educational equipment manufacturers

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Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO)
est un procédé de fabrication dans lequel le
processus de production est contrôlé par ordinateur.
En règle générale, cette fabrication s'appuie sur des
processus de contrôle en boucle fermée, basés sur
l'entrée en temps réel par des capteurs..
L’offre De Lorenzo pour les produits
d'automatisation CIM est spécialement conçue
pour les diplômes d’ingénierie. Les étudiants
peuvent étudier la théorie et la pratique sur le
système pour obtenir une bonne connaissance
sur le procédé CIM, qui permet des applications
transversales dans les domaines didactiques
suivants:
automatisation,
pneumatique,
mécatronique, électronique, contrôle de
processus, etc.
CIM B
CIM A
Notre système CIM est composé de différents modules, chacun reproduisant une
application de base unique, couramment utilisée dans l'industrie. Chaque module a une
fonction spécifique et est mis en œuvre avec composants électroniques, mécaniques et
pneumatiques réels. En tant que système informatique intégré, la sortie d'une activité sert
d'entrée à l'activité suivante, à travers la chaîne d'événements. L'ensemble du système est
contrôlé par un contrôleur logique programmable (PLC) et il peut être configuré pour
effectuer un processus complet.
Les modules de base sont les suivants:
• Module de perçage
• Bras de déchargement
• Module de pesage
• Unité de palettisation
• Unité de convoyage
• Unité de transfert linéaire
• Unité « Pick and Place »
• Table rotative de six
stations
• Système d'inspection de
vue
Toute combinaison de ces modules permet de créer des systèmes différents.
Les configurations suggérées sont présentées dans le tableau suivant:
unité
1. Unité du convoyage
2. Unité de transfert linéaire
3. Unite « Pick and Place »
4. Table rotative de six stations
5. Module de perçage
6. Système d'inspection de vue
7. Bras de déchargement
8. Module de pesage
9. Unité de palettisation
CIM A
CIM B
CIM C
X
X
X
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X
X
X
X
X
CIM C
Fabrication Assistée par Ordinateur
Unité de convoyage
Les matériaux sont transférés dans un mouvement linéaire par
l'intermédiaire d’un tapis roulant entraîné par moteur- réducteurs
CC. Cette unité déplace matériaux / objets d'un bout à l'autre. Les
capteurs sont utilisés pour détecter le matériel et la présence des
parties. Il s'agit d'un modèle miniature d'un système de convoyage
d’industrie réel.
L'UNITE DE TRANSFERT LINEAIRE est un actionneur
linéaire contrôlé par électropneumatique. Des commutateurs
magnétiques sont placés pour détecter la position rétractée et
étendue de l'unité de transfert. L'unité de transfert linéaire
transfère des matières à partir du convoyeur vers l'unité
linéaire « Pick and Place » agissant au moyen d'un vérin.
Unité de transfert linéaire
Unité “Pick and Place”
L'UNITE « PICK AND PLACE » est un système de contrôle
totalement électropneumatique. Il ya trois parties principales de cette
unité: 1. Bras vertical (vérin vertical à double effet) 2. Bras horizontal
(vérin horizontal à double effet) et 3. Pince angulaire (pince angulaire
pour la tenue de pièces de travail à double effet). Des commutateurs
magnétiques sont fixés pour détecter la position rétractée et étendue de
l'actionneur. L’UNITÉ « PICK AND PLACE » transfère les
matériaux à partir de la fin de l'unité de transfert linéaire vers la
prochaine unité, au moyen du bras vertical, du bras horizontal et de la
pince angulaire.
Table Rotative de Six Stations
La TABLE ROTATIVE DE SIX STATIONS se compose d'une table de
travail horizontale circulaire, sur laquelle la pièce à traiter est placée. La table de
travail est indexée pour présenter chaque pièce à chaque début de travail pour
réaliser la séquence d'opérations d'usinage.
Module de perçage
Le module simule la fonction de perçage de la pièce à usiner.
Le PLC ordonne au vérin vertical plat à double effet de positionner le SYSTEME
DE PERÇAGE près de la pièce à usiner et de démarrer l’opération d’usinage.
Système d’Inspection de
vue
Le SYSTEME DE VISION est un matériel de
détection audiovisuel compact, utilisé pour
l’inspection du contrôle de qualité des lignes de
production automatisées. Le système de vue sert
dans la classe des méthodes de détection visuelles.
Le système de vue analyse essentiellement l’image
obtenue par une caméra vidéo, il affiche et présente
ses caractéristiques au système de contrôle..
Bras de déchargement
Le bras de déchargement ou unité horizontale « Pick and Place » est un système
électropneumatique dans lequel le mouvement est commandé par un actionneur linéaire et
rotatif. Ce système fonctionne comme robot miniature avec un chemin limité dans
l’application. Le bras de déchargement est utilisé pour transférer les composants ou les
pièces à usiner d'un poste à l'autre.
Module de pesage
Le MODULE DE PESAGE se compose de deux éléments:
la cellule de charge et le circuit d'interface. La cellule de
charge génère une valeur de résistance variable par rapport au
poids de l'objet placé dessus. Le circuit d'interface reçoit,
traite et envoie cette valeur à l'entrée analogique de
l'automate, qui détermine le poids correspondant de la pièce à
usiner placée sur la cellule de charge.
Unité de Palettisation
Le PALETTISEUR est utilisé pour la
palettisation (placement) de la pièce à
usiner dans un ordre particulier. Notre
PALETTISEUR XY est une unité
contrôlée par un moteur pas à pas. Le
moteur commande le mouvement et la
position de l'axe du PALETTISEUR. Pour
la manipulation de la pièce, est fournie une
ventouse contrôlée à l'aide d'un vérin plat à
double effet. Le cylindre s’étend et se
rétracte pour prendre ou placer la pièce à
usiner.
Logiciel
Le système comprend le logiciel de programmation de l'automate. Sur demande, il
peut également être fourni avec un contrôle puissant de surveillance industrielle
avec acquisition de données (SCADA), logiciel pour le système de simulation et
le contrôle. Ce logiciel comprend tous les blocs de construction nécessaires pour
développer des interfaces homme-machine (IHM).
Les LOGICIELS communiquent avec l'automate CIM et utilisent une interface
graphique en temps réel pour élaborer et publier le système, l’instrumentations, les
capteurs et les composants; écrans graphiques dynamiques et animés; tendances,
alarmes, rapports et banque de données.
Dans les deux cas, le PC n'est pas inclus.
CIM – Computer Integrated Manufacturing
DL CIM‐S
El sistema permite a los estudiantes explorar uno de las aplicaciones más comúnmente utilizadas en la industria, aprendendo, al mismo tiempo, como escribir programas de lógica ladder. Cilindros de 3 tamaños diferentes se colocan en la cinta transportadora y el sistema, sobre la base de la información proporcionada por los sensores, controla uno de los tres pistones para empujar cada cilindro en su recipiente de almacenamiento. El entrenador está compuesto de hardware y software. En la sección de hardware tenemos un pequeño modelo de una línea de producción electroneumática que incluye los siguientes elementos:  3 pistones de cilindro controlados por tres electroválvulas neumáticas,  Un motor de corriente continua de 24 V bi‐direccional,  Una cinta transportadora,  2 botones, rojo y verde,  2 lámparas, roja y verde,  2 sensores,  Conexión con 8 entradas y 8 salidas para permitir el control del sistema por PLC,  8 controles manuales para las entradas del sistema,  Un conjunto de cilindros De Lorenzo
Viale Romagna 20 20089 Rozzano (MI) Italy
Tel. +39 02 8254551 - Fax +39 02 8255181
SISTEMA DE CONTROL INDUSTRIAL CIM – Computer Integrated Manufacturing
El software ha sido pensado como una IDE (Integrated Development Environment) fácil para usar, específicamente diseñado para un uso didáctico, que introduce a los estudiantes al mundo de los controladores lógicos programables. Independientemente del hardware, los estudiantes serán capaces de probar sus programas a través de una simulación que imita el hardware. Los estudiantes crean programas de lógica ladder para controlar los dispositivos que están en la cinta transportadora mediante un editor de control gráfico programable. Estos programas pueden usarse para controlar tanto el hardware como el simulador. En el software, los estudiantes también encontrarán notas preparadas por los instructores. Este sistema proporciona la base técnica del control secuencial de las operaciones de un proceso de fabricación. Los estudiantes aprenden los operadores lógicos (AND, OR, XOR, etc.), las tablas de verdad, temporizadores, contadores y la organización de secuencias lógicas para resolver problemas. Accesorio necesario: ‐ Un compresor che proporciona aire comprimido hasta 10 bar De Lorenzo
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