rotora - Alliance Machines Textiles

1. Cuve
2. Porte chargement
3. Pompe
4. Échangeur
5. Moteur de l’ensouple
rotative
1. Kier
2. Loading port
3. Pump
4. Heat exchanger
5. Rotative beam motor
ROTORA
DIAMÈTRES
DIAMETERS
(mm)
de 185 à 1600
from 185 up to 1600
LAIZE
FABRIC WIDTH
(mm)
de 800 à 4800
from 800 up to 4800
NOMBRE DE LAIZE
NUMBER OF WIDTHS
DIAMÈTRE DE L’ENSOUPLE
BEAM DIAMETER
CAPACITÉ DE CHARGEMENT
LOADING CAPACITY
Simple ou double laize
One or two widths
(mm)
de 100 à 800
from 100 up to 800
(kg)
de 10 à 1200
from 10 up to 1200
MACHINES BENE-DURAND
9, Chemin de la Pierre Blanche - 69800 ST PRIEST - FRANCE - Tél. +33/(0)4 78 90 89 89 - Fax +33/(0)4 78 90 51 23
Site Internet : www.alliance-mt.com - Email : [email protected]
Les informations données dans la présente notice sont communiquées à titre indicatif. Nous nous réservons le droit de les modifier à tout moment.
The information supplied in this brochure is given for guidance only.We reserve our right to modify them at any time.
ROTORA
ROTORA
DYEING MACHINE
WITH ROTATING BEAM
For greater versatility and economical processing.
The ROTORA is a high temperature dyeing machine (140°C) for batch processing,adapted to woven and to knitted fabrics which have to be dyed full width
to prevent creasing and curling edges and / or for economics reasons.
Knitted fabrics containing large percentages of elastomeric fibres, polyester and nylon fabrics produced on warp knitting machines, as well
as fabrics with low porosity are successfully dyed on the ROTORA.
MACHINE DE TEINTURE
SUR ENSOUPLE ROTATIVE
Pour une plus grande polyvalence et un process plus économique.
La ROTORA est une machine de teinture à haute température (140°C), en discontinue, adaptée aux tissus et tricots qui doivent être teints au large pour éviter les cassures, les roulottages ou pour des raisons économiques. Les tricots à fort pourcentage de fibres élastiques, les polyesters ou polyamides issus de métiers
chaîne ainsi que des tissus à faible porosité sont traités avec succès sur ROTORA.
AVANTAGE DE LA ROTORA
• Rotation de l’ensouple au moyen d’un moteur à
fréquence variable.
• Ligne de "sprays" en partie supérieure de l’autoclave pour arroser la partie non immergée de la
matière.
• Pompe à vitesse variable.
• Contrôle permanent du débit de la pompe.
• Augmentation progressive du ∆ P à chaque
démarrage.
• Pression statique et expansion interne du bain.
• Process entièrement automatisé.
L’ensemble de ces équipements permettent un process avec une matière partiellement immergée d’où les
avantages suivants :
• Rapport de bain inférieur à celui d’une machine traditionnelle de même dimension, ce qui entraîne des gains :
- d’eau,
- de produits auxiliaires de teinture (utilisés en gr/l),
- d’énergie (pour le chauffage et le refroidissement du bain de
teinture),
- de temps de process.
Certains de ces gains peuvent atteindre 50 %.
• L’expansion interne à l’autoclave, du bain lors de la phase de montée en
température, évite les systèmes annexes d’expansion, d’où des gains sur les
coûts des process et des encombrements réduits.
• Polyvalence et économies : l’autoclave peut être chargé avec des lots de capacité
variable et travailler dans le même rapport de bain.
ADVANTAGES OF THE ROTORA :
• Rotation of the beam by means of a variable frequency
motor.
• A line of sprays in the upper part of the dyeing vessel for
spraying the non immersed parts of the fabric.
• Variable speed pump.
• Constant control of the pump output.
• Progressive increase of the ∆ P at every start-up of the
pump.
• Static pressure and internal expansion of the
dyebath.
• Process is fully automated.
The assembly of these devices enables a process with
a partially immersed batch giving the following advantages.
• Liquor ratio lower than the one a traditional machine
of the same dimensions, giving economies of:
- water,
- auxiliary products in dyeing (used as g/l),
- energy (for heating and cooling the dyebath),
- dye cycle time.
Some of these economies can reach 50%.
• The internal expansion of the bath during the rising temperature phase eliminates the use of attached expansion
systems, thereby producing economies in processing costs
and reduction of space requirements.
• Versatility and economies, loads of varying weight can be
dyed into the dye vessel using the same liquor ratio.