aide de
la technologie à impulsion électromagnétique empt est une technique récente, mais la
connaissance de l’impulsion électromagnétique est
loin d’être nouvelle. Déjà lors des premiers essais
d’armes nucléaires dans les années 1940, les chercheurs avaient remarqué qu’une puissante impulsion électromagnétique s’était produite. La société
allemande pstproducts et Sapa ont à présent réussi
à utiliser les impulsions à des fins beaucoup plus
constructives.
« Ensemble, nous avons développé le système
permettant d’y parvenir et tout s’est bien déroulé
grâce aux efforts réfléchis et approfondis de pstproducts », souligne Piotr Wielinski.
INTELLIGENT
Il est responsable des essais du système à
l’usine Sapa de Trzcianka et en a testé les différentes options et fonctionnalités, depuis que le
système est opérationnel, autrement dit fin mai.
« Il est généralement difficile d’assembler
l’aluminium avec l’acier, les plastiques ou autres
matériaux. Les options sont le collage ou le
soudage conventionnel. La technologie empt
ouvre de nouvelles possibilités et seule votre
imagination peut vous arrêter. Je suis convaincu
que de ouveaux domaines d’application verront
le jour. »
DES TESTS ONT DÉJÀ été entrepris dans l’industrie
automobile, où l’on s’intéresse de près à la technologie empt pour l’assemblage des châssis aux
sièges.
Piotr Wielinski souligne que le nouveau système est destiné à l’ensemble du Groupe Sapa.
« Toutes les divisions et leurs clients ont accès
au système empt via notre centre de développement que nous appelons Protoshop. L’objectif
est de non seulement proposer au client une
solution, mais aussi un prototype produit physique de ce dont ils ont besoin. »
La technologie à impulsion
électromagnétique
E Cette technologie permet de souder et de
former différents métaux.
E En exposant notamment les profilés
en aluminium à un court mais très fort
courant électrique généré par des bobines
électromagnétiques, le diamètre des profilés
peut être augmenté ou diminué.
E Les métaux à haute conductivité électrique
comme l’aluminium, le cuivre et l’acier se prêtent
particulièrement au soudage et au formage avec
la technologie EMPT.
Avant le soudage
Après le soudage
par Dag Enander
# 2 2010 SHAPE • 17
GROS PLAN : bolzano
Les clients de Sapa Bolzano évoluent dans des domaines très
divers : fabricants de dameuses et de remontées mécaniques,
l’industrie de la défense, secteur ferroviaire et des transports,
véhicules industriels et industrie automobile.
Sapa investit massivement
Cinq millions d’euros vont être consacrés à la mise à niveau du
site de Bolzano, en Italie, qui célèbre ses 75 ans. Cet investissement
s’inscrit dans la vision de Sapa de faire de Bolzano le
premier producteur de produits en alliage dur personnalisées
semi-finis et finis.
O
n fabrique des profilés en aluminium à
Bolzano, capitale de la province du Tyrol du
Sud, depuis 1936, année de l’implantation
de la première usine. Le site n’a cessé de croître au
fil des ans et il comprend une fonderie, un laminoir
et une usine de filage. Il a également connu de
nombreux propriétaires. La fonderie et le laminoir
ont été fermés il y a plusieurs années et Sapa a
racheté l’usine de filage en 2007.
« Bolzano est le seul site Sapa en Europe qui
offre des produits d’alliages d’aluminium à haute
résistance », explique Karl Forster, directeur
adjoint de Sapa Technology et directeur de l’usine.
« Généralement, nos clients sont des grossistes
de tubes ronds et de barres, mais une proportion
18 SHAPE • # 2 2010
croissante est constituée d’utilisateurs finaux de
solutions personnalisées en alliages d’aluminium
à haute résistance. Nous sommes maintenant en
mesure de proposer à nos sociétés sœurs des profilés qui viennent compléter la gamme de produits
offerts à leurs clients. »
LE SITE DE Bolzano a actuellement une capacité de
production annuelle de 20 000 tonnes et produit
46 types d’alliages en fonction des besoins des
clients. Les principaux marchés sont l’Italie (46 %),
et l’Allemagne (28 %), le reste étant destiné à
d’autres clients européens.
L’usine située dans le nord de l’Italie possède
deux presses (3 500 et 5 000 tonnes) spécialisées
dans le filage direct et indirect. Elle offre également
la possibilité d’utiliser des mandrins pour produire
des tubes sans soudure. L’usine dispose d’un large
éventail de clients : fabricants de dameuses et de
remontées mécaniques, industrie de la défense,
secteur ferroviaire et des transports, véhicules
industriels et industrie automobile, ainsi que la
production d’ébauches de forgeage.
Sapa INVESTIt à présent cinq millions d’euros dans
l’usine de Bolzano pour des raisons stratégiques
et pour élargir son offre de produits sur le marché
européen. Selon Karl Forster, « cet investissement
est aussi une étape essentielle pour Bolzano car
il renforce considérablement la compétitivité de
à Bolzano
l’usine, et permet de satisfaire aux exigences de
qualité future. Ce nouvel investissement nous
permettra d’améliorer nos processus et contribuer
de cette manière à améliorer la qualité des produits
pour nos clients. »
Les investissements seront réalisés dans plusieurs domaines. Le premier concerne la gestion
des matériaux : des changement d’alliages plus
rapides et de manière mieux contrôlée, ainsi
qu’une recyclage des métaux amélioré. Par ailleurs,
cet apport financier va permettre au site italien
de posséder l’un des systèmes de préchauffage des
billettes les plus sophistiqués : un four industriel
qui utilise la technologie supraconductrice du
champ magnétique.
« Ce nouveau four de préchauffage des billettes
offre un niveau de stabilité de la température qui
était jusqu’ici irréalisable, explique Karl Forster.
Cela va nous apporter des avantages à la fois en
termes de productivité et de qualité. »
La longueur des billettes sera augmenter de
30 %, ce qui permettra d’extruder des profilés
plus longs. Le système informatique complet et
un système d’automatisation seront également
remplacés.
Afin de pouvoir exploiter les deux presses pour le
filage direct et indirect ainsi que pour l’estampage,
la presse de 5000 tonnes sera totalement modifiée. Seul le cylindre principal, la platine et
les pompes hydrauliques resteront inchangés.
« Nous devons être un partenaire industriel
pour nos clients et être en mesure d’offrir des
alliages personnalisés pour solutions avancées,
et répondre aux demandes de délais de livraison
courts », ajoute-t-il.
« Cet investissement constitue la première étape
vers la réalisation de cette vision. La seconde priorité sera la mise à niveau de l’installation de coulée
de billettes spécialisées.
En plus des investissements technologiques,
l’organisation des ventes et de marketing a été
renforcée pour répondre aux besoins de clients très
qualifiés de Sapa. »
PAR Henrik Emilson
Sapa Bolzano
Fondée en : 1936
Nombre de salariés : 130
Capacité de production : 20 000 tonnes
Produits : fers ronds et barres traités
thermiquement et solutions sur mesure
en alliages à faible et à haute résistance.
Marchés : Italie, Allemagne et autres pays
européens.
# 2 2010 SHAPE • 19
Une aide réconfortante pour
Haïti
À la suite du tremblement de terre
dévastateur qui a frappé Haïti en janvier
2010, Sapa a décidé de contribuer aux
efforts de secours en construisant
des maisons pour les personnes les plus
durement touchées par la catastrophe.
H
aïti devait déjà faire face à des
problèmes dus à la pauvreté et
aux épidémies, lorsque un séisme
de magnitude 7,0 sur l’échelle
de Richter a frappé l’île et des
centaines de milliers de personnes
se sont retrouvées sans-abri. Les
employés de Sapa ont discuté
de quelle manière ils pouvaient participer à la
reconstruction du pays. La fille de Kevin Stuban,
responsable de l’entité Operational Effectiveness
chez Sapa en Amérique du Nord, travaille comme
missionnaire et a tenu une réunion sur la situation
en Haïti. C’est ainsi qu’est né le projet Sapa Village.
Le projet a fait don d’argent et de fournitures
pour Haïti. En outre, les employés bénéficiaient
de congés payés s’ils se proposaient d’aller en Haïti
pour assembler les maisons.
« Le Conseil d’administration ne souhaitait
pas seulement signer un chèque, il voulait contribuer de manière pratique et aider les personnes
touchées », explique Kevin qui, avec sa fille a été
parmi les premiers volontaires à se rendre sur l’île.
Cinquante maisons pouvant accueillir jusqu’à
cinq cents personnes sont actuellement en
construction dans les zones rurales près de Petit
Goâve, à 64 kilomètres au sud-ouest de la capitale,
Port-au-Prince.
LES MAISONS SE COMPOSENT de deux pièces et coûtent
2 500 dollars us, y compris le terrain. Elles sont
construites à partir de modules en bois préfabriqués et les toits se composent de tôle ondulée en
acier, renforcée d’éléments en aluminium. Les
20 SHAPE • # 2 2010
clients de Sapa ont contribué avec des composants
de fenêtres, de portes et autres parties des maisons.
Sapa a fait don de profilés en aluminium et des
éléments de renfort du toit et de la structure, détail
particulièrement important dans une zone sinistrée, note Kevin :
« Beaucoup de gens ont peur de séjourner dans
des maisons en béton du fait que les plafonds se
sont effondrés sur eux pendant le tremblement
de terre. Les nouvelles maisons sont en réalité des
lieux de couchage et ne ressemblent pas aux habitations américaines ou européennes, mais elles sont
néanmoins trois fois plus stables que les maisons
où vivaient les Haïtiens auparavant. »
Jordan Stuban et son père Kevin Stuban.
JORDAN STUBAN EST récemment rentré de Haïti et
raconte que les Haïtiens se sentent frustrés parce
qu’ils vivent dans des tentes depuis le tremblement de terre.
« La saison des pluies a déjà commencé et les
tentes ne suffiront pas », souligne Jordan, ajoutant que Sapa a été parmi les premiers à se rendre
en Haïti pour construire de vraies maisons. « Les
Haïtiens rêvent d’obtenir un logement permanent qui offre non seulement un abri pour les
protéger pendant la saison des pluies, mais aussi
qui dure toute une vie. »
UN TIRAGE AU SORT a permis de décider quelles
seraient les familles à même de recevoir une maison
et seules les personnes handicapées ou gravement
blessées dans le tremblement de terre étaient auto-
risées à participer. Les familles soutenues par les
bénévoles ont construit les modules et creusé les
fondations de leur future maison.
« Travailler comme bénévole en Haïti ressemble au camping. Il n’y a pas d’eau courante, pas
de toilettes ni de douche et l’électricité n’est distribuée que quelques heures par jour, lorsque le
groupe électrogène fonctionne », raconte Jordan.
« Je ne pensais pas qu’il était difficile de s’adapter quand je suis arrivé parce que la vie y est si
modeste. La chose la plus difficile était de rentrer
à la maison et de s’adapter de nouveau à la vie
moderne, comme se brosser les dents avec l’eau
courante, allumer la télévision ou écouter son
iPod. C’est quand on rentre chez soi que l’on réa-
« Les nouvelles maisons
sont trois fois plus stables
que celles où vivaient les
Haïtiens auparavant. »
lise la chance que l’on a. Comparé aux Haïtiens,
même les plus pauvres vivent comme des princes
en Europe et aux États-Unis. »
par Cari Simmons
# 2 2010 SHAPE • 21
La façade sud du bâtiment de 24
étages abritant l’Université technique slovaque de Bratislava est
habillée d’un mur-rideau intégrant
un double vitrage. La face intérieure
est constituée d’un système double
vitrage isolant avec lame d’air de 17
cm d’épaisseur.
Une université Slovaque
fait peau neuve
L’Université technique slovaque de Bratislava (STU) fait
actuellement l’objet d’une rénovation. La façade du bâtiment
de 24 étages va être habillée d’un mur-rideau alliant verre et
aluminium. Le projet se déroule en partenariat avec Sapa et
l’entreprise spécialisée Ingsteel.
L
a façade de l’immeuble qui abrite la
Faculté de génie civil va être revêtue
d’un système de vitrage hautement
isolant. Les vitrages sont entièrement préfabriqués et peuvent être fixés à la structure du
bâtiment dès qu’ils arrivent sur le site.
Les vitrages personnalisés sont pour la
plupart fabriqués en Pologne et se basent sur
deux différents systèmes fournis par Sapa.
« Nous avions en fait mis au point le
système avant même que ce contrat ne soit
discuté. Nous avions identifié un créneau
sur le marché et avons décidé de présenter
quelque chose de différent. Nous avons
donc développé ce système en collaboration
avec Ingsteel », souligne Albert Lapka, dg de
Sapa Building Systems en Slovaquie.
La façade sud de l’édifice stu est habillée
d’un mur-rideau à double vitrage. La partie
intérieure est un système double vitrage
isolant intégrant une lame d’air de 17 cm
d’épaisseur qui empêche la chaleur intérieure de fuir à l’extérieur en hiver et de pénétrer
à l’intérieur en été.
La première livraison a eu lieu en avril et
22 SHAPE • # 2 2010
la rénovation de la façade devrait être achevée en octobre.
Sapa a remporté le contrat face à trois
concurrents. Les facteurs décisifs étaient
notamment la solution technique, le prix et
la capacité de livrer de grandes quantités à
des dates fixes.
Ce projet est le plus complexe à ce jour en
Slovaquie et le système a dû passer plusieurs
tests indépendants avant d’être approuvé.
Il faut espérer que ce succès permettra le
développement d’autres projets sur le marché slovaque.
« L’achèvement d’un projet de ce type
dans une université technique ajoute une
nouvelle corde à notre arc. Il s’agit d’un
contrat de grande envergure dont de nombreux futurs ingénieurs se souviendront »,
souligne Albert Lapka.
Le contrat ets représente environ
830 000 euros pour Sapa.
PAR THOMAS ÖSTBERG
BRÉVES
Production assurée
malgré un
incendie
Saviez-vous
que le recyclage
de l’aluminium
ne nécessite que
5 % de l’énergie Soudez moins
qui a été
et économisez
nécessaire pour >
le produire ?
À la suite de la destruction par un incendie
du laminoir à froid de Sapa Heat Transfer à
Finspång, en Suède, il était indispensable de
remplacer rapidement l’unité afin d’assurer
l’approvisionnement des clients.
« Il est évidemment difficile d’éviter des perturbations lorsqu’un incident inattendu de ce type se produit, mais nous avons fait tout notre
possible pour veiller à approvisionner nos clients », commente Anna
Stenlund, directrice de la communication à Sapa Heat Transfer.
L’entreprise a demandé l’aide à d’autres producteurs partout en
Europe afin de couvrir les besoins de production durant une période
de presque trois mois, en attendant que le laminoir de Finspång soit
reconstruit.
« Nous pouvons nous estimer heureux qu’aucune personne n’ait été
blessée dans l’incendie, en dépit des dégâts constatés. Qui plus est,
nous avons pu assurer les livraisons urgentes à nos clients », explique
Anna Stenlund.
Donnez-nous votre avis
et recevez un cadeau !
Shape
Le magazine du
Aidez-nous à améliorer le magazine Shape. Nous aimerions
connaître votre opinion en tant que lecteurs. Cinq gagnants
parmi les participants recevront chacun un chèque-cadeau
d’Amazon d’une valeur de 100 USD.
2 2010
LE MATÉRIAU
pRÉfÉRÉ
Pour participer, répondez aux questions ici :
www.sapagroup.com/survey
Groupe Sapa • Nº
DES DESIGNERS
›
›
›
›
L’ÉNERGIE SOLAIRE
:
UN AVENIR RADIEUX
POURQUOI LES
CONCE
DE MEUBLES ESPAGN PTEURS
OLS
CHOISISSENT L
’ALUMINIUM
SAPA THERMAL
MANAGEM ENT
S’IMPLANTE EN
INDE
OBJECTIF DU SITE
DE BOLZANO :
DEVENIR LEADER
EN SOLUTION S
PERSONNALISÉES
PAGE
10›
L’entreprise norvégienne Sea & Industry
Aluminium AS fournit des solutions aux
transporteurs, aux fermes piscicoles et à l’industrie du bâtiment. Elle lance à présent la troisième génération de ses modules en aluminium
pour silos qui peuvent faire jusqu’à sept mètres
de haut et sont utilisés pour stocker la nourriture
pour poissons.
Grâce aux profilés en aluminium spécialement conçus, les nouveaux modules sont faciles
à fabriquer et donc moins chers.
« Au début, nous étions souvent obligés de
souder, à la fois dans nos installations et sur
place chez le client. C’était une tâche lourde,
longue et coûteuse. Nous utilisons depuis peu
un système de profilés qui est facile à monter
et qui assure également une meilleure isolation
thermique », explique Jostein Økland, chef de
projet chez SI Aluminium.
« Nous avions une idée et nous nous sommes
adressés à Sapa qui nous a aidé à développer
le produit optimal. »
SAPA CONSTRU
IT
DES MAISONS
EN HAÏTI
Écologique et élégant
>
Lorsque Sapa Application Center en Italie devait mettre au point un nouvel
écran anti-bruit pour les routes et les chantiers routiers, les ingénieurs sont
allés au-delà de ce qui était requis selon les normes européennes.
L’écran Eco Noise Barrier répond non seulement aux exigences acoustiques
et mécaniques, mais ajoute également une dimension de conception et de respect de l’environnement.
La surface de l’écran antibruit Eco Noise Barrier est recouverte d’un revêtement photocatalytique capable de dépolluer l’air ambiant. Le revêtement absorbe
et neutralise les substances nocives des gaz d’échappement générés par les
voitures. Comme il est possible d’imprimer des images différentes sur les écrans
anti-bruit, ces derniers peuvent être adaptés à leur environnement. Cela offre aux
urbanistes et autres constructeurs de meilleures occasions d’interagir avec leur
environnement.
Eco Noise Barrier est le fruit d’une collaboration entre Sapa Innovation
Center en Suède et Celenit, un fournisseur italien de panneaux acoustiques
biocompatibles.
# 2 2010 SHAPE • 23
Sapa RC Profiles associée à l’entreprise irlandaise
Williaam Cox a développé la nouvelle façade de l’Aviva
Stadium de Dublin. Ensemble, ils ont résolu les défis
complexes de conception et de géométrie, et
ont contribué à la création d’un lieu spacieux pour
les fans de rugby et de football.
L
TILL SISTnology
kick-off
POUR AVIVA STADIUM
ansdowne Road est un lieu synonyme
de rugby et de football en Irlande et son
stade de renom a accueilli de nombreux
matches mémorables depuis son inauguration en 1872. En 2007, le feu vert a été
donné pour son réaménagement afin de pouvoir
accueillir 50 000 spectateurs. Le projet s’est achevé
cette année avec l’ouverture de l’Aviva Stadium.
Williaam Cox Ltd est spécialiste dans les solutions de ventilation et de lumière artificielle «
naturelle » dans les bâtiments. Le choix s’est porté
sur cette entreprise irlandaise longuement établie
pour la construction de la façade et le toit du
nouveau stade. Ces derniers ont été conçus pour
tirer au maximum profit de la lumière naturelle et
réduire la consommation d’énergie. La société s’est
adressée à son tour à Sapa rc Profiles en Belgique
en tant que partenaire spécialisé pour résoudre les
défis techniques de la conception.
« LA STRUCTURE PORTANTE du stade a été construite à
partir de profilés en aluminium cintrés et assemblés
qui ont été choisis tant pour leur légèreté que pour
leur robustesse. L’aluminium a également été choisi
en raison du fait qu’il peut être anodisé », souligne
Martin Sweeney, directeur commercial chez
Williaam Cox Ltd.
« La façade du nouveau Aviva Stadium s’est avérée particulièrement exigeante en raison de la géométrie complexe et du niveau de tolérance requis,
par exemple pour fixer les différents éléments de
construction », poursuit-il.
Chaque panneau avait un rayon légèrement
différent, ce qui signifie qu’il n’y avait pas deux
profilés de mêmes dimensions. De plus, plusieurs
longueurs de profilés étaient requises pour chaque
partie de la construction. Cela signifie que les
profilés, dont certains avaient plus de 10 mètres de
long, n’ont pas pu être fabriqués en un lot unique.
WILLIAAM COX LTD communiquait chaque semaine
les dimensions des profilés à Sapa. Ces derniers
étaient extrudés puis usinés et préparés pour leur
assemblage. Sapa a fournis un total de 400 tonnes
d’aluminium dans ce projet. En raison de la nature
complexe de la façade, quelques-uns des défis de
conception ont dû être analysés lors de réunions
de travail, pendant les travaux. Au cours des cinq
premiers mois de la phase de conception, un
représentant technique Sapa participait à toutes les
réunions.
« En dépit des défis à relever, cela n’a pas posé de
problèmes particuliers pour Sapa rc Profiles qui a
travaillé en étroite collaboration avec les ingénieurs
de Cox Williaam », souligne Martin Sweeney,
ajoutant que les deux sociétés ont appris les unes
des autres et ont créé un partenariat solide durant
ce projet.
« Les exigences de tolérance dimensionnelle de
l’Aviva Stadium étaient beaucoup plus contraignantes, comparé à celles de travaux de construction classiques », poursuit Martin Sweeney.
« Celles qui concernaient les panneaux devaient
être exactes, afin de pouvoir supporter toutes les
grilles qui devaient suspendre sous la structure.
Ces défis ont été gérés dans des délais écourtés,
afin de pouvoir livrer le projet à temps. Sapa rc
Profiles en Belgique s’est avéré être un partenaire
fiable. Sapa avait mis au point les outils et extrudé
les premiers profilés, à peine 4 à 5 semaines après
réception des plans initiaux. »
par Cari Simmons
Le nouveau Aviva Stadium a remporté le
concours de Meilleur projet d’innovation
2009 organisé par l’EPSE (European
Polycarbonate Sheet Extruders).
24 SHAPE • # 2 2010