Español La artesanía textil: del hilo a la tela

Español
PLANTA SEGUNDA | La
artesanía textil
La artesanía textil: del hilo a la tela
Esta fase de la artesanía textil precisaba ya de una sabiduría
concreta, que era la que poseían los tejedores con el concurso
de los telares, máquinas que convertían el hilo de las canillas
en telas que luego serían confeccionadas como sábanas, toallas,
camisas, mantas, alforjas, etcétera.
El telar que contemplamos proviene del pueblo de Orés,
localidad de la comarca zaragozana de las Cinco Villas,
fabricado en torno a 1830 para la familia de Rafael Fernández
Leite, último tejedor de esa saga que cerró el taller en 1960.
Se trata de un telar de lino utilizado para la confección de
piezas grandes como sábanas. Fue adquirido en 1981 por
el Museo de Zaragoza y, en 2004, fue restaurado por los
artesanos textiles de Triste (Huesca), que combinaron piezas
originales con copias de aquellas que no pudieron recuperarse
y debieron rehacerse.
El telar es una sólida estructura de madera, a modo de caja
diáfana, que debe soportar las herramientas propias de tejer,
conocidas como batán. Este batán alberga las partes que dan
soporte a la lanzadera, que en su interior lleva las canillas
de hilo, así como pedales y manivelas, rodillos y peines.
Potentes correas de cuero unían estas piezas.
El trabajo del tejedor se iniciaba con la recepción de las madejas
y ovillos que le depositaba el cliente concreto. Las colocaba en
el casillero, mesa invertida llena de cajones, y de allí pasaban a
la urdidora, una especie de gran devanadera con perforaciones
que permitía ordenar los hilos agrupándolos según necesidades
del tejedor. Los trenzaba para pasar con ellos al telar e ir
formando la urdimbre tras deslizarla por un rastrillo que
permite distribuir las vías, es decir las agrupaciones
de hilo precisas para el tejido concreto. La urdimbre se montaba
enrollada en un rollador. El tejido comenzaba a formarse gracias
a las pasadas que iba haciendo la lanzadera por entre
los hilos de la urdimbre.
La canilla de hilo, que ocupaba la parte central de la lanzadera,
se había formado gracias a los tornos de hilar, o máquinas
de hilar, esas grandes ruedas con manivela que iban pasando
Español
PLANTA SEGUNDA | La
artesanía textil
el conjunto del hilo a las innumerables canillas necesarias para
la confección de la trama.
La lanzadera, con la canilla en su interior, va y viene por
la urdimbre formando el tejido, que se ajusta en cada pasada con
la ayuda del guardamanos, al tiempo que un juego de pedales
va combinando los lizos y peines necesarios en cada momento.
A veces la urdimbre y la trama eran de materias distintas,
aunque en este caso, para hacer sábanas, se utilizaría sólo
el lino para una y otra.
Las secuencias de los lizos y de las pasadas de la lanzadera dan
pie a diferentes tejidos. Se exponen ejemplos de ellos (toallas
de lino, tapetes y alfombras de lana), si bien no se confeccionaron
con el telar de Orés sino con telares del Pirineo aragonés
en la primera mitad del siglo XX.
4
Bancada de telar
1. Pilar
2. Travesera
3. Travesaño
2
2
Caja
4. Balancín
5. Subiente
6. Solera
7. Cajón
8. Guardamanos
Conjunto de los lizos
9. Peine
10. Molinillo
11. Pedal
12. Husillo rollador
13. Husillo de recoger
14. Banco
10
5
9
12
8
9
14
2
7
1
6
13
11
3
2
English
SECOND FLOOR | Textile
Crafts
Textile Crafts: from Thread to Fabric
This phase in textile crafts required specific knowledge, which was
possessed by the weavers who, with the aid of looms, converted
the thread from the bobbins into cloth which would then be
made into sheets, towels, shirts, blankets, saddlebags, etc.
The loom we are looking at comes from the town of Orés,
in the region of Cinco Villas, and was made around 1830 for the
family of Rafael Fernández Leite, the last weaver of his family,
who closed shop in 1960. It is a linen loom used to make large
items such as sheets. It was acquired in 1981 by the Saragossa
Museum and, in 2004, was restored by the textile craftsmen
of Triste (Huesca), who combined original pieces with copies
of those parts which could not be restored and had to be remade.
The loom is a solid wooden frame, like an open box, which
must support the typical weaving components, including the
movable swing frame called a beater, batten or lay, which holds
the reed that spaces warp threads evenly after each pick by the
shuttle containing the bobbin, as well as treadles, cranks and
rollers. Strong leather straps bind these components.
The weaver’s work began when he received the skeins and balls
from the client. He placed them in the casillero, resembling an
upside-down table full of drawers, and from there they went to
the warper, a large spool with perforations which allowed the
threads to be grouped according to the needs of the weaver.
They were twisted and passed to the loom to form the warp,
after passing through the steel comb called a reed that spaced
warp threads evenly, according to the type of fabric to be made.
The warp was mounted on a cloth roll. The fabric was formed
by passing the shuttle between the threads of the warp.
The bobbin containing thread, which was in the centre of the
shuttle, was fed by the spinning Jennies, large wheels with
handles which passed the threads to the innumerable bobbins
necessary for making the weft.
The shuttle containing the bobbin passed through the warp
forming the cloth, which was adjusted after each row with
the aid of a beater, while, at the same time a set of treadles
English
SECOND FLOOR | Textile
Crafts
raised and lowered the warp threads in combination with
the reeds, as needed.
Sometimes the warp and the weft were of different materials.
When sheets were being made, linen thread was used for both.
The warp sequences and the passing of the shuttle resulted
in different fabrics. Some examples are on display (linen towels,
tablecloths and wool carpets), although they were not made
on the Orés loom, but on looms from the Aragon Pyrenees
in the first half of the 20th century.
4
Castle
1. Post
2. Gable
3. Crossbar
2
2
Harness
4. Countermarch
5. Riser
6. Front beam
7. Shuttle box
8. Fingerguard
Heddles
9. Reed
10. Heddle rod
11. Treadle
12. Back beam
13. Takeup roll
14. Bench
10
5
9
12
8
9
14
2
7
1
6
13
11
3
2
Français
DEUXIÈME ÉTAGE | L’artisanat
textile
L’artisanat textile: du fil au tissu
Cette étape de l’artisanat textile exigeait un savoir-faire précis,
détenu par les tisserands qui à l’aide des métiers à tisser
transformaient le fil des canettes en pièces de tissu utilisées
ensuite pour la confection, entre autres, de draps, de serviettes,
de chemises, de couvertures et de besaces.
Le métier à tisser présenté ici vient d’Orés, un village situé
dans la contrée de las Cinco Villas (Saragosse). Il a été fabriqué
vers 1830 pour la famille de Rafael Fernández Leite, le dernier
tisserand de la lignée, qui ferma les portes de son atelier en
1960. Il servait au tissage du lin et à la confection de pièces
d’envergure comme les draps. En 1981, le Museo de Zaragoza
en fait l’acquisition puis, en 2004, il est restauré par des
artisans textiles de Triste (Huesca) qui ont recours à certaines
pièces originales et, lorsque celles-ci font défaut, à des copies.
Il s’agit d’une solide structure en bois, ressemblant à une
caisse diaphane, à même de supporter les outils propres au
tissage, appelés le battant. Ce battant accueille les mécanismes
supportant la navette, à l’intérieur de laquelle se trouvent les
canettes, ainsi que les pédales et les manivelles, les rouleaux
et les peignes. De solides courroies en cuir relient tous ces
éléments entre eux.
Le travail du tisserand commençait lorsqu’un client lui
remettait des écheveaux et des pelotes. Il les plaçait d’abord
dans un casier ressemblant à une table renversée avec de
nombreux compartiments puis dans l’ourdissoir, un grand
dévidoir perforé permettant de ranger les fils selon les besoins
du tisserand. Après les avoir tressés, il les transportait sur
le métier à tisser et confectionnait la chaîne après avoir fait
glisser celle-ci sur une sorte de râteau permettant de distribuer
les mèches de fil nécessaires à la fabrication d’un tissu
spécifique. La chaîne était enroulée sur l’ensouple arrière.
Le tissu était ensuite confectionné grâce à l’action de la navette
entre les fils de la chaîne.
La canette, qui se trouvait au centre de la navette, était remplie
à l’aide d’un rouet. Cet instrument doté d’une grande roue
et d’une manivelle permettait de remplir les innombrables
canettes nécessaires à la confection de la trame.
Français
DEUXIÈME ÉTAGE | L’artisanat
textile
La navette, avec la canette à l’intérieur, allait et venait sur
les fils verticaux, confectionnant le tissu, qui était tassé après
chaque manœuvre à l’aide d’un peigne tandis qu’un ensemble
de pédales permettait de combiner les lices et les peignes
nécessaires à tout moment.
Parfois, les fils de chaîne (verticaux) et la trame (fils horizontaux)
étaient composés de matériaux différents. Dans le cas de la
confection de draps, seul le lin était utilisé.
Les entrecroisements des fils de chaîne et de trame
permettaient de produire différents types de tissus. Plusieurs
exemples en sont ici exposés (serviettes en lin, tapis en laine
de différentes tailles); il convient toutefois de signaler qu’ils
n’ont pas été confectionnés à l’aide du métier à tisser d’Orés
mais sur des machines des Pyrénées aragonaises au cours
de la première moitié du XXe siècle.
4
Bâti
1. Montant
2. Traverse
3. Entretoise
2
2
Battant
4. Balancier
5. Montant du battant
6. Semelle
7. Casier
8. Traverse du battant
10
5
Harnais
9. Ros
10. Rouleau
11. Marche
9
8
9
14
12. Ensouple de chaîne
13. Ensouple de tissu
14. Banc
12
2
7
1
6
13
11
3
2